JP3018276B2 - 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置 - Google Patents
光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置Info
- Publication number
- JP3018276B2 JP3018276B2 JP8021706A JP2170696A JP3018276B2 JP 3018276 B2 JP3018276 B2 JP 3018276B2 JP 8021706 A JP8021706 A JP 8021706A JP 2170696 A JP2170696 A JP 2170696A JP 3018276 B2 JP3018276 B2 JP 3018276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press plate
- disc
- adhesive
- overlapping
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1445—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface heating both sides of the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/342—Preventing air-inclusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
- B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
- B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学式情報記録媒体の貼
り合わせ方法及びその装置に係り、更に詳しくは、一側
ディスクと他側ディスクとの貼り合わせ技術に関する。
り合わせ方法及びその装置に係り、更に詳しくは、一側
ディスクと他側ディスクとの貼り合わせ技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、近時に於て記録容量の大き
い光学式情報記録媒体の使用が考えられるようになって
きた。この大容量の光学式情報記録媒体としては、記録
層及び当該記録層上に形成された金属反射膜層並びに当
該金属反射膜層上に形成された保護膜層を有するそれぞ
れ２枚のディスクを貼り合わせて製造されるものがあ
る。そして、上記２枚のディスクを貼り合わせて成る光
学式情報記録媒体を製造する製造装置が考えられてい
る。詳しくは、上記製造装置は、光学的に記録・再生可
能な記録層が形成された一側ディスク基板に金属反射膜
層及び保護膜層を成形せしめた一側ディスクと、光学的
に記録・再生可能な記録層が形成された他側ディスク基
板に金属反射膜層及び保護膜層を成形せしめた他側ディ
スクと、の２枚のディスクを保護膜層が対面する状態で
貼り合わせて光学式情報記録媒体を製造する製造装置で
ある。尚、上記光学式情報記録媒体の読み取り再生に於
ては、上記光学式情報記録媒体に向けて上記記録層の記
録情報を読み取る為の光線を一方向から照射し、記録情
報を読み取り再生するものである。そして、本出願人は
先に平成７年特許願第２２７３６０号で上記製造装置を
示した。
い光学式情報記録媒体の使用が考えられるようになって
きた。この大容量の光学式情報記録媒体としては、記録
層及び当該記録層上に形成された金属反射膜層並びに当
該金属反射膜層上に形成された保護膜層を有するそれぞ
れ２枚のディスクを貼り合わせて製造されるものがあ
る。そして、上記２枚のディスクを貼り合わせて成る光
学式情報記録媒体を製造する製造装置が考えられてい
る。詳しくは、上記製造装置は、光学的に記録・再生可
能な記録層が形成された一側ディスク基板に金属反射膜
層及び保護膜層を成形せしめた一側ディスクと、光学的
に記録・再生可能な記録層が形成された他側ディスク基
板に金属反射膜層及び保護膜層を成形せしめた他側ディ
スクと、の２枚のディスクを保護膜層が対面する状態で
貼り合わせて光学式情報記録媒体を製造する製造装置で
ある。尚、上記光学式情報記録媒体の読み取り再生に於
ては、上記光学式情報記録媒体に向けて上記記録層の記
録情報を読み取る為の光線を一方向から照射し、記録情
報を読み取り再生するものである。そして、本出願人は
先に平成７年特許願第２２７３６０号で上記製造装置を
示した。
【０００３】所で、上記光学式情報記録媒体の製造装置
に於ては、重ね合わせた２枚のディスクを貼り合わせる
装置が含まれており、この貼り合わせ装置としてプレス
装置を備えていた。詳しくは、上記プレス装置は、接着
剤を塗布し、重ね合わせた２枚のディスクを機械的な力
だげで上方から押さえるプレス装置であり、使用する接
着剤は自然硬化性の接着剤であった。そして、上記プレ
ス時には上記重ね合わせディスクの接着剤中にある気泡
或いは重ね合わせの際にディスク間に混入した気泡がプ
レス圧力によって外に排出され除去されるものであっ
た。
に於ては、重ね合わせた２枚のディスクを貼り合わせる
装置が含まれており、この貼り合わせ装置としてプレス
装置を備えていた。詳しくは、上記プレス装置は、接着
剤を塗布し、重ね合わせた２枚のディスクを機械的な力
だげで上方から押さえるプレス装置であり、使用する接
着剤は自然硬化性の接着剤であった。そして、上記プレ
ス時には上記重ね合わせディスクの接着剤中にある気泡
或いは重ね合わせの際にディスク間に混入した気泡がプ
レス圧力によって外に排出され除去されるものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術による
と、上記プレス装置によって重ね合わせディスクをプレ
スした場合、接着剤中或いはディスク間中にある気泡を
ある程度外に排出させて除去することはできるものの、
更により良く接着剤中或いはディスク間中の気泡を除去
させようとしたとき、その要求に答えることが難しかっ
た。詳しくは、上記光学式情報記録媒体の記録情報を読
み取り再生するとき、上記照射する読み取りの為の光線
は記録層上で所定の光束を得て初めて良好な読み取り再
生が行える。所が、上記従来のプレス装置ではより良く
接着剤中或いはディスク間中にある気泡を除去すること
が難しく、上記重ね合わせディスクの接着剤中或いはデ
ィスク間中に気泡が混入したままで接着剤が硬化してし
まい、結果、接着剤中或いはディスク間中に気泡が混入
・封じ込められた状態となってしまい易かった。この
為、上記気泡がレンズ状となり、上記読み取りの為の光
線を照射したときに、この光線が屈折してしまい、上述
した所定の光束が得られなくなって記録情報の読み取り
再生が良好に行えなくなってしまうものであった。つま
り、上記気泡の存在は上記光学式情報記録媒体が製品と
なったときに、この製品に表れる製品寿命、物理的、電
気特性上の欠陥原因となってしまっていた。
と、上記プレス装置によって重ね合わせディスクをプレ
スした場合、接着剤中或いはディスク間中にある気泡を
ある程度外に排出させて除去することはできるものの、
更により良く接着剤中或いはディスク間中の気泡を除去
させようとしたとき、その要求に答えることが難しかっ
た。詳しくは、上記光学式情報記録媒体の記録情報を読
み取り再生するとき、上記照射する読み取りの為の光線
は記録層上で所定の光束を得て初めて良好な読み取り再
生が行える。所が、上記従来のプレス装置ではより良く
接着剤中或いはディスク間中にある気泡を除去すること
が難しく、上記重ね合わせディスクの接着剤中或いはデ
ィスク間中に気泡が混入したままで接着剤が硬化してし
まい、結果、接着剤中或いはディスク間中に気泡が混入
・封じ込められた状態となってしまい易かった。この
為、上記気泡がレンズ状となり、上記読み取りの為の光
線を照射したときに、この光線が屈折してしまい、上述
した所定の光束が得られなくなって記録情報の読み取り
再生が良好に行えなくなってしまうものであった。つま
り、上記気泡の存在は上記光学式情報記録媒体が製品と
