JPH1011819A - ディスクの貼り合わせ方法 - Google Patents
ディスクの貼り合わせ方法Info
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- JPH1011819A JPH1011819A JP16909296A JP16909296A JPH1011819A JP H1011819 A JPH1011819 A JP H1011819A JP 16909296 A JP16909296 A JP 16909296A JP 16909296 A JP16909296 A JP 16909296A JP H1011819 A JPH1011819 A JP H1011819A
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- Japan
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- disk
- adhesive
- bonding surface
- disks
- bonding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無駄な接着剤を減らし、必要量のみ接着剤を
塗布することができ、かつ、接着剤内に気泡が混入しな
いディスクの貼り合わせ方法を提供する。 【解決手段】 接着剤６，１２をディスク７，８，１
３，１４の貼り合わせ面に、例えば任意の円周上にリン
グ状に一周、塗布することで、必要量の接着剤使用で済
み、しかもディスクと接着剤がディスクの角度あるいは
接着剤の傾斜に沿って連続的に接触するため、気泡の混
入の無い安定した貼り合わせが行える。
塗布することができ、かつ、接着剤内に気泡が混入しな
いディスクの貼り合わせ方法を提供する。 【解決手段】 接着剤６，１２をディスク７，８，１
３，１４の貼り合わせ面に、例えば任意の円周上にリン
グ状に一周、塗布することで、必要量の接着剤使用で済
み、しかもディスクと接着剤がディスクの角度あるいは
接着剤の傾斜に沿って連続的に接触するため、気泡の混
入の無い安定した貼り合わせが行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクなどの
２枚のディスクを接着剤を介して貼り合わせるディスク
の貼り合わせ方法に関する。
２枚のディスクを接着剤を介して貼り合わせるディスク
の貼り合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスクの貼り合わせ方法は、
図１に示すように、一方の光ディスク２の貼り合わせ面
に大量の接着剤３を塗布し、他方の光ディスク１を先の
光ディスク２と大略平行に接近させて、図２に示すよう
に接着剤３により２枚の光ディスク１，２を貼り合わせ
る。そして、図３に示すように、この貼り合わせられた
２枚の光ディスク１，２を高速回転させて、気泡４と共
に余分な接着剤３を２枚の光ディスク１，２の間から外
部に飛散させる方法が知られている。
図１に示すように、一方の光ディスク２の貼り合わせ面
に大量の接着剤３を塗布し、他方の光ディスク１を先の
光ディスク２と大略平行に接近させて、図２に示すよう
に接着剤３により２枚の光ディスク１，２を貼り合わせ
る。そして、図３に示すように、この貼り合わせられた
２枚の光ディスク１，２を高速回転させて、気泡４と共
に余分な接着剤３を２枚の光ディスク１，２の間から外
部に飛散させる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の光ディスクの貼り合わせ方法では、図１に示す
ように接着剤３を光ディスク２に塗布した後、光ディス
ク１を接着剤３付きの光ディスク２に重ね合わせると、
必ず図２に示すように多数の気泡４が接着剤３内に混入
していた。このように気泡４が接着剤３内に混入してし
まうと、気泡４の空気が光ディスク１，２の表面に接触
して光ディスクの表面膜の劣化が生じて、光ディスク
１，２の記録状態が悪化したり、光ディスク１，２の経
年変化を助長してしまうといった種々の問題を引き起こ
す原因となる。従って、光ディスクの貼り合わせ作業で
は、接着剤３内に気泡４が混入しないことが要求され
る。本発明は、上記従来の問題点に鑑み、無駄な接着剤
を減らし、必要量のみ接着剤を塗布することができ、か
つ、接着剤内に気泡が混入しないディスクの貼り合わせ
方法を提供することを目的とする。
た従来の光ディスクの貼り合わせ方法では、図１に示す
ように接着剤３を光ディスク２に塗布した後、光ディス
ク１を接着剤３付きの光ディスク２に重ね合わせると、
必ず図２に示すように多数の気泡４が接着剤３内に混入
していた。このように気泡４が接着剤３内に混入してし
まうと、気泡４の空気が光ディスク１，２の表面に接触
して光ディスクの表面膜の劣化が生じて、光ディスク
１，２の記録状態が悪化したり、光ディスク１，２の経
年変化を助長してしまうといった種々の問題を引き起こ
す原因となる。従って、光ディスクの貼り合わせ作業で
は、接着剤３内に気泡４が混入しないことが要求され
る。本発明は、上記従来の問題点に鑑み、無駄な接着剤
を減らし、必要量のみ接着剤を塗布することができ、か
つ、接着剤内に気泡が混入しないディスクの貼り合わせ
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成している。本発明の第１
態様によれば、第１ディスクの貼り合わせ面と第２ディ
スクの貼り合わせ面とを接着剤を介して貼り合わせるデ
ィスクの貼り合わせ方法において、上記第１ディスクの
貼り合わせ面に上記接着剤を塗布し、上記第１ディスク
の貼り合わせ面に対して上記第２ディスクの貼り合わせ
面を相対的に傾斜させて互いに相対的に接近させ、上記
第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記第２ディス
