KR100626706B1 - 광디스크 기판, 광디스크, 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

중앙홀을 가지는 광디스크 기판이 본 발명에서 개시된다. 상기 광디스크 기판은 상기 중앙홀의 외부 가장자리를 둘러싸며 제 1 상부 표면과 제 1 하부 표면을 포함하는, 고정을 위한 제 1 환형 영역과; 상기 제 1 환형 영역의 외부 가장자리를 둘러싸며 제 2 상부 표면과 제 2 하부 표면을 포함하는 정보 저장 영역을 형성하는 제 2 환형 영역을 포함하며, 또한 상기 제 1 하부 표면과 제2 하부 표면은 동일 평면상에 위치하고, 상기 제 1 상부 표면은 상기 제 2 상부 표면보다 높게 위치한다. 한편, 상기 광디스크 기판을 채용하는 광디스크와 상기 광디스크를 형성하는 방법이 또한 본 발명에서 개시된다.

Description

광디스크 기판, 광디스크, 및 이를 제조하는 방법{OPTICAL DISK SUBSTRATE, OPTICAL DISK, AND METHOD OF FORMING THE SAME}
본 발명은 기판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광디스크에 적용되는 기판에 관한 것이다.
광디스크는 이미지 데이터, 디지털 이미지 데이터 파일, 및 텍스트 파일과 같은 다른 포맷으로 데이터를 저장할 수 있다: 따라서 광디스크는 새로운 세대의 광 저장 매체 중에서 가장 편리한 저장 매체이다. 또한, 광디스크가 적용될 수 있는 분야의 범위 또한 매우 광범위해서, 도서관의 문서 보관(library archives), 데이터 백업(data backup), 전자 출판, 이미지 데이터 저장, 및 개인 의료 기록 관리 등을 포함하고 있다.
종래의 광디스크 기판(500)의 구조가 종래의 광디스크 기판의 측면도를 도시한 도 5a에 도시되어 있다. 여기에서, DVD 광디스크 형태인 DVD-R 광디스크가 일례로서 제시되었으며 도 5a에 도시되어 있다. 상기 광디스크 기판(optical disk substrate, 500)은 투명 베이스 플레이트(transparent base plate, 501) 상으로 기 록층(recording layer, 502), 반사층(reflection layer 503) 및 보호층(protection layer, 504)을 순차적으로 적층할 수 있는 투명 베이스 플레이트(501)를 가진다. 반면, 도 5b는 종래 광디스크 기판의 평면도이다. 도 5b에 도시된 것과 같이, 고정을 위하여 사용되는 클램핑 영역(clamping area, 506)이 중앙홀(505)의 외주변(outer edge) 주위에서 제공되며, 환형(annular) 정보 저장 영역(507)이 상기 클램핑 영역(506)의 외주변 주위에서 제공된다. 또한, 상기 광디스크 기판(500)의 직경은 120 ㎜이고, 상기 중앙홀의 직경은 약 15 ㎜이며, 상기 클램핑 영역의 외경은 약 15.5 ~ 48 ㎜이다.
한편, 종래의 광디스크(50)의 측면도인 도 6을 참조하면, 상기 광디스크 기판(500)의 규정된 두께는 0.6 ㎜이다. 더욱이, 상기 광디스크(50)는 그 크기(dimension)가 상기 광디스크 기판(500)의 크기와 동일한, 즉 120 ㎜인 보상 시트(compensation sheet, 600)를 또한 일반적으로 포함하고 있다. 한편, 15 ㎜의 직경을 갖는 중앙홀이 또한 그 상부에 제공된다. 상기 보상 시트(600)의 두께는 0.6 ㎜이기 때문에, 상기 광디스크 기판(500)의 두께에 이 두께를 더하면 두께 1.2 ㎜인 완성된 광디스크가 제조된다. 따라서 광디스크의 강도(strength)가 향상되어 광디스크가 광디스크 드라이브 내에서 회전할 때, 광디스크는 고속 회전에 의하여 뒤틀리지 않으며, 이에 따라 디스크 드라이브 상에서의 판독 문제를 회피할 수 있게 된다.
이어서, 도 7은 광디스크 드라이브 내에 놓여진 광디스크의 개략적인 구성도이다. 도 7에 도시된 것과 같이, 디스크 드라이브가 광디스크(50)로부터 판독하는 경우, 드라이브 장치의 디스크 드라이브는 디스크 척(disk chuck, 701)을 사용하여 광디스크(50)의 클램핑 영역(506)을 고정한다(clamp on). 이에 따라, 광디스크(50)는 디스크 척(701)과 디스크 턴테이블(disk turntable, 702) 사이에서 고정되고, 상기 디스크 척(701)과 디스크 턴테이블(702)을 함께 회전시키는 디스크 턴테이블 구동 모터(미도시)에 의하여 구동된다. 더욱이, 레이저 판독 헤드(laser reading head, 703)와 광디스크 기판(500) 사이의 거리(d)는 변하지 않고 유지되어 광디스크 드라이브의 레이저가 상기 광디스크 기판(500)의 반사층(503)에 의하여 반사될 수 있으며, 이에 따라 광디스크(50) 내의 정보가 판독될 수 있다.
그러나 광디스크를 제조하는 공정 동안에 상기 광디스크 기판(500)으로 보상 시트(600)를 프레싱(pressing)하거나 본딩(bonding)하기 위해서 추가적인 단계가 요구된다. 불행하게도, 이러한 추가적인 단계는 광디스크 기판의 생산성을 감소시킬 뿐 아니라, 광디스크의 품질 또한 저하된다. 또한, 상기 보상 시트(600)를 제조하기 위해서 추가적인 사출 성형(injection molding) 장치가 필요할 수 있으며, 이런 추가적인 요구는 확실히 제조를 위한 시간 및 비용을 크게 증가시킨다.
상기한 문제에 집중하여, 본 발명의 주요한 제 1 목적은 광디스크가 광디스크 기판과 동일한 크기의 보상 시트를 필요로 하지 않으면서, 광디스크가 디스크 드라이브 내에서 회전할 때 기울어지가나 뒤틀리지 않아 디스크 드라이브가 광디스크로부터 디지털 데이터를 정확하게 판독할 수 있는 광디스크인, 광디스크 기판 및 광디스크를 제공하는 것이다.
본 발명의 2번째 목적은 예상한 것과 같은 광디스크의 동일한 품질을 유지하면서도 생산성을 증가시킬 수 있는 광디스크 기판을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 3번째 목적은 제조를 위한 추가적인 장치의 필요가 감소될 수 있으며 광디스크 제조를 위하여 요구되는 시간 및 비용이 또한 감소될 수 있는 광디스크 기판을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 중앙홀을 갖는 광디스크 기판은 중앙홀의 외주변을 둘러싸고, 제 1 상부 표면과 제 1 하부 표면을 포함하는, 고정(clamping)을 위한 제 1 환형 영역; 및 상기 제 1 환형 영역의 외주변을 둘러싸고, 제 2 상부 표면과 제 2 하부 표면을 포함하는 정보 저장 영역을 형성하기 위한 제 2 환형 영역을 포함하며; 이 때, 상기 제 1 하부 표면과 제 2 하부 표면은 동일 평면상에 위치하는 반면에 상기 제 1 상부 표면은 상기 제 2 상부 표면보다 높이 위치한다.
본 발명에서, 광디스크 기판을 제조하는 방법이 또한 제공되는데, 상기 광디스크 기판은 사출 성형에 의하여 제조되어 광디스크 기판은 보다 두꺼운 중앙과 보다 얇은 주변을 가진 채로 일체로(integrally) 형성될 수 있다.
또한, 광디스크 기판을 제조하는 방법은 다음 단계를 포함한다. 우선, 제 3 영역과 제 4 영역을 갖는 베이스 플레이트(base plate)를 형성하는 단계로서, 상기 제 3 영역과 제 4 영역은 동일한 두께를 갖는다. 이어서, 보상 시트를 형성하는 단계로서, 상기 보상 시트의 크기(dimension)는 상기 제 3 영역의 크기와 동일하다. 마지막으로 광디스크 기판을 형성하기 위하여 상기 베이스 플레이트와 상기 보상 시트를 조립하는 단계이다.
더욱이, 본 발명의 상기 광디스크 기판, 광디스크, 및 이를 제조하는 방법에 따르면, 광디스크 드라이브의 디스크 척에 의하여 고정되어지는 상기 광디스크 영역의 두께는 종래의 광디스크의 두께와 동일하다. 따라서 광디스크가 광디스크 드라이브 내에 놓여 져서 디스크 드라이브 내에서 회전하는 경우, 광디스크는 뒤틀리거나 기울어짐 없이 평평한 형태를 여전히 유지할 수 있다. 또한, 디스크 드라이브의 레이저 판독 헤드와 광디스크 기판 사이의 거리가 동일하게 남아 있다. 따라서 디스크 드라이브의 레이저는 광디스크 기판의 반사층에 의하여 반사될 수 있고, 이에 따라 광디스크 내의 정보가 종래의 광디스크와 동일한 방법으로 판독될 수 있다.
또한, 광디스크 기판의 정보 저장 영역은 영향 받지 않기 때문에, 광디스크의 품질이 향상될 수 있으며, 생산성 또한 증가될 수 있다. 더욱이, 광디스크의 부피(volume)가 크게 감소될 수 있기 때문에 사용되는 물질 및 생산 비용이 감소될 수 있다.
도 1a는 광디스크 기판의 평면도.
도 1b는 광디스크 기판의 측면도.
도 1c는 본 발명의 광디스크 기판을 적용한 DVD-R 광디스크의 측면도.
도 1d는 본 발명의 광디스크 기판을 적용한 상변이(phase change) 광디스크의 측면도.
도 2는 광디스크 드라이브 내부에 놓인 광디스크 기판과 함께 광디스크를 도시한 개략적인 구성도.
도 3a는 DVD-R 광디스크의 제조에 본 발명의 광디스크 기판이 어떻게 적용되는지를 도시한 플로 차트.
도 3b는 DVD-R 광디스크의 제조에 본 발명의 광디스크 기판이 어떻게 적용되는지를 도시한 개략적인 구성도.
도 4a는 광디스크 기판을 제조하는 다른 방법을 도시한 플로 차트.
도 4b는 광디스크 기판을 제조하는 또 다른 방법을 도시한 개략적인 구성도.
도 5a는 종래 광디스크 기판의 측면도.
도 5b는 종래 광디스크 기판의 평면도.
도 6은 종래 광디스크의 측면도.
도 7은 광디스크 드라이브 내부에 놓인 종래 광디스크를 도시한 개략적인 구성도.
본 발명의 실시예에 따른 광디스크 기판, 광디스크 및 이를 제조하는 방법은 도면의 참조번호와 함께 하기에 기술되는데, 동일한 구성은 동일한 참조번호에 의하여 설명될 것이다.
도 1a는 광디스크 기판(100)의 평면도이고, 도 1b는 광디스크 기판(100)의 측면도이다. 중앙홀(101)을 갖는 상기 광디스크 기판(100)은 상기 중앙홀(101)의 외주변을 둘러싸며, 제 1 상부 표면(111)과 제 1 하부 표면(112)을 포함하는 고정(clamping)을 위한 제 1 환형(annular) 영역(11); 및 상기 제 1 환형 영역(11)의 외주변을 둘러싸며, 제 2 상부 표면(121) 및 제 2 하부 표면(122)을 포함하는 제 2 환형 영역(12)을 포함한다. 한편, 상기 제 1 하부 표면(112)과 상기 제 2 하부 표면(122)은 동일 평면상에 위치하는 반면에, 상기 제 1 상부 표면(111)은 상기 제 2 상부 표면(121)보다 높이 위치한다.
상기 광디스크 기판(100)의 제 2 환형 영역(12)의 두께는 겨우 0.6 ㎜이지만, 상기 제 1 환형 영역(11)의 두께는 0.65 ㎜ 내지 1.6 ㎜ 사이이다. 따라서 본 발명의 광디스크 기판(100)은 그 중앙이 높고, 그 주변이 낮은 구조를 갖는다. 또한, 상기 광디스크 기판(100)의 직경은 120 ㎜인 반면, 상기 제 1 환형 영역의 외 경은 15.5 ㎜ 내지 48 ㎜ 사이이다.
도 1c는 본 발명의 광디스크 기판(100)을 적용한 DVD-R 광디스크(20)의 측면도이다. 도 1c에 도시된 것과 같이, 상기 광디스크(20)의 제 2 환형 영역(12)은 기록층(recording layer, 103), 반사층(reflection layer, 104) 및 보호층(protection layer, 105)을 더욱 포함하고 있다. 또한, 염료(dyestuff)로 구성된 상기 기록층(103)은 상기 제 2 상부 표면(121) 상에 위치하며, 금속으로 구성된 상기 반사층(104)은 상기 기록층(103)의 상부에 위치하고, 보호층(105)은 상기 반사층(104)의 상부에 위치한다.
일반적으로, 상기 언급한 광디스크 기판(100)은 다른 광디스크에 적용될 수 있다. 또한 그 기록층은 하나의 층으로 한정되지 않는다. 즉, 상기 광디스크 기판(100)은 다중 기록층을 갖는 광디스크로 적용될 수 있다.
한편, 도 1d는 본 발명의 광디스크 기판(100)을 적용한 상변이(phase change) 광디스크(30)의 측면도이다. 상기 상변이 광디스크(30)는 제 1 유전체 층(dielectric layer, 1031), 기록층(1032), 제 2 유전체 층(1033), 방열층(heat dissipation layer, 1034), 반사층(104) 및 보호층(105)을 포함한다. 하기에서는 각 층의 위치가 하부 층으로부터 시작하여 상부 층으로 상향하는 것으로 기술된다. 첫째, 저 유전 상수 물질로 구성되는 상기 제 1 유전체 층(1031)은 상기 제 2 환형 영역(12)의 제 2 상부 표면(121) 상부에 위치한다. 둘째, 합금으로 구성되는 기록 층(1032)은 상기 제 1 유전체 층(1031)의 상부에 위치한다. 셋째, 저 유전 상수 물질로 구성되는 상기 제 2 유전체 층(1033)은 기록층(1032)의 상부에 위치한다. 넷째, 금속으로 구성되는 방열층(1034)은 상기 제 2 유전체 층(1033)의 상부에 위치한다. 다섯째, 금속으로 구성되는 상기 반사층(104)은 상기 방열층(1034)의 상부에 위치한다. 마지막으로, 상기 보호층(105)은 상기 반사층(104)의 상부에 위치한다.
다음으로 도 2는 광디스크 기판(100)과 함께 광디스크 드라이브의 내부에 놓인 광디스크(20)를 도시한 개략적인 구성도이다. 도 2를 참조하면, 디스크 드라이브가 광디스크(20)로부터 판독하는 경우, 상기 디스크 드라이브는 상기 광디스크(20)의 제 1 환형 영역(11)을 고정하기 위하여 디스크 척(disk chuck, 701)을 사용한다. 따라서 광디스크(20)는 디스크 척(701)과 디스크 턴테이블(disk turntable, 702) 사이에서 고정되고, 상기 디스크 척(701)과 디스크 턴테이블(702)을 함께 회전시키는 디스크 턴테이블 구동 모터(미도시)에 의하여 구동된다.
또한, 디스크 드라이브의 디스크 척(701)은 종래 광디스크의 클램핑 영역의 두께와 동일한 두께를 갖는 상기 제 1 환형 영역(11)에서 광디스크를 고정하는 것이므로, 광디스크는 디스크 드라이브 내에서 회전하는 동안에 뒤틀리거나 기울어짐 없이 평평한 형태를 계속해서 유지할 수 있다는 점이 도 2로부터 이해될 수 있다. 더욱이, 레이저 판독 헤드(laser reading head, 703)와 광디스크(20) 사이의 거리(d)는 변하지 않고 유지되어, 광디스크 드라이브의 레이저는 광디스크(20)의 반사층(104)에 의하여 반사되고, 반사된 결과는 종래 광디스크에서의 결과와 동일한데, 이는 정확히 동일한 정보가 판독될 수 있다는 점을 의미한다.
한편, 도 3a는 DVD-R 광디스크의 제조에 있어서 본 발명의 광디스크 기판(100)이 어떻게 적용되는지를 도시한 플로 차트이다. 그 절차는 마더보드(motherboard)의 제조 단계(301), 사출 성형 단계(302), 기록층 형성 단계(303), 반사층 형성 단계(304) 및 보호층 형성 단계(305)를 포함한다.
도 3b는 DVD-R 광디스크의 제조에 있어서 본 발명의 광디스크 기판(100)이 어떻게 적용되는지를 도시한 개략적인 구성도이다. 그 제조에 있어서 적용된 사출 성형 방법은 높은 압력 하에 용융 레진(melting resin)을 사출성형기를 통하여 마더보드로 사출하고, 이어서 그 레진을 광디스크 기판(100)으로 고형화하는 것이다. 제조 공정을 예시하기 위하여, 종래의 DVD-R 광디스크 제조 공정이 일예로서 제시된다. 우선, 염료 또는 상변이 물질이 상기 제 2 환형 영역(12) 상으로 적용되어 기록층(103)을 형성한다. 이어서, 알루미늄, 은, 또는 그 양자의 합금이 도금 장치(plating apparatus)에 의하여 상기 기록층(103) 상으로 코팅되어 반사층(104)을 형성한다. 특히, 상기 광디스크 상으로 스퍼터되는(sputtered) 상기 반사층(104)은 데이터를 판독하는 데 있어서 주요한 역할을 한다. 그러나 상기 반사층(104)은 긁히거나 벗겨지거나 산화되기가 매우 쉽다. 따라서 보호를 위하여 상기 보호층(105)이 상기 반사층(104)의 상부에 형성되어야 한다. 상기 반사층(104)이 보호 접착제(protecting glue)로 코팅된 후, 자외선이 상기 접착제 상으로 방출되어 접착제를 건조시키고, 이어서 상기 보호 접착제는 얇은 보호막(protection film)을 형성한 다. 결국, 디스크 드라이브 내에서 사용될 준비가 되어 있는 DVD-R 광디스크가 완료된다.
유사하게, 광디스크 기판이 상변이 광디스크에 적용되는 경우 광디스크 기판(100)을 제조하는 단계는 마더보드 제조 단계, 사출 성형 단계, 제 1 유전체 층 형성 단계, 기록층 형성 단계, 제 2 유전체 층 형성 단계, 방열층 형성 단계, 반사층 형성 단계, 및 보호층 형성 단계를 포함한다. 이런 모든 단계를 통하여, 디스크 드라이브 내에서 사용될 준비가 된 상변이 광디스크가 이어서 완성될 수 있다.
마지막으로, 본 발명에 따르면, 상기 광디스크 기판(100)을 제조하는 또 다른 방법이 하기에서 기술된다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같이, 그 제조 단계는 베이스 플레이트(41)를 제조하는 단계(401), 보상 시트(42)를 제조하는 단계(402), 상기 베이스 플레이트(41)와 상기 보상 시트(42)를 조립하는 단계를 포함한다. 특히, 상기 베이스 플레이트(41)는 제 3 영역(43)과 제 4 영역(44)을 포함하고 있는데, 상기 제 3 영역(43)과 제 4 영역(44)은 동일한 두께를 가지며, 상기 제 4 영역(44)은 데이터 기록 영역을 형성하기 위한 것이다. 상기 보상 시트(42)의 크기(dimension)는 상기 제 3 영역(43)의 크기와 동일하다. 또한, 상기 조립 단계(403)는 상기 보상 시트(42)를 프레싱(pressing) 또는 본딩(bonding)에 의하여 상기 베이스 플레이트(41)의 제 3 영역(43) 상으로 접착시키는 것으로서, 조립 후의 두께는 0.65 ㎜ 내지 1.6 ㎜일 수 있다.
상기의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 의도로서, 본 발명을 특정 실시예로 한정하기 위한 것이 아니다. 본 발명의 당업자라면 상술한 본 발명의 실시예에 기초하여 본 발명의 기본적인 정신과 범위로부터 벗어남이 없이 동일한 효과를 갖는 변경을 추고할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 광디스크 기판은 DVD-비디오, DVD-ROM, DVD-RW, DVD+RW, DVD+R, DVD-RAM과 같이 광디스크에 접착되는 동일한 크기의 보상 시트를 요구하는 다양한 광디스크에 적용될 수 있다. 따라서 동일한 효과를 갖는 다양한 변경과 변형은 첨부하는 청구항에서 기술되는 것과 같이 본 발명의 정신과 범위로부터 벗어나지 않는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 광디스크 기판 및 광디스크로서, 본 발명의 광디스크는 광디스크 기판과 동일한 크기의 보상 시트를 필요로 하지 않지만, 광디스크가 디스크 드라이브 내에서 회전할 때 기울어지거나 뒤틀림 없이 평평한 모양을 여전히 유지하여 디스크 드라이브가 광디스크로부터 디지털 데이터를 정확히 판독할 수 있는 광디스크 기판 및 광디스크를 제공한다.
본 발명은 또한 광디스크 기판을 제조하는 방법을 또한 제공하는데, 본 발명의 방법에서 광디스크의 동일한 품질을 유지하면서도 생산성을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 방법으로, 제조를 위한 추가적인 장치의 필요성과 광디스크 제조를 위한 시간과 비용이 감소될 수 있다.

Claims (18)

  1. 중앙홀을 가지는 광디스크 기판으로서,
    상기 중앙홀의 외주변을 둘러싸며, 제 1 상부 표면과 제 1 하부 표면을 포함하는, 고정을 위한 제 1 환형 영역; 및
    상기 제 1 환형 영역의 외주변을 둘러싸며, 제 2 상부 표면과 제 2 하부 표면을 포함하는 제 2 환형 영역을 포함하는, 정보 저장 영역 형성을 위한 제 2 환형 영역을 포함하고,
    상기 제 1 하부 표면과 제 2 하부 표면은 동일 평면상에 있으며, 상기 제 1 상부 표면은 상기 제 2 하부 표면보다 높이 위치하며,
    상기 광디스크 기판은 사출 성형 방법을 사용함으로써 형성되는 광디스크 기판.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 환형 영역의 두께는 0.65 ㎜ 내지 1.6 ㎜이고 그 외경은 15.5 ㎜ 내지 48 ㎜이며, 상기 제 2 환형 영역의 두께는 0.6 ㎜이고 그 외경은 120 ㎜인 광디스크 기판.
  3. 삭제
  4. 사출 성형 방법을 적용함으로써 형성되는 중앙홀을 갖는 광디스크 기판으로서, 상기 중앙홀의 외주변을 둘러싸며, 제 1 상부 표면과 제 1 하부 표면을 포함하는, 고정을 위한 제 1 환형 영역; 및
    상기 제 1 환형 영역의 외주변을 둘러싸며, 제 2 상부 표면과 제 2 하부 표면을 포함하는 제 2 환형 영역을 포함하는 제 2 환형 영역을 포함하고,
    상기 제 1 하부 표면과 제 2 하부 표면은 동일 평면상에 있으며, 상기 제 1 상부 표면은 상기 제 2 하부 표면보다 높이 위치하는 광디스크 기판과;
    상기 제 2 환형 영역의 상기 제 2 상부 표면의 상부에 위치하는 정보 저장 영역
    을 포함하는 광디스크.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 정보 저장 영역은 상기 제 2 환형 영역의 상기 제 2 상부 표면 상부에 위치하는 적어도 하나의 기록층과;
    상기 적어도 하나의 기록층 상부에 위치하는 반사층과;
    상기 반사층 상부에 위치하는 보호층을 포함하는 광디스크.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 기록층은 염료로 구성되고, 상기 반사층은 금속으로 구성되는 광디스크.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 정보 저장 영역은 상기 제 2 환형 영역의 제 2 상부 표면 상부에 위치하는 제 1 유전체 층과;
    상기 제 1 유전체 층 상부에 위치하는 기록층과;
    상기 기록층 상부에 위치하는 제 2 유전체 층과;
    상기 제 2 유전체 층 상부에 위치하는 방열층과;
    상기 방열층 상부에 위치하는 반사층과;
    상기 반사층 상부에 위치하는 보호층을 포함하는 광디스크.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 유전체 층 및 상기 제 2 유전체 층은 저 유전 상수 물질로 구성되고,
    상기 기록층은 합금으로 구성되고,
    상기 방열층은 금속으로 구성되며,
    상기 반사층은 금속으로 구성되는 광디스크.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 사출 성형 방법을 적용함으로써 형성되는 중앙홀을 가지는 광디스크 기판을 제조하는 단계로서, 상기 광디스크 기판은 상기 중앙홀의 외주변을 둘러싸고 제 1 상부 표면과 제 1 하부 표면을 포함하는, 고정을 위한 제 1 환형 영역; 및 상기 제 1 환형 영역의 외주변을 둘러싸고 제 2 상부 표면과 제 2 하부 표면을 포함하는 제 2 환형 영역을 포함하며, 상기 제 1 하부 표면과 제 2 하부 표면은 동일 평면상에 있으며, 상기 제 1 상부 표면은 상기 제 2 상부 표면 보다 높이 위치하는 광디스크 기판을 제조하는 단계; 및
    상기 제 2 환형 영역의 상기 제 2 상부 표면 상부로 정보 저장 영역을 형성하는 단계
    를 포함하는 광디스크를 제조하는 방법.
  13. 삭제
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 정보 저장 영역 형성 단계는 상기 제 2 환형 영역의 상기 제 2 상부 표면의 상부로 적어도 하나의 기록층을 형성하는 단계와,
    상기 적어도 하나의 기록층 상부로 반사층을 형성하는 단계와,
    상기 반사층의 상부로 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 광디스크의 제조 방법.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 정보 저장 영역 형성 단계는 상기 제 2 환형 영역의 상기 제 2 상부 표면 상부로 제 1 유전체 층을 형성하는 단계와,
    상기 제 1 유전체 층의 상부로 기록층을 형성하는 단계와,
    상기 기록층의 상부로 제 2 유전체 층을 형성하는 단계와,
    상기 제 2 유전체 층의 상부로 방열층을 형성하는 단계와,
    상기 방열층의 상부로 반사층을 형성하는 단계와,
    상기 반사층의 상부로 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 광디스크의 제조 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
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