なったときに、この製品に表れる製品寿命、物理的、電
気特性上の欠陥原因となってしまっていた。
【０００５】従って、本発明の目的とする所は、重ね合
わせディスクの接着剤中或いはディスク間中に混入する
気泡をより良好に除去すると共に、上記気泡を除去した
状態で接着剤を硬化させて、接着剤中或いはディスク間
の気泡混入が少ない良好な貼り合わせディスクを得る為
の技術を提供するにある。
わせディスクの接着剤中或いはディスク間中に混入する
気泡をより良好に除去すると共に、上記気泡を除去した
状態で接着剤を硬化させて、接着剤中或いはディスク間
の気泡混入が少ない良好な貼り合わせディスクを得る為
の技術を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に
対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、
光学的に記録・再生可能な一側及び他側ディスク間に接
着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３０の貼り合わせ
方法であって、密閉空間内に重ね合わせディスク３０を
位置させ、上記密閉空間を真空引きすると共に、密閉空
間内に位置する重ね合わせディスク３０を上部プレス板
７と下部プレス板８の間に挟んで加圧することにより、
上記重ね合わせディスク３０の接着剤内の気泡を外部へ
吸引せしめると共に、重ね合わせディスク３０の貼り合
わせを行う重ね合わせディスク３０の貼り合わせ方法に
於て、 上記密閉空間を形成する剛体のチャンバー６に
は、チャンバー６の密閉空間内に位置する重ね合わせデ
ィスク３０を加圧するための上部プレス板７が固定され
ているものであり、上記チャンバー６に固定された上部
プレス板７は、上記密閉空間が真空引きされ、上記密閉
空間を形成する剛体のチャンバー６に対して加わる外部
からの圧力によって上記剛体のチャンバー６をシールし
ているＯリング９が変形してシール間隙Ｓが小さくなっ
た際に、上記シール間隔Ｓが小さくなった分だけ上記剛
体のチャンバー６と共に移動して下部プレス板８に押し
付けられるものであり、上記重ね合わせディスク３０の
加圧を、上記密閉空間を真空引きした際、上記密閉空間
を形成する剛体のチャンバー６に対して加わる外部から
の圧力によって生じる上記剛体のチャンバー６をシール
しているＯリング９の変形に伴うシール間隙Ｓが小さく
なる分だけ行うものであって、しかも、上記重ね合わせ
ディスク３０の加圧は、チャンバー６内の空気が吸い出
されるだけの時間をかけて徐々に且つ均一に行われるこ
とを特徴とする光学式情報記録媒体の貼り合わせ方法で
ある。
に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に
対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、
光学的に記録・再生可能な一側及び他側ディスク間に接
着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３０の貼り合わせ
方法であって、密閉空間内に重ね合わせディスク３０を
位置させ、上記密閉空間を真空引きすると共に、密閉空
間内に位置する重ね合わせディスク３０を上部プレス板
７と下部プレス板８の間に挟んで加圧することにより、
上記重ね合わせディスク３０の接着剤内の気泡を外部へ
吸引せしめると共に、重ね合わせディスク３０の貼り合
わせを行う重ね合わせディスク３０の貼り合わせ方法に
於て、 上記密閉空間を形成する剛体のチャンバー６に
は、チャンバー６の密閉空間内に位置する重ね合わせデ
ィスク３０を加圧するための上部プレス板７が固定され
ているものであり、上記チャンバー６に固定された上部
プレス板７は、上記密閉空間が真空引きされ、上記密閉
空間を形成する剛体のチャンバー６に対して加わる外部
からの圧力によって上記剛体のチャンバー６をシールし
ているＯリング９が変形してシール間隙Ｓが小さくなっ
た際に、上記シール間隔Ｓが小さくなった分だけ上記剛
体のチャンバー６と共に移動して下部プレス板８に押し
付けられるものであり、上記重ね合わせディスク３０の
加圧を、上記密閉空間を真空引きした際、上記密閉空間
を形成する剛体のチャンバー６に対して加わる外部から
の圧力によって生じる上記剛体のチャンバー６をシール
しているＯリング９の変形に伴うシール間隙Ｓが小さく
なる分だけ行うものであって、しかも、上記重ね合わせ
ディスク３０の加圧は、チャンバー６内の空気が吸い出
されるだけの時間をかけて徐々に且つ均一に行われるこ
とを特徴とする光学式情報記録媒体の貼り合わせ方法で
ある。
【０００７】また、他の特徴とする部分は、上記接着剤
に光硬化性の接着剤を用い、上記重ね合わせディスク３
０が真空引きされて加圧されている状態で、上記重ね合
わせディスク３０の接着剤に向けて光を照射し、上記重
ね合わせディスク３０が真空引きされて加圧されている
時間内に上記接着剤を硬化せしめることを特徴とする。
に光硬化性の接着剤を用い、上記重ね合わせディスク３
０が真空引きされて加圧されている状態で、上記重ね合
わせディスク３０の接着剤に向けて光を照射し、上記重
ね合わせディスク３０が真空引きされて加圧されている
時間内に上記接着剤を硬化せしめることを特徴とする。
【０００８】そして、上記貼り合わせ方法を実現する装
置は、光学的に記録・再生可能な一側及び他側ディスク
間に接着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３０の貼り
合わせ装置１であって、上記貼り合わせ装置１は、重ね
合わせディスク３０を覆った状態で真空引きされる剛体
のチャンバー６と、重ね合わせディスク３０を上部から
加圧する上部プレス板７と、重ね合わせディスク３０を
下部から加圧する下部プレス板８とから成り、上記剛体
のチャンバー６は、上下方向Ｚに移動可能であると共
に、下部開口部６Ｄを有する内部空間Ｐを有して成り、
上記下部開口部６Ｄは、上記重ね合わせディスク３０が
水平状態のままで納まる大きさを有し、さらに、上記剛
体のチャンバー６の内部空間Ｐを画成する周壁６Ａの下
端にＯリング９が取り付けられていて、上記Ｏリング９
が、上記周壁６Ａの下端面６Ｃと接触相手面との間にシ
ール間隙Ｓを有する状態で上記内部空間Ｐを密閉するよ
う構成されている重ね合わせディスク３０の貼り合わせ
装置１に於て、上記上部プレス板７は、上記剛体のチャ
ンバー６に固定されていて、上記重ね合わせディスク３
０に対して上方から接触する位置にあり、上記下部プレ
ス板８は、重ね合わせディスク３０に対して下方から接
触する位置にあり、しかも、上記上部プレス板７は、上
記チャンバー６が真空引きされ、上記剛体のチャンバー
６に対して加わる外部からの圧力によって上記Ｏリング
９が変形して上記シール間隙Ｓが小さくなった際に、上
記シール間隔Ｓが小さくなった分だけ上記剛体のチャン
バー６と共に移動して下部プレス板８に押し付けられる
様に構成されており、さらに、上記重ね合わせディスク
３０は、上記上部プレス板７と下部プレス板８とに挟ま
れた状態から、真空引きによって上記Ｏリング９が変形
して上記シール間隙Ｓが小さくなる分だけ加圧されるも
のであり、上記重ね合わせディスク３０の加圧が、チャ
ンバー６内の空気が吸い出されるだけの時間をかけて徐
々に且つ均一に行われることを特徴とする光学式情報記
録媒体の貼り合わせ装置である。
置は、光学的に記録・再生可能な一側及び他側ディスク
間に接着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３０の貼り
合わせ装置１であって、上記貼り合わせ装置１は、重ね
合わせディスク３０を覆った状態で真空引きされる剛体
のチャンバー６と、重ね合わせディスク３０を上部から
加圧する上部プレス板７と、重ね合わせディスク３０を
下部から加圧する下部プレス板８とから成り、上記剛体
のチャンバー６は、上下方向Ｚに移動可能であると共
に、下部開口部６Ｄを有する内部空間Ｐを有して成り、
上記下部開口部６Ｄは、上記重ね合わせディスク３０が
水平状態のままで納まる大きさを有し、さらに、上記剛
体のチャンバー６の内部空間Ｐを画成する周壁６Ａの下