クの貼り合わせ面に接触した時点から、徐々に、上記第
１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディスクの貼り合
わせ面とが平行になるように上記第１ディスクと上記第
２ディスクとを貼り合わせるようにしたことを特徴とす
る。
に、本発明は以下のように構成している。本発明の第１
態様によれば、第１ディスクの貼り合わせ面と第２ディ
スクの貼り合わせ面とを接着剤を介して貼り合わせるデ
ィスクの貼り合わせ方法において、上記第１ディスクの
貼り合わせ面に上記接着剤を塗布し、上記第１ディスク
の貼り合わせ面に対して上記第２ディスクの貼り合わせ
面を相対的に傾斜させて互いに相対的に接近させ、上記
第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記第２ディス
クの貼り合わせ面に接触した時点から、徐々に、上記第
１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディスクの貼り合
わせ面とが平行になるように上記第１ディスクと上記第
２ディスクとを貼り合わせるようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】本発明の第２態様によれば、第１ディスク
の貼り合わせ面と第２ディスクの貼り合わせ面とを接着
剤を介して貼り合わせるディスクの貼り合わせ方法にお
いて、上記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディ
スクの貼り合わせ面とのそれぞれに上記接着剤を塗布
し、上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して第２ディ
スクの貼り合わせ面を相対的に傾斜させて互いに相対的
に接近させ、上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤
が上記第２ディスクの貼り合わせ面又は貼り合わせ面の
接着剤に接触した時点から、徐々に、上記第１ディスク
の貼り合わせ面と上記第２ディスクの貼り合わせ面とが
平行になるように上記第１ディスクと上記第２ディスク
とを貼り合わせるようにしたことを特徴とする。
の貼り合わせ面と第２ディスクの貼り合わせ面とを接着
剤を介して貼り合わせるディスクの貼り合わせ方法にお
いて、上記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディ
スクの貼り合わせ面とのそれぞれに上記接着剤を塗布
し、上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して第２ディ
スクの貼り合わせ面を相対的に傾斜させて互いに相対的
に接近させ、上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤
が上記第２ディスクの貼り合わせ面又は貼り合わせ面の
接着剤に接触した時点から、徐々に、上記第１ディスク
の貼り合わせ面と上記第２ディスクの貼り合わせ面とが
平行になるように上記第１ディスクと上記第２ディスク
とを貼り合わせるようにしたことを特徴とする。
【０００６】本発明の第３態様によれば、上記第１又は
第２態様において、上記ディスクの貼り合わせ面への上
記接着剤の塗布は、大略円周状に１周だけ塗布するよう
に構成することもできる。本発明の第４態様によれば、
上記第１〜第３態様のいずれかにおいて、上記第１ディ
スクと第２ディスクとを接近させて、上記接着剤とディ
スクの貼り合わせ面とを接触させる前に、ディスク同士
が接触しないような角度で上記第１ディスクと第２ディ
スクとを傾斜させて接近させるように構成することもで
きる。本発明の第５態様によれば、上記第１〜第４態様
のいずれかにおいて、上記第１ディスクと第２ディスク
とを相対的に傾斜させて接近させるときの傾斜角度は１
０〜２０度であるように構成することもできる。本発明
の第６態様によれば、上記第１〜第５態様のいずれかに
おいて、相対的に傾斜させた状態で第１ディスクと第２
ディスクとを相対的に接近させるときの速度は毎秒１５
ミリメートル以下とし、接着剤がディスクの貼り合わせ
面に接触した時点から第１ディスクの貼り合わせ面と第
２ディスクの貼り合わせ面とが平行となるように動作さ
せるときの第１ディスクと第２ディスクの相対的な動作
速度は毎秒１０度以下であるように構成することもでき
る。
第２態様において、上記ディスクの貼り合わせ面への上
記接着剤の塗布は、大略円周状に１周だけ塗布するよう
に構成することもできる。本発明の第４態様によれば、
上記第１〜第３態様のいずれかにおいて、上記第１ディ
スクと第２ディスクとを接近させて、上記接着剤とディ
スクの貼り合わせ面とを接触させる前に、ディスク同士
が接触しないような角度で上記第１ディスクと第２ディ
スクとを傾斜させて接近させるように構成することもで
きる。本発明の第５態様によれば、上記第１〜第４態様
のいずれかにおいて、上記第１ディスクと第２ディスク
とを相対的に傾斜させて接近させるときの傾斜角度は１
０〜２０度であるように構成することもできる。本発明
の第６態様によれば、上記第１〜第５態様のいずれかに
おいて、相対的に傾斜させた状態で第１ディスクと第２
ディスクとを相対的に接近させるときの速度は毎秒１５
ミリメートル以下とし、接着剤がディスクの貼り合わせ
面に接触した時点から第１ディスクの貼り合わせ面と第
２ディスクの貼り合わせ面とが平行となるように動作さ
せるときの第１ディスクと第２ディスクの相対的な動作
速度は毎秒１０度以下であるように構成することもでき
る。
【０００７】本発明の第７態様によれば、第１ディスク
の貼り合わせ面と第２ディスクの貼り合わせ面とを接着
剤を介して貼り合わせるディスクの貼り合わせ方法にお
いて、上記第１ディスクの貼り合わせ面に上記接着剤
を、接着剤の第２ディスクの貼り合わせ面に対向する面
が第２ディスクの貼り合わせ面に対して傾斜するよう
