JP2006018978A - レンズ駆動装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コストを上昇させることのない簡易な構成で、対物レンズと光記録媒体との接触を防止できるレンズ駆動装置と、これらを容易に製造する方法とを実現する。
【解決手段】 本発明のレンズ駆動装置１は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４が接着剤によってレンズホルダ２に固定されている。レンズホルダ２および対物レンズ取付部材４状にはレンズプロテクタ１４が設けられており、このレンズプロテクタ１４が上記接着剤からなっている。また、本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４をレンズホルダ２に取り付ける。対物レンズ取付部材４を接着剤によってレンズホルダ２に固定する。そして、この接着剤を対物レンズ取付部材４の最大突出部分よりも突出するように成形する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レンズ駆動装置およびその製造方法に関するものである。より詳しくは、対物レンズと光ディスクとの接触を防止するレンズプロテクタとを備えたレンズ駆動装置およびその製造方法に関するものである。

光ディスクは、書換え可能や媒体交換可能という利点を持つ大容量のディスクであり、近年、ＣＤ（Compact Disk）、ＣＤ−Ｒ（Compact Disk Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（Compact Disk Rewritable）、ＤＶＤ−ＲＷ（Digital Versatile Disk Rewritable）、ＤＶＤ−ＲＡＭ（Digital Versatile Disk Random Access Memory）等の数多くの規格の光ディスクが存在している。また、最近はＤＶＤよりもさらに高記録密度化、および大容量化されたBlu-Rayディスク等の開発が盛んになっている。

これら光ディスクの記録／再生は、光ピックアップ装置を用いて、光ディスクの記録／再生面に対して光ビームを集光照射することにより行われる。光ピックアップ装置には、光ビームを光ディスクの記録／再生面上に的確に集光照射するためのレンズ駆動装置が備えられている。レンズ駆動装置は、レンズホルダとこのレンズホルダに取り付けられた対物レンズとを備えており、レーザ光出射装置から出射されたレーザ光を対物レンズにて集光するようになっている。

ここで、光ディスクにレーザ光を集光照射する機構について図１４および図１５を用いて説明する。図１４はレンズ駆動装置の一部を示しており、レンズホルダ５０、対物レンズ５１、レンズプロテクタ５２が設けられている。また、レンズホルダ５０のレンズプロテクタ５２が設けられた側の面に対向するようにして光ディスク５３が配置されている。

光ディスク５３に記録された信号を読み出したり、光ディスク５３に信号を書き込んだりする際には、光ピックアップ装置に設けられた図示しないレーザ光出射手段から出射された光ビームが光ディスク５３に照射される。光ビームは、レーザ光出射手段から出射された後に、図示しない光学部品類等によって対物レンズ５１に導かれる。対物レンズ５１は、レーザ光の入射側および出射側が各々湾曲した曲面となっており、透過するレーザ光を光ディスク５３の信号記録／再生面にて略回折限界まで絞り込むようになっている。

また、円盤状の光ディスク５３は、その中心を通り、光ディスク５３面に対して垂直な方向（フォーカス方向）を軸にして、所定の回転数で回転している。この回転は、図示しない回転駆動手段を用いて行われている。

ただし、光ディスク５３は、光ディスク５３自体が僅かに反っていたり湾曲していたりする。このため、光ディスク５３の回転駆動時には、レーザ光の照射位置では光ディスク５３がフォーカス方向に面振れする。すなわち、光ディスク５３面と対物レンズ５１との距離（ワーキングディスタンス、以下ＷＤと称する）が変化する。また、回転駆動手段の回転中心と、光ディスク５３の機械的中心とのずれによって、光ディスク５３は回転駆動時に光ディスク５３面に水平な方向（トラッキング方向）に振れる。

光ディスク５３のフォーカス方向の振れに対しては、ＷＤの変化に応じて対物レンズ５１をフォーカス方向に移動させＷＤを適正な距離に保つことによって、光ディスク５３から読み出される信号の品位や、光ディスク５３に書き込まれる信号の品位を良好に保つことができる。例えば、図１５に示すように、レンズホルダ５０に取り付けられた対物レンズ５１は、光ディスク５３のフォーカス方向の面振れに追従するように、レンズホルダ５０と一体となってその位置を変化させる。

上記対物レンズ５１の追従動作は、読み取り／書き込みの信号品位を良好に保つことができる最適なＷＤからのずれを示す誤差信号を用いて行われる。例えば、追従回路等を用いたサーボ系を構築することにより行われる。

しかしながら、レンズホルダ５０はＷＤの変化に応じてフォーカス方向に振動するようになっているため、まれに追従動作が乱れる（サーボ外れ）ことがある。この場合、レンズホルダ５０は、自由振動状態に陥ったり、強制振動させられたりすることがある。その結果、対物レンズ５１が光ディスク５３に異常接近し、ついには接触する場合がある。

対物レンズ５１が光ディスク５３に接触すると、光ディスク５３面上に同心円状の傷が発生したり、対物レンズ５１の表面に傷が発生したりする。極端な場合には、光ディスク５３からの信号の読み出しや、光ディスク５３への信号の書き込みが困難になる場合があった。このため、対物レンズ５１と光ディスク５３とが一定の距離よりも近づかないように、レンズホルダ５０にレンズプロテクタ５２が取り付けられている。

レンズプロテクタ５２は、レンズホルダ５０の光ディスク５３面側に複数設けられており、対物レンズ５１の光ディスク５３対向面より突出して設けられている。これにより、対物レンズ５１が光ディスク５３に近づいた場合には、レンズプロテクタ５２が光ディスク５３に接触するため、対物レンズ５１と光ディスク５３とが直接接触することはない。従って、光ディスク５３および対物レンズ５１に傷が発生することを抑制できる。

ところが、各レンズプロテクタ５２は個々の高さが異なり、レンズホルダ５０に取り付ける際には、各レンズプロテクタ５２の高さにばらつきが生じる。このため、高さのばらつきにより、対物レンズ５１の光ディスク５３対向面とレンズプロテクタ５２の最大突出部分との距離（以下、寸法Ｃと称する）が各レンズプロテクタ５２の各々で固有の値を持つ場合があった。この高さのばらつき量は、約±０．３ｍｍ程度と見積もられるため、各レンズプロテクタ５２における寸法Ｃは、Ｃ±０．３ｍｍの範囲でばらつくこととなる。

ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクは、ＷＤが１ｍｍ程度である。このため、光ディスクと対物レンズとの最接近距離を０．５ｍｍとすれば、レンズプロテクタの高さばらつきが±０．３ｍｍ程度であったとしても、Ｃ−０．３＞０であると共にＣ＋０．３＜１．０であるため問題はない。

しかしながら、Blu-Rayディスク等の光ディスクは、ＷＤ＝０．１〜０．３ｍｍ程度に圧縮されている。このため、上記レンズプロテクタを用いた場合には、±０．３ｍｍ程度の高さばらつきによって対物レンズと光ディスクとが接触してしまい、対物レンズや光ディスクを保護することができない。

従って、Blu-Rayディスク等の光ディスクを用いる場合には、レンズプロテクタをレンズホルダに取り付けた後の高さばらつきを、例えば±０．０３ｍｍ程度の極限値まで縮小するか、レンズホルダにレンズプロテクタの代わりとなる特殊な薄い膜を形成する必要があった。このようなレンズプロテクタに関しては、例えば特許文献１ないし３に開示されている。

特許文献１には、非晶質炭素膜等からなる保護潤滑層を金属板表面に製膜し、それが対物レンズの光記録媒体側端面よりも突出するようにアウトサート成形等で位置決めすることにより、公差範囲を狭小化したプロテクタ手段を備えた対物レンズ駆動装置が開示されている。

