KR100352752B1 - 디스크형기록매체조립장치및그장치를이용한디스크형기록매체조립방법 - Google Patents

디스크형기록매체조립장치및그장치를이용한디스크형기록매체조립방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광디스크를 자기적 흡인력을 이용하여 기록/재생 장치의 디스크 테이블상에 자기적으로 척킹하기 위한 허브를 디스크 기판상에 조립하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 조립을 위해서는, 디스크 기판의 중앙 개구에 결합 가능하도록 디스크 기판의 한 주 표면에 수직 방향으로 이동가능한 제1 안내부와, 그 중심축이 상기 제1 안내부의 말단부와 정렬되도록 제1 안내 부재와 일체로 형성된 제2 안내부를 갖는 조립 안내 부재가 채용된다. 제2 안내부는 허브의 스핀들 축 개구에 끼워진다. 조립 안내 부재는 디스크 기판의 위치 설정을 위해 중앙 개구에 끼워지는 제1 안내부와, 디스크 기판을 허브에 대해 중심 설정하기 위해 스핀들 축 개구에 이 상태로 결합가능한 제2 안내부를 갖는다. 디스크 기판 및 허브는 최소의 비용을 갖고 간단한 조작으로 조립 안내 부재를 통해 정확하게 중심이 잡힌 상태로 함께 조립되므로써, 투자 비용의 절감과 생산성 향상을 도모할 수가 있다. 또한, 통상 많은 시간과 노력이 요구되는 디스크 기판과 허브 간의 중심 설정 작업이 조립 안내 부재를 채용하므로서 용이하게 달성되어 조립 공정이 단순화되고, 따라서 디스크형 기록 매체의 가격을 내릴 수가 있다.

Description

디스크형 기록 매체 조립 장치 및 그 장치를 이용한 디스크형 기록 매체 조립 방법
본 발명은 광디스크 또는 자기-광디스크와 같은 디스크형 기록 매체를 조립하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 자기적 흡인력 하에서 기록/재생 장치의 디스크 테이블 상에 광디스크를 자기적으로 척킹(chucking)하도록 된 허브를 디스크 기판 상에 조립하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
광디스크는 음성 신호 또는 비디오 신호와 같은 정보 신호가 고밀도로 기록되거나 또는 고밀도로 기록할 수 있게 한 기록 매체이다. 광디스크는 기록/재생 장치 상에 로딩될 때, 높은 회전수(rpm)로 회전 주행하도록 디스크 테이블 상에 로딩된다. 광디스크가 높은 회전수로 회전될 때 그 주 표면 상에 형성된 기록 영역 상에 기록된 정보 신호는 광 픽업 유니트(optical pickup unit)로부터 방사된 레이저 광에 의해 재생된다. 한편, 소망하는 정보 신호의 기록은 정보 신호를 기록할 수 있는 광디스크 상에서, 광 픽업 장치로부터 방사된 레이저 광이 광디스크의 신호 기록 영역 상에 방사되는 동안 외부 자기장 발생 유니트에 의해 기록될 정보 신호에 따라 조절되는 외부 자기장의 인가에 의해 실행될 수 있다.
한편, 높은 회전수로 회전되는 광디스크의 신호 기록 영역의 미세한 기록 트랙 상에 레이저 광을 정확하게 방사하기 위해서는 광디스크가 기록/재생 장치의 디스크 테이블에 신뢰성 있게 일체화되고, 디스크 테이블에 대해서 디스크의 회전 중심을 디스크 테이블의 축과 일치되게 정확하게 척킹될 필요가 있다. 광디스크용 척 기구 로서는, 자석의 자기적 흡인력이 광디스크를 고 정밀도로 위치결정시키고 이를 확실하게 척킹시키기 위해 사용되고 기록/재생 장치의 두께를 감소시킬 수 있게 하는 소위 자석 척 시스템(magnet chuck system)이 채용된다.
자석 척 시스템은 디스크 테이블 상에 제공된 자석과, 자기 금속판과 같은 자기 판에 의해 형성되고 디스크의 중앙 개구에 장착되는 허브를 포함한다. 따라서, 기록/재생 장치 상에 로딩될 때, 허브는 자석에 의해 끌어당겨지며 이에 의해 디스크 회전 구동 기구에 의해 높은 회전수로 회전되도록 디스크 테이블에 대해 일체화된다.
상술한 자석 척 시스템이 부착되는 광디스크(100)는 제30도 내지 제32도에 도시된 바와 같이 디스크 기판(101) 및 허브(102)로 구성된다. 디스크 기판(101)은 유리판 또는 폴리카보네이트 수지와 같은 투명 합성 수지판과 같은 디스크형 투명 기판에 의해 형성된다. 디스크 기판(101)은 중앙 개구(103)와 정보 신호를 기록하기 위해 중앙 개구(103)를 둘러싸는 주 표면 상의 정보 기록 영역을 갖는다. 허브(102)는 디스크 기판(101)의 중앙 개구(103)에 장착된다. 자석 클램핑용 허브(102)는 자기 금속판과 같은 자기 판을 인발함으로써 제작되고, 바닥의 관형 끼워맞춤부(104)와 끼워맞춤부(104)의 개구의 외주연 상에 연장된 플랜지부(105)를 포함한다. 끼워맞춤부(104)는 디스크 기판(101)의 중앙 개구(103)의 직경과 대체로 동일한 외경을 갖는다. 끼워맞춤부(104)는 그 중심에서 기록/재생 장치의 디스크회전 구동 유니트의 스핀들 축이 통과되는 스핀들 축 수용 개구(도시되지 않음)를 갖는다.
상술한 광디스크(100)에 있어서, 디스크 기판(101)과 허브(102)는 아래에 설명되는 방법에 의해 함께 조립된다. 디스크 기판(101)은 도시되지 않은 지지 수단에 의해 지지되면서 제30도에 도시된 바와 같이 회전 주행한다. UV 경화성 접착제(107)가 디스크 기판의 주 표면 상에 제공된 접착제 분배기(106)로부터 디스크 기판(101)의 중앙 개구(103)의 외주연 상에 적하된다. 디스크 기판(101)이 회전 주행하기 때문에 접착제(107)는 회전 주행하고 있는 디스크 기판(101)에 의해 중앙 개구(103) 둘레에 균일하게 도포된다.
허브(102)는 제31도에 도시된 바와 같이 접착제(107)로 코팅된 주 표면으로부터 중앙 개구(103) 내로 끼워맞춤부(104)를 도입시킴으로써 디스크 기판(101)상에서 장착된다. 허브(102)의 끼워맞춤부(104)를 중앙 개구(103) 내로 끼워 맞추면 허브(102)는 디스크 기판(101)의 주 표면에 대해 강하게 밀어붙여져서 접착제(107)가 외부 플랜지(105)의 내부면을 따라 펼쳐진다.
결과적으로, 제32도에 도시된 바와 같이 UV 비임 방사 장치(108)로부터 방사된 UV 비임이 디스크 기판(101) 상에 방사된다. 중앙 개구(103)의 외부 림 상에 코팅된 접착제(107)는 디스크 기판(101)의 반대 표면부 허브(102)의 외부 플랜지(105)를 확실하게 접착시키는 방사된 LV 비임에 의해 경화되어 광디스크(100)를 완성시킨다.
한편, 높은 회전수로 회전되는 광디스크(100)의 정보 신호 기록 표면의 기록트랙 상에 레이저 광을 정확하게 방사하기 위해서, 광디스크(100)는 전술한 바와 같이 디스크의 회전 중심을 디스크 회전 구동 유니트의 디스크 테이블의 축과 일치시킴으로써 척킹된다. 따라서, 광디스크(100)는 중심결정된 상태, 즉 정보 신호가 그 위에 기록된 디스크 기판(101)의 정보 신호 기록 영역의 회전 중심이 척킹되는 부재로서의 허브(102)의 중심과 정확하게 일치되는 상태로 조립될 필요가 있다.
허브(102)에 대해 디스크 기판(101)을 중심결정하기 위해서는 두 가지 방법, 즉 화상 처리 장치를 이용해서 디스크 기판(101)의 회전 중심을 결정하는 첫번째 방법과, 횡단 신호의 수를 세어서 디스크 기판(101)의 회전 중심을 계산하는 두번째 방법이 있다.
즉, 첫번재 방법의 기본적인 개념은 디스크 기판(101)의 정보 신호 기록 영역(110), 즉 피트(pit) 또는 홈을 수반하는 영역은 피트 또는 홈을 수반하지 않는 영역, 즉 디스크 기판의 최내부 또는 최외부 영역과는 광 반사율이 상이하다는 것이다. 디스크 기판(101)이 도시되지 않은 X-Y 테이블 상에 설치되고, 제34도에 도시된 X축 상의 두 지점(X1, X2)과 Y축 상의 두 지점(Y1, Y2)과 같은 정보 신호 기록 영역(110)의 동일 기록 트랙 상의 적어도 세 지점의 위치가 판독된다. 판독된 지점(X1, X2, Y1 및 Y2)들은 화상 처리 장치에 의해 처리되고 이들 판독 지점들의 위치가 계산된다.
한편, 허브(102)는 디스크 기판(101)의 하부 부분에서 도시되지 않은 지지 수단에 의해 지지됨으로써 정렬된다. 따라서, 디스크 기판(101)은 화상 처리 장치의 계산된 출력을 기초로 해서 X-Y 방향을 따라 제어되는 X-Y 테이블의 제어 이동에 의해 허브(102)에 대해 중심결정된다. 서로에 대해 중심결정된 디스크기판(101)과 허브(102)는 전술한 방법에 의해 서로 일체식으로 조립된다.
두번째 방법은 도시되지 않은 디스크 기판 구동 장치에 의해 지지되는 디스크 기판(101)을 회전 구동시키는 단계와, 그리고 광 픽업 유니트(111)에 의해 디스크 기판(101) 상에 제공된 정보 신호 기록 영역(110)으로부터 정보 신호를 판독하는 단계로 이루어진다. 그러한 경우에 있어서, 광 픽업 유니트(111)는 트랙킹 방향이 아닌 집속 방향으로 제어되어, 횡방향 기록 트랙의 횡신호의 수를 세도록 구동된다.
