JP2014114346A - 接合部材製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤に気泡が発生することがなく、しかも接合部材の製造が早くできる接合部材製造装置を提供することである。
【解決手段】電圧印加装置２１、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１４ａ、１４ｂを塗布した面がライン状に対面した位置になったとき、２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加し、対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液する。そして、駆動装置１７により、ライン状に接液した２つの部材１１ａ、１１ｂの一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ、２つの部材１１ａ、１１ｂを重ね合わせて接合部材を製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、２つの部材を接着剤で貼り合わせて接合部材を製造する接合部材製造方法及び装置に関する。

２つの部材、例えば液晶パネルと保護ガラスとを接着剤で貼り合わせて接合部材を製造するものとして、加圧式とスライド式とがある。加圧式は、一方の部材の貼り合わせ面の一部に接着剤を塗布し、２つの板状部材の貼り合わせ面を対面させて接着剤を他方の部材に接触させ、２つの板状部材を加圧して接着剤を展延させるものである（例えば、特許文献１参照）。

また、スライド式は、２つの部材の一方の貼り合わせ面に、予め接着剤を塗布（プリコーティング）しておき、部材をスライドさせながら両部材の間に所定の厚さとなるように接着剤を供給して両部材をスライドさせて接合するもの、あるいは、２つの部材の双方の貼り合わせ面に、貼り合わせたとき所定の厚さとなるような量の接着剤を予め塗布（プリコーティング）しておき、両部材をスライドさせて接合するものである（例えば、特許文献２参照）。

加圧式及びスライド式のいずれの場合にも、２つの部材の間に気泡が混入しないように貼り合わせたいという要請がある。２つの部材の間に気泡が混入する原因としては、接着剤と部材との間、接着剤と接着剤との間が接触した場合に、接液時の接着剤の接触面積が大きい場合に気泡が発生する場合（原因１）と、接着剤の表面と部材の表面、接着剤の表面と接着剤の表面の間隙が不均一であることで、接着剤のぬれが不均一になり気泡が発生する場合（原因２）とがある。

原因１による気泡の発生は、接着剤が接触しても即座にぬれが発生せずに、接触面のエッジで先にぬれが発生して、ぬれの発生していない接触面の間隙の空気を閉じこめ接着剤に気泡を発生させるものと考えらえれている。一方、原因２による気泡の発生は、ぬれが進行していく過程で空気を包囲して取り込んでしまって接着剤に気泡を発生させるものである。

接着剤に気泡が混入しないようにしたものとして、２枚の板状物体を近づけて接着剤を介して重ね合わせるまでの間の少なくとも一部分の期間で、２枚の板状物体間に電圧を印加して、接着剤が板状物体に接触する前に、その接着剤の接触面積が低減される形状に変化させて、実質的にボイド（気泡）を発生させないようにしたものがある（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１０−０２４３２１号公報（例えば［００４３］） 特開２０１１−２０６６６４号公報（例えば［００４５］） 特許第３３１２７３１号公報

しかし、加圧式のものは、貼り合わせる部材が小さい場合には適しているが、部材が大きくなると接着剤の展延に時間がかかる。また、接着剤の展延は、部材と接着剤との界面の摩擦が大きいほど、接着剤の粘性が大きいほど、さらに、接着剤のぬれ性が悪いほど遅くなる。従って、加圧式のものは、貼り合わせる部材の大きさや接着剤の物性値により影響される。

一方、スライド式のものは、予め接着剤を塗布しておくので、接着剤の物性値の影響は受けにくいがスライド時に、接着剤と接着剤との界面において包囲による気泡の発生が生じる場合がある。

図７は、従来のスライド式で２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加してボイドレス接液部２６を発生させて２つの部材１１ａ、１１ｂを接合する場合の接合動作説明図である。

２つの部材１１ａ、１１ｂには接着剤１４ａ、１４ｂがプリコーティングされており、２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加して接着剤１４ａ、１４ｂ間にボイドレス接液部２６を発生させる。この場合、図７に示すように、ボイドレス接液部２６の形成が不十分で、ボイドレス接液部２６が２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺にライン状に形成されない状態で、２つの部材１１ａ、１１ｂ間でスライドが開始すると、スライド時に接着剤１４ａと接着剤１４ｂとの界面において包囲による気泡の発生が生じる場合がある。

