JP2003228891A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２層以上の光学記録層を有する光学記録媒体の
製造方法において、ディスク基板の外周隆起やバリなど
に起因して発生する中間層の厚みムラや気泡などの問題
を解決することができる光学記録媒体の製造方法を提供
する。 【解決手段】中心にセンタホールＣＨを有する略円盤形
状の媒体基板１０を形成し、その凹凸形状形成面上に第
１光学記録層１１を形成し、その上層に中間層１２を形
成する。次に、中心にセンタホールを有する略円盤形状
であって、一方の面に凹凸形状を有するスタンパ２１を
中間層に貼り合わせ、剥離して、中間層１２の表面に凹
凸形状を転写する。ここで、媒体基板１０の外周径より
小さな外周径および媒体基板１０のセンタホールＣＨの
内周径より大きな内周径を有するスタンパ２１、あるい
は、媒体基板の外周径と異なる外周径および媒体基板の
センタホールの内周径と異なる内周径を有する樹脂製ス
タンパを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体（以
下光ディスクとも言う）の製造方法に関し、特に光学記
録層を複数層有する光学記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記録の分野においては、光学
情報記録方式に関する研究が各所で進められている。こ
の光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、再生専用型、追記型、書換可能型のそれぞれのメモ
リ形態に対応できるなどの数々の利点を有し、安価な大
容量ファイルの実現を可能とする方式として産業用から
民生用まで幅広い用途が考えられている。

【０００３】上記の各種光学情報記録方式用の光学記録
媒体（以下、光ディスクともいう）の大容量化は、主
に、光学情報記録方式に用いる光源となるレーザ光の短
波長化と、高開口のレンズを採用することにより、焦点
面でのスポットサイズを小さくすることで達成してき
た。

【０００４】例えば、ＣＤ（コンパクトディスク）で
は、レーザ光波長が７８０ｎｍ、レンズの開口率（Ｎ
Ａ）が０．４５であり、６５０ＭＢの容量であったが、
ＤＶＤ−ＲＯＭ（デジタル多用途ディスク−再生専用メ
モリ）では、レーザ光波長が６５０ｎｍ、ＮＡが０．６
であり、４．７ＧＢの容量となっている。さらに、次世
代の光ディスクシステムにおいては、光学記録層上に例
えば１００μｍ程度の薄い光透過性の保護膜（カバー
層）が形成された光ディスクを用いて、レーザ光波長を
４５０ｎｍ以下、ＮＡを０．７８以上とすることで２２
ＧＢ以上の大容量化が可能である。

【０００５】ところで、近年、このような光ディスクの
大記憶容量化に対する要求が高まってきており、これに
対応するべく、例えば、特開平１１−１３６４３２号公
報などに２層あるいはそれ以上の層の光学記録層を設け
た光ディスクが提案されている。図１２（ａ）は、上記
の２層の光学記録層を設けた光ディスクの光の照射の様
子を示す模式斜視図である。光ディスクＤＣは、中心部
にセンタホールＣＨが開口された略円盤形状をしてお
り、ドライブ方向ＤＲに回転駆動される。情報を記録ま
たは再生するときには、光ディスクＤＣ中の光学記録層
に対して、例えば開口数が０．８以上の対物レンズＯＬ
により、青〜青紫色の領域のレーザ光などの光ＬＴが照
射される。

【０００６】図１２（ｂ）は模式断面図であり、図１２
（ｃ）は図１２（ｂ）の模式断面図の要部を拡大した断
面図である。厚さが約１．１ｍｍのポリカーボネートな
どからなるディスク基板１０の一方の表面に、凹部１０
ｄが設けられている。この凹部１０ｄを含む凹凸に沿っ
て第１光学記録積層体１１が形成されている。第１光学
記録層１１は、上層側から例えば誘電体膜、相変化膜な
どの記録膜、誘電体膜および反射膜などがこの順番で積
層された構成であり、層構成や層数は、記録材料の種類
や設計によって異なる。第１光学記録層１１の上層に中
間層１２が形成されており、その上層に第２光学記録層
１３が形成されている。第２光学記録層１３は、上層側
から例えば誘電体膜、相変化膜など記録膜、誘電体膜お
よび半透過性の反射膜などがこの順番で積層された構成
であり、層構成や層数は、記録材料の種類や設計によっ
て異なる。第２光学記録層１３の上層に、例えば０．１
ｍｍの膜厚の光透過性の保護層１４が形成されている。
例えば、中間層１２の表面に凹部１２ｄが設けられてお
り、この凹部を含む凹凸に沿って第２光学記録積層体１
３が凹凸形状に形成されている。