端にＯリング９が取り付けられていて、上記Ｏリング９
が、上記周壁６Ａの下端面６Ｃと接触相手面との間にシ
ール間隙Ｓを有する状態で上記内部空間Ｐを密閉するよ
う構成されている重ね合わせディスク３０の貼り合わせ
装置１に於て、上記上部プレス板７は、上記剛体のチャ
ンバー６に固定されていて、上記重ね合わせディスク３
０に対して上方から接触する位置にあり、上記下部プレ
ス板８は、重ね合わせディスク３０に対して下方から接
触する位置にあり、しかも、上記上部プレス板７は、上
記チャンバー６が真空引きされ、上記剛体のチャンバー
６に対して加わる外部からの圧力によって上記Ｏリング
９が変形して上記シール間隙Ｓが小さくなった際に、上
記シール間隔Ｓが小さくなった分だけ上記剛体のチャン
バー６と共に移動して下部プレス板８に押し付けられる
様に構成されており、さらに、上記重ね合わせディスク
３０は、上記上部プレス板７と下部プレス板８とに挟ま
れた状態から、真空引きによって上記Ｏリング９が変形
して上記シール間隙Ｓが小さくなる分だけ加圧されるも
のであり、上記重ね合わせディスク３０の加圧が、チャ
ンバー６内の空気が吸い出されるだけの時間をかけて徐
々に且つ均一に行われることを特徴とする光学式情報記
録媒体の貼り合わせ装置である。
【０００９】また、他の特徴とする部分は、上記上部プ
レス板７及び下部プレス板８は、光透過性プレス板であ
ると共に、上記接着剤は光硬化性接着剤であって、上記
下部プレス板８の下方に、上記重ね合わせディスク３０
に光を照射する為の光照射器が設置されていて、上記重
ね合わせディスク３０が真空引きされて加圧されている
状態のときに上記光を照射して接着剤を硬化させるよう
構成されていることを特徴とする。
レス板７及び下部プレス板８は、光透過性プレス板であ
ると共に、上記接着剤は光硬化性接着剤であって、上記
下部プレス板８の下方に、上記重ね合わせディスク３０
に光を照射する為の光照射器が設置されていて、上記重
ね合わせディスク３０が真空引きされて加圧されている
状態のときに上記光を照射して接着剤を硬化させるよう
構成されていることを特徴とする。
【００１０】また、その他の特徴とする部分は、上記光
照射器は紫外線照射器１８であると共に、上記光透過性
プレス板は石英ガラスであることを特徴とする。
照射器は紫外線照射器１８であると共に、上記光透過性
プレス板は石英ガラスであることを特徴とする。
【００１１】更に、他の特徴とする部分は、上記チャン
バー６の内面は、上記光照射器から照射された光を反射
し、上記重ね合わせディスク３０の上方から光を当てる
為の反射面６Ｂと成されていることを特徴とする。
バー６の内面は、上記光照射器から照射された光を反射
し、上記重ね合わせディスク３０の上方から光を当てる
為の反射面６Ｂと成されていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記構成によると、一側及び他側ディスク間に
接着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３０は、真空引
きによって加圧される。これにより、上記接着剤中或い
はディスク間中に混入している気泡は、上記真空引きに
よる加圧力と、真空引きによって接着剤中或いはディス
ク間中から外へ排出され、気泡を良好に除去することが
できる。また、上記真空引きによって重ね合わせディス
ク３０を加圧しながら、光照射を行なって接着剤を硬化
させることにより、接着剤中或いはディスク間中の気泡
を良好に除去した状態で２枚のディスクを貼り合わせる
ことができる。これにより、上記貼り合わせディスクが
製品となったとき、接着剤中或いはディスク間の気泡混
入が少ない良好な製品を提供することができる。
接着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３０は、真空引
きによって加圧される。これにより、上記接着剤中或い
はディスク間中に混入している気泡は、上記真空引きに
よる加圧力と、真空引きによって接着剤中或いはディス
ク間中から外へ排出され、気泡を良好に除去することが
できる。また、上記真空引きによって重ね合わせディス
ク３０を加圧しながら、光照射を行なって接着剤を硬化
させることにより、接着剤中或いはディスク間中の気泡
を良好に除去した状態で２枚のディスクを貼り合わせる
ことができる。これにより、上記貼り合わせディスクが
製品となったとき、接着剤中或いはディスク間の気泡混
入が少ない良好な製品を提供することができる。
【００１３】
【実施例】次に、添付図面に従い本発明の実施例を詳述
する。図５及び図６を参照すると、貼り合わせ装置１
は、回転テ−ブル２を備えている。上記回転テ−ブル２
は、回転駆動部３によって回転方向Ｒへ１ステップづつ
所定角度だけ回転し、８ステップで１周する。上記回転
テ−ブル２には８つのステ−ションがあり、これらをデ
ィスク供給ステ−ションＡ、第１加圧ステ−ションＢ、
第２加圧ステ−ションＣ、第１ＵＶ硬化ステ−ション
Ｄ、第２ＵＶ硬化ステ−ションＥ、第３ＵＶ硬化ステ−
ションＦ、ディスク排出ステ−ションＧ、予備ステ−シ
ョンＨとしている。尚、上記回転テ−ブル２を採用する
ことにより、コンベア等を用いた装置に比べて装置全体
を簡素化し易く、管理もし易いものである。
する。図５及び図６を参照すると、貼り合わせ装置１
は、回転テ−ブル２を備えている。上記回転テ−ブル２
は、回転駆動部３によって回転方向Ｒへ１ステップづつ
所定角度だけ回転し、８ステップで１周する。上記回転
テ−ブル２には８つのステ−ションがあり、これらをデ
ィスク供給ステ−ションＡ、第１加圧ステ−ションＢ、
第２加圧ステ−ションＣ、第１ＵＶ硬化ステ−ション
Ｄ、第２ＵＶ硬化ステ−ションＥ、第３ＵＶ硬化ステ−
ションＦ、ディスク排出ステ−ションＧ、予備ステ−シ
ョンＨとしている。尚、上記回転テ−ブル２を採用する
ことにより、コンベア等を用いた装置に比べて装置全体
を簡素化し易く、管理もし易いものである。
【００１４】上記各ステ−ションはディスク加圧装置４
をそれぞれ備えている。それらは同一であり、この内の
１つに着目すると、上記ディスク加圧装置４は、２つの
加圧装置本体５を備えている（図３及び図４参照）。上
記２つの加圧装置本体５は同一であり、一方の加圧装置
本体５に着目すると、上記加圧装置本体５は、剛体のチ
ャンバー６及び上部プレス板７並びに下部プレス板８を
備えている（図１及び図２参照）。
をそれぞれ備えている。それらは同一であり、この内の
１つに着目すると、上記ディスク加圧装置４は、２つの
加圧装置本体５を備えている（図３及び図４参照）。上
記２つの加圧装置本体５は同一であり、一方の加圧装置
本体５に着目すると、上記加圧装置本体５は、剛体のチ
ャンバー６及び上部プレス板７並びに下部プレス板８を
備えている（図１及び図２参照）。
【００１５】上記下部プレス板８は、重ね合わせディス
ク３０の下面から圧力を加える部材であって、平面から
見て円形状に形成されている。また、上記下部プレス板
８は、上記回転テ−ブル２に開けられた穴に嵌る状態で
固定され、加えてその上面８Ａは回転テ−ブル２の上面
２Ａと面一になる平坦面と成している。尚、上記下部プ
レス板８は、回転テ−ブル２に固定されているので動か
ないが、上部プレス板７が上記重ね合わせディスク３０
を上から加圧したとき、上記重ね合わせディスク３０を
下で受けているので結果的に下部から圧力を加える状態
となる。
ク３０の下面から圧力を加える部材であって、平面から
見て円形状に形成されている。また、上記下部プレス板
８は、上記回転テ−ブル２に開けられた穴に嵌る状態で
固定され、加えてその上面８Ａは回転テ−ブル２の上面
２Ａと面一になる平坦面と成している。尚、上記下部プ
レス板８は、回転テ−ブル２に固定されているので動か
ないが、上部プレス板７が上記重ね合わせディスク３０
を上から加圧したとき、上記重ね合わせディスク３０を
下で受けているので結果的に下部から圧力を加える状態
となる。
【００１６】また、上記下部プレス板８の上面８Ａの中
央部には、後述する軸部１０先端が嵌る中央溝８Ｂが形
成されている。そして、この中央溝８Ｂと重ね合わせデ
ィスク３０のセンタ−ホ−ル３０Ａが重なるように、上
記下部プレス板８の上面８Ａに対して重ね合わせディス
