CN1441419A - 组装盘形记录媒体的装置及其组装盘形记录媒体的方法 - Google Patents

Abstract

组装轴套的方法和装置用的记录/重放装置的盘平放面上的光盘磁夹头，在磁吸引力的作用下磁性地吸在盘衬底上。为了组装，利用一个组装引导件，它有一个第一引导部分，在垂直于盘衬底一个主表面方向可动，在盘衬底的中心开口被结合，和一个与第一引导部分整体形成的第二引导部分，以便它的中心轴与所述第一引导部分的横向端定中心。第二引导部分被安装在轴套的轴柄开口内。

Description

组装盘形记录媒体的装置及其组装盘形记录媒体的方法

本发明涉及用于组装盘形记录媒体，例如光盘或磁光盘的方法和装置。更具体地，涉及在磁吸收力作用下，组装一个轴套(hub)在盘衬底上的方法和装置，该轴套适配于磁性地卡紧该光盘在记录/重放装置的盘的平放面上。

该光盘是高记录密度记录信息信号的记录媒体，例如，话音信号或视频信号，即能够以高记录密度将信息信号记录录在其上面。当加载到记录/重放装置时，光盘被加载在盘的平放面上，以高的rpm(每分钟转数)旋转运行。当光盘以高的rpm旋转时，信息信号被记录在其主表面上形成的记录区上，这些信号由光拾取单元辐射的激光重放。另一方面，在光盘上实现希望信息信号的记录，该光盘能应用根据被记录的信号调制的外部磁场的外部磁场发生单元完成记录信息信号，同时从光拾取装置辐射的激光辐射到光盘的信号记录区。

同时，为了正确地辐射激光在以高的rpm旋转的光盘的信号记录区的记录轨迹上，对于光盘需要可靠地统一到记录/重放装置的光盘平放面，而且相对于光盘的平放面正确地卡盘，该光盘的平放面具有与光盘平放面轴相符的光盘的旋转中心。正如用于光盘的卡盘机制，利用一种所谓的磁卡盘系统，其中，利用磁的磁吸引力，用于高精度的定位并且定位地夹紧光盘，使得有可能降低记录/重放装置的厚度。

磁卡盘系统包括一个磁铁，安装在光盘的平放面上，和一个由磁板，例如磁金属板形成的轴套，它被安装在盘的中心开口内。因此，当负荷加在记录/重放装置上时，轴套由该磁铁吸引，因此，统一到光盘的平放面，以便由盘旋转驱动机制以高的rpm旋转。

应用上述磁卡盘系统的光盘100是由一个盘衬底101和一个轴套构成的，如图30至32所示。该盘衬底101是由一个盘形的透明衬底构成的，例如一个玻璃盘或透明合成树脂，例如，聚碳酸酯树脂的盘，该盘衬底101有一个中心孔103和在围绕中心开口103的主要表面上的信息记录区，用于在其上记录信息信号。轴套102安装在盘衬底101的中心孔103内。用于磁铁夹钳的轴套102用磁盘制造，并且包括一个到底的管状固定部分104和一个外凸缘部分105，延伸到固定部分104的开口的外围。固定部分104具有的外直径基本上等于盘衬底101的中心孔103的直径。固定部分104在其中心有一个轴柄，用于接收由记录/重放装置的盘旋转驱动单元的轴柄通过的开口，通过这样的接收开孔的轴柄没有示出。

上述描述的光盘100，用现在描述的方法把盘衬底101和轴套102组装在一起。盘衬底101是以旋转运行，如图30所示。它由没有示出的支持装置支持。UV可粘结剂107滴在盘衬底101的中心孔103的外围，这些粘结剂107从粘结剂分配装置106提供到盘衬底的主要表面上。因为盘衬底101以旋转运行，通过在旋转运行的盘衬底101，粘结剂107均匀地加到中心孔的周围。

通过具有固定部分104，把轴套102固定在盘衬底101，固定部分104从粘结剂107涂覆的主表面引入到中心孔103，如图31所示。轴套102的固定部分104固定到中心孔103，轴套102很强地牵引着盘衬底101的主表面，以便粘结剂107沿着外凸缘105的内表面扩展。

接着，从UV射束轴射装置108辐射的UV射束被辐射在盘衬底101上，如图32所示。涂覆在中心孔103的外缘上的粘结剂107通过辐射的UV射来解决安全地连接盘衬底101的对面部分和轴套102的外凸缘105，用于完成光盘100。

同时，为了正确地辐射激光在以高rpm旋转的光盘100的信息信号记录区的记录轨迹，光盘100用具有与盘旋转驱动单元的盘平放面的轴正确相符的旋转中心被夹盘，如上所述。因此，该光盘100需要以对中心状态组装，也就是在这样的一种状态，即具有在其上记录信息信号的盘衬底101的信息信号记录区的旋转中心正确地与夹件轴套102的中心相符。

为了使盘衬底101相对于轴套102对中心，熟知的有两种方法，第一种方法是利用图象处理装备计算盘衬底的旋转中心，和第二种方法是用计数的横断信号计算盘衬底的旋转中心。

即，第一种方法的基本概念是盘衬底101的信息信号记录区110是载有坑或沟的区域，它不同于从可载有坑和沟的区域的光反射所述的区域是盘衬底的内部多数区域或外部大多数区域。盘衬底101被设置在X-Y平放面上，没有表示出，而且至少在信息信号记录区110的相同记录轨迹上三点的位置，例如X轴上的两点X₁、X₂和Y轴上的两点Y₁、Y₂被读，如图34所示。由图像处理装置处理读出的这些点X₁、X₂，Y₁和Y₂，并且计算这些读出点的中心位置。

另一方面，通过由没有示出的支持装置，至少在盘衬底101的最低位置支持安装轴套102。因此，盘衬底101是通过根据图象处理装置计算的输出，控制沿X-Y方向控制的X-Y平放面的移动来对相对于轴套102的中心，盘衬底101和轴套102相互地对中心，通过前面描述的方法被综合地相互组装在一起。

第二种方法包括旋转地驱动盘衬底101，它由没有示出的盘衬底驱动装置支持着，并且通过光拾取单元111从安装在盘底101上的信息信号记录区110读出信息信号。在这种情况下，驱动光拾取单元111，以便它在聚焦方向而不是跟踪方向被控制，并且计数横切记录轨迹的横向信号。