特許文献２には、複数の対物レンズを所望の相対位置に保持する鏡筒とプロテクタとを一体型部品として形成した対物レンズ駆動装置が開示されている。

特許文献３には、対物レンズを支持するレンズホルダのディスク側端面にコーティング層を形成し、このコーティング層を光ディスクより柔らかく且つ滑り性が良好である材料で形成すると共に対物レンズよりも光ディスク側に突出させた光学ピックアップ装置が開示されている。
特開２００１−２９７４７８号公報（平成１３年(2001)１０月２６日公開） 特開２００２−２６９７９０号公報（平成１４年(2002)９月２０日公開） 特開２００２−２２２５３５号公報（平成１４年(2002)８月９日公開）

レンズホルダのばらつきの精度を極限値まで縮小する方法としては、レンズプロテクタを１つの金型から形成する、いわゆる１個取り金型を用いる方法が考えられる。しかしながら、１個取り金型を用いた場合であっても、レンズプロテクタ自体の高さばらつきは±０．０５ｍｍ程度発生する。このため、レンズプロテクタをレンズホルダに取り付けた後に、高さばらつきを所定範囲内に抑えるために、後加工を施すなどの必要性がある。従って、量産性を損ないコストアップになるという問題点を有している。さらに、レンズプロテクタ自体の大きさを、寸法Ｃに比例して縮小する必要があるため、レンズプロテクタが光ディスクと接触した場合に、その衝撃で外れやすいという問題点も有している。

また、特許文献１ないし３では、レンズホルダに膜やコーティング層を製膜してレンズプロテクタを形成したり、鏡筒にアウトサート成形等によってレンズプロテクタを形成したりしている。

この場合、情報の読み出し／書き込みの精度に影響を及ぼすことがないように、レーザ光を透過する対物レンズに、レンズプロテクタとしての膜やコーティング層等が付着することを防止する必要がある。このため、レンズプロテクタの製膜時や形成時には、対物レンズに対してマスクを取り付けた後に行う必要がある。この方法では、高価な製膜・形成装置が別途必要であると共に、製膜装置の管理コストが高くなるという問題点を有している。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを上昇させることのない簡易な構成で、対物レンズと光記録媒体との接触を防止できるレンズ駆動装置や、さらにレンズプロテクタの高さを高精度に制御したレンズ駆動装置と、これらを容易に製造する方法とを実現することにある。

本発明に係るレンズ駆動装置は、上記課題を解決するために、光記録媒体に光を集光する対物レンズと、対物レンズを保持するレンズ保持部材とを備えたレンズ駆動装置であって、上記対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるための取り付け部材と、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定する固定部材と、上記レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動を規制する移動規制部材とを備え、上記移動規制部材と固定部材とが一体となっていることを特徴としている。

上記の構成によれば、対物レンズは取り付け部材を用いてレンズ保持部材に取り付けられており、取り付け部材は固定部材を用いてレンズ保持部材に固定されている。すなわち、対物レンズは取り付け部材と一体となってレンズ保持部材に固定・保持されている。また、対物レンズは、光記録媒体上に光を正確に集光するために、光記録媒体の集光面の状態（反りや湾曲）に応じて、光記録媒体方向に移動するようになっている。すなわち、対物レンズは、レンズ保持部材と共に移動するようになっている。

また、レンズ保持部材は、移動規制部材によって光記録媒体方向への移動が規制されている。このため、レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動量が大きい場合であっても、移動規制部材によって、対物レンズが光記録媒体に接触することを防止できる。さらに、移動規制部材と固定部材とが一体となっているため、各々を同時に形成することができる。これにより、これにより、形成が容易になるのみならず、簡易な構成で対物レンズと光記録媒体との接触を防止できるレンズ駆動装置とすることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置は、上記課題を解決するために、光記録媒体に光を集光する対物レンズと、対物レンズを保持するレンズ保持部材とを備えたレンズ駆動装置であって、上記対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるための取り付け部材と、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定する固定部材と、上記レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動を規制する移動規制部材とを備え、上記移動規制部材と固定部材とが同一の材料からなっていることを特徴としている。

上記の構成によれば、対物レンズは取り付け部材を用いてレンズ保持部材に取り付けられており、取り付け部材は固定部材を用いてレンズ保持部材に固定されている。すなわち、対物レンズは取り付け部材と一体となってレンズ保持部材に固定・保持されている。また、対物レンズは、光記録媒体上に光を正確に集光するために、光記録媒体の集光面の状態（反りや湾曲）に応じて、光記録媒体方向に移動するようになっている。すなわち、対物レンズは、レンズ保持部材と共に移動するようになっている。

また、レンズ保持部材は、移動規制部材によって光記録媒体方向への移動が規制されている。このため、レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動量が大きい場合であっても、移動規制部材によって、対物レンズが光記録媒体に接触することを防止できる。さらに、移動規制部材と固定部材とが同一の材料からなっているため、各々の形成が容易になる。これにより、簡易な構成で対物レンズと光記録媒体との接触を防止できるレンズ駆動装置とすることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置では、上記移動規制部材と固定部材とが一体となっていることが好ましい。上記の構成によれば、移動規制部材と固定部材とを一体に形成することができるので、各々を同時に形成することが可能になる。これにより、形成が容易になるのみならず、簡易な構成で対物レンズと光記録媒体との接触を防止できるレンズ駆動装置とすることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置では、上記レンズ保持部材は、複数の凹部または貫通孔を有しており、上記移動規制部材がレンズ保持部材の凹部または貫通孔に設けられていることが好ましい。上記の構成によれば、レンズ保持部材上の凹部または貫通孔に移動規制部材が設けられているため、移動規制部材をレンズ保持部材に強固に固定することができる。これにより、移動規制部材が光記録媒体と接触した場合であっても、衝撃で移動規制部材が外れることがなく、簡易な構成で対物レンズと光記録媒体との接触を防止することができる。

本発明に係るレンズ駆動装置では、上記取り付け部材は、対物レンズのレンズ面よりも光記録媒体側に突出した凸部を備えていることが好ましい。上記の構成によれば、取り付け部材とレンズ保持部材とを固定する移動規制部材として流動性のある部材を用いた場合であっても、凸部によって移動規制部材が対物レンズのレンズ面に浸入することを防止できる。その結果、対物レンズの信頼性を低下させることなく、レンズ保持部材と取り付け部材とを確実に固定することができると共に、移動規制部材を容易に成形することができる。

本発明に係るレンズ駆動装置では、上記移動規制部材は、紫外線硬化性の接着剤であることが好ましい。上記の構成によれば、移動規制部材に紫外線硬化性の接着剤を用いているため、紫外線を照射して硬化させる前に接着剤を所望の形状に成形することができる。すなわち、接着剤を移動規制部材の形状に成形した後に硬化させることができ、より精度の高い移動規制部材を成形することが可能となる。その結果、簡易な構成で対物レンズと光記録媒体との接触を防止することができる。

本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法は、上記課題を解決するために、取り付け部材を用いて、対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるレンズ取り付け工程と、固定部材を用いて、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定するレンズ固定工程と、上記固定部材を、取り付け部材の最大突出部分よりも突出するように成形する成形工程とを有することを特徴としている。

上記の構成によれば、対物レンズは取り付け部材を用いてレンズ保持部材に取り付けられている。また、取り付け部材は固定部材を用いてレンズ保持部材に固定されている。従って、対物レンズは取り付け部材と一体となってレンズ保持部材に固定・保持されている。

この対物レンズは、光記録媒体に光を集光させるものである。このため、光記録媒体上に正確に光を集光するために、光記録媒体の状態（反りや湾曲）に応じて、対物レンズはレンズ保持部材と共に光記録媒体方向に移動するようになっている。

