JPH08273213A - 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 - Google Patents
貼り合わせディスクの製造方法およびその装置Info
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- JPH08273213A JPH08273213A JP7608195A JP7608195A JPH08273213A JP H08273213 A JPH08273213 A JP H08273213A JP 7608195 A JP7608195 A JP 7608195A JP 7608195 A JP7608195 A JP 7608195A JP H08273213 A JPH08273213 A JP H08273213A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保護膜によってディスク外周部が厚くなるこ
とのない貼り合わせディスクの製造方法とその装置を提
供する。 【構成】 貼り合わせるべき一対の片面ディスク１ａ，
１ｂのそれぞれのピット面の反射膜上に保護膜を形成
し、少なくともいずれか一方の片面ディスクの貼り合わ
せ面に接着剤を塗布した後、該一対の片面ディスクの接
着面同士を突き合わせて圧着プレスするようにした貼り
合わせディスクの製造方法と装置において、上下の圧着
テーブル１１，１２のプレス面にリング状突起１６，２
７を形成し、圧着プレスに際して、まず突き合わされた
一対のディスクの外周部付近を圧着プレスした後、次い
でディスク全面を圧着プレスする。また、真空槽２４を
用いて真空雰囲気中で圧着プレスを行なう。
とのない貼り合わせディスクの製造方法とその装置を提
供する。 【構成】 貼り合わせるべき一対の片面ディスク１ａ，
１ｂのそれぞれのピット面の反射膜上に保護膜を形成
し、少なくともいずれか一方の片面ディスクの貼り合わ
せ面に接着剤を塗布した後、該一対の片面ディスクの接
着面同士を突き合わせて圧着プレスするようにした貼り
合わせディスクの製造方法と装置において、上下の圧着
テーブル１１，１２のプレス面にリング状突起１６，２
７を形成し、圧着プレスに際して、まず突き合わされた
一対のディスクの外周部付近を圧着プレスした後、次い
でディスク全面を圧着プレスする。また、真空槽２４を
用いて真空雰囲気中で圧着プレスを行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザーディスクや貼
り合わせ式のＤＶＤ（ディジタル・ビデオ・ディスク）
などの２枚の片面ディスクを貼り合わせて作られる貼り
合わせディスクの製造方法とその装置に関する。
り合わせ式のＤＶＤ（ディジタル・ビデオ・ディスク）
などの２枚の片面ディスクを貼り合わせて作られる貼り
合わせディスクの製造方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザー光などを用いて記録情報を読み
取る光学式ディスクには、２枚のディスク基板を表裏貼
り合わせて作られたものがある。その例として、レーザ
ーディスクやＤＶＤを挙げることができる。これらを代
表して、従来のレーザーディスクの製造方法について、
以下に説明する。
取る光学式ディスクには、２枚のディスク基板を表裏貼
り合わせて作られたものがある。その例として、レーザ
ーディスクやＤＶＤを挙げることができる。これらを代
表して、従来のレーザーディスクの製造方法について、
以下に説明する。
【０００３】先ず、予め記録情報となるピットを形成さ
れた金型（スタンパーと称される）を射出成形機などの
樹脂成形機に取り付け、このスタンパーによってポリカ
ーボネートやアクリルなどの透明なプラスチック樹脂を
射出成形あるいは加圧成形することにより、ピットを転
写された透明なプラスチック円盤（片面ディスク）を作
成する（基板成形工程）。次に、この円盤のピット面に
スパッタ法や真空蒸着法などによりアルミニウムなどの
金属を付着させ、反射膜を形成する（反射膜形成工
程）。次いで、この反射膜の表面に液状の紫外線硬化型
樹脂をスピナーなどにより塗布し、これに紫外線を照射
することにより傷や腐食防止のための保護膜（５〜１０
μｍ）を形成する（保護膜塗布工程）。
れた金型（スタンパーと称される）を射出成形機などの
樹脂成形機に取り付け、このスタンパーによってポリカ
ーボネートやアクリルなどの透明なプラスチック樹脂を
射出成形あるいは加圧成形することにより、ピットを転
写された透明なプラスチック円盤（片面ディスク）を作
成する（基板成形工程）。次に、この円盤のピット面に
スパッタ法や真空蒸着法などによりアルミニウムなどの