すなわち、電圧を印加して接着剤１４ａと接着剤１４ｂとが接液してボイドレス接液部２６を発生させたときに、ボイドレス接液部２６がライン状にならずに、ボイドレス接液部２６の発生箇所が、図７に示すように、複数箇所で飛び飛びである状態で、２つの部材１１ａ、１１ｂ間でスライドが開始すると、スライド時に接着剤１４ａと接着剤１４ｂとの界面で包囲による気泡の発生が生じる場合がある。

本発明の目的は、２つの部材間に気泡が発生することがなく、しかも接合部材の製造が早くできる接合部材製造方法及び装置を提供することである。

請求項１の発明に係る接合部材製造方法は、矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め前記２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、前記接着剤を塗布した面が対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、前記２つの部材間に電圧を印加し対面する接着剤をライン状に接液し、
前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ前記２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする。

請求項２の発明に係る接合部材製造方法は、矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め前記２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、前記接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、前記２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液し、前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ前記２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする。

請求項３の発明に係る接合部材製造方法は、矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め前記２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、前記接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺の端部が点状に対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、前記２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤を点状に接液し、前記点状に接液された矩形状の一辺の端部を中心にしていずれかの部材を回動し、前記矩形状の一辺がライン状に対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、前記対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液し、前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ前記２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする。

請求項４の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１乃至３のいずれか１項の発明において、前記２つの部材間に印加する電圧は、間欠的に電圧を印加することを特徴とする。

請求項５の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１乃至４のいずれか１項の発明において、前記２つの部材が対面する矩形状の一辺の接着剤の端部に予め凸部を形成しておくことを特徴とする。

請求項６の発明に係る接合部材製造装置は、貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め貼り合わせ面に塗布した矩形状の２つの部材の一方の部材を把持する第１の把持具と、前記２つの部材の他方の部材を把持する第２の把持具と、前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動して前記２つの部材を移動させる駆動装置と、前記駆動装置により前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動し、前記２つの部材の接着剤を塗布した面が対面した位置になったとき２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液する電圧印加装置とを備え、前記駆動装置により前記第１の把持具及び第２の把持具のいずれかを駆動し、前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする。

請求項７の発明に係る接合部材製造装置は、請求項６の発明において、前記電圧印加装置は、前記駆動装置により前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動し、前記２つの部材の接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置になったとき２つの部材間に電圧を印加し、対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液することを特徴とする。

請求項８の発明に係る接合部材製造装置は、請求項６の発明において、前記電圧印加装置は、前記駆動装置により前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動し、前記２つの部材の矩形状の一辺の端部が点状に対面した位置になったとき２つの部材間に電圧を印加し、対面する矩形状の一辺の接着剤を点状に接液し、その後に、部材を動かし前記矩形状の一辺をライン状に対面させた位置になるように前記２つの部材を対面させ、前記対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液することを特徴とする。

請求項９の発明に係る接合部材製造装置は、請求項６乃至８のいずれか１項の発明において、前記電圧印加装置は、部材間に間欠的に電圧を印加することを特徴とする。

請求項１０の発明に係る接合部材製造装置は、請求項６乃至９のいずれか１項の発明において、前記２つの部材が対面する矩形状の一辺の接着剤の端部に凸部を形成したことを特徴とする。

請求項１、６の発明によれば、接着剤を予め塗布（プリコーティング）した貼り合わせ面の一辺をライン状に接液し、ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせて２つの部材を接合するので、２つの部材の接着剤に気泡を発生させることなく２つの部材を接合できる。また、接着剤をプリコーティングしているので、接着剤の展延のための時間がかからないので接合部材を早く製造できる。

請求項２、７の発明によれば、接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置になるように２つの部材を配置し、２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液し、ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造するので、請求項１、６の発明の効果に加え、ライン状の接液部を容易に発生できる。

請求項３、８の発明によれば、２つの部材の矩形状の一辺の端部を点状に接液し、その後に、矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液するので、請求項１、６の発明に効果に加え、より確実に、ライン状の接液部を容易に発生できる。