通过由光拾取装置111计数的横向信号的数量与轨迹间距的相乘，找到盘衬底101的旋转中心的偏移量。这样，根据相应于偏移量的校正量，通过控制X-Y平放面在X-Y方向的移动，盘衬底101与轴套102对中心。根据前面描述的方法，相互对中心的盘衬底101和轴套102被整个地相互组装在一起。

用上述传统的对中心的方法，从盘衬底101的信息信号记录区110的状态直接地找到旋转中心的位置，通过使轴套的中心与信息信号记录区110的旋转中心相符，甚至中心孔103偏移信息信号记录区110的中心，轴套102能被组装在盘衬底101上。

上面描述的传统的对中心的方法有这样的问题，即用于搜索盘衬底旋转的有效中心要求的时间，更具体地，对于第一种方法用于获得图象信息要求的时间和对于第二种方法用于计数旋转盘衬底的横切记录轨迹的横向信号要求的时间被拖长，而同时，用于控制X-Y平面在X-Y方向移动要求的时间也被拖长，因此，降低了效率。此外，利用传统的对中心方法的设备是特别昂贵的。

本发明的目的是提供一种不昂贵的设备，用于组装光盘，因此能在短的时间内以高的对中心状态组装衬底和轴套。

本发明的另一个目的是提供用于组装光盘的方法，能在短的时间内以高的对中心状态组装盘衬底和轴套，用于降低光盘的生产成本。

根据本发明用于组装光盘的装置包括一个盘衬底，该盘衬底具有一个中心开口和一个信息记录区，用于以中心开口为中心同心地记录信息信号；和一个轴套，通过从盘衬底的一个主要表面被固定到中心开口把轴套组装到该盘衬底，以便使其外围的内表面被统一到中心开口的外围。该装置包括一个组装的引导件，它有一个第一引导部分，在垂直于盘衬底的一个主表面方向是可动的，和一个第二引导部分，该部分与第一引导件整个地形成，以便其中心轴与所述第一引导部分的末端成一直线。第二引导部分被固定在轴套的轴柄开口内。组装的引导件有第一引导部分，安装在中心开口内，用于定位盘衬底；和第二引导部分，以这样的状态相结合在轴柄的开口处，用于把盘衬底相对于该轴套对中心。

在中心开口内结合时使用的锥形引导形成在组装的引导件的第一引导部分的末端，在轴柄的开口处结合时使用的另一种锥形引导形成在组装的引导件的第二引导部分的末端。组装的引导由驱动装置旋转地运行，通过被装在盘衬底的中心开口内的第一引导部分和装在轴套的轴柄开口内的第二引导部分，把盘衬底组装在轴套上。

用于组装盘形记录媒体的装置包括一个下定位模具件，该下定位模具件有一个引导开口用于安装的引导件进行往复运动，和一个上定位横具件，可朝着或离开下定位模具件运动。在下定位模具件的端表面上，引导开口是开着的，该端面被安排为盘衬底的设置表面。上定位模具件有一个管状的盘衬底保持部分，与中心开口的外围相配合；和一个轴套牵引部分，安装在盘衬底保持部分的引导开口内，用于往复的运动并且与轴套的凸缘部分配合。该盘衬底和轴套组装在组装的引导件上，这是通过第一引导部分和第二引导部分实现的，引导件的第一引导部分从引导开口凸起，该引导开口在下定位模具件中，该下定位模具件被安装在中心开口内，而第二引导部分被结合在轴柄开口内，通过被靠着定位模具件的上定位模具件相互调整各自的中心组装盘衬底和轴套。下定位模具件有一个吸气开口，它的一端连接到真空吸抽设备，而它的另一端是敞开的，在引导开口的外围区域。

根据本发明用于组装盘形记录媒体的装置包括一个下定位模具件和一个上定位模具件，下定位模具件的端面被构成为一个盘衬底设置的表面，配置用于支持盘衬底的中心开口的外缘，而上定位模具件可朝着或离开下定位模具件运动，并且有一个引导开口，在该开口内安装组装的引导件用于往复运动。该上定位模具件的端面被配置为用于推压边缘部分的轴套止推部分，在该端面上引导以及是被敞开的。

根据本发明用于组装盘形记录媒体的装置包括一个吸气开口，它的一端被连接到真空抽气设备，而它的另一端是在引导开口的外围区域是敞开的。下定位模具件有一个UV射束辐射单元，该单元与盘衬底的中心开口的外围对得齐，用于敞开盘衬底的设定表面，而且在UV射束辐射单元的UV射束辐射设备。

用于组装盘形记录媒体的方法，该记录媒体包括一个盘衬底，该衬底有一个中心开口和一个信息记录区，用于以中心开口作为中心同心地记录信息信号，和一个轴套，该轴套组装到盘衬底，通过盘衬底的一个主表面安装到中心开口，以便它的外围内表面统一到中心开口的外围，利用一个组装的引导件，该引导件向着或离开盘衬底以正确角度的方向可移动，和具有一个第一引导部分，安装到盘衬底的中心开口，和一个第二引导部分，在第一引导部分的末端整个地和同轴地形成，并安装到轴套的轴柄开口。该方法包括一个组装盘衬底的第一步骤。  在适当位置通过插入组合的引导件的第一引导部分到中心开口内，通过安装第二引导部分在轴柄的开口组装轴套；第二个步骤是涂覆粘结剂到衬底的中心开口的外缘；第三个步骤是后退组装的引导件，用于安装轴套在盘衬底的中心开口内。

