JP2001307391A

JP2001307391A - 光記録媒体の製造装置及び製造方法、並びに光記録媒体

Info

Publication number: JP2001307391A
Application number: JP2000129005A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Shirai; 良男白井; Yoshihiro Hino; 良宏日野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-11-02
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP4258096B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスクの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り
上がりが形成されるのを防止する。【解決手段】ディスクの外周縁部に略円環状の外周リ
ングを当接させ、当該ディスクの主面と連続した主面を
形成した後に、この外周リングが当接されたディスクを
回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗布することによ
り、当該ディスクの主面と連続した主面上に塗膜を形成
する。そして、この塗膜が形成されたディスクの周囲を
遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射することによ
り、当該ディスクの主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化
させる。これにより、ディスクの外周縁部に紫外線硬化
樹脂の盛り上がり形成されるのを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク上に紫外
線硬化樹脂をスピンコート法により塗布した後に、紫外
線を照射することにより、当該紫外線硬化性樹脂を硬化
させる光記録媒体の製造装置及び製造方法、並びに、そ
のような紫外線硬化樹脂からなる保護層或いは光透過層
が形成されてなる光記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザービームの照射により情報の記録
再生が行われる光ディスクとしては、光磁気ディスク、
各種追記型光ディスク、デジタルオーディオディスク
（コンパクトディスク）、光学式ビデオディスク（レー
ザーディスク（登録商標））等が実用化されている。こ
れら光ディスクは、いずれもポリカーボネート等のプラ
スチック材料或いはガラスからなる透明基板上に、記録
膜や反射膜等の機能膜が信号記録層として形成された構
成とされる。

【０００３】このような光ディスクは、コンパクトディ
スク（ＣＤ）やレーザーディスク等のように再生専用の
ＲＯＭ（Read Only Memory）型ディスクと、光磁気ディ
スクのように、任意の情報を記録し、必要に応じて再生
や追記、書き換え等が可能なＲＡＭ（Random Access Me
mory）型ディスクとに大きく分類される。

【０００４】ＲＯＭ型ディスクでは、透明基板上に再生
光の１／４波長程度の深さに凹凸プリピットが形成さ
れ、その上を覆うように反射膜が成膜されており、プリ
ピットで生じる光の干渉による反射率変化を検出するこ
とで情報の再生が行われる。

【０００５】一方、ＲＡＭ型ディスクでは、例えば、相
変化材料からなる信号記録層を備えた相変化型ディスク
の場合、記録情報に応じて信号記録層に相変化を生じさ
せることにより情報の記録又は消去が行われ、それに伴
う光の反射率変化を検出することにより情報の再生が行
われる。また、磁性材料からなる信号記録層を備えた光
磁気ディスクの場合、信号記録層に集光されたレーザー
ビームを照射しながら、局所的にキュリー温度以上に加
熱された部分に、磁気ヘッドを用いて記録情報に応じて
変調された外部磁界を印加することにより、情報の記録
又は消去が行われ、カー（Ｋｅｒｒ）効果による磁化方
向に応じた光の反射率変化を検出することにより情報の
再生が行われる。

【０００６】ところで、最近、ＣＤと同じ直径１２０ｍ
ｍのディスクに現行テレビ並の画質で、映画１本を収め
ることのできるデジタルバーサタイルディスク（ＤＶ
Ｄ）の開発が進められている。このＤＶＤでは、記録容
量がＣＤの６〜８倍まで高められており、現行レーザの
波長である７８０ｎｍよりも短い６３５ｎｍ〜６５０ｎ
ｍの波長のレーザを記録再生に用いている。

【０００７】また、ＤＶＤでは、厚さ０．６ｍｍの２枚
の単板ディスクを信号記録層が内側となるように貼り合
わせた構造のものが考案されている。例えば、再生専用
のＲＯＭ型ディスクには、信号記録層が両方のディスク
に形成されているＳＤ−１０型ディスクと、一方のディ
スクにのみ信号記録層が形成され、他方のディスクは信
号記録層が形成されてないダミーディスクとなるＳＤ−
５型ディスクとがある。同様に、書き込み可能なＲＡＭ
型ディスクにも、信号記録層が両方のディスクに形成さ
れているものと、片方のディスクにのみ信号記録層が形
成されているものとがある。