上記の構成では、固定部材を取り付け部材の最大突出部分よりも突出するように成形している。従って、レンズ保持部材が光記録媒体方向に移動した際には、取り付け部材よりも先に固定部材が光記録媒体に接触する。すなわち、対物レンズが光記録媒体に接触することを防止するようになっている。

また、上記接触を防止するための部材は固定部材を用いて成形しているので、対物レンズと光記録媒体との接触を防止することが可能なレンズ駆動装置を、簡易な構成とすることができると共に容易に得ることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法では、上記成形工程は、固定部材の高さを制御する高さ制御部材を用いて行われることが好ましい。高さ制御部材を用いて固定部材の高さを制御しているので、固定部材を所望の高さに成形することが可能となる。その結果、固定部材の成形物が複数有る場合であっても、互いの高さにばらつきのない、高精度に成形されたレンズ駆動装置を得ることが可能となる。これにより、例えば対物レンズと光記録媒体との間隔が非常に狭い場合にも、これらが接触することを防止できるレンズ駆動装置を容易に得ることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法では、上記成形工程では、固定部材の最大突出部分と対物レンズのレンズ面との距離が所定の値となるように固定部材の高さが制御されることが好ましい。上記の構成によれば、固定部材は、その高さが所定の値となるように制御される。ここで、所定の値とは、レンズ保持部材が光記録媒体に向かって移動した場合に、対物レンズが光記録媒体に接触する前に固定部材が光記録媒体に接触する高さであって、かつ光記録媒体と対物レンズとの焦点距離が最小値になった場合に、レンズ保持部材と光記録媒体とが接触することのない高さのことである。これにより、固定部材の高さが高精度に制御されていると共に、対物レンズと光記録媒体とが接触することを防止できるレンズ駆動装置を容易に得ることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法では、上記成形工程では、固定部材の余剰部分を除去することによって、固定部材の高さを制御することが好ましい。上記の構成によれば、余剰部分を除去するだけで固定部材の高さを制御することができるため、固定部材の高さ制御を容易に行うことができる。特に、高さ制御部材を用いた場合には、容易かつ高精度に高さ制御を行うことが可能となる。すなわち、固定部材の高さが高精度に制御されていると共に、対物レンズと光記録媒体とが接触することを防止できるレンズ駆動装置を容易に得ることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法では、上記成形工程では、充填部材を用いて固定部材をレンズ保持部材に充填することが好ましい。上記の構成によれば、固定部材を充填するに際して、専用の部材である充填部材を用いて行うため、固定部材の充填を容易かつ的確に行うことができる。これにより、レンズ駆動装置を容易に得ることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法では、上記固定部材として、紫外線硬化性の接着剤を用い、上記成形工程の後に、接着剤に紫外線を照射する紫外線照射工程を有することが好ましい。上記の構成によれば、固定部材として用いた接着剤は紫外線の照射により硬化するため、接着剤を硬化させる前に所望の形状に成形することができる。これにより、固定部材としての接着剤がより高精度に成形されたレンズ駆動装置を得ることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置は、以上のように、光記録媒体に光を集光する対物レンズと、対物レンズを保持するレンズ保持部材とを備えたレンズ駆動装置であって、上記対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるための取り付け部材と、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定する固定部材と、上記レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動を規制する移動規制部材とを備え、上記移動規制部材と固定部材とが一体となっている。

また、本発明に係るレンズ駆動装置は、以上のように、光記録媒体に光を集光する対物レンズと、対物レンズを保持するレンズ保持部材とを備えたレンズ駆動装置であって、上記対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるための取り付け部材と、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定する固定部材と、上記レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動を規制する移動規制部材とを備え、上記移動規制部材と固定部材とが同一の材料からなっている。

さらに、本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法は、以上のように、取り付け部材を用いて、対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるレンズ取り付け工程と、固定部材を用いて、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定するレンズ固定工程と、上記固定部材を、取り付け部材の最大突出部分よりも突出するように成形する成形工程とを有している。

上記の構成とすることにより、簡易な構成で対物レンズと光記録媒体との接触を防止できるレンズ駆動装置を容易に得ることができるという効果を奏する。

〔実施の形態１〕
本発明の第１の実施の形態について図１ないし図４に基づいて説明すると以下の通りである。
図１は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置の要部概略構成を示す断面図である。図２は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置の概略構成を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

図１および図２（ａ）・（ｂ）に示すように、レンズ駆動装置１は、レンズホルダ（レンズ保持部材）２、対物レンズ３、対物レンズ取付部材（取り付け部材）４、フォーカスコイル５、トラッキングコイル６、ベース７、マグネット８、レンズホルダ支持部材９、接続基板１０、サスペンションワイヤ１１、中継基板１２、ダンパホルダ１３、レンズプロテクタ（移動規制部材）１４を備えている。

レンズホルダ２には、対物レンズ３、対物レンズ取付部材４、フォーカスコイル５、トラッキングコイル６が取り付けられている。対物レンズ３は、レーザ光出射装置を備えた光ピックアップ本体（図示せず）から出射されたレーザ光を、光ディスク（光記録媒体）１５の記録面上に集光するものである。対物レンズ３は、光ディスク１５の記録面に記録された信号を読み取るため、または光ディスク１５の記録面に信号を書き込むために、レーザ光を略回折限界まで絞り込むようになっている。また、対物レンズ３は、レーザ光を集光するために、レーザ光を入射する側の面と出射する側の面とが湾曲した曲面（以下、レンズ面と称する）になっている。

対物レンズ取付部材４は、対物レンズ３をレンズホルダ２に取り付けるための部材であり、対物レンズ３は対物レンズ取付部材４と一体となってレンズホルダ２に固定されている。図３は、対物レンズ３と対物レンズ取付部材４とが一体となった状態の概略構成を示す斜視図である。図３に示すように、対物レンズ取付部材４は筒状になっており、開口部から対物レンズ３が露出している。すなわち、対物レンズ取付部材４は、対物レンズ３を取り囲むようにして設けられた鍔状の部材である。

また、対物レンズ取付部材４は、上面に傾斜部（いわゆる切込み）１６が複数設けられている。なお、対物レンズ取付部材４は、傾斜部１６が複数設けられた構成のほかに、上面全体が傾斜した形状であってもよい。さらに、対物レンズ取付部材４の最上部には開口部を取り囲む凸部１７が設けられている。

また、対物レンズ取付部材４のレンズホルダ２への固定は接着剤（固定部材）を用いて行われる。すなわち、対物レンズ取付部材４は、対物レンズ３を保持した状態でレンズホルダ２に取り付けられ、その後に接着剤を用いてレンズホルダ２に固定される。また、凸部１７は、対物レンズ３のレンズ面の周囲を同心円状に取り囲むように設けられていると共に、対物レンズ３のレンズ面よりも光ディスク１５側に突出して設けられているため、接着剤が対物レンズ３のレンズ面に流れ込むことを防止する役割を果たす。

レンズホルダ２は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４を取り付ける部分に段差部１８を有している。この段差部１８の形状は、対物レンズ取付部材４がレンズホルダ２の所定の位置にて固定される形状であればよい。従って、対物レンズ取付部材４は、レンズホルダ２の段差部１８に配置された状態で固定されている。

フォーカスコイル５およびトラッキングコイル６は、レンズホルダ２の長手方向の各側面に各々２個ずつ設けられている。すなわち、フォーカスコイル５およびトラッキングコイル６は各々４個一組で構成されている。また、ベース７上には、レンズホルダ２の長手方向の各側面に対向するように、すなわちフォーカスコイル５やトラッキングコイル６と対向するように一対のマグネット８が設けられている。