【０００７】上記の光ディスクを記録あるいは再生する
場合には、対物レンズＯＬにより、レーザ光などの光Ｌ
Ｔを光透過性の保護層１４側から第１光学記録層１１あ
るいは第２光学記録層１３に合焦するように照射する。
対物レンズＯＬの光ディスクからの距離を調整して第１
光学記録層１１と第２光学記録層１３のいずれかに焦点
を合わせるかにより、第１光学記録層１１と第２光学記
録層１３のいずれかを選択的に記録または再生する。上
記の構成で、第２光学記録層１３は半透過性であり、光
ＬＴを第１光学記録層１１に照射する場合には第２光学
記録層１３を透過させて行う。光ディスクの再生時にお
いては、第１および第２光学記録層（１１、１３）のい
ずれかで反射された戻り光が受光素子で受光され、信号
処理回路により所定の信号を生成して、再生信号が取り
出される。

【０００８】上記のような光ディスクにおいて、第１光
学記録層１１および第２光学記録層１３は、それぞれ、
ディスク基板１０の表面に形成された凹部１０ｄや、中
間層１２の表面に形成された凹部１２ｄに起因した凹凸
形状を有している。例えば、この凹部を含む凹凸形状に
よりトラック領域が区分されている。上記の凹部により
区分されたトラック領域はランドおよびグルーブと呼ば
れ、ランドとグルーブの両者に情報を記録するランド・
グルーブ記録方式を適用することで大容量化が可能であ
る。また、ランドとグルーブのいずれか一方のみを記録
領域とすることも可能である。

【０００９】また、上記のディスク基板１０や、保護層
１４または中間層１２の凹部に起因する凹凸形状を、記
録データに対応する長さを有するピットとして、光学記
録膜をアルミニウム膜などの反射膜で構成することによ
り、再生専用（ＲＯＭ）型の光ディスクとすることもで
きる。

【００１０】上記の２層の光学記録層を有する光ディス
クの製造方法としては、例えば、射出成形により片面に
凹凸形状（あるいはピットパターン）を形成したディス
ク基板１０を作成し、その上層に第１光学記録層１１を
形成し、さらに、中間層となる樹脂をスピン塗布などで
供給し、図１３に示すように、凸部２１ｐを含む凹凸形
状を有するニッケルなどの金属スタンパ２１を圧力ＰＲ
により中間層１２に押し当てた状態で硬化させ、中間層
１２の表面に凹凸形状（あるいはピットパターン）を転
写する。以降は、凹部１２ｄを含む中間層の凹凸形成面
上に第２光学記録層１３を形成し、その上層に保護層１
４を形成する。

【００１１】上記の方法において、金属スタンパの代わ
りに、ゼオネックスなどの樹脂を用いた樹脂スタンパを
用いる方法も知られている。この方法においては、図１
４は上記の工程を示す断面図であり、図１３と同様に、
凸部２２ｐを含む凹凸形状を有する樹脂スタンパ２２を
圧力ＰＲにより中間層１２に押し当てた状態で硬化さ
せ、中間層１２の表面に凹凸形状（あるいはピットパタ
ーン）を転写する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
形によりディスク基板を形成すると、内周部や外周部の
信号面にバリ（突起）が発生したり、あるいは、射出成
形時の樹脂が上下金型と接するために内周部や中周部よ
り速く冷却され、収縮が十分に行われないために、外周
隆起と呼ばれるようなディスク基板が盛り上がって厚く
なる部分がディスク基板の外周部に発生し、これに起因
して、以下の不都合が発生する。

【００１３】図１５は上記の金属スタンパを用いる方法
において発生する不都合を説明する模式断面図である。
ディスク基板１０の外周側表面には、上記のように外周
隆起Ｐ₁₀が発生し、内周側表面にはバリＢ₁₀が発生して
いる。このようなディスク基板１０の凹凸形状形成面上
に第１光学記録層１１が形成され、その上層に例えば中
間層となる樹脂をスピン塗布などで供給し、ニッケルな
どの金属スタンパ２１を凹凸形状形成面２１ｓ側から圧
力ＰＲにより中間層１２となる樹脂に押し当てたとき、
スタンパ２１がディスク基板１０の外周隆起Ｐ₁₀やバリ
Ｂ₁₀と干渉して十分に樹脂に押し当てられず、中間層１
２に厚みムラが発生したり、中間層１２中に気泡１２ａ
が発生したりしてしまう。

【００１４】また、図１５は上記の樹脂スタンパを用い
る方法において発生する不都合を説明する模式断面図で
ある。ディスク基板１０の外周側表面には、上記のよう
に外周隆起Ｐ₁₀が発生し、内周側表面にはバリＢ₁₀が発
生しており、一方、同様に射出成形により形成される樹
脂スタンパ２２の外周側表面にも外周隆起Ｐ₂₂が発生
し、内周側表面にはバリＢ₂₂が発生している。このよう
なディスク基板１０の凹凸形状形成面上に第１光学記録
層１１が形成され、その上層に例えば中間層となる樹脂
をスピン塗布などで供給し、上記の樹脂スタンパ２２を
凹凸形状形成面２２ｓ側から中間層１２となる樹脂に押
し当てようとすると、樹脂スタンパ２２とディスク基板
１０が同じ大きさで形成されているために、ディスク基
板１０の外周隆起Ｐ₁₀と樹脂スタンパ２２の外周隆起Ｐ
₂₂が干渉し、また、ディスク基板１０のバリＢ₁₀と樹脂
スタンパ２２のバリＢ₂₂が干渉してしまう。この結果、
樹脂スタンパ２２が十分に樹脂に押し当てられず、中間
層１２に厚みムラが発生したり、中間層１２中に気泡１
２ａが発生したりしてしまう。さらに、上記のようにス
ピン塗布により中間層となる樹脂を供給する場合、異物
が混入しても通常はスピンさせることで外部に排出され
るが、上記のようにディスク基板１０の外周隆起Ｐ₁₀と
樹脂スタンパ２２の外周隆起Ｐ₂₂が干渉していることに
より異物が閉じ込められ、外部に排出されなくなってし
まうという問題も発生する。