디스크 기판(101)의 회전 중심과의 오프셋 양은 광 픽업 장치(111)에 의해 세어진 횡신호의 수와 트랙 피치의 곱으로부터 주어진다. 따라서, 광디스크(100)는 오프셋 양에 상당하는 보정량을 기초로 해서 X-Y 테이블의 X-Y 방향으로의 제어 이동에 의해 허브(102)에 대해 중심결정된다. 서로에 대해 중심결정된 디스크 기판(101)과 허브(102)는 전술한 방법에 의해 서로 일체로 조립된다.
회전 중심의 위치가 디스크 기판(101)의 정보 신호 기록 영역(110)의 상태로부터 직접 제공되는 상술한 종래의 중심결정 방법에 의해서, 허브(102)는 중앙 개구(103)가 정보 신호 기록 영역(110)의 중심으로부터 오프셋되더라도 정보 신호 기록 영역(110)의 회전 중심과 허브의 중심을 일치시킴으로써 디스크 기판(101)상에 조립될 수 있다.
상술한 종래의 중심결정 방법은 디스크 기판의 유효한 회전 중심을 찾기 위해 필요한 시간, 보다 상세하게는 첫번째 방법을 위해 화상 정보를 획득하기 위해필요한 시간과 두번째 방법을 위해 디스크 기판의 회전에 의해 기록 트랙을 횡단하는 횡신호의 수를 세기 위해 필요한 시간이 지연되고, X-Y 테이블의 X-Y 방향으로의 제어 이동을 위해 필요한 시간이 또한 지연되며, 이에 의해 생산성을 저하시키는 문제점을 겪게 된다. 또한, 종래의 중심결정 방법이 채용된 장치는 극히 고가이다.
그러므로, 본 발명의 한 목적은 디스크 기판 및 허브가 단시간에 고도로 중심이 잡힌 상태로 조립될 수 있는 염가의 광디스크 조립 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 디스크 기판 및 허브가 광디스크의 생산 원가 절감을 위해 단시간에 고도로 중심이 잡힌 상태로 조립될 수 있는 광디스크 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 광디스크 조립 장치는 중앙 개구와 이 중앙 개구를 중심으로 하여 정보 신호를 동심으로 기록하는 정보 기록 영역을 갖는 디스크 기판과, 디스크 기판의 한 주 표면으로부터 중앙 개구로 끼워져서 그 외주연의 내부면이 중앙 개구의 외주연에 통합되므로서 디스크 기판에 조립되는 허브를 포함한다. 이 장치는 디스크 기판의 중앙 개구에 결합 가능하도록 디스크 기판의 한 주 표면에 수직 방향으로 이동가능한 제1 안내부와, 그 중심축이 제1 안내부의 말단부와 정렬되도록 제1 안내 부재와 일체로 형성된 제2 안내부를 갖는 조립 안내 부재를 포함한다. 제2 안내부는 허브의 스핀들 축 개구에 끼워진다. 조립 안내 부재는 디스크 기판의 위치 설정을 위해 중앙 개구에 끼워지는 제1 안내부와, 디스크 기판을 허브에 대해 중심 설정하기 위해 스핀들 축 개구에 이 상태로 결합가능한 제2 안내부를 갖는다.
중앙 개구에 결합시 사용되는 테이퍼 안내부가 조립 안내 부재의 제 1 안내부의 말단부에 형성된다. 스핀들 축 개구에 결합시 사용되는 다른 테이퍼 안내부가 조립 안내 부재의 제2 안내부의 말단부에 형성된다. 조립 안내 부재는 디스크 기판의 중앙 개구에 끼워지는 제1 안내부와 허브의 스핀들 축 개구에 끼워지는 제2 안내부에 의해 디스크 기판이 허브에 조립된 상태에서 구동 수단에 의해 회전 작동된다.
디스크형 기록 매체의 조립 장치는 왕복 운동을 위해 조립 안내 부재를 장착하기 위한 안내 개구를 갖는 하부 지그 부재와, 이 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능한 상부 지그 부재를 포함한다. 안내 개구가 개방되는 하부 지그 부재의 단부면은 디스크 기판의 설정면으로서 배열된다. 상부 지그 부재는 중앙 개구의 외주연과 대응하는 관형 디스크 기판 유지부와, 왕복 운동을 위해 디스크 기판 유지부의 안내 개구에 장착되고 허브의 플랜지부와 대응하는 허브 가압부(thrusting portion)를 갖는다. 디스크 기판 및 허브는 중앙 개구에 끼워진 하부 지그 부재의 안내 개구로부터 돌출된 안내 부재의 제1 안내부 및 스핀들 축 개구에 결합된 제2 안내부에 의해 조립 안내 부재에 조립된다. 디스크 기판 및 허브는 지그 부재에 대해 접촉되는 상부 지그 부재에 의해 각 중심이 서로 정렬되어 조립된다. 하부 지그 부재는 한 단부가 진공 흡입 장치에 연결되고 다른 단부가 안내 개구의 주연 영역에 개방된 흡입 개구를 갖는다.
본 발명에 의한 디스크형 기록 매체 조립 장치는 그 단부면이 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림을 지지하는 형상으로 된 디스크 기판 설정면으로서 구성된 하부 지그 부재와, 이 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능하고 왕복 운동을 위해 조립 안내 부재가 장착되는 안내 개구를 갖는 상부 지그 부재를 포함한다. 안내 개구가 개방되는 상부 지그 부재의 단부면은 플랜지부를 가압하는 허브 가압부로서의 형상을 갖는다.
본 발명에 의한 디스크형 기록 매체 조립 장치는 한 단부가 진공 흡입 장치에 연결되고 다른 단부가 안내 개구의 주연 영역에 개방된 흡입 개구를 포함한다. 하부 지그 부재는 디스크 기판 설정면상에 개구하기 위해 디스크 기판의 중앙 개구의 외주연과 정합하는 UV 비임 방사 유니트와 이 UV 비임 방사 유니트내의 UV비임 방사 장치를 갖는다.
중앙 개구와 이 중앙 개구를 중심으로 하여 정보 신호를 동심으로 기록하는 정보 기록 영역을 갖는 디스크 기판과, 디스크 기판의 한 주 표면으로부터 중앙 개구로 끼워져서 그 외주연의 내부면이 중앙 개구의 외주연에 통합되므로서 디스크 기판에 조립되는 허브를 포함하는 디스크형 기록 매체의 조립 방법은, 디스크 기판을 향해 그리고 그로부터 멀리 그 주 표면에 직각인 방향으로 이동가능하고, 디스크 기판의 중앙 개구에 끼워지는 제1 안내부와, 제1 안내부의 말단부에 일체로 그리고 동축으로 형성되고 허브의 스핀들 축 개구에 끼워지는 제2 안내부를 갖는 조립 안내 부재를 채용한다. 상기 방법은 조립 안내 부재의 제1 안내부를 중앙 개구에 삽입함으로서 디스크 기판을 제 위치에 조립하고 제2 안내부를 스핀들 축 개구에 끼움으로서 허브를 조립하는 제1 단계와, 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 접착제를 코팅하는 제2 단계와, 허브를 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우기 위해 조립 안내 부재를 후퇴시키는 제3단계를 포함한다.
디스크형 기록 매체 조립 방법은 왕복 운동을 위해 조립 안내 부재를 장착하기 위한 안내 개구를 갖는 하부 지그 부재와, 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능한 상부 지그 부재를 채용한다. 안내 개구가 개방되는 하부 지그 부재의 단부면은 디스크 기판의 설정면으로서 배열된다. 상부 지그 부재는 중앙 개구의 외주연과 대응하는 관형 디스크 기판 유지부와, 디스크 기판 유지부의 안내 개구에 장착되고 허브의 플랜지부와 대응하는 허브 가압부를 갖는다. 상기 방법은 조립 안내 부재의 제1 안내부를 중앙 개구에 삽입함으로서 디스크 기판을 제 위치에 조립하고 제2 안내부를 스핀들 축 개구에 끼움으로서 허브를 조립하는 제1 단계와, 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 접착제를 코팅하는 제2 단계와, 조립 안내 부재에 조립된 디스크 기판을 하부 지그 부재의 디스크 설정면에 대해 접촉시키기 위해 하부 지그 부재의 안내 개구를 따라 조립 안내 부재를 하강시키고, 상부 지그 부재의 디스크 기판 유지부를 상기 하부 지그 부재를 향해 하강시켜 이 상태에서 디스크 기판을 유지부와 디스크 설정면 사이에 클램핑하는 제3 단계와, 허브를 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우기 위해 하부 지그 부재의 안내 개구를 따라 조립 안내 부재를 더 하강시키고, 상부 지그 부재의 허브 가압부를 하부 지그 부재로 하강시켜 허브의 플랜지부를 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림으로 허브 가압부에 의해 가압하는 제4 단계와, 조립된 디스크형 기록 매체를 취출하기 위해 상부 지그 부재를 하부 지그 부재에 대해 상승시키는 제5단계를 포함한다.
디스크형 기록 매체 조립 방법은 그 상부 단부면이 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림을 지지하는 형상으로 된 디스크 기판 설정면으로서 구성된 하부 지그 부재와, 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능하고 왕복 운동을 위해 조립 안내 부재가 장착되는 안내 개구를 갖는 상부 지그 부재를 채용한다.
