JP4432300B2 - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光学記録媒体の製造方法に関し、特に、ディスク基板上に光透過層を形成する際に貼り合わせに用いられるシートに適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報記録の分野において、光学情報記録方式に関するさまざまな研究、開発が進められている。この光学情報記録方式は、非接触で記録および／または再生を行うことができるとともに、磁気記録方式に比して一桁以上高い記録密度を達成可能であるという利点を有している。また、この光学情報記録方式は、再生専用型、追記型、書換可能型などのそれぞれのメモリ形態に対応可能であるという、さらなる利点をも有する。そのため、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式として、産業用から民生用まで幅広い用途への適用が考えられている。
【０００３】
その中でも、特に再生専用型のメモリ形態に対応した光ディスクである、ディジタルオーディオディスク（ＤＡＤ）や光学式ビデオディスクなどは広く普及している。
【０００４】
ディジタルオーディオディスクなどの光ディスクは、情報信号を示すピットやグルーブなどの凹凸パターンが形成された透明基板の光ディスク基板上に、アルミニウム（Ａｌ）膜などの金属薄膜からなる反射膜と、さらにこの反射膜を大気中の水分（Ｈ2Ｏ）や酸素（Ｏ2）から保護するための保護膜が反射膜上に設けられた構成を有する。そして、この光ディスクにおける情報信号の再生時には、光ディスク基板側から凹凸パターンに向けてレーザ光などの再生光を照射し、この再生光による入射光と戻り光との反射率の差によって情報信号を検出する。
【０００５】
そして、このような光ディスクを製造する際には、まず、射出成形法により凹凸パターンを有する光ディスク基板を形成する。次に、真空蒸着法により、光ディスク基板上に金属薄膜からなる反射膜を形成する。次に、さらにその上層に紫外線硬化樹脂を塗布することにより保護膜を形成する。
【０００６】
さて、上述したような光学情報記録方式においては、近年、さらなる高記録密度化が要求されている。そこで、この高記録密度化の要求に対応するために、光学ピックアップの再生光の照射時に用いられる対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、再生光のスポット径の小径化を図る技術が提案された。すなわち、従来のディジタルオーディオディスクの再生時に用いられる対物レンズのＮＡが０．４５であるのに対し、この従来のディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容量を有するＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの光学式ビデオディスクの再生時に用いられる対物レンズのＮＡを０．６０程度として、スポット径の小径化を図る技術が提案された。
【０００７】
このような対物レンズにおける高ＮＡ化を進めていくと、照射される再生光を透過させるために、光学記録媒体におけるディスク基板を薄くする必要が生じる。これは、光学ピックアップの光軸に対してディスク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さくなるためであり、このチルト角がディスク基板の厚さによる収差や複屈折の影響を受けやすいためである。したがって、ディスク基板を薄くすることによって、チルト角がなるべく小さくなるようにする。たとえば、上述したディジタルオーディオディスクにおいては、基板の厚さは１．２ｍｍ程度とされている。これに対し、ＤＶＤなどのディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容量を有する光学式ビデオディスクにおいては、基板の厚さは０．６ｍｍ程度とされている。
【０００８】
そして、今後のさらなる高記録密度化の要求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要になる。そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部とし、この情報信号部上に、反射膜と光を透過可能な薄膜からなる光透過層とを順次積層し、光透過層側から再生光を照射することにより情報信号の再生を行うように構成された光学記録媒体が提案されている。このような、光透過層側から再生光を照射して情報信号の再生を行うようにした光学記録媒体においては、光透過層の薄膜化を図ることによって対物レンズの高ＮＡ化に対応することができる。
【０００９】
ところが、この光透過層の薄膜化を行うと、光ディスクの製造に一般に用いられる、熱可塑性樹脂を用いた射出成形法による光透過層の形成が困難になる。すなわち、従来の技術において、複屈折を小さく保ちつつ、良好な透明性が維持された、０．１ｍｍ程度の光透過層を形成することは、非常に困難である。そこで、光透過層を、紫外線硬化樹脂により形成する方法が考案された。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光透過層を紫外線硬化樹脂により形成する場合、光透過層を基板表面において均一な膜厚にすることは非常に困難である。そのため、情報信号の再生を安定して行うことが難しくなってしまう。
【００１１】
また、膜厚が０．１ｍｍで、熱可塑性樹脂からなる光透過性シートに離型フィルムをラミネートしたシート、または光透過性シートを２枚の離型フィルムで挟み込んだシートと、感圧性粘着層を２枚のフィルムで挟み込んだシートとを用い、ローラー圧着により基板表面に貼り付けて、光透過層を形成する方法も考えられた。
【００１２】
ところが、この方法では、圧着時のシートの変形や接着層の読み出し面側へのはみ出しが発生したり、光透過性シートと感圧性粘着層との間や、感圧性粘着層と基板との間に異物が混入しやすくなったりする。これにより、やはり、光透過層を均一な膜厚に形成するとともに、高信頼性を有する光透過層を形成することが困難となり、さらに情報信号の再生を安定して行うことは、より困難になってしまう。
【００１３】
そこで、あらかじめ、光透過性シートの一面に感圧性粘着層を設け、反対側の面にプロテクタを設けた３層構造で平面円環状の貼り合わせ用シートをディスク基板に貼り合わせる方法を想起した。そして、この３層構造の貼り合わせ用シートを供給する際には、搬送効率などを考慮して、幅広で帯状の剥離シートの一面に並べて供給する方法が考えられた。
【００１４】
すなわち、図３６に示すように、ハーフ抜きシート１００は、３層構造の貼り合わせ用シート１０１が、幅広で帯状の剥離シート１０２の一面に、感圧性粘着層１０３、光透過性シート１０４およびプロテクタ１０５が順次積層した状態で構成される。そして、貼り合わせ用シート１０１を貼り合わせの位置まで搬送する際には、剥離シート１０２が、その長手方向に沿って送られることにより、それぞれの貼り合わせ用シート１０１が移動し、順次供給される。
【００１５】
また、このようなハーフ抜きシート１００は、保管時にはロール状に巻かれている。そのため、図３７に示すように、巻き取られた状態では、剥離シート１０２と、３層構造で平面円環状の貼り合わせ用シート１０１とにおいて、貼り合わせ用シート１０１の分だけ段差が発生する。さらに、ハーフ抜きシート１００が、段差が生じた状態で巻かれていると、巻き締まりによる圧力の影響により、ハーフ抜きシート１００に形状変化が発生する。この形状変化により、膜厚異常や表面性異常などの問題が発生する。
【００１６】
さらに、ハーフ抜きシート１００をロール状に巻き上げた状態で長時間放置しておくと、剥離シート１０２の剛性と感圧性粘着層１０３の剛性との差により、自然剥離する可能性がある。特に、図３８に示すように、平面円環形状を有するハーフ抜きシート１００においては、貼り合わせ用シート１０１の外周端部１０１ａ（外周エッジ部、図３８Ａ中波線部、図３８Ｂ中円内部）において、剥離することが多い。そして、この貼り合わせ用シート１０１の外周端部１０１ａに界面剥離が生じた状態では、感圧性粘着層１０３の粘着力変化、貼り合わせ用シート１０１における剥がれ模様の発生や膜厚の変化、異物混入などのさまざまな問題が発生する。
【００１７】
また、このようなハーフ抜きシート１００の製造は、次のように行われる。すなわち、図３９に示すように、まず、剥離シート１０２上に感圧性粘着層１０３、光透過性シート１０４およびプロテクタ１０５を順次積層して設ける。次に、剥離シート１０２の膜厚ｄの分だけ刃先に段差が存在する、打ち抜き刃によって所定の部分を打ち抜く。具体的には、内周打ち抜き刃１０６によって、プロテクタ１０５、光透過性シート１０４、感圧性粘着層１０３および剥離シート１０２をすべて打ち抜く、いわゆる全抜きが行われるとともに、外周打ち抜き刃１０７によって、プロテクタ１０５、光透過性シート１０４および感圧性粘着層１０３を切断し、剥離シート１０２を残す、いわゆるハーフ抜きが行われる。その後、不要部分を剥離して、ハーフ抜きシート１００が製造される。
【００１８】
ところが、このようにして製造されたハーフ抜きシート１００においては、打ち抜き寸法精度が劣っている場合がある。そこで、本発明者がハーフ抜きシート１００において、この打ち抜き寸法精度が劣っている原因について検討を行ったところ、次のようなことを知見するに至った。
【００１９】
すなわち、内周打ち抜き刃１０６の刃先は、外周打ち抜き刃１０７の刃先に比べて、剥離シート１０２の厚さｄの分だけ突出している。そのため、これらの内周打ち抜き刃１０６と外周打ち抜き刃１０７とを用いて、打ち抜きや切断を行う際には、まず、最初に貼り合わせ用シート１０１の内周部の位置に内周打ち抜き刃１０６が接触して、そこに圧力が加えられる。この加圧により、貼り合わせ用シート１０１における外周部が若干浮き上がる。そして、この外周部が若干浮き上がった不安定な状態のときに、外周打ち抜き刃１０７がプロテクタ１０５に接触する。その結果、外周部の打ち抜き寸法精度が悪くなってしまう。
【００２０】
また、本発明者は、ハーフ抜きの場合においては、この打ち抜き寸法精度が悪化するのみならず、次のような問題が生じることも知見した。すなわち、図４０に示すように、内周打ち抜き刃１０６と外周打ち抜き刃１０７との刃先の寸法がずれていることにより、上述したように貼り合わせ用シート１０１の外周部に位置する部分が不安定な状態で外周打ち抜き刃１０７が接触する。そのため、外周打ち抜き刃１０７による貼り合わせ用シート１０１の外周部の切断における切断能力が低下する可能性がある。切断能力が低下すると、感圧性粘着層１０３の感圧性粘着剤１０３ａが外周部からはみ出してしまう。このはみ出した感圧性粘着剤１０３ａは、光透過層の表面性異常や、膜厚異常や、製造装置への付着などによる問題の発生原因になってしまう。
【００２１】
また、ハーフ抜きシート１００を用いることを前提として、光学記録媒体の製造装置、具体的には貼り合わせ装置を設計する場合、ハンドリングや前後のプロセスの影響を考慮するため、図４１に示すように、平面円環状の貼り合わせ用シート１０１の周辺の４方向に、貼り合わせに用いられない余白が必要になる。具体的には、貼り合わせ用シート１０１の外径φ0を１２０ｍｍとした場合、その剥離シート１０２の長手方向に垂直な方向に沿った貼り合わせ用シート１０１の両側の余白ｄ0を１０ｍｍ程度にする必要があるため、剥離シート１０２の幅Ｌ0は、１４０ｍｍとする必要がある。また、２枚の貼り合わせ用シート１０１の外周端同士の間隔ｌ0は、３０ｍｍ程度必要になるため、貼り合わせ用シート１０１の部材ピッチｐ0は、１５０ｍｍ程度になる。上述したように、貼り合わせ用シート１０１は、複数層の原反シートを、剥離シート１０２を残してハーフ抜きすることにより平面円環状に形成された後、この貼り合わせ用シート１０１以外の部分は廃棄されてしまう。そのため、この廃棄される部分の面積が広くなるに従い、貼り合わせ用シート１０１の製造の効率が低くなってしまう。
【００２３】
したがって、この発明の目的は、光学記録媒体用シートを用いて製造される光学記録媒体を、高効率で高信頼性に製造することができる光学記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００２４】
また、この発明のさらなる他の目的は、光学記録媒体用シートとディスク基板とを貼り合わせることにより製造される光透過層における、ディスク基板の外周からのはみ出しを防止し、光透過層の剥離や情報信号部の露出を防止することができる光学記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００３１】
上記目的を達成するために、この発明は、
ディスク基板と、
ディスク基板の一主面上に設けられた、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
情報信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能に構成された光透過層とを有し、
光透過層が、少なくとも、レーザ光を透過可能な光透過性シートと、レーザ光を透過可能で、光透過性シートをディスク基板の一主面に接着させる接着層とからなる光学記録媒体の製造方法において、
光透過性シートと接着層とを少なくとも有するとともに、ディスク基板の外径より大きい外径を有する光学記録媒体用シートを供給する工程と、
光学記録媒体用シートを、接着層の面とディスク基板の一主面と対向させて互いに貼り合わせる工程と、
光学記録媒体用シートをディスク基板の形状に接着層側からトリミングする工程とを有する
ことを特徴とするものである。
【００３２】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートは、矩形状を有する。
【００３３】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートのトリミングを、カッター刃、バイト、レーザカッター、超音波カッターまたはプレス金型を用いて行うようにする。
【００３４】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートは、光透過性シートと、接着層と、接着層の側に設けられた剥離可能な第１の保護シートとからなる。また、好適には、第１の保護シートに識別用マークが設けられている。他の方法としては、第１の保護シートが目視可能な色に着色されている。また、この発明において、好適には、光透過性シートにおける接着層が設けられた面とは反対側の面に、光透過性シートから剥離可能に構成された第２の保護シートが設けられており、この第２の保護シートは、具体的には、ポリエチレン系樹脂からなるが、その他の材料を用いることも可能である。また、好適には、この第２の保護シートに、第１の保護シートと識別可能で目視可能な識別用マークが設けられている。また、第１の保護シートに第１の識別用マークが設けられているとともに、第２の保護シートに第２の識別用マークが設けられ、第１の識別用マークと第２の識別用マークとが互いに識別可能である。また、他の方法として、好適には、第２の保護シートは、第１の保護シートと識別可能で目視可能な色に着色されている。また、好適には、第１の保護シートが、目視可能な色に着色されているとともに、第２の保護シートが、第１の保護シートにおける色と識別可能で目視可能な色に着色されている。
【００３５】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートが、光透過性シートと、接着層と、接着層の側に設けられた剥離可能な第３の保護シートと、光透過性シートの接着層が設けられた側とは反対側の面に設けられたハードコート層とからなる。また、第３の保護シートに識別用マークが設けられている。また、他の方法として、第３の保護シートが目視可能な色に着色されている。また、この発明において、典型的には、ハードコート層の表面に、剥離可能に構成された第４の保護シートが設けられており、この第４の保護シートは、典型的には、ポリエチレン系樹脂からなるが、その他の材料を用いることも可能である。また、この発明において、好適には、第４の保護シートに、第３の保護シートと識別可能で目視可能な識別用マークが設けられている。また、この発明において、より好適には、第３の保護シートに第３の識別用マークが設けられているとともに、第４の保護シートに第４の識別用マークが設けられ、第３の識別用マークと第４の識別用マークとが互いに識別可能である。また、この発明において、他の方法としては、第４の保護シートは、第３の保護シートと識別可能で目視可能な色に着色されている。また、より好適には、第３の保護シートは、目視可能な色に着色されているとともに、第４の保護シートも、第３の保護シートにおける色と識別可能で目視可能な色に着色されている。
【００３６】
この発明において、この光学記録媒体用シートを用いて、光学記録媒体の光透過層を形成する際に、製造される光ディスクの光透過層表面に傷が付くのを防止するために、典型的には、光透過性シートの第１の接着層が設けられた側とは反対側に、ハードコート層が設けられている。また、この発明において、典型的には、光透過性シートの、ハードコート層が設けられた側に第２の保護シートが設けられており、好適には、この第２の保護シートは、ポリエチレン系樹脂からなる。また、この発明において、保護シートの剥離後にハードコート層、光透過性シートおよび第１の接着層が波状になるのを防止するために、典型的には、第１の保護シートと第１の接着層との接着力は、ハードコート層と第２の保護シートとの接着力より小さく、この接着力の大小関係の前提のもとで、第２の保護シートの剥離に要する力の大きさは、０．１５Ｎ／５ｃｍ以上２．００Ｎ／５ｃｍ以下、第１の保護シートの剥離に要する力の大きさは、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上１．００Ｎ／５ｃｍ以下である。また、ハードコート層は、形成を容易に行うとともに、通常使用される装置を流用することによって、コストの増加を抑制するために、具体的には、紫外線硬化樹脂からなるが、ダイヤモンド状炭素（ダイヤモンドライクカーボン、ＤＬＣ）などから構成することも可能である。
【００４５】
この発明において、製造される光学記録媒体における反りや歪みを最小限にするために、好適には、光透過性シートは、基板に用いられる材料と同種の材料から構成される。また、光透過性シートの厚さは、典型的には、基板の厚さより小さくなるように構成され、具体的には、３０μｍ以上１５０μｍ以下から選ばれる。また、この発明において、典型的には、基板および光透過性シートは、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）やシクロオレフィンポリマーなどの低吸水性の樹脂が用いられる。なお、基板に用いられる材料としては、たとえばアルミニウム（Ａｌ）などの金属からなる基板や、ガラス基板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＴなどの樹脂からなる基板を用いることも可能である。
【００４６】
この発明において、典型的には、光透過性シートは、少なくとも情報信号の記録／再生に用いられる、ＧａＮ系半導体レーザ（発光波長４００ｎｍ帯、青色発光）、ＺｎＳｅ系半導体レーザ（発光波長５００ｎｍ帯、緑色）、またはＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ（発光波長６３５〜６８０ｎｍ程度、赤色）などから照射されるレーザ光を、透光可能な非磁性材料からなり、具体的には、ポリカーボネートなどの、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなる。また、この発明において、好適には、保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、具体的には、このＰＥＴの少なくとも一面に第２の粘着剤が被着されている。また、この第２の粘着剤が被着された面を光透過性シートの一面に接着させることにより、基板上に載置されるシートが製造される。
【００４７】
この発明は、好適には、２個のレンズを直列に組み合わせることによりＮＡを０．８５程度にまで高めた対物レンズを用いて、情報の記録を行うように構成された、ＤＶＲ(Digital Video Recording system)などの光透過層を有する光学記録媒体や、この光学記録媒体の製造に用いられるシートなどに適用することができ、発光波長が６５０ｎｍ程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｒｅｄや、発光波長が４００ｎｍ程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｂｌｕｅなどの光学記録媒体に適用することが可能である。
【００４９】
上述のように構成されたこの発明による光学記録媒体の製造方法によれば、ディスク基板とこのディスク基板の情報信号部が設けられた一主面を被覆可能なシートとを貼り合わせた後、このシートをディスク基板の外周に合わせてトリミングしていることにより、シートとディスク基板とを同じ径にすることができるとともに、ディスク基板の外周からシートがはみ出しや情報信号部の露出を防止することができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００５２】
まず、この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートについて説明する。図１に、この第１の実施形態による光学記録媒体用シートを示し、図２に、光学記録媒体用シートの他の例を示す。
【００５３】