【００１５】本発明は上記の状況に鑑みてなされたもの
であり、従って本発明の目的は、２層以上の光学記録層
を有する光学記録媒体の製造方法において、ディスク基
板の外周隆起やバリなどに起因して発生する中間層の厚
みムラや気泡などの問題を解決することができる光学記
録媒体の製造方法を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の光学記録媒体の製造方法は、少なくとも
２層の光学記録層を有する光学記録媒体の製造方法であ
って、中心にセンタホールを有する略円盤形状であっ
て、一方の面に凹凸形状を有する媒体基板を形成する工
程と、上記媒体基板の凹凸形状形成面上に第１光学記録
層を形成する工程と、上記第１光学記録層の上層に中間
層を形成する工程と、中心にセンタホールを有する略円
盤形状であって、一方の面に凹凸形状を有するスタンパ
を上記中間層に貼り合わせ、剥離して、上記中間層の表
面に当該凹凸形状を転写する工程と、上記中間層の凹凸
形状形成面に第２光学記録層を形成する工程と、上記第
２光学記録層の上層に保護層を形成する工程とを有し、
上記スタンパとして、少なくとも、上記媒体基板の外周
径より小さな外周径または上記媒体基板のセンタホール
の内周径より大きな内周径を有するスタンパを用いる。

【００１７】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記スタンパとして、上記媒体基板の外
周径より小さな外周径および上記媒体基板のセンタホー
ルの内周径より大きな内周径を有するスタンパを用い
る。

【００１８】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記スタンパとして、金属製スタンパを
用いる。

【００１９】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記第１光学記録層の上層に中間層を形
成する工程においては、樹脂フイルムを貼り合わせる。

【００２０】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記第１光学記録層を半反射性として形
成し、上記第２光学記録層を全反射性として形成する。

【００２１】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、金属製スタンパなどを用いる場合において、少なく
とも、媒体基板の外周径より小さな外周径または上記媒
体基板のセンタホールの内周径より大きな内周径を有す
るスタンパを用いることで、媒体基板の外周側表面に発
生する外周隆起や内周側表面に発生するバリとスタンパ
とが干渉することを防止して、媒体基板の外周隆起やバ
リなどに起因して発生する中間層の厚みムラや気泡など
の問題を解決することができる。

【００２２】また、上記の目的を達成するために、本発
明の光学記録媒体の製造方法は、少なくとも２層の光学
記録層を有する光学記録媒体の製造方法であって、中心
にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方の面
に凹凸形状を有する媒体基板を形成する工程と、上記媒
体基板の凹凸形状形成面上に第１光学記録層を形成する
工程と、上記第１光学記録層と、中心にセンタホールを
有する略円盤形状であって一方の面に凹凸形状を有する
スタンパの当該凹凸形成面とを、中間層となる材料を介
して貼り合わせる工程と、上記スタンパを剥離して表面
に当該凹凸形状が転写された中間層を形成する工程と、
上記中間層の凹凸形状形成面に第２光学記録層を形成す
る工程と、上記第２光学記録層の上層に保護層を形成す
る工程とを有し、上記スタンパとして、少なくとも、上
記媒体基板の外周径と異なる外周径または上記媒体基板
のセンタホールの内周径と異なる内周径を有する樹脂製
スタンパを用いる。

【００２３】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記スタンパとして、少なくとも、上記
媒体基板の外周径より大きな外周径または上記媒体基板
のセンタホールの内周径より小さな内周径を有する樹脂
製スタンパを用いる。

【００２４】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記スタンパとして、上記媒体基板の外
周径より大きな外周径および上記媒体基板のセンタホー
ルの内周径より小さな内周径を有するスタンパを用い
る。

【００２５】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記第１光学記録層の上層に中間層を形
成する工程においては、樹脂フイルムを貼り合わせる。

【００２６】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記第１光学記録層を半反射性として形
成し、上記第２光学記録層を全反射性として形成する。

【００２７】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、樹脂製スタンパを用いる場合において、少なくと
も、媒体基板の外周径と異なる外周径または媒体基板の
センタホールの内周径と異なる内周径を有するスタンパ
を用いることで、媒体基板の外周側表面に発生する外周
隆起や内周側表面に発生するバリと、樹脂スタンパの外
周側表面に発生する外周隆起や内周側表面に発生するバ
リとが干渉することを防止して、媒体基板の外周隆起や
バリなどに起因して発生する中間層の厚みムラや気泡な
どの問題を解決することができる。