안내 개구가 개방되는 상부 지그 부재의 하부 단부면은 플랜지부를 가압하는 허브 가압부로서의 형상을 갖는다. 상기 방법은 디스크 기판을 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 설정하는 제1 단계와, 조립 안내 부재를 디스크 기판 설정면에 위치시키기 위해 디스크 기판의 중앙 개구에 제1 안내부를 끼우도록 상부 지그 부재의 안내 개구를 따라 조립 안내 부재를 하강시키는 제2 단계와, 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 접착제를 코팅하는 제3 단계와, 허브를 조립 안내 부재에 조립하기 위해 조립 안내 부재가 상부 지그 부재의 안내 개구를 따라 상승된 상태에서 스핀들 축 개구에 제2 안내부를 끼우는 제4 단계와, 조립 안내 부재를 상부 지그 부재의 안내 부재를 따라 하강시켜 허브를 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우고, 허브 가압부를 상부 지그 부재를 향해 하강시켜 허브의 플랜지부를 허브 가압부에 의해 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 대해 가압하는 제5 단계와, 조립된 디스크형 기록 매체를 취출하기 위해 상부 지그 부재를 하부 지그 부재에 대해 상승시키는 제6 단계를 포함한다.
디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 도포된 접착제가 UV 경화성 접착제인 디스크형 기록 매체 조립 방법은, 허브의 플랜지부가 상부 지그 부재의 허브 가압부에 의해 디스크 기판의 중앙 개구의 외주연면에 대해 가압되는 상태에서 디스크 기판과 허브를 서로 고정시키기 위해 UV비임을 방사하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 의한 상술한 디스크형 기록 매체 조립 장치에 있어서, 안내 부재의 제1 안내부는 디스크 기판의 중앙 개구에 끼워지고, 조립 안내 부재의 제2 안내부는 허브의 스핀들 축 개구에 끼워져서, 디스크 기판 및 허브가 이 조립 안내 부재를 통해 함께 조립되어 정확하게 중심이 잡힌 디스크형 기록 매체를 조립한다. 조립 안내 부재의 제1 및 제2 안내부에 형성된 테이퍼 안내부는 삽입 안내부로서 작동하고, 제1 안내부를 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우는 것이나, 제2 안내부를 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우는 것을 용이하게 한다.
디스크 기판 및 허브는 조립 안내 부재와 상대 위치 상태로 함께 조립된다. 디스크 기판은 조립 안내 부재를 통해 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 설정되고 유지된다. 상부 지그 부재는 허브를 조립 안내 부재를 따라 디스크 기판의 중앙 개구의 중심 위치에 조립하기 위해 허브의 외부 플랜지부에 대해 허브 가압부를 가압하도록 하부 지그 부재에 대해 접촉된다. 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면의 흡입 개구는 조립 안내 부재의 제1 안내부에 의해 결합 위치된 디스크 기판을 고정 유지하는 작용을 한다.
하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 설정된 디스크 기판은, 하부 지그 부재를 향해 하강된 상부 지그 부재에 제공된 조립 안내 부재에 의해 위치 설정되어 제1 안내부가 중앙 개구에 결합되게 한다. 허브는 스핀들 축 개구에 끼워진 제 2 안내부에 의해 상승된 위치에서 조립 안내 부재에 조립된다. 상부 지그 부재는 허브를 조립 안내 부재를 따라 디스크 기판 설정면상에 중심이 잡힌 상태로 조립하기 위해 허브 가압부가 허브의 외주연 플랜지부를 가압하도록 하부 지그 부재에 대해 접촉된다. 조립 안내 부재의 제2 안내부에 개방된 흡입 개구는 스핀들 축 개구에 끼워진 제2 안내부와 조립된 허브를 흡입하고 유지한다.
본 발명에 의한 디스크형 기록 매체 조립 방법에 있어서, 안내 부재의 제1 안내부는 디스크 기판의 중앙 개구에 끼워지고, 조립 안내 부재의 제2 안내부는 허브의 스핀들 축 개구에 끼워져서, 디스크 기판 및 허브가 서로 상대 위치되게 한다. 그러므로, 디스크 기판 및 허브는 조립 안내 부재를 통해 조립되어 디스크형 기록 매체가 정확하게 중심이 잡힌 상태로 조립된다.
또한, 그 안에 디스크 기판 및 허브가 상대 위치 설정 상태로 함께 조립된 조립 안내 부재는 하부 지그 부재를 따라 하강되어 디스크 기판이 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면상에 설정되고 유지되게 한다. 상부 지그 부재는 하부 지그 부재에 대해 접촉되어 허브 가압부에 의해 가압되는 외부 플랜지부를 갖는 허브가 조립 안내 부재를 따라 중앙 개구에 중심이 잡힌 상태로 디스크 기판에 조립되게 한다. 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 형성된 흡입 개구는 중앙 개구의 제1 안내부의 끼움 상태가 조립 안내 부재의 하강에 의해 취소된 디스크 기판을 적극적으로 유지한다.
본 발명에 의하면, 디스크 기판 및 허브는 최소의 비용을 갖고 간단한 조작으로 조립 안내 부재를 통해 정확하게 중심이 잡힌 상태로 함께 조립되므로써, 투자 비용의 절감과 생산성 향상을 도모할 수가 있다. 또한, 통상 많은 시간과 노력이 요구되는 디스크 기판과 허브 간의 중심 설정 작업이 조립 안내 부재를 채용하므로서 용이하게 달성되어 조립 공정이 단순화되고, 따라서 디스크형 기록 매체의가격을 내릴 수가 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 예시적인 실시예를 상세히 설명한다.
디스크 카트리지(10)는 합성 수지 재료로 각각 성형된 상부 카트리지 반부(11)와 하부 카트리지 반부(12)로 이루어진 카트리지 케이싱(카트리지 본체)과, 카트리지 케이싱 내에 회전 가능하게 수용된 광디스크(1)로 구성된다. 상부 카트리지 반부(11)와 하부 카트리지 반부(12)에는 둘레벽 부재(13, 14)가 형성되어 있는데, 상부 카트리지 반부(11)와 하부 카트리지 반부(12)가 함께 조립될 때 벽 부재(13, 14)가 서로 접촉되어 카트리지 케이싱의 외벽을 형성한다.
상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)의 대향 내부면에는 벽 부재(13, 14)를 둘러싸는 원의 원주 상에 배치된 호형 둘레벽 부재로서 형성된 디스크 하우징 형성벽 부재(15, 16)가 형성된다. 상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)가 함께 조립될 때, 디스크 하우징 형성벽 부재(15, 16)는 서로 접촉되어 디스크 하우징을 형성한다. 또한, 상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)의 대향 내부면에는 복수의 돌출부(17, 비도시)와 돌출부(18)가 형성된다.
상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)들은 카트리지 케이싱을 구성하도록 둘레벽 부재(13, 14)와 디스크 하우징 형성벽 부재(15, 16)를 접촉시키고 돌출부(17, 18)들을 함께 끼워 맞추고 초음파 용접에 의해 이들을 서로 결합시킴으로써 함께 조립된다.
하부 반부(12)에는 그 중앙부에 원형 개구(21)가 형성된다. 디스크 카트리지(10)가 기록/재생 장치 상에 로딩될 때 카트리지 케이싱 내에 수용된 광디스크(1)를 구동시키는 기록/재생 장치의 디스크 테이블이 개구(20) 내로 밀어 넣어진다. 상세하게는, 개구(20)는 카트리지 케이싱에 수용된 광디스크(1)의 중앙 개구(3)를 폐쇄하기 위해 장착되는 자석 클램핑용의 자기 재료로 형성된 허브(4)를 외부로 노출시킨다. 환형 유지벽 부재(21)가 개구(20)와 정합하는 상부 카트리지반부(11)의 중앙부에 제공된다. 유지벽(21)은 광디스크(1)의 내주연과 접촉되어 광디스크(1)를 카트리지 케이싱 내에서 원활하게 회전하게 한다.
카트리지 케이싱의 상하부면, 즉 상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)에는 디스크의 내부 및 외부 림을 가로질러 디스크 하우징 내에 회전 가능하게 수용된 광디스크(1)의 신호 기록 영역의 적어도 일부분을 노출시키기 위한 기록/재생 개구(22, 23)가 형성된다. 제1도에 도시된 바와 같이, 이들 기록 재생 개구(22, 23)는 직사각형이며 개구(20)와 유지벽 부분(21)에 근접한 위치로부터 카트리지 케이싱의 횡방향으로 중앙부에 있는 카트리지 케이싱의 전방 측으로 연장된다.
상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)에는 이들의 전방측 상에 안내 리세스(25, 26)가 형성되어 안내 홈(24)을 한정하며, 이 안내 홈 안으로 아래에 설명되는 셔터 부재(28)를 이동시키도록 설계된 기록/재생 장치의 셔터 개방 부재가 밀어 넣어진다. 즉, 상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)를 함께 조립할 때, 안내 리세스(25, 26)는 카트리지 케이싱의 전방 표면에서 셔터 개방 부재 안내 홈을 형성한다.
먼지 및 오염물이 개구(22, 23)를 거쳐 디스크 하우징 내로 침입해서 카트리지 케이싱(카트리지 본체) 내에 수용된 광디스크(1) 상에 퇴적되는 것을 방지하기위해서, 개구(22, 23)를 폐쇄하기 위한 셔터 부재(28)가 카트리지 본체 상에 조립된다. 셔터 부재(28)는 금속 박판을 대체로 U 형상으로 프레스 가공함으로써 제작되며, 개구(22, 23)를 각각 페쇄하도록 치수결정된 제1 셔터부(29) 및 제2 셔터부(30)와, 제1 및 제2 셔터부(29, 30)의 근접 단부들을 상호 연결시키는 연결부(31)로 구성된다. 제2 셔터부(30)는 하부 반부(12)의 전방측에서 개구(20)를 폐쇄하도록 치수결정되고 개구(23) 및 개구(20)를 폐쇄한다.