金属を付着させ、反射膜を形成する（反射膜形成工
程）。次いで、この反射膜の表面に液状の紫外線硬化型
樹脂をスピナーなどにより塗布し、これに紫外線を照射
することにより傷や腐食防止のための保護膜（５〜１０
μｍ）を形成する（保護膜塗布工程）。
【０００４】上記のようにして、貼り合わせるべきＡ
面，Ｂ面の一対の片面ディスクをそれぞれ別々に作成し
た後、それぞれの片面ディスクの貼り合わせ面にホット
メルトと称される熱可塑性接着剤をロールコータなどに
より塗布（塗布厚１５〜３０μｍ／両面）する（接着剤
塗布工程）。
面，Ｂ面の一対の片面ディスクをそれぞれ別々に作成し
た後、それぞれの片面ディスクの貼り合わせ面にホット
メルトと称される熱可塑性接着剤をロールコータなどに
より塗布（塗布厚１５〜３０μｍ／両面）する（接着剤
塗布工程）。
【０００５】そして、この接着剤を塗布された一対の片
面ディスクを、図７に示すような方法で貼り合わせる
（貼り合わせ工程）。すなわち、前記接着剤を塗布され
た一対の片面ディスク１ａ，１ｂの接着面同士を突き合
わせ、フラットなプレス面からなる下側圧着テーブル５
１上に載置した後、加圧シリンダ５２によって上側圧着
テーブル５３を下降し、そのフラットなプレス面で一対
の片面ディスク１ａ，１ｂを圧着プレスすることによ
り、１枚のレーザーディスクに貼り合わせる。
面ディスクを、図７に示すような方法で貼り合わせる
（貼り合わせ工程）。すなわち、前記接着剤を塗布され
た一対の片面ディスク１ａ，１ｂの接着面同士を突き合
わせ、フラットなプレス面からなる下側圧着テーブル５
１上に載置した後、加圧シリンダ５２によって上側圧着
テーブル５３を下降し、そのフラットなプレス面で一対
の片面ディスク１ａ，１ｂを圧着プレスすることによ
り、１枚のレーザーディスクに貼り合わせる。
【０００６】最近、ＤＶＤと称される小型（直径１２ｃ
ｍ、片面のディスク基板厚さ０．６ｍｍ）で高密度記録
可能な両面記録方式のディジタル・ビデオ・ディスクが
開発されつつあるが、このＤＶＤも上述と同様の方法で
作られる。
ｍ、片面のディスク基板厚さ０．６ｍｍ）で高密度記録
可能な両面記録方式のディジタル・ビデオ・ディスクが
開発されつつあるが、このＤＶＤも上述と同様の方法で
作られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この種のディスクで
は、反射膜の上に塗布される保護膜として、前述した液
状の紫外線硬化型樹脂をスピナーで塗布するのが一般的
である。このように、紫外線硬化型樹脂をスピナーで塗
布すると、保護膜２の膜厚は図８に示すような状態とな
る。
は、反射膜の上に塗布される保護膜として、前述した液
状の紫外線硬化型樹脂をスピナーで塗布するのが一般的
である。このように、紫外線硬化型樹脂をスピナーで塗
布すると、保護膜２の膜厚は図８に示すような状態とな
る。
【０００８】すなわち、液状の紫外線硬化型樹脂は、ス
ピンコートされた後紫外線照射によって硬化するまでの
僅かの時間の間に、図８に示すように、ディスクの中心
穴３寄りの内周端とディスクの外周端の保護膜２がその
表面張力で盛り上がる性質を有している。この傾向は、
スピナーに限らず、他の塗布方法で塗布した場合でも、
少なからず存在する。特に、スピナーで塗布した場合に
は、遠心力から生じる該樹脂の分散のため、ディスク外
周端の盛り上がりが極端に大きくなる。
ピンコートされた後紫外線照射によって硬化するまでの
僅かの時間の間に、図８に示すように、ディスクの中心
穴３寄りの内周端とディスクの外周端の保護膜２がその
表面張力で盛り上がる性質を有している。この傾向は、
スピナーに限らず、他の塗布方法で塗布した場合でも、
少なからず存在する。特に、スピナーで塗布した場合に
は、遠心力から生じる該樹脂の分散のため、ディスク外
周端の盛り上がりが極端に大きくなる。
【０００９】図８中に実際の膜厚の例を示す。図８中の
矢印位置に示した数値は、直径１２ｃｍのＤＶＤにおけ
る保護膜２の各半径位置における膜厚の実測値であり、
紫外線硬化型樹脂として、大日本インキ化学工業株式会
社製「ＳＤ−２１１」（粘性0.028 Pa.s）を用い、この
樹脂を振り切り条件：３０００ｒｐｍ，２．５秒でスピ
ンコートした場合の例である。振り切り条件を変更して
も、図８のようにディスク外周端が極端に盛り上がる傾
向は同じである。
矢印位置に示した数値は、直径１２ｃｍのＤＶＤにおけ
る保護膜２の各半径位置における膜厚の実測値であり、
紫外線硬化型樹脂として、大日本インキ化学工業株式会
社製「ＳＤ−２１１」（粘性0.028 Pa.s）を用い、この
樹脂を振り切り条件：３０００ｒｐｍ，２．５秒でスピ
ンコートした場合の例である。振り切り条件を変更して