レンズホルダ２は、ベース７上に設けられた棒状のレンズホルダ支持部材９にて支持されていると共に、ベース７上に設けられた接続基板１０に接続する４本のサスペンションワイヤ１１によって、フォーカス方向およびトラッキング方向に自由度を持つように固定されている。ここで、フォーカス方向とは、光ディスク面に対して垂直な方向をいう。また、トラッキング方向とは、光ディスク面に水平な方向、すなわちフォーカス方向に対して垂直な方向をいう。

また、レンズホルダ２には、フォーカスサーボおよびトラッキングサーボがかけられており、光ディスク１５と対物レンズ３との位置関係を一定に保つためにフォーカス方向およびトラッキング方向に移動するようになっている。従って、対物レンズ３は、レンズホルダ２と共にフォーカス方向およびトラッキング方向に移動することとなる。

フォーカスコイル５やトラッキングコイル６には、各サスペンションワイヤ１１を介して、レンズホルダ２をフォーカス方向やトラッキング方向に移動させるドライブ信号が伝達される。ドライブ信号が伝達されると、フォーカスコイル５およびトラッキングコイル６には電流が供給される。これにより、レンズホルダ２が移動し、対物レンズ３をフォーカス方向やトラッキング方向に移動させることができるようになっている。

また、レンズホルダ２の短手方向の各側面には、中継基板１２が設けられている。そして、４本のサスペンションワイヤ１１は、レンズホルダ２の長手方向に略平行に伸びた形状を有しており、一方の端部が中継基板１２上でフォーカスコイル５と電気的に接続され、他方の端部が接続基板１０に固定されている。

接続基板１０のレンズホルダ２と反対側の面にはダンピング材が充填されたダンパホルダ１３が取り付けられている。このダンパホルダ１３は、対物レンズ３やフォーカスコイル５、トラッキングコイル６が取り付けられたレンズホルダ２等の可動部分を質量とし、サスペンションワイヤ１１をバネとする、バネ質量系の自由振動の共振倍率を低減するものである。このように、上記レンズ駆動装置１においては、レンズホルダ２、サスペンションワイヤ１１およびダンパホルダ１３がいわゆる振動系を構成している。

レンズプロテクタ１４は、レンズホルダ２がフォーカス方向に移動した際に、レンズホルダ２の移動を規制する移動規制部材である。従って、レンズプロテクタ１４は、対物レンズ３の移動をも規制することとなり、対物レンズ３が光ディスク１５に接触することを防止するためのレンズ保護部材とも言える。

本実施の形態では、レンズプロテクタ１４は、対物レンズ取付部材４上の周縁部分に設けられている。対物レンズ取付部材４上の周縁部分とは、凸部１７よりも外側の部分である。また、レンズプロテクタ１４は、その高さが凸部１７の高さよりも高くなるように突出して設けられている。すなわち、レンズプロテクタ１４は、対物レンズ取付部材４上の凸部１７よりも外側部分に、円状に突出して設けられている。

このレンズプロテクタ１４は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４をレンズホルダ２に固定する接着剤を用いて成形されている。対物レンズ取付部材４をレンズホルダ２に固定する際に、対物レンズ取付部材４とレンズホルダ２との間に接着剤を充填すると共に、予めレンズプロテクタ１４用に突出した形状に成形することにより製造される。すなわち、レンズプロテクタ１４と、対物レンズ取付部材４およびレンズホルダ２を固定する部分の接着剤とが一体となっている。

この接着剤には、例えば紫外線硬化樹脂等からなる紫外線硬化性接着剤を用いることができる。レンズプロテクタ１４として接着剤を使用した場合には、例えレンズプロテクタ１４が光ディスク１５に接触した場合であっても、光ディスク１５表面に傷を発生させることを抑制できる。

次に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の製造方法について説明する。まず、本発明のレンズプロテクタ１４を製造する方法について図４に基づいて具体的に説明する。図４はレンズプロテクタ１４の製造工程を示す図である。

図４（ａ）に示すように、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４をレンズホルダ２の取り付け部分に配置し仮取り付けする。そして、図４（ｂ）に示すように、対物レンズ取付部材４上の凸部１７の周囲に必要量の紫外線硬化性の接着剤１８を充填する。この接着剤１８は、対物レンズ取付部材４上の傾斜部１６を伝って下降し、対物レンズ取付部材４とレンズホルダ２との隙間に入り込む。また、対物レンズ取付部材４上にある接着剤１８は、レンズプロテクタ１４として使用するためにある程度の高さを有する状態に成形する。

次いで、図４（ｃ）に示すように、対物レンズ取付部材４上に、接着剤１８の高さが所定の値となるように制御する高さ制御部材１９を載置する。高さ制御部材１９は組立治具であり、平面状の部材に円状の足部を有している。また、高さ制御部材１９は、対物レンズ３の光ディスク側のレンズ面の位置（以下、単に「レンズ面の位置」と記載する）と、接着剤１８の最も高い位置との距離（以下、距離Ａと称する）が所定の値Ｂとなるように足部の長さが設定されている。すなわち、高さ制御部材１９は、接着剤１８を硬化させてレンズプロテクタ１４を成形した際に、レンズ面の位置とレンズプロテクタ１４の最も高い位置との距離が所定の値Ｂとなるように設定されている。

所定の値とは、対物レンズ３と光ディスクとが接触することを防止できる値であればよく、具体的には、フォーカス動作中に、追従動作が乱れ、ＷＤの値を保持できずレンズホルダ２が光ディスクに向かって移動した場合に、対物レンズ３が光ディスクに接触する前にレンズプロテクタ１４が光ディスクに接触する高さであって、かつレンズホルダ２が光ディスクの面振れを追従するフォーカス動作を開始する前のフォーカス引き込み動作中において、光ディスクと対物レンズ３との焦点距離が最小値になった場合に、レンズホルダ２と光ディスクとが接触することのない高さのことである。なお、上記最小値は、フォーカス動作の性能によって適宜決まる値である。

すなわち、距離Ａの値は、０よりも大きく、ＷＤの値よりも若干小さい値であればよい。距離Ａが０の場合には、対物レンズ３と光ディスクとが接触してしまい、距離ＡがＷＤの値と同じまたはＷＤよりも大きい場合には、フォーカスすることができなくなる。

従って、距離Ａの値は、レンズ駆動装置の大きさや用いる光ディスク等を考慮して設定すればよい。例えば、光ディスクがＣＤやＤＶＤ等の場合には、ＷＤが１ｍｍ程度であるため、光ディスクと対物レンズ３との最接近距離を０．５ｍｍとすると、距離Ａの値は０．２〜０．８ｍｍの範囲内であればよい。また、例えば光ディスクがBlu-rayディスクの場合には、ＷＤが０．１〜０．３ｍｍである。このため、ＷＤを０．２ｍｍ、光ディスクと対物レンズ３との最接近距離を０．１ｍｍとすると、距離Ａの値は０．０７〜０．１３ｍｍの範囲内であればよい。

また、後の工程で接着剤１８に対して紫外線を照射することから、高さ制御部材１９は紫外線透過率の高い材料からなっていることが好ましく、紫外線硬化性接着剤との親和性を悪くするために表面処理されていることが好ましい。

高さ制御部材１９の載置は、足部を対物レンズ取付部材４の凸部１７上に位置決めして行われる。高さ制御部材１９が対物レンズ取付部材４上に載置されることにより、ある程度の高さに成形された、レンズプロテクタ１４に相当する接着剤１８の高さが制御される。そして、距離Ａが所定の値Ｂとなるのに必要な接着剤１８のみが残り、他の接着剤１８はさらに下方へ移動する。

