JP3093029B2 - 光ディスク媒体の製造方法 - Google Patents
光ディスク媒体の製造方法Info
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- JP3093029B2 JP3093029B2 JP04143014A JP14301492A JP3093029B2 JP 3093029 B2 JP3093029 B2 JP 3093029B2 JP 04143014 A JP04143014 A JP 04143014A JP 14301492 A JP14301492 A JP 14301492A JP 3093029 B2 JP3093029 B2 JP 3093029B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の基板を用
いた光ディスク媒体にチャッキング用のハブをＵＶ樹脂
で接着する方法に関する。
いた光ディスク媒体にチャッキング用のハブをＵＶ樹脂
で接着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク媒体には、在来のガラス基板
を用いたものと、近年普及してきた合成樹脂基板を用い
たものとがあるが、図５にガラス基板を用いた光ディス
ク媒体のハブ接着方法を示す。
を用いたものと、近年普及してきた合成樹脂基板を用い
たものとがあるが、図５にガラス基板を用いた光ディス
ク媒体のハブ接着方法を示す。
【０００３】まず、（１）のように、表面に案内溝およ
び記録膜を備えた２枚のガラスディスク１、２を背中合
わせにして、接着剤３で接着する。次に、（２）のよう
にＵＶ樹脂などの接着剤４を塗布したハブ５を中心孔６
に挿入し、（３）において紫外線を照射して硬化させ
る。最後に、前記ハブ５の外側の中心孔６中に、反対側
からハブ７を挿入し、ＵＶ樹脂などの接着剤８を硬化さ
せる。
び記録膜を備えた２枚のガラスディスク１、２を背中合
わせにして、接着剤３で接着する。次に、（２）のよう
にＵＶ樹脂などの接着剤４を塗布したハブ５を中心孔６
に挿入し、（３）において紫外線を照射して硬化させ
る。最後に、前記ハブ５の外側の中心孔６中に、反対側
からハブ７を挿入し、ＵＶ樹脂などの接着剤８を硬化さ
せる。
【０００４】このように、ガラスディスク媒体Gdにハブ
を接着固定するには、光ディスク媒体の中心とハブ５の
中心を位置合わせした状態で接着しなければならない。
そのために、図６（１）に示すような装置が用いられ
る。９はＸ−Ｙテーブルであり、その上に光ディスク媒
体Gdを載せ、吸引孔１０で真空吸着した状態で、Ｘ−Ｙ
方向に移動するようになっている。
を接着固定するには、光ディスク媒体の中心とハブ５の
中心を位置合わせした状態で接着しなければならない。
そのために、図６（１）に示すような装置が用いられ
る。９はＸ−Ｙテーブルであり、その上に光ディスク媒
体Gdを載せ、吸引孔１０で真空吸着した状態で、Ｘ−Ｙ
方向に移動するようになっている。
【０００５】１１は上端が円錐状のボスであり、上下動
可能になっている。この装置において、（１）図のよう
に、光ディスク媒体Gdを吸着して、光ディスク媒体Gdの
案内溝の中心がハブ１２の中心と一致するように、Ｘ−
Ｙテーブル９で位置合わせする。また、ボス１１を鳩目
状のハブ１２中に挿入し、ハブ１２を支持した状態で上
昇させることで、（２）のようにハブ１２を光ディスク
媒体Gdの中心孔６に挿入する。
可能になっている。この装置において、（１）図のよう
に、光ディスク媒体Gdを吸着して、光ディスク媒体Gdの
案内溝の中心がハブ１２の中心と一致するように、Ｘ−
Ｙテーブル９で位置合わせする。また、ボス１１を鳩目
状のハブ１２中に挿入し、ハブ１２を支持した状態で上
昇させることで、（２）のようにハブ１２を光ディスク
媒体Gdの中心孔６に挿入する。
【０００６】ハブ１２のフランジ部１３には、ＵＶ樹脂
１４が塗布されているため、（２）図のように、ボス１
１でフランジ部１３を光ディスク媒体Gdに押しつけるこ
とで、ＵＶ樹脂１４が延ばされるので、この状態で紫外
線ＵＶを照射すると、ＵＶ樹脂１４が硬化し、ハブ１２
が光ディスク媒体Gdに接着される。次いで、ボス１１を
ハブ１２から退避させ、Ｘ−Ｙテーブル９の真空吸着を
解除して、光ディスク媒体Gdを開放することで、接着工
程が完了する。
１４が塗布されているため、（２）図のように、ボス１