も、図８のようにディスク外周端が極端に盛り上がる傾
向は同じである。
【００１０】上記のような状態で保護膜が硬化した一対
の片面ディスク１ａ，１ｂを、図９に示すように接着剤
４で貼り合わせると、ディスクの外周端付近が保護膜
２，２の厚みのために膨らんでしまい、ディスクの外周
端の厚さが厚くなってしまうという問題があった。
の片面ディスク１ａ，１ｂを、図９に示すように接着剤
４で貼り合わせると、ディスクの外周端付近が保護膜
２，２の厚みのために膨らんでしまい、ディスクの外周
端の厚さが厚くなってしまうという問題があった。
【００１１】一般に、直径の小さな小型の貼り合わせデ
ィスクの場合、ディスクの中心穴３から情報記録開始領
域までの平坦なディスク部分の多くをプレーヤのクラン
プゾーンとして使用しており、この平坦部分は、ディス
クがプレーヤのターンテーブルに載置されてクランパー
で保持されたとき、光学系に対する基準面として機能す
ることになる。この基準面に対するディスク面の傾きを
チルトと言い、このチルトが許容範囲を越えるとプレー
ヤで再生できなくなるため、それぞれのディスクでこの
チルト角の許容範囲が規定されている。
ィスクの場合、ディスクの中心穴３から情報記録開始領
域までの平坦なディスク部分の多くをプレーヤのクラン
プゾーンとして使用しており、この平坦部分は、ディス
クがプレーヤのターンテーブルに載置されてクランパー
で保持されたとき、光学系に対する基準面として機能す
ることになる。この基準面に対するディスク面の傾きを
チルトと言い、このチルトが許容範囲を越えるとプレー
ヤで再生できなくなるため、それぞれのディスクでこの
チルト角の許容範囲が規定されている。
【００１２】特に、ＤＶＤのような小型で高密度記録方
式のディスクでは、開口度（ＮＡ）の大きな光学系を用
いるため、前記チルト角の許容範囲が従来のレーザーデ
ィスクなどに比べて大幅に小さくなる。このため、僅か
な傾きが生じても再生信号を大幅に劣化させることにな
る。
式のディスクでは、開口度（ＮＡ）の大きな光学系を用
いるため、前記チルト角の許容範囲が従来のレーザーデ
ィスクなどに比べて大幅に小さくなる。このため、僅か
な傾きが生じても再生信号を大幅に劣化させることにな
る。
【００１３】すなわち、図７に示したフラットなプレス
面からなる圧着テーブルを用いてディスクを貼り合わせ
た場合、図９のように保護膜２の膨らみによってディス
ク外周部の厚さが厚くなり、この結果、外周部のチルト
が大きくなり、ディスク外周部の再生信号を劣化させて
しまうという問題を生じる。
面からなる圧着テーブルを用いてディスクを貼り合わせ
た場合、図９のように保護膜２の膨らみによってディス
ク外周部の厚さが厚くなり、この結果、外周部のチルト
が大きくなり、ディスク外周部の再生信号を劣化させて
しまうという問題を生じる。
【００１４】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、保護膜によってディスク外周部が
厚くなることのない貼り合わせディスクの製造方法とそ
の装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、保護膜によってディスク外周部が
厚くなることのない貼り合わせディスクの製造方法とそ
の装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、前記目的
を達成するために、貼り合わせるべき一対の片面ディス
クのそれぞれのピット面の反射膜上に保護膜を形成し、
少なくともいずれか一方の片面ディスクの貼り合わせ面
に接着剤を塗布した後、該一対の片面ディスクの接着面
同士を突き合わせて圧着プレスするようにした貼り合わ
せディスクの製造方法において、前記圧着プレスに際し
て、まず前記突き合わされた一対のディスクの外周部付
近を圧着プレスし、次いでディスク全面を圧着プレスす
ることを特徴とするものである。
を達成するために、貼り合わせるべき一対の片面ディス
クのそれぞれのピット面の反射膜上に保護膜を形成し、
少なくともいずれか一方の片面ディスクの貼り合わせ面
に接着剤を塗布した後、該一対の片面ディスクの接着面
同士を突き合わせて圧着プレスするようにした貼り合わ
せディスクの製造方法において、前記圧着プレスに際し
て、まず前記突き合わされた一対のディスクの外周部付
近を圧着プレスし、次いでディスク全面を圧着プレスす
ることを特徴とするものである。
【００１６】なお、前記圧着プレスは真空雰囲気中で行
なうことが望ましい。
なうことが望ましい。
【００１７】また、本発明装置は、前記目的を達成する
ために、貼り合わせるべき一対の片面ディスクのそれぞ
れのピット面の反射膜上に保護膜を形成し、少なくとも