に、塗布し、上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して
上記第２ディスクの貼り合わせ面を互いに相対的に接近
させ、上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記
第２ディスクの貼り合わせ面に接触した時点から、徐々
に、上記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディス
クの貼り合わせ面とが平行になるように上記第１ディス
クと上記第２ディスクとを貼り合わせるようにしたこと
を特徴とする。
の貼り合わせ面と第２ディスクの貼り合わせ面とを接着
剤を介して貼り合わせるディスクの貼り合わせ方法にお
いて、上記第１ディスクの貼り合わせ面に上記接着剤
を、接着剤の第２ディスクの貼り合わせ面に対向する面
が第２ディスクの貼り合わせ面に対して傾斜するよう
に、塗布し、上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して
上記第２ディスクの貼り合わせ面を互いに相対的に接近
させ、上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記
第２ディスクの貼り合わせ面に接触した時点から、徐々
に、上記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディス
クの貼り合わせ面とが平行になるように上記第１ディス
クと上記第２ディスクとを貼り合わせるようにしたこと
を特徴とする。
【０００８】本発明の第８態様によれば、第７態様にお
いて、接着剤の第２ディスクの貼り合わせ面に対向する
面が第２ディスクの貼り合わせ面に対して傾斜する傾斜
角度は、２〜１０度であるように構成することもでき
る。本発明の第９態様によれば、上記第７又は第８態様
において、第１ディスクと第２ディスクとを相対的に接
近させるときの速度は毎秒１５ミリメートル以下である
ように構成することもできる。
いて、接着剤の第２ディスクの貼り合わせ面に対向する
面が第２ディスクの貼り合わせ面に対して傾斜する傾斜
角度は、２〜１０度であるように構成することもでき
る。本発明の第９態様によれば、上記第７又は第８態様
において、第１ディスクと第２ディスクとを相対的に接
近させるときの速度は毎秒１５ミリメートル以下である
ように構成することもできる。
【０００９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、接
着剤をディスクの貼り合わせ面に、例えば任意の円周上
にリング状に一周、塗布することで、必要量の接着剤使
用で済み、しかもディスクと接着剤がディスクの角度あ
るいは接着剤の傾斜に沿って連続的に接触するため、気
泡の混入の無い安定した貼り合わせが行えるという有利
な効果が得られる。
着剤をディスクの貼り合わせ面に、例えば任意の円周上
にリング状に一周、塗布することで、必要量の接着剤使
用で済み、しかもディスクと接着剤がディスクの角度あ
るいは接着剤の傾斜に沿って連続的に接触するため、気
泡の混入の無い安定した貼り合わせが行えるという有利
な効果が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について添付の
図面を参照しながら説明する。本発明の第１実施形態に
かかるディスクの貼り合わせ方法は、光ディスク７，８
の貼り合わせ面７ａ，８ａの片方もしくは両方の任意の
円周上に接着剤６を塗布し、２枚の光ディスク７，８を
平行でなく、ある角度を設けて接近させ、接着剤６同士
の一部、または接着剤６と光ディスク７又は８の一部が
接した時点から、徐々に２枚の光ディスク７，８が平行
になるように貼り合わせる方法で、気泡の混入が無いと
いう効果を奏するものである。この第１実施形態にかか
るディスクの貼り合わせ方法をより詳細に説明する。図
４は、上記第１実施形態にかかるディスクの貼り合わせ
方法において、接着材塗布装置５で接着剤６をディスク
７に塗布する状態を示す斜視図、図５はディスク７の上
に塗布された接着剤６の状態を示す図、図６は接着剤塗
布後、ディスク貼り合わせの手順を示す図、図７は、貼
り合わせ後の接着剤６と２枚のディスク７，８の関係を
表す図で、気泡混入が無いことを示している。
図面を参照しながら説明する。本発明の第１実施形態に
かかるディスクの貼り合わせ方法は、光ディスク７，８
の貼り合わせ面７ａ，８ａの片方もしくは両方の任意の
円周上に接着剤６を塗布し、２枚の光ディスク７，８を
平行でなく、ある角度を設けて接近させ、接着剤６同士
の一部、または接着剤６と光ディスク７又は８の一部が
接した時点から、徐々に２枚の光ディスク７，８が平行
になるように貼り合わせる方法で、気泡の混入が無いと
いう効果を奏するものである。この第１実施形態にかか
るディスクの貼り合わせ方法をより詳細に説明する。図
４は、上記第１実施形態にかかるディスクの貼り合わせ
方法において、接着材塗布装置５で接着剤６をディスク
７に塗布する状態を示す斜視図、図５はディスク７の上
に塗布された接着剤６の状態を示す図、図６は接着剤塗
布後、ディスク貼り合わせの手順を示す図、図７は、貼
り合わせ後の接着剤６と２枚のディスク７，８の関係を
表す図で、気泡混入が無いことを示している。
【００１１】図４に示すように、まず、接着剤塗布装置
５で、ディスク７の貼り合わせ面７ａの任意の円周上
に、接着剤６を１重の円を画くように塗布する。この接
着剤６の一例としては、紫外線硬化性の接着剤が挙げら
れる。このとき、図５に示すように、接着剤６が任意の
円周上でほぼ同一の断面となる様に塗布を行うことが好
ましい。通常、塗布位置は、ディスク７がその直径が１
２０ｍｍの場合、ディスク７の中心から半径方向２５ｍ
ｍ〜３５ｍｍの位置を使用する。この後、図６に示すよ
うに、他のディスク８をディスク７と少なくとも平行に