ク３０が載せられるものである。上記下部プレス板８
は、光透過性の板であって、この例では厚さが１０ｍｍ
の石英ガラスが用いられている。上記石英ガラスは紫外
線透過性に優れ、上記１０ｍｍの石英ガラスでは、本実
施例で使用する波長域が３６０ｎｍの紫外線Ｕを９３％
透過せしめるものである。
央部には、後述する軸部１０先端が嵌る中央溝８Ｂが形
成されている。そして、この中央溝８Ｂと重ね合わせデ
ィスク３０のセンタ−ホ−ル３０Ａが重なるように、上
記下部プレス板８の上面８Ａに対して重ね合わせディス
ク３０が載せられるものである。上記下部プレス板８
は、光透過性の板であって、この例では厚さが１０ｍｍ
の石英ガラスが用いられている。上記石英ガラスは紫外
線透過性に優れ、上記１０ｍｍの石英ガラスでは、本実
施例で使用する波長域が３６０ｎｍの紫外線Ｕを９３％
透過せしめるものである。
【００１７】上記剛体のチャンバー６は、内部空間Ｐを
もち、平面から見て円形状を有するスチ−ル製の部材で
ある。。この例では上記チャンバー６の平面から見た内
部直径は１５０ｍｍである。また、下部は開放状態とな
っていて下部開口部６Ｄを有する。上記下部開口部６Ｄ
の直径は重ね合わせディスク３０の直径よりも大きい。
また、上記内部空間Ｐを画成する周壁６Ａの下端面６Ｃ
には２つのＯリング９が取り付けられている。上記Ｏリ
ング９は、上記チャンバー６が下降したとき、上記下部
プレス板８に接触し、チャンバー６の内部空間Ｐが密閉
空間となるようシールする為のものである。
もち、平面から見て円形状を有するスチ−ル製の部材で
ある。。この例では上記チャンバー６の平面から見た内
部直径は１５０ｍｍである。また、下部は開放状態とな
っていて下部開口部６Ｄを有する。上記下部開口部６Ｄ
の直径は重ね合わせディスク３０の直径よりも大きい。
また、上記内部空間Ｐを画成する周壁６Ａの下端面６Ｃ
には２つのＯリング９が取り付けられている。上記Ｏリ
ング９は、上記チャンバー６が下降したとき、上記下部
プレス板８に接触し、チャンバー６の内部空間Ｐが密閉
空間となるようシールする為のものである。
【００１８】そして、上記チャンバー６の内面は、紫外
線Ｕを反射する反射面６Ｂと成されている。この実施例
では、内面に金属をメッキすることで反射面６Ｂと成し
ている。また、上記チャンバー６の天部６Ｅは、反射し
た紫外線Ｕが重ね合わせディスク３０に良好に当たるよ
う角度調節して成型されている。上記チャンバー６には
真空引管１５が連設されていて、この真空引管１５は、
上記内部空間Ｐが密閉空間となったとき、内部空間Ｐ内
の空気を吸引する為のものである。真空源接継には高圧
ロ−タリ−バルブが用いられている。
線Ｕを反射する反射面６Ｂと成されている。この実施例
では、内面に金属をメッキすることで反射面６Ｂと成し
ている。また、上記チャンバー６の天部６Ｅは、反射し
た紫外線Ｕが重ね合わせディスク３０に良好に当たるよ
う角度調節して成型されている。上記チャンバー６には
真空引管１５が連設されていて、この真空引管１５は、
上記内部空間Ｐが密閉空間となったとき、内部空間Ｐ内
の空気を吸引する為のものである。真空源接継には高圧
ロ−タリ−バルブが用いられている。
【００１９】上記チャンバー６の中心には、このチャン
バー６に取り付けられた軸部１０が上下方向Ｚに延びた
状態で位置している。上記軸部１０の直径は、重ね合わ
せディスク３０のセンタ−ホ−ル３０Ａに対して軸部１
０が過不足なく嵌るだけの直径を有する。上記チャンバ
ー６に対して上記軸部１０は上下方向Ｚに移動可能であ
って、上下に調節された軸部１０は、チャンバー６に対
して固定されている。そして、上記軸部１０の先端部
に、平面から見て円形状の上部プレス板７が固定されて
いる。詳しくは上記軸部１０の先端部に、２つの挟持部
材１０Ａを有し、この２つの挟持部材１０Ａに挟まれる
状態で上記上部プレス板７が固定されている。上記挟持
部材１０Ａの直径は、重ね合わせディスク３０の無記録
層部分の直径と同じである。上記無記録層部分とは、記
録層とセンタ−ホ−ル３０Ａとの間の部分である。
バー６に取り付けられた軸部１０が上下方向Ｚに延びた
状態で位置している。上記軸部１０の直径は、重ね合わ
せディスク３０のセンタ−ホ−ル３０Ａに対して軸部１
０が過不足なく嵌るだけの直径を有する。上記チャンバ
ー６に対して上記軸部１０は上下方向Ｚに移動可能であ
って、上下に調節された軸部１０は、チャンバー６に対
して固定されている。そして、上記軸部１０の先端部
に、平面から見て円形状の上部プレス板７が固定されて
いる。詳しくは上記軸部１０の先端部に、２つの挟持部
材１０Ａを有し、この２つの挟持部材１０Ａに挟まれる
状態で上記上部プレス板７が固定されている。上記挟持
部材１０Ａの直径は、重ね合わせディスク３０の無記録
層部分の直径と同じである。上記無記録層部分とは、記
録層とセンタ−ホ−ル３０Ａとの間の部分である。
【００２０】上記上部プレス板７は、重ね合わせディス
ク３０の上面から圧力を加える部材である。上記上部プ
レス板７は、光透過性の板であって、この例では厚さが
１０ｍｍの石英ガラスが用いられている。上記石英ガラ
スは紫外線透過性に優れ、上記１０ｍｍの石英ガラスで
は、本実施例で使用する波長域が３６０ｎｍの紫外線Ｕ
を９３％透過せしめるものである。上記下部及び上部プ
レス板８、７を石英ガラスにすることにより、紫外線Ｕ
を透過せしめ易いので、厚みのある下部及び上部プレス
板８、７を使用でき、以って強度のあるプレス板を提供
することができる。
ク３０の上面から圧力を加える部材である。上記上部プ
レス板７は、光透過性の板であって、この例では厚さが
１０ｍｍの石英ガラスが用いられている。上記石英ガラ
スは紫外線透過性に優れ、上記１０ｍｍの石英ガラスで
は、本実施例で使用する波長域が３６０ｎｍの紫外線Ｕ
を９３％透過せしめるものである。上記下部及び上部プ
レス板８、７を石英ガラスにすることにより、紫外線Ｕ
を透過せしめ易いので、厚みのある下部及び上部プレス
板８、７を使用でき、以って強度のあるプレス板を提供
することができる。
【００２１】上記軸部１０は、支持腕部１１によってそ
の中間部が支持されており、上記支持腕部１１の一端部
１１Ａと軸部１０との間にスライドベアリング１２を備
えていると共に、上記支持腕部１１の他端部１１Ｂは、
上記回転テ−ブル２の上面２Ａに固定されている。ま
た、上記軸部１０の上部には、バネ受け部１３を有する
と共に、上記バネ受け部１３と上記支持腕部１１の一端
部１１Ａとの間にスプリング１４が取り付けられてい
る。つまり、上記軸部１０は上記支持腕部１１の一端部
１１Ａに対して上下方向Ｚに移動可能であって、上記チ
ャンバー６の上下方向Ｚへの移動を可能にしている。
の中間部が支持されており、上記支持腕部１１の一端部
１１Ａと軸部１０との間にスライドベアリング１２を備
えていると共に、上記支持腕部１１の他端部１１Ｂは、
上記回転テ−ブル２の上面２Ａに固定されている。ま
た、上記軸部１０の上部には、バネ受け部１３を有する
と共に、上記バネ受け部１３と上記支持腕部１１の一端
部１１Ａとの間にスプリング１４が取り付けられてい
る。つまり、上記軸部１０は上記支持腕部１１の一端部
１１Ａに対して上下方向Ｚに移動可能であって、上記チ
ャンバー６の上下方向Ｚへの移動を可能にしている。
【００２２】以上は一方の加圧装置本体５に着目して説
明した。他方の加圧装置本体５の構成も同様であって、
２つの加圧装置本体５の軸部１０は連結腕部１６によっ
て同じ高さで連結されている。そして、上記２つの加圧
装置本体５は、押し下げ部１７を備えている。上記押し
下げ部１７は、上記加圧装置本体５を押し下げる為のも
のであって、上記連結腕部１６に上から接触し、上記２
つの加圧装置本体５のＯリング９が上記下部プレス板８
に接触するまで上記ディスク加圧装置４を押し下げる。
そして、この例では、上記押し下げ部１７はエア−シリ
ンダ−によって上下動し、そのストロ−ク幅は３０ｍｍ
である。
明した。他方の加圧装置本体５の構成も同様であって、
２つの加圧装置本体５の軸部１０は連結腕部１６によっ
て同じ高さで連結されている。そして、上記２つの加圧
装置本体５は、押し下げ部１７を備えている。上記押し
下げ部１７は、上記加圧装置本体５を押し下げる為のも