【００２８】また、上記の目的を達成するために、本発
明の光学記録媒体の製造方法は、少なくとも２層の光学
記録層を有する光学記録媒体の製造方法であって、中心
にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方の面
に凹凸形状を有する媒体基板を形成する工程と、上記媒
体基板の凹凸形状形成面上に第１光学記録層を形成する
工程と、中心にセンタホールを有する略円盤形状であっ
て、一方の面に凹凸形状を有するスタンパの当該凹凸形
状形成面上に第２光学記録層を形成する工程と、上記第
１光学記録層と、上記第２光学記録層とを、中間層とな
る材料を介して貼り合わせる工程と、上記スタンパと上
記第２光学記録層の界面で剥離して、表面に当該凹凸形
状が転写された中間層を形成するとともに、当該中間層
の上層に第２光学記録層を転写する工程と、上記第２光
学記録層の上層に保護層を形成する工程とを有し、上記
スタンパとして、少なくとも、上記媒体基板の外周径と
異なる外周径または上記媒体基板のセンタホールの内周
径と異なる内周径を有する樹脂製スタンパを用いる。

【００２９】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記スタンパとして、少なくとも、上記
媒体基板の外周径より大きな外周径または上記媒体基板
のセンタホールの内周径より小さな内周径を有する樹脂
製スタンパを用いる。

【００３０】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記スタンパとして、上記媒体基板の外
周径より大きな外周径および上記媒体基板のセンタホー
ルの内周径より小さな内周径を有するスタンパを用い
る。

【００３１】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記第１光学記録層の上層に中間層を形
成する工程においては、樹脂フイルムを貼り合わせる。

【００３２】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、好適には、上記第１光学記録層を半反射性として形
成し、上記第２光学記録層を全反射性として形成する。

【００３３】上記の本発明の光学記録媒体の製造方法
は、樹脂製スタンパを用いる場合において、少なくと
も、媒体基板の外周径と異なる外周径または媒体基板の
センタホールの内周径と異なる内周径を有するスタンパ
を用いることで、媒体基板の外周側表面に発生する外周
隆起や内周側表面に発生するバリと、樹脂スタンパの外
周側表面に発生する外周隆起や内周側表面に発生するバ
リとが干渉することを防止して、媒体基板の外周隆起や
バリなどに起因して発生する中間層の厚みムラや気泡な
どの問題を解決することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳しく説明する。本実施の形態は、光学
記録媒体（光ディスク）の製造方法に関する。

【００３５】第１実施形態 図１（ａ）は、本実施形態に係る２層の光学記録層を設
けた光ディスクの光の照射の様子を示す模式斜視図であ
る。光ディスクＤＣは、中心部にセンタホールＣＨが開
口された略円盤形状をしており、ドライブ方向ＤＲに回
転駆動される。情報を記録または再生するときには、光
ディスクＤＣ中の光学記録層に対して、例えば開口数が
０．８以上の対物レンズＯＬにより、青〜青紫色の領域
のレーザ光などの光ＬＴが照射される。

【００３６】図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ’にお
ける模式断面図である。厚さが０．３ｍｍ以上（例えば
１．１ｍｍ）、外周径が１２０ｍｍ、センタホールＣＨ
の内周径が１５ｍｍであるポリカーボネートなどからな
るディスク基板１０の一方の表面に第１光学記録積層体
１１が形成されている。第１光学記録層１１は、上層側
から例えば誘電体膜、相変化膜などの記録膜、誘電体膜
および反射膜などがこの順番で積層された構成であり、
層構成や層数は、記録材料の種類や設計によって異な
る。第１光学記録層１１の上層に例えば２０μｍ程度の
膜厚の中間層１２が形成されており、その上層に第２光
学記録層１３が形成されている。第２光学記録層１３
は、上層側から例えば誘電体膜、相変化膜など記録膜、
誘電体膜および半透過性の反射膜などがこの順番で積層
された構成であり、層構成や層数は、記録材料の種類や
設計によって異なる。第２光学記録層１３の上層に例え
ば０．１ｍｍ程度の膜厚の光透過性の保護層１４が形成
されている。

【００３７】上記のディスク基板１０は、射出成形によ
り形成されたものであり、例えば内周部の信号面にバリ
Ｂ₁₀が発生し、外周部にはディスク基板１０の表面に対
する高さＨ_P が１０〜３０μｍ程度の外周隆起Ｐ₁₀が発
生している。ディスク基板の外周部において、外周隆起
Ｐ₁₀を避けるため外周端から幅Ｄ₁（例えば０．５ｍ
ｍ）の部分には中間層１２や保護層１４などは形成され
ていない。また、第１および第２光学記録層は外周端か
ら幅Ｄ₂ （例えば１．０ｍｍ）分内周側から設けられ、
実際に記録領域として用いられるのは、外周端から幅Ｄ
₃（例えば１．５ｍｍ）分内周側からである。一方、デ
ィスク基板の内周部においては、バリＢ₁₀を避けるため
内周端から幅Ｄ₄ の部分には中間層１２や保護層１４な
どは形成されていない。