ならないように傾斜させつつ、矢印９のディスク７の厚
さ方向若しくは図６のディスク７に対して斜め上方よ
り、徐々に下降させる。通常は、傾斜角度が大きすぎる
と接着剤６がディスクの貼り合わせ面に接触する前にデ
ィスクの貼り合わせ面同士が接触してしまい、円滑な貼
り合わせ動作ができないため、及び、平行に近い状態で
ディスク７，８を貼り合わせることにより、接着剤６内
への気泡の混入を効果的に防止できるため、ディスク７
に対してディスク８は１０度から２０度の角度を持たせ
つつ、ディスク８をディスク７に接近させるのが好まし
い。このときのディスク８の下降速度は、あまり下降速
度が早いとディスク７，８間の接着剤６内に気泡を抱き
込む可能性があるため、最大でも毎秒１５ミリメートル
を越えないようにするのが好ましい。ディスク７の接着
剤６とディスク８の貼り合わせ面８ａの一部が接触した
ら、次に図６において矢印１０に示す方向に沿って、デ
ィスク８を徐々にディスク７に平行となる位置まで傾斜
角度が少なくなるように回転させる。このときのディス
ク８の回転速度は、少なくとも毎秒１０度を越えないこ
とが好ましい。このようにディスク８をディスク７に対
して回転させることにより、ディスク７の接着剤６をデ
ィスク７の貼り合わせ面７ａとディスク８の貼り合わせ
面８ａとの間で、最初に接着剤６にディスク８が接触し
た部分から順に接着剤６を両貼り合わせ面７ａ，８ａ間
で押し広げられる。このとき接着剤６がディスク８と接
触していく部分では、接着剤６とディスク８の貼り合わ
せ面８ａとが密着する状態となっており、この部分にお
いて接着剤６内に気泡が混入することは困難である。こ
のような状態で、ディスク７，８の貼り合わせ面７ａ，
８ａが互いに平行となるようにディスク８をディスク７
に対して回転させて接着剤６を両貼り合わせ面７ａ，８
ａ間で押し広げ、両貼り合わせ面７ａ，８ａ間の気体は
接着剤６内に抱き込まれることなく、ディスク周囲に押
し出される。また、ディスク中心側においては、それぞ
れの中心開口７ｂ，８ｂから気体を両貼り合わせ面７
ａ，８ａの外部に押し出すようにする。この結果、接着
剤６内に気泡が混入するのを効果的に防止することがで
きて、図７に示すように、必要量の接着剤６で気泡混入
の無い２枚のディスク７，８の貼り合わせを実現させる
ことができる。なお、ディスク８の下降速度は、ディス
ク８をディスク７に対して傾斜した状態で下降させる場
合の速度であって、例えば、ディスク７に対してある距
離まではディスク７と平行な状態でディスク８を上記下
降速度以上の大きな速度で下降させ、ディスク７に接近
した位置で一旦ディスク８の下降を停止させ、ディスク
８をディスク７に対して上記した１０度から２０度の角
度を持たせるように傾斜させてディスク７の接着剤６に
ディスク８を接触させるようにしてもよい。この場合の
ディスク８の傾斜速度は任意速度でよい。ディスク８が
ディスク７の接着剤６に接触したのちは上記したような
回転速度でディスク８を回転させるのが好ましい。
５で、ディスク７の貼り合わせ面７ａの任意の円周上
に、接着剤６を１重の円を画くように塗布する。この接
着剤６の一例としては、紫外線硬化性の接着剤が挙げら
れる。このとき、図５に示すように、接着剤６が任意の
円周上でほぼ同一の断面となる様に塗布を行うことが好
ましい。通常、塗布位置は、ディスク７がその直径が１
２０ｍｍの場合、ディスク７の中心から半径方向２５ｍ
ｍ〜３５ｍｍの位置を使用する。この後、図６に示すよ
うに、他のディスク８をディスク７と少なくとも平行に
ならないように傾斜させつつ、矢印９のディスク７の厚
さ方向若しくは図６のディスク７に対して斜め上方よ
り、徐々に下降させる。通常は、傾斜角度が大きすぎる
と接着剤６がディスクの貼り合わせ面に接触する前にデ
ィスクの貼り合わせ面同士が接触してしまい、円滑な貼
り合わせ動作ができないため、及び、平行に近い状態で
ディスク７，８を貼り合わせることにより、接着剤６内
への気泡の混入を効果的に防止できるため、ディスク７
に対してディスク８は１０度から２０度の角度を持たせ
つつ、ディスク８をディスク７に接近させるのが好まし
い。このときのディスク８の下降速度は、あまり下降速
度が早いとディスク７，８間の接着剤６内に気泡を抱き
込む可能性があるため、最大でも毎秒１５ミリメートル
を越えないようにするのが好ましい。ディスク７の接着
剤６とディスク８の貼り合わせ面８ａの一部が接触した
ら、次に図６において矢印１０に示す方向に沿って、デ
ィスク８を徐々にディスク７に平行となる位置まで傾斜
角度が少なくなるように回転させる。このときのディス
ク８の回転速度は、少なくとも毎秒１０度を越えないこ
とが好ましい。このようにディスク８をディスク７に対
して回転させることにより、ディスク７の接着剤６をデ
ィスク７の貼り合わせ面７ａとディスク８の貼り合わせ
面８ａとの間で、最初に接着剤６にディスク８が接触し
た部分から順に接着剤６を両貼り合わせ面７ａ，８ａ間
で押し広げられる。このとき接着剤６がディスク８と接
触していく部分では、接着剤６とディスク８の貼り合わ
せ面８ａとが密着する状態となっており、この部分にお
いて接着剤６内に気泡が混入することは困難である。こ
のような状態で、ディスク７，８の貼り合わせ面７ａ，
８ａが互いに平行となるようにディスク８をディスク７
に対して回転させて接着剤６を両貼り合わせ面７ａ，８
ａ間で押し広げ、両貼り合わせ面７ａ，８ａ間の気体は
接着剤６内に抱き込まれることなく、ディスク周囲に押
し出される。また、ディスク中心側においては、それぞ
れの中心開口７ｂ，８ｂから気体を両貼り合わせ面７
ａ，８ａの外部に押し出すようにする。この結果、接着
剤６内に気泡が混入するのを効果的に防止することがで
きて、図７に示すように、必要量の接着剤６で気泡混入
の無い２枚のディスク７，８の貼り合わせを実現させる
ことができる。なお、ディスク８の下降速度は、ディス
ク８をディスク７に対して傾斜した状態で下降させる場