図１Ａに示すように、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１は、平面円環形状に打ち抜かれた構成を有しており、その中央部に貫通孔１ａが設けられている。また、図１Ｂに示すように、この光学記録媒体用シート１においては、光透過性シート２の一面に、たとえば感圧性粘着剤（ＰＳＡ）からなる接着層３が被着されている。また、光透過性シート２の接着層３が被着された側とは反対側の面に、プロテクタ４がラミネートされている。また、接着層３の光透過性シート２とは反対側の面に、離型フィルム５がラミネートされている。また、図２に示すように、光透過性シート２の接着層３が設けられた側とは反対側の面に、さらにハードコート層６を設け、このハードコート層６の表面にプロテクタ４を設けて光学記録媒体用シート１を構成することも可能である。この光学記録媒体用シート１のハードコート層６についての詳細は後述する。
【００５４】
ここで、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１の寸法においては、光学記録媒体用シート１の直径（外径）が後述する光ディスクのディスク基板（図示せず）の外径とほぼ同じ、またはそれ以下に選ばれ、具体的には、たとえば１２０ｍｍである。また、貫通孔２ｃの径（内孔径）は、ディスク基板のセンターホール（図示せず）の開口径以上、かつ、光ディスクをクランプする際に用いられるクランプ領域の最内周径（たとえば２３ｍｍ径）以下の範囲から選ばれ、たとえば２３ｍｍである。
【００５５】
また、後述するように、この光学記録媒体用シート１は、光ディスクのディスク基板に貼り合わせられる。このとき、離型フィルム５やプロテクタ４を剥離し忘れる場合がある。すなわち、プロテクタ４を剥離し忘れると、プロテクタ４が光透過層の上層に積層されるようになるため、記録／再生のレーザ光の照射による焦点（フォーカス）が合わずに、記録／再生を行うことができなくなってしまう。また、離型フィルム５を剥離し忘れると、接着層３が露出しないため、貼り合わせ自体ができず、場合によっては貼り合わせるための装置にそのまま残ってしまう場合がある。
【００５６】
そこで、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１においては、プロテクタ４および離型フィルム５の少なくとも一方のフィルムの露出面に識別用のマークが施されている。すなわち、図３Ａに示すように、光学記録媒体用シート１の離型フィルム５の露出面の部分に、たとえば油性マジックなどを用いたマーキングが施されている。これにより、離型フィルム側識別用マーク５ａが描かれている。このとき、マーキングを行う際の色としては、目視可能なあらゆる色を用いることができる。また、図３Ｂに示すように、光学記録媒体用シート１のプロテクタ４の露出面の部分に、たとえば油性マジックなどを用いてマーキングを施す事も可能である。これにより、プロテクタ側識別用マーク４ａが描かれており、このときに用いられる色としては、離型フィルム５におけると同様に、目視可能なあらゆる色を用いることができる。なお、これらのプロテクタ側識別用マーク４ａや離型フィルム側識別用マーク５ａのマーキングは、原反シートの製造段階で行う場合と、接着層３の製造段階で行う場合と、打ち抜き工程で行う場合とのいずれの場合で行っても良い。また、プロテクタ４や離型フィルム５自体への着色は、典型的には、原反シートの製造において色付きのプロテクタ用シートや離型フィルム用シートを用いることによって行うが、原反シートのプロテクタ４や離型フィルム５の段階で全面に着色を施すことも可能である。
【００５７】
また、図３Ｃに示すように、プロテクタ４の露出面の側にプロテクタ側識別用マーク４ｂをマーキングするとともに、離型フィルム５の露出面の側に離型フィルム側識別用マーク５ｂをマーキングすることも可能である。この場合、少なくとも光透過性シート２および接着層３は、いずれも光を透過するいわゆる無色透明であるとともに、それらの膜は非常に薄い。そのため、プロテクタ側識別用マーク４ｂと離型フィルム側識別用マーク５ｂとが互いに同色であると、プロテクタ４と離型フィルム５との区別が付かなくなってしまう可能性がある。そのため、プロテクタ側識別用マーク４ｂと離型フィルム側識別用マーク５ｂとは、互いに識別可能な異なる色を使用するのが望ましい。
【００５８】
また、プロテクタ４や離型フィルム５に識別用マークを描く方法以外にも、図４Ａに示すように、離型フィルム５自体を任意の目視可能で認識可能な色で着色しておく方法もある。また、図４Ｂに示すように、同様に、プロテクタ４自体を任意の目視可能で認識可能な色で着色しておくようにすることも可能である。このとき、離型フィルム５と識別するために、図４Ｃに示すように、離型フィルム５自体の色とプロテクタ４自体の色とは互いに識別可能な色にする必要がある。すなわち、離型フィルム５とプロテクタ４とは、互いに異なる色に着色されたシートを用いることが可能である。
【００５９】
このような構成を有する光学記録媒体用シート１において、光透過性シート２は、たとえば少なくとも記録／再生に用いられるレーザ光を透過可能な光学特性を満足した、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、耐熱寸法安定性、熱膨張率、または吸湿膨張率などが、後述するレプリカ基板におけると近い材料が選ばれ、具体的には、たとえばポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル酸メチル）などのメタクリル樹脂などが選ばれる。また、光透過性シート２の厚さは、好適には６０〜１００μｍの範囲から選ばれ、より好適には７０〜１００μｍの範囲から選ばれる。この第１の実施形態においては、光透過性シート２が、後述するディスク基板の一主面に感圧性粘着剤（ＰＳＡ）からなる接着層３を介して貼り合わせられることを考慮すると、光透過性シート２の厚さは、たとえば７０μｍに選ばれる。なお、この光透過性シート２の厚さは、情報信号の記録／再生に用いられるレーザ光の波長や、光ディスクの光透過層の所望とする膜厚を考慮して決定される。
【００６０】
また、接着層３を構成するＰＳＡは、たとえばメタクリル樹脂などである。また、この接着層３の厚さは、たとえば３０μｍであるが、接着層３の厚さや、感圧性粘着剤として用いられる材料は、後述する光ディスクの光透過層の所望とする膜厚や、情報信号の記録／再生に用いられるレーザ光の波長を考慮して決定される。
【００６１】
以上のように構成された光学記録媒体用シート１は、ポールマガジンに、枚葉に積み上げられて保管される。すなわち、図５に示すように、ポール７ａが垂直に設けられた積載用ポールマガジン７を用い、複数枚の光学記録媒体用シート１が、その貫通孔１ａをポール７ａに嵌合させつつ積み上げて、保管される。
【００６２】
次に、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１の製造方法について説明する。図５に、この光学記録媒体用シート１の打ち抜き装置を示し、図６に、この打ち抜き装置を用いて打ち抜かれる原反シートを示す。
【００６３】
まず、光学記録媒体用シート１の打ち抜き装置について説明する。図５に示すように、この第１の実施形態による打ち抜き装置においては、原反シート８が巻き付けられているシート供給部１１、原反シート８の余剰部分を回収するためのシートかす回収部１２、原反シート８から平面円環形状に光学記録媒体用シート１を打ち抜くためのシート打ち抜き用プレス機１３、および打ち抜かれて形成された光学記録媒体用シート１を、その貫通孔１ａを積載用ポールマガジン７のポール７ａに嵌合させて積載するための、シートピックアップ１４から構成される。また、原反シート８は、図７に示すように、光学記録媒体用シート１の積層構造を有するとともに、帯状のシートからなる。
【００６４】
そして、この原反シート８から、打ち抜き装置を用いて光学記録媒体用シート１を打ち抜く際には、まず、シート供給部１１から原反シート８を、テンションを張った状態で、図６中矢印方向に送り出す。そして、シート打ち抜き用プレス機１３における打ち抜き刃１３ａの位置において、原反シート８が部分的に円環状に打ち抜かれる。これにより、平面円環形状の光学記録媒体用シート１が形成される。ここで、図７に示す、この原反シート８から光学記録媒体用シート１を打ち抜く場合のそれぞれの寸法の一例を挙げると、光学記録媒体用シート１の外径φ1が１２０ｍｍであり、原反シート８の幅Ｌ1が１３０ｍｍ、光学記録媒体用シート１の外周と原反シート８の側部との間、いわゆる余白の幅ｄ1が５ｍｍ、光学記録媒体用シート１同士の外周の間隔ｌ1が５ｍｍであり、部材ピッチｐ1が１２５ｍｍとなる。このシート原反８から得られる光学記録媒体用シート１の量は、従来の原反シート（図４１参照）の場合に比して、３０％向上させることが可能である。これは、全抜き枚葉形式であるため、従来のディスク基板との貼り合わせに用いられていた貼り合わせ用シートなどの搬送を考慮する必要がないためである。
【００６５】
上述のように光学記録媒体用シート１を打ち抜いた後、この光学記録媒体用シート１を、シートピックアップ１４を用いてピックアップし、打ち抜き時に形成された貫通孔１ａを、積載用ポールマガジン７のポール７ａに嵌合させつつ、順次積載させる。他方、原反シート８から光学記録媒体用シート１が打ち抜かれた残った原反シート８の余剰部分、いわゆるシートかすが、シートかす回収部１２に巻き付けられ、回収される。
【００６６】
以上のようにして、所望とする図１に示す光学記録媒体用シート１が形成される。
【００６７】
ところが、本発明者は、この光学記録媒体用シート１の打ち抜きの際に、次のような問題が生じることを知見した。すなわち、本発明者は、この打ち抜き装置におけるシート打ち抜き用プレス機１３により、原反シート８を打ち抜く際に、接着層３を構成する感圧性粘着剤の、切断部の外側へのはみ出しが生じてしまうことを知見した。このような全抜き枚葉形式の光学記録媒体用シート１の打ち抜きにおいて、感圧性粘着剤が外部にはみ出してしまうと、次のような種々の不具合が生じる。
【００６８】
すなわち、まず第１に、全抜きの光学記録媒体用シート１は、積載用ポールマガジン７に積載されるため、ディスク基板との貼り合わせの際に、光学記録媒体用シート１を１枚だけピックアップしようとしても、複数の光学記録媒体用シート１が密着してしまう。また、第２に、はみ出した感圧性粘着剤が貼り合わせ装置やその他の装置に付着してしまうと、これらの装置における不具合の原因になってしまう。また、第３に、はみ出した感圧性粘着剤が光学記録媒体用シート１の表面に再付着してしまうことによって、このシートの表面形状が微小変形してしまい、光ディスクの光透過層としての特性劣化を引き起こしてしまう。また、第４に、原反シート８から打ち抜かれた光学記録媒体用シート１が、この原反シート８に再度接着してしまい、打ち抜かれない状態と同様の状態が引き起こされてしまう。
【００６９】
そこで、本発明者は種々検討を重ねた結果、原反シート８から光学記録媒体用シート１が打ち抜かれる際の打ち抜き方向に着目した。すなわち、図１に示すような感圧性粘着剤を挟むように複数の複合材料からなる積層膜を打ち抜く場合、そのうち抜き方向は、図８に示すように、打ち抜き刃１３ａが原反シート８に対して、プロテクタ４が設けられた側から行われている。このとき、原反シート８は、プロテクタ４、光透過性シート２、接着層３、および離型フィルム５の順に切断される。このとき、打ち抜き刃１３ａが接着層３に到達する前に、プロテクタ４と光透過性シート２とを切断することになる。このように接着層３を切断する前の段階で、切断しなければならない厚さが増加すればするほど、打ち抜き刃１３ａのばらつきが生じてしまう。この打ち抜き刃１３ａにばらつきが生じることによって、光学記録媒体用シート１に対する打ち抜き刃１３ａの圧力にもばらつきが生じてしまい、接着層３から感圧性粘着剤がはみ出してしまうという現象が生じてしまうと考えられる。さらに、本発明者は、上述のような検討に伴う実験によって、プロテクタ４側から打ち抜きを行うと、感圧性粘着剤のはみ出しのみならず、接着層３と離型フィルム５との間において界面剥離が生じることもあわせて知見した。一般に、光学特性、外観上および物理上におけるさまざまな特性を確保するために、光学記録媒体用シート１を構成する各層間における剥離は好ましくない。特に、接着層３と離型フィルム５との間に界面剥離が生じると、接着層３が空気に接触することによる接着強度の変化や、接着層３の面に対する異物の付着などの不具合が生じる可能性が増加してしまう。
【００７０】
そこで、図９に示すように、この第１の実施形態においては、原反シート８を打ち抜く際に、接着層３を切断するまでの切断長さがより短い方からの切断を選択し、具体的には、打ち抜き刃１３ａによる切断を離型フィルム５側からプロテクタ４に向かって行うようにする。
【００７１】
ここで、本発明者は、図８に示すようなプロテクタ４側から打ち抜きを行って１００枚の光学記録媒体用シート１を形成した場合（第１の比較例）と、図９に示すような離型フィルム５側から打ち抜きを行って１００枚の光学記録媒体用シート１を形成した場合（第１の実施例）とにおいて、それらに対する外観検査を行った。以下の表１にその比較結果を示す。なお、この表１において、「浮き」とは、離型フィルム５と接着層３との界面での剥離による気泡の混入が確認された場合であり、「エッジ形状」とは、平面円環状に打ち抜きを行った後の切断部分にバリなどが存在する場合である。
【００７２】
【表１】
【００７３】
表１から、第１の比較例による光学記録媒体用シート１において、感圧性粘着剤のはみ出しが１００枚中８枚（８％）生じているのに対し、第１の実施例による光学記録媒体用シート１においては、感圧性粘着剤のはみ出しは１００枚中１枚（１％）しか生じていないことが分かる。また、第１の比較例による光学記録媒体用シート１において、浮きが１００枚中１２枚（１２％）生じており、エッジ形状が不良であるのが１００枚中３枚（３％）生じているのに対し、第１の実施例による光学記録媒体用シート１においては、いずれも生じていないことが分かる。また、良品数にいたっては、第１の比較例による光学記録媒体用シート１の良品数が１００枚中７７枚（７７％）であるのに対し、第１の実施例による光学記録媒体用シート１の良品数は１００枚中９９枚（９９％）であることが分かる。すなわち、不良品の発生が１００枚中２３枚から１００枚中１枚に減少し、発生率は１／２３倍と、約９５％も減少していることが分かる。また、本発明者が目視で確認したところによると、離型フィルム５側から打ち抜いた場合には、エッジからの粘着剤のはみ出しが全く発生していないのみならず、離型フィルム５と接着層３との界面剥離も発生していないことが分かる。他方、プロテクタ４側から打ち抜いた場合には、エッジからの粘着剤のはみ出しが多くなるのみならず、光学記録媒体用シート１への粘着剤の再付着や、シート同士の密着によるシート供給時の不具合や、このシートが接触する装置における粘着剤の付着が確認された。さらに、本発明者により、離型フィルム５と接着層３との界面における微小な剥離も発生していることが確認され、これによる微小な空気溜まりが発生していることも確認された。
【００７４】
以上のように、打ち抜き装置を用いて枚葉で全抜きの光学記録媒体用シート１を形成した後、この光学記録媒体用シート１を用いたディスク基板との貼り合わせを行う。そして、この貼り合わせにより光ディスクの光透過層を形成することによって光ディスクを製造する。以下に、この光ディスクの製造方法について、具体的に説明する。
【００７５】
まず、この第１の実施形態による光ディスクの製造装置システムについて説明する。図１０に、この光ディスクの製造装置システムを示す。
【００７６】
図１０に示すように、この第１の実施形態による製造装置システムは、貼り合わせ装置２１、基板供給装置２２、シート供給装置２３および光ディスク搬出装置２４から構成されている。そして、シート供給装置２３から光学記録媒体用シート１が供給可能に構成され、基板供給装置２２からディスク基板が供給可能に構成され、これらの光学記録媒体用シート１とディスク基板とが貼り合わせ装置２１において貼り合わせ可能に構成され、この貼り合わせにより製造された光ディスクが光ディスク搬出装置２４によって搬出可能に構成されている。
【００７７】
貼り合わせ装置２１は、回転手段２５上に、離型フィルム剥離部２６と基板供給部２７と貼り合わせ部２８とプロテクタ剥離部２９とが、回転方向に順次並べて設けられて構成されている。離型フィルム剥離部２６は、供給された光学記録媒体用シート１の離型フィルム５を剥離するためものである。また、基板供給部２７は、基板供給装置２２から供給されたディスク基板を載置するためのものである。また、貼り合わせ部２８は、光学記録媒体用シート１とディスク基板との貼り合わせを行うためのものである。また、プロテクタ剥離部２９は、貼り合わせにより製造された光ディスクからプロテクタ４を剥離するためのものである。
【００７８】
また、基板供給装置２２は、回転手段３０上に基板積載ポール供給部３１と補充用基板積載ポール供給部３２とが設けられて構成されている。基板積載ポール供給部３１は、基板搬送アーム３３によって、貼り合わせ装置２１の基板供給部２７に供給されるディスク基板を載置しておくためのものである。すなわち、この基板積載ポール供給部３１に積載されたディスク基板のうちの少なくとも１枚のディスク基板が、基板搬送アーム３３の一端でピックアップされ、その後、このアームを回転させることによって、ディスク基板が基板供給部２７まで搬送される。また、補充用基板積載ポール供給部３２は、基板積載ポール供給部３１のディスク基板の残枚数が少なくなったとき、または全てのディスク基板が貼り合わせ装置２１の基板供給部２７に搬送されてなくなったときに、回転手段３０を回転させることによって、システム全体を停止させることなく新たに基板積載ポール供給部３１として、ディスク基板を供給可能にするためのものである。
【００７９】
また、シート供給装置２３は、回転手段３４上にシート積載ポール供給部３５と補充用シート積載ポール供給部３６とが設けられて構成されている。シート積載ポール供給部３５は、シート搬送アーム３７によって、貼り合わせ装置２１の離型フィルム剥離部２６に供給される光学記録媒体用シート１を載置しておくためのものである。すなわち、このシート積載ポール供給部３５に積載された複数枚の光学記録媒体用シート１のうちの少なくとも１枚の光学記録媒体用シート１が、シート搬送アーム３７の一端でピックアップされ、その後、このシート搬送アーム３７を回転させることによって、光学記録媒体用シート１が離型フィルム剥離部２６まで搬送される。また、補充用シート積載ポール供給部３６は、シート積載ポール供給部３５における光学記録媒体用シート１の残枚数が少なくなったとき、または全ての光学記録媒体用シート１が貼り合わせ装置２１の離型フィルム剥離部２６に搬送されてなくなってしまったときに、回転手段３４を回転させることによって、システム全体を停止させることなく、新たにシート積載ポール供給部３５として、光学記録媒体用シート１を供給可能にするためのものである。
【００８０】
また、光ディスク搬出装置２４は、製造された光ディスクを外部に搬出するためのものであり、コンベア３８上にディスク排出用ポール３９が並べて設けられている。そして、貼り合わせ装置２１において、貼り合わせが行われた後の光学記録媒体用シート１から、プロテクタ剥離部２９においてプロテクタ４が剥離された光ディスクが、ディスク搬送アーム４０の一端でピックアップされて、ディスク排出用ポール３９に供給される。この供給された光ディスクは、コンベア３８の流れにより外部に搬出される。
【００８１】
以上のようにして構成された製造装置システムのうち、ディスク基板と光学記録媒体用シート１との貼り合わせが行われる貼り合わせ部２８の詳細について説明する。図１１に、この貼り合わせ部２８の詳細を示す。
【００８２】
図１１に示すように、この第１の実施形態による貼り合わせ部２８においては、平面ステージ４１と可動ステージ４２とが、互いに対向した位置に設置されて構成されている。
【００８３】
平面ステージ４１は、シート供給装置２３から供給された光学記録媒体用シート１を載置するためのものである。そして、平面ステージ４１は、光学記録媒体用シート１を載置可能に構成されている。すなわち、平面ステージ４１における可動ステージ４２に対向した部分に、平面ステージ４１に対して突出および埋没する方向に移動可能な上下動ピン４３が設けられている。この上下動ピン４３の径は、上述した光学記録媒体用シート１の貫通孔１ａの径に等しくなるように構成されている。そして、光学記録媒体用シート１の貫通孔１ａを上下動ピン４３に嵌め合わせることにより、光学記録媒体用シート１を平面ステージ４１上に載置可能に構成されている。また、この上下動ピン４３の上部には、円柱状に突出した基板位置出しピン４４が設けられている。この基板位置出しピン４４の径は、ディスク基板４５のセンターホール４５ａの径にほぼ等しくなるように構成されている。そして、基板位置出しピン４４によって、ディスク基板４５を、その中心を合わせつつ、上下動ピン４３との段差部分において、支持可能に構成されている。このように構成された平面ステージ４１においては、平面ステージ４１上に上下動ピン４３に嵌合させて、光学記録媒体用シート１を載置可能に構成されているとともに、ディスク基板４５を基板位置出しピン４４に嵌合させて上下動ピン４３との段差部分において支持可能に構成されている。
【００８４】
また、可動ステージ４２の平面ステージ４１に対向する部分の面上に、たとえばシリコーンゴムなどの弾性体から構成されるパッド４６が設けられている。このパッド４６は、たとえば、球体を所定の平面により分割したときの一方の部分からなる部分球体形状または円錐形状を有し、この部分球体形状または円錐形状における平面の部分が、平面ステージ４１に対向する可動ステージ４２の一面に固着されている。
【００８５】