いずれか一方の片面ディスクの貼り合わせ面に接着剤を
塗布した後、該一対の片面ディスクの接着面同士を突き
合わせて圧着プレスするようにした貼り合わせディスク
の製造装置において、前記一対の片面ディスクを貼り合
わせるための圧着プレス部が、前記貼り合わせるべき一
対の片面ディスクの外周部付近に当接する所定高さのリ
ング状突起をそのプレス面に形成された下側圧着テーブ
ルと、該下側圧着テーブルのリング状突起と対をなす所
定高さのリング状突起をそのプレス面に形成された上側
圧着テーブルを備えていることを特徴とするものであ
る。
ために、貼り合わせるべき一対の片面ディスクのそれぞ
れのピット面の反射膜上に保護膜を形成し、少なくとも
いずれか一方の片面ディスクの貼り合わせ面に接着剤を
塗布した後、該一対の片面ディスクの接着面同士を突き
合わせて圧着プレスするようにした貼り合わせディスク
の製造装置において、前記一対の片面ディスクを貼り合
わせるための圧着プレス部が、前記貼り合わせるべき一
対の片面ディスクの外周部付近に当接する所定高さのリ
ング状突起をそのプレス面に形成された下側圧着テーブ
ルと、該下側圧着テーブルのリング状突起と対をなす所
定高さのリング状突起をそのプレス面に形成された上側
圧着テーブルを備えていることを特徴とするものであ
る。
【００１８】なお、前記上下の圧着テーブルのプレス面
を真空雰囲気にする真空形成手段を備えることが望まし
い。
を真空雰囲気にする真空形成手段を備えることが望まし
い。
【００１９】
【作用】前記構成とした場合、リング状突起によって、
まずディスクの外周部を圧着プレスした後、続いてディ
スク全面を圧着プレスして貼り合わせているので、従来
のようにディスク外周部だけが膨らむということがなく
なる。このため、ディスク外周部のチルト角を小さく抑
えることができる。
まずディスクの外周部を圧着プレスした後、続いてディ
スク全面を圧着プレスして貼り合わせているので、従来
のようにディスク外周部だけが膨らむということがなく
なる。このため、ディスク外周部のチルト角を小さく抑
えることができる。
【００２０】また、真空雰囲気中で圧着プレスを行う
と、ディスクの貼り合わせ面に入り込んでいる気泡が外
部へ排気されるので密着度が上がり、ディスク外周部の
脹らみをより抑えることができる。
と、ディスクの貼り合わせ面に入り込んでいる気泡が外
部へ排気されるので密着度が上がり、ディスク外周部の
脹らみをより抑えることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明の貼り合わせディスク製造装置に用
いられるディスク貼り合わせ部の一実施例の略示縦断面
図である。図示例のディスク貼り合わせ部は、下側と上
側の一対の圧着テーブル１１，１２から構成されてい
る。下側圧着テーブル１１はその全体を基台１３上に固
定されている。
る。図１は、本発明の貼り合わせディスク製造装置に用
いられるディスク貼り合わせ部の一実施例の略示縦断面
図である。図示例のディスク貼り合わせ部は、下側と上
側の一対の圧着テーブル１１，１２から構成されてい
る。下側圧着テーブル１１はその全体を基台１３上に固
定されている。
【００２２】この下側圧着テーブル１１のプレス面に
は、センターピン１５を中心として、貼り合わせるべき
ディスクの所定半径以上のエリアと当接するように、所
定半径位置に所定高さのリング状突起１６が形成されて
いる。例えば、直径１２ｃｍのＤＶＤの場合、前記リン
グ状突起１６の直径Ｄは１１５ｍｍ、高さｔは０．１ｍ
ｍ程度に選ばれる。
は、センターピン１５を中心として、貼り合わせるべき
ディスクの所定半径以上のエリアと当接するように、所
定半径位置に所定高さのリング状突起１６が形成されて
いる。例えば、直径１２ｃｍのＤＶＤの場合、前記リン
グ状突起１６の直径Ｄは１１５ｍｍ、高さｔは０．１ｍ
ｍ程度に選ばれる。
【００２３】前記リング状突起１６の上面には、圧着さ
れる際にディスクが傷つくことを防止するための弾性シ
ートなどからなる圧着力緩衝材１７が被せられている。
さらに、下側圧着テーブル１１のプレス面適宜位置には
気体通路１８が連通されており、バルブ１９を介して真
空ポンプ２０により後述する真空槽２４内を真空吸引す
るようになっている。なお、２１は真空槽２４を大気へ
開放するリークバルブ、３０は真空槽２４の下端部に接
してその内部を気密に保つためのパッキングである。
れる際にディスクが傷つくことを防止するための弾性シ
ートなどからなる圧着力緩衝材１７が被せられている。
さらに、下側圧着テーブル１１のプレス面適宜位置には
気体通路１８が連通されており、バルブ１９を介して真
空ポンプ２０により後述する真空槽２４内を真空吸引す
るようになっている。なお、２１は真空槽２４を大気へ