合の速度であって、例えば、ディスク７に対してある距
離まではディスク７と平行な状態でディスク８を上記下
降速度以上の大きな速度で下降させ、ディスク７に接近
した位置で一旦ディスク８の下降を停止させ、ディスク
８をディスク７に対して上記した１０度から２０度の角
度を持たせるように傾斜させてディスク７の接着剤６に
ディスク８を接触させるようにしてもよい。この場合の
ディスク８の傾斜速度は任意速度でよい。ディスク８が
ディスク７の接着剤６に接触したのちは上記したような
回転速度でディスク８を回転させるのが好ましい。
【００１２】図４〜７は、ディスク７の貼り合わせ面７
ａに接着剤６を塗布する例を示したが、ディスク７では
なくディスク８の貼り合わせ面８ａに図４と同様に接着
剤６を塗布して、接着剤６が無いディスク７の貼り合わ
せ面７ａに、接着剤６が塗布されたディスク８を傾斜さ
せつつ貼り合わせる状態を図８に示す。この例でも、図
４〜６と同様に、最終的には図７のような気泡の無いデ
ィスク７，８の貼り合わせ状態を実現することができ
る。図９は、図４〜６と同様にディスク７の貼り合わせ
面７ａに接着剤６を塗布するとともに、ディスク８の貼
り合わせ面８ａにも同様な手順で接着剤６を塗布し、デ
ィスク８をディスク７に対して傾斜させつつ貼り合わせ
る状態を示す。この例では、ディスク７の接着剤６とデ
ィスク８の接着剤６とが接触した時点からディスク８の
上記回転を開始する。この例でも、最終的には図７のよ
うな気泡の無いディスク７，８の貼り合わせ状態を実現
することができる。
ａに接着剤６を塗布する例を示したが、ディスク７では
なくディスク８の貼り合わせ面８ａに図４と同様に接着
剤６を塗布して、接着剤６が無いディスク７の貼り合わ
せ面７ａに、接着剤６が塗布されたディスク８を傾斜さ
せつつ貼り合わせる状態を図８に示す。この例でも、図
４〜６と同様に、最終的には図７のような気泡の無いデ
ィスク７，８の貼り合わせ状態を実現することができ
る。図９は、図４〜６と同様にディスク７の貼り合わせ
面７ａに接着剤６を塗布するとともに、ディスク８の貼
り合わせ面８ａにも同様な手順で接着剤６を塗布し、デ
ィスク８をディスク７に対して傾斜させつつ貼り合わせ
る状態を示す。この例では、ディスク７の接着剤６とデ
ィスク８の接着剤６とが接触した時点からディスク８の
上記回転を開始する。この例でも、最終的には図７のよ
うな気泡の無いディスク７，８の貼り合わせ状態を実現
することができる。
【００１３】この第１実施形態によれば、接着剤６をデ
ィスク７又は８の片面もしくはディスク７，８の両面の
任意の円周上に一周だけ塗布して、２枚のディスク７，
８を相対的に傾斜させつつ貼り合わせることにより、接
着剤６を必要量だけディスク７，８に塗布して貼り合わ
せを行うことができて、接着剤６のロスをゼロもしくは
最小限に押さえることができるとともに、ディスク７，
８を相対的に傾斜させて貼り合わせることにより、接着
剤６内に気泡が混入することが効果的に防止でき、気泡
がほとんどない状態で２枚のディスク７，８を貼り合わ
せることができる。
ィスク７又は８の片面もしくはディスク７，８の両面の
任意の円周上に一周だけ塗布して、２枚のディスク７，
８を相対的に傾斜させつつ貼り合わせることにより、接
着剤６を必要量だけディスク７，８に塗布して貼り合わ
せを行うことができて、接着剤６のロスをゼロもしくは
最小限に押さえることができるとともに、ディスク７，
８を相対的に傾斜させて貼り合わせることにより、接着
剤６内に気泡が混入することが効果的に防止でき、気泡
がほとんどない状態で２枚のディスク７，８を貼り合わ
せることができる。
【００１４】次に、本発明の第２実施形態にかかるディ
スクの貼り合わせ方法について説明する。この第２実施
形態にかかるディスクの貼り合わせ方法は、ディスク１
３，１４の貼り合わせ面１３ａ，１４ａの片方もしくは
両方の任意の円周上に、接着剤１２の断面形状がディス
ク１３，１４の貼り合わせ面１３ａ，１４ａに平行でな
く連続的に傾斜した状態で塗布し、２枚のディスク１
３，１４を平行に接近させ貼り合わせる方法で、貼り合
わせ時に気泡の混入を無くすことができるものである。
この第２実施形態にかかるディスクの貼り合わせ方法に
ついてより詳細に説明する。図１０は上記第２実施形態
にかかるディスクの貼り合わせ方法において、接着剤１
２をディスク１３の貼り合わせ面１３ａに塗布する状態
を示す斜視図、図１１はディスク１３の上に塗布された
接着剤１２の状態を示す図、図１２は接着剤塗布後、２
枚のディスク１３，１４の貼り合わせの手順を示す図で
ある。
スクの貼り合わせ方法について説明する。この第２実施
形態にかかるディスクの貼り合わせ方法は、ディスク１
３，１４の貼り合わせ面１３ａ，１４ａの片方もしくは
両方の任意の円周上に、接着剤１２の断面形状がディス
ク１３，１４の貼り合わせ面１３ａ，１４ａに平行でな
く連続的に傾斜した状態で塗布し、２枚のディスク１
３，１４を平行に接近させ貼り合わせる方法で、貼り合
わせ時に気泡の混入を無くすことができるものである。
この第２実施形態にかかるディスクの貼り合わせ方法に
ついてより詳細に説明する。図１０は上記第２実施形態
にかかるディスクの貼り合わせ方法において、接着剤１
２をディスク１３の貼り合わせ面１３ａに塗布する状態
を示す斜視図、図１１はディスク１３の上に塗布された
接着剤１２の状態を示す図、図１２は接着剤塗布後、２
枚のディスク１３，１４の貼り合わせの手順を示す図で
ある。
【００１５】図１０に示すように、まず、接着剤塗布装
置１１でディスク１３の貼り合わせ面１３ａの任意の円
周上に、接着剤１２を１重の円を画くように塗布する。
図１１に接着剤１２を塗布した状態を示す。通常は、接
着剤１２の塗布位置は、第１実施形態における接着剤６
の塗布位置と同様な位置を使用する。接着剤１２は、図
１１に示すように、ディスク１３の貼り合わせ面１３ａ
にリング状に塗布され、しかもディスク１３の貼り合わ
せ面１３ａに平行でなく、連続的に傾斜した形状となる