用于组装盘衬底记录媒体的方法利用一个下定位模具件和一个上定位模具件，下定位模具件具有一个引导开口，用于安装组装引导件，用于往复运动；而上定位模具件可朝着和离开下定位模具件运动。该下定位模具件的端面被安排为用于盘衬底的设定表面，在端面上引导开口是被敞开的。上定位模具件有一个管状盘衬底保持部分，与中心开口的外围轴配合；和一个轴套止推部分，该部分安装在盘衬底保持部分的引导开口内并与轴套的凸缘部分配合。该方法包括第一步骤：通过对位地插入组装引导件的第一引导部分在中心开口组装盘衬底和通过安装第二引导部分于轴柄开口内组装轴套；第二步骤：涂覆粘结剂至盘衬底内中心开口的外缘；第三步骤：沿着下定位模具件的引导开口降低组装引导件，用于使组装在组装引导件的盘衬底靠着下定位模具件的盘设定表面，而且朝着所述下定位模具件降低上定位模具件的盘衬底保持部分，在这种状态下，把盘衬底夹在保持部分和盘设定表面之间；第四步骤：进一步沿着下定位模具的引导开口降低组装引导件，用于安装轴套在盘衬底的中心开口内，并朝着下定位模具件降低上定位模具件的轴套止推部分，用于推压轴套的凸缘部分，通过轴套止推部分到达盘衬底的中心开口的外缘；和第五步骤：相对于下定位模具件提高上定位模具件用于取出组装的盘形记录媒体。

用于组装盘形记录媒体的方法，利用一个下定位模具件，该定位模具件的上端面被构成为盘衬底设定表面，配置用于支持所述盘衬底的中心开口的外缘；和一个上定位模具件，该上定位模具件朝着及离开下定位模具件是可动的，而且具有一个引导开口，在该开口内安装组装引导件，用于往复运动。上定位模具件的下端面被配置为一个轴套止推部分，用于推压凸缘部分，在下表面上的引导开口是敞开的。该方法包括第一步骤：在下定位模具件的盘衬底设定表面上设定一个盘衬底；第二步骤：沿着上定位模具件的引导开口降低组装引导件，用于安装第一引导部分在盘衬底的中心开口内，用于定位组装引导件在盘衬底设定表面；第三步骤：涂覆粘结剂到盘衬底内中心开口的外缘；第四步骤：安装第二引导部分于轴柄开口内，组装引导件则沿上定位模具件内的引导开口提高，用于组装该轴套到组装引导件；第五步骤：沿上定位模具件的引导开口降低组装引导件，用于安装轴套在盘衬底的中心开口内，而同时朝着上定位模具件降低轴套止推部分，通过轴套止推部分对着盘衬底的中心开口的外缘，推压该轴套的凸缘部分；第六步骤：相对于下定位模具件提高上定位模具件，用于取出组装的盘形记录媒体。

用于组装盘形记录媒体的方法，其中加到盘衬底的中心开口的外缘的粘结剂是UV可固化的粘结剂，进一步包括步骤：辐射UV光射束，保证盘衬底和轴套相互牢固，通过上定位模具件的轴套止推部分，轴套突缘部分推压着盘衬底内中心开口的外围表面。

根据本发明用于组装盘形记录媒体的上述装置，引导件的第一引导部分被安装在盘衬底的中心开口内，而同时，组装引导件的第二引导部分被安装在轴套的轴柄开口内，以便用这个组装引导件，用于正确地组装对中心的盘形记录媒体。在组装引导件的第一和第二引导部分内形成的锥形引导工作为插入引导，便于盘衬底的中心开口的第一引导部分的安装或盘衬底的中心开口的第二引导部分的安装。

盘衬底和轴套用组装引导件以相对位置的状态组合在一起。设置盘衬底并经组装引导件安装在下定位模具件的盘衬底没定表面上。该上定位模具件被靠在下定位模具件上，用于把轴套凸出部分推靠着轴套的外凸缘，用于沿着组装引导件，组装轴套至盘衬底的中心开口的中心位置。下定位模具件的盘衬底设定表面内的吸气开口工作，用于保证保持由组装件的第一引导部分接合定位的盘衬底。

在下定位模具件的盘衬底设置表面上设置的盘衬底由安装在上定位模具件的组装引导件定位，上定位模具件朝着下定位模具件降低，以便第一引导部分在中心开口内被接合。通过安装在轴柄开口内的第二引导部分，该轴套被组装在组装引导件的提高位置上。上定位模具件靠在下定位模具件，以便该轴套止推部分推压轴套的外围凸缘部分，用于沿着组装引导件组装该轴套以对中心状态装在盘衬底设定表面上。组装引导件的第二引导部分内敞开的吸气开口吸气并保持该轴套，该轴套与安装在轴柄开口内的第二引导部分组装。

根据本发明用于组装盘形记录媒体的方法，引导件的第一引导部分被安装在盘衬底的中心开口内，而同时组装引导件的第二引导部分安装在该轴套的轴柄开口内，以便盘衬底和轴套相对相互定位。这样，盘衬底和轴套经组装引导件被组装，因此，盘形记录媒体以正确地对中心状态被组装。

此外，在盘衬底和轴套以相对的位置状态被组装在一起，组装引导件沿着下定位模具件被降低，以便盘衬底被置位并保持在下定位模具件的盘衬底设定表面上。上定位模具件被靠在下定位模具件上，以便把具有由轴套止推部分推压的外缘部分的轴套沿着组装引导件的对中心状态组装在盘衬底上的中心开口内。在下定位模具件的盘衬底设定表面内形成的吸气开口可靠地保持盘衬底，通过降低组件引导件消除中心开口内第一引导部分的安装状态。

根据本发明，通过简单的操作，用最低的成本，用组装引导件，以正确地对中心状态，盘衬底和轴套组装在一起，这样保持降低投资成本并且改进生产率。此外，盘衬底和轴套之间的对中心通常需要耗时而艰苦的操作，而通过利用组装引导件容易实现，以便组装过程能简化，这样降低盘形记录媒体的成本。