開放するリークバルブ、３０は真空槽２４の下端部に接
してその内部を気密に保つためのパッキングである。
【００２４】一方、前記下側圧着テーブル１１と対にな
る上側圧着テーブル１２は、ピストンロッド２２の先端
に固着されており、圧力シリンダ２３によって上下方向
に移動自在とされている。前記ピストンロッド２２に
は、上側圧着テーブル１２全体を包み込む真空槽２４が
ブッシング２５，Ｏリング２６によって摺動可能に取り
付けられており、後述する片面ディスク１ａ，１ｂの貼
り合わせ時に、下側圧着テーブル１１の真空ポンブ２０
によって真空槽２４内の空気を真空吸引することより、
真空槽２４内を所定の負圧に調整できるように構成され
ている。
る上側圧着テーブル１２は、ピストンロッド２２の先端
に固着されており、圧力シリンダ２３によって上下方向
に移動自在とされている。前記ピストンロッド２２に
は、上側圧着テーブル１２全体を包み込む真空槽２４が
ブッシング２５，Ｏリング２６によって摺動可能に取り
付けられており、後述する片面ディスク１ａ，１ｂの貼
り合わせ時に、下側圧着テーブル１１の真空ポンブ２０
によって真空槽２４内の空気を真空吸引することより、
真空槽２４内を所定の負圧に調整できるように構成され
ている。
【００２５】さらに、前記上側圧着テーブル１２のプレ
ス面には、下側圧着テーブル１２に形成されたリング状
突起１６と同一形状のリング状突起２７が形成されてお
り、該リング状突起２７の下面には同じく弾性シートな
どからなる圧着力緩衝材２８が被せられている。なお、
２９は下側圧着テーブル１１のセンターピン１５と対を
なすセンターピン穴である。
ス面には、下側圧着テーブル１２に形成されたリング状
突起１６と同一形状のリング状突起２７が形成されてお
り、該リング状突起２７の下面には同じく弾性シートな
どからなる圧着力緩衝材２８が被せられている。なお、
２９は下側圧着テーブル１１のセンターピン１５と対を
なすセンターピン穴である。
【００２６】前記実施例の貼り合わせ動作を、図１の動
作説明図を参照して説明する。図１に示すように、接着
面を突き合わされた状態で一対の片面ディスク１ａ，１
ｂが下側圧着テーブル１１のセンターピン１５に嵌挿さ
れ、下側圧着テーブル１１上に載置されると、上側圧着
テーブル１２が真空槽２４とともに圧力シリンダ２３に
よって下降開始される。真空槽２４の下端部が下側圧着
テーブル１１のパッキング３０と接すると、真空槽２４
は該位置で停止する。そして、上側圧着テーブル１２だ
けがさらに下降を続け、下側圧着テーブル１１上に載置
された片面ディスク１ａ，１ｂとの間隔が所定距離とな
ったところで、上側圧着テーブル１２は一旦停止され
る。
作説明図を参照して説明する。図１に示すように、接着
面を突き合わされた状態で一対の片面ディスク１ａ，１
ｂが下側圧着テーブル１１のセンターピン１５に嵌挿さ
れ、下側圧着テーブル１１上に載置されると、上側圧着
テーブル１２が真空槽２４とともに圧力シリンダ２３に
よって下降開始される。真空槽２４の下端部が下側圧着
テーブル１１のパッキング３０と接すると、真空槽２４
は該位置で停止する。そして、上側圧着テーブル１２だ
けがさらに下降を続け、下側圧着テーブル１１上に載置
された片面ディスク１ａ，１ｂとの間隔が所定距離とな
ったところで、上側圧着テーブル１２は一旦停止され
る。
【００２７】この上側圧着テーブル１２の停止後、真空
槽２４と下側圧着テーブル１１のプレス面とで仕切られ
た空間内の空気を真空ポンプ２０により真空吸引して外
部へ排気する。この真空吸引により、接着剤塗布時に片
面ディスク１ａ，１ｂの接着剤表面にできたロール目な
どと呼ばれる微細な凹凸部に入り込んでいる空気が真空
吸引され、排出される。
槽２４と下側圧着テーブル１１のプレス面とで仕切られ
た空間内の空気を真空ポンプ２０により真空吸引して外
部へ排気する。この真空吸引により、接着剤塗布時に片
面ディスク１ａ，１ｂの接着剤表面にできたロール目な
どと呼ばれる微細な凹凸部に入り込んでいる空気が真空
吸引され、排出される。
【００２８】そして、真空槽２４内が所定圧力以下の真
空状態になったところで、さらに圧力シリンダ２３を加
圧して上側圧着テーブル１２を下降し、下側圧着テーブ
ル１１のリング状突起１６部分に載せられている一対の
片面ディスク１ａ，１ｂを所定の圧力（例えばディスク
面の圧力で３ｋｇ／ｃｍ2 程度）で圧着して貼り合わせ
る。
空状態になったところで、さらに圧力シリンダ２３を加
圧して上側圧着テーブル１２を下降し、下側圧着テーブ
ル１１のリング状突起１６部分に載せられている一対の
片面ディスク１ａ，１ｂを所定の圧力（例えばディスク
面の圧力で３ｋｇ／ｃｍ2 程度）で圧着して貼り合わせ
る。