以上のようにして、この第１の実施形態における光学記録媒体用シート１とディスク基板との貼り合わせに用いられる貼り合わせ部２８が構成されている。なお、上述した製造装置システムの貼り合わせ装置２１における、離型フィルム剥離部２６、基板供給部２７、およびプロテクタ剥離部２９においては、貼り合わせ部２８の可動ステージ４２およびパッド４６以外の部分から構成されている。すなわち、貼り合わせ装置２１の回転手段２５上には、平面ステージ４１が円周上に並べて設けられている。
【００８６】
また、図１２に示すように、この貼り合わせ部２８の平面ステージ４１における光学記録媒体用シート１の載置部分の近傍に、たとえば、複数の柱状のピンなどからなる平行維持手段４７を設けることも可能である。このような平行維持手段４７を設けることにより、ディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とを互いに平行な状態に保持することができるとともに、貼り合わせ前に、所望としない段階でディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とが接触するのを防ぐことができ、ブロッキング現象を防止することが可能となる。
【００８７】
次に、この発明の第１の実施形態による製造方法により製造される光ディスクについて説明する。ここでは、第１の光ディスクと第２の光ディスクとの２種類の光ディスクについて説明する。
【００８８】
すなわち、図１３に示すように、この第１の実施形態による第１の光ディスク５０において、ディスク基板４５は、中央部にセンターホール４５ａが形成されたレプリカ基板４５ｂの一主面に、凹凸が設けられているとともに、この一主面に情報信号部４５ｃが設けられている。また、第１の光ディスク５０においては、ディスク基板４５上に光透過層５１が設けられている。この光透過層５１は、光学記録媒体用シート１の主要部分を構成する光透過性シート２および接着層３からなる。また、その中央部に貫通孔１ａが設けられている。
【００８９】
また、光透過層５１の光透過性シート２側の主面における貫通孔１ａの周辺には、円環状にクランプ領域５２が設定されている。このクランプ領域５２における光透過層５１の光透過性シート２側の主面には、記録再生装置のスピンドル（図示せず）に第１の光ディスク５０を載置する際のクランプ基準面５２ａが設定されている。ここで、光透過性シート２が接着層３を介してディスク基板４５上に接着されて構成されているとともに、光透過層５１の一主面上の部分にクランプ基準面５２ａが設定されることを考慮すると、貫通孔１ａの径は、ディスク基板４５のセンターホール４５ａの径以上に選ばれ、たとえば１５ｍｍ以上に選ばれる。また、円環状のクランプ領域５２の最内周径は、たとえば２３ｍｍであり、最外周径は、たとえば３３ｍｍである。そして、このクランプ基準面５２ａを光透過層５１の光透過性シート２側の主面の部分から構成することを考慮すると、貫通孔１ａの径は、クランプ領域５２の最内周以下、具体的にはたとえば２２ｍｍ以下である。また、クランプし回転させる際に生じる摩擦力を増加させる必要がある場合には、クランプ基準面５２ａを粗面化することも可能である。この粗面化はクランプ基準面５２ａに対して選択的に行われ、具体的には、表面粗さＲａがたとえば３０ｎｍ以上、好ましくは１２０ｎｍ以上になるように粗面化される。
【００９０】
以上のようにして、この第１の実施形態による第１の光ディスク５０が構成されている。
【００９１】
次に、この第１の実施形態による第２の光ディスクについて説明する。図１４に、この第２の光ディスク５３を示す。
【００９２】
図１４に示すように、この第２の光ディスク５３においては、第１の光ディスク５０の光透過性シート２の表面に、さらにハードコート層６が設けられている。すなわち、光透過層５１は、光透過性シート２と、この光透過性シート２のディスク基板４５に貼り合わせる面に被着された接着層３、および光透過性シート２の接着層３が設けられた側とは反対側の面に設けられたハードコート層６とから構成される。このハードコート層６は、潤滑性を有するとともに高硬度の材料からなり、具体的には、紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）やダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などからなる。また、この第２の光ディスク５３に設定されたクランプ領域５２におけるハードコート層６表面にはクランプ基準面５２ａが設定されている。このクランプ基準面５２ａの少なくとも一部は粗面化されており、具体的には、表面粗さＲａがたとえば３０ｎｍ以上、好ましくは１２０ｎｍ以上に構成されている。そのほかの光ディスクの構成については、第１の光ディスク５０におけると同様であるので、説明を省略する。
【００９３】
次に、以上のように構成されたこの第１の実施形態による第１の光ディスク５０および第２の光ディスク５３の製造方法について説明する。
【００９４】
まず、図１５に示すように、レプリカ基板４５ｂの成形と、このレプリカ基板４５ｂの一主面上における積層膜の成膜とを順次行うことにより、ディスク基板４５を製造する。このディスク基板４５においては、レプリカ基板４５ｂの中央部にセンターホール４５ａが形成されているとともに、ディスク基板４５の一主面に凹凸の溝トラックが形成されており、この一主面に形成された凹凸の溝トラックと積層膜とにより情報信号部４５ｃが構成されている。
【００９５】
レプリカ基板４５ｂは、所定のスタンパを用いた射出成形法により作製されたものである。このレプリカ基板４５ｂの厚さは、たとえば０．６〜１．２ｍｍである。また、レプリカ基板４５ｂの材料としては、たとえばポリカーボネートやシクロオレフィンポリマー（たとえば、ゼオネックス（登録商標））などの低吸水性の樹脂が用いられる。なお、レプリカ基板４５ｂとして、たとえばＡｌなどの金属からなる基板や、ガラス基板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＴなどの樹脂からなる基板を用いることも可能である。また、レプリカ基板４５ｂの一主面に形成された凹凸部上に、記録膜や反射膜などが成膜されており、これにより情報信号部４５ｃが形成されている。この情報信号部４５ｃは、反射膜、光磁気材料からなる膜、相変化材料からなる膜、または有機色素膜などからなる。これらのうち、反射膜の材料としては、たとえばＡｌ合金、Ａｇ合金などが用いられる。
【００９６】
具体的には、最終製品としての光ディスクが再生専用（ＲＯＭ(Read Only Memory)）の光ディスクである場合、情報信号部４５ｃは、たとえばＡｌ合金などからなる反射層を少なくとも有する単層膜または積層膜から構成される。他方、最終製品としての光ディスクが書換可能型光ディスクである場合には、情報信号部４５ｃは、光磁気材料からなる膜や相変化材料からなる膜を少なくとも有する、単層膜または積層膜から構成され、追記型光ディスクの場合には、有機色素材料からなる膜や相変化材料からなる膜を少なくとも有する単層膜もしくは積層膜から構成される。また、レプリカ基板４５ｂとして、センターホール４５ａ周辺のクランプ領域の部分が他の部分に比して厚くなるように構成された基板を用いることも可能である。
【００９７】
ここで、この第１の実施形態によるディスク基板４５は、具体的には、レプリカ基板４５ｂとして、たとえば、厚さが１．１ｍｍで円盤状のＰＣ基板を用い、このＰＣ基板の直径（外径）をたとえば１２０ｍｍ、センターホール４５ａの開口径（内口径）をたとえば１５ｍｍとする。また、情報信号部４５ｃとして、レプリカ基板４５ｂの凹凸が形成された領域上に、膜厚が１００ｎｍのＡｌ合金からなる反射層、膜厚が１８ｎｍの、硫化亜鉛（ＺｎＳ）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との混合物（ＺｎＳ−ＳｉＯ2）からなる第１の誘電体層、膜厚が２４ｎｍのＧｅＩｎＳｂＴｅ合金層からなる相変化記録層、および膜厚が１４０ｎｍの、ＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる第２の誘電体層が順次積層された積層膜が用いられる。
【００９８】
以上のようにしてディスク基板４５を製造した後、光学記録媒体用シート１をディスク基板４５の一主面に貼り合わせ可能な状態とするための、シート準備工程を行う。
【００９９】
すなわち、まず、光学記録媒体用シート１に形成された離型フィルム側識別用マーク５ａ（図３Ａ参照）や離型フィルム５に着色された色（図４Ａ参照）を目印として、図１０に示すシート供給装置２３のシート積載ポール供給部３５から、シート搬送アーム３７を用いて、光学記録媒体用シート１を離型フィルム剥離部２６まで搬送し、離型フィルム５が露出するように離型フィルム剥離部２６に載置する。その後、この離型フィルム剥離部２６において、光学記録媒体用シート１から離型フィルム５を剥離させることにより、接着層３を露出させる。
【０１００】
次に、離型フィルム５が剥離された光学記録媒体用シート１を、その貫通孔１ａが上下動ピン４３に嵌合するように、平面ステージ４１上に載置する。このとき、光学記録媒体用シート１は、そのプロテクタ４が平面ステージ４１の載置面に接するように載置される。次に、貼り合わせ装置２１の回転手段２５を回転させて、基板供給部２７の位置まで移動させる。次に、基板搬送アーム３３を用いて基板積載ポール供給部３１に積載されたディスク基板４５を基板供給部２７まで搬送する。そして、ディスク基板４５は、基板位置出しピン４４に嵌め合わされつつ上下動ピン４３に支持されるように載置される。このとき、ディスク基板４５は、その情報信号部４５ｃが設けられた一主面が接着層３に対向するように、上下動ピン４３に支持されて載置される。また、このときのディスク基板４５と光学記録媒体用シート１との位置関係を図１６に示す。
【０１０１】
次に、図１０に示す回転手段２５を回転させることにより、ディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とを貼り合わせ部２８の位置まで移動させる。そして、図１１または図１２に示す貼り合わせ部２８において、貼り合わせを行う。
【０１０２】
すなわち、可動ステージ４２を平面ステージ４１に向けて移動させる（図１１中および図１２中、下方）。そして、パッド４６により、まず基板位置出しピン４４を押圧し、続いてディスク基板４５を介して上下動ピン４３を平面ステージ４１中に進入させる。これにより、図１７に示すように、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃが設けられた側の一主面と、光学記録媒体用シート１の接着層３とが圧着される。この圧着が安定した後、図１１および図１２に示す可動ステージ４２を平面ステージ４１から離れる方向に開放させる。
【０１０３】
以上により、図１８に示すように、レプリカ基板４５ｂの一主面に情報信号部４５ｃが設けられ、この情報信号部４５ｃを覆う領域に、接着層３と光透過性シート２とからなる光透過層５１が設けられ、さらにプロテクタ４が設けられた状態となる。その後、図１０に示す回転手段２５を回転させることによりプロテクタ剥離部２９まで移動させる。
【０１０４】
次に、プロテクタ剥離部２９において、プロテクタ４におけるプロテクタ側識別用マーク４ａ（図３Ｂ参照）や所定の色（図４Ｂ参照）のマークを目印として、プロテクタ４におけるディスク基板４５側とは反対側の面に、プロテクタ４と光透過性シート２との間の微粘着性接着剤の粘着力より大きい粘着力を有する粘着剤が被着された粘着シート（図示せず）を接着させる。ここで、この粘着シートにおけるプロテクタ４との間の粘着力は、たとえば９．８×１０-1Ｎ／２０ｍｍ（１００ｇｆ／２０ｍｍ）（１８０°剥離強度(JIS Z-0237)）である。そして、図１９に示すように、この粘着シート（図示せず）をディスク基板４５の面に対して、９０°〜１８０°の方向に引く。これにより、プロテクタ４が光透過性シート２から剥離される。このとき、プロテクタ４は、図示省略した微粘着性接着剤が付着した状態で剥離される。すなわち、剥離面は、光透過性シート２と微粘着性接着剤からなる層との界面となる。
【０１０５】
以上により、図１３に示す、レプリカ基板４５ｂの凹凸が形成された一主面上に、情報信号部４５ｃと、接着層３および光透過性シート２からなる光透過層５１とが設けられた、この第１の実施形態による所望とする光ディスクが製造される。その後、図１０に示すディスク搬送アーム４０により平面ステージ４１からピックアップされ、ディスク排出用ポール３９に搬送され、光ディスク自体の製造が終了する。その後、必要に応じて、所定のカートリッジなどに格納することにより、最終製品としての光学記録媒体が製造される。また、第２の光ディスク５３を製造する場合においても、上述した第１の光ディスク５０の製造プロセスにおいて用いられる光学記録媒体用シート１を、図２に示す光学記録媒体用シート１を用いることによって製造可能であるため、説明を省略する。
【０１０６】
以上のようなこの第１の実施形態による光ディスクの製造方法において、本発明者は、光学記録媒体用シート１のプロテクタ４における識別用マークや着色に関する実験を行った。すなわち、従来の識別用マークや着色が施されていない光学記録媒体用シート１（第２の比較例）と、この第１の実施形態による、識別用マークが設けられた光学記録媒体用シート１と、着色が施された光学記録媒体用シート１とを、それぞれ用いて、それぞれ２００枚の光ディスクを製造した際に、特に、プロテクタ４が剥離されなかったことによって、検査機にトラブルが発生した場合の光ディスクの枚数を計測した。以下の表２に、その実験結果を示す。
【０１０７】
【表２】
【０１０８】
表２から、全抜き枚葉シートの光学記録媒体用シート１を使用した場合、第２の比較例においては、２００枚中１４枚のディスクにプロテクタ４の剥離ミスによる検査機トラブルが発生しているのに対し、マーク付きの光学記録媒体用シート１を用いた場合、および色付きの光学記録媒体用シート１を用いた場合においては、検査機トラブルが全く生じていないことが分かる。すなわち、光ディスクの製造において、プロテクタ４に識別マークを設けたり、着色を施したりすることによって、光ディスクの製造プロセスにおける装置のトラブルを防止可能になることが分かる。
【０１０９】
以上説明したように、この第１の実施形態によれば、光ディスクの製造プロセスにおいて、光透過層５１を形成する際に供給される光学記録媒体用シート１を、全抜き枚葉形式で供給するようにしていることにより、ハーフ抜きシートにおいて生じる種々の問題点を回避することができる。すなわち、光学記録媒体用シート１の外周端における剥離を防止することができ、これによって、接着層３の接着力変化、剥がれ模様、膜厚変化、静電気の発生による異物の付着や混入を防止することができ、また、全抜き枚葉で積載用ポールマガジン７に保管されるため、巻き締まりによる形状変化の発生を回避することができ、さらに、光学記録媒体用シート１を１枚ずつ搬送することができるので、離型フィルム５による貼り合わせ用のシートを搬送する必要がなく、原反シート８から得られる光学記録媒体用シート１を効率良く製造することができる。
【０１１０】
また、上述の第１の実施形態によれば、全抜き枚葉形式で光学記録媒体用シート１を打ち抜く際に、離型フィルム５の側から打ち抜くようにしていることにより、打ち抜き刃１３ａのばらつきを防止することができ、これによる圧力のばらつきを防止することができるので、離型フィルム５と接着層３との界面での剥離による気泡の混入や、切断部分におけるバリの発生などを防止することができ、これにより、寸法精度を向上させることができるとともに、接着層３の感圧性粘着剤のはみ出しを防止することができる。
【０１１１】
また、上述のこの発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シート１によれば、プロテクタ４および／または離型フィルム５に識別用マークを設けるか、または全体に着色を施すようにしていることにより、離型フィルム５とプロテクタ４との識別を容易に行うことができるので、離型フィルム５やプロテクタ４を剥離し忘れるといった剥離ミス、プロテクタ４と離型フィルム５とを相互に取り違える誤認による剥離ミスなどを防止することができる。また、ディスク基板４５に光学記録媒体用シート１を貼り合わせた後に、プロテクタ４を剥離し忘れることを防止することができるので、プロテクタ４の剥離ミスによる光ディスクの初期化ミス、すなわち、プロテクタ４を剥離し忘れることにより、光透過層５１の厚さがプロテクタ４の膜厚を有する厚さになってしまい、光透過層５１として所望の厚さとならず、これにより初期化に用いるレーザ光の焦点（フォーカス）が合わないために光ディスクの初期化ができない、という問題を回避することができるので、初期化がされないことにより検査工程で評価されなければならない項目が全て測定されなかったり、検査機の動作にトラブルが発生したりするのを回避することができる。したがって、効率よく光ディスクを製造することができ、信頼性の高い検査を行うことが可能となる。
【０１１２】
ここで、本発明者は、以上の第１の実施形態による製造方法に基づいて製造された第１の光ディスク５０および第２の光ディスク５３に関して、次のような問題が生じる可能性について検討を行った。
【０１１３】
すなわち、上述した平面円環状の光学記録媒体用シート１を用いて光ディスクを製造する場合、まず、図２０に示すように、原反シート８から光学記録媒体用シート１を打ち抜く。次に、図２１に示すように、光学記録媒体用シート１から離型フィルム５を剥離する。その後、図２２に示すように、離型フィルム５が剥離された光学記録媒体用シート１を、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃが設けられた一主面と対向させた後、図２３に示すようにディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とを貼り合わせ、続けて図２４に示すようにプロテクタ４を剥離する。
【０１１４】
ところが、このようにして製造する場合に、たとえば、光学記録媒体用シート１の外周端がディスク基板４５の外周端よりもはみ出た場合（図２４中、円ａ内）、次のような不具合が生じる可能性がある。すなわち、はみ出した光学記録媒体用シート１の接着層３の部分にダストや異物が付着したり、光ディスクが収納されるカートリッジ（図示せず）の内壁との衝突が繰り返されて、ディスク基板４５から剥離したり変形したりする可能性や、はみ出した光学記録媒体用シート１の部分に手などが触れてしまい、過剰な圧力が加えられて光学記録媒体用シート１が剥離したり変形したりする可能性などが考えられる。このような剥離や変形が生じてしまうと、この外周部分において情報信号の記録や再生ができなくなる可能性が生じる。
【０１１５】
また、さらに、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃの外周端が光学記録媒体用シート１の外周端からはみ出した場合（図２４中、円ｂ内）には、さらなる不具合が生じる可能性がある。すなわち、情報信号部４５ｃのうちの光学記録媒体用シート１によって覆われていない部分が大気中の水分によって腐食したり、覆われていない部分に異物が付着したり、これにより傷が生じたりする可能性が生じる。このような腐食異物の付着や傷が生じてしまうと、この外周部分において情報信号の記録や再生ができなくなる可能性が生じる。そして、これを回避するために情報信号部４５ｃの外周端をより内周側に設計してしまうと、記録容量の低減を引き起こしてしまう。
【０１１６】
このような光学記録媒体用シート１のはみ出しや、情報信号部４５ｃの露出を防止するためには、貼り合わせの際に偏芯がないようにすればよい。しかしながら、偏芯をなくすためには、さまざまな外乱があるため制御が困難である。すなわち、成形されるレプリカ基板４５ｂの外径のばらつき（具体的には、０．１ｍｍ程度）、光学記録媒体用シート１を打ち抜く打ち抜き刃（金型）の設計寸法公差（具体的には、０．１ｍｍ程度）やロット間寸法のばらつき（具体的には、０．０５ｍｍ程度）、光学記録媒体用シート１を連続して打ち抜いた場合の寸法ばらつき（具体的には、０．０５ｍｍ程度）、貼り合わせ部２８における貼り合わせ位置出し精度（具体的には、０．０７ｍｍ程度）、および情報信号部４５ｃの成膜領域の外径ばらつき（具体的には、０．０５ｍｍ程度）などのばらつきがどうしても生じてしまう。そして、これらのばらつきを最小限にする方法が種々考えられているが、やはり、これらのばらつきは生じてしまい、全てのばらつきの制御は困難である。
【０１１７】
そこで、上述した問題が生じる可能性をできる限り低減するための一つの方法としての、第２の実施形態による光ディスクの製造方法を、以下に説明する。なお、この第２の実施形態において、製造に用いられる光学記録媒体用シート１および製造される光ディスクに関しては、それぞれ第１の実施形態におけると同様であるので、説明を省略する。
【０１１８】
この第２の実施形態による光ディスクの製造方法においては、図２５Ａに示すように、第１の実施形態における原反シート８と同様の積層構成を有する原反シート６１を裁断することにより、外周が矩形状で、円形の貫通孔６２ａを有す矩形シート６２を形成する。ここで、この矩形シート６２の寸法の一例を挙げると、原反シート６１の長手方向に垂直な幅Ｌ2をたとえば１２５ｍｍ、長手方向に沿った長さＬ2′をたとえば１２５ｍｍとして、矩形シート６２を正方形とし、その貫通孔６２ａの径、すなわち内径をたとえば２３ｍｍとする。その後、図２５Ｂに示すように、第１の実施形態におけると同様に、矩形シート６２から離型フィルム５を剥離する。
【０１１９】