【００３８】図２は図１（ｂ）の模式断面図の要部を拡
大した断面図である。ディスク基板１０の一方の表面
に、凹部１０ｄが設けられており、この凹部１０ｄを含
む凹凸に沿って第１光学記録積層体１１が形成されてい
る。また、中間層１２の表面にも凹部１２ｄが設けられ
ており、この凹部１２ｄを含む凹凸に沿って第２光学記
録層１３が形成されている。さらに、保護層１４とし
て、例えば紫外線硬化樹脂などの接着層１４ａにより光
透過性樹脂フイルム１４ｂが貼り合わせされている。

【００３９】上記の光ディスクを記録あるいは再生する
場合には、図１（ｂ）に示すように、対物レンズＯＬに
よりレーザ光などの光ＬＴを光透過性の保護層１４側か
ら第１光学記録層１１あるいは第２光学記録層１３に合
焦するように照射する。対物レンズＯＬの光ディスクか
らの距離を調整して第１光学記録層１１と第２光学記録
層１３のいずれかに焦点を合わせるかにより、第１光学
記録層１１と第２光学記録層１３のいずれかを選択的に
記録または再生する。上記の構成で、第２光学記録層１
３は半透過性であり、光ＬＴを第１光学記録層１１に照
射する場合には第２光学記録層１３を透過させて行う。
光ディスクの再生時においては、第１および第２光学記
録層（１１、１３）のいずれかで反射された戻り光が受
光素子で受光され、信号処理回路により所定の信号を生
成して、再生信号が取り出される。

【００４０】上記のような光ディスクにおいて、第１光
学記録層１１および第２光学記録層１３は、ディスク基
板１０の表面に形成された凹部１０ｄあるいは中間層１
２の表面に形成された凹部１２ｄに起因した凹凸形状を
有している。例えば、この凹部（１０ｄ，１２ｄ）を含
む凹凸形状によりトラック領域が区分されている。上記
の凹部（１０ｄ，１２ｄ）により区分されたトラック領
域はランドおよびグルーブと呼ばれ、ランドとグルーブ
の両者に情報を記録するランド・グルーブ記録方式を適
用することで大容量化が可能である。また、ランドとグ
ルーブのいずれか一方のみを記録領域とすることも可能
である。

【００４１】また、上記のディスク基板１０および中間
層１２の凹部（１０ｄ，１２ｄ）に起因する凹凸形状を
記録データに対応する長さを有するピットとして、光学
記録膜をアルミニウム膜などの反射膜で構成することに
より、再生専用（ＲＯＭ）型の光ディスクとすることも
できる。

【００４２】次に、上記の２層の光学記録層を有する光
ディスクの製造方法について説明する。まず、従来より
知られている所定の方法によって、ディスク基板に転写
するための反転したパターンである凸部２０ｐを含む凹
凸パターンを表面に有するディスク基板用スタンパ２０
を作成する。次に、図３（ａ）に示すように、上記のデ
ィスク基板用スタンパ２０を金型（ＭＤ１，ＭＤ２）か
らなるキャビティ内に、ディスク基板用スタンパ２０の
凸部形成面２０ｐ’がキャビティ内側を臨むように設置
して固定し、射出成形用金型を構成する。上記の射出成
形用金型のキャビティ内に、例えば溶融状態のポリカー
ボネートなどの樹脂１０’を金型の注入口ＭＳから射出
することで、図３（ｂ）に示すように、ディスク基板用
スタンパ２０上にディスク基板１０を形成する。ここ
で、ディスク基板１０の表面には、ディスク基板用スタ
ンパ２０の凸部２０ｐに対応する位置に、凹部（溝）１
０ｄが形成される。

【００４３】上記の射出成形金型から離型することで、
図４（ａ）に示すような表面にグルーブパターンあるい
はピットパターンとなる凹部１０ｄを含む凹凸パターン
が形成されたディスク基板１０が得られる。次に、図４
（ｂ）に示すように、ディスク基板１０の表面に空気や
窒素ガスなどのガスを吹き付けてダストを除去した後、
例えばスパッタリング法などにより、反射膜、誘電体
膜、記録膜、誘電体膜の積層体を有する第１光学記録膜
１１をこの成膜順序で成膜する。上記の記録膜は、例え
ば、相変化型の光学記録膜、光磁気記録膜あるいは有機
色素を含む記録膜を用いることができる。あるいは、Ｒ
ＯＭ型光ディスクの場合には、光学記録膜をアルミニウ
ム膜などの反射膜により形成する。

【００４４】次に、図４（ｃ）に示すように、第１光学
記録層１１の上層に、例えば膜厚が２０μｍ程度のドラ
イフォトポリマと呼ばれる感光性の樹脂シートを貼り合
わせ、中間層１２を形成する。