【００２９】この貼り合わせの際、一対の片面ディスク
１ａ，１ｂは、上下の圧着テーブル１１，１２に形成さ
れたリング状突起１６，２７によって、まずそのディス
ク外周部を強く圧着されながら貼り合わされ、次いでデ
ィスク全面が貼り合わされていく。このため、片面ディ
スク１ａ，１ｂの保護膜２がたとえ図８のようにその外
周部において厚くなっていたとしても、貼り合わされた
片面ディスク１ａ，１ｂは図３に示すような状態となっ
て貼り合わされ、ディスク全体がほぼ均一な厚さとな
る。
１ａ，１ｂは、上下の圧着テーブル１１，１２に形成さ
れたリング状突起１６，２７によって、まずそのディス
ク外周部を強く圧着されながら貼り合わされ、次いでデ
ィスク全面が貼り合わされていく。このため、片面ディ
スク１ａ，１ｂの保護膜２がたとえ図８のようにその外
周部において厚くなっていたとしても、貼り合わされた
片面ディスク１ａ，１ｂは図３に示すような状態となっ
て貼り合わされ、ディスク全体がほぼ均一な厚さとな
る。
【００３０】このとき、上下のリング状突起１６，２７
の上に被せられた圧着力緩衝材１７，２８は、片面ディ
スク１ａ，１ｂに圧力が急激に加わることのないよう
に、その加圧力を吸収しながら徐々に圧着していくよう
に作用する。したがって、ディスクが割れたりする恐れ
が回避される。
の上に被せられた圧着力緩衝材１７，２８は、片面ディ
スク１ａ，１ｂに圧力が急激に加わることのないよう
に、その加圧力を吸収しながら徐々に圧着していくよう
に作用する。したがって、ディスクが割れたりする恐れ
が回避される。
【００３１】前記のようにして一対の片面ディスク１
ａ，１ｂが貼り合わされると、上側圧着テーブル１２は
圧力シリンダ２３によって上方へ引き上げられ、貼り合
わせ作業は完了する。
ａ，１ｂが貼り合わされると、上側圧着テーブル１２は
圧力シリンダ２３によって上方へ引き上げられ、貼り合
わせ作業は完了する。
【００３２】図４に、前記リング状突起１６部分の他の
構成例を示す。この例は、図２におけるリング状突起１
６に代えて、下側圧着テーブル１１のプレス面にリング
状のピストン３１を上下方向移動自在に埋め込み、この
リング状ピストン３１をスプリング３２によって上方へ
付勢したものである。この構造とした場合、スプリング
３２によって圧着開始時の衝撃が緩和されるので、ディ
スクへの悪影響が低減される。
構成例を示す。この例は、図２におけるリング状突起１
６に代えて、下側圧着テーブル１１のプレス面にリング
状のピストン３１を上下方向移動自在に埋め込み、この
リング状ピストン３１をスプリング３２によって上方へ
付勢したものである。この構造とした場合、スプリング
３２によって圧着開始時の衝撃が緩和されるので、ディ
スクへの悪影響が低減される。
【００３３】前記図２の本発明方法により製造したＤＶ
Ｄと、図７の従来方法により製造したＤＶＤにおけるデ
ィスク外周部（５２〜５８．５ｍｍ）のチルト角αの変
動幅の実測値を下記の表１ならびに図５，図６に示す。
この表と図面から分かるように、本発明によるときはデ
ィスク外周部のチルト角αの変動幅の極めて小さいディ
スクが得られた。ただし、表１中の各ＤＶＤは以下の条
件で製造されたものである。
Ｄと、図７の従来方法により製造したＤＶＤにおけるデ
ィスク外周部（５２〜５８．５ｍｍ）のチルト角αの変
動幅の実測値を下記の表１ならびに図５，図６に示す。
この表と図面から分かるように、本発明によるときはデ
ィスク外周部のチルト角αの変動幅の極めて小さいディ
スクが得られた。ただし、表１中の各ＤＶＤは以下の条
件で製造されたものである。
【００３４】・保護膜…大日本インキ化学工業株式会社
製「ＳＤ−２１１」（粘度0.028 Pa.s） 振り切り条件：３０００ｒｐｍで２．５秒（＝平均膜厚
約９μｍ） ・ホットメルト…東亜合成株式会社製「アロンメルトＰ
ＰＥＴ２００９」 塗布温度：１５０℃、 塗布量：７５ｍｇ／disc（0.6 ｍｇ／ｃｍ2 ） ・リング状突起１６，２７…φ１１５ｍｍ以上の外周エ
リアにｔ＝0.1 ｍｍ ・圧着力緩衝材１７，２８…第一レース株式会社製「Ｃ
ＩＥＧＡＬ ７３５５−ＯＦＦ」 厚さ：１．３５ｍｍ ・圧着条件…５０００Pa. 以下に真空排気後、平均３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧着力で３秒間圧着プレス
製「ＳＤ−２１１」（粘度0.028 Pa.s） 振り切り条件：３０００ｒｐｍで２．５秒（＝平均膜厚
約９μｍ） ・ホットメルト…東亜合成株式会社製「アロンメルトＰ
ＰＥＴ２００９」 塗布温度：１５０℃、 塗布量：７５ｍｇ／disc（0.6 ｍｇ／ｃｍ2 ） ・リング状突起１６，２７…φ１１５ｍｍ以上の外周エ
リアにｔ＝0.1 ｍｍ ・圧着力緩衝材１７，２８…第一レース株式会社製「Ｃ