【０００８】上述したように、光ディスクには、透明基
板として、ガラスの他に、ポリカーボネート、アクリ
ル、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用いられてい
る。その中でも成形性、寸法安定性、低吸収性等で優れ
ていることからポリカーボネートが最も使用されてい
る。

【０００９】また、これらディスクの貼り合わせには、
一般に、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着剤、
熱硬化型接着剤等が用いられ、これら接着剤をロールコ
ート法やスピンコート法、シルクスクリーン印刷法等に
よりディスクの貼り合わせ面上に接着層として形成し、
或いはディスクの貼り合わせ面上に両面接着シートを貼
り付けて、これらディスクを貼り合わせる方法が用いら
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな光ディスクでは、図１０に示すように、ディスク１
００の貼り合わせ面側に保護層１０１が形成されてい
る。この保護層１０１は、ディスク基板１０２の信号記
録層１０３が形成された面上に、例えば紫外線硬化樹脂
をスピンコート法により塗布した後に、紫外線を照射
し、この紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成さ
れる。

【００１１】具体的に、この保護層１０１を形成する際
は、例えば４５００ｒｐｍで所定時間だけディスク１０
０を回転させながら、このディスク１００の内周部に所
定量の紫外線硬化樹脂を滴下する。これにより、紫外線
硬化樹脂が外周部へと延伸されて、ディスク１００の全
面に塗膜が形成される。そして、ディスク１００の回転
を止めて２〜３秒経過した後に、この塗膜が形成された
ディスク１００に対して紫外線を所定時間だけ照射し、
この紫外線硬化型樹脂を硬化させる。これにより、ディ
スク基板１０２の信号記録層１０３が形成された面上
に、保護層１０１が形成されることになる。

【００１２】しかしながら、上述した従来の手法により
保護層１０１を形成すると、ディスク１００の外周縁部
に、図１０に示すような保護層１０１の盛り上がり部分
１０１ａが形成されてしまうために、これらディスクの
貼り合わせを行った際に、この盛り上がり１０１ａ部分
が干渉してしまい、ディスク１００が不均一に貼り合わ
されてしまうといった問題があった。

【００１３】この保護層１０１の盛り上がり部分１０１
ａは、以下のように形成されると考えられる。すなわ
ち、上述したスピンコート法により、ディスク１００を
回転させながら、ディスク１００の内周部に紫外線硬化
樹脂が滴下されると、この紫外線硬化樹脂は、遠心力に
よりディスク１００の外周部へと延伸され、ディスク１
００の外周縁部にて振り切られながら、このディスク１
００の全面に塗布される。このとき、ディスク１００の
外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がりが形成される。
この紫外線硬化樹脂の盛り上がりは、ディスクの回転を
止めて放置すると、徐々にディスク１００の内周側へと
流動するものの、この紫外線硬化樹脂の粘性及び表面張
力により、完全に平坦とはならず、ディスク１００の外
周縁部にて盛り上がったままとなる。そして、紫外線が
照射されると、紫外線硬化樹脂が硬化されて、ディスク
１００の外周縁部に、上述したような保護層１０１の盛
り上がり部分１０１ａが形成されることとなる。

【００１４】この保護層１０１の盛り上がり部分１０１
ａは、紫外線硬化樹脂の粘性及び表面張力によっても異
なるが、通常は１〜２ｍｍ程度の幅で形成され、その盛
り上がり量は、平均膜厚の約２〜３倍となる。

【００１５】このため、上述した貼り合わせ光ディスク
では、保護層１０１の盛り上がり部分１０１ａが大きく
なり過ぎると、周波数の高い変形が生じて、フォーカス
加速度の悪化等を招いてしまい、その結果、品質の大幅
な低下を招いてしまうといった問題があった。

【００１６】そこで、本発明はこのような従来の事情に
鑑みて提案されたものであり、ディスクの外周縁部に紫
外線硬化樹脂の盛り上がりが形成されるのを防止した光
記録媒体の製造装置及び製造方法を提供することを目的
とする。並びに、そのような紫外線硬化樹脂からなる保
護層或いは光透過層が形成されてなる光記録媒体を提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る光記録媒体の製造装置では、紫外線硬化樹脂が
塗布されたディスクを回転させる回転部と、ディスクの
上方に設けられ、当該ディスクに対して紫外線を照射す
る光源と、ディスクの外周縁部に当接され、当該ディス
クの主面と連続した主面を形成する略円環状の外周リン
グと、紫外線が照射されるディスクの周囲を覆う遮光マ
スクとを備えることを特徴とする。