のであって、上記連結腕部１６に上から接触し、上記２
つの加圧装置本体５のＯリング９が上記下部プレス板８
に接触するまで上記ディスク加圧装置４を押し下げる。
そして、この例では、上記押し下げ部１７はエア−シリ
ンダ−によって上下動し、そのストロ−ク幅は３０ｍｍ
である。
【００２３】次に、上記第１及び第２並びに第３ＵＶ硬
化ステ−ションＤ、Ｅ、Ｆの位置にはそれぞれ紫外線照
射器１８及び冷却用ブロア−噴出管１９を備えている。
上記紫外線照射器１８は、上記回転テ−ブル２の下方に
位置し、重ね合わせディスク３０に向けて紫外線Ｕを照
射する為のものである。この紫外線照射器１８は、メタ
ルハライドランプ60W、80W、120W切替のものである。上記
冷却用ブロア−噴出管１９から出る冷却用ブロア−の量
は、紫外線照射器１８内の温度設定によりインバ−タ−
制御され、絶えず適切温度を保っている。
化ステ−ションＤ、Ｅ、Ｆの位置にはそれぞれ紫外線照
射器１８及び冷却用ブロア−噴出管１９を備えている。
上記紫外線照射器１８は、上記回転テ−ブル２の下方に
位置し、重ね合わせディスク３０に向けて紫外線Ｕを照
射する為のものである。この紫外線照射器１８は、メタ
ルハライドランプ60W、80W、120W切替のものである。上記
冷却用ブロア−噴出管１９から出る冷却用ブロア−の量
は、紫外線照射器１８内の温度設定によりインバ−タ−
制御され、絶えず適切温度を保っている。
【００２４】尚、上記実施例では、上記加圧装置本体５
が２つある例を示したが、単数或いは３つ以上の複数で
も良い。また、上記上部プレス板７及び下部プレス板８
が石英ガラスから成るものにしたが、この他に接着剤硬
化に使用する光を良好に透過せしめる材料から成るもの
でも良い。
が２つある例を示したが、単数或いは３つ以上の複数で
も良い。また、上記上部プレス板７及び下部プレス板８
が石英ガラスから成るものにしたが、この他に接着剤硬
化に使用する光を良好に透過せしめる材料から成るもの
でも良い。
【００２５】以上の構成により、次にその使い方を説明
する。先ず、上記ディスク加圧装置４の前工程で接着剤
が塗布された一側及び他側ディスクは、互いの接着剤塗
布面が合わされて仮プレスされ、１枚の重ね合わせディ
スク３０となる。上記接着剤は、紫外線硬化性の接着剤
を用いる。次に、上記重ね合わせディスク３０は、２枚
同時に上記ディスク供給ステ−ションＡに移載される。
このとき、それぞれの重ね合わせディスク３０は、その
センタ−ホ−ル３０Ａが上記下部プレス板８の中央溝８
Ｂに揃う状態で移載される。
する。先ず、上記ディスク加圧装置４の前工程で接着剤
が塗布された一側及び他側ディスクは、互いの接着剤塗
布面が合わされて仮プレスされ、１枚の重ね合わせディ
スク３０となる。上記接着剤は、紫外線硬化性の接着剤
を用いる。次に、上記重ね合わせディスク３０は、２枚
同時に上記ディスク供給ステ−ションＡに移載される。
このとき、それぞれの重ね合わせディスク３０は、その
センタ−ホ−ル３０Ａが上記下部プレス板８の中央溝８
Ｂに揃う状態で移載される。
【００２６】次に、上記押し下げ部１７を下げて上記軸
部１０及びチャンバー６を下降させる。上記下降した軸
部１０の先端部は、上記重ね合わせディスク３０のセン
タ−ホ−ル３０Ａを通過し上記下部プレス板８の中央溝
８Ａに嵌る。これにより、上記重ね合わせディスク３０
は、正確に位置決めされる。また、上記チャンバー６の
Ｏリング９は、接触相手面つまり上記下部プレス板８の
上面８Ａに接触する。
部１０及びチャンバー６を下降させる。上記下降した軸
部１０の先端部は、上記重ね合わせディスク３０のセン
タ−ホ−ル３０Ａを通過し上記下部プレス板８の中央溝
８Ａに嵌る。これにより、上記重ね合わせディスク３０
は、正確に位置決めされる。また、上記チャンバー６の
Ｏリング９は、接触相手面つまり上記下部プレス板８の
上面８Ａに接触する。
【００２７】次に、上記Ｏリング９が下部プレス板８に
接触すると同時に上記真空引管１５を用いてチャンバー
６内の空気吸引を開始する。上記吸引に於ては、上記チ
ャンバー６の容積分の空気を吸い出すだけの時間をかけ
て徐々に且つ均等に重ね合わせディスク３０に圧力をか
ける。上記重ね合わせディスク３０は、上記吸引が開始
されると、上記上部プレス板７と下部プレス板８とによ
って挟まれた状態となり、シール間隙Ｓが小さくなる分
ｔだけ重ね合わせディスク３０に圧力が働く。
接触すると同時に上記真空引管１５を用いてチャンバー
６内の空気吸引を開始する。上記吸引に於ては、上記チ
ャンバー６の容積分の空気を吸い出すだけの時間をかけ
て徐々に且つ均等に重ね合わせディスク３０に圧力をか
ける。上記重ね合わせディスク３０は、上記吸引が開始
されると、上記上部プレス板７と下部プレス板８とによ
って挟まれた状態となり、シール間隙Ｓが小さくなる分
ｔだけ重ね合わせディスク３０に圧力が働く。
【００２８】これを図７及び図８を参照して説明する
と、先ず、上記チャンバー６の下端面６Ｃと下部プレス
板８の上面８Ａとの間隙をシール間隙Ｓと定める。上記
Ｏリング９が下部プレス板８に接触したとき、吸引が始
まる以前に於てはシール間隙Ｓ＝Ｔである。上記Ｔは、
上記０リング９がチャンバー６の下端面６Ｃから出てい
る突出長さである。次に、上記吸引が開始されると上記
Ｏリング９が下部プレス板８に押し付けられる状態とな
り、突出長さがｔだけ短くなる。
と、先ず、上記チャンバー６の下端面６Ｃと下部プレス
板８の上面８Ａとの間隙をシール間隙Ｓと定める。上記
Ｏリング９が下部プレス板８に接触したとき、吸引が始
まる以前に於てはシール間隙Ｓ＝Ｔである。上記Ｔは、
上記０リング９がチャンバー６の下端面６Ｃから出てい
る突出長さである。次に、上記吸引が開始されると上記
Ｏリング９が下部プレス板８に押し付けられる状態とな
り、突出長さがｔだけ短くなる。
【００２９】つまり、上記シール間隙Ｓ＝Ｔ−ｔとな
り、吸引前に比べてシール間隙Ｓがｔだけ小さくなる。
これにより、上記上部及び下部プレス板７、８間に挟ま
れた重ね合わせディスク３０に、シール間隙Ｓが小さく
なる分ｔだけ圧力がかかる。具体的な数字で示すと、上
記チャンバー６の内部直径が１５０ｍｍの場合の加圧重
量は、真空度が７．５Ｘ１０-3torrで５２０kgである。
尚、上記内部空間Ｐ内の空気が吸引されることで、重ね
合わせディスク３０に付着した塵等も取り除くことがで
き、加えて再び塵等が重ね合わせディスク３０に付着し
にくい。
り、吸引前に比べてシール間隙Ｓがｔだけ小さくなる。
これにより、上記上部及び下部プレス板７、８間に挟ま
れた重ね合わせディスク３０に、シール間隙Ｓが小さく
なる分ｔだけ圧力がかかる。具体的な数字で示すと、上
記チャンバー６の内部直径が１５０ｍｍの場合の加圧重
量は、真空度が７．５Ｘ１０-3torrで５２０kgである。
尚、上記内部空間Ｐ内の空気が吸引されることで、重ね
合わせディスク３０に付着した塵等も取り除くことがで
き、加えて再び塵等が重ね合わせディスク３０に付着し
にくい。
【００３０】次に、上記真空吸引されて加圧された重ね
合わせディスク３０は、このまま第１加圧ステ−ション
Ｂに搬送され、適時経過後第２加圧ステ−ションＣに搬
送される。上記真空吸引による加圧に於ては、真空度を
７．５Ｘ１０-3torr〜８．０Ｘ１０-3torrで吸引した場
合、接着剤中に含んだ空気や重ね合わせ工程で含んだ空
気をμｍ単位まで脱泡可能である。この真空吸引による
加圧は上記ディスク排出ステ−ションＧまで続ける。こ
れにより、重ね合わせディスク３０は、接着剤が完全に
硬化するまで真空吸引されて加圧された状態となり、上
記接着剤中或いはディスク間に空気が再び侵入すること
がない。
合わせディスク３０は、このまま第１加圧ステ−ション
Ｂに搬送され、適時経過後第２加圧ステ−ションＣに搬
送される。上記真空吸引による加圧に於ては、真空度を
７．５Ｘ１０-3torr〜８．０Ｘ１０-3torrで吸引した場
合、接着剤中に含んだ空気や重ね合わせ工程で含んだ空
気をμｍ単位まで脱泡可能である。この真空吸引による
加圧は上記ディスク排出ステ−ションＧまで続ける。こ
れにより、重ね合わせディスク３０は、接着剤が完全に
硬化するまで真空吸引されて加圧された状態となり、上