高さ制御部材１９を対物レンズ取付部材４上に位置決めして載置すると共に密着させることにより距離Ａの値がＢとなる。この状態を保持しながら接着剤１８に対して紫外線を照射する。これにより、図４（ｄ）に示すように、対物レンズ取付部材４とレンズホルダ２との隙間にある接着剤１８が硬化し、対物レンズ取付部材４とレンズホルダ２とが強固に接着・固定される。また、レンズプロテクタ１４に相当する部分にある接着剤１８も硬化し、レンズプロテクタ１４となる。すなわち、硬化した接着剤１８は、距離Ａの値がＢとなるように極めて精度よく高さが制御され、互いの高さばらつきが小さいレンズプロテクタ１４として機能することとなる。

そして、上記にて製造されたレンズプロテクタ１４を有するレンズホルダ２を用いて、公知の方法によりレンズ駆動装置１を製造することができる。

〔実施の形態２〕
本発明の第２の実施の形態について図５ないし図７に基づいて説明すると以下の通りである。
本実施の形態に係るレンズ駆動装置２０は、上記実施の形態１と比較して、レンズホルダや対物レンズ取付部材、レンズプロテクタの構成および製造方法が異なるのみであり、他の構成は同一である。このため、実施の形態１にて説明した部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。また、本実施の形態では、主としてレンズ駆動装置２０に備えられたレンズホルダ（レンズ保持部材）２１、対物レンズ取付部材（取り付け部材）２２、レンズプロテクタ（移動規制部材）２３に関して説明する。

図５は本実施の形態に係るレンズホルダ２１の概略構成を示す断面図である。また、図６は本実施の形態に係るレンズホルダ２１の概略構成を示す斜視図である。図５および図６に示すように、レンズホルダ２１には対物レンズ３および対物レンズ取付部材２２が固定されており、４つの角部にはレンズプロテクタ２３が設けられている。

対物レンズ取付部材２２は、対物レンズ３をレンズホルダ２１に取り付けるための部材であり、対物レンズ３は対物レンズ取付部材２２と一体となってレンズホルダ２１に固定されている。対物レンズ取付部材２２は筒状になっており、開口部から対物レンズ３が露出している。すなわち、対物レンズ取付部材２２は、対物レンズ３を取り囲むようにして設けられた鍔状の部材である。また、対物レンズ取付部材２２の最上部には開口部を取り囲む凸部２４が設けられている。

また、対物レンズ取付部材２２のレンズホルダ２１への固定は接着剤（固定部材）を用いて行われる。すなわち、対物レンズ取付部材２２は、対物レンズ３を保持した状態でレンズホルダ２１に取り付けられ、その後に接着剤を用いてレンズホルダ２１に固定される。また、凸部２４は、対物レンズ３のレンズ面の周囲を同心円状に取り囲むように設けられていると共に、対物レンズ３のレンズ面よりも光ディスク１５側に突出して設けられているため、接着剤が対物レンズ３のレンズ面に流れ込むことを防止する役割を果たす。

レンズホルダ２１は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材２２を取り付ける部分に段差部２５を有している。この段差部２５の形状は、対物レンズ取付部材２２がレンズホルダ２１の所定の位置にて固定される形状であればよい。従って、対物レンズ取付部材２２は、レンズホルダ２１の段差部２５に配置された状態で固定されている。

また、レンズホルダ２１は、段差部２５の上部に傾斜部（いわゆる切込み）２６を複数有している。このため、対物レンズ取付部材２２をレンズホルダ２１に取り付けた際に、対物レンズ取付部材２２とレンズホルダ２１との間に隙間を有するようになっている。また、レンズホルダ２１は、４つの角部に各々凹部を有している。各凹部は、後述するように、レンズプロテクタ２３を成形する際に接着剤を充填するためのものである。

レンズプロテクタ２３は、レンズホルダ２１がフォーカス方向に移動した際に、レンズホルダ２１の移動を規制する移動規制部材である。従って、レンズプロテクタ２３は、対物レンズ３の移動をも規制することとなり、対物レンズ３が光ディスク１５に接触することを防止するためのレンズ保護部材とも言える。本実施の形態では、レンズプロテクタ２３はレンズホルダ２１上の４つの角部に設けられている。

また、レンズプロテクタ２３は、その高さが凸部２４の高さよりも高くなるように突出して設けられた突起物である。このレンズプロテクタ２３は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材２２をレンズホルダ２１に固定する接着剤を用いて成形されている。レンズプロテクタ２３は、レンズホルダ２１の凹部に接着剤を充填し、所定の形状に成形することにより製造される。

この接着剤には、例えば紫外線硬化樹脂等からなる紫外線硬化性接着剤を用いることができる。レンズプロテクタ２３として接着剤を使用した場合には、例えレンズプロテクタ２３が光ディスク１５に接触した場合であっても、光ディスク１５表面に傷を発生させることを抑制できる。

次に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置２０の製造方法について説明する。まず、本発明のレンズプロテクタ２３を製造する方法について図７に基づいて具体的に説明する。図７はレンズプロテクタ２３の製造工程を示す図である。

図７（ａ）に示すように、対物レンズ３および対物レンズ取付部材２２をレンズホルダ２１の取り付け部分に配置し仮取り付けする。そして、レンズホルダ２１の傾斜部２６に必要量の紫外線硬化性の接着剤２７を充填する。この接着剤２７は、レンズホルダ２１の傾斜部２６を伝って下降し、対物レンズ取付部材２２とレンズホルダ２１との隙間に入り込む。

次いで、図７（ｂ）に示すように、レンズホルダ２２の各凹部に上記接着剤２７を充填する。この際には、接着剤２７を、後にレンズプロテクタ２３として使用するためにある程度の高さを有するように充填・成形する。

その後、図７（ｃ）に示すように、対物レンズ取付部材２２上に、接着剤２７の高さが所定の値となるように制御する高さ制御部材２８を載置する。高さ制御部材２８は組立治具であり、平面状の部材に円状の足部を有している。また、高さ制御部材２８は、対物レンズ３の光ディスク側のレンズ面の位置（レンズ面の位置）と、接着剤２７の最も高い位置との距離（距離Ａ）が所定の値Ｂとなるように足部の長さが設定されている。すなわち、高さ制御部材２８は、接着剤２７を硬化させてレンズプロテクタ２３を成形した際に、レンズ面の位置とレンズプロテクタ２３の最も高い位置との距離が所定の値Ｂとなるように設定されている。なお、本実施の形態における「所定の値」に関しても上記実施の形態１と同様である。

また、高さ制御部材２８の平面状の部材は、レンズホルダ２１の４つ角部にある凹部に充填された接着剤２７の高さを同時に制御できる大きさのものである。さらに、実施の形態１と同様に、高さ制御部材２８は紫外線透過率の高い材料からなっていることが好ましく、表面処理されていることが好ましい。

高さ制御部材２８の載置は、足部を対物レンズ取付部材２２の凸部２４上に位置決めして行われる。高さ制御部材２８が対物レンズ取付部材２２上に載置されることにより、ある程度の高さに成形された、レンズプロテクタ２３に相当する接着剤２７の高さが制御される。そして、距離Ａが所定の値Ｂとなるのに必要な接着剤２７のみが残る。

高さ制御部材２８を対物レンズ取付部材２２上に位置決めして載置すると共に密着させることにより距離Ａの値がＢとなる。この状態を保持しながら接着剤２７に対して紫外線を照射する。これにより、図７（ｄ）に示すように、対物レンズ取付部材２２とレンズホルダ２１との隙間にある接着剤２７が硬化し、対物レンズ取付部材２２とレンズホルダ２１とが強固に接着・固定される。また、レンズホルダ２１の４つの角部にある接着剤２７も硬化し、レンズプロテクタ２３となる。すなわち、硬化した接着剤２７は、距離Ａの値がＢとなるように極めて精度よく高さが制御され、互いの高さばらつきが小さいレンズプロテクタ２３として機能することとなる。