請求項４、９の発明によれば、２つの部材間に印加する電圧は、間欠的に電圧を印加するので、電界を２つの部材の貼り合わせ面の距離の短い部分（貼り合わせ面の一辺）に集中でき、距離の短い一辺に集中してライン状に接液できる。これにより、貼り合わせ面の一辺以外の何点かが先に接液することがないので、包囲による気泡の発生を確実に防止できる。

請求項５、１０の発明によれば、２つの部材が対面する矩形状の一辺の接着剤の端部に凸部を形成しているので、２つの部材間の接液は、その凸部から接液していくので、ライン状の接液部をより容易に発生できる。

本発明の実施形態に係る接合部材製造装置の一例を示す斜視図。 本発明の実施形態における電圧印加装置で連続的に電圧を印加した場合に離れた箇所で接液が発生することの説明図。 本発明の実施形態に係る接合部材製造装置での電圧印加までの動作説明図。 図３以降の製造過程の一例を示す動作説明図。 図３以降の製造過程の他の一例を示す動作説明図。 本発明の実施形態において接合部材の一方の接着剤の端部に凸部を形成した場合の説明図。 従来のスライド式で２つの部材間にボイドレス接液部を発生させて２つの部材を接合する場合の接合動作説明図。

以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係る接合部材製造方法を実現する接合部材製造装置の一例を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る接合部材製造装置は、貼り合わせる２つの部材のうちの一方の部材１１ａを把持する第１の把持具１２と、他方の部材１１ｂを把持する第２の把持具１３とを有している。部材１１ａ、１１ｂは矩形状に形成されている。そして、部材１１ａ、１１ｂには、貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤１４ａ、１４ｂが予め貼り合わせ面に塗布（プリコーティング）されている。接着剤１４ａ、１４ｂは、合成樹脂などの高分子固形分が溶媒に溶け込んだ液体状の物質であり、例えば、紫外線が照射されると紫外線の強度に応じて粘度が増加して流動性を失うものを使用する。

第１の把持具１２及び第２の把持具１３は、部材１１ａ、１１ｂの裏面を真空吸着により把持するものである。例えば、第１の把持具１２及び第２の把持具１３の吸着面には複数の通気孔が形成され、その通気孔は真空ポンプに連通しており、真空ポンプの作動により部材１１ａ、１１ｂの裏面を吸着する。

第１の把持具１２の背面には支持体１５ａが設けられ、反転装置１６にて支持体１５ａを介して第１の把持具１２を回転させることにより、部材１１ａが把持された面を上面にしたり、下面にしたりすることができる。図１では部材１１ａが把持された面が下面に位置する場合を示している。

第２の把持具１３の背面には支持体１５ｂが設けられ、駆動装置１７により、第２の把持具１３が駆動され部材１１ｂを移動させる。駆動装置１７は、可動軸１８、駆動源１９、案内レール２０とを含んで構成されている。

可動軸１８は、第２の把持具１３の支持体１５ｂと駆動源１９とを仲介する棒状の部材であり、水平に延びるように設けられている。可動軸１８は、その一端が第２の把持具１３の吸着面に直交する支持体１５ｂに接続されており、他端は駆動源１９に接続されている。

駆動源１９は、可動軸１８をその軸方向に（水平方向に）往復動させる装置である。案内レール２０は、第２の把持具１３の移動方向を制限するための部材であり、第２の把持具１３を特定の一直線上で往復動させるように、直線状に敷設されている。駆動装置１７は、可動軸１８を移動させる距離を調節できる位置制御機能を有しており、典型的にはサーボあるいはステッピングモータを用いたパルス制御が用いられる。なお、駆動装置１７は第２の把持具１３を移動させるものを示したが、第１の把持具１２を移動させる駆動装置を設けてもよい。

また、２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加する電圧印加装置２１が設けられている。電圧印加装置２１の一方の電極２２ａは、第１の把持具１２及び第２の把持具１３がライン状に対面して重なる部分の第１把持具１２の上面に配置され、他方の電極２２ｂは一方の電極２２ａに平行する方向で第２の把持具１３の下面に配置されている。第１の把持具１２及び第２の把持具１３が導体で形成される場合には、電圧印加装置２１の電極２２ａ、２２ｂは、２つの部材１１ａ、１１ｂを挟んだ位置であればどこでもよい。