記接着剤中或いはディスク間に空気が再び侵入すること
がない。
【００３１】尚、上記チャンバー６に対する上部プレス
板７の上下方向Ｚの位置は、上記Ｏリング９の変形によ
ってシール間隙Ｓが小さくなったとき、このシール間隙
Ｓが小さくなった分の範囲内で上記上部プレス板７が重
ね合わせディスク３０を加圧できるよう設定される。よ
り詳しくは、上記Ｏリング９が下部プレス板８に接触し
たとき、吸引が始まる以前に於てはシール間隙Ｓは、Ｓ
＝Ｔである。このとき、上記上部プレス板７が上記重ね
合わせディスク３０に接触したばかりの状態であるとす
る。この状態から上記シール間隙ＳがＳ＝Ｔ−ｔとなっ
たとき、上記上部プレス板７は、重ね合わせディスク３
０に接触した状態からｔだけ下降したことになり、圧縮
幅がｔとなる。これを標準にする。
板７の上下方向Ｚの位置は、上記Ｏリング９の変形によ
ってシール間隙Ｓが小さくなったとき、このシール間隙
Ｓが小さくなった分の範囲内で上記上部プレス板７が重
ね合わせディスク３０を加圧できるよう設定される。よ
り詳しくは、上記Ｏリング９が下部プレス板８に接触し
たとき、吸引が始まる以前に於てはシール間隙Ｓは、Ｓ
＝Ｔである。このとき、上記上部プレス板７が上記重ね
合わせディスク３０に接触したばかりの状態であるとす
る。この状態から上記シール間隙ＳがＳ＝Ｔ−ｔとなっ
たとき、上記上部プレス板７は、重ね合わせディスク３
０に接触した状態からｔだけ下降したことになり、圧縮
幅がｔとなる。これを標準にする。
【００３２】次に、上記シール間隙ＳがＳ＝Ｔであると
き、上記上部プレス板７が上記重ね合わせディスク３０
を僅かに加圧して上記標準のときの上部プレス板７より
も下の位置にあるとする。この状態から上記シール間隙
ＳがＳ＝Ｔ−ｔとなったとき、上記上部プレス板７は同
じくｔだけ下降したことになるが、最初の上部プレス板
７の位置を上記標準のときの位置よりも下げた位置にし
ているので、上記重ね合わせディスク３０は、上記標準
のときと比べて圧縮幅が大きくなる。
き、上記上部プレス板７が上記重ね合わせディスク３０
を僅かに加圧して上記標準のときの上部プレス板７より
も下の位置にあるとする。この状態から上記シール間隙
ＳがＳ＝Ｔ−ｔとなったとき、上記上部プレス板７は同
じくｔだけ下降したことになるが、最初の上部プレス板
７の位置を上記標準のときの位置よりも下げた位置にし
ているので、上記重ね合わせディスク３０は、上記標準
のときと比べて圧縮幅が大きくなる。
【００３３】次に、上記シール間隙ＳがＳ＝Ｔであると
き、上記上部プレス板７が上記重ね合わせディスク３０
から離れて僅かに上方位置にあるとする。この状態から
上記シール間隙ＳがＳ＝Ｔ−ｔとなったとき、上記上部
プレス板７は同じくｔだけ下降したことになるが、最初
の上部プレス板７の位置を上記標準のときの位置よりも
上げた位置にしているので、上記重ね合わせディスク３
０は、上記標準のときと比べて圧縮幅が小さくなる。
き、上記上部プレス板７が上記重ね合わせディスク３０
から離れて僅かに上方位置にあるとする。この状態から
上記シール間隙ＳがＳ＝Ｔ−ｔとなったとき、上記上部
プレス板７は同じくｔだけ下降したことになるが、最初
の上部プレス板７の位置を上記標準のときの位置よりも
上げた位置にしているので、上記重ね合わせディスク３
０は、上記標準のときと比べて圧縮幅が小さくなる。
【００３４】つまり、上記チャンバー６に対する上部プ
レス板７の上下方向Ｚの設定位置によって、上記シール
間隙Ｓが同じだけ小さくなっても、上記上部プレス板７
が重ね合わせディスク３０を圧縮する圧縮幅は異なって
くる。この為、上記設定位置は、使用する接着剤の種類
や状態にも考慮しながら、上記重ね合わせディスク３０
が最も良好に貼り合わされる位置に調節するものであ
る。
レス板７の上下方向Ｚの設定位置によって、上記シール
間隙Ｓが同じだけ小さくなっても、上記上部プレス板７
が重ね合わせディスク３０を圧縮する圧縮幅は異なって
くる。この為、上記設定位置は、使用する接着剤の種類
や状態にも考慮しながら、上記重ね合わせディスク３０
が最も良好に貼り合わされる位置に調節するものであ
る。
【００３５】次に、上記第１及び第２加圧ステ−ション
Ｂ、Ｃで真空吸引されて加圧された重ね合わせディスク
３０は、上記第１ＵＶステ−ションＤに搬送される。こ
こで、上記紫外線照射器１８から紫外線Ｕを照射する。
照射された紫外線Ｕは、下部プレス板８を通過し、接着
剤に対して下方から当たる。同時に上記重ね合わせディ
スク３０の外周側を通った紫外線Ｕはチャンバー６内面
の反射面６Ｂで反射されて上部プレス板７を通過し、接
着剤に対して上方から当たる。つまり、上記下部プレス
板８の下方から照射された紫外線Ｕは、重ね合わせディ
スク３０の下側のディスクの金属反射膜で遮られ、微量
の光量しか下側のディスクを透過しない為に、この方向
のみからの照射では十分な接着剤の硬化がなされない。
そこで、上記重ね合わせディスク３０の外周外側から上
方に紫外線Ｕを通して反射面６Ｂで反射させ、重ね合わ
せディスク３０の上方からも紫外線Ｕが当たるようにし
ているものであって、例えば上記重ね合わせディスク３
０の上方から当たる光量を照射した全体光量の約３０％
とするものである。これにより、接着剤の硬化が促進さ
れる。
Ｂ、Ｃで真空吸引されて加圧された重ね合わせディスク
３０は、上記第１ＵＶステ−ションＤに搬送される。こ
こで、上記紫外線照射器１８から紫外線Ｕを照射する。
照射された紫外線Ｕは、下部プレス板８を通過し、接着
剤に対して下方から当たる。同時に上記重ね合わせディ
スク３０の外周側を通った紫外線Ｕはチャンバー６内面
の反射面６Ｂで反射されて上部プレス板７を通過し、接
着剤に対して上方から当たる。つまり、上記下部プレス
板８の下方から照射された紫外線Ｕは、重ね合わせディ
スク３０の下側のディスクの金属反射膜で遮られ、微量
の光量しか下側のディスクを透過しない為に、この方向
のみからの照射では十分な接着剤の硬化がなされない。
そこで、上記重ね合わせディスク３０の外周外側から上
方に紫外線Ｕを通して反射面６Ｂで反射させ、重ね合わ
せディスク３０の上方からも紫外線Ｕが当たるようにし
ているものであって、例えば上記重ね合わせディスク３
０の上方から当たる光量を照射した全体光量の約３０％
とするものである。これにより、接着剤の硬化が促進さ
れる。
【００３６】次に、上記第２及び第３ＵＶステ−ション
Ｅ、Ｆでも同様のことが行なわれた後、上記重ね合わせ
ディスク３０は、接着剤が硬化した貼り合わせディスク
として上記ディスク排出ステ−ションＧに搬送される。
ここで、上記真空吸引を停止し、チャンバー６内に空気
を入れ、チャンバー６内と外とを同圧力にし、チャンバ
ー６を上昇させる、つまり真空開放する。
Ｅ、Ｆでも同様のことが行なわれた後、上記重ね合わせ
ディスク３０は、接着剤が硬化した貼り合わせディスク
として上記ディスク排出ステ−ションＧに搬送される。
ここで、上記真空吸引を停止し、チャンバー６内に空気
を入れ、チャンバー６内と外とを同圧力にし、チャンバ
ー６を上昇させる、つまり真空開放する。
【００３７】次に、上記ディスク排出ステ−ションＧに
搬送された貼り合わせディスクは、ここから次の工程へ
搬送される。
搬送された貼り合わせディスクは、ここから次の工程へ
搬送される。
【００３８】尚、上記回転テ−ブル２が１周する所要時
間は適宜決められるものであって、吸引加圧時間、紫外
線照射時間等を考慮して調節する。また、上記真空度は
上述した値以外に調節しても良い。
間は適宜決められるものであって、吸引加圧時間、紫外
線照射時間等を考慮して調節する。また、上記真空度は
上述した値以外に調節しても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は請求項１及
び請求項３の記載によると、一側及び他側ディスク間に
接着剤を挟んで成る重ね合わせディスクは、真空引きに
よって加圧される。これにより、上記接着剤中或いはデ
ィスク間中に混入している気泡は、上記加圧力と、真空
引きによって接着剤中或いはディスク間中から外へ排出
され、しかも、上記重ね合わせディスクの加圧が、チャ
ンバー内の空気が吸い出されるだけの時間をかけて徐々
に且つ均一に行われるので、気泡を良好に除去すること