셔터 부재(28)는 연결부(31)의 내부면 상에 셔터 안내 부재(32)를 갖는다. 셔터 안내 부재(32)는 셔터 부재(28)의 폭의 대체로 두 배의 길이를 갖는 합성 수지 재료의 로드 형상으로 성형된다. 결합부(33)가 셔터 안내 부재(32)의 한 단부와 일체식으로 형성된다. 셔터 안내 부재(32)는 결합부(33)에 대향한 면이 셔터 부재(28)의 연결부(31)의 내부면에 조립되어 셔터 조립체를 구성한다. 셔터 조립체가 카트리지 본체 상에 조립되면, 셔터 안내 부재(32)는 카트리지 본체와 결합부(33) 사이에 틈새를 한정한다. 틈새는 기록/재생 장치의 셔터 구동 부재에 의해 결합되도록 구성된다.
셔터 조립체는 카트리지 본체 상에서 카트리지 본체를 클램핑하는 셔터 부재(28)의 제1 및 제2 셔터부(29, 30)와, 안내 홈(24)에 결합되어 있는 안내 부재(32)에 의해 조립된다. 디스크 카트리지(10)가 기록/재생 장치 상에 로딩될 때 셔터 조립체는 기록/재생 장치의 셔터 구동 부재에 의해 제1 및 제2 셔터부(29, 30)로 셔터 개구(22, 23)를 폐쇄하는 제1 위치로부터 개구(22, 23)를 개방하는 제2위치로 이동된다.
셔터 조립체는 스프링(34)의 탄성력에 의해 셔터 부재(28)의 제1 및 제2 셔터부(29, 30)에 의해 개구(22, 23)를 각각 폐쇄하는 위치에 통상적으로 유지된다. 스프링(34)은 양단부가 도시된 바와 같이 연장되는 코일 기저부로 구성된다. 스프링(34)은 하부 반부(12) 상에 제공된 복수의 돌출부(18)들 중 전방측 돌출부(35) 내로 코일 기저부를 삽입함으로써 조립된다. 따라서, 카트리지 반부(12) 상에 조립된 스프링(34)은 탄성력을 저장하도록 그 양단부들이 약간 압축된다. 이러한 상태에서, 스프링(34)은 한 단부가 셔터 안내 부재(32)와 결합되고 다른 단부가 대향측 돌출부(18)와 결합된다.
개구(22, 23)의 둘레로부터 반부(11, 12)의 한 측면측으로 연장되는 카트리지 본체를 구성하고 셔터 부재(28)의 제1 및 제2 셔터부(29, 30)가 이동되어 카트리지 본체의 전방측에 도달하는 상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)의 영역에서, 제1 및 제2 셔터부(29, 30)의 각각의 판 두께와 대체로 동일한 깊이의 리세스(36, 37)가 형성된다. 이들 리세스(36, 37)는 제1 및 제2 셔터부(29, 30)의 표면이 카트리지 본체의 표면과 동일 높이가 되게 장착되도록 셔터 부재(28)를 조립할 수 있게 한다. 따라서, 디스크 카트리지(10)는 카트리지 본체에 셔터 부재(28)를 조립함으로써 두께의 증가가 방지된다.
디스크 카트리지(10)에는 광디스크(1) 상에 기록된 정보 신호의 잘못된 소거를 방지하기 위한 오류 기록 방지 기구가 제공된다. 이 오류 기록 방지 기구는 스프링(34)이 제공된 전방측 코너와 결합된 하부 카트리지 반부(12)의 후미측 코너에 제공된 오류 기록 방지 부재(39)와, 상부 카트리지 반부(11)에 형성된 오류 기록검출 개구(40)로 구성된다.
오류 기록 방지 부재(39)는 기저부와, 서로 평행하게 연장된 한 쌍의 클릭 편(click piece)과 작동편으로 이루어진 미끄럼 특성과 탄성 변위 특성이 우수한 합성 수지로 된 대체로 E형 부재이다. 기저부는 대체로 타원 단면이고 후술할 오류 기록 검출 개구(40)를 폐쇄하도록 치수결정된다. 하부 반부(12)는 그 주 표면에 오류 기록 방지 부재(39)와 정합하는 타원형 안내 개구(41)가 형성된다. 상부 카트리지 반부(11)에는 탄성 클릭에 의해 탄성적으로 결합되는 도시되지 않은 클릭 돌출부가 형성된다. 상부 및 하부 카트리지 반부(11, 12)에는 오류 기록 방지 부재(39)의 작동편과 정합하는 둘레벽 부재(13, 14)의 일부분을 부분적으로 제거함으로써 절개부가 형성된다.
오류 기록 검출 개구(30)는 하부 반부(12)에 형성된 안내 부재(41)의 한 단부와 정합하는 상부 카트리지 반부(11)에 형성된다. 개구(42)에 면한 작동편에 의해 오류 기록 방지 부재(39)는 기저부에 의해 오류 기록 검출 개구(40)를 폐쇄하는 제1 위치와 오류 기록 검출 개구(40)를 폐쇄하는 제2 위치 간에 절환된다. 기저부에 의해 오류 기록 검출 개구(40)를 폐쇄하는 제1 위치로 설정될 때, 오류 기록 방지 부재(39)는 재생/기록 장치의 오류 기록 방지 기구가 오류 기록 검출 개구(40) 내로 침입하는 것을 방지해서 카트리지 본체 내에 수용된 광디스크(1) 상에 정보 신호가 기록될 수 있게 한다.
기저부에 의해 오류 기록 검출 개구(40)를 개방하는 제2 위치로 설정되도록 안내 개구를 따라 작동편에 의해 절환될 때, 오류 기록 방지 부재(39)는 오류 기록검출 개구(40) 내로 기록/재생 장치의 오류 기록 검출 기구가 침입할 수 있게 해서 카트리지 본체 내에 수용된 광디스크(1) 상에 정보 신호를 기록할 수 없도록 한다.
전술한 디스크 카트리지(1) 내에 회전가능하게 내장된 광디스크(1)는 디스크 기판(2)과 이 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3) 내로 조립되는 자석 클램프용 허브(4)로 구성된다. 상기 디스크 기판(2)은 폴리카보네이트와 같은 투명한 합성 수지 또는 유리로 형성된 한 쌍의 투명한 디스크형 디스크 기판 부분을 적층하여 결합함으로써 형성된다. 제1 디스크 기판 부분은, 나선형 또는 동심원 형태로 형성되고 정보 신호가 미리 기록되거나 기록될 제2 디스크 기판 부분에 결합된 주표면 상의 피트 또는 홈 형태의 정보 신호 기록 영역을 구비한다. 제2 디스크 기판 부분은 예를 들어 열간 용융에 의해 정보 신호 기록 영역을 덮기(sheath) 위한 제1 디스크 기판 부분의 주 표면에 정밀하게 결합하고, 정보 신호용 판독 표면으로 작용하는 주 표면을 구비한다. 디스크 기판(2)은 또한 일체형 구조일 수도 있다.
허브(4)는 자기 금속 판과 같은 자기 판을 압축 또는 인발함에 의해 형성된 부재이고, 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 내경과 거의 동일한 외경을 갖는 하부의 관형 끼워맞춤부(5)와 상기 끼워맞춤부(5) 내의 개구의 전체 외주연 주위로 연장하도록 형성된 외주연 플랜지부(6)로 구성된다. 끼워맞춤부(5)는 디스크 기판(2)의 두께보다 다소 큰 높이를 가지며, 도시되지 않은 기록/재생 장치의 스핀들 축을 수용하기 위해 그 중심에 스핀들 축 개구(7)를 구비한다. 외부 플랜지부(6)는 디스크 기판(2) 내에 형성된 정보 기록 영역의 최내측 림보다 다소 작은 외경을 구비한다.
디스크 기판(2)과 허브(4)는 제10도에 도시된 조립 안내 부재(50)에 의해 상호 조립된다. 조립 안내 부재(50)는 기본 축부로서의 제1 안내부(51)와 상기 제1 안내부(51)의 최외측 부분과 일체로 형성된 제2 안내부(53)로 구성된다. 제1 안내부(51)는 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 직경보다 다소 큰 외부 크기를 가지며, 외경이 점진적으로 감소하는 최외측 부분에서 테이퍼 안내부(52)를 갖는다. 물론, 상기 테이퍼 안내부(52)를 지지하는 제1 안내부(51)의 전방 단부의 외부 크기는 제2 안내부(53)의 외경보다 크다.
제2 안내부(53)는 허브(4)의 스핀들 축 개구(7)의 직경보다 다소 큰 외경을 가진다. 제2 안내부(53)는 이들 사이에서 동축 상에 있는 제1 안내부(51)의 최외측 부분에서 형성된다.
전술한 조립 안내 부재(50)는 디스크 기판(2)과 허브(4)를 상호 조립하기 위해 제10도에서와 같이 수직 방향으로 이동하면서 도시되지 않은 구동 유니트에 의해 지지됨으로써 회전 구동된다. 제11도 내지 제15도는 조립 안내 부재(50)의 도움으로 광디스크(1)용의 기본적인 조립 단계를 도시하고 있다. 제11도에 도시된 바와 같이, 디스크 기판(2)은 중앙 개구(3) 내에 끼워맞춤된 제1 안내부(51)에 의해 조립 안내 부재(50)로 조립된다. 상기 테이퍼 안내부(52)는 제1 안내부(51)를 중앙 개구(3)로 끼워맞춤하는 것을 용이하게 하며, 조립 안내 부재(50)에 대해 디스크 기판(2)을 조립하기 위해 상기 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 외경 내의 공차(tolerance)를 보정하도록 작용한다.
즉, 디스크 기판(2)이 아주 정밀하게 제작되어야 하므로, 중앙 개구(3)의 직경이 통상 일정한 공차를 갖도록 성형 조건 또는 다수의 초기 수지 재료의 변동으로 인한 그 정밀도를 유지하는 것이 어렵게 된다. 물론, 중앙 개구(3)는 정밀한 원형성(circularity)으로 성형된다. 중앙 개구(3)의 직경에 있어서의 일정 공차를 갖는 디스크 기판(2)을 조립할 때, 테이퍼 안내부(52)는 제1 안내부(51)의 중심과 디스크 기판(2)의 중심이 일치하도록 작용한다.