この電圧印加装置２１は、対面する２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂをライン状に接液するものである。駆動装置１７により、第１の把持具１２もしくは第２の把持具１３が駆動され、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１４ａ、１４ｂを塗布した面が所定の距離を保ち、例えば、矩形状の一辺がライン状に対面した位置になったとき、電圧印加装置２１は２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加する。

電圧印加装置２１は、部材１１ａ、１１ｂ間に間欠的に電圧を印加するのが望ましい。これは、連続的に電圧を掛けると、部材１１ａ、１１ｂやその接着剤１４ａ、１４ｂのエッジ部分に電荷が集中し、電荷が集中した部分が距離をおいて発生すると、離れた所で接液が発生し包囲による気泡ができる可能性があるからである。

図２は、電圧印加装置２１で連続的に電圧を印加した場合に離れた箇所で接液が発生することの説明図である。接着剤１４ａ、１４ｂがプリコーティングされた部材１１ａ、１１ｂを挟んで電圧印加装置２１で連続的に電圧を印加すると、部材１１ａ、１１ｂやその接着剤１４ａ、１４ｂのエッジ部分に電荷が集中する。従って、まず、最も距離が短い接着剤１４ａ、１４ｂのエッジ部分間にボイドレス接液部２６ａが形成される。また、部材１１ａと接着剤１４ｂのエッジ部分、部材１１ｂと接着剤１４ａのエッジ部分に電荷が集中し、ボイドレス接液部２６ｂ１、２６ｂ２が形成される。このように、電荷が集中した部分が距離をおいて発生すると、離れた所で接液部２６ａ、２６ｂ１、２６ｂ２が発生する。これにより、スライドしたときに包囲による気泡ができる可能性がある。

そこで、電圧を間欠的に印加する。電圧を間欠的に印加すると、一時的に集中した電荷が放電されるので、離れた所で接液部が発生することを防止でき、包囲による気泡の発生を防止できる。

このようにして、対面する２つの部材１１ａ、１１ｂの矩形状の一辺の接着剤１４ａ、１４ｂをライン状に接液する。そして、駆動装置１７により第１の把持具１２及び第２の把持具１３のいずれかを駆動し、ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせる。これにより、２つの部材１１ａ、１１ｂを重ね合わせて接合部材を製造する。

図３は、本発明の実施形態に係る接合部材製造方法の電圧印加までの動作の一例を示す動作説明図である。図３（ａ）に示すように、第１の把持具１２は第１部材１１ａが把持された面を上面にして配置される。第１部材１１ａは第１の把持具１２に真空吸着され、第１部材１１ａの貼り合わせ面に、予め所定量の接着剤１４ａが塗布される。

同様に、第２の把持具１３は第２部材１１ｂが把持された面を上面にして配置される。第２部材１１ｂは第２の把持具１３に真空吸着され、第２部材１１ｂの貼り合わせ面に、予め所定量の接着剤１４ｂが塗布される。接着剤１４ａ、１４ｂの合計量は、第１部材１１ａ及び第２部材１１ｂを貼り合わせたときに、所定の厚さとなる量である。

なお、図３では第１部材１１ａ及び第２部材１１ｂの全面に接着剤１４ａ、１４ｂがプリコーティングされた場合を示しているが、第１部材１１ａ及び第２部材１１ｂの面の一部に接着剤１４ａ、１４ｂをプリコーティングしたものであってもよい。例えば、図２に示すように、第１部材１１ａ及び第２部材１１ｂの端部より内側に入り込んだ部分から接着剤１４ａ、１４ｂをプリコーティングしたものであってもよい。

次に、反転装置１６にて支持体１５ａを介して第１の把持具１２を回転させる。これによって、図３（ｂ）に示すように、部材１１ａが把持された面が下面に向くようにする。そして、駆動装置１７により、例えば、第２把持具１３を矢印方向に移動させる。