图1表示盘形记录媒体的常规生产过程中涂覆粘结剂的步骤。

图2表示盘形记录媒体的常规生产过程中涂覆粘结剂的步骤。

图3表示盘形记录媒体的常规生产过程中安装轴套的步骤。

图4表示常规光盘的结构的透视图。

图5表示常规光盘的平面图。

图6表示辐射UV射束到常规光盘的步骤。

图7是盘式卡盘的分解透视图。

图8是从其主表面看盘式卡盘的透视图。

图9是从其底表面看盘式卡盘的透视图。

图10是根据本发明用于盘形记录媒体在组装装置中提供组装引导件的前面视的主要部分。

图11表示加装盘衬底在组装引导件的步骤。

图12表示涂覆粘结剂到装载到组装引导件上的盘衬底上的步骤。

图13表示装载轴套在组装引导件上的步骤。

图14表示保证轴套在组装引导件步骤。

图15表示用于拆下盘衬底的步骤，该盘衬底具有从组装引导件上组装的轴套。

图16是表示组装装置的设定状态的盘形记录媒体的纵向截面图。

图17表示加装盘衬底在组装引导件上的步骤，该组装引导件表示在图16的组装装置中。

图18表示加装轴套在组装引导件上的步骤，该组装引导件表示在图16的组装装置中。

图19表示吸盘衬底装载在组装引导件上在图16组装装置的下定位模具件的盘衬底设定表面上的步骤。

图20表示保证轴套到图16所示组装装置的盘衬底。

图21表示在图16所示组装装置中由上定位模具件上的轴套压入件，压入轴套到盘衬底的步骤。

图22表示从辐射单元辐射UV射束至盘衬底的步骤，UV辐射单元安置在图16中所示组装装置中的下定位模具件内。

图23表示在图24所示组装装置中由下定位模具件从压力下释放轴套的步骤。

图24表示在图16所示组装装置中由上定位模具件的盘衬底压件执行从压力下释放盘衬底的步骤。

图25表示取出光盘的步骤，该光盘包括在图16所示组装装置中装在一起的盘衬底和轴套。

图26是表示根据本发明的第二实施例，用于盘形记录媒体的组装装置的主要部分设定状态的纵截面图。

图27表示装载临时保持状态的盘衬底在下定位模具件的盘衬底设定表面上的步骤。

图28表示由组装引导件对盘衬底中心的步骤，而同时该盘衬底被设置在图26所示组装装置的下定位模具件的盘衬底设定表面上。

图29表示通过上定位模具件的向上运动初步释放盘衬底的步骤，而同时保持盘衬底定位在图26的所示组装装置内下定位模具件的盘设定表面上。

图30表示装载轴套在图26所示组装装置的组装引导件上的步骤。

图31表示通过降低图26所示组装装置中上定位模具件固定轴套到盘衬底中的步骤。

图32表示通过图26所示组装装置的上定位模具件的轴套按压件按压轴套到盘衬底的步骤。

图33表示从安装在图26所示组装装置的下定位模具件的UV射束辐射单元辐射UV射来到盘衬底的步骤。

图34表示终止从UV射束辐射装置辐射UV射束到图26所示组件装置的盘衬底的步骤。

图35表示取出光盘的步骤，该光盘包括图26所示组装装置组装在一起的盘衬底和轴套。

参见附图，将详细描述本发明的说明的实施例。

一个盘式盒10由一个盒壳体(盒主体)和一个光盘1构成，盒壳体由上半盒壳体11和下半盒壳体12组成，每一个由聚碳酸酯树脂材料构成，光盘1旋转地容纳在盒壳体内。上半盒壳体11和下半盒壳体12用外围壁件13、14构成，当上半盒壳体11和下半盒壳体12被组装在一起时，壁件13、14互相靠近形成盒壳体的外壁。

上和下半盒壳体11、12的相对的内表面用盘室形成壁件15、16形成与弓形外围壁件，配置在圆形规定壁件13、14的周围。当上和下半盒壳体11、12被组装在一起时，盘室形成壁件14、15被相互靠在一起形成盘室。此外，上和下半盒壳体11、12的相对内表面用多个突起17和18(未示出)形成。

通过压靠外壁件13、14和盘室形成壁件15、16和安装突出件17、18在一起并通过超声波焊接粘合它们把上和下半盒壳体11、12组装在一起，构成盒壳体。

下半盒壳体12在以具有圆形开口20的中间部分形成。当盘式盒10被装载记录/重放装置时，容纳在盒壳体内记录/重放装置驱动光盘1的盘平放面被硬挤进开口20，具体地，开口20暴露到外侧的轴套，由用于磁的夹住的磁材料构成，并安装用于接近在盒壳体包含的光盘1的中心孔3。一个环形保持壁件21被安装在上半盒壳体11的中间部分，并与开口20对齐。保持壁21被靠到光盘1的内部周围，允许光盘1在盒壳体内平滑旋转。

盒壳体的上或下表面，即是上和下半盒壳体11、12是用记录/重放孔22、23形成，用于暴露至少光盘1的信号记录区的部分，该光盘1旋转地容纳在盘的盘室的内和外缘内。这些记录/重放孔22，23被矩形的整形并从靠近开口20和保持壁部分21延伸到盒体的横向中间部分的盒壳体的前侧，如图1所示。

上和下半盒壳体11、12分别用引导凹槽25、26形成，在它们的前侧规定引导槽24，该引导槽24挤进一个记录/重放装置的遮光开口件，设计用于偏移遮光件28，现在进行说明。即用上和下半盒壳体11、12组装在一起，引导凹槽25，26在盒壳体的前表面构成遮光开口件引导槽。

为了禁止灰尘和污物经孔22，23挤进盘室内，沉积在盒壳体(盒主体)内容纳的光盘1上，遮光件28被组装在盒主体，用于关闭孔22，23。遮光件28是通过压制薄金属板为大致U形而制造，并且它包括第一遮光部分29和第二遮光部分30，尺寸分别靠近孔22、23，并且连接部分31互连第一和第二遮光部分29、30的邻近端。遮光部分30定尺寸从下半盒壳体12的前侧靠近开口20并关闭孔23和开口20。

遮光件28有一个遮光引导件32，在连接部分31的内表面上。遮光引导件32构成基本上是以聚碳酸酯树脂材料的棒的形式，具有长度基本上是遮光件28的两倍宽度。接合部分33与遮光引导件32的一端整体形成。遮光引导件32有其侧面对着接合部分33，组装为遮光件28的连接部分31的内表面，用于构成遮光组件。用于组装在盒主体上的遮光组件，遮光引导件32定界在盒主体和接合部分33之间的缝隙。通过记录/重放装置的遮光驱动件接合配置该缝隙。

该遮光组件通过夹住盒主体的遮光件28的第一和第二遮光部分20、30和导槽24中接合的遮光引导件32组装在盒主体上。当盘盒10被装载在记录/重放装置上时，该遮光组件通过记录/重放装置的遮光驱动件移动，从关闭孔22、23的第一位置到打开孔22、23的第二位置，这是通过第一和第二遮光部分29、30来实现。