【００４５】次に、図５（ａ）に示すように、上記のデ
ィスク基板用スタンパ２０を同様にして形成した凸部２
１ｐを含む凹凸パターンを有するニッケルなどの金属か
らなる中間層用スタンパ２１を、凹凸パターン側から中
間層１２の上面に圧力ＰＲにより圧着して、中間層１２
の表面に、グルーブパターンあるいはピットパターンと
なる凹部１２ｄを含む凹凸パターンを転写する。

【００４６】例えば、中間層用スタンパ２１をステージ
上に凹凸形成面を上面にしてセットし、芯合わせ用抑え
治具により電磁的にあるいは真空吸着などにより保持
し、中間層１２となるドライフォトポリマを貼り合わせ
たディスク基板１０を中間層用スタンパ２１に圧着す
る。第１光学記録層１１と中間層用スタンパ２１の芯合
わせは、例えば、ディスク基板および中間層用スタンパ
２１のセンタホールと芯合わせ用治具とによる機械的精
度によって、あるいは、ＣＣＤカメラにより第１光学記
録層１１と中間層用スタンパ２１をモニターしてそれぞ
れの相対的位置ずれを補正する機構などを用いて、偏芯
量を規定値に収めるように行う。

【００４７】上記のように中間層用スタンパ２１を中間
層１２に圧着した状態で、ディスク基板１０と第１光学
記録層１１越しに紫外線を照射して中間層１２を硬化さ
せる。次に、図５（ｂ）に示すように、上記の中間層用
スタンパ２１から離型することで、表面にグルーブパタ
ーンあるいはピットパターンとなる凹部１２ｄを含む凹
凸パターンが形成された中間層１２が得られる。

【００４８】図６は、上記の中間層用スタンパ２１によ
り中間層１２の表面に凹凸パターンを転写する工程を示
す模式図であり、ディスク基板１０の第１光学記録層１
１上に設けられた中間層１２に、中間層用スタンパ２１
を凹凸パターン２１ｓ側から圧着する工程を示す。ここ
で、中間層用スタンパ２１として、ディスク基板１０の
外周径より幅Ｄ_{OU T} 分小さな外周径、および、ディスク
基板１０のセンタホールＣＨの内周径より幅Ｄ_IN分大き
な内周径を有する中間層用スタンパ２１を用いる。例え
ば、中間層用スタンパ２１の外周径を１１９ｍｍ、セン
タホールの内周径を１６ｍｍとする。上記の大きさの中
間層用スタンパ２１を用いることにより、ディスク基板
１０の外周側表面に発生する外周隆起Ｐ₁₀や内周側表面
に発生するバリＢ₁₀と、中間層用スタンパ２１とが干渉
することを防止することができ、この結果、ディスク基
板１０の外周隆起Ｐ₁₀やバリＢ₁₀などに起因して発生す
る中間層の厚みムラや気泡などの問題を解決することが
できる。

【００４９】次に、図７（ａ）に示すように、中間層１
２の表面に空気や窒素ガスなどのガスを吹き付けてダス
トを除去した後、例えばスパッタリング法などにより、
半透過性の反射膜、誘電体膜、記録膜、誘電体膜の積層
体を有する第２光学記録膜１３をこの成膜順序で成膜す
る。上記の記録膜は、例えば、相変化型の光学記録膜、
光磁気記録膜あるいは有機色素を含む記録膜を用いるこ
とができる。あるいは、ＲＯＭ型光ディスクの場合に
は、光学記録膜をアルミニウム膜などからなる半透過性
の反射膜により形成する。

【００５０】次に、図７（ｂ）に示すように、第２光学
記録膜１３上に紫外線硬化樹脂などの接着層１４ａを塗
布などにより供給し、その上層に光透過性樹脂フイルム
１４ｂを配置する。この状態で回転させるスピンコート
の手法により、第２光学記録膜１３と光透過性樹脂フイ
ルム１４の間隙に均一な膜厚となるように紫外線硬化樹
脂を行き渡らせ、必要に応じて上面から押圧しながら紫
外線を照射して接着層１４ａを硬化せしめ、接着層１４
ａと光透過性樹脂フイルム１４ｂからなる光透過性の保
護層１４を形成する。保護層１４としては、接着層１４
ａと光透過性樹脂フイルム１４ｂを合わせて、例えば
０．１ｍｍ程度の膜厚となるように形成する。以上で、
図１に示す構成の２層の光学記録層を設けた光ディスク
を製造することができる。

【００５１】上記の本実施形態に係る２層の光学記録層
を有する光ディスクの製造方法によれば、上記のように
ディスク基板１０の外周径より幅Ｄ_OUT 分小さな外周
径、および、ディスク基板１０のセンタホールＣＨの内
周径より幅Ｄ_IN分大きな内周径を有する中間層用スタン
パ２１を用いることにより、ディスク基板１０の外周側
表面に発生する外周隆起Ｐ₁₀や内周側表面に発生するバ
リＢ₁₀と、中間層用スタンパ２１とが干渉することを防
止することができ、この結果、ディスク基板１０の外周
隆起Ｐ₁₀やバリＢ₁₀などに起因して発生する中間層の厚
みムラや気泡などの問題を解決することができる。