必要がある。通常は、２度〜１０度の傾斜をもつよう塗
布する。接着剤１２が以上のように形成された後、図１
２で示すように、矢印１５に沿って徐々にディスク１４
をディスク１３と大略平行に下降させる。そして、接着
剤１２の最もディスク１４に近い側から傾斜に沿って連
続的にディスク１４の貼り合わせ面１４ａに接触して両
貼り合わせ面１３ａ，１４ａ間で接着剤１２が押し広げ
られ、両貼り合わせ面１３ａ，１４ａ間の気体は接着剤
１２内に抱き込まれることなく、ディスク周囲に押し出
される。また、ディスク中心側においては、それぞれの
中心開口１３ｂ，１４ｂから気体を両貼り合わせ面１３
ａ，１４ａの外部に押し出すようにする。これにより接
着剤１２内に気泡の混入を防ぐことができる。ディスク
１４の下降速度は、あまり下降速度が早いとディスク１
３，１４間の接着剤１２内に気泡を抱き込む可能性があ
るため、少なくとも毎秒１５ミリメートル以下であるの
が好ましい。図１０〜１２では、ディスク１３の貼り合
わせ面１３ａに接着剤１２を塗布する場合を示したが、
ディスク１４の貼り合わせ面１４ａに図１０，１１のよ
うに接着剤１２を塗布したのち、図１３に示すように、
接着剤１２が形成されたディスク１４をディスク１３に
対して下降させ、ディスク１４の傾斜した接着剤１２の
最もディスク１３に近い部分から順に連続的にディスク
１４の接着剤１２がディスク１３の貼り合わせ面１３ａ
に接触するようにして、接着剤１２内に気泡が混入しな
いようにしてもよい。
置１１でディスク１３の貼り合わせ面１３ａの任意の円
周上に、接着剤１２を１重の円を画くように塗布する。
図１１に接着剤１２を塗布した状態を示す。通常は、接
着剤１２の塗布位置は、第１実施形態における接着剤６
の塗布位置と同様な位置を使用する。接着剤１２は、図
１１に示すように、ディスク１３の貼り合わせ面１３ａ
にリング状に塗布され、しかもディスク１３の貼り合わ
せ面１３ａに平行でなく、連続的に傾斜した形状となる
必要がある。通常は、２度〜１０度の傾斜をもつよう塗
布する。接着剤１２が以上のように形成された後、図１
２で示すように、矢印１５に沿って徐々にディスク１４
をディスク１３と大略平行に下降させる。そして、接着
剤１２の最もディスク１４に近い側から傾斜に沿って連
続的にディスク１４の貼り合わせ面１４ａに接触して両
貼り合わせ面１３ａ，１４ａ間で接着剤１２が押し広げ
られ、両貼り合わせ面１３ａ，１４ａ間の気体は接着剤
１２内に抱き込まれることなく、ディスク周囲に押し出
される。また、ディスク中心側においては、それぞれの
中心開口１３ｂ，１４ｂから気体を両貼り合わせ面１３
ａ，１４ａの外部に押し出すようにする。これにより接
着剤１２内に気泡の混入を防ぐことができる。ディスク
１４の下降速度は、あまり下降速度が早いとディスク１
３，１４間の接着剤１２内に気泡を抱き込む可能性があ
るため、少なくとも毎秒１５ミリメートル以下であるの
が好ましい。図１０〜１２では、ディスク１３の貼り合
わせ面１３ａに接着剤１２を塗布する場合を示したが、
ディスク１４の貼り合わせ面１４ａに図１０，１１のよ
うに接着剤１２を塗布したのち、図１３に示すように、
接着剤１２が形成されたディスク１４をディスク１３に
対して下降させ、ディスク１４の傾斜した接着剤１２の
最もディスク１３に近い部分から順に連続的にディスク
１４の接着剤１２がディスク１３の貼り合わせ面１３ａ
に接触するようにして、接着剤１２内に気泡が混入しな
いようにしてもよい。
【００１６】この第２実施形態によれば、図１１のよう
に傾斜した接着剤１２をディスク１３又は１４の片面も
しくはディスク１３，１４の両面の任意の円周上に一周
だけ塗布して、２枚のディスク１３，１４を大略平行に
貼り合わせることにより、接着剤１２を必要量だけディ
スク１３，１４に塗布して貼り合わせを行うことができ
て、接着剤１２のロスをゼロもしくは最小限に押さえる
ことができるとともに、対向するディスクの貼り合わせ
面に対する接着剤１２の接触面を傾斜させた状態でディ
スク１３，１４を大略に平行に貼り合わせることによ
り、接着剤１２内に気泡が混入することが効果的に防止
でき、気泡がほとんどない状態で２枚のディスク１３，
１４を貼り合わせることができる。なお、以上の説明で
は、いずれか一方のディスク１３，１４の片面のみに接
着剤１２を塗布した例で説明したが、ディスク１３，１
４の両面に接着剤１２を塗布しても同様に実施可能であ
る。
に傾斜した接着剤１２をディスク１３又は１４の片面も
しくはディスク１３，１４の両面の任意の円周上に一周
だけ塗布して、２枚のディスク１３，１４を大略平行に
貼り合わせることにより、接着剤１２を必要量だけディ
スク１３，１４に塗布して貼り合わせを行うことができ
て、接着剤１２のロスをゼロもしくは最小限に押さえる
ことができるとともに、対向するディスクの貼り合わせ
面に対する接着剤１２の接触面を傾斜させた状態でディ
スク１３，１４を大略に平行に貼り合わせることによ
り、接着剤１２内に気泡が混入することが効果的に防止
でき、気泡がほとんどない状態で２枚のディスク１３，
１４を貼り合わせることができる。なお、以上の説明で
は、いずれか一方のディスク１３，１４の片面のみに接
着剤１２を塗布した例で説明したが、ディスク１３，１
４の両面に接着剤１２を塗布しても同様に実施可能であ
る。
【図１】 従来のディスクの貼り合わせ方法において、
２枚のディスクを接近させる状態を示す断面図である。
２枚のディスクを接近させる状態を示す断面図である。
【図２】 図１の従来の方法において接着剤により２枚
の光ディスクを貼り合わせた状態を示す断面図である。
の光ディスクを貼り合わせた状態を示す断面図である。
【図３】 図２において貼り合わせられた２枚の光ディ
スクを高速回転させて、気泡と共に余分な接着剤を２枚
の光ディスクの間から外部に飛散させる状態を示す断面
図である。
スクを高速回転させて、気泡と共に余分な接着剤を２枚
の光ディスクの間から外部に飛散させる状態を示す断面