遮光组件通常保持是通过弹簧34的弹力，分别通过遮光件28的第一和第二遮光位置29，30保持在半闭孔22、23的位置。弹簧34通过如图所示延伸弹簧圈基本部分的两端来构成。弹簧34组装是通过具有其弹簧圈基本部分插入到在下半盒壳体12上安装的多个突起18的前端侧的其中一个35。这种在下半盒壳体12上组装的弹簧34具有其两端略被压缩，以便存储弹力。在这种状态，弹簧34有其一端与遮光引导件32结合而其另一端与相对的侧边突起18结合。

在构成盒主体的上和下半盒壳体11、12的区域内，从孔22、23的外围延伸到半盒体11、12的一个横侧，沿着它们遮光件28的第一和第二遮光部分29、30被移动，并到达盒主体的前侧，形成了凹槽36、37，该凹槽是具有基本上与第一和第二遮光部分29、30的每一个板厚度相同的深度。这些凹槽36、37使得有可能组装遮光件28，以便它的第一和第二遮光部分29，30安装后具有的平面与盒主体的表面成一平面。这样，盘盒10就防止由于组装遮光件28到盒主体而增加厚度。

盘盒10提供一种错误记录禁止机构，用于禁止错误擦除在电盘1上记录的信息信号。这种错误记录禁止件39安装在下半盒壳体12的后侧拐角处，与用弹簧34提供其前侧拐角相联系，并在上半盒壳体11内构成错误记录检测开口40。

错误记录禁止件39基本上是E形聚碳酸酯树酯，有好的滑动特性和回弹性移动特性，它包括一个基本部分，一对回弹定位锁件和延伸平行于另一个的工作件。基本部分基本上是椭圆截面和定尺寸关闭错误记录检测开口40，如后所说明的。同前，在下半盒壳体12形成其有椭圆形引导开口41的主表面内与错误记录禁止件39的基本部分对齐。上半盒壳体11形成具有定位锁件突起(未示出)用回弹的定位锁件回弹地结合。上和下半盒壳体11、12被形成，用外围壁件13、14部分地除去部分截断，与错误记录禁止件39的工作件对齐。

形成错误记录检测开口40，在上半盒壳体11上与在下半盒壳体12内形成引导开口41的一端对齐。根据面对开口42的工作件，在由其基本部分关闭的错误记录检测开口40的第一部分和打开错误记录检测开口40的第二位置间错误记录禁止件39被转换。当设置由基本部分关闭错误记录检测开口40的第一部分时，错误记录禁止件39禁止记录/重放装置的错误记录禁止机构，把它挤进错误记录检测开口40，用于能使信息信号记录在容纳在盒主体内的光盘1上。

当由工作件沿引导开口41转换时，以便由基本部分设置于打开错误记录检测开口40的第二位置，该错误记录禁止件39允许记录/重放装置的错误记录检测机构被挤进错误记录检测开口40，以便使不能在盒主体内容纳的光盘1上记录信息信号。

在上面描述的光盘10内旋转地容纳的光盘1是由一个盘衬底2和一个轴套4制成的，轴套是用于磁铁的夹住，它被组装到盘衬底2的中心开口3。盘衬底2是通过叠加和焊接一对透明的玻璃或透明的合成树酯，例如聚碳酸酯树脂构成的盘形盘衬底部分构成的。第一盘衬底部分在其主平面上的坑或沟的信息信号记录区，该主表面焊接到第二盘衬底部，该部分盘旋地或同心地形成，并且在其上预录了信息信号或录制了信息信号。第二盘衬底部分被精密地焊到第一盘衬底部分的主表面，例如用热软化，用于保护信息信号记录区，并且有主表面，工作为用于信息信号的读出表面。盘衬底2也可能是统一的结构。

轴套4是由压制或冲压磁铁盘，例如磁性金属盘形成的一个部件，而且是由外径基本上等于盘衬底2的中心开口的内径的底的管状安装部分5和外围凸缘部分6构成的，围绕在安装部分5的整个开口的周围延伸形成外围凸缘部分6。安装部分5有一个略高于盘衬底2的厚度并且具有一个轴柄开口7，在其中心用于容纳记录重放装置的轴柄，没有示出。外凸缘部分6具有的外径略小于在盘衬底2内形成的信息记录区的最里缘。

盘衬底2和轴套3用图10所示的组装引导件50被组装在一起。组装引导件是由第一引导部分51和第二引导部分53组成的，第一引导部分51为基本的轴柄部分，第二引导部分53形成作为第一引导部分的最前面的一部分。第一引导部分51具有外部尺寸略大于盘衬底2的中心开口的直径而且在其最前部分有一个锥形引导52，它的外直径逐渐减少。当然，承载锥形引导52的第一引导部分51的前端面的外尺寸大于第二引导53的外直径。

第二引导部分53具有其外直径略大于轴套轴柄开口7的直径。第二引导部分53在第一引导部分51的最前部分形成。

上面描述的组装引导件50由驱动单元支持旋转运行(未示出)，为了组装盘衬底2和轴套4在一起，在图10中是垂直地移动。图11至15表示借助于组装引导件50组装光盘1的基本的组装步骤。如图11所示，盘衬底2由第一引导部分51组装到组装引导件50，安装在中心开口3。锥形引导52便于第一引导部分51的安装，在中心开口3内，和工作用于校正盘衬底2的中心开口的外直径的公差，用于相对于组件引导件50组装盘衬底2。

也就是说，由于模制条件或许多原始树脂材料的起伏，特制精密地生产盘衬底2保持其精密度是困难的，例如中心开口3的直径通常有一些公差。当然，中心开口3模制而成具有高的圆度。当组装中心开口3的直径具有一些公差的盘衬底2时，锥形引导52工作用于使盘衬底2的中心与第一引导部分51的中心相一致。

这样，根据上面描述的操作在组装引导件50上定位组装的盘衬底2由没有示出的保持装置保持。用在组装引导件50上组装的盘衬底2，UV可固粘结剂55被夹到中心开口3的外围，如图12所示。UV可固粘结剂是从一个粘结剂供给单元(未示出)提供的，提供盘衬底2的主要表面，到中心开口3和信息信号记录区之间的一个区域。因为盘衬底2经组装引导件50是被旋转的，粘结剂均匀地加到中心开口3的外缘。