【００５２】第２実施形態 本実施形態に係る光ディスクは、実質的に第１実施形態
に係る光ディスクと同様の構成であり、第１実施形態と
は製造方法が一部異なっている。

【００５３】即ち、本実施形態に係る光ディスクの製造
方法においては、図８（ａ）に示すように、中間層１２
の表面にグルーブパターンあるいはピットパターンとな
る凹部１２ｄを含む凹凸パターンを転写するために、ニ
ッケルなどの金属からなる中間層用スタンパの代わり
に、アモルファスポリオレフィンからなる樹脂製スタン
パ２２を用いる。接着剤材料との密着力が弱い樹脂スタ
ンパ材料としては、日本ゼオン社製のセオネックス樹脂
あるいはゼオノア樹脂が好適である。上記のように樹脂
製スタンパ２２を中間層１２に圧着した状態で、樹脂製
スタンパ２２を介して紫外線を照射して中間層１２を硬
化させる。

【００５４】図８（ｂ）は、上記の樹脂製スタンパ２２
により中間層１２の表面に凹凸パターンを転写する工程
を示す模式図であり、ディスク基板１０の第１光学記録
層１１上に設けられた中間層１２に、樹脂製スタンパ２
２を凹凸パターン２２ｓ側から圧着する工程を示す。樹
脂製スタンパ２２は、ディスク基板１０と同様に射出成
形で形成されたものであり、外周側表面に外周隆起Ｐ₂₂
が発生し、内周側表面にはバリＢ₂₂が発生する。ここ
で、樹脂製スタンパ２２として、ディスク基板１０の外
周径より幅Ｄ_OUT分大きな外周径、および、ディスク基
板１０のセンタホールＣＨの内周径より幅Ｄ_IN分小さな
内周径を有する樹脂製スタンパ２２を用いる。例えば、
樹脂製スタンパ２２の外周径を１３０ｍｍ、センタホー
ルの内周径を１０ｍｍとする。上記の大きさの樹脂製ス
タンパ２２を用いることにより、ディスク基板１０の外
周側表面に発生する外周隆起Ｐ₁₀や内周側表面に発生す
るバリＢ₁₀と、樹脂製スタンパ２２の外周側表面に発生
する外周隆起Ｐ₂₂や内周側表面に発生するバリＢ₂₂とが
干渉することを防止することができ、この結果、これら
の外周隆起やバリなどに起因して発生する中間層の厚み
ムラや気泡などの問題を解決することができる。

【００５５】上記の工程での第１光学記録層１１と樹脂
製スタンパ２２の芯合わせは、第１実施形態と同様に行
うことができる。また、上記の中間層１２の表面にグル
ーブパターンあるいはピットパターンとなる凹部１２ｄ
を含む凹凸パターンを転写する工程以降の工程も、第１
実施形態と同様に行うことができる。

【００５６】第３実施形態 本実施形態に係る光ディスクは、実質的に第１実施形態
に係る光ディスクと同様の構成であり、第１実施形態と
は製造方法が一部異なっている。

【００５７】即ち、図４（ｃ）に示すようなドライフォ
トポリマからなる中間層１２の形成工程までは第１実施
形態と同様に行う。一方、図９（ａ）に示すように、中
間層１２の表面にグルーブパターンあるいはピットパタ
ーンとなる凹部１２ｄを含む凹凸パターンを転写するた
めのスタンパとして、アクリル樹脂からなる樹脂製スタ
ンパ２３を射出成形により形成し、その凹凸パターン上
に第２光学記録層１３を形成する。

【００５８】次に、図９（ｂ）に示すように、上記の樹
脂製スタンパ２３を、第２光学記録層１３側から中間層
１２の上面に圧着して、図１０（ａ）に示すように、中
間層１２の表面にグルーブパターンあるいはピットパタ
ーンとなる凹部１２ｄを含む凹凸パターンを転写する。
上記のように第２光学記録層１３を形成した樹脂製スタ
ンパ２３を中間層１２に圧着した状態で、樹脂製スタン
パ２３と第２光学記録層１３越しに紫外線を照射して中
間層１２を硬化させる。次に、図１０（ｂ）に示すよう
に、上記の樹脂製スタンパ２３と第２光学記録層１３の
界面で剥離することで、表面に凹凸パターンが転写され
た中間層１２を形成するとともに、この中間層１２の上
層に第２光学記録層１３を転写する。上記の樹脂製スタ
ンパ２３を構成するアクリル樹脂は、反射膜などとの密
着性が弱いため、凹凸パターンを転写しながら、同時に
第２光学記録層を転写することができる。