【００１８】この製造装置では、ディスクの外周縁部に
略円環状の外周リングが当接され、当該ディスクの主面
と連続した主面が形成された後に、この外周リングが当
接されたディスクが回転部により回転されながら、紫外
線硬化樹脂が塗布されることにより、当該ディスクの主
面と連続した主面上に塗膜が形成される。そして、この
塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆いな
がら、光源により紫外線が照射されることにより、当該
ディスクの主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させるこ
とができる。これにより、ディスクの外周縁部に紫外線
硬化樹脂の盛り上がり形成されるのを防ぐことができ
る。

【００１９】また、本発明に係る光記録媒体の製造方法
は、ディスクの外周縁部に略円環状の外周リングを当接
させて、当該ディスクの主面と連続した主面を形成する
工程と、外周リングが当接されたディスクを回転させな
がら、紫外線硬化樹脂を塗布することにより、当該ディ
スクの主面と連続した主面上に塗膜を形成する工程と、
塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆いな
がら、紫外線を照射することにより、当該ディスクの主
面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させる工程とを有する
ことを特徴とする。

【００２０】この製造方法では、ディスクの外周縁部に
略円環状の外周リングを当接させ、当該ディスクの主面
と連続した主面を形成した後に、この外周リングが当接
されたディスクを回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗
布することにより、当該ディスクの主面と連続した主面
上に塗膜を形成する。そして、この塗膜が形成されたデ
ィスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射
することにより、当該ディスクの主面上の紫外線硬化樹
脂のみを硬化させることができる。これにより、ディス
クの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がり形成される
のを防ぐことができる。

【００２１】また、本発明に係る光記録媒体は、ディス
クの外周縁部に略円環状の外周リングが当接され、当該
ディスクの主面と連続した主面が形成された後に、この
外周リングが当接されたディスクが回転され、紫外線硬
化樹脂が塗布されることにより、当該ディスクの主面と
連続した主面上に塗膜が形成され、この塗膜が形成され
たディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線が
照射されることにより、当該ディスクの主面上に紫外線
硬化樹脂からなる保護層或いは光透過層が形成されてな
ることを特徴とする。

【００２２】この光記録媒体では、ディスクの外周縁部
において、保護層或いは光透過層の盛り上がりがないこ
とから、これらディスクを貼り合わせた際に、均一に貼
り合わせることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２４】先ず、本発明を適用して作製される光記録
媒体について説明する。

【００２５】この光記録媒体は、図１に示すように、中
心部に中心孔を有する略円盤状の光ディスク１であり、
ディスク基板２ａの一主面上に信号記録層３ａ及び保護
層４ａが順次積層されてなる第１のディスク５と、ディ
スク基板２ｂの一主面上に信号記録層３ｂ及び保護層４
ｂが順次積層されてなる第２のディスク６とが、互いの
保護層４ａ，４ｂを対向させて接着層７ａ，７ｂを介し
て貼り合わされた構成とされる。

【００２６】ディスク基板２ａ，２ｂは、光透過性を有
する材料が略円盤状に形成された透明基板であり、その
材料として、例えば、ガラスの他に、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリ
ル、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用いられてい
る。その中でも、成型性、寸法安定性、低吸水性等の観
点から、ポリカーボネートを用いることが望ましい。

【００２７】信号記録層３ａ，３ｂは、例えば、再生専
用のＲＯＭ型ディスクの場合、上述した透明基板上に再
生光の１／４波長程度の深さに凹凸プリピットが形成さ
れ、その上を覆うようにＡｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等が真
空薄膜形成技術により、例えば１９〜６０ｎｍの膜厚で
反射膜が成膜されてなる。そして、このＲＯＭ型ディス
クでは、照射されたレーザービームが反射膜で反射され
る際に、プリピットで生じる光の干渉による反射率変化
を検出することにより情報の再生が行われる。