如图13所示，轴套4由第二引导部分53安装在组装引导件50上，安装到轴柄开口7内。在第二引导部分53提供一个锥形引导54。类似于在第二引导部分53提供的锥形引导54，该锥形引导54便于第二引导部分53与轴柄开口7的安装，而同时校正轴柄开口7直径的公差，用于组装轴套4到组装引导件50。因为组装引导件是由第一和第二引导件51，53整体地和相互轴向调整而构成，如前面所述，盘衬底2和轴套4被组装到引导件50，中心开口3的中心与轴柄开口7的中心对齐，即它们相互处于对中心状态。

组装引导件50相对于由保持设备保持的盘衬底2向下移动，以便第一引导部分51清洁中心开口3，如图14所示。由第二引导部分53组装到组装引导件50在轴柄开口7内的轴套4具有一个安装部分5，通过组装引导件50的向下运动安装在中心开口3内，同时，外凸缘部分6使得与中心开口3的外缘成为一体，这样，组装该轴套到盘衬底2。

该轴套4被组装到盘衬底2，用组装引导件50作为引导，处于特别精密的保持状态，而同时这种组装状态由未示出的保持装置保持。没有示出的UV射束辐射装置辐射UV射束到盘衬底2的中心开口3的外缘部分，到如上所述的已经组装的轴套4。涂覆在中心开口3的外缘的UV可固化粘结剂55通过UV射束的辐射被固化，用于固定轴套4的外凸缘部分6到盘衬底2的主表面，用于完成光盘1。

组装引导件50进一步向下移动，如图15所示，以便第二引导部分53从轴套4的轴柄开口7脱开，允许取出光盘1，光盘1包括中心对中并组装在一起的盘衬底2和轴套4。

图16至25表示用组装装置8用于执行上面描述的基本组装过程的光盘1的组装过程。组装装置8包括一个保组装引导件50的下定位模具60和适于向着和离开下定位模具60运动的上定位模具70，如图16所示。下定位模具60包括一个管状的下定位模具件61，作为一个主要部分，和前面描述的组装引导件50。下定位模具件61具有一个向高方向延伸的引导开口62并沿着该开口组装引导件50轴向地运动。下定位模具61有其上端面，作为盘衬底的设定表面63并包括多个吸气开口64，开口向盘衬底设定表面63，和一个UV射束辐射单元65，该单元有一个UV射束辐射装置67。

构成作为较高水平度的水平表面的盘衬底设定表面63具足够大的外尺寸，以支持盘衬底2的中心开口3和信息信号记录区间的一个区域，并载有中心引导开口62。多个吸气开口64开口向盘衬底设定表面63，用于包围引导开口62。这些吸气开口，64在其下端连接到真空抽气系统(未示出)。这样，在真空抽气设备的作用下，下定位模具62的盘衬底设定表面63作为吸气表面而工作。

另一方面，UV射束辐射单元65包括在下定位模具件61提供的空间，以便下定位模具件61的横向表面被打开，而且为了作为UV射束辐射开口66而工作，在盘衬底设定表面63上在其上部也被打开。UV射束辐射装置67安装在UV射束辐射单元65内，它的辐射表面从下定位模具件61的横向表面指向盘衬底设定表面63。

上定位模具70包括一个管状第一上定位模具件71和一个第二上定位模具件74，管状第一上定位模具件71有一个垂直延伸引导开口72，第二上定位模具件74被组装为在第一定位模具件71内的引导开口72内垂直运动。载有引导开口72的第一上定位模具件71的管状凸缘部分具外直径有略大于构成盘衬底设定平面63的下定位模具件61上端。第一上定位模具件71工作为盘衬底突起部分73，接着将进一步说明。第一上定位模具件71由未示出的驱动装置驱动，在垂直方向向着或离开下定位模具件61。

第二上定位模具件74是由一个联杆件构成的，该联杆件具有的外直径略大于下定位模具件61的引导开口62的直径，并且由来示出的驱动机构驱动，在第一上定位模具件71的引导开口72内垂直运动。第二上定位模具件71的下端作为轴套突起部分75而工作，因此下面将进行说明。第二上模具件74有一个轴向间隙开口76，开口向轴套突起部分75。间隙开口76构成在第二上定位模具件74，具有直径和长度足够地大于组装引导件50的第二引导部分53的轴向尺寸。

没有示出的粘结剂提供单元提供给下定位模具件60的上横向侧面上。当盘衬底被组装在组装引导件50上插到下定位模具件61作垂直运动时，如象后面说明的，粘结剂供给装置突出到下定位模具60和上定位模具70之间的空间，用于滴UV可固粘结剂到盘衬底2的中心开口3的外缘。这时，该引导件50由未示出的驱动机构驱动旋转运行，由于在这里是对齐旋转盘衬底2，因此能使滴的UV可固树脂均匀地涂覆在中心开口3的外缘上。在UV可固粘结剂涂覆到盘衬底2的步骤结束之后，提供粘结剂装置收回到上定位模具70的运动横向区范围之外。

用上面描述的组装装置8，上定位模具70相对下定位模具60升高。因为对于组装引导件50来说，第一引导部分51的上端，是从第一引导部分51的上端部分突出的和暴露出的。即锥形引导52是从盘衬底设定表面63突起的和暴露的。盘衬底2被组装到组装引导件50，用第一引导件51引入到中心开口3。UV可固树脂通过上述粘结剂提供装置以均匀状态被作覆在中心开口3的外缘，如图11所示。轴套4被安装在组装引导件50上，通过具有第一引导部分51被安装在轴柄开口7中，如图12所示。盘衬底2和轴套4被组装在组装引导件50，并具有相互一致的各自的中心位置。

安装在引导件50上的盘衬底2和轴套4，一个驱动系统(未示出)被启动，用于朝着下定位模具60降低第一上定位模具件71和第二上定位模具件74。在上定位模具70的向下运动之前，驱动未示出的真空吸气系统，用于操作在下定位模具件61的盘衬底设定表面63上的吸气力并且通过未示出的驱动系统用于降低组装引导件50。