ＩＥＧＡＬ ７３５５−ＯＦＦ」 厚さ：１．３５ｍｍ ・圧着条件…５０００Pa. 以下に真空排気後、平均３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧着力で３秒間圧着プレス
【００３５】
【表１】
【００３６】前述した実施例は、貼り合わせディスクと
してＤＶＤを例にとったが、本発明はこれに限定される
ものではなく、少なくとも２枚の片面ディスクを貼り合
わせて１枚のディスクとする形式のディスクであれば適
用可能である。
してＤＶＤを例にとったが、本発明はこれに限定される
ものではなく、少なくとも２枚の片面ディスクを貼り合
わせて１枚のディスクとする形式のディスクであれば適
用可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、従来のように保護膜のためにディスク外周部が膨ら
むことがなくなり、貼り合わせディスクにおけるディス
ク外周部のチルト角を小さく抑えることができる。
は、従来のように保護膜のためにディスク外周部が膨ら
むことがなくなり、貼り合わせディスクにおけるディス
ク外周部のチルト角を小さく抑えることができる。
【００３８】また、真空雰囲気中で圧着を行なうように
した場合、ディスクの貼り合わせ面に入り込んでいる気
泡が排気されるので密着度が上がり、ディスクの脹らみ
をより小さく抑えることができる。
した場合、ディスクの貼り合わせ面に入り込んでいる気
泡が排気されるので密着度が上がり、ディスクの脹らみ
をより小さく抑えることができる。
【図１】実施例の貼り合わせ動作の説明図である。
【図２】本発明のディスク製造装置に用いられるディス
ク貼り合わせ部の一実施例の略示縦断面図である。
ク貼り合わせ部の一実施例の略示縦断面図である。
【図３】実施例のディスク貼り合わせ部によって製造さ
れた貼り合わせディスクの拡大略示断面図である。
れた貼り合わせディスクの拡大略示断面図である。
【図４】ディスク貼り合わせ部の他の構造例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】実施例のディスク貼り合わせ部によって製造さ
れたＤＶＤにおけるチルトの実測図である。
れたＤＶＤにおけるチルトの実測図である。
【図６】従来方法によって製造されたＤＶＤにおけるチ
ルトの実測図である。
ルトの実測図である。
【図７】従来方法の説明図である。
【図８】ＤＶＤにおける保護膜とその膜厚の概要説明図
である。
である。
【図９】従来方法で貼り合わされたディスクの断面形状
を示す図である。
を示す図である。
１ａ，１ｂ Ｂ面用の片面ディスク ２ 保護膜 ４ 接着剤 １１ 下側圧着テーブル １２ 上側圧着テーブル １５ センターピン １６ リング状突起 １７ 圧着力緩衝材 ２０ 真空ポンプ ２３ 圧力シリンダ ２４ 真空槽 ２７ リング状突起 ２８ 圧力緩衝材 ３１ リング状ピストン ３２ スプリング
Claims (4)
- 【請求項１】 貼り合わせるべき一対の片面ディスクの
それぞれのピット面の反射膜上に保護膜を形成し、少な
くともいずれか一方の片面ディスクの貼り合わせ面に接
着剤を塗布した後、該一対の片面ディスクの接着面同士
を突き合わせて圧着プレスするようにした貼り合わせデ
ィスクの製造方法において、 前記圧着プレスに際して、まず前記突き合わされた一対
のディスクの外周部付近を圧着プレスし、次いでディス
ク全面を圧着プレスすることを特徴とする貼り合わせデ
ィスクの製造方法。 - 【請求項２】 前記圧着プレスを真空雰囲気中で行なう
ことを特徴とする請求項１記載の貼り合わせディスクの
製造方法。 - 【請求項３】 貼り合わせるべき一対の片面ディスクの
それぞれのピット面の反射膜上に保護膜を形成し、少な
くともいずれか一方の片面ディスクの貼り合わせ面に接
着剤を塗布した後、該一対の片面ディスクの接着面同士
を突き合わせて圧着プレスするようにした貼り合わせデ
ィスクの製造装置において、 前記一対の片面ディスクを貼り合わせるための圧着プレ
ス部が、 前記貼り合わせるべき一対の片面ディスクの外周部付近
に当接する所定高さのリング状突起をそのプレス面に形
成された下側圧着テーブルと、 該下側圧着テーブルのリング状突起と対をなす所定高さ
のリング状突起をそのプレス面に形成された上側圧着テ
ーブルを備えていることを特徴とする貼り合わせディス
クの製造装置。 - 【請求項４】 前記上下の圧着テーブルのプレス面を真
空雰囲気にする真空形成手段を備えたことを特徴とする