次に、矩形シート６２を図１１または図１２に示すと同様の貼り合わせ部に搬送し、その平面ステージ４１上に載置する。このとき、矩形シート６２は、そのプロテクタ４が平面ステージ４１の載置面に接するように載置される。次に、ディスク基板４５を搬送して、基板位置出しピン４４に嵌め合わせつつ上下動ピン４３に支持されるように載置する。このとき、ディスク基板４５は、その情報信号部４５ｃが設けられた一主面が接着層３に対向するように、上下動ピン４３に支持されて載置される。また、このときのディスク基板４５と矩形シート６２との位置関係を図２６に示す。すなわち、図２６に示すように、矩形シート６２とディスク基板４５とを、それらの接着層３と情報信号部４５ｃとを対向させつつ、貫通孔６２ａとセンターホール４５ａとの中心ＯＯ′を一致させて、互いに位置出しを行う。
【０１２０】
次に、図１１または図１２に示す可動ステージ４２を平面ステージ４１に向けて移動させる（図１１、図１２中、下方）。そして、パッド４６により、まず基板位置出しピン４４を押圧し、続いてディスク基板４５を介して上下動ピン４３を平面ステージ４１中に進入させる。これにより、図２７に示すように、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃが設けられた側の一主面と、光学記録媒体用シート１の接着層３とが圧着される。
【０１２１】
その後、矩形シート６２のディスク基板４５からはみ出た部分のトリミング（切断）を行う。ここで、この第２の実施形態によるトリミングの方法について、以下に説明する。
【０１２２】
すなわち、図２８に示すように、まず、ディスク基板４５と矩形シート６２とを貼り合わせた状態において、ディスク基板４５とほぼ同じ径の円形状の打ち抜き刃６３ａを有するプレス金型６３を、接着層３側から矩形シート６２に押し当て、この矩形シート６２を円形状に打ち抜く。これにより、矩形シート６２が、ディスク用シート部６２ｂとシート余部６２ｃとが分離される。
【０１２３】
以上により、図２９に示すように、レプリカ基板４５ｂの一主面に情報信号部４５ｃが設けられ、この情報信号部４５ｃを覆う領域に、平面円環状の光透過層５１が設けられ、さらにプロテクタ４が設けられる。その後、プロテクタ４におけるプロテクタ側識別用マーク４ａ（図３Ｂ参照）や所定の色（図４Ｂ参照）のマークを目印として、プロテクタ４におけるディスク基板４５側とは反対側の面に、プロテクタ４と光透過性シート２との間の微粘着性接着剤の粘着力より大きい粘着力を有する粘着剤が被着された粘着シート（図示せず）を接着させる。その後、図３０に示すように、この粘着シート（図示せず）を引きはがす方向に引くことにより、プロテクタ４が光透過性シート２から剥離される。このとき、プロテクタ４は、図示省略した微粘着性接着剤が付着した状態で剥離される。すなわち、剥離面は、光透過性シート２と微粘着性接着剤からなる層との界面となる。
【０１２４】
以上により、レプリカ基板４５ｂの凹凸が形成された一主面上に、情報信号部４５ｃと、接着層３および光透過性シート２からなる光透過層５１とが設けられた所望とする第１の光ディスク５０が製造される。その後、必要に応じて、所定のカートリッジなどに格納することにより、最終製品としての光学記録媒体が製造される。
【０１２５】
また、上述のトリミングの方法としては、次のような方法を用いることも可能である。
【０１２６】
すなわち、図３１に示すように、カッター刃やバイトなどの、器具を直接接触させた状態で所定の方向に移動させることにより切断を行う、接触型の切断手段（接触型切断手段６４）を用いる方法を採用して、矩形シート６２を接着層３の側からディスク基板４５の外周に沿って切断することも可能である。そして、この接触型切断手段６４を用いてトリミングを行うことにより、矩形シート６２を、ディスク用シート部６２ｂとシート余部６２ｃとに分離させ、その後、プロテクタ４を剥離することによって所望とする光ディスクを製造する。
【０１２７】
また、図３２に示すように、超音波カッターやレーザカッターなどの、器具を直接接触させずに、超音波やレーザ光を照射し、照射状態で所定の方向に移動させることにより切断を行う、いわゆる非接触型の切断手段（非接触型切断手段６５）を用いる方法を採用して、矩形シート６２を接着層３の側からディスク基板４５の外周に沿って切断することも可能である。そして、この非接触型切断手段６５を用いてトリミングを行うことにより、矩形シート６２を、ディスク用シート部６２ｂとシート余部６２ｃとに分離させ、その後、プロテクタ４を剥離することによって所望とする光ディスクを製造する。
【０１２８】
本発明者は、この第２の実施形態による光ディスクの製造方法を採用して光透過層５１を製造した光ディスクと、平面円環状のシートを貼り合わせて光透過層を形成した光ディスクとを製造し、これらの光ディスクに対して種々実験を行った。すなわち、ディスク基板４５と矩形シート６２とを貼り合わせた後にトリミングを行うことにより光透過層５１が形成された光ディスク（第２の実施例）を５枚製造するとともに、平面円環状のシートとディスク基板４５とを貼り合わせて光透過層を形成した光ディスクのうちで、平面円環状のシートがディスク基板４５の外周端から３００μｍ程度はみ出した光ディスク（第３の比較例）を５枚選別した。なお、第３の比較例による光ディスクにおいては、シートがはみ出した一端とは反対側の他端に情報信号部４５ｃが露出している。
【０１２９】
そして、５枚の第２の実施例による光ディスクと、５枚の第３の比較例による光ディスクとをそれぞれカートリッジに組み込んだ。その後、これらのカートリッジを水平状態に保ちつつ、前後左右の４方向に、２時間振動を与え、カートリッジの内壁に光ディスクの外周を、多数回衝突させた。その後、このカートリッジから、第２の実施例による光ディスクおよび第３の比較例による光ディスクをそれぞれ取り出し、外周の外観検査を行った。その後、これらの５枚の第２の実施例による光ディスク、および５枚の第３の比較例による光ディスクを、それぞれ、温度が８５℃、湿度が８０％の恒温恒湿槽内に１０００時間投入して加速試験を行い、腐食発生の状態を観察した。以下の表３に、それらの衝突実験および加速試験の実験結果を示す。
【０１３０】
【表３】
【０１３１】
表３から、外周外観検査において、第３の比較例による光ディスクにおいて５枚中３枚の光ディスクが不良であるのに対し、第２の実施例による光ディスクにおいて５枚の光ディスクのいずれにも生じていないことが確認された。この第３の比較例による光ディスクのうちの不良となった３枚の光ディスクにおいては、シートがもっともはみ出していた部分で、シートの局所的剥離が観察された。また、表３から、腐食検査において、第３の比較例による光ディスクにおいて５枚中４枚の光ディスクが不良であるのに対し、第２の実施例による光ディスクにおいて５枚の光ディスクのいずれにも腐食が生じていないことが確認された。なお、この第３の比較例による光ディスクのうちの不良となった４枚の光ディスクにおいては、情報信号部４５ｃの露出した部分において、腐食の発生が確認された。
【０１３２】
以上説明したように、この第２の実施形態によれば、ディスク基板４５と、このディスク基板４５を被覆可能な矩形シート６２を互いに中心を合わせて貼り合わせを行った後、プレス金型６３、接触型切断手段６４、または非接触型切断手段６５を用いて、矩形シート６２をディスク基板４５の外周に沿ってトリミングするようにしていることにより、ディスク基板４５上に光透過層５１を形成して光ディスクを形成する際に、光透過性シート２、接着層３がディスク基板４５の外周からはみ出すのを防止することができる。したがって、光ディスクにおける光透過層５１の剥離や、情報信号部４５ｃの腐食の発生を防止することができるので、記録／再生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可能で、小複屈折、透明性良好で均一な膜厚の光透過層を、高い信頼性を有しつつ製造することができる。
【０１３３】
以上、この発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１３４】
たとえば、上述の実施形態において挙げた数値や、シートの材料や、シートの積層構造はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値、シートの材料、シートの積層構造を用いてもよい。
【０１３５】
また、上述の第１の実施形態においては、光学記録媒体用シート１を打ち抜く原反シート８として、光学記録媒体用シート１の１枚の外径より若干大きい幅を有する帯状のシートを用いているが、図３３に示すように、帯状の幅を大きくし、対角線的に光学記録媒体用シート１を打ち抜くことができるような原反シート８を用いることも可能であり、この場合、原反シート８から打ち抜く光学記録媒体用シート１の密度を増加させることができるので、より効率よく光学記録媒体用シート１を得ることができる。
【０１３６】
また、上述の第２の実施形態においては、原反シート６１を裁断して矩形シート６２を形成し、この矩形シート６２をディスク基板４５に貼り合わせているが、原反シート６１自体にディスク基板４５を貼り合わせた後に、トリミングを行うようにすることも可能である。
【０１３７】
また、上述の実施形態においては、光透過性シート２、接着層３、プロテクタ４および離型フィルム５の４層構造のシートと、光透過性シート２、接着層３、プロテクタ４、離型フィルム５およびハードコート層６の５層構造のシートとについて説明したが、これらの積層構造以外のシートを用いることも可能である。具体的には、図３４に示すように、光透過性シート２、接着層３および離型フィルム５からなる、プロテクタ４が設けられていない３層構造のシート７０や、図３５に示すように、光透過性シート２、接着層３、離型フィルム５およびハードコート層６からなる、プロテクタ４が設けられていない４層構造のシート７１などを用いることが可能であり、これらのシート７０，７１を用いる場合には、上述の第１および第２の実施形態において、プロテクタ４の剥離プロセスが不要になり、工程数が減少する。
【０１３９】
以上説明したように、この発明による光学記録媒体の製造方法によれば、ディスク基板とこのディスク基板の情報信号部が設けられた一主面を被覆可能なシートとを貼り合わせた後、このシートをディスク基板の外周に合わせてトリミングしていることにより、シートとディスク基板とを同じ径にすることができるとともに、ディスク基板の外周からシートがはみ出しや情報信号部の露出を防止することができるので、光ディスクの光透過層の変形や、膜厚ばらつきを低減することができるとともに、情報信号部の腐食を防止して、高い信頼性を維持することができる。これによって、記録／再生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可能で、小複屈折、透明性良好で均一な膜厚の光透過層を有する光学記録媒体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートを示す平面図および断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートのハードコート層が設けられた例を示す平面図および断面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの離型フィルムおよびプロテクタに設けられた識別用マークの例を示す平面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの離型フィルムおよびプロテクタへの着色の例を示す平面図である。
【図５】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートを保管する際の積載用ポールマガジンを示す側面図である。
【図６】この発明の第１の実施形態による原反シートから光学記録媒体用シートを打ち抜く際に用いられる打ち抜き装置を示す略線図である。
【図７】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートが打ち抜かれる原反シートを示す平面図である。
【図８】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの打ち抜きの問題点を説明するための断面図である。
【図９】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの打ち抜き方向を説明するための断面図である。
【図１０】この発明の第１の実施形態によるディスク基板と光学記録媒体用シート１との貼り合わせを行う際に用いられる装置システムを示す略線図である。
【図１１】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ部を示す略線図である。
【図１２】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ部の他の例を示す略線図である。
【図１３】この発明の第１の実施形態による第１の光ディスクを示す断面図である。
【図１４】この発明の第１の実施形態による第２の光ディスクを示す断面図である。
【図１５】この発明の第１の実施形態によるディスク基板を示す断面図である。
【図１６】この発明の第１の実施形態による光ディスクの貼り合わせプロセスを説明するための斜視図である。
【図１７】この発明の第１の実施形態による光ディスクの貼り合わせプロセスを説明するための斜視図である。
【図１８】この発明の第１の実施形態によるプロテクタ剥離前の貼り合わせ状態を示す断面図である。
【図１９】この発明の第１の実施形態による光ディスクの貼り合わせプロセスを説明するための斜視図である。
【図２０】この発明の第２の実施形態において解決される問題点を説明するための光ディスクのの製造方法を説明するための原反シートの平面図である。
【図２１】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するための光ディスクの製造方法を説明するための光学記録媒体用シートを示す断面図である。
【図２２】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するための光ディスクの製造方法を説明するための光学記録媒体用シートおよびディスク基板を示す断面図である。
【図２３】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するための貼り合わせ後の光ディスクを示す断面図である。
【図２４】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するためのプロテクタを剥離した後の光ディスクを示す断面図である。
【図２５】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートの平面図および断面図である。
【図２６】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートとディスク基板との、断面図および平面図である。
【図２７】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートとディスク基板との断面図および平面図である。
【図２８】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法における、プレス金型を用いた矩形シートのトリミング方法を説明するための断面図および平面図である。
【図２９】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートとディスク基板との断面図および平面図である。
【図３０】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するためのプロテクタ剥離時の光ディスクとプロテクタとの断面図および平面図である。
【図３１】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法における、接触型切断手段を用いた矩形シートのトリミング方法を説明するための断面図および平面図である。
【図３２】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法における、非接触型切断手段を用いた矩形シートのトリミング方法を説明するための断面図および平面図である。
【図３３】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートを原反シートから打ち抜く方法の他の例を示す平面図である。
【図３４】この発明の実施形態による、３層構造の光学記録媒体用シートおよび矩形シートを示す断面図である。
【図３５】この発明の実施形態による、４層構造の光学記録媒体用シートおよび矩形シートを示す断面図である。
【図３６】従来技術によるハーフ抜きの光学記録媒体用シートの供給方法を説明するための断面図である。
【図３７】従来技術によるハーフ抜きの光学記録媒体用シートの問題点を説明するための断面図である。
【図３８】従来技術によるハーフ抜きの光学記録媒体用シートの問題点を説明するための断面図である。
【図３９】従来技術による光学記録媒体用シートのハーフ抜き方法を説明するための断面図である。
【図４０】従来技術による光学記録媒体用シートのハーフ抜き方法の問題点を説明するための断面図である。
【図４１】従来技術による光学記録媒体用シートのハーフ抜きの場合の問題点を説明するためのシートの平面図である。
【符号の説明】
１・・・光学記録媒体用シート、１ａ・・・貫通孔、２・・・光透過性シート、２ｃ，６２ａ・・・貫通孔、３・・・接着層、４・・・プロテクタ、４ａ，４ｂ・・・プロテクタ側識別用マーク、５・・・離型フィルム、５ａ，５ｂ・・・離型フィルム側識別用マーク、６・・・ハードコート層、７・・・積載用ポールマガジン、７ａ・・・ポール、８，６１・・・原反シート、１１・・・シート供給部、１２・・・シートかす回収部、１３・・・シート打ち抜き用プレス機、１３ａ・・・打ち抜き刃、１４・・・シートピックアップ、２１・・・貼り合わせ装置、２２・・・基板供給装置、２３・・・シート供給装置、２４・・・光ディスク搬出装置、２５・・・回転手段、２６・・・シート剥離部、２６・・・離型フィルム剥離部、２７・・・基板供給部、２８・・・貼り合わせ部、２９・・・プロテクタ剥離部、３０，３４・・・回転手段、３１・・・基板積載ポール供給部、３２・・・補充用基板積載ポール供給部、３３・・・基板搬送アーム、３５・・・シート積載ポール供給部、３６・・・補充用シート積載ポール供給部、３７・・・シート搬送アーム、３８・・・コンベア、３９・・・ディスク排出用ポール、４０・・・ディスク搬送アーム、４１・・・平面ステージ、４２・・・可動ステージ、４３・・・上下動ピン、４４・・・基板位置出しピン、４５・・・ディスク基板、４５ａ・・・センターホール、４５ｂ・・・レプリカ基板、４５ｃ・・・情報信号部、４６・・・パッド、４７・・・平行維持手段、５０・・・第１の光ディスク、５１・・・光透過層、５２・・・クランプ領域、５２ａ・・・クランプ基準面、５３・・・第２の光ディスク、６２・・・矩形シート、６２ｂ・・・ディスク用シート部、６２ｃ・・・シート余部、６３・・・プレス金型、６３ａ・・・打ち抜き刃、６４・・・接触型切断手段、６５・・・非接触型切断手段、７０，７１・・・シート
【発明の属する技術分野】
この発明は、光学記録媒体の製造方法に関し、特に、ディスク基板上に光透過層を形成する際に貼り合わせに用いられるシートに適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報記録の分野において、光学情報記録方式に関するさまざまな研究、開発が進められている。この光学情報記録方式は、非接触で記録および／または再生を行うことができるとともに、磁気記録方式に比して一桁以上高い記録密度を達成可能であるという利点を有している。また、この光学情報記録方式は、再生専用型、追記型、書換可能型などのそれぞれのメモリ形態に対応可能であるという、さらなる利点をも有する。そのため、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式として、産業用から民生用まで幅広い用途への適用が考えられている。
【０００３】
その中でも、特に再生専用型のメモリ形態に対応した光ディスクである、ディジタルオーディオディスク（ＤＡＤ）や光学式ビデオディスクなどは広く普及している。
【０００４】
ディジタルオーディオディスクなどの光ディスクは、情報信号を示すピットやグルーブなどの凹凸パターンが形成された透明基板の光ディスク基板上に、アルミニウム（Ａｌ）膜などの金属薄膜からなる反射膜と、さらにこの反射膜を大気中の水分（Ｈ2Ｏ）や酸素（Ｏ2）から保護するための保護膜が反射膜上に設けられた構成を有する。そして、この光ディスクにおける情報信号の再生時には、光ディスク基板側から凹凸パターンに向けてレーザ光などの再生光を照射し、この再生光による入射光と戻り光との反射率の差によって情報信号を検出する。
【０００５】
そして、このような光ディスクを製造する際には、まず、射出成形法により凹凸パターンを有する光ディスク基板を形成する。次に、真空蒸着法により、光ディスク基板上に金属薄膜からなる反射膜を形成する。次に、さらにその上層に紫外線硬化樹脂を塗布することにより保護膜を形成する。
【０００６】
さて、上述したような光学情報記録方式においては、近年、さらなる高記録密度化が要求されている。そこで、この高記録密度化の要求に対応するために、光学ピックアップの再生光の照射時に用いられる対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、再生光のスポット径の小径化を図る技術が提案された。すなわち、従来のディジタルオーディオディスクの再生時に用いられる対物レンズのＮＡが０．４５であるのに対し、この従来のディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容量を有するＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの光学式ビデオディスクの再生時に用いられる対物レンズのＮＡを０．６０程度として、スポット径の小径化を図る技術が提案された。