这样释放在中心开口3中组装引导件50的第一引导部分51的安装状态，同时吸盘衬底2到盘衬底设定表面63。对于第一上定位模具件71，盘衬底突出部分73沿着组装引导件60突出盘衬底2对着盘衬底设定表面63，如图19所示。盘衬底2由盘衬底突出部分73和下定位模具件61的盘衬底设定表面63夹住，以便在吸气开口64发出的吸力作用下，保持盘衬底设定表面63的位置。当上定位模具70被降低时，组装引导件50被置在间隙开口76内。

然后，组装引导件50由未示出的驱动机构被降低。这就释放在中心开口3内组装引导件50第一引导部分51的安装状态。但是，在第一上定位模具件71和吸气开口64的盘衬底突出部分73的工作之下，因为盘衬底2被保持在盘衬底设定表面63的位置，盘衬底2被禁止空转运动。该组装引导件50进一步被降低，直到轴套4插进组装引导件50被安装到盘衬底2的中心开口3内，如图20所示。

轴套4组装到盘衬底2，上定位模具70的第二上定位模具件74，由未示出的驱动装置沿着第一上定位模具件71的引导开口72降低，直到轴套突出部分75朝着盘衬底2突出轴套4的外凸缘部分6，如图21所示。载有轴套4的盘衬底2用来自UV光束辐射装置67来的UV光射束L辐射，该辐射装置67安装在下定位模具件61的UV光射束辐射单元。UV光射束L径在盘衬底设定表面63上形成的UV光射束辐射端口66辐射到盘衬底2的中心开口3的外围，如图22所示。在中心开口3的外围涂覆的UV可固粘结剂通过UV射束的辐射被固化，用于固定轴套4的外围凸缘部分6到盘衬底2的主表面，用于完成光盘1。

通过上述过程完成轴套4组装到盘衬底2，组装装置8的驱动装置(未示出)被启动，用于留下上定位模具70的上定位模具件74。在这种情况下，通过第一上定位模具件71的盘衬底突出部分73对着下定位模具件61的盘衬底设定平面63光盘1被压下。

上定位模具70通过设有示出的驱动装置提高的第一上定位模件71从下定位模具60分离开，如图24所示。现在载有盘衬底2和轴套4的光盘1从被吸的状态被释放到下定位模具60的盘衬底设定表面63，因为真空吸气装置被阻止，组装引导件50沿着下定位模具61的引导开口62提高，现在上定位模具移到下定位模具60的上方，如图25所示。现在光盘1能从组装装置8取出。

图26到35表示用第二实施例的组装装置9用于实现上述基本组装过程的组装步骤。组装装置9是由一个组装装置，一个下定位模具60和一个上定位模具80，如图26所示。组装引导件50朝着上定位模具件80是垂直地可动。用第一实施例的组装装置8，构成下定位模具60的下定位模具件61工作为一个引导开口，允许组装引导件50的垂直移动。在本实施例的组装装置9中，引导开口62工作为用于组装引导件50的间隙开口。

虽然下定位模具件61是与前面描述的第一实施例的下定位模具件有相同结构，它可能也是唯一地构成。在这种情况下，下定位模具件61自然地需要至少提供一个间隙开口用作组装引导件50，盘衬底设定表面3，用于盘衬底2的保持机构和用于UV光射束辐射装置67的UV光射束辐射单元65。

组装引导件50由未示出的驱动装置驱动在引导开口82内垂直移动，接着将说明在上定位模具件81中的情况。正如后面要说明的，组装引导件50通过安装第二引导部分53在轴柄开口7内保持轴套4，并且有一个轴向延伸的吸气开口56，用于禁止轴套4的脱开。吸气开口56有其一端开口在第一引导部分51的横向端，用于环绕第二引导端口53和具有其另一端连接，到未示出的真空抽气系统。因此，第一引导部分51的端表面工作为对轴套4的吸气表面。同时，如果吸气开口56这样地被设计产生的吸力足够暂时地保持轴套4，相对于组装引导件50重量轻；也就足够了。吸气孔56的数量可任意地设置。

上定位模具80包括一个管状上定位模具件81和一个组装引导件50，组装引导件50可动地安装在上定位模具件81形成的垂直延伸引导开口82中。上定位模具件81由驱动装置(未示出)驱动，在向着和离开下定位模具件60的方向运动。上定位模具件81与其下部的轴套突起部分83整体地形成。轴套突起部分83具有的外径基本上等于轴套4的外凸缘部分6的外径。

类似于第一实施例的组装装置8，组装装置9装有一个粘结剂提供装置(未示出)，在下定位模具件60的上部分。当盘衬底2被组装在下定位模具件61时正如下面说明的，粘结剂供给装置突出到下定位模具60和上定位模具80之间的间隔，用于滴UV可固粘结剂到盘衬底2的中心开口3的外缘。下定位模具件60装一个UV辐射单元65，形成为一个UV光辐射端口66，通过开口在下定位模具件的横向表面并开口在上部在盘衬底设定表面63上。UV光射束67安装在UV光射束辐射单元65，其辐射表面从下定位模具件61的横向侧朝着盘衬底设定表面63。

用上面描述的第二实施例的组装装置9，上定位模具80相对于下定位模具60被提高，如图26所示。组装引导件50的第一引导部分51的横向端被突起并在上定位模具件81的引导开口82被暴露。盘衬底2被设置在下定位模具件61的盘衬底设定表面63上，如图27所示。在这种情况下，如果足够设置盘衬底2在盘衬底设定表面63上，那么以便中心开口3与间隙开口62对齐，同时不需要精密的位置符合。设置在盘衬底设定平面63上的盘衬底2被吸住，并通过启动真空抽气装置，经吸气开口64，保持在盘衬底设定表面63上。

用临时保持在下定位模具60上的盘衬底2由驱动装置(未示出)降低，如图28所示。因此，插入到上定位模具件81的组装引导件50由第一引导部分51定位置，第一引导部分51被安装到盘衬底2的中心开口3，该第一引导部分51临时地保持其上。上定位模具80通过驱动装置的启动再次被提高，如图29所示。虽然在中心开口3内组装引导件50的第一引导部分51的安装状态被消除，盘衬底2由真空抽气装置吸住，定位在下定位模具件61的盘衬底设定表面63。虽然该过程步骤没有表示出，如前面所描述的，通过粘结剂提供单元，UV可固化粘结剂被一致地涂覆在开口3的外缘。