전술한 작동 방법에 의해 조립 안내 부재(50) 상의 정위치에 이렇게 조립된 디스크 기판(2)은 도시되지 않은 유지 장치에 의해 유지된다. 디스크 기판(2)이 조립 안내 부재(50) 상에 조립되므로, UV 경화성 접착제(55)는 제12도에 도시된 바와 같이 중앙 개구(3)의 외주연 상에 도포된다. 상기 UV 경화성 접착제는 디스크 기판(2)의 주 표면 상에 제공된 도시되지 않은 접착제 공급 유니트로부터 중앙 개구(3)와 정보 신호 기록 영역 사이의 영역으로 도포된다. 디스크 기판(2)이 조립 안내 부재(50)를 통해 회전되므로, 상기 접착제는 중앙 개구(3)의 외부 림 상에 균일하게 도포된다.
허브(4)는 제13도에 도시된 바와 같이 스핀들 축 개구(7) 내로 끼워맞춤 된 제2 안내부(53)에 의해 조립 안내 부재(50) 상에 장착된다. 테이퍼 안내부(54)는 제2 안내부(53) 내에 제공된다. 제2 안내부(53) 내에 제공된 테이퍼 안내부(54)와 유사하게, 테이퍼 안내부(54)는 허브(4)를 조립 안내 부재(50)에 조립하기 위해 스핀들 축 개구(7)의 직경 내에 공차를 보정하면서 제2 안내부(53)를 스핀들 축 개구(7)에 끼워맞춤하는 것을 용이하게 한다. 전술한 바와 같이 조립체 안내 부재가 상호 일체로 축방향으로 정렬된 제1 및 제2 안내부(51, 53)로 구성되므로, 디스크 기판(2)과 허브(4)는 상호 중심이 일치하는 스핀들 축 개구(7)의 중심과 정합되는 중앙 개구(3)의 중심과 함께 조립 안내 부재(50)에 조립된다.
조립 안내 부재(50)는 상기 유지 부재에 의해 유지되는 디스크 기판(2)에 대해 하향으로 이동되고, 그 결과 제14도에 도시된 바와 같이 제1 안내부(51)가 중앙 개구(3)를 명확하게 한다. 스핀들 축 개구(7) 내의 제2 안내부(53)에 의해 조립 안내 부재(50)에 조립되는 허브(4)는 조립 안내 부재(50)의 이러한 하향 이동에 의해 중앙 개구(3) 내에 끼워맞춤되는 끼워맞춤부(5)를 구비하며, 외부 플랜지부(6)는 중앙 개구(3)의 외부 림에 통합되어 디스크 기판(2)에 대해 상기 허브를 조립하게 된다.
허브(4)는 아주 정밀한 유지 상태에서 안내부로서 조립 안내 부재(50)와 함께 디스크 기판(2)에 조립되고, 상기 조립된 상태는 도시되지 않은 유지 장치에 의해 유지된다. 도시되지 않은 UV 비임 방사 장치는 전술한 바와 같이 허브(4)가 조립된 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 외부 림 상에 UV 비임을 방사한다. 중앙 개구(3)의 외부 림 상에 코팅된 상기 UV 경화성 접착제(55)는 광디스크(1)를 완성하기 위해 디스크 기판(2)의 주 표면 상에 허브(4)의 외부 플랜지부(6)를 결합하도록 UV 비임을 방사함으로써 경화된다.
제15도에 도시된 바와 같이 조립 안내 부재(50)는 추가로 하향 이동하고, 그 결과 제2 안내부(53)는 상호 중심에서 조립된 디스크 기판(2)과 허브(4)로 구성된 광디스크(1)의 추출을 가능하게 하기 위해 상기 허브(4)의 스핀들 축 개구(7)로부터 분리되게 된다.
제16도 내지 제25도는 전술한 바와 같은 기본적인 조립 공정을 수행하기 위한 조립 장치(8)에 의한 광디스크(1)의 조립 공정을 도시하고 있다. 상기 조립 장치(8)는 제16도에 도시된 바와 같이 조립 안내 부재(50)를 유지하기 위한 하부 지그(60)와 상기 하부 지그(60)로부터 전방으로 멀어지도록 이동하게 설계된 상부 지그(70)로 구성된다. 하부 지그(60)는 주요 부분으로서 하부의 관형 지그 부재(61)와 전술한 조립 안내 부재(50)로 제조된다. 하부 지그 부재(61)는 높이 방향으로 연장하는 안내부 개구(62)를 구비하고, 상기 부재를 따라 조립 안내 부재(50)가 축방향으로 이동된다. 하부 지그 부재(61)는 디스크 기판 설정면으로서의 상부 단부면을 구비하고, 디스크 기판 설정면 상에 개구된 다수의 흡입 개구와 UV 비임 방사 장치(67)를 갖는 UV 비임 방사 유니트(65)를 구비하고 있다.
높은 수평도를 갖는 수평 표면으로 형성된 디스크 기판 설정면(63)은 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)와 정보 신호 기록 영역 사이의 영역을 지지하기에 충분히 큰 외부 크기를 가지며, 상기 중앙 안내 개구(62)를 지지한다. 다수의 흡입 개구(64)는 상기 안내 개구(62)를 둘러싸기 위해 상기 디스크 기판 설정면(63)상에서 개구된다. 이들 흡입 개구(64)는 그 하단부에서 도시되지 않은 진공 흡입 시스템에 연결된다. 따라서, 상기 진공 흡임 장치가 가동하자마자 하부 지그(60)의 상기 디스크 기판 설정면(63)은 흡입 표면으로서 작동한다.
한편 UV 비임 방사 유니트(65)는 하부 지그 부재(61)의 횡방향 표면 내에서 그리고 UV 비임 방사 개구(66)로서 작동하기 위한 디스크 기판 설정면(63)상의 상부 부분에서 개구되도록 하부 지그 부재(61) 내에 제공된 간격으로 구성된다. 상기UV 비임 방사 장치(67)는 하부 지그 부재(61)의 횡방향 표면으로부터 디스크 기판 설정면(63)으로 향하는 그 방사 표면과 함께 UV 비임 방사 유니트(65) 내에서 장착된다.
상부 지그(70)는 수직 방향으로 연장하는 안내 개구(72)를 갖는 관형의 제1 상부 지그 부재(71)와 상기 부재(71) 내의 안내 개구(72) 내에서 수직 운동하도록 조립된 제2 상부 지그 부재(74)로 구성된다. 안내 개구(72)를 지지하는 제1 상부 지그 부재(71)의 관형 플랜지부는 디스크 기판 설정면(63)을 형성하는 하부 지그 부재(61)의 상단부보다 다소 큰 외경을 갖는다. 제1 상부 지그 부재(71)는 이어서 설명되는 바와 같이 디스크 기판 설정면(73)으로서 작동한다. 제1 상부 지그 부재(71)는 도시되지 않은 구동 수단에 의해 하부 지그 부재(61)를 향해 이로부터 멀어지도록 수직 방향으로 구동된다.
제2 상부 지그 부재(74)는 하부 지그 부재(61)의 안내 개구(62)의 직경보다 다소 큰 외경을 갖는 피스톤 로드 부재에 의해 형성되고, 도시되지 않은 구동 기구에 의해 제1 상부 지그 부재(71) 내의 안내 개구(72) 내에서 수직 방향으로 구동된다. 제1 상부 지그 부재(71)의 하단부는 이후 설명되는 바와 같이 허브 가압부(75)로서 작동한다. 제2상부 지그 부재(74)는 상기 허브 가압부(75) 상에서 개구된 축방향 공차 개구(76)를 구비한다. 상기 공차 개구(76)는 조립 안내 부재(50)의 제2 안내부(53)의 축방향 크기보다 충분히 큰 직경과 길이를 갖도록 제2 상부 지그 부재(74) 내에서 형성된다.
도시되지 않은 접착제 공급 유니트는 하부 지그(60)의 상부 횡방향 측면상에제공된다. 이후 설명되는 바와 같이 디스크 기판이 수직 운동을 위해 하부 지그 부재(61) 내로 내장되는 조립 안내 부재(50) 상에서 조립될 때, 접착제 공급 장치는 UV 경화성 접착제를 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 외부 림에 도포하기 위해 하부 지그(60)와 상부 지그(70) 사이의 공간 내로 몰입된다. 이 때, 조립 안내 부재(50)는 중앙 개구(3)의 외부 림 상에 도포된 UV 경화성 수지가 균일하게 코팅되기 위해 일체로 상기 디스크 기판(2)을 회전시키기 위한 도시되지 않은 구동 기구에 의해 구동되게 된다. UV 경화성 접착제를 디스크 기판(2)에 코팅하기 위한 단계의 말기 후에 상기 접착제 공급 장치는 상부 지그(70)의 이동 범위 밖의 횡방향 영역으로 후퇴된다.
전술한 조립 장치(8)에 의해서 상부 지그(70)는 하부 지그(60)에 대해 상승된다. 조립 안내 부재 부재(50)의 경우, 제1 안내부(51)의 상단부는 제1 안내부(51)의 상단부 부분으로부터 돌출하여 노출된다. 즉, 테이퍼 안내부(52)는 디스크 기판 설정면(63)으로부터 돌출하여 노출된다. 디스크 기판(2)은 중앙 개구(3) 내로 유입된 제1 안내 부재(52)와 함께 조립 안내 부재(50)에 조립된다. UV경화성 수지는 제11도에 도시된 바와 같이 전술한 접착제 공급 장치에 의해 중앙 개구(3)의 외부 림 상에 균일한 상태로 코팅된다. 허브(4)는 제12도에 도시된 바와 같이 스핀들 축 개구(7) 내에 끼워맞춤된 제1 안내부(53)를 구비함으로써 조립 안내 부재(50) 상에 장착된다. 디스크 기판(2)과 허브(4)는 상호 각 중심 위치가 일치하도록 조립 안내 부재(50) 상에서 조립된다.