【００２８】また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば、
光磁気ディスクの場合、ＳｉＮ等からなる透明な第１の
誘電体膜と、ＴｂＦｅＣｏ等の磁性材料からなる磁性記
録膜と、ＳｉＮ等からなる透明な第２の誘電体膜と、Ａ
ｌ等からなる反射膜とが、スパッタリング等によりこの
順に積層された４層構造からなる。そして、この光磁気
ディスクでは、信号記録層３ａ，３ｂに集光されたレー
ザービームを照射しながら、局所的にキュリー温度以上
に加熱された部分に、磁気ヘッドを用いて記録情報に応
じて変調された外部磁界を印加することにより、情報の
記録又は消去が行われ、カー（Ｋｅｒｒ）効果による磁
化方向に応じた光の反射率変化を検出することにより情
報の再生が行われる。

【００２９】また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば相
変化型ディスクの場合、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂等からなる透
明な第１の誘電体膜と、ＧｅＳｂＴｅ等の相変化材料か
らなる相変化記録膜と、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂等からなる透
明な第２の誘電体膜と、Ａｌ等からなる反射膜とが、ス
パッタリング等によりこの順に積層された４層構造から
なる。そして、この相変化型ディスクでは、信号記録層
３ａ，３ｂに集光されたレーザービームを照射しなが
ら、結晶状態からアモルファス状態といった相変化を生
じさせることにより情報の記録又は消去が行われ、それ
に伴う光の反射率変化を検出することにより情報の再生
が行われる。

【００３０】なお、誘電体膜は、磁性記録膜或いは相変
化記録膜の酸化防止と、多重干渉による光磁気信号のエ
ンハンス効果を図るためのものである。

【００３１】また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば追
記型ディスクの場合、シアニン系又はフタロシアニン系
等の有機色素膜と、Ａｕ、Ａｌ等からなる反射膜とが、
スパッタリング等によりこの順に積層されてなる。そし
て、追記型ディスクでは、信号記録層３ａ，３ｂに記録
パワーでレーザービームが照射され、このレーザービー
ムが照射された位置に記録マークが形成されることによ
り、情報の記録が行われ、記録マークが形成された信号
記録層３ａ，３ｂに再生パワーでレーザービームが照射
され、記録マークの有無に応じた戻り光の反射率変化を
検出することにより、情報の再生が行われる。

【００３２】保護層４ａ，４ｂは、信号記録層３ａ，３
ｂをそれぞれ保護するためのものであり、例えば紫外線
硬化型樹脂等からなる。

【００３３】接着層７ａ，７ｂは、例えば、ホットメル
ト型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、ラ
ジカル系接着剤、カチオン系接着剤等からなる。この接
着層７の形成方法としては、ロールコート法やスピンコ
ート法、シルクスクリーン法等のようにディスク５，６
の貼り合わせ面上に薄膜形成する方法や、両面接着シー
トをディスク５，６の貼り合わせ面上に貼り付ける方法
等を挙げることができる。なお、接着層７ａ，７ｂは、
第１のディスク５及び第２のディスク６のうち、少なく
とも一方のディスクの貼り合わせ面上に形成された構成
であればよい。

【００３４】なお、本発明を適用して作製される光ディ
スク１は、上述した２枚のディスク５，６を互いの信号
記録層３ａ，３ｂが内側となるように貼り合わされたも
のに必ずしも限定されるものではない。例えば、一方の
ディスクにのみ信号記録層が形成され、他方のディスク
は信号記録層が形成されてないダミーディスクであるも
のや、さらに複数枚のディスクが貼り合わされてなるも
のであってもよい。

【００３５】また、本発明を適用して作製される光ディ
スク１は、上述したような貼り合わせディスクに必ずし
も限定されるものではなく、図２に示すようなディスク
基板２の一主面上に信号記録層３及び保護層４が順次積
層されてなる単板ディスクであってもよい。

【００３６】また、光ディスク１は、保護層４の代わり
に光透過層４とし、この光透過層４側から信号記録層３
に対してレーザービームが照射されるような構成であっ
てもよい。この場合、ディスク基板２として、ガラス板
や、セラミック板、シリコンウェハ等を研削加工したも
のを用いることができる。

【００３７】なお、光透過層４は、保護層４と同じ材料
及び同じ手法により形成されることから、以下の説明で
は、便宜上、これらを保護層４としてまとめて扱うもの
とする。