【０００７】
このような対物レンズにおける高ＮＡ化を進めていくと、照射される再生光を透過させるために、光学記録媒体におけるディスク基板を薄くする必要が生じる。これは、光学ピックアップの光軸に対してディスク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さくなるためであり、このチルト角がディスク基板の厚さによる収差や複屈折の影響を受けやすいためである。したがって、ディスク基板を薄くすることによって、チルト角がなるべく小さくなるようにする。たとえば、上述したディジタルオーディオディスクにおいては、基板の厚さは１．２ｍｍ程度とされている。これに対し、ＤＶＤなどのディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容量を有する光学式ビデオディスクにおいては、基板の厚さは０．６ｍｍ程度とされている。
【０００８】
そして、今後のさらなる高記録密度化の要求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要になる。そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部とし、この情報信号部上に、反射膜と光を透過可能な薄膜からなる光透過層とを順次積層し、光透過層側から再生光を照射することにより情報信号の再生を行うように構成された光学記録媒体が提案されている。このような、光透過層側から再生光を照射して情報信号の再生を行うようにした光学記録媒体においては、光透過層の薄膜化を図ることによって対物レンズの高ＮＡ化に対応することができる。
【０００９】
ところが、この光透過層の薄膜化を行うと、光ディスクの製造に一般に用いられる、熱可塑性樹脂を用いた射出成形法による光透過層の形成が困難になる。すなわち、従来の技術において、複屈折を小さく保ちつつ、良好な透明性が維持された、０．１ｍｍ程度の光透過層を形成することは、非常に困難である。そこで、光透過層を、紫外線硬化樹脂により形成する方法が考案された。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光透過層を紫外線硬化樹脂により形成する場合、光透過層を基板表面において均一な膜厚にすることは非常に困難である。そのため、情報信号の再生を安定して行うことが難しくなってしまう。
【００１１】
また、膜厚が０．１ｍｍで、熱可塑性樹脂からなる光透過性シートに離型フィルムをラミネートしたシート、または光透過性シートを２枚の離型フィルムで挟み込んだシートと、感圧性粘着層を２枚のフィルムで挟み込んだシートとを用い、ローラー圧着により基板表面に貼り付けて、光透過層を形成する方法も考えられた。
【００１２】
ところが、この方法では、圧着時のシートの変形や接着層の読み出し面側へのはみ出しが発生したり、光透過性シートと感圧性粘着層との間や、感圧性粘着層と基板との間に異物が混入しやすくなったりする。これにより、やはり、光透過層を均一な膜厚に形成するとともに、高信頼性を有する光透過層を形成することが困難となり、さらに情報信号の再生を安定して行うことは、より困難になってしまう。
【００１３】
そこで、あらかじめ、光透過性シートの一面に感圧性粘着層を設け、反対側の面にプロテクタを設けた３層構造で平面円環状の貼り合わせ用シートをディスク基板に貼り合わせる方法を想起した。そして、この３層構造の貼り合わせ用シートを供給する際には、搬送効率などを考慮して、幅広で帯状の剥離シートの一面に並べて供給する方法が考えられた。
【００１４】
すなわち、図３６に示すように、ハーフ抜きシート１００は、３層構造の貼り合わせ用シート１０１が、幅広で帯状の剥離シート１０２の一面に、感圧性粘着層１０３、光透過性シート１０４およびプロテクタ１０５が順次積層した状態で構成される。そして、貼り合わせ用シート１０１を貼り合わせの位置まで搬送する際には、剥離シート１０２が、その長手方向に沿って送られることにより、それぞれの貼り合わせ用シート１０１が移動し、順次供給される。
【００１５】
また、このようなハーフ抜きシート１００は、保管時にはロール状に巻かれている。そのため、図３７に示すように、巻き取られた状態では、剥離シート１０２と、３層構造で平面円環状の貼り合わせ用シート１０１とにおいて、貼り合わせ用シート１０１の分だけ段差が発生する。さらに、ハーフ抜きシート１００が、段差が生じた状態で巻かれていると、巻き締まりによる圧力の影響により、ハーフ抜きシート１００に形状変化が発生する。この形状変化により、膜厚異常や表面性異常などの問題が発生する。
【００１６】
さらに、ハーフ抜きシート１００をロール状に巻き上げた状態で長時間放置しておくと、剥離シート１０２の剛性と感圧性粘着層１０３の剛性との差により、自然剥離する可能性がある。特に、図３８に示すように、平面円環形状を有するハーフ抜きシート１００においては、貼り合わせ用シート１０１の外周端部１０１ａ（外周エッジ部、図３８Ａ中波線部、図３８Ｂ中円内部）において、剥離することが多い。そして、この貼り合わせ用シート１０１の外周端部１０１ａに界面剥離が生じた状態では、感圧性粘着層１０３の粘着力変化、貼り合わせ用シート１０１における剥がれ模様の発生や膜厚の変化、異物混入などのさまざまな問題が発生する。
【００１７】
また、このようなハーフ抜きシート１００の製造は、次のように行われる。すなわち、図３９に示すように、まず、剥離シート１０２上に感圧性粘着層１０３、光透過性シート１０４およびプロテクタ１０５を順次積層して設ける。次に、剥離シート１０２の膜厚ｄの分だけ刃先に段差が存在する、打ち抜き刃によって所定の部分を打ち抜く。具体的には、内周打ち抜き刃１０６によって、プロテクタ１０５、光透過性シート１０４、感圧性粘着層１０３および剥離シート１０２をすべて打ち抜く、いわゆる全抜きが行われるとともに、外周打ち抜き刃１０７によって、プロテクタ１０５、光透過性シート１０４および感圧性粘着層１０３を切断し、剥離シート１０２を残す、いわゆるハーフ抜きが行われる。その後、不要部分を剥離して、ハーフ抜きシート１００が製造される。
【００１８】
ところが、このようにして製造されたハーフ抜きシート１００においては、打ち抜き寸法精度が劣っている場合がある。そこで、本発明者がハーフ抜きシート１００において、この打ち抜き寸法精度が劣っている原因について検討を行ったところ、次のようなことを知見するに至った。
【００１９】
すなわち、内周打ち抜き刃１０６の刃先は、外周打ち抜き刃１０７の刃先に比べて、剥離シート１０２の厚さｄの分だけ突出している。そのため、これらの内周打ち抜き刃１０６と外周打ち抜き刃１０７とを用いて、打ち抜きや切断を行う際には、まず、最初に貼り合わせ用シート１０１の内周部の位置に内周打ち抜き刃１０６が接触して、そこに圧力が加えられる。この加圧により、貼り合わせ用シート１０１における外周部が若干浮き上がる。そして、この外周部が若干浮き上がった不安定な状態のときに、外周打ち抜き刃１０７がプロテクタ１０５に接触する。その結果、外周部の打ち抜き寸法精度が悪くなってしまう。
【００２０】
また、本発明者は、ハーフ抜きの場合においては、この打ち抜き寸法精度が悪化するのみならず、次のような問題が生じることも知見した。すなわち、図４０に示すように、内周打ち抜き刃１０６と外周打ち抜き刃１０７との刃先の寸法がずれていることにより、上述したように貼り合わせ用シート１０１の外周部に位置する部分が不安定な状態で外周打ち抜き刃１０７が接触する。そのため、外周打ち抜き刃１０７による貼り合わせ用シート１０１の外周部の切断における切断能力が低下する可能性がある。切断能力が低下すると、感圧性粘着層１０３の感圧性粘着剤１０３ａが外周部からはみ出してしまう。このはみ出した感圧性粘着剤１０３ａは、光透過層の表面性異常や、膜厚異常や、製造装置への付着などによる問題の発生原因になってしまう。
【００２１】
また、ハーフ抜きシート１００を用いることを前提として、光学記録媒体の製造装置、具体的には貼り合わせ装置を設計する場合、ハンドリングや前後のプロセスの影響を考慮するため、図４１に示すように、平面円環状の貼り合わせ用シート１０１の周辺の４方向に、貼り合わせに用いられない余白が必要になる。具体的には、貼り合わせ用シート１０１の外径φ0を１２０ｍｍとした場合、その剥離シート１０２の長手方向に垂直な方向に沿った貼り合わせ用シート１０１の両側の余白ｄ0を１０ｍｍ程度にする必要があるため、剥離シート１０２の幅Ｌ0は、１４０ｍｍとする必要がある。また、２枚の貼り合わせ用シート１０１の外周端同士の間隔ｌ0は、３０ｍｍ程度必要になるため、貼り合わせ用シート１０１の部材ピッチｐ0は、１５０ｍｍ程度になる。上述したように、貼り合わせ用シート１０１は、複数層の原反シートを、剥離シート１０２を残してハーフ抜きすることにより平面円環状に形成された後、この貼り合わせ用シート１０１以外の部分は廃棄されてしまう。そのため、この廃棄される部分の面積が広くなるに従い、貼り合わせ用シート１０１の製造の効率が低くなってしまう。
【００２３】
したがって、この発明の目的は、光学記録媒体用シートを用いて製造される光学記録媒体を、高効率で高信頼性に製造することができる光学記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００２４】
また、この発明のさらなる他の目的は、光学記録媒体用シートとディスク基板とを貼り合わせることにより製造される光透過層における、ディスク基板の外周からのはみ出しを防止し、光透過層の剥離や情報信号部の露出を防止することができる光学記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００３１】
上記目的を達成するために、この発明は、
ディスク基板と、
ディスク基板の一主面上に設けられた、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
情報信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能に構成された光透過層とを有し、
光透過層が、少なくとも、レーザ光を透過可能な光透過性シートと、レーザ光を透過可能で、光透過性シートをディスク基板の一主面に接着させる接着層とからなる光学記録媒体の製造方法において、
光透過性シートと接着層とを少なくとも有するとともに、ディスク基板の外径より大きい外径を有する光学記録媒体用シートを供給する工程と、
光学記録媒体用シートを、接着層の面とディスク基板の一主面と対向させて互いに貼り合わせる工程と、
光学記録媒体用シートをディスク基板の形状に接着層側からトリミングする工程とを有する
ことを特徴とするものである。
【００３２】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートは、矩形状を有する。
【００３３】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートのトリミングを、カッター刃、バイト、レーザカッター、超音波カッターまたはプレス金型を用いて行うようにする。
【００３４】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートは、光透過性シートと、接着層と、接着層の側に設けられた剥離可能な第１の保護シートとからなる。また、好適には、第１の保護シートに識別用マークが設けられている。他の方法としては、第１の保護シートが目視可能な色に着色されている。また、この発明において、好適には、光透過性シートにおける接着層が設けられた面とは反対側の面に、光透過性シートから剥離可能に構成された第２の保護シートが設けられており、この第２の保護シートは、具体的には、ポリエチレン系樹脂からなるが、その他の材料を用いることも可能である。また、好適には、この第２の保護シートに、第１の保護シートと識別可能で目視可能な識別用マークが設けられている。また、第１の保護シートに第１の識別用マークが設けられているとともに、第２の保護シートに第２の識別用マークが設けられ、第１の識別用マークと第２の識別用マークとが互いに識別可能である。また、他の方法として、好適には、第２の保護シートは、第１の保護シートと識別可能で目視可能な色に着色されている。また、好適には、第１の保護シートが、目視可能な色に着色されているとともに、第２の保護シートが、第１の保護シートにおける色と識別可能で目視可能な色に着色されている。
【００３５】
この発明において、典型的には、光学記録媒体用シートが、光透過性シートと、接着層と、接着層の側に設けられた剥離可能な第３の保護シートと、光透過性シートの接着層が設けられた側とは反対側の面に設けられたハードコート層とからなる。また、第３の保護シートに識別用マークが設けられている。また、他の方法として、第３の保護シートが目視可能な色に着色されている。また、この発明において、典型的には、ハードコート層の表面に、剥離可能に構成された第４の保護シートが設けられており、この第４の保護シートは、典型的には、ポリエチレン系樹脂からなるが、その他の材料を用いることも可能である。また、この発明において、好適には、第４の保護シートに、第３の保護シートと識別可能で目視可能な識別用マークが設けられている。また、この発明において、より好適には、第３の保護シートに第３の識別用マークが設けられているとともに、第４の保護シートに第４の識別用マークが設けられ、第３の識別用マークと第４の識別用マークとが互いに識別可能である。また、この発明において、他の方法としては、第４の保護シートは、第３の保護シートと識別可能で目視可能な色に着色されている。また、より好適には、第３の保護シートは、目視可能な色に着色されているとともに、第４の保護シートも、第３の保護シートにおける色と識別可能で目視可能な色に着色されている。
【００３６】
この発明において、この光学記録媒体用シートを用いて、光学記録媒体の光透過層を形成する際に、製造される光ディスクの光透過層表面に傷が付くのを防止するために、典型的には、光透過性シートの第１の接着層が設けられた側とは反対側に、ハードコート層が設けられている。また、この発明において、典型的には、光透過性シートの、ハードコート層が設けられた側に第２の保護シートが設けられており、好適には、この第２の保護シートは、ポリエチレン系樹脂からなる。また、この発明において、保護シートの剥離後にハードコート層、光透過性シートおよび第１の接着層が波状になるのを防止するために、典型的には、第１の保護シートと第１の接着層との接着力は、ハードコート層と第２の保護シートとの接着力より小さく、この接着力の大小関係の前提のもとで、第２の保護シートの剥離に要する力の大きさは、０．１５Ｎ／５ｃｍ以上２．００Ｎ／５ｃｍ以下、第１の保護シートの剥離に要する力の大きさは、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上１．００Ｎ／５ｃｍ以下である。また、ハードコート層は、形成を容易に行うとともに、通常使用される装置を流用することによって、コストの増加を抑制するために、具体的には、紫外線硬化樹脂からなるが、ダイヤモンド状炭素（ダイヤモンドライクカーボン、ＤＬＣ）などから構成することも可能である。
【００４５】
この発明において、製造される光学記録媒体における反りや歪みを最小限にするために、好適には、光透過性シートは、基板に用いられる材料と同種の材料から構成される。また、光透過性シートの厚さは、典型的には、基板の厚さより小さくなるように構成され、具体的には、３０μｍ以上１５０μｍ以下から選ばれる。また、この発明において、典型的には、基板および光透過性シートは、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）やシクロオレフィンポリマーなどの低吸水性の樹脂が用いられる。なお、基板に用いられる材料としては、たとえばアルミニウム（Ａｌ）などの金属からなる基板や、ガラス基板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＴなどの樹脂からなる基板を用いることも可能である。
【００４６】
この発明において、典型的には、光透過性シートは、少なくとも情報信号の記録／再生に用いられる、ＧａＮ系半導体レーザ（発光波長４００ｎｍ帯、青色発光）、ＺｎＳｅ系半導体レーザ（発光波長５００ｎｍ帯、緑色）、またはＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ（発光波長６３５〜６８０ｎｍ程度、赤色）などから照射されるレーザ光を、透光可能な非磁性材料からなり、具体的には、ポリカーボネートなどの、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなる。また、この発明において、好適には、保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、具体的には、このＰＥＴの少なくとも一面に第２の粘着剤が被着されている。また、この第２の粘着剤が被着された面を光透過性シートの一面に接着させることにより、基板上に載置されるシートが製造される。
【００４７】
この発明は、好適には、２個のレンズを直列に組み合わせることによりＮＡを０．８５程度にまで高めた対物レンズを用いて、情報の記録を行うように構成された、ＤＶＲ(Digital Video Recording system)などの光透過層を有する光学記録媒体や、この光学記録媒体の製造に用いられるシートなどに適用することができ、発光波長が６５０ｎｍ程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｒｅｄや、発光波長が４００ｎｍ程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｂｌｕｅなどの光学記録媒体に適用することが可能である。
【００４９】
上述のように構成されたこの発明による光学記録媒体の製造方法によれば、ディスク基板とこのディスク基板の情報信号部が設けられた一主面を被覆可能なシートとを貼り合わせた後、このシートをディスク基板の外周に合わせてトリミングしていることにより、シートとディスク基板とを同じ径にすることができるとともに、ディスク基板の外周からシートがはみ出しや情報信号部の露出を防止することができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００５２】
まず、この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートについて説明する。図１に、この第１の実施形態による光学記録媒体用シートを示し、図２に、光学記録媒体用シートの他の例を示す。
【００５３】
図１Ａに示すように、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１は、平面円環形状に打ち抜かれた構成を有しており、その中央部に貫通孔１ａが設けられている。また、図１Ｂに示すように、この光学記録媒体用シート１においては、光透過性シート２の一面に、たとえば感圧性粘着剤（ＰＳＡ）からなる接着層３が被着されている。また、光透過性シート２の接着層３が被着された側とは反対側の面に、プロテクタ４がラミネートされている。また、接着層３の光透過性シート２とは反対側の面に、離型フィルム５がラミネートされている。また、図２に示すように、光透過性シート２の接着層３が設けられた側とは反対側の面に、さらにハードコート層６を設け、このハードコート層６の表面にプロテクタ４を設けて光学記録媒体用シート１を構成することも可能である。この光学記録媒体用シート１のハードコート層６についての詳細は後述する。
【００５４】
ここで、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１の寸法においては、光学記録媒体用シート１の直径（外径）が後述する光ディスクのディスク基板（図示せず）の外径とほぼ同じ、またはそれ以下に選ばれ、具体的には、たとえば１２０ｍｍである。また、貫通孔２ｃの径（内孔径）は、ディスク基板のセンターホール（図示せず）の開口径以上、かつ、光ディスクをクランプする際に用いられるクランプ領域の最内周径（たとえば２３ｍｍ径）以下の範囲から選ばれ、たとえば２３ｍｍである。
【００５５】
また、後述するように、この光学記録媒体用シート１は、光ディスクのディスク基板に貼り合わせられる。このとき、離型フィルム５やプロテクタ４を剥離し忘れる場合がある。すなわち、プロテクタ４を剥離し忘れると、プロテクタ４が光透過層の上層に積層されるようになるため、記録／再生のレーザ光の照射による焦点（フォーカス）が合わずに、記録／再生を行うことができなくなってしまう。また、離型フィルム５を剥離し忘れると、接着層３が露出しないため、貼り合わせ自体ができず、場合によっては貼り合わせるための装置にそのまま残ってしまう場合がある。
【００５６】
そこで、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１においては、プロテクタ４および離型フィルム５の少なくとも一方のフィルムの露出面に識別用のマークが施されている。すなわち、図３Ａに示すように、光学記録媒体用シート１の離型フィルム５の露出面の部分に、たとえば油性マジックなどを用いたマーキングが施されている。これにより、離型フィルム側識別用マーク５ａが描かれている。このとき、マーキングを行う際の色としては、目視可能なあらゆる色を用いることができる。また、図３Ｂに示すように、光学記録媒体用シート１のプロテクタ４の露出面の部分に、たとえば油性マジックなどを用いてマーキングを施す事も可能である。これにより、プロテクタ側識別用マーク４ａが描かれており、このときに用いられる色としては、離型フィルム５におけると同様に、目視可能なあらゆる色を用いることができる。なお、これらのプロテクタ側識別用マーク４ａや離型フィルム側識別用マーク５ａのマーキングは、原反シートの製造段階で行う場合と、接着層３の製造段階で行う場合と、打ち抜き工程で行う場合とのいずれの場合で行っても良い。また、プロテクタ４や離型フィルム５自体への着色は、典型的には、原反シートの製造において色付きのプロテクタ用シートや離型フィルム用シートを用いることによって行うが、原反シートのプロテクタ４や離型フィルム５の段階で全面に着色を施すことも可能である。