ができる。
び請求項３の記載によると、一側及び他側ディスク間に
接着剤を挟んで成る重ね合わせディスクは、真空引きに
よって加圧される。これにより、上記接着剤中或いはデ
ィスク間中に混入している気泡は、上記加圧力と、真空
引きによって接着剤中或いはディスク間中から外へ排出
され、しかも、上記重ね合わせディスクの加圧が、チャ
ンバー内の空気が吸い出されるだけの時間をかけて徐々
に且つ均一に行われるので、気泡を良好に除去すること
ができる。
【００４０】また、上記請求項２及び請求項４並びに請
求項５の記載によると、上記真空引きによって重ね合わ
せディスクを加圧しながら、即ち、重ね合わせディスク
が真空引きされて加圧された状態のときに光照射を行な
って接着剤を硬化させることにより、接着剤中或いはデ
ィスク間中の気泡を良好に除去した状態で２枚のディス
クを貼り合わせることができる。これにより、上記貼り
合わせディスクが製品となったとき、接着剤中或いはデ
ィスク間に気泡混入が少ない精度の良い製品を提供する
ことができる。加えて、接着剤は硬化する過程に於て接
着剤の収縮現象が発生するものであるが、上記重ね合わ
せディスクを加圧しながら接着剤を硬化させるので、収
縮率を最小限にとどめることができると共に、収縮位置
の片寄りを防止できる。また、重ね合わせディスクの反
りや、局所的接着剤偏重による金属反射膜剥離等も防止
できる。
求項５の記載によると、上記真空引きによって重ね合わ
せディスクを加圧しながら、即ち、重ね合わせディスク
が真空引きされて加圧された状態のときに光照射を行な
って接着剤を硬化させることにより、接着剤中或いはデ
ィスク間中の気泡を良好に除去した状態で２枚のディス
クを貼り合わせることができる。これにより、上記貼り
合わせディスクが製品となったとき、接着剤中或いはデ
ィスク間に気泡混入が少ない精度の良い製品を提供する
ことができる。加えて、接着剤は硬化する過程に於て接
着剤の収縮現象が発生するものであるが、上記重ね合わ
せディスクを加圧しながら接着剤を硬化させるので、収
縮率を最小限にとどめることができると共に、収縮位置
の片寄りを防止できる。また、重ね合わせディスクの反
りや、局所的接着剤偏重による金属反射膜剥離等も防止
できる。
【００４１】また、請求項６の記載によると、上記チャ
ンバーの内面を反射面と成したことにより、重ね合わせ
ディスクの上方からも紫外線が当たり、接着剤の硬化が
促進され易い。加えて、光照射時間を短縮でき、接着剤
をディスクの加圧時間内に良好に硬化させることができ
る。
ンバーの内面を反射面と成したことにより、重ね合わせ
ディスクの上方からも紫外線が当たり、接着剤の硬化が
促進され易い。加えて、光照射時間を短縮でき、接着剤
をディスクの加圧時間内に良好に硬化させることができ
る。
【図１】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の加圧時の拡大図である。
貼り合わせ装置の加圧時の拡大図である。
【図２】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の加圧前の拡大図である。
貼り合わせ装置の加圧前の拡大図である。
【図３】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の加圧前の全体図である。
貼り合わせ装置の加圧前の全体図である。
【図４】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の加圧時の全体図である。
貼り合わせ装置の加圧時の全体図である。
【図５】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の一部を省略した平面図である。
貼り合わせ装置の一部を省略した平面図である。
【図６】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の一部を省略した側面図である。
貼り合わせ装置の一部を省略した側面図である。
【図７】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の加圧前のＯリングの拡大図である。
貼り合わせ装置の加圧前のＯリングの拡大図である。
【図８】本発明の実施例で示した光学式記録情報媒体の
貼り合わせ装置の加圧時のＯリングの拡大図である。
貼り合わせ装置の加圧時のＯリングの拡大図である。
１ 貼り合わせ装置 ２ 回転テ−ブル ４ ディスク加圧装置 ５ 加圧装置本体 ６ チャンバー ７ 上部プレス板 ８ 下部プレス板 ９ Ｏリング １０ 軸部 １５ 真空引管 １８ 紫外線照射器 Ｐ 内部空間 Ｕ 紫外線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−242533（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−27578（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/26
Claims (6)
- 【請求項１】 光学的に記録・再生可能な一側及び他側
ディスク間に接着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３
０の貼り合わせ方法であって、密閉空間内に重ね合わせ
ディスク３０を位置させ、上記密閉空間を真空引きする
と共に、密閉空間内に位置する重ね合わせディスク３０
を上部プレス板７と下部プレス板８の間に挟んで加圧す
ることにより、上記重ね合わせディスク３０の接着剤内
の気泡を外部へ吸引せしめると共に、重ね合わせディス
ク３０の貼り合わせを行う重ね合わせディスク３０の貼
り合わせ方法に於て、 上記密閉空間を形成する剛体のチャンバー６には、チャ
ンバー６の密閉空間内に位置する重ね合わせディスク３
０を加圧するための上部プレス板７が固定されているも
のであり、上記チャンバー６に固定された上部プレス板
７は、上記密閉空間が真空引きされ、上記密閉空間を形
成する剛体のチャンバー６に対して加わる外部からの圧
力によって上記剛体のチャンバー６をシールしているＯ
リング９が変形してシール間隙Ｓが小さくなった際に、
上記シール間隔Ｓが小さくなった分だけ上記剛体のチャ
ンバー６と共に移動して下部プレス板８に押し付けられ
るものであり、上記重ね合わせディスク３０の加圧を、
上記密閉空間を真空引きした際、上記密閉空間を形成す
る剛体のチャンバー６に対して加わる外部からの圧力に
よって生じる上記剛体のチャンバー６をシールしている
Ｏリング９の変形に伴うシール間隙Ｓが小さくなる分だ
け行うものであって、しかも、上記重ね合わせディスク
３０の加圧は、チャンバー６内の空気が吸い出されるだ
けの時間をかけて徐々に且つ均一に行われることを特徴
とする光学式情報記録媒体の貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 上記接着剤に光硬化性の接着剤を用い、
上記重ね合わせディスク３０が真空引きされて加圧され
ている状態で、上記重ね合わせディスク３０の接着剤に
向けて光を照射し、上記重ね合わせディスク３０が真空
引きされて加圧されている時間内に上記接着剤を硬化せ
しめることを特徴とする請求項１記載の光学式情報記録
媒体の貼り合わせ方法。 - 【請求項３】 光学的に記録・再生可能な一側及び他側
ディスク間に接着剤を挟んで成る重ね合わせディスク３
０の貼り合わせ装置１であって、上記貼り合わせ装置１
は、重ね合わせディスク３０を覆った状態で真空引きさ
れる剛体のチャンバー６と、重ね合わせディスク３０を
上部から加圧する上部プレス板７と、重ね合わせディス
ク３０を下部から加圧する下部プレス板８とから成り、
上記剛体のチャンバー６は、上下方向Ｚに移動可能であ
ると共に、下部開口部６Ｄを有する内部空間Ｐを有して
成り、上記下部開口部６Ｄは、上記重ね合わせディスク
３０が水平状態のままで納まる大きさを有し、さらに、
上記剛体のチャンバー６の内部空間Ｐを画成する周壁６
Ａの下端にＯリング９が取り付けられていて、上記Ｏリ
ング９が、上記周壁６Ａの下端面６Ｃと接触相手面との
間にシール間隙Ｓを有する状態で上記内部空間Ｐを密閉