これにより、図３（ｃ）に示すように、接着剤１４ａ、１４ｂを塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置になるように、２つの部材１１ａ、１１ｂを配置する。そして、図３（ｃ）の状態で、電圧印加装置２１により電極２２ａ、２２ｂ間に電圧を印加し、対面する２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂをライン状に接液する。

図４は、図３以降の製造過程の一例を示す動作説明図である。図４（ａ）は、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１４ａ、１４ｂを塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置に配置された状態を示す。この図４（ａ）の状態で、電圧印加装置２１により、対面する２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂに電圧を印加すると、図４（ｂ）に示すように、接着剤１４ａ、１４ｂを接液し２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺にライン状接液部２３が形成される。ライン状接液部２３は幅広帯状の接液部である。

この図４（ｂ）の状態で、矢印方向に力を加え、２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂを接触させると、図４（ｃ）の状態となる。この場合、ライン状接液部２３により接着剤１４ａ、１４ｂは接液しているので、図４（ｂ）の状態から図４（ｃ）の状態に変化しても、接着剤１４ａ、１４ｂに気泡が混入することはない。そして、図４（ｃ）の状態から矢印方向に部材１１ｂを移動させ、図４（ｄ）の状態に変化しても、接着剤１４ａ、１４ｂは接液しているので、接着剤１４ａ、１４ｂに気泡が混入することはない。そして、２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合うまで部材１１ｂを移動させ、図４（ｅ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合うと接合部材が出来上がる。

図５は、図３以降の製造過程の他の一例を示す動作説明図である。この一例は、図４に示した一例に対し、２つの部材１１ａ、１１ｂの矩形状の一辺がライン状に対面した位置になったときに２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加することに代えて、２つの部材１１ａ、１１ｂの矩形状の一辺の端部が点状に対面した位置になったときに２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加し、対面する矩形状の一辺の接着剤１４ａ、１４ｂを点状に接液し、その後に、部材１１ａ、１１ｂが動かされ、矩形状の一辺がライン状に対面した位置になったとき、対面する矩形状の一辺の接着剤１４ａ、１４ｂをライン状に接液するようにしたものである。

図５（ａ）は、接着剤１４ａ、１４ｂを塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺の端部が点状に対面した位置に配置された状態を示す。この図５（ａ）の状態で、電圧印加装置２１により、対面する２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂに電圧を印加すると、図５（ｂ）に示すように、最も近接した箇所で接着剤１４ａ、１４ｂが点状に接液し、２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の一部に点状接液部２４が形成される。点状接液部２４は幅狭帯状の接液部である。

図５（ｂ）の状態で、矢印方向に力を加え、図５（ｃ）に示すように、部材１１ａ、１１ｂの矩形状の一辺がライン状に対面した位置にする。この図５（ｃ）の状態で、点状（幅狭帯状）の接液部２４から接液を広げ、図５（ｄ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺にライン状（幅広帯状）の接液部２３を形成する。この場合、電圧印加装置２１により、対面する２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂに電圧を印加してもよいし、印加しなくてもよい。電圧を印加したときは点状（幅狭帯状）の接液部２４がより早く広がりライン状（幅広帯状）の接液部２３となる。

この図５（ｄ）の状態で、矢印方向に力を加え、２つの部材１１ａ、１１ｂの一辺の接着剤１４ａ、１４ｂを接触させると、図５（ｅ）の状態となる。この場合、ライン状接液部２３により接着剤１４ａ、１４ｂは接液しているので、図５（ｄ）の状態から図５（ｅ）の状態に変化しても、接着剤１４ａ、１４ｂに気泡が混入することはない。そして、図５（ｅ）の状態から矢印方向に部材１１ｂを移動させ、図５（ｆ）の状態に変化しても、接着剤１４ａ、１４ｂは接液しているので、接着剤１４ａ、１４ｂに気泡が混入することはない。そして、２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合うまで部材１１ｂを移動させ、図５（ｇ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂが重ね合うと接合部材が出来上がる。