そして、上記にて製造されたレンズプロテクタ２３を有するレンズホルダ２１を用いて、公知の方法によりレンズ駆動装置２０を製造することができる。

〔実施の形態３〕
本発明の第３の実施の形態について図８ないし図１０に基づいて説明すると以下の通りである。
本実施の形態に係るレンズ駆動装置３０は、上記実施の形態１と比較して、レンズホルダや対物レンズ取付部材、レンズプロテクタの構成および製造方法が異なるのみであり、他の構成は同一である。このため、実施の形態１にて説明した部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。また、本実施の形態では、主としてレンズ駆動装置３０に備えられたレンズホルダ（レンズ保持部材）３１、対物レンズ取付部材（取り付け部材）３２、レンズプロテクタ（移動規制部材）３３に関して説明する。

図８は本実施の形態に係るレンズホルダ３１の概略構成を示す断面図である。また、図９は本実施の形態に係るレンズホルダ３１の概略構成を示す斜視図である。図８および図９に示すように、レンズホルダ３１には対物レンズ３および対物レンズ取付部材３２が固定されており、４つの角部にはレンズプロテクタ３３が設けられている。

対物レンズ取付部材３２は、対物レンズ３をレンズホルダ３１に取り付けるための部材であり、対物レンズ３は対物レンズ取付部材３２と一体となってレンズホルダ３１に固定されている。対物レンズ取付部材３２は筒状になっており、開口部から対物レンズ３が露出している。すなわち、対物レンズ取付部材３２は、対物レンズ３を取り囲むようにして設けられた鍔状の部材である。また、対物レンズ取付部材３２の際上部には開口部を取り囲む凸部３４が設けられている。

また、対物レンズ取付部材３２のレンズホルダ３１への固定は接着剤（固定部材）を用いて行われる。すなわち、対物レンズ取付部材３２は、対物レンズ３を保持した状態でレンズホルダ３１に取り付けられ、その後に接着剤を用いてレンズホルダ３１に固定される。また、凸部３４は、対物レンズ３のレンズ面の周囲を同心円状に取り囲むように設けられていると共に、対物レンズ３のレンズ面よりも光ディスク１５側に突出して設けられているため、接着剤が対物レンズ３のレンズ面に流れ込むことを防止する役割を果たす。

レンズホルダ３１は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材３２を取り付ける部分に段差部３５を有している。この段差部３５の形状は、対物レンズ取付部材３２がレンズホルダ３１の所定の位置にて固定される形状であればよい。従って、対物レンズ取付部材３２は、レンズホルダ３１の段差部３５に配置された状態で固定されている。

また、レンズホルダ３１は、段差部３５の上部に傾斜部（いわゆる切込み）３６を複数有している。このため、対物レンズ取付部材３２をレンズホルダ３１に取り付けた際に、対物レンズ取付部材３２とレンズホルダ３１との間に隙間を有するようになっている。また、レンズホルダ３１は、４つの角部に各々貫通孔を有している。各貫通孔は、後述するように、レンズプロテクタ３３を成形する際に接着剤を充填するためのものである。

レンズプロテクタ３３は、レンズホルダ３１がフォーカス方向に移動した際に、レンズホルダ３１の移動を規制する移動規制部材である。従って、レンズプロテクタ３３は、対物レンズ３の移動をも規制することとなり、対物レンズ３が光ディスク１５に接触することを防止するためのレンズ保護部材とも言える。本実施の形態では、レンズプロテクタ３３はレンズホルダ３１上の４つの角部に設けられている。

また、レンズプロテクタ３３は、その高さが凸部３４の高さよりも高くなるように突出して設けられた突起物である。このレンズプロテクタ３３は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材３２をレンズホルダ３１に固定する接着剤を用いて成形されている。レンズプロテクタ３３は、レンズホルダ３１の貫通孔に接着剤を充填し、所定の形状に成形することにより製造される。

この接着剤には、例えば紫外線硬化樹脂等からなる紫外線硬化性接着剤を用いることができる。レンズプロテクタ３３として接着剤を使用した場合には、例えレンズプロテクタ３３が光ディスク１５に接触した場合であっても、光ディスク１５表面に傷を発生させることを抑制できる。

次に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置３０の製造方法について説明する。まず、本発明のレンズプロテクタ３３を製造する方法について図１０に基づいて具体的に説明する。図１０はレンズプロテクタ３３の製造工程を示す図である。

図１０（ａ）に示すように、対物レンズ３および対物レンズ取付部材３２をレンズホルダ３１の取り付け部分に配置し仮取り付けする。そして、レンズホルダ３１の傾斜部３６に必要量の紫外線硬化性の接着剤３７を充填する。この接着剤３７は、レンズホルダ３１の傾斜部３６を伝って下降し、対物レンズ取付部材３２とレンズホルダ３１との隙間に入り込む。

次いで、図１０（ｂ）に示すように、レンズホルダ３１の光ディスク側の面上に高さ制御部材３８を載置する。高さ制御部材３８は、レンズホルダ３１の貫通孔に充填する接着剤３７の高さを制御するものである。また、高さ制御部材３８は組立治具であり、平面状の部材に足部と凹部とを有している。高さ制御部材３８の足部は、対物レンズ３の光ディスク側のレンズ面の位置（レンズ面の位置）と、接着剤３７の最も高い位置との距離（距離Ａ）が所定の値Ｂとなるように長さが設定されている。すなわち、高さ制御部材３８は、接着剤３７を硬化させてレンズプロテクタ３３を成形した際に、レンズ面の位置とレンズプロテクタ３３の最も高い位置との距離が所定の値Ｂとなるように設定されている。なお、本実施の形態における「所定の値」に関しても上記実施の形態１と同様である。

また、高さ制御部材３８の載置は、凹部がレンズホルダ３１の貫通孔上に位置するように、足部を対物レンズ取付部材３２の凸部３４上に位置決めして行われる。従って、高さ制御部材３８の平面状の部材は、レンズホルダ３１の４つの角部にある貫通孔を同時に覆うことができる大きさのものである。さらに、実施の形態１と同様に、高さ制御部材３８は紫外線透過率の高い材料からなっていることが好ましく、表面処理されていることが好ましい。

一方、レンズホルダ３１の光ディスクとは反対側の面に接着剤充填部材（充填部材）３９を配置する。接着剤充填部材３９は、接着剤をレンズホルダ３１の貫通孔に充填するためのものであり、接着剤を貫通孔に導く充填経路を有している。接着剤充填部材３９は、レンズホルダ３１の外形基準で取り付けられ、レンズホルダ３１に設けられた複数の貫通孔に対して、接着剤充填部材３９の充填経路から接着剤を充填できるように位置決めされている。

そして、接着剤充填部材３９を用いてレンズホルダ３１の貫通孔に接着剤３７を充填する。これにより、貫通孔に充填された接着剤３７は、高さ制御部材３８の凹部まで到達し、レンズプロテクタ３３に相当する接着剤３７の高さに制御される。すなわち、高さ制御部材３８を対物レンズ取付部材３２上に位置決めして載置すると共に密着させているため距離Ａの値をＢとすることができる。また、接着剤充填部材３９から充填される接着剤のうち、余剰分については、レンズホルダ３１と高さ制御部材３８との隙間に逃がすことになるので、充填される接着剤の圧力により高さがばらつくこともない。

そして、図１０（ｃ）に示すように、接着剤３７を充填した後に、接着剤充填部材３９を取り外した状態で、レンズホルダ３１の光ディスク側および光ディスクの反対側の両面から紫外線を照射する。これにより、図１０（ｄ）に示すように、対物レンズ取付部材３２とレンズホルダ３１との隙間にある接着剤３７が硬化し、対物レンズ取付部材３２とレンズホルダ３１とが強固に接着・固定される。また、レンズホルダ３１の４つの角部にある接着剤３７も硬化し、レンズプロテクタ３３となる。すなわち、硬化した接着剤３７は、距離Ａの値がＢとなるように極めて精度よく高さが制御され、互いの高さばらつきが小さいレンズプロテクタ３３として機能することとなる。

そして、上記にて製造されたレンズプロテクタ３３を有するレンズホルダ３１を用いて、公知の方法によりレンズ駆動装置３０を製造することができる。

〔実施の形態４〕
本発明の第４の実施の形態について図１１ないし図１３に基づいて説明すると以下の通りである。
本実施の形態に係るレンズ駆動装置４０は、上記実施の形態１と比較して、レンズホルダや対物レンズ取付部材、レンズプロテクタの構成および製造方法が異なるのみであり、他の構成は同一である。このため、実施の形態１にて説明した部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。また、本実施の形態では、主としてレンズ駆動装置４０に備えられたレンズホルダ（レンズ保持部材）４１、対物レンズ取付部材（取り付け部材）４２、レンズプロテクタ（移動規制部材）４３に関して説明する。

図１１は本実施の形態に係るレンズホルダの概略構成を示す断面図である。図１１に示すように、レンズホルダ４１には対物レンズ３および対物レンズ取付部材４２が固定されており、対物レンズ取付部材４２上にはレンズプロテクタ４３が設けられている。

対物レンズ取付部材４２は、対物レンズ３をレンズホルダ４１に取り付けるための部材であり、対物レンズ３は対物レンズ取付部材４２と一体となってレンズホルダ４１に固定されている。図１２は対物レンズ３と対物レンズ取付部材４２とが一体となった状態の概略構成を示す斜視図である。図１２に示すように、対物レンズ取付部材４２は筒状になっており、開口部から対物レンズ３が露出している。すなわち、対物レンズ取付部材４２は、対物レンズ３を取り囲むようにして設けられた鍔状の部材である。

また、対物レンズ取付部材４２は、上面に傾斜部（いわゆる切込み）４４が複数設けられている。なお、対物レンズ取付部材４２は、傾斜部４４が複数設けられた構成のほかに、上面全体が傾斜した形状であってもよい。さらに、対物レンズ取付部材４２の最上部には開口部を取り囲む凸部４５が設けられている。

また、対物レンズ取付部材４２のレンズホルダ４１への固定は接着剤（固定部材）を用いて行われる。すなわち、対物レンズ取付部材４２は、対物レンズ３を保持した状態でレンズホルダ４１に取り付けられ、その後に接着剤を用いてレンズホルダ４１に固定される。また、凸部４５は、対物レンズ３のレンズ面の周囲を同心円状に取り囲むように設けられていると共に、対物レンズ３のレンズ面よりも光ディスク１５側に突出して設けられているため、接着剤が対物レンズ３のレンズ面に流れ込むことを防止する役割を果たす。

レンズホルダ４１は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４２を取り付ける部分に段差部４６を有している。この段差部４６の形状は、対物レンズ取付部材４２がレンズホルダ４１の所定の位置にて固定される形状であればよい。従って、対物レンズ取付部材４２は、レンズホルダ４１の段差部４６に配置された状態で固定されている。

レンズプロテクタ４３は、レンズホルダ４１がフォーカス方向に移動した際に、レンズホルダ４１の移動を規制する移動規制部材である。従って、レンズプロテクタ４３は、対物レンズ３の移動をも規制することとなり、対物レンズ３が光ディスク１５に接触することを防止するためのレンズ保護部材とも言える。

本実施の形態では、レンズプロテクタ４３は、対物レンズ取付部材４２上の周縁部分に複数設けられている。対物レンズ取付部材４２上の周縁部分とは、凸部４５よりも外側の部分である。また、レンズプロテクタ４３は、その高さが凸部４５の高さよりも高くなるように突出して設けられている。すなわち、レンズプロテクタ４３は、対物レンズ取付部材４２上の凸部４５よりも外側部分に設けられた突起物である。

このレンズプロテクタ４３は、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４２をレンズホルダ４１に固定する接着剤を用いて成形されている。対物レンズ取付部材４２をレンズホルダ４１に固定する際に、対物レンズ取付部材４２とレンズホルダ４１との間に接着剤を充填すると共に、予めレンズプロテクタ４３用に突出した形状に成形することにより製造される。すなわち、レンズプロテクタ４３と、対物レンズ取付部材４２およびレンズホルダ４１を固定する部分の接着剤とが一体となっている。

この接着剤には、例えば紫外線硬化樹脂等からなる紫外線硬化性接着剤を用いることができる。レンズプロテクタ４３として接着剤を使用した場合には、例えレンズプロテクタ４３が光ディスク１５に接触した場合であっても、光ディスク１５表面に傷を発生させることを抑制できる。

次に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置４０の製造方法について説明する。まず、本発明のレンズプロテクタ４３を製造する方法について図１３に基づいて具体的に説明する。図１３はレンズプロテクタ４３の製造工程を示す図である。

図１３（ａ）に示すように、対物レンズ３および対物レンズ取付部材４２をレンズホルダ４１の取り付け部分に配置し仮取り付けする。また、レンズホルダ４１の光ディスク側の面上に高さ制御部材４７を載置する。高さ制御部材４７は組立治具であり、平面状の部材に複数の貫通孔を有している。この貫通孔は、接着剤を充填するためのものである。また、高さ制御部材４７は対物レンズ３の光ディスク側のレンズ面の位置（レンズ面の位置）と、接着剤の最も高い位置との距離（距離Ａ）が所定の値Ｂとなるように厚みが設定されている。従って、高さ制御部材４７は、貫通孔に充填された接着剤の高さを制御するものでもある。すなわち、高さ制御部材４７は、後述する接着剤４８を硬化させてレンズプロテクタ４３を成形した際に、レンズ面の位置とレンズプロテクタ４３の最も高い位置との距離が所定の値Ｂとなるように設定されている。なお、本実施の形態における「所定の値」に関しても上記実施の形態１と同様である。

また、実施の形態１と同様に、高さ制御部材４７は紫外線透過率の高い材料からなっていることが好ましく、表面処理されていることが好ましい。また、高さ制御部材４７の載置は、貫通孔が対物レンズ取付部材４２の傾斜部４４上に位置するように、足部を対物レンズ取付部材４２の凸部４５上に位置決めして行われる。そして、図１３（ｂ）に示すように、対物レンズ取付部材４２の貫通孔に必要量の紫外線硬化性の接着剤４８を充填する。この接着剤４８は、貫通孔から対物レンズ取付部材４２の傾斜部４４まで到達し、対物レンズ取付部材４２とレンズホルダ４１との隙間に入り込む。また、接着剤４８は、貫通孔から溢れ出る程度まで充填される。

次いで、貫通孔から溢れ出た接着剤４８を欠き取る。接着剤の欠き取りは、へら等の欠き取り部材を用いて行うことができる。具体的には、欠き取り部材を高さ制御部材４７上に接触させながら、高さ制御部材４７をなぞるようにして平行に移動させる。これにより、高さ制御部材４７上に溢れ出た接着剤４８を全て取り除くことができ、接着剤４８は、レンズホルダ４１と対物レンズ取付部材４２とを固定する部分と、高さ制御部材４７の貫通孔にのみ充填された状態になる。

これにより、接着剤４８はレンズプロテクタ４３に相当する高さに制御される。すなわち、高さ制御部材４７を対物レンズ取付部材４２上に位置決めして載置すると共に密着させているため距離Ａの値をＢとすることができる。

その後、図１３（ｃ）に示すように、接着剤４８に対して紫外線を照射する。そして、高さ制御部材４７を取り外す。これにより、図１３（ｄ）に示すように、対物レンズ取付部材４２とレンズホルダ４１との隙間にある接着剤４８が硬化し、対物レンズ取付部材４２とレンズホルダ４１とが強固に接着・固定される。また、貫通孔に充填された接着剤４８も硬化し、レンズプロテクタ４３となる。すなわち、硬化した接着剤４８は、距離Ａの値がＢとなるように極めて精度よく高さが制御され、互いの高さばらつきが小さいレンズプロテクタ４３として機能することとなる。

そして、上記にて製造されたレンズプロテクタ４３を有するレンズホルダ４１を用いて、公知の方法によりレンズ駆動装置４０を製造することができる。

なお、本発明は、対物レンズと、複数のコイルと、コイルの端末とサスペンションワイヤが半田付けされた中継基板と、複数のレンズプロテクタとを取り付けてなるレンズホルダと、該サスペンションワイヤのレンズホルダ側ではない、もう一方の端末を固定する接続基板と、該接続基板が取り付けられ、ダンパ剤が充填されたダンパホルダと、マグネットが取り付けられたベース部材とから構成されたレンズ駆動機構において、対物レンズとレンズホルダ固定部材が、レンズプロテクタを兼ねるレンズ駆動機構と表現することもできる。

上記レンズ駆動機構においては、対物レンズをレンズホルダに接着する為の固定部材が硬化する前に、これを成形することでレンズプロテクタを形成することもできる。また、上記レンズプロテクタは、固定部材硬化前の最大突出部と、対物レンズ対向面との管理寸法と同一の寸法値に管理されたプレートを用いて、これを対物レンズに密着させて固定部材を成形し、これを硬化させることにより形成することもできる。

上記固定部材成形は、成形後の固定部材最大突出部と対物レンズディスク対向面との管理寸法と同一の寸法値に管理され、複数の固定部材充填用孔が設けられたプレートを用い、このプレートを対物レンズに密着させ、余剰固定部材をへらで除去した後、硬化させてもよい。

また、上記レンズプロテクタを構成するに当たり、対物レンズのレンズホルダ取り付け鍔部に複数、もしくは全周囲に斜面を設け、かつ対物レンズのディスク対向面側に、成形用の部材を位置決めすると同時に、固定部材接着剤が光学曲面側に侵入することを防ぐ凸部を設けてもよい。

また、上記レンズ駆動機構では、対物レンズが取り付けられたレンズホルダに塗布された固定部材に対し、その硬化前に成形を施し、レンズプロテクタとして使用することもできる。

上記固定部材接着剤成形法は、成形後の接着剤最大突出部と対物レンズディスク対向面との管理寸法と同一の寸法値に管理されたプレートを用いて、これを対物レンズに密着させ、接着剤を硬化させてもよい。

また、上記固定部材接着剤成形法は、成形後の接着剤最大突出部と対物レンズディスク対向面との管理寸法と同一の寸法値に管理されたプレートを用いてこれを対物レンズと密着させ、一方固定部材接着剤を充填する充填用部材をレンズホルダに対して密着させた状態で、固定部材接着剤を充填し、該充填部材を退避させた後、固定部材接着剤の硬化を行ってもよい。

上記レンズホルダには、固定部材接着剤を充填する為の複数の凹部か、もしくは、複数の貫通孔が設けられていてもよい。また、固定部材として、紫外線硬化性の接着剤を設けてもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

以上のように、本発明に係るレンズ駆動装置の製造方法を用いることによって、得られるレンズ駆動装置は、極めて高精度に高さが制御されたレンズプロテクタを備えているため、Blu-Rayディスク等の光ディスクを用いた場合であっても、情報の読み取りや書き込みを高い信頼性で行うことができる。従って、本発明は、レンズ駆動装置を製造・使用する産業分野や、各種の電子・電気機器やその部品を製造する産業分野に好適に用いることができる。

本発明の実施の一形態を示すものであり、レンズ駆動装置の要部概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の一形態を示すものであり、（ａ）はレンズ駆動装置の概略構成を示す平面図であり、（ｂ）はレンズ駆動装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の一形態を示すものであり、対物レンズと対物レンズ取付部材とが一体となった状態の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施の一形態を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はレンズプロテクタの製造工程を示す図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、レンズホルダの概略構成を示す断面図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、レンズホルダの概略構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はレンズプロテクタの製造工程を示す図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、レンズホルダの概略構成を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、レンズホルダの概略構成を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はレンズプロテクタの製造工程を示す図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、レンズホルダの概略構成を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、対物レンズと対物レンズ取付部材とが一体となった状態の概略構成を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はレンズプロテクタの製造工程を示す図である。 従来のレンズ駆動装置の一部を示す断面図である。 従来のレンズ駆動装置の一部を示す断面図である。

符号の説明

１・２０・３０・４０ レンズ駆動装置
２・２１・３１・４１ レンズホルダ（レンズ保持部材）
３ 対物レンズ
４・２２・３２・４２ 対物レンズ取付部材（取り付け部材）
１４・２３・３３・４３ レンズプロテクタ（移動規制部材）
１５ 光ディスク（光記録媒体）
１７・２４・３４・４５ 凸部
１８・２７・３７・４８ 接着剤（固定部材）
１９・２８・３８・４７ 高さ制御部材
３９ 接着剤充填部材（充填部材）

Claims (12)

1. 光記録媒体に光を集光する対物レンズと、対物レンズを保持するレンズ保持部材とを備えたレンズ駆動装置であって、
   上記対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるための取り付け部材と、
   上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定する固定部材と、
   上記レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動を規制する移動規制部材とを備え、
   上記移動規制部材と固定部材とが一体となっていることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 光記録媒体に光を集光する対物レンズと、対物レンズを保持するレンズ保持部材とを備えたレンズ駆動装置であって、
   上記対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるための取り付け部材と、
   上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定する固定部材と、
   上記レンズ保持部材の光記録媒体方向への移動を規制する移動規制部材とを備え、
   上記移動規制部材と固定部材とが同一の材料からなっていることを特徴とするレンズ駆動装置。
3. 上記移動規制部材と固定部材とが一体となっていることを特徴とする請求項２に記載のレンズ駆動装置。
4. 上記レンズ保持部材は、複数の凹部または貫通孔を有しており、
   上記移動規制部材がレンズ保持部材の凹部または貫通孔に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレンズ駆動装置。
5. 上記取り付け部材は、対物レンズのレンズ面よりも光記録媒体側に突出した凸部を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置。
6. 上記移動規制部材は、紫外線硬化性の接着剤であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置。
7. 取り付け部材を用いて、対物レンズをレンズ保持部材に取り付けるレンズ取り付け工程と、
   固定部材を用いて、上記取り付け部材をレンズ保持部材に固定するレンズ固定工程と、
   上記固定部材を、取り付け部材の最大突出部分よりも突出するように成形する成形工程とを有することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
8. 上記成形工程は、固定部材の高さを制御する高さ制御部材を用いて行われることを特徴とする請求項７に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
9. 上記成形工程では、固定部材の最大突出部分と対物レンズのレンズ面との距離が所定の値となるように固定部材の高さが制御されることを特徴とする請求項８に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
10. 上記成形工程では、固定部材の余剰部分を除去することによって、固定部材の高さを制御することを特徴とする請求項８または９に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
11. 上記成形工程では、充填部材を用いて固定部材をレンズ保持部材に充填することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
12. 上記固定部材として、紫外線硬化性の接着剤を用い、
    上記成形工程の後に、接着剤に紫外線を照射する紫外線照射工程を有することを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置の製造方法。

Images