【００３８】以上のような光ディスク１において、保護
層４は、ディスク基板２の信号記録層３が形成された面
上に、例えば紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗
布した後に、紫外線を照射し、この紫外線硬化樹脂を硬
化させることにより形成される。

【００３９】具体的には、図３及び図４に示すような本
発明を適用した光ディスク１の製造装置を用いることに
より、保護層４を形成している。なお、図３は、この製
造装置の構成を示す概略側面図であり、図４は、この製
造装置の構成を示す概略平面図である。なお、以下の説
明では、信号記録層３が形成されたディスク基板２のこ
とを、単にディスク１０とする。

【００４０】この製造装置は、回転部１１と、紫外線照
射ランプ１２と、外周リング１３と、遮光マスク１４と
を備えている。

【００４１】回転部１１は、ディスク１０が載置される
ターンテーブル１５と、このターンテーブル１５上に載
置されたディスク１０を所定の回転数で図４中矢印Ａ方
向に回転駆動するスピンドルモータ１６とを有してい
る。また、ターンテーブル１５の中央部には、ボス部１
７が突設されており、このボス部１７にディスク１０の
中心孔が嵌合されることにより、ディスク１０が正確に
位置決めされる。

【００４２】紫外線照射ランプ１２は、ターンテーブル
１５の上方に配設され、ターンテーブル１５上に載置さ
れたディスク１０の主面１０ａに対して、紫外線１３を
照射する。

【００４３】外周リング１３は、略円環状を呈し、ディ
スク１０の外径と略一致した内径とされた内周部に、デ
ィスク１０の外周縁部に当接される段差部１８を有して
いる。

【００４４】この段差部１８は、外周リング１３の主面
１３ａよりもディスクの厚みだけ低く形成されており、
ディスク１０の外周縁部に当接された際に、外周リング
１３の主面１３ａがディスク１０の主面１０ａと連続し
た主面を形成するようになされている。

【００４５】また、段差部１８には、外周リング１３を
ディスク１０の外周縁部に装着するための粘着テープ１
９が設けられている。この粘着テープ１９は、回転時の
ディスク１０の外周縁部から脱落しない程度の粘着力と
され、段差部１８をディスク１０の下方側外周縁部に密
着させる。

【００４６】この外周リング１３は、ターンテーブル１
５上に載置されたディスク１０よりも下方に配置されて
おり、複数の突き上げピン２０により、図３中矢印Ｂ方
向に突き上げられると、段差部１８がディスク１０の下
方側外周縁部に密着される。これにより、外周リング１
３がディスク１０に装着される。一方、ディスク１０に
装着された外周リング１３は、複数の突き下げピン２１
により、図３中矢印Ｃ方向に突き下げられることによ
り、ディスク１０から取り外され、再びディスク１０の
下方へと戻される。

【００４７】なお、外周リング１３は、その主面１３ａ
がディスク１０の主面１０ａと同じ表面張力を有するよ
うな材料により形成されることが望ましい。また、外周
リング１３の幅は、後述する紫外線硬化樹脂の粘度や表
面張力等により任意に設定することができる。

【００４８】遮光マスク１４は、紫外線硬化樹脂を塗布
されたディスク１０の周囲を覆うためのものであり、デ
ィスク１０の外径と略一致した内径とされた略円環状を
呈している。また、遮光マスク１４は、２分割とされて
おり、互いに当接されることで上述した略円環状を呈す
るようになされている。

【００４９】この遮光マスク１４は、ディスク１０に装
着された外周リング１３と近接する高さに設けられてい
る。また、２分割された遮光マスク１４は、図３及び図
４中矢印Ｄ方向に互いに接離自在とされており、離間時
には、外周リング１３の外周よりも外側に配置され、当
接時には、ディスク１０の周囲を覆う位置、すなわち外
周リング１３の主面１３ａと相対向する位置にて当接さ
れる。

【００５０】なお、遮光マスク１４は、紫外線を透過さ
せない材料、例えばステンレス等の金属材料により形成
されることが望ましく、ここでは、ステンレスＳＵＳ３
０４を用いている。

