JP2000322776A - 光学的記録媒体の製造方法及び装置 - Google Patents

光学的記録媒体の製造方法及び装置

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JP2000322776A JP11132496A JP13249699A JP2000322776A JP 2000322776 A JP2000322776 A JP 2000322776A JP 11132496 A JP11132496 A JP 11132496A JP 13249699 A JP13249699 A JP 13249699A JP 2000322776 A JP2000322776 A JP 2000322776A
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英雄 松本
Koji Matsunaga
浩二 松永
Yoshihiko Misawa
義彦 三沢
Mikio Takebayashi
幹男 竹林
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 放射線硬化樹脂で２枚の基板を貼り合わせて
光学的記録媒体を製造する際に、傷・反りの発生を無く
し、貼り合わせ精度を向上する。 【解決手段】 中心穴を有する第１の基板１と中心穴を
有する第２の基板２を対向させて放射線硬化樹脂５で貼
り合わせる場合に、貼り合わせた両基板１、２を、基板
外径の３０％以下の径の押圧平面部７とヘッド部８を有
する第１の治具６と、同じく基板外径の３０％以下の径
の押圧平面部１１とヘッド部１２を有する第２の治具と
の間に設置するとともに、どちらか一方のヘッド部８、
１２に設置された磁石９などの引き寄せ手段にて所定の
圧力で加圧し、第２の治具２側より放射線１４を照射し
て放射線硬化樹脂５を全体を硬化させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２枚の基板を貼り合
わせてなる光学的記録媒体の製造装置と製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光を利用して高密度な情報の再生
あるいは記録を行う技術は公知であり、主に光ディスク
として実用化されている。光ディスクは再生専用型、追
記型、書き換え型に大別することができる。再生専用型
は音楽情報を記録したコンパクト・ディスクと称される
ディスクや画像情報を記録したレーザディスクと称され
るディスク等として、また追記型は文書ファイルや静止
画ファイル等として、さらに書き換え型はパソコン用の
データファイル等として商品化されている。
【０００３】光ディスクの形態としては、厚さ１．２ｍ
ｍの透明樹脂基板の一方の主面に情報記録層を設け、そ
の上にオーバーコート等の保護膜を設けたもの、あるい
は基板と同一の保護板を接着剤により貼り合わせたもの
が一般的である。
【０００４】また、近年は光ディスクの高密度化を目的
としてレーザ波長を短くしかつ開口数（ＮＡ）の大きな
対物レンズを使用する検討がなされている。しかし、短
波長化と高ＮＡ化は、レーザ光の投入方向に対するディ
スクの傾き角度（チルト）の許容値を小さくする。チル
トの許容値を大きくするためには基板厚さを薄くするこ
とが有効であり、例えばデジタル・ビデオ・ディスク
（ＤＶＤ）では基板厚さを０．６ｍｍとしている。厚さ
０．６ｍｍの樹脂基板は単板では機械的強度が弱いた
め、情報記録面を内側にして２枚の基板を貼り合わせた
構造にしている。
【０００５】主な貼り合わせ方法としては、放射線硬化
樹脂を基板上に塗布して他の基板を密着し、放射線を照
射して硬化させる方法（以下、放射線硬化法と称する）
がある。なお、放射線としては一般的に紫外線（ＵＶ）
が用いられている。
【０００６】放射線硬化法では、一般的に一方の基板を
低速で回転させながら放射線硬化樹脂をドーナツ状に塗
布し、その上に他方の基板を重ね、２枚の基板を一体化
させる。その後、高速回転させて放射線硬化樹脂を基板
間に充分に拡散させた後、放射線を照射して硬化させて
いる。
【０００７】図４に、放射線硬化樹脂を充分に拡散させ
た後に基板全体にＵＶ光を照射して放射線硬化樹脂を硬
化させる装置を示す。図４において、反射層２３が設け
られた基板２１とダミー基板２２の間には既に放射線硬
化樹脂２４が充填されている。この状態で基板ホルダ２
５の上に載せ、さらに透明で円盤状のガラス板２６を載
せて荷重をかけて基板のチルトを矯正して低減してい
る。そして、ガラス板２６の上からＵＶランプ２７によ
りＵＶ光を照射して放射線硬化樹脂２４全体を硬化させ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の光
学的記録媒体製造装置では、基板のチルトを矯正するた
めガラス板２６で基板全体を押さえて放射線硬化樹脂２
４を硬化させているため、放射線硬化樹脂２４が硬化す
る際に発生する熱応力を逃がすことができず、貼り合わ
せ後の基板の反りの要因になっていた。
【０００９】また、ガラス板２６を基板上にセットする
ために基板に傷を発生する要因となっていた。
【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、基板
の貼り合わせによるディスクの傷・反りを無くし、貼り
合わせ精度の高いディスクが得られる光学的記録媒体製
造装置及び製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の光学的記録媒体
の製造方法は、中心穴を有する第１の基板と、中心穴を
有する第２の基板とを対向させて放射線硬化樹脂で貼り
合わせる光学的記録媒体の製造方法であって、第１の基
板上にドーナツ状に放射線硬化樹脂を塗布する塗布工程
と、塗布工程後第１の基板上に第２の基板を配置する工
程と、基板を押圧平面部と中央のヘッド部を有する第１
の治具上に設置する工程と、放射線を透過しかつ基板の
外径の３０％以下の径を有する押圧平面部と中央のヘッ
ド部を有する第２の治具を基板上に設置し、第１と第２
の治具のヘッド部を引き寄せる工程と、第２の治具側か
ら基板の全体に放射線を照射して放射線硬化樹脂の全体
を硬化させる工程とを有するものであり、傷・反りのな
い貼り合わせ精度の高い光学的記録媒体を製造すること
ができる。
【００１２】また、第１及び第２の基板が第１の治具側
に凸に反っているとき、押圧平面部の径が基板の外径の
３０％以下の径を有する第１の治具を用い、また第１及
び第２の基板が第１の治具側に凹に反っているとき、押
圧平面部の径が基板の外径の７０％以上の径を有する第
１の治具を用いることにより、放射線硬化樹脂が硬化す
る際の反応熱による基板の軟化・自重撓みの影響を最小
に抑えて、傷・反りの無い光学的記録媒体を製造するこ
とができる。
【００１３】また、本発明は上記製造方法にて製造した
光学的記録媒体を提供するものである。
【００１４】また、本発明の光学的記録媒体の製造装置
は、中心穴を有する第１の基板と、中心穴を有する第２
の基板とを対向させて放射線硬化樹脂で貼り合わせる光
学的記録媒体の製造装置であって、第１の基板上にドー
ナツ状に放射線硬化樹脂を塗布する塗布手段と、押圧平
面部と中央のヘッド部を有してその押圧平面部上に基板
が設置される第１の治具と、基板の外径の３０％以下の
径を有しかつ放射線を透過する押圧平面部と中央のヘッ
ド部を有し、基板上に設置される第２の治具と、第１の
治具と第２の治具のヘッド部を引き寄せる引き寄せ手段
と、第２の治具側から基板の全体に放射線を照射して放
射線硬化樹脂の全体を硬化させる放射線照射手段とを備
えたものであり、上記製造方法を実施して傷・反りの無
い光学的記録媒体を製造することができる。
【００１５】また、第１の治具として、基板の外径の３
０％以下の径の押圧平坦部を有するもの、または基板の
外径の７０％以上の径の押圧平坦部を有するものを備え
ていると、基板が予め凸又は凹に反っている場合に、放
射線硬化樹脂が硬化する際の反応熱による基板の軟化・
自重撓みの影響を最小に抑えて、傷・反りの無い光学的
記録媒体を製造することができる。
【００１６】また、引き寄せ手段を、第１の治具と第２
の治具の一方のヘッド部に磁石を、他方のヘッド部に磁
性金属または磁石を設置して構成すると、簡単な構成で
安定的に所定の力で加圧でき、傷・反りの無い光学的記
録媒体を製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光学的記録媒体製
造方法及び装置の一実施形態について、図１〜図３を参
照して説明する。
【００１８】図１は、中心穴を有する第１の基板上にド
ーナツ状に放射線硬化樹脂を塗布する工程を示す。図１
において、１、２はインジェクション法により作成され
た厚さ０．６ｍｍ、直径１２０ｍｍ、中心穴径１５ｍｍ
のポリカーボネート基板であり、一方の面に予め情報信
号が凹凸のピットとして記録されている。第１の基板１
上にはＡｌを主成分とした膜厚１００ｎｍの反射層３を
設けている。これにより、第１の基板１の反射層３を設
けた面と反対側の面からのレーザ光照射により情報信号
の再生が可能になる。第２の基板２は機械的強度を増す
ために貼り合わせるダミー基板であり、反射層は成膜し
ていない。
【００１９】最初に、図１（ａ）に示すように、回転手
段（図示せず）と吸着手段（図示せず）の上に設置した
第１の基板１にノズル４で放射線硬化樹脂５を滴下す
る。本実施形態では放射線硬化樹脂として、ＵＶ硬化樹
脂を用いている。ドーナツ状に塗布するため、回転手段
にて第１の基板１を低速、例えば１００ｒｐｍで回転さ
せる。次に、図１（ｂ）に示す第２の基板２を中心穴が
同心円状になるようにかつ両者の信号面が対向するよう
に密着させる。密着後は第２の基板２の自重と毛細管現
象によって、ＵＶ硬化樹脂５は第１の基板１と第２の基
板２の間を拡散して行く。このとき、図１（ｃ）に矢印
で示すように、回転手段上に設置された第１の基板１と
第２の基板２を高速で、例えば２０００ｒｐｍで回転す
ると、ＵＶ硬化樹脂の外周方向への拡散が加速され、タ
クトの短縮を図ることができる。
【００２０】次に、上記基板の貼り合わせを行う具体的
な手段について説明する。まず、第１の基板１がその貼
り合わせ面とは反対側に凸に反った基板の貼り合わせ手
段について、図２を参照して説明する。図２において、
第１の基板１は第１の治具６に対して凸に反っている。
第２の基板２は第１の基板１に対向して設置され、同じ
く第１の治具６に対して凸に反っている。放射線硬化樹
脂５は第１の基板１と第２の基板２の間に既に拡散され
ている。
【００２１】第１の治具６は、第１と第２の基板１、２
の外径の３０％以下の径を持つ押圧平面部７と、基板
１、２の中心穴に貫通嵌合するヘッド部８とを備えてい
る。１０は第２の治具で、基板１、２の外径の３０％以
下の径を持つ押圧平面部１１とその中心部に設けられた
ヘッド部１２とを備えている。第１と第２の治具６、１
０のヘッド部８、１２には互いに引き寄せる引き寄せ手
段が設置され、第１の治具６と第２の治具１０の間に介
装された第１の基板１と第２の基板２を加圧するように
構成されている。図示例では、第１の治具６のヘッド部
８に磁石９を設置し、磁性のあるＳＵＳ４３０からなる
第２の治具１０のヘッド部１２を引き寄せるように構成
されている。また、第１の治具６の押圧平面部７の直径
及び第２の治具１０の押圧平面部１１の直径を３３ｍｍ
にし、１２０ｇの加圧力が加えられるように構成されて
いる。
【００２２】第２の治具１０の押圧平面部１１は、紫外
線を透過する石英ガラスを使用している。この石英ガラ
スからなる第２の治具１０側には放射線照射手段として
のＵＶランプ１３が配設され、放射線として紫外線１４
を照射し、第１の基板１と第２の基板２の間に既に拡散
されている放射線硬化樹脂５を硬化させる。
【００２３】第１の基板１と第２の基板２は予め下方に
ある第１の治具６に対して凸に反っているため、放射線
硬化樹脂５が硬化する際の反応熱による基板の軟化・自
重撓みで反りδが矯正される。なお、第１の治具６と第
２の治具１０の押圧平面部７、１１を基板１、２の外径
の３０％以上にした場合、基板の記録媒体部のある箇所
での傷や汚れの原因になり、ディスク完成品の歩留りを
著しく低下させる。
【００２４】次に、第１の治具１６に対して凹に反った
基板の貼り合わせ手段について、図３を参照して説明す
る。図３において、第１の基板１は第１の治具１６に対
して凹に反っている。第２の基板２は第１の基板１に対
向して設置され、同じく第１の治具６に対して凹に反っ
ている。放射線硬化樹脂５は第１の基板１と第２の基板
２の間に既に拡散されている。
【００２５】第１の治具１６は、第１と第２の基板１、
２の外径の７０％以上の径を持つ押圧平面部１７と、基
板１、２の中心穴に貫通嵌合するヘッド部８とを備えて
いる。第２の治具１０は、先に説明した図２のものと同
一である。また、第１の治具１６の押圧平面部１７の直
径を１１９ｍｍにし、第２の治具１０の押圧平面部１１
の直径を３３ｍｍにし、図２に図示したものと同一の引
き寄せ手段にて第１と第２の治具１６、１０間に介装さ
れた両基板１、２に対して１２０ｇの加圧力が加えられ
るように構成されている。
【００２６】第１の基板１と第２の基板２は予め下方に
ある第１の治具１６に対して凹に反っているため、第２
の治具１０の押圧平面部１１で加圧した際、第２の治具
１０の押圧平面部１１と第１の治具１６の押圧平面部１
７の外側エッジ部１８で支えられた形となる。この状態
で放射線が照射されて放射線硬化樹脂５が硬化する際に
その反応熱により基板が軟化し、押圧力と自重撓みによ
り反りδが矯正される。なお、第１の治具１６の押圧平
面部１７を基板１、２の外径の７０％以下にした場合、
第１の治具１６の押圧平面部１７の外側エッジ部１８の
外側に出た部分が放射線硬化樹脂５が硬化する際の反応
熱で自重撓みを起こし、ディスク完成品の歩留りを著し
く低下させる。
【００２７】なお、以上の説明では第１の治具６、１６
と第２の治具１０のヘッド部８、１２を互いに引き寄せ
る手段として、少なくとも一方に磁石９を配置し、他方
を磁性のあるＳＵＳ４３０を用いた例を示したが、その
他磁性のあるＳ４５Ｃなどの炭素鋼を用いてもよいこと
は言うまでもなく、また対向するヘッド部８、１２を引
き寄せる手段としてばね等を用いてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の光学的記録媒体の製造方法及び
装置によれば、以上の説明から明らかなように、第１の
基板上にドーナツ状に放射線硬化樹脂を塗布し、塗布工
程後第１の基板上に第２の基板を配置し、基板を押圧平
面部と中央のヘッド部を有する第１の治具上に設置し、
放射線を透過しかつ基板の外径の３０％以下の径を有す
る押圧平面部と中央のヘッド部を有する第２の治具を基
板上に設置し、第１と第２の治具のヘッド部を引き寄
せ、第２の治具側から基板の全体に放射線を照射して放
射線硬化樹脂の全体を硬化させるようにしているので、
傷・反りのない貼り合わせ精度の高い光学的記録媒体を
製造することができる。
【００２９】また、第１及び第２の基板が第１の治具側
に凸に反っているとき、押圧平面部の径が基板の外径の
３０％以下の径を有する第１の治具を用い、また第１及
び第２の基板が第１の治具側に凹に反っているとき、押
圧平面部の径が基板の外径の７０％以上の径を有する第
１の治具を用いることにより、放射線硬化樹脂が硬化す
る際の反応熱による基板の軟化・自重撓みの影響を最小
に抑えて、傷・反りの無い光学的記録媒体を製造するこ
とができる。
【００３０】また、引き寄せ手段を、第１の治具と第２
の治具の一方のヘッド部に磁石を、他方のヘッド部に磁
性金属または磁石を設置して構成すると、簡単な構成で
安定的に所定の力で加圧でき、傷・反りの無い光学的記
録媒体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学的記録媒体の製造装置の一実施形
態における基板の貼り合わせ工程を示す斜視図である。
【図２】同実施形態における製造装置の一構成例を示す
縦断面図である。
【図３】同実施形態における製造装置の他の構成例を示
す縦断面図である。
【図４】従来例の光学的記録媒体の製造装置の概略構成
を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 第１の基板 ２ 第２の基板 ３ 反射層 ４ 塗布手段 ５ 放射線硬化樹脂 ６ 第１の治具 ７ 押圧平面部 ８ ヘッド部 ９ 磁石（引き寄せ手段） １０ 第２の治具 １１ 押圧平面部 １３ ＵＶランプ（放射線照射手段） １４ 紫外線（放射線） １６ 第１の治具 １７ 押圧平面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三沢 義彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹林 幹男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA07 FF03 FF11 FF13 FF18 GG02 GG28

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心穴を有する第１の基板と、中心穴を
    有する第２の基板とを対向させて放射線硬化樹脂で貼り
    合わせる光学的記録媒体の製造方法であって、第１の基
    板上にドーナツ状に放射線硬化樹脂を塗布する塗布工程
    と、塗布工程後第１の基板上に第２の基板を配置する工
    程と、基板を押圧平面部と中央のヘッド部を有する第１
    の治具上に設置する工程と、放射線を透過しかつ基板の
    外径の３０％以下の径を有する押圧平面部と中央のヘッ
    ド部を有する第２の治具を基板上に設置し、第１と第２
    の治具のヘッド部を引き寄せる工程と、第２の治具側か
    ら基板の全体に放射線を照射して放射線硬化樹脂の全体
    を硬化させる工程とを有することを特徴とする光学的記
    録媒体の製造方法。
  2. 【請求項２】 第１及び第２の基板が第１の治具側に凸
    に反っているとき、押圧平面部の径が基板の外径の３０
    ％以下の径を有する第１の治具を用いることを特徴とす
    る請求項１記載の光学的記録媒体の製造方法。
  3. 【請求項３】 第１及び第２の基板が第１の治具側に凹
    に反っているとき、押圧平面部の径が基板の外径の７０
    ％以上の径を有する第１の治具を用いることを特徴とす
    る請求項１記載の光学的記録媒体の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかの製造方法にて製
    造したことを特徴とする光学的記録媒体。
  5. 【請求項５】 中心穴を有する第１の基板と、中心穴を
    有する第２の基板とを対向させて放射線硬化樹脂で貼り
    合わせる光学的記録媒体の製造装置であって、基板上に
    ドーナツ状に放射線硬化樹脂を塗布する塗布手段と、押
    圧平面部と中央のヘッド部を有してその押圧平面部上に
    基板が設置される第１の治具と、基板の外径の３０％以
    下の径を有しかつ放射線を透過する押圧平面部と中央の
    ヘッド部を有し、基板上に設置される第２の治具と、第
    １の治具と第２の治具のヘッド部を引き寄せる引き寄せ
    手段と、第２の治具側から基板の全体に放射線を照射し
    て放射線硬化樹脂の全体を硬化させる放射線照射手段と
    を備えたことを特徴とする光学的記録媒体の製造装置。
  6. 【請求項６】 第１の治具として、基板の外径の３０％
    以下の径の押圧平坦部を有するもの、または基板の外径
    の７０％以上の径の押圧平坦部を有するものを備えてい
    ることを特徴とする光学的記録媒体の製造装置。
  7. 【請求項７】 引き寄せ手段を、第１の治具と第２の治
    具の一方のヘッド部に磁石を、他方のヘッド部に磁性金
    属または磁石を設置して構成したことを特徴とする請求
    項５記載の光学的記録媒体の製造装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005251377A (ja) * 2004-02-03 2005-09-15 Ricoh Co Ltd 内外周受け、外周段差変更可能な貼合せ矯正ステージ
US8696858B2 (en) 2005-03-02 2014-04-15 Thomson Licensing Apparatus and method for improving center hole radial runout control in optical disk manufacturing

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