請求項３記載の貼り合わせディスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076081A JP2777552B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076081A JP2777552B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273213A true JPH08273213A (ja) | 1996-10-18 |
| JP2777552B2 JP2777552B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13594881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7076081A Expired - Fee Related JP2777552B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777552B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312549B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-11-06 | Global Machinery Co., Ltd. | Optical disk pasting apparatus and method for pasting optical disks |
| WO1999039337A3 (en) * | 1998-01-30 | 2002-01-24 | Minnesota Mining & Mfg | Bonded optical disks and a method and an apparatus for producing the same |
| KR100568907B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2006-04-10 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 접합 광디스크와 이 광디스크 제조 방법 및 장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126648A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | デイスク張り合せ装置及びその方法 |
| JPH02128335A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法 |
| JPH06103614A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-15 | Nikon Corp | 光ディスクの製造方法 |
| JPH06274948A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-09-30 | Toshiba Corp | 貼合装置及び貼合方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7076081A patent/JP2777552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039337A3 (en) * | 1998-01-30 | 2002-01-24 | Minnesota Mining & Mfg | Bonded optical disks and a method and an apparatus for producing the same |
| KR100568907B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2006-04-10 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 접합 광디스크와 이 광디스크 제조 방법 및 장치 |
| US6312549B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-11-06 | Global Machinery Co., Ltd. | Optical disk pasting apparatus and method for pasting optical disks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777552B2 (ja) | 1998-07-16 |
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