디스크 기판(2)과 허브(4)가 조립 안내 부재(50) 상에 장착되므로, 도시되지않은 구동 시스템은 제1 상부 지그 부재(71)와 제2상부 지그 부재(74)를 하부 지그(60)로 하강시키도록 가동된다. 상부 지그(70)를 하향 이동시키기 이전에 도시되지 않은 진공 흡입 시스템은 흡입력을 하부 지그 부재(61)의 디스크 기판 설정면(63) 상에 작용시키고 도시되지 않은 구동 시스템에 의해 조립 안내 부재(50)를 하강시키기 위해 구동된다.
이럼으로써 디스크 기판 설정면(63) 상으로 디스크 기판(2)을 흡입하면서 중앙 개구(3) 내의 조립 안내 부재(50)의 제1 안내부(51)의 끼워맞춤 상태를 해제시킨다. 제1 상부 지그 부재(71)의 경우, 디스크 기판 가압부(73)는 제19도에 도시된 바와 같이 조립 안내 부재(60)를 따라 디스크 기판 설정면(63)에 대해 디스크 기판(2)을 가압시킨다. 상기 디스크 기판(2)은 흡입 개구(64)를 통해 작용하는 흡입력 하에서 디스크 기판 설정면(63) 상의 정위치에 유지되도록 디스크 기판 가압부(73)와 하부 지그 부재(61)의 디스크 기판 설정면(63)에 의해 클램핑된다. 상부 지그(70)가 하강될 때, 조립 안내 부재(50)는 공차 개구(76) 내에 위치된다.
이어서 조립 안내 부재(50)는 도시되지 않은 구동 기구에 의해 하강된다. 이럼으로써 중앙 개구(3) 내의 조립 안내 부재(50)의 제1 안내부(51)의 끼워맞춤 상태가 해제된다. 그러나, 디스크 기판(2)이 제1 상부 지그 부재(71)의 디스크 기판 가압부(73)와 흡입 개구(64)의 작동 하에 디스크 기판 설정면(63) 상의 정위치에 유지되므로, 상기 디스크 기판(2)은 공회전 상태로 이동되는 것이 방지된다. 조립 안내 부재(50)는 이 조립 안내 부재(50)에 내장된 허브(4)가 제20도에 도시된 바와 같이 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3) 내로 끼워맞춤될 때까지 추가로 하강하게 된다.
허브(4)가 디스크 기판(2)에 조립되므로, 상부 지그(70)의 제2 상부 지그 부재(74)는 제21도에 도시된 바와 같이 허브 가압부(75)가 허브(4)의 외부 플랜지부(6)를 디스크 기판(2)으로 가압할 때까지 도시되지 않은 구동 수단에 의해 제1상부 지그 부재(71) 내의 안내 개구(72)를 따라 하강하게 된다. 상기 허브(4)를 지지하는 디스크 기판(2)은 하부 지그 부재(61)의 UV 비임 방사 유니트 내에 제공된 UV 비임 방사 장치(67)로부터 UV 비임(L)으로써 빛을 받게 된다. UV 비임(L)은 제22도에 도시된 바와 같이 디스크 기판 설정면(63) 상에 형성된 UV 비임 방사 포트(port, 66)를 통해 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 외주연 상에서 방사된다. 중앙 개구(3)의 외주연 상에 코팅된 UV 경화성 접착제는 광디스크(1)를 완성하기 위해 허브(4)의 외주연 플랜지부(6)를 디스크 기판(2)의 주 표면에 결합하도록 UV비임의 방사에 의해 경화된다.
상기 방법에 의해 허브(4)의 디스크 기판(2)으로의 조립을 완료하자마자 조립 장치(8)의 도시하지 않은 구동 수단은 상부 지그(70)의 상부 지그 부재(74)를 상승시키기 위해 가동된다. 이러한 상태에 있어서, 광디스크(1)는 제1 상부 지그 부재(71)의 디스크 기판 가압부(73)에 의해 하부 지그 부재(61)의 디스크 기판 설정면(63)에 대해 가압된다.
상부 지그(70)는 제24도에 도시된 바와 같이 도시되지 않은 구동 수단에 의해 상승되는 제1 상부 지그 부재(71)에 의해 하부 지그(60)로부터 멀어지도록 분리된다. 디스크 기판(2)과 허브(4)를 지지하는 광디스크(1)는 진공 흡입 장치가 정지하기 때문에 하부 지그(60)의 디스크 기판 설정면(63) 상으로 흡입되는 상태로부터 해제된다. 따라서, 조립 안내 부재(50)는 제25도에 도시된 바와 같이 상부 지그가 부유하여 있으므로 하부 지그 부재(61)의 안내 개구(62)를 따라 상승된다. 광디스크(1)는 조립 장치(8)로부터 인출될 수 있다.
제26도 내지 제35도는 전술한 기본적인 조립 공정의 구현을 위한 제2 실시예의 조립 장치(9)에 의한 조립 단계를 도시하고 있다. 상기 조립 장치(9)는 제26도에 도시된 바와 같이 조립 장치, 하부 지그(60) 및 상부 지그(80)로 구성된다. 조립 안내 부재(50)는 상부 지그(80)를 향해 수직으로 이동가능하다. 제1 실시예에 의한 조립 장치(8)로써 하부 지그(60)를 형성하는 하부 지그 부재(61)는 조립 안내 부재(50)의 수직 이동을 가능하게 하는 안내 개구로서 작동한다. 본 실시예에 의한 조립 장치(9)에 있어서, 안내 개구(62)는 조립 안내 부재(50)용의 공차 개구로서 작동한다.
비록 전술한 제1 실시예의 하부 지그 부재와 동일한 구성이라 하더라도, 독특하게 설계될 수도 있다. 이러한 경우, 하부 지그 부재(61)는 적어도 조립 안내 부재(50)용의 공차 개구(62), 디스크 기판 설정면(63), 디스크 기판(2)용의 유지 기구 및 UV 비임 방사 장치(67)용의 UV 비임 방사 유니트(65)를 본질적으로 구비할 필요가 있다.
조립 안내 부재(50)는 이후 설명될 상부 지그 부재(81) 내의 도시되지 않은 구동 수단에 의해 안내 개구(82) 내에서 수직으로 이동된다. 조립 안내 부재(50)는 이후 설명될 조립 공정으로 제2 안내부(53)를 스핀들 축 개구(7) 내에 끼워맞춤함으로써 허브(4)를 유지하고, 상기 허브(4)가 제거되지 않도록 하기 위한 축방향으로 연장하는 흡입 개구(56)를 구비한다. 이 흡입 개구(56)는 제2 안내부(53)를 둘러 싸기 위해 제1 안내부(51)의 말단부 내에서 개구되는 일단부를 구비하고, 도시되지 않은 진공 흡입 시스템에 연결되는 타단부를 구비한다. 따라서, 제1 안내부(51)의 단부면은 허브(4)용의 흡입 표면으로서 작동한다. 한편, 흡입 개구(56)는 조립 안내 부재(50) 중량보다 상대적으로 가볍게 상기 허브(4)를 일시적으로 유지하기에 충분한 흡입력을 형성하도록 설계됨으로써 충분하다. 흡입 개구(56)의 개수는 임의로 지정될 수 있다.
상부 지그(80)는 관형의 상부 지그 부재(81)와 이 부재(81)내에 형성된 수직 방향으로 연장하는 안내부(82) 내에서 이동가능하게 장착된 조립 안내 부재(50)로 구성된다. 상부 지그 부재(81)는 도시되지 않은 구동 수단에 의해 하부 지그 부재(60)를 향한 방향으로 이로부터 멀어지도록 이동된다. 상부 지그 부재(81)는 그 하부 위치에서 허브 가압부(83)와 일체로 형성된다. 허브 가압부(83)는 허브(4)의 외부 플랜지부(6)의 외경과 거의 동일한 외경을 갖는다.
제1 실시예의 조립 장치(8)와 유사하게, 조립 장치(9)는 하부 지그(60)의 상부에 도시되지 않은 접착제 공급 장치를 구비한다. 디스크 기판(2)이 이후 설명될 하부 지그 부재(61) 상에서 조립될 때, 접착제 공급 장치는 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 외부 림에 UV 경화성 접착제를 도포하기 위한 하부 지그(60) 및 상부 지그(80) 사이의 공간 내로 삽입된다. 하부 지그 부재(60)는, 상기 하부 지그 부재(6)의 횡방향 표면으로 개구되고 디스크 기판 설정면(63) 내의 그 상부에서 개구됨으로써 UV 비임 방사 포트(66)로 형성된 UV 비임 방사 유니트(65)를 구비한다. UV 비임(67)은 그 방사 표면이 하부 지그 부재(61)의 횡방향 표면으로 부터 디스크 기판 설정면(63)을 향함으로써 UV 비임 방사 유니트(65) 상에 장착된다.
상부 지그(80)는 제2 실시예의 전술한 조립 장치(9)에 의해 제26도에 도시된 바와 같이 하부 지그(60)에 대해 하강한다. 조립 안내 부재(50)의 제1 안내부(51)의 말단부는 상부 지그 부재(81)의 안내 개구(82)를 통해 돌출되어 노출된다. 디스크 기판(2)은 제27도에 도시된 바와 같이 하부 지그 부재(61)의 디스크 기판 설정면(63) 상에 설정된다. 이러한 경우, 중앙 개구(3)가 공차 개구(62)와 정합되도록 디스크 기판(2)을 디스크 기판 설정면(63) 상에 설정할 수 있고, 엄밀한 위치 조정(position matching)의 필요성이 없어지게 된다. 디스크 기판 설정면(63) 상에 설정된 디스크 기판(2)은 진공 흡입 장치를 가동함으로써 흡입 개구(64)를 통해 디스크 기판 설정면(63) 상에서 흡입되어 유지된다.