【００５７】
また、図３Ｃに示すように、プロテクタ４の露出面の側にプロテクタ側識別用マーク４ｂをマーキングするとともに、離型フィルム５の露出面の側に離型フィルム側識別用マーク５ｂをマーキングすることも可能である。この場合、少なくとも光透過性シート２および接着層３は、いずれも光を透過するいわゆる無色透明であるとともに、それらの膜は非常に薄い。そのため、プロテクタ側識別用マーク４ｂと離型フィルム側識別用マーク５ｂとが互いに同色であると、プロテクタ４と離型フィルム５との区別が付かなくなってしまう可能性がある。そのため、プロテクタ側識別用マーク４ｂと離型フィルム側識別用マーク５ｂとは、互いに識別可能な異なる色を使用するのが望ましい。
【００５８】
また、プロテクタ４や離型フィルム５に識別用マークを描く方法以外にも、図４Ａに示すように、離型フィルム５自体を任意の目視可能で認識可能な色で着色しておく方法もある。また、図４Ｂに示すように、同様に、プロテクタ４自体を任意の目視可能で認識可能な色で着色しておくようにすることも可能である。このとき、離型フィルム５と識別するために、図４Ｃに示すように、離型フィルム５自体の色とプロテクタ４自体の色とは互いに識別可能な色にする必要がある。すなわち、離型フィルム５とプロテクタ４とは、互いに異なる色に着色されたシートを用いることが可能である。
【００５９】
このような構成を有する光学記録媒体用シート１において、光透過性シート２は、たとえば少なくとも記録／再生に用いられるレーザ光を透過可能な光学特性を満足した、光透過性を有する熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、耐熱寸法安定性、熱膨張率、または吸湿膨張率などが、後述するレプリカ基板におけると近い材料が選ばれ、具体的には、たとえばポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル酸メチル）などのメタクリル樹脂などが選ばれる。また、光透過性シート２の厚さは、好適には６０〜１００μｍの範囲から選ばれ、より好適には７０〜１００μｍの範囲から選ばれる。この第１の実施形態においては、光透過性シート２が、後述するディスク基板の一主面に感圧性粘着剤（ＰＳＡ）からなる接着層３を介して貼り合わせられることを考慮すると、光透過性シート２の厚さは、たとえば７０μｍに選ばれる。なお、この光透過性シート２の厚さは、情報信号の記録／再生に用いられるレーザ光の波長や、光ディスクの光透過層の所望とする膜厚を考慮して決定される。
【００６０】
また、接着層３を構成するＰＳＡは、たとえばメタクリル樹脂などである。また、この接着層３の厚さは、たとえば３０μｍであるが、接着層３の厚さや、感圧性粘着剤として用いられる材料は、後述する光ディスクの光透過層の所望とする膜厚や、情報信号の記録／再生に用いられるレーザ光の波長を考慮して決定される。
【００６１】
以上のように構成された光学記録媒体用シート１は、ポールマガジンに、枚葉に積み上げられて保管される。すなわち、図５に示すように、ポール７ａが垂直に設けられた積載用ポールマガジン７を用い、複数枚の光学記録媒体用シート１が、その貫通孔１ａをポール７ａに嵌合させつつ積み上げて、保管される。
【００６２】
次に、この第１の実施形態による光学記録媒体用シート１の製造方法について説明する。図５に、この光学記録媒体用シート１の打ち抜き装置を示し、図６に、この打ち抜き装置を用いて打ち抜かれる原反シートを示す。
【００６３】
まず、光学記録媒体用シート１の打ち抜き装置について説明する。図５に示すように、この第１の実施形態による打ち抜き装置においては、原反シート８が巻き付けられているシート供給部１１、原反シート８の余剰部分を回収するためのシートかす回収部１２、原反シート８から平面円環形状に光学記録媒体用シート１を打ち抜くためのシート打ち抜き用プレス機１３、および打ち抜かれて形成された光学記録媒体用シート１を、その貫通孔１ａを積載用ポールマガジン７のポール７ａに嵌合させて積載するための、シートピックアップ１４から構成される。また、原反シート８は、図７に示すように、光学記録媒体用シート１の積層構造を有するとともに、帯状のシートからなる。
【００６４】
そして、この原反シート８から、打ち抜き装置を用いて光学記録媒体用シート１を打ち抜く際には、まず、シート供給部１１から原反シート８を、テンションを張った状態で、図６中矢印方向に送り出す。そして、シート打ち抜き用プレス機１３における打ち抜き刃１３ａの位置において、原反シート８が部分的に円環状に打ち抜かれる。これにより、平面円環形状の光学記録媒体用シート１が形成される。ここで、図７に示す、この原反シート８から光学記録媒体用シート１を打ち抜く場合のそれぞれの寸法の一例を挙げると、光学記録媒体用シート１の外径φ1が１２０ｍｍであり、原反シート８の幅Ｌ1が１３０ｍｍ、光学記録媒体用シート１の外周と原反シート８の側部との間、いわゆる余白の幅ｄ1が５ｍｍ、光学記録媒体用シート１同士の外周の間隔ｌ1が５ｍｍであり、部材ピッチｐ1が１２５ｍｍとなる。このシート原反８から得られる光学記録媒体用シート１の量は、従来の原反シート（図４１参照）の場合に比して、３０％向上させることが可能である。これは、全抜き枚葉形式であるため、従来のディスク基板との貼り合わせに用いられていた貼り合わせ用シートなどの搬送を考慮する必要がないためである。
【００６５】
上述のように光学記録媒体用シート１を打ち抜いた後、この光学記録媒体用シート１を、シートピックアップ１４を用いてピックアップし、打ち抜き時に形成された貫通孔１ａを、積載用ポールマガジン７のポール７ａに嵌合させつつ、順次積載させる。他方、原反シート８から光学記録媒体用シート１が打ち抜かれた残った原反シート８の余剰部分、いわゆるシートかすが、シートかす回収部１２に巻き付けられ、回収される。
【００６６】
以上のようにして、所望とする図１に示す光学記録媒体用シート１が形成される。
【００６７】
ところが、本発明者は、この光学記録媒体用シート１の打ち抜きの際に、次のような問題が生じることを知見した。すなわち、本発明者は、この打ち抜き装置におけるシート打ち抜き用プレス機１３により、原反シート８を打ち抜く際に、接着層３を構成する感圧性粘着剤の、切断部の外側へのはみ出しが生じてしまうことを知見した。このような全抜き枚葉形式の光学記録媒体用シート１の打ち抜きにおいて、感圧性粘着剤が外部にはみ出してしまうと、次のような種々の不具合が生じる。
【００６８】
すなわち、まず第１に、全抜きの光学記録媒体用シート１は、積載用ポールマガジン７に積載されるため、ディスク基板との貼り合わせの際に、光学記録媒体用シート１を１枚だけピックアップしようとしても、複数の光学記録媒体用シート１が密着してしまう。また、第２に、はみ出した感圧性粘着剤が貼り合わせ装置やその他の装置に付着してしまうと、これらの装置における不具合の原因になってしまう。また、第３に、はみ出した感圧性粘着剤が光学記録媒体用シート１の表面に再付着してしまうことによって、このシートの表面形状が微小変形してしまい、光ディスクの光透過層としての特性劣化を引き起こしてしまう。また、第４に、原反シート８から打ち抜かれた光学記録媒体用シート１が、この原反シート８に再度接着してしまい、打ち抜かれない状態と同様の状態が引き起こされてしまう。
【００６９】
そこで、本発明者は種々検討を重ねた結果、原反シート８から光学記録媒体用シート１が打ち抜かれる際の打ち抜き方向に着目した。すなわち、図１に示すような感圧性粘着剤を挟むように複数の複合材料からなる積層膜を打ち抜く場合、そのうち抜き方向は、図８に示すように、打ち抜き刃１３ａが原反シート８に対して、プロテクタ４が設けられた側から行われている。このとき、原反シート８は、プロテクタ４、光透過性シート２、接着層３、および離型フィルム５の順に切断される。このとき、打ち抜き刃１３ａが接着層３に到達する前に、プロテクタ４と光透過性シート２とを切断することになる。このように接着層３を切断する前の段階で、切断しなければならない厚さが増加すればするほど、打ち抜き刃１３ａのばらつきが生じてしまう。この打ち抜き刃１３ａにばらつきが生じることによって、光学記録媒体用シート１に対する打ち抜き刃１３ａの圧力にもばらつきが生じてしまい、接着層３から感圧性粘着剤がはみ出してしまうという現象が生じてしまうと考えられる。さらに、本発明者は、上述のような検討に伴う実験によって、プロテクタ４側から打ち抜きを行うと、感圧性粘着剤のはみ出しのみならず、接着層３と離型フィルム５との間において界面剥離が生じることもあわせて知見した。一般に、光学特性、外観上および物理上におけるさまざまな特性を確保するために、光学記録媒体用シート１を構成する各層間における剥離は好ましくない。特に、接着層３と離型フィルム５との間に界面剥離が生じると、接着層３が空気に接触することによる接着強度の変化や、接着層３の面に対する異物の付着などの不具合が生じる可能性が増加してしまう。
【００７０】
そこで、図９に示すように、この第１の実施形態においては、原反シート８を打ち抜く際に、接着層３を切断するまでの切断長さがより短い方からの切断を選択し、具体的には、打ち抜き刃１３ａによる切断を離型フィルム５側からプロテクタ４に向かって行うようにする。
【００７１】
ここで、本発明者は、図８に示すようなプロテクタ４側から打ち抜きを行って１００枚の光学記録媒体用シート１を形成した場合（第１の比較例）と、図９に示すような離型フィルム５側から打ち抜きを行って１００枚の光学記録媒体用シート１を形成した場合（第１の実施例）とにおいて、それらに対する外観検査を行った。以下の表１にその比較結果を示す。なお、この表１において、「浮き」とは、離型フィルム５と接着層３との界面での剥離による気泡の混入が確認された場合であり、「エッジ形状」とは、平面円環状に打ち抜きを行った後の切断部分にバリなどが存在する場合である。
【００７２】
【表１】
表１から、第１の比較例による光学記録媒体用シート１において、感圧性粘着剤のはみ出しが１００枚中８枚（８％）生じているのに対し、第１の実施例による光学記録媒体用シート１においては、感圧性粘着剤のはみ出しは１００枚中１枚（１％）しか生じていないことが分かる。また、第１の比較例による光学記録媒体用シート１において、浮きが１００枚中１２枚（１２％）生じており、エッジ形状が不良であるのが１００枚中３枚（３％）生じているのに対し、第１の実施例による光学記録媒体用シート１においては、いずれも生じていないことが分かる。また、良品数にいたっては、第１の比較例による光学記録媒体用シート１の良品数が１００枚中７７枚（７７％）であるのに対し、第１の実施例による光学記録媒体用シート１の良品数は１００枚中９９枚（９９％）であることが分かる。すなわち、不良品の発生が１００枚中２３枚から１００枚中１枚に減少し、発生率は１／２３倍と、約９５％も減少していることが分かる。また、本発明者が目視で確認したところによると、離型フィルム５側から打ち抜いた場合には、エッジからの粘着剤のはみ出しが全く発生していないのみならず、離型フィルム５と接着層３との界面剥離も発生していないことが分かる。他方、プロテクタ４側から打ち抜いた場合には、エッジからの粘着剤のはみ出しが多くなるのみならず、光学記録媒体用シート１への粘着剤の再付着や、シート同士の密着によるシート供給時の不具合や、このシートが接触する装置における粘着剤の付着が確認された。さらに、本発明者により、離型フィルム５と接着層３との界面における微小な剥離も発生していることが確認され、これによる微小な空気溜まりが発生していることも確認された。
【００７４】
以上のように、打ち抜き装置を用いて枚葉で全抜きの光学記録媒体用シート１を形成した後、この光学記録媒体用シート１を用いたディスク基板との貼り合わせを行う。そして、この貼り合わせにより光ディスクの光透過層を形成することによって光ディスクを製造する。以下に、この光ディスクの製造方法について、具体的に説明する。
【００７５】
まず、この第１の実施形態による光ディスクの製造装置システムについて説明する。図１０に、この光ディスクの製造装置システムを示す。
【００７６】
図１０に示すように、この第１の実施形態による製造装置システムは、貼り合わせ装置２１、基板供給装置２２、シート供給装置２３および光ディスク搬出装置２４から構成されている。そして、シート供給装置２３から光学記録媒体用シート１が供給可能に構成され、基板供給装置２２からディスク基板が供給可能に構成され、これらの光学記録媒体用シート１とディスク基板とが貼り合わせ装置２１において貼り合わせ可能に構成され、この貼り合わせにより製造された光ディスクが光ディスク搬出装置２４によって搬出可能に構成されている。
【００７７】
貼り合わせ装置２１は、回転手段２５上に、離型フィルム剥離部２６と基板供給部２７と貼り合わせ部２８とプロテクタ剥離部２９とが、回転方向に順次並べて設けられて構成されている。離型フィルム剥離部２６は、供給された光学記録媒体用シート１の離型フィルム５を剥離するためものである。また、基板供給部２７は、基板供給装置２２から供給されたディスク基板を載置するためのものである。また、貼り合わせ部２８は、光学記録媒体用シート１とディスク基板との貼り合わせを行うためのものである。また、プロテクタ剥離部２９は、貼り合わせにより製造された光ディスクからプロテクタ４を剥離するためのものである。
【００７８】
また、基板供給装置２２は、回転手段３０上に基板積載ポール供給部３１と補充用基板積載ポール供給部３２とが設けられて構成されている。基板積載ポール供給部３１は、基板搬送アーム３３によって、貼り合わせ装置２１の基板供給部２７に供給されるディスク基板を載置しておくためのものである。すなわち、この基板積載ポール供給部３１に積載されたディスク基板のうちの少なくとも１枚のディスク基板が、基板搬送アーム３３の一端でピックアップされ、その後、このアームを回転させることによって、ディスク基板が基板供給部２７まで搬送される。また、補充用基板積載ポール供給部３２は、基板積載ポール供給部３１のディスク基板の残枚数が少なくなったとき、または全てのディスク基板が貼り合わせ装置２１の基板供給部２７に搬送されてなくなったときに、回転手段３０を回転させることによって、システム全体を停止させることなく新たに基板積載ポール供給部３１として、ディスク基板を供給可能にするためのものである。
【００７９】
また、シート供給装置２３は、回転手段３４上にシート積載ポール供給部３５と補充用シート積載ポール供給部３６とが設けられて構成されている。シート積載ポール供給部３５は、シート搬送アーム３７によって、貼り合わせ装置２１の離型フィルム剥離部２６に供給される光学記録媒体用シート１を載置しておくためのものである。すなわち、このシート積載ポール供給部３５に積載された複数枚の光学記録媒体用シート１のうちの少なくとも１枚の光学記録媒体用シート１が、シート搬送アーム３７の一端でピックアップされ、その後、このシート搬送アーム３７を回転させることによって、光学記録媒体用シート１が離型フィルム剥離部２６まで搬送される。また、補充用シート積載ポール供給部３６は、シート積載ポール供給部３５における光学記録媒体用シート１の残枚数が少なくなったとき、または全ての光学記録媒体用シート１が貼り合わせ装置２１の離型フィルム剥離部２６に搬送されてなくなってしまったときに、回転手段３４を回転させることによって、システム全体を停止させることなく、新たにシート積載ポール供給部３５として、光学記録媒体用シート１を供給可能にするためのものである。
【００８０】
また、光ディスク搬出装置２４は、製造された光ディスクを外部に搬出するためのものであり、コンベア３８上にディスク排出用ポール３９が並べて設けられている。そして、貼り合わせ装置２１において、貼り合わせが行われた後の光学記録媒体用シート１から、プロテクタ剥離部２９においてプロテクタ４が剥離された光ディスクが、ディスク搬送アーム４０の一端でピックアップされて、ディスク排出用ポール３９に供給される。この供給された光ディスクは、コンベア３８の流れにより外部に搬出される。
【００８１】
以上のようにして構成された製造装置システムのうち、ディスク基板と光学記録媒体用シート１との貼り合わせが行われる貼り合わせ部２８の詳細について説明する。図１１に、この貼り合わせ部２８の詳細を示す。
【００８２】
図１１に示すように、この第１の実施形態による貼り合わせ部２８においては、平面ステージ４１と可動ステージ４２とが、互いに対向した位置に設置されて構成されている。
【００８３】
平面ステージ４１は、シート供給装置２３から供給された光学記録媒体用シート１を載置するためのものである。そして、平面ステージ４１は、光学記録媒体用シート１を載置可能に構成されている。すなわち、平面ステージ４１における可動ステージ４２に対向した部分に、平面ステージ４１に対して突出および埋没する方向に移動可能な上下動ピン４３が設けられている。この上下動ピン４３の径は、上述した光学記録媒体用シート１の貫通孔１ａの径に等しくなるように構成されている。そして、光学記録媒体用シート１の貫通孔１ａを上下動ピン４３に嵌め合わせることにより、光学記録媒体用シート１を平面ステージ４１上に載置可能に構成されている。また、この上下動ピン４３の上部には、円柱状に突出した基板位置出しピン４４が設けられている。この基板位置出しピン４４の径は、ディスク基板４５のセンターホール４５ａの径にほぼ等しくなるように構成されている。そして、基板位置出しピン４４によって、ディスク基板４５を、その中心を合わせつつ、上下動ピン４３との段差部分において、支持可能に構成されている。このように構成された平面ステージ４１においては、平面ステージ４１上に上下動ピン４３に嵌合させて、光学記録媒体用シート１を載置可能に構成されているとともに、ディスク基板４５を基板位置出しピン４４に嵌合させて上下動ピン４３との段差部分において支持可能に構成されている。
【００８４】
また、可動ステージ４２の平面ステージ４１に対向する部分の面上に、たとえばシリコーンゴムなどの弾性体から構成されるパッド４６が設けられている。このパッド４６は、たとえば、球体を所定の平面により分割したときの一方の部分からなる部分球体形状または円錐形状を有し、この部分球体形状または円錐形状における平面の部分が、平面ステージ４１に対向する可動ステージ４２の一面に固着されている。
【００８５】
以上のようにして、この第１の実施形態における光学記録媒体用シート１とディスク基板との貼り合わせに用いられる貼り合わせ部２８が構成されている。なお、上述した製造装置システムの貼り合わせ装置２１における、離型フィルム剥離部２６、基板供給部２７、およびプロテクタ剥離部２９においては、貼り合わせ部２８の可動ステージ４２およびパッド４６以外の部分から構成されている。すなわち、貼り合わせ装置２１の回転手段２５上には、平面ステージ４１が円周上に並べて設けられている。
【００８６】
また、図１２に示すように、この貼り合わせ部２８の平面ステージ４１における光学記録媒体用シート１の載置部分の近傍に、たとえば、複数の柱状のピンなどからなる平行維持手段４７を設けることも可能である。このような平行維持手段４７を設けることにより、ディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とを互いに平行な状態に保持することができるとともに、貼り合わせ前に、所望としない段階でディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とが接触するのを防ぐことができ、ブロッキング現象を防止することが可能となる。
【００８７】
次に、この発明の第１の実施形態による製造方法により製造される光ディスクについて説明する。ここでは、第１の光ディスクと第２の光ディスクとの２種類の光ディスクについて説明する。
【００８８】
すなわち、図１３に示すように、この第１の実施形態による第１の光ディスク５０において、ディスク基板４５は、中央部にセンターホール４５ａが形成されたレプリカ基板４５ｂの一主面に、凹凸が設けられているとともに、この一主面に情報信号部４５ｃが設けられている。また、第１の光ディスク５０においては、ディスク基板４５上に光透過層５１が設けられている。この光透過層５１は、光学記録媒体用シート１の主要部分を構成する光透過性シート２および接着層３からなる。また、その中央部に貫通孔１ａが設けられている。
【００８９】
また、光透過層５１の光透過性シート２側の主面における貫通孔１ａの周辺には、円環状にクランプ領域５２が設定されている。このクランプ領域５２における光透過層５１の光透過性シート２側の主面には、記録再生装置のスピンドル（図示せず）に第１の光ディスク５０を載置する際のクランプ基準面５２ａが設定されている。ここで、光透過性シート２が接着層３を介してディスク基板４５上に接着されて構成されているとともに、光透過層５１の一主面上の部分にクランプ基準面５２ａが設定されることを考慮すると、貫通孔１ａの径は、ディスク基板４５のセンターホール４５ａの径以上に選ばれ、たとえば１５ｍｍ以上に選ばれる。また、円環状のクランプ領域５２の最内周径は、たとえば２３ｍｍであり、最外周径は、たとえば３３ｍｍである。そして、このクランプ基準面５２ａを光透過層５１の光透過性シート２側の主面の部分から構成することを考慮すると、貫通孔１ａの径は、クランプ領域５２の最内周以下、具体的にはたとえば２２ｍｍ以下である。また、クランプし回転させる際に生じる摩擦力を増加させる必要がある場合には、クランプ基準面５２ａを粗面化することも可能である。この粗面化はクランプ基準面５２ａに対して選択的に行われ、具体的には、表面粗さＲａがたとえば３０ｎｍ以上、好ましくは１２０ｎｍ以上になるように粗面化される。