図である。
【図４】 本発明の第１実施形態にかかるディスクの貼
り合わせ方法において、接着材塗布装置で接着剤をディ
スクに塗布する状態を示す斜視図である。
り合わせ方法において、接着材塗布装置で接着剤をディ
スクに塗布する状態を示す斜視図である。
【図５】 上記第１実施形態において、ディスクの上に
塗布された接着剤の状態を示す断面図である。
塗布された接着剤の状態を示す断面図である。
【図６】 上記第１実施形態において、接着剤塗布後、
ディスク貼り合わせの手順を示す断面図である。
ディスク貼り合わせの手順を示す断面図である。
【図７】 上記第１実施形態において、貼り合わせ後の
接着剤と２枚のディスクとの関係を表す断面図である。
接着剤と２枚のディスクとの関係を表す断面図である。
【図８】 上記第１実施形態における変形例を説明する
ための断面図である。
ための断面図である。
【図９】 上記第１実施形態における別の変形例を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
【図１０】 本発明の記第２実施形態にかかるディスク
の貼り合わせ方法において、接着剤をディスクの貼り合
わせ面に塗布する状態を示す斜視図である。
の貼り合わせ方法において、接着剤をディスクの貼り合
わせ面に塗布する状態を示す斜視図である。
【図１１】 上記第２実施形態においてディスクの上に
塗布された接着剤の状態を示す断面図である。
塗布された接着剤の状態を示す断面図である。
【図１２】 上記第２実施形態において接着剤塗布後、
２枚のディスクの貼り合わせの手順を示す断面図であ
る。
２枚のディスクの貼り合わせの手順を示す断面図であ
る。
【図１３】 上記第２実施形態における変形例を示す断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 ７，８，１３，１４ ディスク ６，１２ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福野 弘之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 野尻 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 第１ディスク（７，８）の貼り合わせ面
（７ａ，８ａ）と第２ディスク（８，７）の貼り合わせ
面（８ａ，７ａ）とを接着剤（６）を介して貼り合わせ
るディスクの貼り合わせ方法において、 上記第１ディスクの貼り合わせ面に上記接着剤を塗布
し、 上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して上記第２ディ
スクの貼り合わせ面を相対的に傾斜させて互いに相対的
に接近させ、 上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記第２デ
ィスクの貼り合わせ面に接触した時点から、徐々に、上
記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディスクの貼
り合わせ面とが平行になるように上記第１ディスクと上
記第２ディスクとを貼り合わせるようにしたことを特徴
とするディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 第１ディスク（７，８）の貼り合わせ面
（７ａ，８ａ）と第２ディスク（８，７）の貼り合わせ
面（８ａ，７ａ）とを接着剤（６）を介して貼り合わせ
るディスクの貼り合わせ方法において、 上記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディスクの
貼り合わせ面とのそれぞれに上記接着剤を塗布し、 上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して第２ディスク
の貼り合わせ面を相対的に傾斜させて互いに相対的に接
近させ、 上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記第２デ
ィスクの貼り合わせ面又は貼り合わせ面の接着剤に接触
した時点から、徐々に、上記第１ディスクの貼り合わせ
面と上記第２ディスクの貼り合わせ面とが平行になるよ
うに上記第１ディスクと上記第２ディスクとを貼り合わ
せるようにしたことを特徴とするディスクの貼り合わせ
方法。 - 【請求項３】 上記ディスクの貼り合わせ面への上記接
着剤の塗布は、大略円周状に１周だけ塗布するようにし
た請求項１又は２に記載のディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項４】 上記第１ディスクと第２ディスクとを接
近させて、上記接着剤とディスクの貼り合わせ面とを接
触させる前に、ディスク同士が接触しないような角度で
上記第１ディスクと第２ディスクとを傾斜させて接近さ
せるようにした請求項１〜３のいずれかに記載のディス
クの貼り合わせ方法。 - 【請求項５】 上記第１ディスクと第２ディスクとを相
対的に傾斜させて接近させるときの傾斜角度は１０〜２
０度であるようにした請求項１〜４のいずれかに記載の
ディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項６】 相対的に傾斜させた状態で第１ディスク
と第２ディスクとを相対的に接近させるときの速度は毎
秒１５ミリメートル以下とし、接着剤がディスクの貼り
合わせ面に接触した時点から第１ディスクの貼り合わせ
面と第２ディスクの貼り合わせ面とが平行となるように
動作させるときの第１ディスクと第２ディスクの相対的
な動作速度は毎秒１０度以下であるようにした請求項１
〜５のいずれかに記載のディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項７】 第１ディスク（１３，１４）の貼り合わ
せ面（１３ａ，１４ａ）と第２ディスク（１４，１３）