디스크 기판(2)이 하부 지그(60) 상에 임시로 유지되므로, 상부 지그(80)는 제28도에 도시된 바와 같이 도시되지 않은 구동 수단에 의해 하강된다. 따라서, 상부 지그 부재(81)에 내장된 조립 안내 부재(50)는 제1 안내부(51)가 임시로 유지되는 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3) 내로 제1 안내부(51)가 끼워맞춤됨으로써 디스크 기판(2)을 위치설정하게 된다. 상부 지그(80)는 제29도에 도시된 바와 같이 구동 수단을 가동함으로써 다시 상승하게 된다. 조립 안내 부재(50)의 제1 안내부(51)를 중앙 개구(3) 내로 끼워맞춤하는 것이 취소된다 하더라도, 디스크 기판(2)은 하부 지그 부재(61)의 디스크 기판 설정면(63) 상의 위치로 진공 흡입 수단에 의해 흡입된다. 비록 이 공정 단계가 도시되지 않더라도 UV 경화성 접착제는 전술한 바와 같이 접착제 공급 유니트에 의해 중앙 개구(3)의 외부 림 상에 코팅된다.
허브(4)는 제30도에 도시된 바와 같이 조립 안내 부재(50)의 제2 안내부(53)가 스핀들 축 개구(7) 내로 끼워맞춤됨으로써 상승된 상부 지그(80) 상에 조립된다. 상기 허브(4)는 진공 흡입 시스템을 가동함으로써 흡입 개구(56)를 통해 제거될 염려없이 조립 안내 부재(50)의 제1 안내부(51)의 일단부 표면에 흡입되어 유지된다. 제31도에 도시된 바와 같이 상부 지그(80)는 도시되지 않은 구동 수단의 가동에 의해 하부 지그(60)를 향해 다시 하강한다. 허브(4)는 하부 지그 부재(61)의 디스크 기판 설정면(63) 상의 정위치로 전술한 공정에 의해 흡입되어 유지되는 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3) 내로 끼워맞춤됨으로써 조립된다. 디스크 기판(2)과 허브(4)가 상호 조립될 때, 조립 안내 부재(50)의 하강(decent)이 종료한다. 그러나, 상부 지그 부재(81)의 하강은 계속된다. 제32도에 도시된 바와 같이 상부 지그 부재(81)는 허브 가압부(83)에 의해 허브(4)를 디스크 기판(2)의 주 표면에 대해 가압한다. 허브(4)를 지지하는 디스크 기판(2)은 하부 지그 부재(61)의 UV 비임 방사 유니트(65) 내에 배치된 UV 비임 방사 장치(67)로부터의 UV 비임(L)으로써 빛을 받는다. 제33도에 도시된 바와 같이, UV 비임(L)은 디스크 기판 설정면(63) 상에서 개구된 UV 비임 방사 포트(66)를 통해 디스크 기판(2)의 중앙 개구(3)의 외부 림 상에서 빛을 받는다. 상기 중앙 개구(3)의 외주연 상에 코팅된 UV 경화성 접착제는 제34도에 도시된 바와 같이 광디스크(1)를 완성하기 위해 디스크 기판(2)의 주 표면 상으로 허브(4)의 외주연 플랜지부(6)를 정위치로 결합하도록 UV비임으로 빛을 받게 함으로써 경화된다.
전술한 공정에 의해 디스크 기판(2)과 허브(4)가 상호 조립될 때, 조립 장치(9)의 도시되지 않은 구동 수단은 제35도에 도시된 바와 같이 전체적으로 상부 지그(80)를 상승시키도록 가동된다. 진공 흡입 시스템의 가동을 중지함으로써 상호 조립된 디스크 기판(2)과 허브(4)로 구성된 광디스크(1)는 조립 장치(9)로부터 인출되도록 하부 지그(60)의 디스크 기판 설정면(63) 상의 흡입력 하에서 상기 디스크가 유지되는 상태로부터 해제된다.
제1도는 디스크형 기록 매체의 종래의 생산 공정에서 접착제를 코팅시키는 단계를 도시한 도면.
제2도는 디스크형 기록 매체의 종래의 생산 공정에서 접착제를 코팅시키는 단계를 도시한 도면.
제3도는 디스크형 기록 매체의 종래의 생산 공정에서 허브를 장착시키는 단계를 도시한 도면.
제4도는 종래의 광디스크의 구성을 도시한 사시도.
제5도는 종래의 광디스크를 도시한 평면도.
제6도는 종래의 광디스크로 UV 비임을 방사하는 단계를 도시한 도면.
제7도는 디스크 카트리지의 분해 사시도.
제8도는 디스크 카트리지의 주 표면에서 본 디스크 카트리지의 사시도.
제9도는 디스크 카트리지의 바닥면에서 본 디스크 카트리지의 전방도.
제10도는 본 발명에 따른 디스크형 기록 매체 조립 장치에 제공된 조립안내 부재의 주요부를 도시한 전방도.
제11도는 조립 안내 부재 상에 디스크 기판을 로딩하는 단계를 도시한 도면.
제12도는 조립 안내 부재 상에 로딩된 디스크 기판 상에 접착제를 코팅시키는 단계를 도시한 도면.
제13도는 조립 안내 부재 상에 허브를 로딩하는 단계를 도시한 도면.
제14도는 조립 안내 부재 상에 허브를 고정시키는 단계를 도시한 도면.
제15도는 조립 안내 부재로부터 허브가 조립된 디스크 기판을 분리시키는 단계를 도시한 도면.
제16도는 조립 장치의 설치 상태를 도시한 디스크형 기록 매체의 종단면도.
제17도는 제16도에 도시된 조립 장치의 조립 안내 부재 상에 디스크 기판을 로딩하는 단계를 도시한 도면.
제18도는 제16도에 도시된 조립 장치의 조립 안내 부재 상에 허브를 로딩하는 단계를 도시한 도면.
제19도는 제16도에 도시된 조립 장치의 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 조립 안내 부재 상에 로딩된 디스크 기판을 흡입하는 단계를 도시한 도면.
제20도는 제16도에 도시된 조립 장치의 디스크 기판에 허브를 고정시키는 단계를 도시한 도면.
제21도는 제16도에 도시된 조립 장치의 상부 지그 부재의 허브 가압 부재에 의해 디스크 기판 상으로 허브를 가압시키는 단계를 도시한 도면.
제22도는 제16도에 도시된 조립 장치의 하부 지그 부재에 조립된 UV 방사 유니트로부터 디스크 기판으로 UV선을 방사시키는 단계를 도시한 도면.
제23도는 제16도에 도시된 조립 장치의 하부 지그 부재에 의한 압력으로부터허브를 해제시키는 단계를 도시한 도면.
제24도는 제16도에 도시된 조립 장치의 상부 지그 부재의 디스크 기판 가압 부재에 의해 가해진 압력으로부터 디스크 기판을 해제시키는 단계를 도시한도면.
제25도는 제16도에 도시된 조립 장치의 함께 조립된 디스크 기판과 허브로 구성된 광디스크를 취출하는 단계를 도시한 도면.
제26도는 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스크형 기록 매체 조립 장치의 주요부들의 설치 상태를 도시한 종단면도.
제27도는 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 임시 유지 상태로 디스크 기판을 로딩하는 단계를 도시한 도면.
제28도는 디스크 기판이 제26도에 도시된 조립 장치의 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 설치되어 있는 동안 조립 안내 부재에 의해 디스크 기판을 중심 설정하는 단계를 도시한 도면.
제29도는 제26도에 도시된 조립 장치의 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 위치된 디스크 기판을 유지하는 동안 상부 지그 부재의 상향 이동에 의해 디스크 기판을 일차 해제시키는 단계를 도시한 도면.
제30도는 제26도에 도시된 조립 장치의 조립 안내 부재 상에 허브를 로딩하는 단계를 도시한 도면.
제31도는 제26도에 도시된 조립 장치의 상부 지그 부재의 하강에 의해 디스크 기판에 허브를 고정시키는 단계를 도시한 도면.
제32도는 제26도에 도시된 조립 장치의 상부 지그 부재의 허브 가압 부재에의해 디스크 기판으로 허브를 가압시키는 단계를 도시한 도면.
제33도는 제26도에 도시된 조립 장치의 하부 지그 부재에 장착된 UV 비임 방사 유니트로부터 디스크로 UV 비임을 방사하는 단계를 도시한 도면.
제34도는 제26도에 도시된 조립 장치의 UV 비임 방사 유니트로부터 디스크로의 UV 비임의 방사를 종료시키는 단계를 도시한 도면.