【００９０】
以上のようにして、この第１の実施形態による第１の光ディスク５０が構成されている。
【００９１】
次に、この第１の実施形態による第２の光ディスクについて説明する。図１４に、この第２の光ディスク５３を示す。
【００９２】
図１４に示すように、この第２の光ディスク５３においては、第１の光ディスク５０の光透過性シート２の表面に、さらにハードコート層６が設けられている。すなわち、光透過層５１は、光透過性シート２と、この光透過性シート２のディスク基板４５に貼り合わせる面に被着された接着層３、および光透過性シート２の接着層３が設けられた側とは反対側の面に設けられたハードコート層６とから構成される。このハードコート層６は、潤滑性を有するとともに高硬度の材料からなり、具体的には、紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）やダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などからなる。また、この第２の光ディスク５３に設定されたクランプ領域５２におけるハードコート層６表面にはクランプ基準面５２ａが設定されている。このクランプ基準面５２ａの少なくとも一部は粗面化されており、具体的には、表面粗さＲａがたとえば３０ｎｍ以上、好ましくは１２０ｎｍ以上に構成されている。そのほかの光ディスクの構成については、第１の光ディスク５０におけると同様であるので、説明を省略する。
【００９３】
次に、以上のように構成されたこの第１の実施形態による第１の光ディスク５０および第２の光ディスク５３の製造方法について説明する。
【００９４】
まず、図１５に示すように、レプリカ基板４５ｂの成形と、このレプリカ基板４５ｂの一主面上における積層膜の成膜とを順次行うことにより、ディスク基板４５を製造する。このディスク基板４５においては、レプリカ基板４５ｂの中央部にセンターホール４５ａが形成されているとともに、ディスク基板４５の一主面に凹凸の溝トラックが形成されており、この一主面に形成された凹凸の溝トラックと積層膜とにより情報信号部４５ｃが構成されている。
【００９５】
レプリカ基板４５ｂは、所定のスタンパを用いた射出成形法により作製されたものである。このレプリカ基板４５ｂの厚さは、たとえば０．６〜１．２ｍｍである。また、レプリカ基板４５ｂの材料としては、たとえばポリカーボネートやシクロオレフィンポリマー（たとえば、ゼオネックス（登録商標））などの低吸水性の樹脂が用いられる。なお、レプリカ基板４５ｂとして、たとえばＡｌなどの金属からなる基板や、ガラス基板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＴなどの樹脂からなる基板を用いることも可能である。また、レプリカ基板４５ｂの一主面に形成された凹凸部上に、記録膜や反射膜などが成膜されており、これにより情報信号部４５ｃが形成されている。この情報信号部４５ｃは、反射膜、光磁気材料からなる膜、相変化材料からなる膜、または有機色素膜などからなる。これらのうち、反射膜の材料としては、たとえばＡｌ合金、Ａｇ合金などが用いられる。
【００９６】
具体的には、最終製品としての光ディスクが再生専用（ＲＯＭ(Read Only Memory)）の光ディスクである場合、情報信号部４５ｃは、たとえばＡｌ合金などからなる反射層を少なくとも有する単層膜または積層膜から構成される。他方、最終製品としての光ディスクが書換可能型光ディスクである場合には、情報信号部４５ｃは、光磁気材料からなる膜や相変化材料からなる膜を少なくとも有する、単層膜または積層膜から構成され、追記型光ディスクの場合には、有機色素材料からなる膜や相変化材料からなる膜を少なくとも有する単層膜もしくは積層膜から構成される。また、レプリカ基板４５ｂとして、センターホール４５ａ周辺のクランプ領域の部分が他の部分に比して厚くなるように構成された基板を用いることも可能である。
【００９７】
ここで、この第１の実施形態によるディスク基板４５は、具体的には、レプリカ基板４５ｂとして、たとえば、厚さが１．１ｍｍで円盤状のＰＣ基板を用い、このＰＣ基板の直径（外径）をたとえば１２０ｍｍ、センターホール４５ａの開口径（内口径）をたとえば１５ｍｍとする。また、情報信号部４５ｃとして、レプリカ基板４５ｂの凹凸が形成された領域上に、膜厚が１００ｎｍのＡｌ合金からなる反射層、膜厚が１８ｎｍの、硫化亜鉛（ＺｎＳ）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との混合物（ＺｎＳ−ＳｉＯ2）からなる第１の誘電体層、膜厚が２４ｎｍのＧｅＩｎＳｂＴｅ合金層からなる相変化記録層、および膜厚が１４０ｎｍの、ＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる第２の誘電体層が順次積層された積層膜が用いられる。
【００９８】
以上のようにしてディスク基板４５を製造した後、光学記録媒体用シート１をディスク基板４５の一主面に貼り合わせ可能な状態とするための、シート準備工程を行う。
【００９９】
すなわち、まず、光学記録媒体用シート１に形成された離型フィルム側識別用マーク５ａ（図３Ａ参照）や離型フィルム５に着色された色（図４Ａ参照）を目印として、図１０に示すシート供給装置２３のシート積載ポール供給部３５から、シート搬送アーム３７を用いて、光学記録媒体用シート１を離型フィルム剥離部２６まで搬送し、離型フィルム５が露出するように離型フィルム剥離部２６に載置する。その後、この離型フィルム剥離部２６において、光学記録媒体用シート１から離型フィルム５を剥離させることにより、接着層３を露出させる。
【０１００】
次に、離型フィルム５が剥離された光学記録媒体用シート１を、その貫通孔１ａが上下動ピン４３に嵌合するように、平面ステージ４１上に載置する。このとき、光学記録媒体用シート１は、そのプロテクタ４が平面ステージ４１の載置面に接するように載置される。次に、貼り合わせ装置２１の回転手段２５を回転させて、基板供給部２７の位置まで移動させる。次に、基板搬送アーム３３を用いて基板積載ポール供給部３１に積載されたディスク基板４５を基板供給部２７まで搬送する。そして、ディスク基板４５は、基板位置出しピン４４に嵌め合わされつつ上下動ピン４３に支持されるように載置される。このとき、ディスク基板４５は、その情報信号部４５ｃが設けられた一主面が接着層３に対向するように、上下動ピン４３に支持されて載置される。また、このときのディスク基板４５と光学記録媒体用シート１との位置関係を図１６に示す。
【０１０１】
次に、図１０に示す回転手段２５を回転させることにより、ディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とを貼り合わせ部２８の位置まで移動させる。そして、図１１または図１２に示す貼り合わせ部２８において、貼り合わせを行う。
【０１０２】
すなわち、可動ステージ４２を平面ステージ４１に向けて移動させる（図１１中および図１２中、下方）。そして、パッド４６により、まず基板位置出しピン４４を押圧し、続いてディスク基板４５を介して上下動ピン４３を平面ステージ４１中に進入させる。これにより、図１７に示すように、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃが設けられた側の一主面と、光学記録媒体用シート１の接着層３とが圧着される。この圧着が安定した後、図１１および図１２に示す可動ステージ４２を平面ステージ４１から離れる方向に開放させる。
【０１０３】
以上により、図１８に示すように、レプリカ基板４５ｂの一主面に情報信号部４５ｃが設けられ、この情報信号部４５ｃを覆う領域に、接着層３と光透過性シート２とからなる光透過層５１が設けられ、さらにプロテクタ４が設けられた状態となる。その後、図１０に示す回転手段２５を回転させることによりプロテクタ剥離部２９まで移動させる。
【０１０４】
次に、プロテクタ剥離部２９において、プロテクタ４におけるプロテクタ側識別用マーク４ａ（図３Ｂ参照）や所定の色（図４Ｂ参照）のマークを目印として、プロテクタ４におけるディスク基板４５側とは反対側の面に、プロテクタ４と光透過性シート２との間の微粘着性接着剤の粘着力より大きい粘着力を有する粘着剤が被着された粘着シート（図示せず）を接着させる。ここで、この粘着シートにおけるプロテクタ４との間の粘着力は、たとえば９．８×１０-1Ｎ／２０ｍｍ（１００ｇｆ／２０ｍｍ）（１８０°剥離強度(JIS Z-0237)）である。そして、図１９に示すように、この粘着シート（図示せず）をディスク基板４５の面に対して、９０°〜１８０°の方向に引く。これにより、プロテクタ４が光透過性シート２から剥離される。このとき、プロテクタ４は、図示省略した微粘着性接着剤が付着した状態で剥離される。すなわち、剥離面は、光透過性シート２と微粘着性接着剤からなる層との界面となる。
【０１０５】
以上により、図１３に示す、レプリカ基板４５ｂの凹凸が形成された一主面上に、情報信号部４５ｃと、接着層３および光透過性シート２からなる光透過層５１とが設けられた、この第１の実施形態による所望とする光ディスクが製造される。その後、図１０に示すディスク搬送アーム４０により平面ステージ４１からピックアップされ、ディスク排出用ポール３９に搬送され、光ディスク自体の製造が終了する。その後、必要に応じて、所定のカートリッジなどに格納することにより、最終製品としての光学記録媒体が製造される。また、第２の光ディスク５３を製造する場合においても、上述した第１の光ディスク５０の製造プロセスにおいて用いられる光学記録媒体用シート１を、図２に示す光学記録媒体用シート１を用いることによって製造可能であるため、説明を省略する。
【０１０６】
以上のようなこの第１の実施形態による光ディスクの製造方法において、本発明者は、光学記録媒体用シート１のプロテクタ４における識別用マークや着色に関する実験を行った。すなわち、従来の識別用マークや着色が施されていない光学記録媒体用シート１（第２の比較例）と、この第１の実施形態による、識別用マークが設けられた光学記録媒体用シート１と、着色が施された光学記録媒体用シート１とを、それぞれ用いて、それぞれ２００枚の光ディスクを製造した際に、特に、プロテクタ４が剥離されなかったことによって、検査機にトラブルが発生した場合の光ディスクの枚数を計測した。以下の表２に、その実験結果を示す。
【０１０７】
【表２】
表２から、全抜き枚葉シートの光学記録媒体用シート１を使用した場合、第２の比較例においては、２００枚中１４枚のディスクにプロテクタ４の剥離ミスによる検査機トラブルが発生しているのに対し、マーク付きの光学記録媒体用シート１を用いた場合、および色付きの光学記録媒体用シート１を用いた場合においては、検査機トラブルが全く生じていないことが分かる。すなわち、光ディスクの製造において、プロテクタ４に識別マークを設けたり、着色を施したりすることによって、光ディスクの製造プロセスにおける装置のトラブルを防止可能になることが分かる。
【０１０９】
以上説明したように、この第１の実施形態によれば、光ディスクの製造プロセスにおいて、光透過層５１を形成する際に供給される光学記録媒体用シート１を、全抜き枚葉形式で供給するようにしていることにより、ハーフ抜きシートにおいて生じる種々の問題点を回避することができる。すなわち、光学記録媒体用シート１の外周端における剥離を防止することができ、これによって、接着層３の接着力変化、剥がれ模様、膜厚変化、静電気の発生による異物の付着や混入を防止することができ、また、全抜き枚葉で積載用ポールマガジン７に保管されるため、巻き締まりによる形状変化の発生を回避することができ、さらに、光学記録媒体用シート１を１枚ずつ搬送することができるので、離型フィルム５による貼り合わせ用のシートを搬送する必要がなく、原反シート８から得られる光学記録媒体用シート１を効率良く製造することができる。
【０１１０】
また、上述の第１の実施形態によれば、全抜き枚葉形式で光学記録媒体用シート１を打ち抜く際に、離型フィルム５の側から打ち抜くようにしていることにより、打ち抜き刃１３ａのばらつきを防止することができ、これによる圧力のばらつきを防止することができるので、離型フィルム５と接着層３との界面での剥離による気泡の混入や、切断部分におけるバリの発生などを防止することができ、これにより、寸法精度を向上させることができるとともに、接着層３の感圧性粘着剤のはみ出しを防止することができる。
【０１１１】
また、上述のこの発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シート１によれば、プロテクタ４および／または離型フィルム５に識別用マークを設けるか、または全体に着色を施すようにしていることにより、離型フィルム５とプロテクタ４との識別を容易に行うことができるので、離型フィルム５やプロテクタ４を剥離し忘れるといった剥離ミス、プロテクタ４と離型フィルム５とを相互に取り違える誤認による剥離ミスなどを防止することができる。また、ディスク基板４５に光学記録媒体用シート１を貼り合わせた後に、プロテクタ４を剥離し忘れることを防止することができるので、プロテクタ４の剥離ミスによる光ディスクの初期化ミス、すなわち、プロテクタ４を剥離し忘れることにより、光透過層５１の厚さがプロテクタ４の膜厚を有する厚さになってしまい、光透過層５１として所望の厚さとならず、これにより初期化に用いるレーザ光の焦点（フォーカス）が合わないために光ディスクの初期化ができない、という問題を回避することができるので、初期化がされないことにより検査工程で評価されなければならない項目が全て測定されなかったり、検査機の動作にトラブルが発生したりするのを回避することができる。したがって、効率よく光ディスクを製造することができ、信頼性の高い検査を行うことが可能となる。
【０１１２】
ここで、本発明者は、以上の第１の実施形態による製造方法に基づいて製造された第１の光ディスク５０および第２の光ディスク５３に関して、次のような問題が生じる可能性について検討を行った。
【０１１３】
すなわち、上述した平面円環状の光学記録媒体用シート１を用いて光ディスクを製造する場合、まず、図２０に示すように、原反シート８から光学記録媒体用シート１を打ち抜く。次に、図２１に示すように、光学記録媒体用シート１から離型フィルム５を剥離する。その後、図２２に示すように、離型フィルム５が剥離された光学記録媒体用シート１を、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃが設けられた一主面と対向させた後、図２３に示すようにディスク基板４５と光学記録媒体用シート１とを貼り合わせ、続けて図２４に示すようにプロテクタ４を剥離する。
【０１１４】
ところが、このようにして製造する場合に、たとえば、光学記録媒体用シート１の外周端がディスク基板４５の外周端よりもはみ出た場合（図２４中、円ａ内）、次のような不具合が生じる可能性がある。すなわち、はみ出した光学記録媒体用シート１の接着層３の部分にダストや異物が付着したり、光ディスクが収納されるカートリッジ（図示せず）の内壁との衝突が繰り返されて、ディスク基板４５から剥離したり変形したりする可能性や、はみ出した光学記録媒体用シート１の部分に手などが触れてしまい、過剰な圧力が加えられて光学記録媒体用シート１が剥離したり変形したりする可能性などが考えられる。このような剥離や変形が生じてしまうと、この外周部分において情報信号の記録や再生ができなくなる可能性が生じる。
【０１１５】
また、さらに、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃの外周端が光学記録媒体用シート１の外周端からはみ出した場合（図２４中、円ｂ内）には、さらなる不具合が生じる可能性がある。すなわち、情報信号部４５ｃのうちの光学記録媒体用シート１によって覆われていない部分が大気中の水分によって腐食したり、覆われていない部分に異物が付着したり、これにより傷が生じたりする可能性が生じる。このような腐食異物の付着や傷が生じてしまうと、この外周部分において情報信号の記録や再生ができなくなる可能性が生じる。そして、これを回避するために情報信号部４５ｃの外周端をより内周側に設計してしまうと、記録容量の低減を引き起こしてしまう。
【０１１６】
このような光学記録媒体用シート１のはみ出しや、情報信号部４５ｃの露出を防止するためには、貼り合わせの際に偏芯がないようにすればよい。しかしながら、偏芯をなくすためには、さまざまな外乱があるため制御が困難である。すなわち、成形されるレプリカ基板４５ｂの外径のばらつき（具体的には、０．１ｍｍ程度）、光学記録媒体用シート１を打ち抜く打ち抜き刃（金型）の設計寸法公差（具体的には、０．１ｍｍ程度）やロット間寸法のばらつき（具体的には、０．０５ｍｍ程度）、光学記録媒体用シート１を連続して打ち抜いた場合の寸法ばらつき（具体的には、０．０５ｍｍ程度）、貼り合わせ部２８における貼り合わせ位置出し精度（具体的には、０．０７ｍｍ程度）、および情報信号部４５ｃの成膜領域の外径ばらつき（具体的には、０．０５ｍｍ程度）などのばらつきがどうしても生じてしまう。そして、これらのばらつきを最小限にする方法が種々考えられているが、やはり、これらのばらつきは生じてしまい、全てのばらつきの制御は困難である。
【０１１７】
そこで、上述した問題が生じる可能性をできる限り低減するための一つの方法としての、第２の実施形態による光ディスクの製造方法を、以下に説明する。なお、この第２の実施形態において、製造に用いられる光学記録媒体用シート１および製造される光ディスクに関しては、それぞれ第１の実施形態におけると同様であるので、説明を省略する。
【０１１８】
この第２の実施形態による光ディスクの製造方法においては、図２５Ａに示すように、第１の実施形態における原反シート８と同様の積層構成を有する原反シート６１を裁断することにより、外周が矩形状で、円形の貫通孔６２ａを有す矩形シート６２を形成する。ここで、この矩形シート６２の寸法の一例を挙げると、原反シート６１の長手方向に垂直な幅Ｌ2をたとえば１２５ｍｍ、長手方向に沿った長さＬ2′をたとえば１２５ｍｍとして、矩形シート６２を正方形とし、その貫通孔６２ａの径、すなわち内径をたとえば２３ｍｍとする。その後、図２５Ｂに示すように、第１の実施形態におけると同様に、矩形シート６２から離型フィルム５を剥離する。
【０１１９】
次に、矩形シート６２を図１１または図１２に示すと同様の貼り合わせ部に搬送し、その平面ステージ４１上に載置する。このとき、矩形シート６２は、そのプロテクタ４が平面ステージ４１の載置面に接するように載置される。次に、ディスク基板４５を搬送して、基板位置出しピン４４に嵌め合わせつつ上下動ピン４３に支持されるように載置する。このとき、ディスク基板４５は、その情報信号部４５ｃが設けられた一主面が接着層３に対向するように、上下動ピン４３に支持されて載置される。また、このときのディスク基板４５と矩形シート６２との位置関係を図２６に示す。すなわち、図２６に示すように、矩形シート６２とディスク基板４５とを、それらの接着層３と情報信号部４５ｃとを対向させつつ、貫通孔６２ａとセンターホール４５ａとの中心ＯＯ′を一致させて、互いに位置出しを行う。
【０１２０】
次に、図１１または図１２に示す可動ステージ４２を平面ステージ４１に向けて移動させる（図１１、図１２中、下方）。そして、パッド４６により、まず基板位置出しピン４４を押圧し、続いてディスク基板４５を介して上下動ピン４３を平面ステージ４１中に進入させる。これにより、図２７に示すように、ディスク基板４５の情報信号部４５ｃが設けられた側の一主面と、光学記録媒体用シート１の接着層３とが圧着される。
【０１２１】
その後、矩形シート６２のディスク基板４５からはみ出た部分のトリミング（切断）を行う。ここで、この第２の実施形態によるトリミングの方法について、以下に説明する。
【０１２２】
すなわち、図２８に示すように、まず、ディスク基板４５と矩形シート６２とを貼り合わせた状態において、ディスク基板４５とほぼ同じ径の円形状の打ち抜き刃６３ａを有するプレス金型６３を、接着層３側から矩形シート６２に押し当て、この矩形シート６２を円形状に打ち抜く。これにより、矩形シート６２が、ディスク用シート部６２ｂとシート余部６２ｃとが分離される。
【０１２３】
以上により、図２９に示すように、レプリカ基板４５ｂの一主面に情報信号部４５ｃが設けられ、この情報信号部４５ｃを覆う領域に、平面円環状の光透過層５１が設けられ、さらにプロテクタ４が設けられる。その後、プロテクタ４におけるプロテクタ側識別用マーク４ａ（図３Ｂ参照）や所定の色（図４Ｂ参照）のマークを目印として、プロテクタ４におけるディスク基板４５側とは反対側の面に、プロテクタ４と光透過性シート２との間の微粘着性接着剤の粘着力より大きい粘着力を有する粘着剤が被着された粘着シート（図示せず）を接着させる。その後、図３０に示すように、この粘着シート（図示せず）を引きはがす方向に引くことにより、プロテクタ４が光透過性シート２から剥離される。このとき、プロテクタ４は、図示省略した微粘着性接着剤が付着した状態で剥離される。すなわち、剥離面は、光透過性シート２と微粘着性接着剤からなる層との界面となる。
【０１２４】
以上により、レプリカ基板４５ｂの凹凸が形成された一主面上に、情報信号部４５ｃと、接着層３および光透過性シート２からなる光透過層５１とが設けられた所望とする第１の光ディスク５０が製造される。その後、必要に応じて、所定のカートリッジなどに格納することにより、最終製品としての光学記録媒体が製造される。
【０１２５】
また、上述のトリミングの方法としては、次のような方法を用いることも可能である。
【０１２６】
すなわち、図３１に示すように、カッター刃やバイトなどの、器具を直接接触させた状態で所定の方向に移動させることにより切断を行う、接触型の切断手段（接触型切断手段６４）を用いる方法を採用して、矩形シート６２を接着層３の側からディスク基板４５の外周に沿って切断することも可能である。そして、この接触型切断手段６４を用いてトリミングを行うことにより、矩形シート６２を、ディスク用シート部６２ｂとシート余部６２ｃとに分離させ、その後、プロテクタ４を剥離することによって所望とする光ディスクを製造する。