通过被安装到轴柄开口7的组装引导件50的第二引导部分53，轴套4被组装在提高的上定位模具80，如图30所示。通过真空抽气系统的启动，经吸气开口56，该轴套4被吸住并保持在组装引导件50的第一引导部分51的端面上，没有脱开的危险。然后通过启动驱动装置(未示出)，上定位模具80朝下定位模具60降低，如图31所示。轴套4被组装安装到盘衬底2的中心开孔，它被吸住并根据上面描述的过程被保持定位在下定位模具件61的盘衬底设定表面63上。当该盘衬底2和轴套4被组装在一起时，组装引导件50的下降结束。但是，上定位模具件81的下降继续。上定位模具件81通过轴套突出部分83向着盘衬底2的主表面突出轴套4，如图32所示。载有轴套4的盘衬底2用来自安排在下定位模具件61的UV光射束辐射单元65中UV辐射装置67的UV光射束照射。经开口在盘衬底设定表面63上的UV光射束辐射端口66UV光射束L被辐射在盘衬底2的中心开口3的外缘，如图33。涂覆在中心开口3的外围上的UV可固粘结剂通过用UV光射束的辐射被固化，用于定位地固定轴套4的外围凸缘部分6到盘衬底2的主表面上，用于完成光盘1。如图39所示。

当盘衬底2和轴套4用上述过程组装在一起时，组装装置9的驱动装置(未示出)被启动，用于提高其整体的上定位模具80，如图35所示。通过真空抽气系统的结束，包括盘衬底2和轴套4组装在一起的光盘1从该盘在吸力作用下保持在下定位模具60的盘衬底设定表面63的状态释放，以便取出组装装置9。

Claims (4)

1.一种用于组装盘形记录媒体的方法，其中一个轴套安装在盘衬底上，该盘衬底具有至少在它的一个表面上形成一个信息记录区，和具一个中心开口，所述轴套有一个安装部分，该安装部分具有的直径基本等于中心开口的直径，和一个凸缘部分，从所述安装部分向外延伸，一个轴柄开口，在所述安装部分的中心形，它适于通过在盘驱动装置上安装的轴相啮合，其中一个组装引导件成，它适于通过第一引导部分，在垂直于盘衬底的一个主表面方向是可动的，以便在盘衬底的所述中心开口相啮合，和一个与第一引导件整体形成的第二引导件部分，以便其中心轴用所述第一引导部分的末端定位，所述第二引导部分被安装在所述轴套的所述轴柄开口内，包括步骤：

在适当位置通过插入所述组装引导件的所述第一引导部分在所述中心开口组装所述盘衬底和通过安装所述第二引导部分在所述轴柄开口组装所述轴套；

涂覆粘结剂到所述盘衬底的中心开口的外缘；

移动所述组装引导件，用于安装所述轴套在所述盘衬底的所述中心开口内。

2.根据权利要求1的用于组装盘形记录媒体的方去，其中用一个下定位模具件具有一个引导开口，用于安装所述组装引导件作往复运动，用一个端面安排为盘衬底的一个设定表面，在该端面上所述引导开口被打开和一个上定位模具件向着和离开所述下定位模具件可移动，所述上定位模具件有一个管状盘衬底保持部分配合所述中心开口的外围，和一个轴套止推部分安装在所述盘衬底保持部分的引导开口内，并与所述轴套的凸缘部分配合，包括步骤：

在适当位置通过插入所述组装引导件的所述第一引导部分在所述中心开口组装所述盘衬底和通过安装所述第二引导部分在所述轴柄开口组装所述轴套；

涂覆粘结剂到所述盘衬底的中心开口的外缘；沿着所述下定位模具件中所述引导开口降低所述组装引导件，用于使组装在所述组装引导件的所述盘衬底靠着所述下定位模具件的盘设定表面，和向着所述下定位模具件降低所述上定位模具件的盘衬底保持部分，在这种状态，用于在所述保持部分和所述盘设定表面间夹住所述盘衬底；

进一步沿着所述下定位模具件的所述引导开口降低所述组装引导件，用于在所述盘衬底的所述中心开口内安装所述轴套，并向着所述下定位模具件降低所述上定位模具件的轴套止推部分用于由所述轴套止推部分推压所述轴套的所述凸缘部分到所述盘衬底的所述中心开口的外缘；和

相对于所述下定位模具件提高所述上定位模具件，用于取出组装的盘形记录媒体。

3.根据权利要求1的用于组装盘形记录媒体的方法，其中用下定位的模具件的端面被构成为盘衬底设定表面，配置为支持所述盘衬底的中心开口的外缘，和一个上定位模具件向着和离开所述下定位模具件是可动的和具有引导开口，该开口中安装的所述组装引导件用于往复运动，在上定位模具件的端面上所述引导开口是敞开的，该端面构成轴套止推部分，用于推压所述凸缘部分，包括步骤：

在所述下定位模具件的所述盘衬底设定表面上设置盘时底；

沿所述上定位模具件的所述引导开口降低所述组装引导件，用于在所述盘衬底的所述中心开口中安装所述第一引导部分，用于在所述盘衬底设定表面上定位所述组装引导件；

涂复粘结剂到所述盘衬底的所述中心开口的外缘；

沿着所述上定位模具件的所述引导开口提高组装引导件，安装所述第二引导部分在所述轴柄开口内，用于把所述轴套组装到所述组装引导件；

沿着所述上定位模具件的所述引导开口降底所述组装引导件，用于在所述盘衬底的所述中心开口内安装所述轴套，同时，向着所述上定位模具件降低所述轴套止推部分，用于通过所述轴套牵引部分对着所述盘衬底的所述中心开口的外缘推压所述轴套的所述凸缘部分；和

相对于所述下定位模具件提高所述上定位模具件，用于取出组装的盘形记录媒体。

4.根据权利要求1的用于组装盘形记录媒体的方法，其特征在于加到所述盘衬底的中心开口的外缘的粘结剂是一种UV可固粘结剂，还包括步骤：

辐射UV光束，用于相互固定所述盘衬底和所述轴套，利用通过所述上定位模具件的所述轴套止推部分，把所述轴套的所述凸缘部分推靠在所述盘衬底的中心开口的外周围表面。

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