１でフランジ部１３を光ディスク媒体Gdに押しつけるこ
とで、ＵＶ樹脂１４が延ばされるので、この状態で紫外
線ＵＶを照射すると、ＵＶ樹脂１４が硬化し、ハブ１２
が光ディスク媒体Gdに接着される。次いで、ボス１１を
ハブ１２から退避させ、Ｘ−Ｙテーブル９の真空吸着を
解除して、光ディスク媒体Gdを開放することで、接着工
程が完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラス製の
光ディスク媒体Gdの場合は、特に問題は無かったが、変
形しやすい合成樹脂製の光ディスク媒体に従来法でハブ
接着した場合は、図７（２）に示すように、光ディスク
媒体Pdが変形し、高速回転させたときに面振れが発生す
る。そのために、光学ヘッドによるフォーカシングが不
可能となるので、不良品として排除しなければならず、
製品歩留りが低下する。
光ディスク媒体Gdの場合は、特に問題は無かったが、変
形しやすい合成樹脂製の光ディスク媒体に従来法でハブ
接着した場合は、図７（２）に示すように、光ディスク
媒体Pdが変形し、高速回転させたときに面振れが発生す
る。そのために、光学ヘッドによるフォーカシングが不
可能となるので、不良品として排除しなければならず、
製品歩留りが低下する。
【０００８】このように光ディスク媒体Pdが変形するの
は、（２）のように合成樹脂製の光ディスク媒体PdがＸ
−Ｙテーブル９に吸着された状態で、下からボス１１に
よってハブ１２を押し上げるために、中心孔６側が上に
反ることに起因している。そして、このように反った状
態で、ＵＶ樹脂１４が硬化するため、光ディスク媒体Pd
は、（３）図に示すように、半永久に反った状態とな
る。あるいは、ハブ接着時に発生した応力が残ったまま
となる。
は、（２）のように合成樹脂製の光ディスク媒体PdがＸ
−Ｙテーブル９に吸着された状態で、下からボス１１に
よってハブ１２を押し上げるために、中心孔６側が上に
反ることに起因している。そして、このように反った状
態で、ＵＶ樹脂１４が硬化するため、光ディスク媒体Pd
は、（３）図に示すように、半永久に反った状態とな
る。あるいは、ハブ接着時に発生した応力が残ったまま
となる。
【０００９】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、合成樹脂製の光ディスク媒体にハブを接着する
際に、光ディスク媒体が変形したり応力が残存するのを
防止可能とすることにある。
着目し、合成樹脂製の光ディスク媒体にハブを接着する
際に、光ディスク媒体が変形したり応力が残存するのを
防止可能とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明による光デ
ィスク媒体の製造方法の基本原理を説明するフローチャ
ートであり、は請求項１の発明、は請求項２の発明
である。合成樹脂製の光ディスク媒体の中心孔にチャッ
キング用のハブを挿入して、ＵＶ樹脂で接着固定する際
に、請求項１の発明は、Ｘ−Ｙテーブル上に光ディスク
媒体を吸着固定した状態で横移動させて、中心位置がハ
ブの中心と一致するように媒体芯出しした状態で、ハブ
を保持したボスを、光ディスク媒体に対して相対移動さ
せて、の（１）のように、ハブを光ディスク媒体の中
心孔に挿入し、ハブをＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮接
着する。次いで、（２）のように、ハブからボスを退避
させた状態で、（３）のように紫外線を照射して、ＵＶ
樹脂を硬化させ、最後に（４）のようにＸ−Ｙテーブル
の吸着力を解除し、光ディスク媒体を開放する。
ィスク媒体の製造方法の基本原理を説明するフローチャ
ートであり、は請求項１の発明、は請求項２の発明
である。合成樹脂製の光ディスク媒体の中心孔にチャッ
キング用のハブを挿入して、ＵＶ樹脂で接着固定する際
に、請求項１の発明は、Ｘ−Ｙテーブル上に光ディスク
媒体を吸着固定した状態で横移動させて、中心位置がハ
ブの中心と一致するように媒体芯出しした状態で、ハブ
を保持したボスを、光ディスク媒体に対して相対移動さ
せて、の（１）のように、ハブを光ディスク媒体の中
心孔に挿入し、ハブをＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮接
着する。次いで、（２）のように、ハブからボスを退避
させた状態で、（３）のように紫外線を照射して、ＵＶ