【０１２７】
また、図３２に示すように、超音波カッターやレーザカッターなどの、器具を直接接触させずに、超音波やレーザ光を照射し、照射状態で所定の方向に移動させることにより切断を行う、いわゆる非接触型の切断手段（非接触型切断手段６５）を用いる方法を採用して、矩形シート６２を接着層３の側からディスク基板４５の外周に沿って切断することも可能である。そして、この非接触型切断手段６５を用いてトリミングを行うことにより、矩形シート６２を、ディスク用シート部６２ｂとシート余部６２ｃとに分離させ、その後、プロテクタ４を剥離することによって所望とする光ディスクを製造する。
【０１２８】
本発明者は、この第２の実施形態による光ディスクの製造方法を採用して光透過層５１を製造した光ディスクと、平面円環状のシートを貼り合わせて光透過層を形成した光ディスクとを製造し、これらの光ディスクに対して種々実験を行った。すなわち、ディスク基板４５と矩形シート６２とを貼り合わせた後にトリミングを行うことにより光透過層５１が形成された光ディスク（第２の実施例）を５枚製造するとともに、平面円環状のシートとディスク基板４５とを貼り合わせて光透過層を形成した光ディスクのうちで、平面円環状のシートがディスク基板４５の外周端から３００μｍ程度はみ出した光ディスク（第３の比較例）を５枚選別した。なお、第３の比較例による光ディスクにおいては、シートがはみ出した一端とは反対側の他端に情報信号部４５ｃが露出している。
【０１２９】
そして、５枚の第２の実施例による光ディスクと、５枚の第３の比較例による光ディスクとをそれぞれカートリッジに組み込んだ。その後、これらのカートリッジを水平状態に保ちつつ、前後左右の４方向に、２時間振動を与え、カートリッジの内壁に光ディスクの外周を、多数回衝突させた。その後、このカートリッジから、第２の実施例による光ディスクおよび第３の比較例による光ディスクをそれぞれ取り出し、外周の外観検査を行った。その後、これらの５枚の第２の実施例による光ディスク、および５枚の第３の比較例による光ディスクを、それぞれ、温度が８５℃、湿度が８０％の恒温恒湿槽内に１０００時間投入して加速試験を行い、腐食発生の状態を観察した。以下の表３に、それらの衝突実験および加速試験の実験結果を示す。
【０１３０】
【表３】
表３から、外周外観検査において、第３の比較例による光ディスクにおいて５枚中３枚の光ディスクが不良であるのに対し、第２の実施例による光ディスクにおいて５枚の光ディスクのいずれにも生じていないことが確認された。この第３の比較例による光ディスクのうちの不良となった３枚の光ディスクにおいては、シートがもっともはみ出していた部分で、シートの局所的剥離が観察された。また、表３から、腐食検査において、第３の比較例による光ディスクにおいて５枚中４枚の光ディスクが不良であるのに対し、第２の実施例による光ディスクにおいて５枚の光ディスクのいずれにも腐食が生じていないことが確認された。なお、この第３の比較例による光ディスクのうちの不良となった４枚の光ディスクにおいては、情報信号部４５ｃの露出した部分において、腐食の発生が確認された。
【０１３２】
以上説明したように、この第２の実施形態によれば、ディスク基板４５と、このディスク基板４５を被覆可能な矩形シート６２を互いに中心を合わせて貼り合わせを行った後、プレス金型６３、接触型切断手段６４、または非接触型切断手段６５を用いて、矩形シート６２をディスク基板４５の外周に沿ってトリミングするようにしていることにより、ディスク基板４５上に光透過層５１を形成して光ディスクを形成する際に、光透過性シート２、接着層３がディスク基板４５の外周からはみ出すのを防止することができる。したがって、光ディスクにおける光透過層５１の剥離や、情報信号部４５ｃの腐食の発生を防止することができるので、記録／再生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可能で、小複屈折、透明性良好で均一な膜厚の光透過層を、高い信頼性を有しつつ製造することができる。
【０１３３】
以上、この発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１３４】
たとえば、上述の実施形態において挙げた数値や、シートの材料や、シートの積層構造はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値、シートの材料、シートの積層構造を用いてもよい。
【０１３５】
また、上述の第１の実施形態においては、光学記録媒体用シート１を打ち抜く原反シート８として、光学記録媒体用シート１の１枚の外径より若干大きい幅を有する帯状のシートを用いているが、図３３に示すように、帯状の幅を大きくし、対角線的に光学記録媒体用シート１を打ち抜くことができるような原反シート８を用いることも可能であり、この場合、原反シート８から打ち抜く光学記録媒体用シート１の密度を増加させることができるので、より効率よく光学記録媒体用シート１を得ることができる。
【０１３６】
また、上述の第２の実施形態においては、原反シート６１を裁断して矩形シート６２を形成し、この矩形シート６２をディスク基板４５に貼り合わせているが、原反シート６１自体にディスク基板４５を貼り合わせた後に、トリミングを行うようにすることも可能である。
【０１３７】
また、上述の実施形態においては、光透過性シート２、接着層３、プロテクタ４および離型フィルム５の４層構造のシートと、光透過性シート２、接着層３、プロテクタ４、離型フィルム５およびハードコート層６の５層構造のシートとについて説明したが、これらの積層構造以外のシートを用いることも可能である。具体的には、図３４に示すように、光透過性シート２、接着層３および離型フィルム５からなる、プロテクタ４が設けられていない３層構造のシート７０や、図３５に示すように、光透過性シート２、接着層３、離型フィルム５およびハードコート層６からなる、プロテクタ４が設けられていない４層構造のシート７１などを用いることが可能であり、これらのシート７０，７１を用いる場合には、上述の第１および第２の実施形態において、プロテクタ４の剥離プロセスが不要になり、工程数が減少する。
【０１３９】
以上説明したように、この発明による光学記録媒体の製造方法によれば、ディスク基板とこのディスク基板の情報信号部が設けられた一主面を被覆可能なシートとを貼り合わせた後、このシートをディスク基板の外周に合わせてトリミングしていることにより、シートとディスク基板とを同じ径にすることができるとともに、ディスク基板の外周からシートがはみ出しや情報信号部の露出を防止することができるので、光ディスクの光透過層の変形や、膜厚ばらつきを低減することができるとともに、情報信号部の腐食を防止して、高い信頼性を維持することができる。これによって、記録／再生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可能で、小複屈折、透明性良好で均一な膜厚の光透過層を有する光学記録媒体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートを示す平面図および断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートのハードコート層が設けられた例を示す平面図および断面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの離型フィルムおよびプロテクタに設けられた識別用マークの例を示す平面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの離型フィルムおよびプロテクタへの着色の例を示す平面図である。
【図５】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートを保管する際の積載用ポールマガジンを示す側面図である。
【図６】この発明の第１の実施形態による原反シートから光学記録媒体用シートを打ち抜く際に用いられる打ち抜き装置を示す略線図である。
【図７】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートが打ち抜かれる原反シートを示す平面図である。
【図８】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの打ち抜きの問題点を説明するための断面図である。
【図９】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートの打ち抜き方向を説明するための断面図である。
【図１０】この発明の第１の実施形態によるディスク基板と光学記録媒体用シート１との貼り合わせを行う際に用いられる装置システムを示す略線図である。
【図１１】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ部を示す略線図である。
【図１２】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ部の他の例を示す略線図である。
【図１３】この発明の第１の実施形態による第１の光ディスクを示す断面図である。
【図１４】この発明の第１の実施形態による第２の光ディスクを示す断面図である。
【図１５】この発明の第１の実施形態によるディスク基板を示す断面図である。
【図１６】この発明の第１の実施形態による光ディスクの貼り合わせプロセスを説明するための斜視図である。
【図１７】この発明の第１の実施形態による光ディスクの貼り合わせプロセスを説明するための斜視図である。
【図１８】この発明の第１の実施形態によるプロテクタ剥離前の貼り合わせ状態を示す断面図である。
【図１９】この発明の第１の実施形態による光ディスクの貼り合わせプロセスを説明するための斜視図である。
【図２０】この発明の第２の実施形態において解決される問題点を説明するための光ディスクのの製造方法を説明するための原反シートの平面図である。
【図２１】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するための光ディスクの製造方法を説明するための光学記録媒体用シートを示す断面図である。
【図２２】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するための光ディスクの製造方法を説明するための光学記録媒体用シートおよびディスク基板を示す断面図である。
【図２３】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するための貼り合わせ後の光ディスクを示す断面図である。
【図２４】この発明の第２の実施形態において解決する問題点を説明するためのプロテクタを剥離した後の光ディスクを示す断面図である。
【図２５】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートの平面図および断面図である。
【図２６】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートとディスク基板との、断面図および平面図である。
【図２７】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートとディスク基板との断面図および平面図である。
【図２８】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法における、プレス金型を用いた矩形シートのトリミング方法を説明するための断面図および平面図である。
【図２９】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための矩形シートとディスク基板との断面図および平面図である。
【図３０】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法を説明するためのプロテクタ剥離時の光ディスクとプロテクタとの断面図および平面図である。
【図３１】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法における、接触型切断手段を用いた矩形シートのトリミング方法を説明するための断面図および平面図である。
【図３２】この発明の第２の実施形態による光ディスクの製造方法における、非接触型切断手段を用いた矩形シートのトリミング方法を説明するための断面図および平面図である。
【図３３】この発明の第１の実施形態による光学記録媒体用シートを原反シートから打ち抜く方法の他の例を示す平面図である。
【図３４】この発明の実施形態による、３層構造の光学記録媒体用シートおよび矩形シートを示す断面図である。
【図３５】この発明の実施形態による、４層構造の光学記録媒体用シートおよび矩形シートを示す断面図である。
【図３６】従来技術によるハーフ抜きの光学記録媒体用シートの供給方法を説明するための断面図である。
【図３７】従来技術によるハーフ抜きの光学記録媒体用シートの問題点を説明するための断面図である。
【図３８】従来技術によるハーフ抜きの光学記録媒体用シートの問題点を説明するための断面図である。
【図３９】従来技術による光学記録媒体用シートのハーフ抜き方法を説明するための断面図である。
【図４０】従来技術による光学記録媒体用シートのハーフ抜き方法の問題点を説明するための断面図である。
【図４１】従来技術による光学記録媒体用シートのハーフ抜きの場合の問題点を説明するためのシートの平面図である。
【符号の説明】
１・・・光学記録媒体用シート、１ａ・・・貫通孔、２・・・光透過性シート、２ｃ，６２ａ・・・貫通孔、３・・・接着層、４・・・プロテクタ、４ａ，４ｂ・・・プロテクタ側識別用マーク、５・・・離型フィルム、５ａ，５ｂ・・・離型フィルム側識別用マーク、６・・・ハードコート層、７・・・積載用ポールマガジン、７ａ・・・ポール、８，６１・・・原反シート、１１・・・シート供給部、１２・・・シートかす回収部、１３・・・シート打ち抜き用プレス機、１３ａ・・・打ち抜き刃、１４・・・シートピックアップ、２１・・・貼り合わせ装置、２２・・・基板供給装置、２３・・・シート供給装置、２４・・・光ディスク搬出装置、２５・・・回転手段、２６・・・シート剥離部、２６・・・離型フィルム剥離部、２７・・・基板供給部、２８・・・貼り合わせ部、２９・・・プロテクタ剥離部、３０，３４・・・回転手段、３１・・・基板積載ポール供給部、３２・・・補充用基板積載ポール供給部、３３・・・基板搬送アーム、３５・・・シート積載ポール供給部、３６・・・補充用シート積載ポール供給部、３７・・・シート搬送アーム、３８・・・コンベア、３９・・・ディスク排出用ポール、４０・・・ディスク搬送アーム、４１・・・平面ステージ、４２・・・可動ステージ、４３・・・上下動ピン、４４・・・基板位置出しピン、４５・・・ディスク基板、４５ａ・・・センターホール、４５ｂ・・・レプリカ基板、４５ｃ・・・情報信号部、４６・・・パッド、４７・・・平行維持手段、５０・・・第１の光ディスク、５１・・・光透過層、５２・・・クランプ領域、５２ａ・・・クランプ基準面、５３・・・第２の光ディスク、６２・・・矩形シート、６２ｂ・・・ディスク用シート部、６２ｃ・・・シート余部、６３・・・プレス金型、６３ａ・・・打ち抜き刃、６４・・・接触型切断手段、６５・・・非接触型切断手段、７０，７１・・・シート
Claims (23)
- ディスク基板と、
上記ディスク基板の一主面上に設けられた、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
上記情報信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能に構成された光透過層とを有し、
上記光透過層が、少なくとも、上記レーザ光を透過可能な光透過性シートと、上記レーザ光を透過可能で、上記光透過性シートを上記ディスク基板の上記一主面に接着させる接着層とからなる光学記録媒体の製造方法において、
上記光透過性シートと上記接着層とを少なくとも有するとともに、上記ディスク基板の外径より大きい外径を有する光学記録媒体用シートを供給する工程と、
上記光学記録媒体用シートを、上記接着層の面と上記ディスク基板の一主面と対向させて互いに貼り合わせる工程と、
上記光学記録媒体用シートを上記ディスク基板の形状に上記接着層側からトリミングする工程とを有する光学記録媒体の製造方法。 - 上記ディスク基板が平面円環形状を有することを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記光学記録媒体用シートが矩形状を有することを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記光学記録媒体用シートのトリミングを、カッター刃、バイト、レーザカッター、超音波カッターまたはプレス金型を用いて行うようにすることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記光学記録媒体用シートが、上記光透過性シートと、上記接着層と、上記接着層の側に設けられた剥離可能な第１の保護シートとからなることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第１の保護シートに識別用マークが設けられていることを特徴とする請求項５記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第１の保護シートが目視可能な色に着色されていることを特徴とする請求項５記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記光透過性シートにおける上記接着層が設けられた面とは反対側の面に、上記光透過性シートから剥離可能に構成された第２の保護シートが設けられていることを特徴とする請求項５記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第２の保護シートがポリエチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第２の保護シートに、上記第１の保護シートと識別可能で目視可能な識別用マークが設けられていることを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第１の保護シートに第１の識別用マークが設けられているとともに、上記第２の保護シートに第２の識別用マークが設けられ、上記第１の識別用マークと上記第２の識別用マークとが互いに識別可能であることを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第２の保護シートが、上記第１の保護シートと識別可能で目視可能な色に着色されていることを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第１の保護シートが、目視可能な色に着色されているとともに、上記第２の保護シートが、上記第１の保護シートにおける色と識別可能で目視可能な色に着色されていることを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記光学記録媒体用シートが、上記光透過性シートと、上記接着層と、上記接着層の側に設けられた剥離可能な第３の保護シートと、上記光透過性シートの上記接着層が設けられた側とは反対側の面に設けられたハードコート層とからなることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第３の保護シートに識別用マークが設けられていることを特徴とする請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第３の保護シートが目視可能な色に着色されていることを特徴とする請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記ハードコート層の表面に、剥離可能に構成された第４の保護シートが設けられていることを特徴とする請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第４の保護シートがポリエチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項１７記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第４の保護シートに、上記第３の保護シートと識別可能で目視可能な識別用マークが設けられていることを特徴とする請求項１７記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第３の保護シートに第３の識別用マークが設けられているとともに、上記第４の保護シートに第４の識別用マークが設けられ、上記第３の識別用マークと上記第４の識別用マークとが互いに識別可能であることを特徴とする請求項１７記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第４の保護シートが、上記第３の保護シートと識別可能で目視可能な色に着色されていることを特徴とする請求項１７記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記第３の保護シートが、目視可能な色に着色されているとともに、上記第４の保護シートが、上記第３の保護シートにおける色と識別可能で目視可能な色に着色されていることを特徴とする請求項１７記載の光学記録媒体の製造方法。
- 上記接着層が感圧性粘着剤からなることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
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