【００５１】以上のように構成された製造装置を用いて
保護層４を形成する際は、先ず、図３に示すように、回
転部１１のターンテーブル１５上にディスク１０を載置
する。

【００５２】次に、図５に示すように、ターンテーブル
１５上に載置されたディスク１０に外周リング１３を装
着する。このとき、外周リング１３は、複数の突き上げ
ピン２０により、図中矢印Ｂ方向に突き上げられ、段差
部１８がディスク１０の下方側外周縁部に密着される。
これにより、外周リング１３がディスク１０に装着さ
れ、この外周リング１３の主面１３がディスク１０の主
面１０ａと連続した主面を形成することになる。

【００５３】次に、図６に示すように、外周リング１３
が装着されたディスク１０をスピンドルモータ１６によ
り、例えば４５００ｒｐｍで所定時間だけ回転させなが
ら、このディスクの内周部に所定量の紫外線硬化樹脂を
滴下する。これにより、紫外線硬化樹脂が、遠心力によ
りディスク１０及び外周リング１３の外周部へと延伸さ
れ、これらディスク１０及び外周リング１３からなる連
続した主面上に塗布された塗膜２２が形成される。

【００５４】次に、図７及び図８に示すように、外周リ
ング１３が装着されたディスク１０の回転を止めて２〜
３秒経過した後に、ディスク１０の周囲を遮光マスク１
４で覆いながら、紫外線照射ランプ１２により、この塗
膜２２が形成されたディスク１０の主面１０ａに対し
て、紫外線を所定時間だけ照射し、この塗膜２２を硬化
させる。

【００５５】このとき、２分割された遮光マスク１４
は、外周リング１３の主面１３ａと相対向する位置にて
当接され、ディスク１０の周囲を覆うことになる。これ
により、紫外線は、ディスク１０の主面１０ａのみに照
射され、この主面１０ａ上に塗布された紫外線硬化樹脂
のみを硬化させる。

【００５６】なお、遮光マスク１４は、この遮光マスク
１４の直下に位置する塗膜２２、すなわち外周リング１
３の主面１３ａ上に塗布された紫外線硬化樹脂に、紫外
線が照射されるのを防ぐため、ディスク１０に装着され
た外周リング１３と可能な限り近接していることが望ま
しい。

【００５７】次に、図９に示すように、ディスク１０か
ら外周リング１３を取り外す。このとき、外周リング１
３は、複数の突き下げピン２１より、図中矢印Ｃ方向に
突き下げられ、段差部１８がディスク１０の外周縁部か
ら離間される。

【００５８】以上により、ディスク１０上、すなわちデ
ィスク基板２の信号記録層３が形成された面上に、紫外
線硬化樹脂からなる保護層４が形成される。

【００５９】本手法では、ディスク１０の外周縁部に略
円環状の外周リング１３が装着されることにより、この
外周リング１３の主面１０ａがディスク１０の主面１０
ａと連続した主面を形成している。

【００６０】このため、外周リング１３が装着されたデ
ィスク１０を回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗布す
ると、上述した紫外線硬化樹脂の盛り上がりは、ディス
ク１０の外周縁部ではなく、このディスク１０の主面１
０ａと連続した主面を形成する外周リング１３の外周縁
部に形成されることになる。

【００６１】ここで、外周リング１３の幅は、塗布され
る紫外線硬化樹脂の粘性及び表面張力によっても異なる
が、紫外線硬化樹脂の盛り上がりが１〜２ｍｍ程度の幅
で形成されることから、この幅よりも大きくすることが
望ましい。

【００６２】これにより、ディスク１０の外周縁部に紫
外線硬化樹脂の盛り上がりが形成されるのを防ぐことが
できる。

【００６３】そして、本手法では、紫外線硬化樹脂が塗
布されたディスク１０の周囲を遮光マスク１４で覆いな
がら、紫外線を照射し、このディスク１０の主面１０ａ
上に塗布された紫外線硬化樹脂のみを硬化させている。

【００６４】これにより、ディスク１０の外周縁部に紫
外線硬化樹脂の盛り上がりのない均一な膜厚とされた保
護層４を形成することができる。

【００６５】ここで、上述した従来の手法により形成さ
れた保護層１０１の盛り上がり量は、紫外線硬化型樹脂
の粘度や表面張力により異なるものの、およそ平均膜厚
の２〜３倍程度である。例えば平均膜厚を８μｍとする
と、その盛り上がり量は２０μｍ程度となる。また、保
護層の代わりに光透過層とした場合には、例えば平均膜
厚を１００μｍとすると、その盛り上がり量は２００〜
３００μｍ程度となる。