樹脂を硬化させ、最後に（４）のようにＸ−Ｙテーブル
の吸着力を解除し、光ディスク媒体を開放する。
【００１１】請求項２の発明は、ハブを保持したボス
を、光ディスク媒体に対して相対移動させて、の
（１）のようにハブを光ディスク媒体の中心孔に挿入
し、ハブをＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮接着した後
に、（２）のように、ボスをハブから退避させるととも
に、Ｘ−Ｙテーブルの吸着力も解除して光ディスク媒体
を開放した状態で、（３）のように紫外線を照射して、
ＵＶ樹脂を硬化させる。
を、光ディスク媒体に対して相対移動させて、の
（１）のようにハブを光ディスク媒体の中心孔に挿入
し、ハブをＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮接着した後
に、（２）のように、ボスをハブから退避させるととも
に、Ｘ−Ｙテーブルの吸着力も解除して光ディスク媒体
を開放した状態で、（３）のように紫外線を照射して、
ＵＶ樹脂を硬化させる。
【００１２】
【作用】請求項１のように、ハブを光ディスク媒体の中
心孔に挿入して、ハブがＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮
接着されると、ハブからボスを退避させるため、光ディ
スク媒体の反りの原因となる、ボスによる押上げ力が発
生しない。この状態で、紫外線を照射して、ＵＶ樹脂を
硬化させるため、反りなどの変形や応力の残らない光デ
ィスク媒体を得ることができ、歩留りが向上する。
心孔に挿入して、ハブがＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮
接着されると、ハブからボスを退避させるため、光ディ
スク媒体の反りの原因となる、ボスによる押上げ力が発
生しない。この状態で、紫外線を照射して、ＵＶ樹脂を
硬化させるため、反りなどの変形や応力の残らない光デ
ィスク媒体を得ることができ、歩留りが向上する。
【００１３】請求項２の場合は、ハブを光ディスク媒体
の中心孔に挿入して、ハブがＵＶ樹脂で光ディスク媒体
に仮接着されると、ボスがハブから退避するとともに、
Ｘ−Ｙテーブルの吸着力も解除して光ディスク媒体が開
放された状態で、紫外線を照射して、ＵＶ樹脂を硬化さ
せる。このように、光ディスク媒体は、押上げボスから
もＸ−Ｙテーブルからも開放された状態で、ＵＶ樹脂が
硬化するので、光ディスク媒体の変形や残留応力をより
確実に防止できる。
の中心孔に挿入して、ハブがＵＶ樹脂で光ディスク媒体
に仮接着されると、ボスがハブから退避するとともに、
Ｘ−Ｙテーブルの吸着力も解除して光ディスク媒体が開
放された状態で、紫外線を照射して、ＵＶ樹脂を硬化さ
せる。このように、光ディスク媒体は、押上げボスから
もＸ−Ｙテーブルからも開放された状態で、ＵＶ樹脂が
硬化するので、光ディスク媒体の変形や残留応力をより
確実に防止できる。
【００１４】
【実施例】次に本発明による光ディスク媒体の製造方法
が実際上どのように具体化されるかを実施例で説明す
る。図２は本発明の方法で光ディスク媒体にハブを接着
する工程を示す断面図である。まず、（１）のように、
ハブ１２中にボス１１を挿入して、ハブ１２を支持した
状態で、フランジ部１３上にＵＶ樹脂１４をリング状に
塗布する。
が実際上どのように具体化されるかを実施例で説明す
る。図２は本発明の方法で光ディスク媒体にハブを接着
する工程を示す断面図である。まず、（１）のように、
ハブ１２中にボス１１を挿入して、ハブ１２を支持した
状態で、フランジ部１３上にＵＶ樹脂１４をリング状に
塗布する。
【００１５】また、合成樹脂製の光ディスク媒体Pdを、
ピット側が上向きとなるように、Ｘ−Ｙテーブル９に吸
着した状態で、Ｘ−Ｙテーブル９を横移動させ、光ディ
スク媒体Pdの案内溝の中心が、前記のハブ１２の中心と
一致するように、位置合わせする。
ピット側が上向きとなるように、Ｘ−Ｙテーブル９に吸
着した状態で、Ｘ−Ｙテーブル９を横移動させ、光ディ
スク媒体Pdの案内溝の中心が、前記のハブ１２の中心と
一致するように、位置合わせする。
【００１６】次いで、（２）のように、ボス１１を上昇
させて、ハブ１２を光ディスク媒体Pdの中心孔６中に挿
入する。このとき、ハブ１２のフランジ部１３のＵＶ樹
脂１４が延ばされて、ＵＶ樹脂１４の粘着力で、ハブ１