の貼り合わせ面（１４ａ，１３ａ）とを接着剤（１２）
を介して貼り合わせるディスクの貼り合わせ方法におい
て、 上記第１ディスクの貼り合わせ面に上記接着剤を、接着
剤の第２ディスクの貼り合わせ面に対向する面が第２デ
ィスクの貼り合わせ面に対して傾斜するように、塗布
し、 上記第１ディスクの貼り合わせ面に対して上記第２ディ
スクの貼り合わせ面を互いに相対的に接近させ、 上記第１ディスクの貼り合わせ面の接着剤が上記第２デ
ィスクの貼り合わせ面に接触した時点から、徐々に、上
記第１ディスクの貼り合わせ面と上記第２ディスクの貼
り合わせ面とが平行になるように上記第１ディスクと上
記第２ディスクとを貼り合わせるようにしたことを特徴
とするディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項８】 接着剤の第２ディスクの貼り合わせ面に
対向する面が第２ディスクの貼り合わせ面に対して傾斜
する傾斜角度は、２〜１０度であるようにした請求項７
に記載のディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項９】 第１ディスクと第２ディスクとを相対的
に接近させるときの速度は毎秒１５ミリメートル以下で
あるようにした請求項７又は８のいずれかに記載のディ
スクの貼り合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909296A JPH1011819A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスクの貼り合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909296A JPH1011819A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスクの貼り合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1011819A true JPH1011819A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15880181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909296A Pending JPH1011819A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスクの貼り合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1011819A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048178A2 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Trid Store Ip, L.L.C. | Optical recording medium for fluorescent worm discs |
| JP2013251302A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Disco Abrasive Syst Ltd | 粘着剤塗布装置 |
| JP2014114346A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Origin Electric Co Ltd | 接合部材製造方法及び装置 |
| WO2014155661A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 共栄制御機器株式会社 | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16909296A patent/JPH1011819A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048178A2 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Trid Store Ip, L.L.C. | Optical recording medium for fluorescent worm discs |
| WO2000048178A3 (en) * | 1999-02-12 | 2000-12-21 | Trid Store Ip L L C | Optical recording medium for fluorescent worm discs |
| JP2013251302A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Disco Abrasive Syst Ltd | 粘着剤塗布装置 |
| JP2014114346A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Origin Electric Co Ltd | 接合部材製造方法及び装置 |
| WO2014155661A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 共栄制御機器株式会社 | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 |
| JPWO2014155661A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 共栄制御機器株式会社 | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 |
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