このように、点状（幅狭帯状）の接液部２４からライン状（幅広帯状）の接液部２３に接液部を拡大していくので、包囲による気泡の発生がより確実に防止できる。

以上の説明では、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１４ａ、１４ｂを塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置に配置された状態となったとき、電圧印加装置２１により、２つの部材１１ａ、１１ｂに電圧を印加するようにしたが、電圧を印加するタイミングは、これに限らず、２つの部材１１ａ、１１ｂが接着剤１４ａ、１４ｂが向き合うように対面した位置であって、接液部２３、２４を発生させたいときに印加するようにしてもよい。

ここで、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１４ａ、１４ｂの接液を容易に行えるようにするために、図６に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂが対面する矩形状の一辺の接着剤１４ａ、１４ｂの端部に、凸部２５ａ、２５ｂを形成するようにしてもよい。すなわち、部材１１ａ、１１ｂの接着剤１４ａ、１４ｂの端部を最初から尖らせておく。これにより、２つの部材１１ａ、１１ｂ間の接液は、その凸部２５ａ、２５ｂから接液していくので、包囲による気泡の発生をより確実に防止できる。

以上述べた本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１…部材、１２…第１の把持具、１３…第２の把持具、１４…接着剤、１５…支持体、１６…反転装置、１７…駆動装置、１８…可動軸、１９…駆動源、２０…案内レール、２１…電圧印加装置、２２…電極、２３…ライン状接液部、２４…点状接液部、２５…凸部、２６…ボイドレス接液部

Claims (10)

1. 矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め前記２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、
   前記接着剤を塗布した面が対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、
   前記２つの部材間に電圧を印加し対面する接着剤をライン状に接液し、
   前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ前記２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
2. 矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め前記２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、
   前記接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、
   前記２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液し、
   前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ前記２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
3. 矩形状の２つの部材を貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め前記２つの部材の貼り合わせ面に塗布し、
   前記接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺の端部が点状に対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、
   前記２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤を点状に接液し、
   前記点状に接液された矩形状の一辺の端部を中心にしていずれかの部材を回動し、
   前記矩形状の一辺がライン状に対面した位置になるように前記２つの部材を配置し、
   前記対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液し、
   前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ前記２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
4. 前記２つの部材間に印加する電圧は、間欠的に電圧を印加することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の接合部材製造方法。
5. 前記２つの部材が対面する矩形状の一辺の接着剤の端部に予め凸部を形成しておくことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の接合部材製造方法。
6. 貼り合わせたとき所定の厚さとなる量の接着剤を予め貼り合わせ面に塗布した矩形状の２つの部材の一方の部材を把持する第１の把持具と、
   前記２つの部材の他方の部材を把持する第２の把持具と、
   前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動して前記２つの部材を移動させる駆動装置と、
   前記駆動装置により前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動し、前記２つの部材の接着剤を塗布した面が対面した位置になったとき２つの部材間に電圧を印加し対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液する電圧印加装置とを備え、
   前記駆動装置により前記第１の把持具及び第２の把持具のいずれかを駆動し、前記ライン状に接液した２つの部材の一方を貼り合わせ面に沿ってスライドさせ２つの部材を重ね合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造装置。
7. 前記電圧印加装置は、前記駆動装置により前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動し、前記２つの部材の接着剤を塗布した面が所定の距離を保ち矩形状の一辺がライン状に対面した位置になったとき２つの部材間に電圧を印加し、対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液することを特徴とする請求項６記載の接合部材製造装置。
8. 前記電圧印加装置は、前記駆動装置により前記第１の把持具もしくは第２の把持具を駆動し、前記２つの部材の矩形状の一辺の端部が点状に対面した位置になったとき２つの部材間に電圧を印加し、対面する矩形状の一辺の接着剤を点状に接液し、その後に、部材を動かし前記矩形状の一辺をライン状に対面させた位置になるように前記２つの部材を対面させ、前記対面する矩形状の一辺の接着剤をライン状に接液することを特徴とする請求項６記載の接合部材製造装置。
9. 前記電圧印加装置は、部材間に間欠的に電圧を印加することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項記載の接合部材製造装置。
10. 前記２つの部材が対面する矩形状の一辺の接着剤の端部に凸部を形成したことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項記載の接合部材製造装置。

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