제35도는 제26도에 도시된 조립 장치의 함께 조립된 디스크 기판과 허브로 구성된 광디스크를 취출하는 단계를 도시한 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 광디스크(디스크형 기록 매체)
2 : 디스크 기판 3 : 중앙 개구
4 : 허브 5 : 끼워맞춤부
6 : 외부 플랜지부 7 : 스핀들 축 개구
8, 9 : 조립 장치 50 : 조립 안내 부재
51 : 제1 안내부 52, 54 : 테이퍼 안내부
53 : 제2 안내부 55 : UV 경화성 접착제
60 : 하부 지그 61 : 하부 지그 부재
62, 72, 82 : 안내 개구 63 : 디스크 기판 설정면
64 : 흡입 개구 65 : UV비임 방사 유니트
67 : UV 비임 방사 장치 70, 80 : 상부 지그
71 : 제1 상부 지그 부재 73 : 디스크 기판 가압부
74 : 제2상부 지그 부재 75, 83 : 허브 가압부

Claims (12)

  1. 적어도 하나의 주 표면상의 정보 기록 영역과 중앙 개구를 구비한 디스크 기판상에 중앙 개구의 직경과 대체로 동일한 직경을 갖는 끼워맞춤부와 상기 끼워맞춤부로부터 외향으로 연장되는 플랜지부를 구비한 허브를 장착하고, 상기 끼워맞춤부의 중앙에 스핀들 축 개구가 형성되어 디스크 구동 장치에 제공된 스핀들이 결합되도록 구성된 디스크형 기록 매체 조립 장치에 있어서,
    디스크 기판의 중앙 개구에 결합 가능하도록 디스크 기판의 한 주 표면에 수직 방향으로 이동가능한 제1 안내부와, 그 중심축이 제1 안내부의 말단부와 정렬되도록 제1 안내 부재와 일체로 형성된 제2 안내부를 구비한 조립 안내 부재를 포함하고, 상기 제2 안내부는 상기 허브의 스핀들 축 개구에 끼워지고, 상기 조립 안내 부재는 상기 디스크 기판의 위치 설정을 위해 중앙 개구에 끼워지는 제1 안내부와 상기 디스크 기판을 허브에 대해 중심 설정하기 위해 스핀들 축 개구에 이 상태로 결합가능한 제2 안내부를 갖는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중앙 개구에 결합시에 상기 조립 안내 부재의 제 1 안내부의 말단부에 테이퍼 안내부가 형성되고, 상기 스핀들 축 개구에 결합시 상기 조립 안내 부재의 제2 안내부의 말단부에 다른 테이퍼 안내부가 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 조립 안내 부재는 상기 디스크 기판의 중앙 개구에 끼워지는 상기 제1 안내부와 상기 허브의 스핀들 축 개구에 끼워지는 상기 제2 안내부에 의해 상기 디스크 기판이 허브에 조립된 상태에서 구동 수단에 의해 회전 작동되는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  4. 제1항에 있어서, 왕복 운동을 위해 상기 조립 안내 부재를 장착하기 위한 안내 개구를 갖고, 상기 안내 개구가 개방되는 단부면이 상기 디스크 기판의 설정면으로서 배열되는 하부 지그 부재와, 상기 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능하고, 상기 중앙 개구의 외주연과 대응하는 관형 디스크 기판 유지부와 왕복 운동을 위해 상기 디스크 기판 유지부의 안내 개구에 장착되고 상기 허브의 플랜지부와 대응하는 허브 가압부를 갖는 상부 지그 부재를 더 포함하고, 상기 디스크 기판 및 허브는 상기 중앙 개구에 끼워진 하부 지그 부재의 안내 개구로부터 돌출된 조립 안내 부재의 제1 안내부 및 상기 스핀들 축 개구에 결합된 제2 안내부에 의해 상기 조립 안내 부재에 조립되고, 또한 상기 디스크 기판 및 허브는 상기 하부 지그 부재에 대해 접촉되는 상부 지그 부재에 의해 각 중심이 서로 정렬되어 조립되는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 하부 지그 부재는 한 단부가 진공 흡입 장치에 연결되고 다른 단부가 상기 안내 개구의 둘레에 개방된 흡입 개구를 구비하고, 이에 의해 상기 디스크 기판이 디스크 기판 설정면에 흡입되고 유지되는 것을 특징으로 하는디스크형 기록 매체 조립 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    그 단부면이 상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림을 지지하는 형상으로된 디스크 기판 설정면으로서 구성된 하부 지그 부재와, 상기 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능하고 왕복 운동을 위해 조립 안내 부재가 장착되는 안내 개구를 갖는 동시에 상기 안내 개구가 개방되는 단부면이 플랜지부를 가압하는 허브 가압부로서 구성된 상부 지그 부재를 더 포함하고,
    상기 상부 지그 부재의 안내 개구로부터 돌출된 상기 조립 안내 부재는상기 중앙 개구에 끼워진 제1 안내부에 의해 상기 디스크 기판을 상기 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 위치 설정시킨 상태에서 유지해주고, 상기 제2 안내부는 상기 허브를 조립하기 위해 스핀들 축 개구에 끼워지고, 상기 상부 지그 부재는 상기 하부 지그 부재에 대해 접촉되어 상기 허브를 디스크 기판의 중앙 개구에 대해 중심 설정하여 조립하는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 조립 안내 부재는 한 단부가 진공 흡입 장치에 연결되고 다른 단부가 상기 제1 안내부의 단부면에 개방된 흡입 개구를 구비하고, 상기 허브는 상기 흡입 개구를 통해 흡입되고 유지되는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  8. 제4항에 있어서, 상기 하부 지그 부재는 상기 디스크 기판 설정면상에 개구되고 상기 디스크 기판의 외주연과 정합하는 UV 비임 방사 유니트를 구비하고, 상기 UV 비임 방사 유니트내에 배열된 UV 비임 방사 장치로부터 UV 비임이 방사되어 상기 허브를 상기 디스크 기판의 중앙 개구에 결합해주는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 장치.
  9. 적어도 하나의 표면상에 형성된 정보 기록 영역과 중앙 개구를 구비한 디스크 기판상에 중앙 개구의 직경과 대체로 동일한 직경을 갖는 끼워맞춤부와 상기 끼워 맞춤부로부터 외향으로 연장되는 플랜지부를 구비한 허브가 장착되고, 상기 끼워맞춤부의 중앙에 스핀들 축 개구가 형성되어 디스크 구동 장치에 제공된 스핀들이 결합되도록 구성되며, 디스크 기판의 상기 중앙 개구에 결합되도록 디스크 기판의 한 주 표면에 직각인 방향으로 이동가능한 제1 안내부와, 그 중심축이 상기 제1 안내부의 말단부와 정렬되도록 제1 안내부에 일체로 형성되고 상기 허브의 스핀들 축 개구에 끼워지는 제2 안내부를 갖는 조립 안내 부재를 채용하는 디스크형 기록 매체의 조립 방법에 있어서,
    상기 조립 안내 부재의 제1 안내부를 상기 중앙 개구에 삽입함으로서 상기 디스크 기판을 제 위치에 조립하고 상기 제2 안내부를 상기 스핀들 축 개구에 끼움으로서 상기 허브를 조립하는 단계와,
    상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 접착제를 코팅하는 단계와,
    상기 허브를 상기 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우기 위해 상기 조립 안내부재를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 방법.
  10. 제9항에 있어서, 왕복 운동을 위해 상기 조립 안내 부재를 장착하기 위한 안내 개구를 갖고 상기 안내 개구가 개방되는 단부면이 디스크 기판의 설정면으로서 배열되는 하부 지그 부재와, 상기 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능한 상부 지그 부재를 채용하고, 상기 상부 지그 부재는 상기 중앙 개구의 외주연과 대응하는 관형 디스크 기판 유지부와 상기 디스크 기판 유지부의 안내 개구에 장착되고 상기 허브의 플랜지부와 대응하는 허브 가압부를 갖도록 구성되는 디스크형 기록 매체의 조립 방법으로써,
    상기 조립 안내 부재의 제1 안내부를 상기 중앙 개구에 삽입함으로서 상기 디스크 기판을 제 위치에 조립하고 상기 제2 안내부를 스핀들 축 개구에 끼움으로서 상기 허브를 조립하는 단계와,
    상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 접착제를 코팅하고, 상기 조립 안내 부재에 조립된 디스크 기판을 상기 하부 지그 부재의 디스크 설정면에 대해 접촉시키기 위해 상기 하부 지그 부재의 안내 개구를 따라 상기 조립 안내 부재를 하강시키고, 상기 상부 지그 부재의 디스크 기판 유지부를 상기 하부 지그 부재를 향해 하강시켜 이 상태에서 상기 디스크 기판을 상기 유지부와 디스크 설정면 사이에 클램핑하는 단계와,
    상기 허브를 상기 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우기 위해 상기 하부 지그부재의 안내 개구를 따라 상기 조립 안내 부재를 더 하강시키고, 상기 상부 지그 부재의 허브 가압부를 상기 하부 지그 부재로 하강시켜 상기 허브의 플랜지부를 상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림으로 상기 허브 가압부에 의해 가압하는 단계와,
    조립된 디스크형 기록 매체를 취출하기 위해 상기 상부 지그 부재를 하부 지그 부재에 대해 상승시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 방법.
  11. 제9항에 있어서, 그 단부면이 상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림을 지지하는 형상으로 된 디스크 기판 설정면으로서 구성된 하부 지그 부재와, 상기 하부 지그 부재를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동가능하고 왕복 운동을 위해 상기 조립 안내 부재가 장착되는 안내 개구를 갖는 상부 지그 부재를 채용하고, 상기 안내 개구가 개방되는 상부 지그 부재의 단부면은 상기 플랜지부를 가압하는 허브 가압부로서의 형상을 갖도록 구성되는 디스크형 기록 매체의 조립 방법으로써,
    디스크 기판을 상기 하부 지그 부재의 디스크 기판 설정면에 설정하는 단계와,
    조립 안내 부재를 상기 디스크 기판 설정면에 위치시키기 위해 상기 디스크 기판의 중앙 개구에 상기 제1 안내부를 끼우도록 상기 상부 지그 부재의 안내 개구를 따라 상기 조립 안내 부재를 하강시키는 단계와,
    상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 리에 접착제를 코팅하는 단계와,
    상기 허브를 조립 안내 부재에 조립하기 위해 조립 안내 부재가 상부 지그 부재의 안내 개구를 따라 상승된 상태에서 스핀들 축 개구에 상기 제2 안내부를 끼우는 단계와,
    상기 조립 안내 부재를 상부 지그 부재의 안내 부재를 따라 하강시켜 상기 허브를 디스크 기판의 중앙 개구에 끼우고, 허브 가압부를 상부 지그 부재를 향해 하강시켜 상기 허브의 플랜지부를 상기 허브 가압부에 의해 상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 대해 가압하는 단계와,
    조립된 디스크형 기록 매체를 취출하기 위해 상기 상부 지그 부재를 하부 지그 부재에 대해 상승시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외부 림에 도포된 접착제가 UV 경화성 접착제인 디스크형 기록 매체의 조립 방법으로써,
    상기 허브의 플랜지부가 상부 지그 부재의 허브 가압부에 의해 상기 디스크 기판의 중앙 개구의 외주연면에 대해 가압되는 상태에서 상기 디스크 기판과 허브를 서로 고정시키기 위해 UV 비임을 방사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크형 기록 매체 조립 방법.
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