２が光ディスク媒体Pdに仮接着されるので、（３）に示
すように元の位置までボス１１が下降しても、ハブ１２
が落下する恐れはない。
させて、ハブ１２を光ディスク媒体Pdの中心孔６中に挿
入する。このとき、ハブ１２のフランジ部１３のＵＶ樹
脂１４が延ばされて、ＵＶ樹脂１４の粘着力で、ハブ１
２が光ディスク媒体Pdに仮接着されるので、（３）に示
すように元の位置までボス１１が下降しても、ハブ１２
が落下する恐れはない。
【００１７】請求項１によれば、ボス１１が下降してハ
ブ１２から退避し、押し上げ力が解除された状態で、フ
ランジ部１３と光ディスク媒体Pd間のＵＶ樹脂１４に紫
外線ＵＶを照射して、硬化させる。その後、Ｘ−Ｙテー
ブル９の吸着力を解除して、光ディスク媒体Pdを開放す
ると、（４）のように反りの無い光ディスク媒体Pdが得
られる。
ブ１２から退避し、押し上げ力が解除された状態で、フ
ランジ部１３と光ディスク媒体Pd間のＵＶ樹脂１４に紫
外線ＵＶを照射して、硬化させる。その後、Ｘ−Ｙテー
ブル９の吸着力を解除して、光ディスク媒体Pdを開放す
ると、（４）のように反りの無い光ディスク媒体Pdが得
られる。
【００１８】請求項２の場合は、ボス１１を下降させ
て、ハブ１２から退避させるとともに、Ｘ−Ｙテーブル
９の吸着力も解除して、光ディスク媒体Pdを完全にフリ
ーにした状態で、フランジ部１３のＵＶ樹脂１４に紫外
線を照射して硬化させる。したがって、光ディスク媒体
Pdの反りや残留応力をより確実に防止できる。
て、ハブ１２から退避させるとともに、Ｘ−Ｙテーブル
９の吸着力も解除して、光ディスク媒体Pdを完全にフリ
ーにした状態で、フランジ部１３のＵＶ樹脂１４に紫外
線を照射して硬化させる。したがって、光ディスク媒体
Pdの反りや残留応力をより確実に防止できる。
【００１９】図３は3.５インチの光ディスク媒体につ
き、請求項２の方法でハブ接着した光ディスク媒体と図
７に示す従来方法でハブ接着した光ディスク媒体との面
触れ特性を比較した図である。横軸は光ディスク媒体の
製造プロセスにおける各工程であり、従来の製造方法で
は、白丸で示すように、光ディスク媒体の基板成型工程
や記録膜のスパッタ工程、保護コートの塗布工程、ハー
ドコート工程などの後の面触れ加速度は、10m/sec2とほ
ぼ一定しているのに対し、ハブ接着工程の後の面触れ加
速度は、28m/sec2と異常に高くなっている。
き、請求項２の方法でハブ接着した光ディスク媒体と図
７に示す従来方法でハブ接着した光ディスク媒体との面
触れ特性を比較した図である。横軸は光ディスク媒体の
製造プロセスにおける各工程であり、従来の製造方法で
は、白丸で示すように、光ディスク媒体の基板成型工程
や記録膜のスパッタ工程、保護コートの塗布工程、ハー
ドコート工程などの後の面触れ加速度は、10m/sec2とほ
ぼ一定しているのに対し、ハブ接着工程の後の面触れ加
速度は、28m/sec2と異常に高くなっている。
【００２０】これに対し、請求項２の方法でハブ接着し
た場合は、黒丸で示すように、面触れ加速度はわずかし
か上昇していない。また、請求項１のように、光ディス
ク媒体PdをＸ−Ｙテーブル９に吸着した状態でハブ接着
した場合でも、三角印で示すように、従来の方法よりは
面触れ加速度が低下している。したがって、本発明の方
法でハブ接着した光ディスク媒体は、フォーカシング不
能となることはなく、光学的サーボによるトラッキング
を正確に行なうことが可能となる。
た場合は、黒丸で示すように、面触れ加速度はわずかし
か上昇していない。また、請求項１のように、光ディス
ク媒体PdをＸ−Ｙテーブル９に吸着した状態でハブ接着
した場合でも、三角印で示すように、従来の方法よりは
面触れ加速度が低下している。したがって、本発明の方
法でハブ接着した光ディスク媒体は、フォーカシング不
能となることはなく、光学的サーボによるトラッキング
を正確に行なうことが可能となる。
【００２１】図４は、ハブ接着装置の別の実施例を示す
断面図であり、ボス１１が押上げプランジャー１５に対
し相対的に上下動できるように、押上げプランジャー１
５から分離するとともに、間に弱いコイルスプリング１
６を介在させてある。また、押上げプランジャー１５の
上端面１７は、ハブ１２の中心線に対し垂直方向の平坦
面となっている。
断面図であり、ボス１１が押上げプランジャー１５に対
し相対的に上下動できるように、押上げプランジャー１
５から分離するとともに、間に弱いコイルスプリング１
６を介在させてある。また、押上げプランジャー１５の
上端面１７は、ハブ１２の中心線に対し垂直方向の平坦
面となっている。
【００２２】この装置においては、（２）のように押上
げプランジャー１５でボス１１を上昇させて、ハブ１２
を光ディスク媒体Pdの中心孔６に挿入した後、（３）の
ように押上げプランジャー１５がさらに上昇して、フラ
ンジ部１３が平坦面１７で光ディスク媒体Pd側に押しつ
けられる。そのため、ボス１１がハブ１２から退避した
後も、フランジ部１３が光ディスク媒体Pdの面と高い精
度で平行状態に位置決め接着されているので、ＵＶ樹脂
１４に紫外線照射して硬化させると、非常に精度の高い
光ディスク媒体が得られる。
げプランジャー１５でボス１１を上昇させて、ハブ１２
を光ディスク媒体Pdの中心孔６に挿入した後、（３）の
ように押上げプランジャー１５がさらに上昇して、フラ
ンジ部１３が平坦面１７で光ディスク媒体Pd側に押しつ
けられる。そのため、ボス１１がハブ１２から退避した
後も、フランジ部１３が光ディスク媒体Pdの面と高い精
度で平行状態に位置決め接着されているので、ＵＶ樹脂
１４に紫外線照射して硬化させると、非常に精度の高い
光ディスク媒体が得られる。
【００２３】ハブ１２は、磁性体のみで構成したものも
あるが、通常は磁性体を合成樹脂で被覆してなる複合ハ
ブが多用されている。複合ハブは、磁性体と光ディスク
媒体Pdとの熱膨張係数の差を縮小できるほか、強度や経
時変化などの問題も改善できる。
あるが、通常は磁性体を合成樹脂で被覆してなる複合ハ
ブが多用されている。複合ハブは、磁性体と光ディスク
媒体Pdとの熱膨張係数の差を縮小できるほか、強度や経
時変化などの問題も改善できる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１によれば、ハブ
がＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮接着されると、ハブか
らボスを退避させ、光ディスク媒体の反りの原因とな
る、ボスによる押上げ力が発生しない状態で、紫外線を
照射してＵＶ樹脂を硬化させるため、反りなどの変形や
残留応力の無い光ディスク媒体を得ることができる。
がＵＶ樹脂で光ディスク媒体に仮接着されると、ハブか
らボスを退避させ、光ディスク媒体の反りの原因とな
る、ボスによる押上げ力が発生しない状態で、紫外線を
照射してＵＶ樹脂を硬化させるため、反りなどの変形や
残留応力の無い光ディスク媒体を得ることができる。
【００２５】請求項２の場合は、ハブがＵＶ樹脂で光デ
ィスク媒体に仮接着されると、ボスがハブから退避する
とともに、Ｘ−Ｙテーブルから光ディスク媒体が開放さ
れた状態で、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させるた
め、光ディスク媒体は、ボス１１およびＸ−Ｙテーブル
９の両者から開放された状態で、ＵＶ樹脂が硬化するこ
とになり、光ディスク媒体の変形や残留応力をより確実
に防止できる。
ィスク媒体に仮接着されると、ボスがハブから退避する
とともに、Ｘ−Ｙテーブルから光ディスク媒体が開放さ
れた状態で、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させるた
め、光ディスク媒体は、ボス１１およびＸ−Ｙテーブル
９の両者から開放された状態で、ＵＶ樹脂が硬化するこ
とになり、光ディスク媒体の変形や残留応力をより確実
に防止できる。
【図１】請求項１および請求項２の発明を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図２】本発明の方法で光ディスク媒体にハブを接着す
る工程の実施例を示す断面図である。
る工程の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明方法と従来方法との効果を比較する特性
図である。
図である。
【図４】本発明の方法で光ディスク媒体にハブを接着す
る装置の実施例を示す断面図である。
る装置の実施例を示す断面図である。
【図５】ガラス基板を用いた光ディスク媒体のハブ接着
プロセスを示す断面図である。
プロセスを示す断面図である。
【図６】ガラスディスク媒体にハブを接着固定する装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図７】合成樹脂製の光ディスク媒体に従来方法でハブ
接着するプロセスおよび問題点を示す縦断面図である。
接着するプロセスおよび問題点を示す縦断面図である。
1,2 ガラスディスク Gd ガラス製の光ディスク媒体 ３ 接着剤 4,8 接着剤（ ＵＶ樹脂） 5,7 ハブ ６ 光ディスク媒体の中心孔 ９ Ｘ−Ｙテーブル 10 吸引孔 Ｐ 排気ポンプ Pd 合成樹脂製の光ディスク媒体 11 上端が円錐状のボス 12 鳩目状のハブ 13 ハブのフランジ部 14 ＵＶ樹脂 15 押上げプランジャー 16 コイルスプリング 17 押上げプランジャーの平坦面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/26 G11B 23/00 601
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製の光ディスク媒体(Dp)の中心
孔(6) にチャッキング用のハブ(12)を挿入して、ＵＶ樹
脂で接着固定する際に、 Ｘ−Ｙテーブル(9) 上に光ディスク媒体(Dp)を吸着固定
した状態で横移動させて、中心位置がハブ(12)の中心と
一致するように位置決めした状態で、 ハブ(12)を保持したボス(11)を、光ディスク媒体(Dp)に
対して相対移動させて、ハブ(12)を光ディスク媒体(Dp)
の中心孔(6) に挿入し、ハブ(12)をＵＶ樹脂で光ディス
ク媒体(Dp)に仮接着した後、ボス(11)を退避させた状態
で、紫外線を照射して、ＵＶ樹脂を硬化させることを特
徴とする光ディスク媒体の製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂製の光ディスク媒体(Dp)の中心
孔(6) にチャッキング用のハブ(12)を挿入して、ＵＶ樹
脂で接着固定する際に、 Ｘ−Ｙテーブル(9) 上に光ディスク媒体(Dp)を吸着固定
した状態で横移動させて、中心位置がハブ(12)の中心と
一致するように位置決めした状態で、 ハブ(12)を保持したボス(11)を、光ディスク媒体(Dp)に
対して相対移動させて、ハブ(12)を光ディスク媒体(Dp)
の中心孔に挿入し、ハブ(12)をＵＶ樹脂で光ディスク媒
体(Dp)に仮接着した後、 ボス(11)を退避させるとともに、Ｘ−Ｙテーブル(9) の
吸着力を開放した状態で、紫外線を照射して、ＵＶ樹脂
を硬化させることを特徴とする光ディスク媒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04143014A JP3093029B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 光ディスク媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04143014A JP3093029B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 光ディスク媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05334729A JPH05334729A (ja) | 1993-12-17 |
| JP3093029B2 true JP3093029B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=15328939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04143014A Expired - Fee Related JP3093029B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 光ディスク媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093029B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP04143014A patent/JP3093029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05334729A (ja) | 1993-12-17 |
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