【００６６】それに対して、本手法では、上述したよう
に、ディスク１０の主面１０ａ上に紫外線硬化樹脂の盛
り上がりが形成されることはなく、ディスク１０の全面
に亘って均一な厚みの保護層４或いは光透過層４を形成
することができる。

【００６７】したがって、これらディスク１０を互いの
保護層４を対向させながら均一に貼り合わせることがで
きる。

【００６８】以上のようにして、信頼性の向上した高品
質の光ディスク１を製造することが可能となる。

【００６９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスクの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上が
りが形成されるのを防ぐことができ、これらディスクを
貼り合わせた際に、均一に貼り合わせることができる。
したがって、信頼の向上した高品質の光記録媒体を作製
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用して作製される光ディスクの一例
を示す要部断面図である。

【図２】上記光ディスクの他の一例を示す要部断面図で
ある。

【図３】本発明を適用した光ディスクの製造装置の一例
を示す概略側面図である。

【図４】上記製造装置の一例を示す概略平面図である。

【図５】上記製造装置の動作を説明するための図であ
り、ディスクに外周リングが装着された状態を示す概略
側面図である。

【図６】上記製造装置の動作を説明するための図であ
り、外周リングが装着されたディスク上に紫外線硬化樹
脂が塗布された状態を示す概略側面図である。

【図７】上記製造装置の動作を説明するための図であ
り、ディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線
を照射させた状態を示す概略側面図である。

【図８】上記製造装置の動作を説明するための図であ
り、ディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線
を照射させた状態を示す概略平面図である。

【図９】上記製造装置の動作を説明するための図であ
り、ディスクから外周リングが取り外された状態を示す
概略側面図である。

【図１０】従来の手法により保護層が形成されたディス
クを示す要部断面図である。

【符号の説明】

１光ディスク、２ディスク基板、３信号記録層、
４保護層、５第１のディスク、６第２のディス
ク、１０ディスク、１１回転部、１２紫外線照射
ランプ、１３外周リング、１４遮光マスク、１５
ターンテーブル、１６スピンドルモータ、１７ボス
部、１８段差部、１９粘着テープ、２０突き上げ
ピン、２１突き下げピン、２２塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紫外線硬化樹脂が塗布されたディスクを
回転させる回転部と、上記ディスクの上方に設けられ、当該ディスクに対して
紫外線を照射する光源と、上記ディスクの外周縁部に当接され、当該ディスクの主
面と連続した主面を形成する略円環状の外周リングと、上記紫外線が照射されるディスクの周囲を覆う遮光マス
クとを備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項２】上記外周リングは、ディスクの外周縁部
に装着され、このディスクとともに回転されることを特
徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造装置。
【請求項３】ディスクの外周縁部に略円環状の外周リ
ングを当接させて、当該ディスクの主面と連続した主面
を形成する工程と、上記外周リングが当接されたディスクを回転させなが
ら、紫外線硬化樹脂を塗布することにより、当該ディス
クの主面と連続した主面上に塗膜を形成する工程と、上記塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆
いながら、紫外線を照射することにより、当該ディスク
の主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させる工程とを有
することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項４】上記外周リングを上記ディスクの外周縁
部に装着し、このディスクとともに回転させることを特
徴とする請求項３記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項５】ディスクの外周縁部に略円環状の外周リ
ングが当接され、当該ディスクの主面と連続した主面が
形成された後に、この外周リングが当接されたディスク
が回転され、紫外線硬化樹脂が塗布されることにより、
当該ディスクの主面と連続した主面上に塗膜が形成さ
れ、この塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスク
で覆いながら、紫外線が照射されることにより、当該デ
ィスクの主面上に紫外線硬化樹脂からなる保護層或いは
光透過層が形成されてなることを特徴とする光記録媒
体。
【請求項６】上記ディスクが上記保護層が形成された
面を対向させながら貼り合わされてなることを特徴とす
る請求項５記載の光記録媒体。