するよう構成されている重ね合わせディスク３０の貼り
合わせ装置１に於て、 上記上部プレス板７は、上記剛体のチャンバー６に固定
されていて、上記重ね合わせディスク３０に対して上方
から接触する位置にあり、上記下部プレス板８は、重ね
合わせディスク３０に対して下方から接触する位置にあ
り、しかも、上記上部プレス板７は、上記チャンバー６
が真空引きされ、上記剛体のチャンバー６に対して加わ
る外部からの圧力によって上記Ｏリング９が変形して上
記シール間隙Ｓが小さくなった際に、上記シール間隔Ｓ
が小さくなった分だけ上記剛体のチャンバー６と共に移
動して下部プレス板８に押し付けられる様に構成されて
おり、さらに、上記重ね合わせディスク３０は、上記上
部プレス板７と下部プレス板８とに挟まれた状態から、
真空引きによって上記Ｏリング９が変形して上記シール
間隙Ｓが小さくなる分だけ加圧されるものであり、上記
重ね合わせディスク３０の加圧が、チャンバー６内の空
気が吸い出されるだけの時間をかけて徐々に且つ均一に
行われることを特徴とする光学式情報記録媒体の貼り合
わせ装置。 - 【請求項４】 上記上部プレス板７及び下部プレス板８
は、光透過性プレス板であると共に、上記接着剤は光硬
化性接着剤であって、上記下部プレス板８の下方に、上
記重ね合わせディスク３０に光を照射する為の光照射器
が設置されていて、上記重ね合わせディスク３０が真空
引きされて加圧されている状態のときに上記光を照射し
て接着剤を硬化させるよう構成されていることを特徴と
する請求項３記載の光学式情報記録媒体の貼り合わせ装
置。 - 【請求項５】 上記光照射器は紫外線照射器１８である
と共に、上記光透過性プレス板は石英ガラスであること
を特徴とする請求項４記載の光学式情報記録媒体の貼り
合わせ装置。 - 【請求項６】 上記チャンバー６の内面は、上記光照射
器から照射された光を反射し、上記重ね合わせディスク
３０の上方から光を当てる為の反射面６Ｂと成されてい
ることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の光学式
情報記録媒体の貼り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021706A JP3018276B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021706A JP3018276B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09198720A JPH09198720A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3018276B2 true JP3018276B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=12062507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8021706A Expired - Fee Related JP3018276B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018276B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3280313B2 (ja) * | 1998-06-01 | 2002-05-13 | 北野エンジニアリング株式会社 | 光ディスクの製造方法 |
| US6312549B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-11-06 | Global Machinery Co., Ltd. | Optical disk pasting apparatus and method for pasting optical disks |
| JP3986383B2 (ja) | 2001-08-31 | 2007-10-03 | 株式会社リコー | 板状体の製造方法及び製造装置 |
| TWI532588B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-05-11 | To prevent the bubble generated by the adhesive tape and electronic components of the method |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP8021706A patent/JP3018276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09198720A (ja) | 1997-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2661884B2 (ja) | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 | |
| EP0833315B1 (en) | Method of correcting nonalignment of a storage disc | |
| JP3018276B2 (ja) | 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置 | |
| JPH08273210A (ja) | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 | |
| JPH08221812A (ja) | 多層光記録媒体の製造方法及びその装置 | |
| JP4148278B2 (ja) | 光ディスクの製造方法およびその製造装置 | |
| JPH0917039A (ja) | 光ディスクの製造方法および製造装置 | |
| JPS61126648A (ja) | デイスク張り合せ装置及びその方法 | |
| JPH09219041A (ja) | 光学記録媒体の製造方法とこれに用いる製造装置 | |
| JP4440726B2 (ja) | 貼合装置及び貼合方法並びに貼合装置制御用プログラム | |
| JPS61137246A (ja) | 情報記録担体複製方法及びその装置 | |
| JP2002230854A (ja) | 光学記録媒体の製造方法および光学記録媒体の製造装置 | |
| JPH08273213A (ja) | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 | |
| JP2007207402A (ja) | 光ディスク用基板の貼り合わせ方法及び光ディスク用基板の貼り合わせ装置 | |
| JPH09167385A (ja) | ２ｐ成形装置 | |
| JP2002184037A (ja) | 光ディスクおよびその製造方法ならびに光ディスクの製造装置 | |
| JPH09262907A (ja) | ディスクの貼り合わせ方法及び装置 | |
| JP2002067169A (ja) | 貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法 | |
| JP3841144B2 (ja) | 情報記録媒体の製造方法および製造装置 | |
| JP3277989B2 (ja) | 記憶ディスクにおけるズレ修正方法 | |
| JPH02128335A (ja) | 貼り合わせディスクの製造方法 | |
| JP2002304783A (ja) | 光ディスクの製造装置および光ディスクの製造方法 | |
| JPH08273208A (ja) | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 | |
| JP2006302417A (ja) | 光記録媒体の製造方法および製造装置 | |
| JPS63138543A (ja) | 情報担体デイスクの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |