JP2002025111A - 光ディスク並びにこの光ディスクの製造装置及び製造方法 - Google Patents

光ディスク並びにこの光ディスクの製造装置及び製造方法

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JP2002025111A
JP2002025111A JP2000200365A JP2000200365A JP2002025111A JP 2002025111 A JP2002025111 A JP 2002025111A JP 2000200365 A JP2000200365 A JP 2000200365A JP 2000200365 A JP2000200365 A JP 2000200365A JP 2002025111 A JP2002025111 A JP 2002025111A
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disk
light
signal recording
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Takeshi Yamazaki
剛 山崎
Tomomi Yukimoto
智美 行本
Toshiyuki Kashiwagi
俊行 柏木
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク基板と光透過性シートを貼り合わせ
る際に、貼り合わせ面に含まれる気泡を小さくする。 【解決手段】 ディスク基板１１の信号記録面１４上に
貼り合わされる光透過性シート１９を保持するシート保
持機構３２と、シート保持機構３２に保持された光透過
性シート１９上に、信号記録面１４が光透過性シート１
９と対向するようにディスク基板１１を保持するディス
ク保持機構３３と、シート保持機構３２に保持された光
透過性シート１９上に、ディスク保持機構３３により保
持されたディスク基板１１を光透過性シート１９に押圧
する押圧機構３４とを備え、押圧機構３４は、ディスク
基板１１の中心から外周側に向かって順に押圧すること
で、気泡を外周側に追い出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク基板の少
なくとも一方の面に信号記録面が形成され、この信号記
録面上に、光透過性シートが貼り合わされて形成された
光透過層が設けられた光ディスク並びにこの光ディスク
の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスクには、ディスク基板の
一方の面にピット等の信号記録面を設け、この信号記録
面上に反射膜を設け、この反射膜上に保護膜を形成し、
ディスク基板側から信号記録面に対して光ビームを照射
し記録再生が行われるものがある。この種の光ディスク
では、より高密度記録を可能とするため、対物レンズで
収束された光ビームのスポットを信号記録面上でより小
径化する必要がある。この信号記録面に結像される光ビ
ームのスポットの径は、光ビームの波長と対物レンズの
開口数に依存している。すなわち、この種の光ディスク
では、より短波長の光ビームを用い、また、より高開口
数の対物レンズを用いることで、信号記録面に結像され
る光ビームのスポットを小径化し、高密度記録を可能と
している。
【０００３】例えば、コンパクトディスク（compact di
sc、以下、単にＣＤともいう。）は、信号記録面にピッ
トが設けられ、全体の厚さが１．２ｍｍとなすように形
成されている。このＣＤは、波長が７８０ｎｍの光ビー
ムと開口数（ＮＡ）が０．４５の対物レンズを用いるこ
とで６５０ＭＢのデータを記録することができるように
している。これに対して、ＣＤより記録容量を有するデ
ィジタル・バーサタイル・ディスク（以下、digital ve
rsatile disc、単にＤＶＤともいう。）は、厚さ０．６
ｍｍのディスク基板を貼り合わせて全体の厚さがＣＤと
同じ１２０ｍｍとなすように形成されている。このＤＶ
Ｄは、波長が６５０ｎｍの光ビームと開口数（ＮＡ）が
０．６の対物レンズを用いることで４．７ＧＢ程度のデ
ータを記録することができるようにしている。すなわ
ち、ＤＶＤは、ＣＤの場合よりも短波長の光ビームを用
い、また、高開口数の対物レンズを用いることでデータ
の高密度記録を可能にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、対物レンズ
の焦点深度は、対物レンズの開口数の二乗に反比例し、
波長に正比例する。したがって、光ディスクに対してデ
ータを更に高密度に記録しようとする場合には、更に短
波長の光ビームを用い、また、更に高開口数の対物レン
ズを用いることになり、これに伴い、焦点深度も短くな
る。
【０００５】一方、ディスク基板は、射出成形により形
成されており、更なる薄型化を図ることは困難である。
例えば、直径を１２０ｍｍとなすディスク基板を射出成
形するときには、凹凸、すなわちピットやグルーブの転
写性を従来の光ディスクのレベルで確保しようとする
と、厚さ３００μｍが限界である。高密度化に対応して
更に精度良く凹凸を転写しようとする場合には、厚さ５
００μｍが限界である。これは、例えば金型内に射出材
料、すなわち溶融樹脂の流動状態のむらや金型の冷却速
度むら等に起因するものである。
【０００６】したがって、光ディスクに対して高密度に
データを記録するため短波長の光ビームを用い、高開口
数の対物レンズを使用したとしても、焦点深度が短くな
る一方で、光透過層となるディスク基板の更なる薄型化
を行うことは困難であることから、更に記録密度を高め
た光ディスクを製造することができない。
【０００７】そこで、本件出願人は、ディスク基板の少
なくとも一方の面に信号記録面を設け、この信号記録面
上に光透過性シートを貼り合わせることによって光透過
層を設けた光ディスクを提案している。この光ディスク
では、従来のディスク基板側から光ビームを照射する光
ディスクと異なり、信号記録面上に設けられた光透過層
側から光ビームを照射するようにしている。このような
光ディスクは、光透過層が光透過性シートにより形成さ
れることから、この光透過層を、従来の光ディスクの光
透過層、すなわちディスク基板より薄くすることができ
る。したがって、この光ディスクでは、ディスク基板を
光透過層に用いる光ディスクでは実現することができな
かった短波長の光ビームと高開口数の対物レンズを用い
て、データの記録再生を行うことができる。
【０００８】しかしながら、このような光ディスクは、
取り扱い上や製造上種々の問題がある。取り扱い上の問
題では、ディスク基板に粘着剤を用いて光透過性シート
を貼り合わせる際、粘着剤が光ディスクの外周端や内周
端にはみ出ると、光ディスクに塵埃等の異物が付着して
しまう。また、利用者が光ディスクを把持した際、光デ
ィスクの内周端及び外周端からはみ出た粘着剤のべたつ
きにより利用者に不快感を与えてしまうことになる。
【０００９】また、製造上の問題について説明すると、
光透過層を構成する光透過性シートをディスク基板に貼
り合わせるとき、ローラを用いて一方向から他方向に順
に押圧力を加えてディスク基板に光透過性シートを貼り
合わせると、ディスク基板と光透過性シートとの間に大
きな気泡、例えばトラック方向に２ｃｍ程度の気泡が形
成されてしまうことがある。これは、ディスク基板を射
出成形により成型する際、冷却時にディスク基板に反り
等が発生してしまうことから、ローラーで一方向から他
方向に順にディスク基板に光透過性シートを圧着する
と、気泡がディスク基板と光透過性シートとの間から抜
けきらないためである。ディスク基板に光透過性シート
を貼り合わせる際に、ディスク基板と光透過性シートと
の間に大きな気泡、例えば２ｃｍ程度の気泡が形成され
てしまうと、光ビームの屈折率等が変化してしまい、信
号記録面上に光ビームを結像することができなくなり、
例えばフォーカスサーボ特性への悪影響により正確で迅
速なデータの記録再生を行うことができなくなってしま
う。同様に、ディスク基板に光透過性シートを貼り付け
る際、しわ等が発生しても、光ビームの屈折率等が変化
してしまい、正確で迅速なデータの記録再生を行うこと
ができなくなってしまう。
【００１０】例えば、光透過層に気泡が存在し、気泡等
により光ビームの屈折率が変化してしまうと、信号記録
面と対物レンズの相対位置が一定に保たれたとしても信
号記録面上に光ビームを結像することができなくなり、
焦点ずれが発生してしまう。この焦点のずれは、フォー
カスサーボにより回復は可能である。しかしながら、通
常フォーカスサーボは、対物レンズをアクチュエータで
移動させ対物レンズと信号記録面の間の距離を制御する
ことにより行う機械的機構により行う。一般的に、サー
ボが働く応答時間は、スポットが気泡上を通過する時間
に比べて遅く、気泡が存在する領域では焦点が信号記録
面上に結像されない状態が生じる。更に気泡の影響が顕
著になると、フォーカスサーボが外れてしまう。このよ
うな状態になると、再度フォーカスサーボの再引き込み
が必要となり、この光ディスクを用いたシステムの機能
が大幅に低下してしまう。以上のように、光透過層に形
成される気泡等は、フォーカスサーボ特性へ悪影響を及
ぼす。
【００１１】気泡の存在により信号の記録再生が部分的
に途切れることは、通常、システム設計時点で予測され
ており、光ディスクでは、この対策として誤り訂正が用
いられている。この誤り訂正は、予め記録すべき信号に
意図的に冗長信号を規則的に付加するものである。この
誤り訂正では、予め記録すべき信号の量に対して冗長信
号の量を大きくすれば、記録再生信号の劣化に対して
は、上述したトラック方向に２ｃｍの気泡が有った場合
にも原信号を復元することができるが、冗長信号の分本
来の記録すべきデータ信号の記録密度が下がってしま
う。
【００１２】そこで、本発明は、粘着剤がはみ出すこと
で外周端や内周端がべたつくことを防止し、取り扱い性
を向上し、また、光透過層に含まれる気泡の大きさを１
００μｍ以下となすことで記録再生特性の向上を図った
光ディスク並びにこの光ディスクの製造装置及び製造方
法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ディスク
は、上述した課題を解決すべく、センタ孔が形成された
ディスク基板の少なくとも一方の面に信号記録面が形成
され、信号記録面上に、光透過性シートとこの光透過性
シートを信号記録面上に粘着するための粘着層とからな
る光透過層が設けられ、光透過層側から信号記録面に対
して記録再生が行われる光ディスクであり、光透過層
が、外径がディスク基板の外径より小さく、内径がディ
スク基板の内径より大きくなるように形成されている。
すなわち、光ディスクは、内周端及び外周端に段差部が
設けられることにより、取り扱い性の向上を図ってい
る。
【００１４】また、本発明に係る光ディスクは、上述し
た課題を解決すべく、センタ孔が形成されたディスク基
板の少なくとも一方の面に信号記録面が形成され、信号
記録面上に、光透過性シートとこの光透過性シートを信
号記録面上に粘着するための粘着層とからなる光透過層
が設けられ、光透過層側から信号記録面に対して記録再
生が行われる光ディスクであり、光透過層に含まれる気
泡が、トラック方向に略１００μｍ以下に抑えられるこ
とにより、記録再生特性の向上が図られる。
【００１５】更に、本発明に係る光ディスクの製造装置
は、上述した課題を解決すべく、ディスク基板の少なく
とも一方の面側に設けられた信号記録面上に貼り合わさ
れる光透過性シートを保持するシート保持機構と、シー
ト保持機構に保持された光透過性シート上に、信号記録
面が光透過性シートと対向するようにディスク基板を保
持するディスク保持機構と、シート保持機構に保持され
た光透過性シート上に、ディスク保持機構により保持さ
れたディスク基板を光透過性シートに押圧する押圧機構
とを備える。そして、押圧機構は、ディスク基板の中心
から外周側に向かって順に押圧することで、貼り合わせ
面に気泡が含まれないようにしている。
【００１６】更にまた、本発明に係る光ディスクの製造
方法は、上述した課題を解決すべく、光透過性シートに
少なくとも一方の面に信号記録面が設けられたディスク
基板を光透過性シートと信号記録面とが対向するように
粘着層によって貼り合わせる際に、ディスク基板は、光
透過性シートに対して中心から外周側に向かって順に押
圧される。これによって、貼り合わせ面に気泡が含まれ
ないようにしている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明が適用された光ディ
スク並びに光ディスクの製造装置及び製造方法について
図面を参照して説明する。
【００１８】本発明が適用された光ディスク１は、図１
に示すように、再生専用の光ディスクであり、一方の面
に信号記録面が設けられたディスク基板１１と、この信
号記録面上に形成された光透過層１２とを備え、光透過
層１２側から光ビームを照射することによって信号記録
面１４に対してデータの記録再生を行うものである。す
なわち、この光ディスク１は、半導体レーザ等よりなる
発光部２より出射された光ビーム３ａが対物レンズ４で
収束され、信号記録面１４上で合焦され、この信号記録
面１４で反射された戻りの光ビーム３ｂがビームスプリ
ッタ５で略９０°反射され、光検出器６で検出されるこ
とにより、データの再生が行われる。ここで、光ディス
ク１では、波長が４０５ｎｍの光ビームが用いられ、開
口数が０．８５の対物レンズ４が用いられる。光ディス
ク１は、このような光ビーム３と対物レンズ４を用いる
ことにより２２ＧＢ以上の記録容量を有している。
【００１９】このような光ディスク１のディスク基板１
１は、厚さ０．３ｍｍ以上とされ、例えば１．１ｍｍの
厚さに形成される。これは、ディスク基板１１を厚さ
０．３ｍｍ以下に形成する場合、スタンパのパターンを
精度良くディスク基板１１に転写することができなくな
るからである。このディスク基板１１は、ポリカーボネ
ート樹脂等の樹脂材料をを射出成形することに形成さ
れ、中央部にセンタ孔１３が設けられ、一方の面側にス
タンパに設けられたパターンが転写された記録すべきデ
ータ信号に対応した凹凸パターンが形成された信号記録
面１４が設けられている。この信号記録面１４は、セン
タ孔１３の周囲に内周側非信号記録領域１５が形成さ
れ、この内周側非信号記録領域１５の外周側に信号記録
領域１６が設けられ、この信号記録領域１６の外周側に
外周側非信号記録領域１７が形成されている。
【００２０】なお、このディスク基板１１は、従来のよ
うに光透過層として機能するものではないことから、光
透過性の基板でなくともよい。また、このディスク基板
１１は、ガラス、セラミックス、金属等のプラスチック
材料以外の材料で形成してもよい。
【００２１】ディスク基板１１の信号記録面１４上に
は、光ビーム３ａの反射膜となるＡｌ等の金属膜からな
る反射膜１８が形成されている。なお、記録可能な光デ
ィスクの場合には、更に反射膜１４上に光磁気記録層、
相変化記録層、有機色素層、或いはこれらの組み合わせ
からなる記録層等からなる信号記録層が設けられる。こ
のような記録層は、反射膜１８で光ビーム３ａを反射す
ることができるように光透過性を有するように形成され
る。
【００２２】この反射膜１８上には、光透過層１２が形
成されている。この光透過層１２は、光透過性シート１
９と、この光透過性シート１９を反射膜１８上に貼り付
けるための粘着層２０とから構成されている。
【００２３】光透過性シート１９は、複屈折の小さい光
透過性を有するポリマーシート、例えば熱可塑性の樹脂
により形成されている。例えば、熱可塑性樹脂として
は、ポリカーボネート、ポリエステル、アモルファスポ
リオレフィンがある。具体的には、この光透過性シート
１９には、厚さが７０μｍのポリカーボネートシート
（帝人製：Ｃ１４００）が用いられる。また、この光透
過性シート１９をディスク基板１１の信号記録面１４に
貼り付けるための粘着層２０には、感圧性粘着剤が用い
られる。この粘着層２０は、光透過性や厚みの均一性に
優れた感圧性粘着剤（ＰＳＡ：pressure sensitive adh
esive）、例えば厚さが４０μｍの日東電工社製ＤＶＤ
−８３１０が用いられる。
【００２４】以上のような光透過性シート１９と粘着層
２０とから構成される光透過層１２は、全体の厚みが３
μｍ〜１７７μｍになるように形成される。これは、光
透過層１２の機能を考慮したとき、高密度記録化のため
には、光透過層１２の厚さが薄いほど高開口数の対物レ
ンズ４を用いることができ有利であるが、この光透過層
１２は、信号記録面１４の保護層としても機能するもの
であるから、薄すぎる場合には信号記録面１４の保護機
能が低下することになる。このため、光透過層１２は、
光ディスク１の信頼性や対物レンズ４の衝突の影響等を
考慮して、下限値が３μｍとされる。また、光透過層１
２は、発光部２から出射される光ビームの短波長化が進
んでいる中、所謂赤色レーザのみならず青色レーザにま
で対応可能とするため、上限値が１７７μｍとされる。
【００２５】また、光透過性シート１９と粘着層２０と
から構成される光透過層１２は、中央部にディスク基板
１１のセンタ孔１３に対応して円形の中央開口部２３が
形成されている。また、この光透過性シート１９は、図
１に示すように、外径Ｄ1がディスク基板１１の外径Ｄ2
より小さく、内径Ｄ3がディスク基板１１の内径Ｄ4より
大きくなるように形成されている。例えば光透過層１２
を構成する光透過性シート１９と粘着層２０は、直径を
１２０ｍｍとなすディスク基板１１に貼り合わせると
き、外径Ｄ1が２２．８ｍｍ、内径Ｄ3が１１９．１ｍｍ
となるように形成される。すなわち、光ディスク１は、
センタ孔１３の周囲に内周側段差部２１が設けられ、外
周側に外周側段差部２２が設けられている。光透過層１
２は、ディスク基板１１より小さくすることで、粘着層
２０を構成する粘着剤が光ディスク１の内周端や外周端
にはみ出さないようにし、利用者がセンタ孔１３と外周
端とに指をかけて光ディスク１を持った際に指がべたつ
かないようにし取り扱い性の向上を図ると共に、光ディ
スク１に塵埃等の異物が付着しないようにしている。
【００２６】また、内周側段差部２１において、ディス
ク基板１１が外部に臨まされているセンタ孔１３の周縁
部は、内周側非信号記録領域１５に対応し、外周側段差
部２２において、ディスク基板１１が外部に臨まされて
いる外周縁部は、外周側非信号記録領域１７に対応して
いる。すなわち、光透過性シート１９は、少なくとも信
号記録領域１６を保護できる大きさに形成されている。
したがって、光透過層１２は、信号記録領域１６を保護
できる大きさであれば、ディスク基板１１の外径Ｄ2及
び内径Ｄ4より小さい範囲で信号記録領域１６より大き
くてもよい。
【００２７】また、光透過性シート１９とディスク基板
１１とは、光透過性シート１９若しくはディスク基板１
１側に粘着層２０が形成された後、光ディスク製造装置
のシート保持部材に置かれた光透過性シート１９にディ
スク基板１１を中心部から外周側に向かって順に押圧す
るようにして貼り合わせる。これによって、光ディスク
１では、ディスク基板１１と光透過性シート１９との貼
り合わせ部に、大きな気泡、例えば記録トラックの方向
に２ｃｍの気泡が形成されないようにされている。具体
的には、この貼り合わせ部には、図２に示すように、気
泡２４が記録トラックの方向（図２中矢印Ｔｒ方向）に
１００μｍ以下となるように形成される。これによっ
て、光ディスク１では、データ信号に付加された冗長信
号からなる誤り訂正符号を用いた従来の誤り訂正方式を
用いることができる。
【００２８】すなわち、このような光ディスク１では、
しわ、気泡等によってもデータが途中で途切れた場合で
あってもデータを復元することができるように誤り訂正
とインターリブが併用して用いられている。以下、気泡
２４がトラック方向に１００μｍ以下に抑えられたとき
の、誤り訂正について、従来のように記録トラックの方
向に２ｃｍの気泡が形成された場合と比較しながら説明
する。
【００２９】ディスク基板１１と光透過性シート１９と
を貼り合わせたとき、気泡２４は、ラジアル方向へも広
がる。ここで、１セクタの長さは１トラックの長さより
小さく、データの記録再生がセクタ単位で行われるので
気泡のトラック方向への長さのみを考慮すればよい。以
下、１．６μｍ／バイトのトラック線密度信号、セクタ
サイズ５１２バイト、インターリーブ長１０バイトで従
来から用いられているＬＤＣ（Long Distance Code）を
使用したときについて、図３を参照して説明する。
【００３０】誤り訂正が無いとき、光透過層１２に含ま
れる１００μｍの気泡２４は、６０バイト（１００／
１．６）の長さのバースト的エラーを発生させ、従来の
光ディスクに発生した２ｃｍの気泡は、１２５００バイ
ト（２００００／１．６）の長さのバースト的エラーを
発生させる。光ディスク１では、インターリーブ長が１
０バイトであるのでＬＤＣを使用したとき、１つのエラ
ー訂正系列に対して６バイトの誤り（６０／１０）が生
じることとなり、訂正可能とするためには通常その２倍
の１２バイトの冗長信号を付加する必要がある。
【００３１】以上バースト的エラーのみついて述べた
が、ランダムエラーの影響も考慮すると、バーストエラ
ーと同時にランダムエラーが同時に生じた場合について
も誤り訂正が行われる。通常ランダムエラーは１×１０
-4、すなわち１００００バイトにつき１バイトの確率で
のエラーが発生する。そして、このような確率で発生す
るランダム的エラーを誤り訂正で訂正するとき、一般的
に１×１０-12程度の確率で原信号を復元することがで
きればよい。
【００３２】例えば、５１２バイトの例でランダムエラ
ーの影響も考慮して計算すると、バースト的エラーによ
り既に１系列につき１２バイトエラーが発生しているの
で冗長信号の残り分、すなわち1０バイト（２２−１
２）をランダムエラーの訂正に使用することができる。
このとき、５バイトのエラーまで訂正可能である。この
とき、訂正不能に陥る確率は、１系列に５個のエラーが
同時に発生しても訂正可能で、６個以上なると訂正不能
になる。訂正不能状態の発生する確率は、次の近似式に
より求めることができる。
【００３３】すなわち、 （０．０００１（ランダムエラーレイト）×８２（特定
の１系列にエラーが発生する確率））6（同時生起確率
であるので積を取り） したがって、０．３×１０-12となる。
【００３４】エラー訂正系列のデータのバイト数は６０
バイト（（５１２＋α）／１０）（αは付加信号で、ユ
ーザー等の種々な用途のために付加される。本例では８
２バイトとした。）であるので、１系列のバイト数は８
２バイト（６０バイト＋２２バイト）となり、全体の総
バイトは、８２０バイト（８２バイト×１０）となる。
このときの冗長度（冗長バイト／総バイト）は、約２７
％（２２０／８２０）となる。
【００３５】この冗長度は、冗長信号が大きくなりすぎ
ると本来記録すべきデータ信号が少なくなり記録効率が
悪化することから通常３０％以内に抑えられる。気泡２
４の大きさがトラック方向に１００μｍ以下に抑えたと
きには、冗長度は、２７％であることから、冗長度の割
合、誤り不能確率等からみて、従来からの誤り符号やイ
ンターリーブを用いることができる。
【００３６】一方、２ｃｍの気泡を有するときには、イ
ンターリーブ長が１０バイトであるのでＬＤＣを使用し
た場合１つのエラー訂正系列に対して１２５０バイトの
誤り（１２５００／１０）が生じることになり、訂正可
能とするためにはその２倍の２５００バイトの冗長信号
を付加する必要がある。エラー訂正系列のデータのバイ
ト数は、６０バイト（（５１２＋α）／１０）（αは付
加バイト）であるので、１系列のバイト数は２５６０バ
イト（６０バイト＋２５００バイト）となり、全体の総
バイトは２５６００バイト（２５６０バイト×１０）と
なる。このとき、データバイト５１２バイトに対して
（付加バイト８２バイトを加え、実際の有効バイト数は
６００バイト）、冗長バイトが２５０００バイト付加さ
れなければ、正しいエラー訂正が行われないことにな
る。したがって、このときの冗長度（冗長バイト／総バ
イト）は、約９８％（２５０００／２５６００）とな
る。このように、気泡が２ｃｍを超えたときには、通常
設計時に設定される冗長度、すなわち３０％を超えてし
まうことからシステムとしての従来からの誤り符号やイ
ンターリーブを用いることができなくなる。
【００３７】また、他の例として、１．６μｍ／バイト
のトラック線密度信号、セクタサイズ６４Ｋ（６４×１
０２４＝６５５３６）バイト、インターリーブ長３０４
バイトでＬＤＣを使用したときについて、図４を参照し
て説明する。
【００３８】上述したように、誤り訂正が無いとき、光
透過層１２に含まれる１００μｍの気泡２４は、６０バ
イト（１００／１．６）の長さのバースト的エラーを発
生させ、従来の光ディスクに発生した２ｃｍの気泡は、
１２５００バイト（２００００／１．６）の長さのバー
スト的エラーを生じさせる。
【００３９】そして、インターリーブ長が３０４バイト
であるのでＬＤＣを使用したとき、気泡が存在したとし
ても１つのエラー訂正系列に対して１バイト以下の誤り
（６０／３０４）しか生じず、インターリーブの効果は
大きい。気泡によるエラー以外にランダムエラーを考慮
すると、冗長度はこの程度が妥当である。エラー訂正系
列のデータのバイト数は２１６バイト（（６５５３６＋
α）／３０４）（αは付加バイトでここでは１２８バイ
トとした。）であるので、１系列のバイト数は誤り訂正
で付加した３２バイトを加えて２４８バイト（２１６バ
イト＋３２バイト）となり、全体の総バイトは６５６６
４バイト（２４８バイト×３０４）となる。このときの
冗長度（冗長バイト／総バイト）は、約１５％（（３２
×３０４）／（２１６×３０４））である。このとき、
ランダムエラーに対する訂正能力は以下の式で表され
る。（０．０００１×２４８）16＝０．２×１０-25と
なる。
【００４０】したがって、冗長度は、３０％以下に抑え
ることができることから、従来からの誤り符号やインタ
ーリーブを用いることができる。
【００４１】一方、２ｃｍの気泡を有するときには、イ
ンターリーブ長が３０４バイトであるので同じＬＤＣに
よる誤り訂正を使用した場合、１つのエラー訂正系列に
対して約４２バイトの誤り（１２５００／３０４）が生
じることとなる。更に誤り訂正による訂正を可能となら
しめるためには、冗長バイトは８２バイト必要となる。
この８２バイトの冗長バイトは専らバースト的エラー訂
正のために使用されるので、更にランダムエラーに対応
するための冗長信号が必要となる。３０％以下の冗長度
を維持するため、可能である最大の冗長度は１０バイト
でありこれ以上の冗長度を付加すると３０％を越してし
まう。すなわち、１０バイトの誤り訂正のための冗長バ
イトを更に付加すると全体の冗長バイトは９２バイトと
なり、このとき冗長度は、約３０％（９２バイト／３１
０バイト）となる。このときのランダムエラーに対する
訂正能力は０．８８×１０-9＝（（０．０００１×３１
０）×１０6）となり、上述した１×１０-12程度の確率
を達成することができず、システムとしての信頼性が確
保できない。
【００４２】以上のように、光透過層１２に含まれる気
泡２４を、トラック方向に１００μｍ以下とすること
で、従来からの誤り訂正やインターリーブを用いること
ができる。なお、通常セクタサイズは５１２バイト〜６
４Ｋバイトの範囲で用いられることから、上述した例に
限定されるものでもなく、また、誤り訂正の方式とし
て、ＰＣ（Product Code）等であってもよい。また、デ
ータの高密度化を図る場合には、気泡サイズは更に小さ
い方がよく、例えば５０μｍ以下であれば更に好まし
い。また、セクタサイズを１０２４バイトとした場合に
は、気泡サイズがトラック方向に２００μｍであっても
冗長度を３０％以下に抑えることができる。
【００４３】以上、ディスク基板１１の一方の面に信号
記録面１４を設けた例について説明したが、本発明が適
用された光ディスクは、光透過シート１９のディスク基
板１１と対向する側の面にも凹凸パターンからなる信号
記録面を設け、信号記録層が２層とされた光ディスクと
してもよい。また、本発明が適用された光ディスクは、
ディスク基板１１の両面に信号記録面を設け、各信号記
録面上に光透過性シートを設けて両面に信号記録面が設
けられた両面型の光ディスクとしてもよい。
【００４４】ところで、以上のような光ディスク１を製
造する製造装置３１は、図５に示すように、光透過性シ
ート１９を保持するシート保持機構３２と、光透過性シ
ート１９に貼り合わせるディスク基板１１を保持するデ
ィスク保持機構３３と、シート保持機構３２に保持され
た光透過性シート１９上に、ディスク保持機構３３によ
り保持されたディスク基板１１を光透過性シート１９に
押圧する押圧機構３４とを有する。この製造装置３１で
は、シート保持機構３２に保持された光透過性シート１
９を下側に配設し、この光透過性シート１９に対してデ
ィスク基板１１を貼り合わせるようにすることで、押圧
機構で押圧した際の押圧痕が光透過性シート１９に付か
ないようにしている。
【００４５】光透過性シート１９を保持するシート保持
機構３２は、図５に示すように、コンベア等の搬送機構
３６に設けられている。この搬送機構３６は、図５中矢
印Ａ方向にシート保持機構３２を移動させ、シート保持
機構３２を、ディスク保持機構３３よりディスク基板１
１を供給する供給位置からシート保持機構３２に供給さ
れたディスク基板１１を光透過性シート１９に押圧する
押圧位置に搬送する。
【００４６】この搬送機構３６に設けられるシート保持
機構３２は、図６及び図７に示すように、光ディスク１
の直径より大きい略円形のシート保持部材３７を有す
る。このシート保持部材３７には、中央部に中心軸３８
が設けられている。この中心軸３８は、ディスク基板１
１のセンタ孔１３に挿通され、ディスク基板１１がシー
ト保持部材３７上に供給されたときのディスク基板１１
の位置決めを行う。この中心軸３８の基端部には、光透
過性シート１９の位置決めを行う位置決め部３９が設け
られている。この位置決め部３９は、光透過層１２を構
成する光透過性シート１９の中央開口部２３の直径と略
同じ直径を有しており、光透過性シート１９が載置され
る載置部４１より一段高くなるように形成されている。
この位置決め部３９には、ディスク基板１１に光透過性
シート１９が押圧されるとき、ディスク基板１１の内周
側非信号記録領域１５が接触されることになる。
【００４７】この載置部４１には、ディスク基板１１の
信号記録面１４側に既に粘着層２０が設けられていると
きには光透過性シート１９のみが載置され、ディスク基
板１１に粘着層２０が設けられていないときには粘着層
２０が設けられた光透過性シート１９が載置される。
【００４８】また、シート保持部材３７の光透過性シー
ト１９が載置される載置部４１は、中心線平均粗さＲａ
が０．０２μｍより小さくなるように形成されて、光透
過性シート１９にディスク基板１１を貼り合わせる際
に、光透過性シート１９の表面が傷が付かないようにし
ている。勿論、載置部４１上に、保護シートを介して光
透過性シート１９を載置するときには、載置部４１を表
面粗さＲａが０．０２μｍより小さくなるように形成す
る必要はない。
【００４９】また、この載置部４１には、図６及び図７
に示すように、光透過性シート１９を吸引保持する吸引
機構４２が設けられている。この吸引機構４２は、載置
部４１の外周側に設けられる複数の吸引孔４３と、これ
ら吸引孔４３に接続パイプを介して接続される吸引ポン
プ４４とを備えている。吸引孔４３は、載置部４１に載
置された光透過性シート１９の外周部を吸引することが
できるように、光透過性シート１９と略同じ大きさに形
成された載置部４１内の外周部に略環状に設けられてい
る。吸引機構４２は、吸引ポンプ４４が載置部４１に光
透過性シート１９が供給されたことが検出部によって検
出されたときに限ってオンとなることで、光透過性シー
ト１９を吸引孔４３で吸引保持する。
【００５０】更に、シート保持部材３７の外周側には、
ディスク保持機構３３より供給されるディスク基板１１
を保持するための支持機構４５が設けられている。この
支持機構４５は、図６及び図７に示すように、光透過性
シート１９が載置される載置部４１の外周側、すなわち
ディスク基板１１が供給されたとき、外周側非信号記録
領域１７に対向する位置に設けられている。この支持機
構４５は、ディスク保持機構３３から供給されたディス
ク基板１１を、載置部４１上にある光透過性シート１９
上に支持する支持ピン４６と、この支持ピン４６をディ
スク基板１１を持ち上げる方向に付勢するコイルバネ等
からなる付勢部材４７とを有する。
【００５１】ディスク基板１１の支持部材となる支持ピ
ン４６は、載置部４１の外側に複数設けられ、環状に設
けられている。これら支持ピン４６は、シート保持部材
３７に設けられた取付孔４８に取り付けられ、ディスク
保持機構３３より供給されたディスク基板１１を持ち上
げた状態で支持できる方向、すなわち図７中矢印Ｂ及び
反矢印Ｂ方向に移動可能に配設されている。支持ピン４
６は、取付孔４８にガイドされて、ディスク基板１１
を、載置部４１に載置された光透過性シート１９とクリ
アランス４９を有するように持ち上げる持ち上げ位置と
ディスク基板１１を光透過性シート１９に接触させるた
め、載置部４１と先端部が略面一となる引っ込み位置と
に亘って移動する。支持ピン４６は、付勢部材４７によ
ってディスク基板１１の持ち上げ方向である図７中矢印
Ｂ方向に付勢されている。支持ピン４６は、持ち上げ位
置にあるとき、載置部４１にある光透過性シート１９の
外周端と当接することによって、光透過性シート１９の
位置決め部材としても機能する。
【００５２】なお、付勢部材４７には、例えば以下のよ
うなコイルバネが用いられる。
【００５３】 外径 ： ２．００ｍｍ 線径 ： ０．２０ｍｍ 自由高さ： ６．００ｍｍ 総巻数 ： ９．５ 密着高さ： ２．１０ｍｍ バネ定数： ０．３１４Ｎ／ｍｍ（０．０３２Ｋｇｆ／
ｍｍ） 初期たわみ＝自由高さ−取付初期長＝１．０ｍｍ 初期バネ力＝初期たわみ×バネ定数＝０．３１４Ｎ 最大たわみ＝初期たわみ＋ストローク＝２．５ｍｍ 最大バネ力＝最大たわみ×バネ定数＝０．７８５Ｎ このような支持機構４５は、載置部４１に光透過性シー
ト１９が供給されるとき、付勢部材４７の付勢力によっ
てシート保持部材３７より突出したディスク基板１１を
持ち上げる持ち上げ位置にある。これによって、支持ピ
ン４６は、光透過性シート９が光透過性シート１９を載
置部４１に供給する供給機構より供給されるときのガイ
ドとして機能するとともに、載置部４に光透過性シート
４１が供給されたとき中心軸３８とともに位置決め部材
として機能する。そして、ディスク保持機構３３よりデ
ィスク基板１１がシート保持機構３２に供給されると、
ディスク基板１１は、持ち上げ位置にある支持ピン４６
に支持される。すなわち、ディスク基板１１は、支持ピ
ン４６によって光透過性シート１９とクリアランス４９
が設けられた状態で支持される。そして、載置部４１に
載置された光透過性シート１９に支持ピン４６に支持さ
れたディスク基板１１を貼り付けるとき、支持ピン４６
に支持されたディスク基板１１は、押圧機構３４によっ
て押圧される。すると、支持ピン４６に支持されたディ
スク基板１１は、付勢部材４７の付勢力に抗してシート
保持部材３７内に引っ込む引っ込み位置の方向である図
７中反矢印Ｂ方向に押圧され、載置部４１の光透過性シ
ート１９に貼り合わされる。
【００５４】なお、支持ピン４６は、例えば直径を１２
０ｍｍとなすディスク基板１１を支持するときには、直
径が１１９．０ｍｍ、１１９．２ｍｍ、１１９．４ｍ
ｍ、１１９．６ｍｍ若しくは１１９．８ｍｍとなる位置
に設けられ、隣り合う支持ピン４６との間隔が０．２ｍ
ｍとなるように設けられる。また、支持ピン４６は、ス
トロークが例えば１ｍｍとなるように設けられる。
【００５５】以上のようなシート保持機構３２は、上述
したように搬送機構３６に設けられており、ディスク基
板１１の供給位置にあるとき、先ず、光透過性シート１
９が載置部４１に供給され、次いで、支持機構４５の支
持ピン４６上にディスク基板１１が供給される。そし
て、シート保持機構３２は、搬送機構３６によって図５
中矢印Ａ方向に移動され、ディスク基板１１の供給位置
から下流側のディスク基板１１の押圧位置に搬送され
る。そして、この押圧位置において、支持ピン４６によ
って支持されたディスク基板１１は、押圧機構３４によ
って押圧されることによって、載置部４１に載置された
光透過性シート１９に貼り合わされる。
【００５６】なお、載置部４１に対する光透過性シート
１９の位置決めは、位置決め部３９や支持ピン４６を用
いるほかに、中央開口部２３を画像認識する方法や、透
過率の変動を測定する方法によって行うようにしてもよ
い。
【００５７】なお、このシート保持機構３２は、詳細は
後述するが、ディスク基板１１の信号記録面１４に粘着
層２０を設け、この後、光透過性シート１９にディスク
基板１１を貼り付ける製造方法によるときには、粘着層
２０となる感圧性粘着剤８３が設けられたシート材７０
を保持する。
【００５８】次に、ディスク基板１１を保持するディス
ク保持機構３３について説明すると、このディスク保持
機構３３は、図５に示すように、搬送機構３６の上流側
のディスク基板１１の供給位置に配設されている。この
ディスク保持機構３３は、図５及び図７に示すように、
光透過性シート１９に貼り合わせるためのディスク基板
１１を保持するディスク保持部材５１と、このディスク
保持部材５１をシート保持機構３２に対して近接離間す
る図５及び図７中矢印Ｃ及び反矢印Ｃ方向に移動させる
シリンダ機構等から構成される昇降機構５２とを有す
る。ディスク保持部材５１は、装置本体５４に設けられ
たガイド軸５３に移動可能に取り付けられた取付部材５
２ａに取り付けられ、ガイド軸５３に沿って、昇降機構
５２によって図５及び図７中矢印Ｃ及び反矢印Ｃ方向に
移動される。
【００５９】ディスク保持部材５１は、図７に示すよう
に、ディスク基板１１を保持する保持部５５を有し、こ
の保持部５５の周囲には、ディスク基板１１の保持位置
を位置決めするための位置決め部５６が環状に設けられ
ている。この保持部５５は、ディスク基板１１と略同じ
大きさをして円形に形成されている。この保持部５５に
は、供給機構から供給されたディスク基板１１を吸引保
持するための吸引機構５７が設けられている。この吸引
機構５７は、保持部５５の外周側に設けられる複数の吸
引孔５８と、これら吸引孔５８に接続パイプを介して接
続される吸引ポンプ５９とを備えている。吸引孔５８
は、保持部５５に供給機構から供給されるディスク基板
１１を吸引することができるように、ディスク基板１１
と略同じ大きさに形成さ保持部５５の外周部に略環状に
設けられている。吸引機構５７は、ディスク基板１１を
吸引保持するときからシート保持機構３２に供給するま
での間吸引ポンプ５９がオンとなることで、ディスク基
板１１を吸引孔５８で吸引保持する。
【００６０】ディスク保持機構３３は、ディスク基板１
１を保持するとき、ディスク保持部材５１が昇降機構５
２によってガイド軸５３にガイドされて図５中反矢印Ｃ
方向に移動された上昇位置にある。そして、保持部５５
にディスク基板１１を保持するとき、吸引ポンプ５９が
オンになることによって、ディスク基板１１は、吸引孔
５８で吸引されることによって、保持部５５に保持され
る。そして、ディスク保持部材５１は、図５中矢印Ｃ方
向に移動する。そして、ディスク保持部材５１は、下降
位置まで移動すると、吸引ポンプ５９がオフになり、シ
ート保持機構３２の支持ピン４６にディスク基板１１を
供給する。この後、ディスク保持部材５１は、次のディ
スク基板１１を保持するため図５中反矢印Ｃ方向に上昇
位置まで移動する。
【００６１】次に、シート保持機構３２に保持された光
透過性シート１９上に、ディスク保持機構３３により保
持されたディスク基板１１を光透過性シート１９に押圧
する押圧機構３４について説明すると、この押圧機構３
４は、図５に示すように、搬送機構３６の下流側の押圧
位置に配設されている。このディスク保持機構３３は、
図５及び図８に示すように、搬送機構３６の上流側の供
給位置に配設されている。この押圧機構３４は、図５及
び図８に示すように、光透過性シート１９に支持ピン４
６に支持されているディスク基板１１を貼り合わせるた
めの押圧部材６１と、この押圧部材６１をシート保持機
構３２に対して近接離間する図５及び図８中矢印Ｄ及び
反矢印Ｄ方向に移動させるシリンダ機構等から構成され
る昇降機構６２とを有する。押圧部材６１は、装置本体
５４に設けられたガイド軸６３に移動可能に取り付けら
れた取付部材６２ａに取り付けられ、ガイド軸６３に沿
って、昇降機構６２によって図５及び図８中矢印Ｄ及び
反矢印Ｄ方向に移動される。
【００６２】支持ピン４６に支持されたディスク基板１
１を押圧する押圧部材６１は、シリコンゴム等の弾性体
が略半球状に形成されてなり、取付部材６２ａに球面側
が下側、すなわちディスク基板１１側を向くように取り
付けられ、ディスク基板１１の中心から外周側に順に押
圧することができるようになっている。また、押圧部材
６１には、支持ピン４６に支持されたディスク基板１１
を押圧するときに、ディスク基板１１に対する押圧部材
６１の位置決めを行うため、シート保持機構３２のシー
ト保持部材３７に設けられた中心軸３８に係合される係
合孔６４が形成されている。
【００６３】以上のような押圧機構３４は、支持ピン４
６でディスク基板１１を支持しているシート保持機構３
２が搬送機構３６によって、ディスク基板１１の供給位
置からディスク基板１１を押圧する押圧位置に搬送され
てくるとき、搬送を阻害しないように、押圧部材６１を
昇降機構６２によって図５中反矢印Ｄ方向に上昇させ、
押圧部材６１を上昇位置に位置させている。そして、シ
ート保持機構３２が押圧位置に搬送されると、押圧部材
６１は、昇降機構６２によって図５中矢印Ｄ方向に下降
位置まで移動される。これによって、押圧部材６１は、
図９に示すように、支持ピン４６に支持されているディ
スク基板１１を押圧する。
【００６４】このとき、押圧部材６１は、係合孔６４に
中心軸３８が係合することによってディスク基板１１に
対する位置決めが図られた状態でディスク基板１１を押
圧する。すると、ディスク基板１１は、支持ピン４６を
ディスク基板１１の持ち上げ方向に付勢している付勢部
材４７の付勢力に抗して図９中矢印Ｄ方向に移動する。
これによって、ディスク基板１１は、順に押圧部材６１
が押し潰されるように弾性変形することによって、ディ
スク基板１１の中心から外周側、すなわち図９中矢印Ｅ
方向に向かって順に押圧力が加わって、シート保持機構
３２のシート保持部材３７に設けられた載置部４１に載
置された光透過性シート１９に貼り合わされる。
【００６５】具体的には、押圧部材６１は、ディスク基
板１１を光透過性シート１９に５〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ2
で１〜３０秒間押圧する。これによって、ディスク基板
１１は、通常射出成形された際、中心側と外周側の冷却
条件の相違により中心側が外周側より薄くなるように全
体が反るように形成されるが、ディスク基板１１が押圧
部材６１によって中心側から外周側に向かって押圧され
ることで、光透過性シート１９とディスク基板１１の貼
り合わせ面に存在する空気は、外周側に押し出すことが
でき、上述したように気泡２４の大きさを略１００μｍ
以下にすることができる。この後、押圧部材６１は、シ
ート保持機構３２から離間する図５中反矢印Ｄ方向に移
動し、シート保持機構３２から離間する。
【００６６】なお、この押圧機構３４は、詳細は後述す
るが、ディスク基板１１の信号記録面１４に粘着層２０
を設け、この後、光透過性シート１９にディスク基板１
１を貼り付ける製造方法によるとき、シート保持機構３
２に保持されたシート材７０にディスク基板１１を押圧
する押圧機構となる。
【００６７】次に、以上のように構成された光ディスク
１の製造装置３１の全体の動作について説明する。先
ず、図５及び図７に示すように、先ず、シート保持機構
３２には、シート保持部材３７の載置部４に光透過性シ
ート１９が供給される。このとき、光透過性シート１９
は、内周側が中心軸３８の基端部に設けられた位置決め
部３９によって位置決めされ、外周側が付勢部材４７に
よって図７中矢印Ｂ方向に付勢された支持ピン４６によ
って位置決めされ、吸引機構４２によって吸引孔４３で
吸引保持された状態で載置部４１に載置される。そし
て、載置部４１に光透過性シート１９が保持されたシー
ト保持機構３２は、搬送機構３６によって、図５中矢印
Ａ方向に搬送されることによって、ディスク基板１１の
供給位置まで搬送される。
【００６８】この搬送位置において、光透過性シート１
９が保持されているシート保持機構３２には、図７に示
すように、ディスク基板１１がディスク保持機構３３に
よってディスク基板１１が信号記録面１４をシート保持
機構３２側にして供給される。具体的には、ディスク保
持部材５１は、上昇位置において、吸引機構５７によっ
て吸引孔５８が設けられた保持部５５でディスク基板１
１を信号記録面１４を下側、すなわちシート保持機構３
２側にして吸引保持している。そして、シート保持機構
３２が供給位置まで搬送されると、ディスク保持部材５
１は、図５中矢印Ｃ方向に下降し、下降位置まで移動す
る。ここで、吸引ポンプ５９がオフになり、ディスク保
持部材５１は、シート保持機構３２の支持ピン４６にデ
ィスク基板１１を供給する。
【００６９】次いで、ディスク基板１１がディスク保持
機構３４によって供給されたシート保持機構３２は、搬
送機構３６によって、更に図５中矢印Ａ方向に移動し、
支持ピン４６に支持されたディスク基板１１を載置部４
１に載置された光透過性シート１９に押圧する押圧位置
まで搬送される。この押圧位置において、押圧部材６１
は、昇降機構６２によって図５中矢印Ｄ方向に下降位置
まで移動される。押圧部材６１は、係合孔６４に中心軸
３８が係合することによってディスク基板１１に対する
位置決めが図られた状態でディスク基板１１を押圧す
る。すると、ディスク基板１１は、支持ピン４６をディ
スク基板１１の持ち上げ方向に付勢している付勢部材４
７の付勢力に抗して図９中矢印Ｄ方向に移動する。これ
によって、ディスク基板１１は、順に押圧部材６１が押
し潰されるように弾性変形することによって、ディスク
基板１１の中心から外周側、すなわち図９中矢印Ｅ方向
に向かって順に押圧力が加わって、シート保持機構３２
のシート保持部材３７に設けられた載置部４１に載置さ
れた光透過性シート１９に貼り合わされる。これによっ
て、製造装置３１は、ディスク基板１１と光透過性シー
ト１９とを一体化し、光ディスク１を製造する。
【００７０】以上のような光ディスク１の製造装置３１
では、剛性のあるディスク基板１１を上側にし、ディス
ク基板１１に比べ薄く剛性ない光透過性シート１９を下
側にした状態で、光透過性シート１９にディスク基板１
１を貼り合わせるようにすることで、押圧部材６１の押
圧面側の表面の微小な凹凸等が転写されることを防止し
ている。そして、ディスク基板１１を光透過性シート１
９に貼り合わせる際、押圧部材６１は、弾性体により半
球状に形成され球面側でディスク基板１１を押圧するよ
うにすることで、光透過性シート１９とディスク基板１
１の貼り合わせ面に存在する空気を外周側に押し出すこ
とができるようにしている。これによって、製造装置３
１では、ディスク基板１１と光透過性シート１９との貼
り合わせ面に形成される気泡２４を、上述したように気
泡２４の大きさを略１００μｍ以下にすることができ、
冗長度を小さくしてデータを高密度に記録することがで
きる光ディスク１を製造することができる。
【００７１】次に、以上のような製造装置３１を用いた
光ディスク１の製造方法について図面を参照して説明す
る。この光ディスク１を製造する方法としては、粘着層
２０をディスク基板１１の信号記録面１４に設けた後、
光透過性シート１９にディスク基板１１を貼り合わせる
方法と、光透過性シート１９に粘着層２０を設けた後、
この光透過性シート１９にディスク基板１１を貼り合わ
せる方法とがある。
【００７２】先ず、粘着層２０をディスク基板１１の信
号記録面１４に設けた後、光透過性シート１９にディス
ク基板１１を貼り合わせる方法について図１０を参照し
て説明すると、先ず、図１０（Ａ）に示すように、ディ
スク基板１１と光透過性シート１９の接着層２０となる
感圧性粘着剤７１の両面にポリエチレンテレフタレート
（polyethylene terephthlate）から形成される第１及
び第２の剥離シート７２，７３が設けられたシート材７
０が形成される。次いで、図１０（Ｂ）に示すように、
上型７４と下型７５とからなるプレス装置７６によっ
て、略リング状に打ち抜かれる。ここで、このシート材
７０は、外径がディスク基板１１の外径より小さく、内
径がディスク基板１１の内径より大きくなるように形成
される。
【００７３】この後、図１０（Ｃ）に示すように、略リ
ング状に打ち抜かれたシート材７０は、感圧性粘着剤７
１の一方の面に設けられた第１の剥離シート７２が剥離
される。この第１の剥離シート７２が剥離された略リン
グ状のシート材７０は、第１の剥離シート７２が剥離さ
れた感圧性粘着剤７１の一方の面がディスク基板１１の
信号記録面１４に貼り合わされる。
【００７４】具体的に、第１の剥離シート７２が剥離さ
れた略リング状のシート材７０は、上述した製造装置３
１のシート保持機構３２と押圧機構３４と同様な機構を
有する装置によって貼り合わされる。上記図８、図９及
び図１０（Ｄ）を用いて説明すると、シート保持機構３
２の載置部４１には、第１の剥離シート７２が剥離され
た略リング状のシート材７０が外部に臨まされた感圧性
粘着剤７１の一方の面を上側にして配設される。一方、
シート保持部材３７に設けられた支持機構４５を構成す
る支持ピン４６には、ディスク基板１１が信号記録面１
４を感圧性粘着剤７１に対向させるようにして支持され
る。そして、押圧機構３４の押圧部材６１によって、デ
ィスク基板１１は、図９及び図１０（Ｅ）に示すよう
に、シート材７０に押圧される。これによって、第１の
剥離シート７２が剥離された略リング状のシート材７０
には、第１の剥離シート７２が剥離された感圧性粘着剤
７１の一方の面にディスク基板１１の信号記録面１４が
貼り合わされる。
【００７５】なお、ディスク基板１１とシート材７０と
の貼り合わせ面に含まれる気泡の大きさをより小さくす
るときには、１／１０気圧以下の真空中でディスク基板
１１とシート材７０の貼り合わせをするようにすればよ
い。また、別の方法として、３気圧以上の加圧脱泡を行
うようにしてもよい。この加圧脱法は、常温から１００
℃の範囲で加温することによって更に効果的に気泡を除
去することができる。
【００７６】次いで、ディスク基板１１に貼り合わされ
たシート材７０からは、図１０（Ｆ）に示すように、第
２の剥離シート７３が剥離される。これにより、ディス
ク基板１１には、粘着層２０を構成する感圧性粘着剤７
１が設けられる。そして、図７及び図１０（Ｇ）に示す
ように、感圧性粘着剤７１が設けられたディスク基板１
１は、感圧性粘着剤７１を下側にしてディスク保持機構
３３に保持される。一方、光透過性シート１９は、シー
ト保持機構３２の保持部４１に保持され、ディスク保持
機構３３に保持されたディスク基板１１の信号記録面１
４に対向される。この光透過性シート１９は、長尺状の
光透過性シートをプレス装置によって打ち抜くことによ
り形成される。この打ち抜かれて形成された光透過性シ
ート１９は、図１に示すように、外径Ｄ1がディスク基
板１１の外径Ｄ2より小さく、内径Ｄ3がディスク基板１
１の内径Ｄ4より大きくなるように形成され、好ましく
は上述した感圧性粘着剤７１と同じ大きさに打ち抜かれ
る。そして、感圧性粘着剤７１が設けられたディスク基
板１１は、ディスク保持機構３３が図７中矢印Ｃ方向に
移動することによってシート保持機構３２の支持機構４
５を構成する支持ピン４６に支持される。そして、図
８、図９及び図１０（Ｈ）に示すように、ディスク基板
１１は、押圧機構３４の押圧部材６１が図８中矢印Ｄ方
向に移動することによって、光透過性シート１９側に押
圧され圧着される。すなわち、ディスク基板１１には、
中心側から外周側に向かって順に押圧力が加えられる。
これによって、ディスク基板１１と光透過性シート１９
とは一体化され、光ディスク１が製造される。
【００７７】なお、光透過性シート１９は、図１１に示
すように、シート保持機構３２の載置部４１に接する面
側に、粘着層７８を介して保護シート７９を設けるよう
にしてもよい。この場合、光ビーム３ａの照射側となる
面は、保護シート７９により保護されることから、載置
部４１を鏡面加工する必要はない。
【００７８】以上のような光ディスク１の製造方法で
は、長尺状のシート材７０と長尺状の光透過性シートを
略リング状に打ち抜いた後、リング状のシート材７０を
ディスク基板１１に貼り合わせ、次いで、光透過性シー
ト１９を貼り合わせることから、連続して高速に光ディ
スク１を製造することができる。また、シート材７０の
ディスク基板１１への貼り合わせ及び光透過性シート１
９のディスク基板１１への貼り合わせに際しては、弾性
体により形成された押圧部材６１を用い、中心から外周
側に向かって順に押圧することから、貼り合わせ面に生
じる気泡を外周側に押し出すことができ、気泡２４の大
きさを略１００μｍ以下と極めて小さいものとすること
ができ、加圧脱泡処理を行う必要が無くなり、製造効率
の向上を図ることができる。これによって、本製造方法
によれば、記録再生特性に優れた光ディスク１を製造す
ることができる。
【００７９】次に、光透過性シート１９に粘着層２０を
設けた後、この光透過性シート１９にディスク基板１１
を貼り合わせる方法について図１２を参照して説明す
る。先ず、図１２（Ａ）に示すように、光透過性シート
１９と粘着層２０を形成するためのシート材８１が形成
される。このシート材８１は、図１２（Ａ）に示すよう
に、長尺状に形成され、光透過性シート１９となる光透
過性シート８２と、この光透過性シート８２上に設けら
れ、粘着層２０となる感圧性粘着剤８３と、この感圧性
粘着剤８３上に設けられる剥離シート８４とから構成さ
れる。そして、図１２（Ｂ）に示すように、上型８５と
下型８６とからなるプレス装置８７によって、略リング
状に打ち抜かれる。ここで、このシート材８１は、外径
がディスク基板１１の外径より小さく、内径がディスク
基板１１の内径より大きくなるように形成される。図１
２（Ｃ）に示すように、略リング状に打ち抜かれたシー
ト材８１は、感圧性粘着剤８３の一方の面に設けられた
剥離シート８４が剥離される。剥離シート８４が剥離さ
れた略リング状のシート材８１は、剥離シート８４が剥
離された感圧性粘着剤８３の一方の面がディスク基板１
１の信号記録面１４に貼り合わされる。
【００８０】具体的に、剥離シート８４が剥離された略
リング状のシート材８１は、上述した製造装置３１によ
って貼り合わされる。具体的に、ディスク基板１１は、
図７及び図１２（Ｄ）に示すように、信号記録面１４を
下側にしてディスク保持機構３３に保持される。一方、
シート材８１は、感圧性接着剤８３を、ディスク保持機
構３３に保持されたディスク基板１１の信号記録面１４
に対向するように上側に向けてシート保持機構３２に保
持される。そして、ディスク基板１１は、ディスク保持
機構３３が図７中矢印Ｃ方向に移動することによってシ
ート保持機構３２の支持機構４５を構成する支持ピン４
６に支持される。次いで、図８、図９及び図１２（Ｅ）
に示すように、ディスク基板１１は、押圧機構３４の押
圧部材６１が図８中矢印Ｄ方向に移動することによっ
て、光透過性シート１９側に押圧され圧着される。すな
わち、ディスク基板１１には、中心側から外周側に向か
って順に押圧力が加えられる。これにより、ディスク基
板１１と光透過性シート１９とは、一体化され、光ディ
スク１が製造される。
【００８１】なお、光透過性シート１９は、図１１に示
すように、シート保持機構３２の載置部４１に接する面
側に、粘着層７８を介して保護シート７９を設けるよう
にしてもよい。
【００８２】以上のような光ディスク１の製造方法で
は、最初に説明した光ディスク１の製造方法と異なり、
感圧性粘着剤８３が設けられた光透過性シート８２を打
ち抜けばよく、すなわち打ち抜き工程を１回行うだけで
よく、また、ディスク基板１１と感圧性粘着剤８３が設
けられた光透過性シート８２とを貼り合わすだけ、すな
わち１回行うだけでよいことから製造工程の簡素化を図
ることができ、光ディスク１の生産効率の向上を図るこ
とができる。また、光透過性シート１９のディスク基板
１１への貼り合わせに際しては、弾性体により形成され
た押圧部材６１を用い、中心から外周側に向かって順に
押圧することから、貼り合わせ面に生じる気泡を外周側
に押し出すことができ、気泡２４の大きさを略１００μ
ｍ以下と極めて小さいものとすることができ、加圧脱泡
処理を行う必要が無くなり、製造効率の向上を図ること
ができる。これによって、本製造方法によれば、記録再
生特性に優れた光ディスク１を製造することができる。
【００８３】以上、光ディスク１の製造方法として、粘
着層２０をディスク基板１１の信号記録面１４に設けた
後、光透過性シート１９にディスク基板１１を貼り合わ
せる方法と、光透過性シート１９に粘着層２０を設けた
後、この光透過性シート１９にディスク基板１１を貼り
合わせる方法とを説明したが、上述した光ディスク１の
製造装置３１は、先に説明した光ディスク１の製造方法
において、粘着層２０をディスク基板１１に設けるとき
と、粘着層２０に設けられたディスク基板１１に光透過
シート１９を圧着するときに用いられ、後に説明した光
ディスク１の製造方法において、ディスク基板１１に粘
着層２０が設けられた光透過性シート１９を設けるとき
に用いられる。
【００８４】以上、光ディスク１の製造装置３０及び製
造方法について図面を参照して説明したが、本発明は、
これに限定されるものではない。例えば、押圧部材６１
としてシリコンゴムからなる弾性体を用いた場合につい
て説明したが、押圧部材６１としては、これに限定され
るものではない。
【００８５】
【発明の効果】本発明に係る光ディスクによれば、ディ
スク基板の信号記録面上に設けられる光透過層が、外径
が上記ディスク基板の外径より小さく、内径が上記ディ
スク基板の内径より大きくなるように形成されているこ
とから、内周端及び外周端に段差が設けられ、利用者が
光ディスクをセンタ孔と外周端に指をかけて把持したと
きにも粘着層によって指がべたつくことを防止すること
ができ、取り扱い性の向上を図ることができる。
【００８６】また、本発明に係る光ディスクによれば、
光透過層に含まれる気泡がトラック方向に略１００μｍ
以下に抑えられていることから、記録再生特性の向上を
図ることができる。
【００８７】更にまた、本発明に係る光ディスクの製造
装置及び製造方法によれば、ディスク基板に光透過性シ
ートを貼り合わせる際、ディスク基板の中心から外周側
に向かって順に押圧することから、光透過層に含まれる
気泡を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された光ディスクの断面図であ
る。
【図２】上記光ディスクの平面図である。
【図３】セクタサイズが５１２バイトのときの誤り訂正
を説明する図である。
【図４】セクタサイズが６４Ｋバイトのときの誤り訂正
を説明する図である。
【図５】上記光ディスクを製造する製造装置を説明する
ための斜視図である。
【図６】光透過性シートを保持するシート保持機構の平
面図である。
【図７】シート保持機構とこのシート保持機構にディス
ク基板を供給するディスク保持機構を説明する断面図で
ある。
【図８】シート保持機構に供給されたディスク基板を光
透過性シートに押圧する押圧機構を説明する断面図であ
る。
【図９】上記押圧機構がディスク基板を光透過性シート
に押圧している状態を説明する断面図である。
【図１０】粘着層をディスク基板の信号記録面に設けた
後、光透過性シートにディスク基板を貼り合わせる方法
を説明する図である。
【図１１】光透過性シートに保護シートが設けられた例
を説明する斜視図である。
【図１２】光透過性シートに粘着層を設けた後、この光
透過性シートにディスク基板を貼り合わせる方法を説明
する図である。
【符号の説明】
１ 光ディスク、１１ ディスク基板、１２ 光透過
層、１４ 信号記録面、１９ 光透過性シート、２０
粘着層、２１ 外周側段差部、２２ 内周側段差部、３
１ 光ディスク製造装置、３２ シート保持機構、３３
ディスク保持機構、３４ 押圧機構、３６ 搬送機
構、６１ 押圧部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏木 俊行 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D029 LB01 LB04 LB07 LC04 MA41 5D121 AA04 FF01 FF11 FF18

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 センタ孔が形成されたディスク基板の少
    なくとも一方の面に信号記録面が形成され、上記信号記
    録面上に、光透過性シートとこの光透過性シートを信号
    記録面上に粘着するための粘着層とからなる光透過層が
    設けられ、上記光透過層側から上記信号記録面に対して
    記録再生が行われる光ディスクであって、 上記光透過層は、外径が上記ディスク基板の外径より小
    さく、内径が上記ディスク基板の内径より大きくなるよ
    うに形成されていることを特徴とする光ディスク。
  2. 【請求項２】 上記光透過層の膜厚は、３μｍ〜１７７
    μｍであることを特徴とする請求項１記載の光ディス
    ク。
  3. 【請求項３】 センタ孔が形成されたディスク基板の少
    なくとも一方の面に信号記録面が形成され、上記信号記
    録面上に、光透過性シートとこの光透過性シートを信号
    記録面上に粘着するための粘着層とからなる光透過層が
    設けられ、上記光透過層側から上記信号記録面に対して
    記録再生が行われる光ディスクであって、 上記光透過層に含まれる気泡は、トラック方向に略１０
    ０μｍ以下であることを特徴とする光ディスク。
  4. 【請求項４】 ディスク基板の少なくとも一方の面側に
    設けられた信号記録面上に貼り合わされる光透過性シー
    トを保持するシート保持機構と、 上記シート保持機構に保持された光透過性シート上に、
    上記信号記録面が上記光透過性シートと対向するように
    上記ディスク基板を保持するディスク保持機構と、 上記シート保持機構に保持された光透過性シート上に、
    上記ディスク保持機構により保持されたディスク基板を
    上記光透過性シートに押圧する押圧機構とを備え、 上記押圧機構は、上記ディスク基板の中心から外周側に
    向かって順に押圧することを特徴とする光ディスクの製
    造装置。
  5. 【請求項５】 上記押圧機構は、略半球状の弾性体によ
    って上記ディスク基板の中心から外周側に向かって順に
    押圧することを特徴とする請求項４記載の光ディスクの
    製造装置。
  6. 【請求項６】 上記シート保持機構には、上記光透過性
    シートを吸引保持する吸引機構が設けられていることを
    特徴とする請求項４記載の光ディスクの製造装置。
  7. 【請求項７】 上記シート保持機構の表面は、表面粗さ
    Ｒａが０．０２μｍより小さいことを特徴とする請求項
    ４記載の光ディスクの製造装置。
  8. 【請求項８】 上記光透過性シートは、外径が上記ディ
    スク基板の外径より小さく、内径が上記ディスク基板の
    内径より大きくなるように形成されていることを特徴と
    する請求項４記載の光ディスクの製造装置。
  9. 【請求項９】 上記シート保持機構には、上記ディスク
    保持機構より供給された上記ディスク基板を支持する支
    持機構が設けられ、 上記支持機構は、上記ディスク保持機構から供給された
    ディスク基板を、上記シート保持機構上に保持した光透
    過性シートとの間にクリアランスが形成されるように支
    持する支持部材と、上記支持部材を上記ディスク基板を
    持ち上げる方向に付勢する付勢部材とを有し、上記支持
    部材は、この支持部材に支持されたディスク基板が上記
    押圧機構により外周側まで押圧されたとき、上記付勢部
    材の付勢力に抗して引っ込むことを特徴とする請求項８
    記載の光ディスクの製造装置。
  10. 【請求項１０】 上記支持部材は、上記光透過性シート
    の外周側に設けられていることを特徴とする請求項９記
    載の光ディスクの製造装置。
  11. 【請求項１１】 上記光透過性シートは、上記シート保
    持機構と接する面側に表面を保護する保護シートが設け
    られていることを特徴とする請求項９記載の光ディスク
    の製造装置。
  12. 【請求項１２】 光透過性シートに少なくとも一方の面
    に信号記録面が設けられたディスク基板を上記光透過性
    シートと上記信号記録面とが対向するように粘着層によ
    って貼り合わせる際に、上記ディスク基板は、上記光透
    過性シートに対して中心から外周側に向かって順に押圧
    されることを特徴とする光ディスクの製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記光透過性シートは、上記粘着層が
    上記ディスク基板の信号記録面上に設けられた後上記デ
    ィスク基板に貼り合わされることを特徴とする請求項１
    ２記載の光ディスクの製造方法。
  14. 【請求項１４】 上記接着層は、外径が上記ディスク基
    板の外径より小さく、内径が上記ディスク基板の内径よ
    り大きくなるように形成されることを特徴とする請求項
    １３記載の光ディスクの製造方法。
  15. 【請求項１５】 上記光透過性シートは、外径が上記デ
    ィスク基板の外径より小さく、内径が上記ディスク基板
    の内径より大きくなるように形成されることを特徴とす
    る請求項１３記載の光ディスクの製造方法。
  16. 【請求項１６】 上記光透過性シートは、上記ディスク
    基板との貼り合わせ面に粘着層が設けられた後上記ディ
    スク基板に貼り合わされることを特徴とする請求項１２
    記載の光ディスクの製造方法。
  17. 【請求項１７】 上記粘着層が設けられた光透過性シー
    トは、外径が上記ディスク基板の外径より小さく、内径
    が上記ディスク基板の内径より大きくなるように形成さ
    れることを特徴とする請求項１６記載の光ディスクの製
    造方法。
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