【００５９】図１１は、上記の樹脂製スタンパ２３によ
り中間層１２の表面に凹凸パターンおよび第２光学記録
層１３を転写する工程を示す模式図であり、ディスク基
板１０の第１光学記録層１１上に設けられた中間層１２
に、第２光学記録層１３が形成された樹脂製スタンパ２
３を、第２光学記録層１３側から圧着する工程を示す。
樹脂製スタンパ２３は、ディスク基板１０と同様に射出
成形で形成されたものであり、外周側表面に外周隆起Ｐ
₂₃が発生し、内周側表面にはバリＢ₂₃が発生する。ここ
で、樹脂製スタンパ２３として、ディスク基板１０の外
周径より幅Ｄ_OUT分大きな外周径、および、ディスク基
板１０のセンタホールＣＨの内周径より幅Ｄ_IN分小さな
内周径を有する樹脂製スタンパ２３を用いる。例えば、
樹脂製スタンパ２３の外周径を１３０ｍｍ、センタホー
ルの内周径を１０ｍｍとする。上記の大きさの樹脂製ス
タンパ２３を用いることにより、ディスク基板１０の外
周側表面に発生する外周隆起Ｐ₁₀や内周側表面に発生す
るバリＢ₁₀と、樹脂製スタンパ２３の外周側表面に発生
する外周隆起Ｐ₂₃や内周側表面に発生するバリＢ₂₃とが
干渉することを防止することができ、この結果、これら
の外周隆起やバリなどに起因して発生する中間層の厚み
ムラや気泡などの問題を解決することができる。

【００６０】上記の工程での第１光学記録層１１と樹脂
製スタンパ２３の芯合わせは、第１実施形態と同様に行
うことができる。また、上記の中間層１２の表面にグル
ーブパターンあるいはピットパターンとなる凹部１２ｄ
を含む凹凸パターンを転写し同時に第２光学記録層を転
写する工程以降の工程としては、第１実施形態と同様に
保護層を形成する。

【００６１】本発明は、上記の実施の形態に限定されな
い。例えば、第１実施形態において中間層用スタンパは
内周径がディスク基板より大きく、かつ、外周径がディ
スク基板より小さい大きさとなっているが、いずれか一
方のみ、例えば内周径が従来と同様で、外周径がディス
ク基板より小さい大きさとなっている中間層用スタンパ
を用いることもできる。さらに、第２および第３実施形
態において樹脂製スタンパは内周径および外周径がとも
にディスク基板と異なる大きさとなっているが、いずれ
か一方のみが異なる樹脂製スタンパを用いることもでき
る。特に、樹脂製スタンパの内周径はディスク基板と同
じであるが、樹脂製スタンパの内周側にバリが発生する
部分を段差状の切り欠け形状とすることで、バリが発生
してもディスク基板のバリと干渉しにくくすることがで
きる。

【００６２】また、光学記録膜の層構成は、実施形態で
説明した構成に限らず、記録膜の材料などに応じて種々
の構造とすることができる。光学記録膜は３層以上とし
てもよい。また、相変化型の光学記録媒体の他、光磁気
記録媒体や、有機色素材料を用いた光ディスク媒体にも
適用可能であり、これらの記録層の成膜方法は、スパッ
タリングの他、蒸着法やスピンコート法を用いることも
可能である。また、情報ピットとなる凹凸形状上にアル
ミニウムなどの反射膜を設けたＲＯＭ型光ディスクにも
適用できる。その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の変更をすることができる。

【００６３】

【発明の効果】本発明の光学記録媒体の製造方法によれ
ば、２層以上の光学記録層を有する光学記録媒体の製造
するときに、ディスク基板の外周隆起やバリなどに起因
して発生する中間層の厚みムラや気泡などの問題を解決
して、光学記録媒体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る光デ
ィスクの光の照射の様子を示す模式斜視図であり、図１
（ｂ）は模式断面図である。

【図２】図２は図１（ｂ）の模式断面図の要部を拡大し
た断面図である。

【図３】図３は第１実施形態に係る光ディスクの製造方
法の製造工程におけるディスク基板の射出成形工程を示
す（ａ）模式図および（ｂ）断面図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は図３の続きの工程を示す
断面図である。

【図５】図５（ａ）および（ｂ）は図４の続きの工程を
示す断面図である。

【図６】図６は第１実施形態において中間層用スタンパ
により中間層の表面に凹凸パターンを転写する工程を示
す模式図である。

【図７】図７（ａ）および（ｂ）は図５の続きの工程を
示す断面図である。

【図８】図８（ａ）は第２実施形態に係る光ディスクの
製造方法の製造工程を示す断面図であり、図８（ｂ）は
樹脂製スタンパにより中間層の表面に凹凸パターンを転
写する工程を示す模式図である。

【図９】図９（ａ）および（ｂ）は第３実施形態に係る
光ディスクの製造方法の製造工程を示す断面図である。

【図１０】図１０（ａ）および（ｂ）は図９の続きの工
程を示す断面図である。

【図１１】図１１は樹脂製スタンパにより中間層の表面
に凹凸パターンを転写する工程を示す模式図である。

【図１２】図１２（ａ）は第１従来例に係る光ディスク
の光の照射の様子を示す模式斜視図であり、図１２
（ｂ）は模式断面図であり、図１２（ｃ）は図１２
（ｂ）の模式断面図の要部を拡大した断面図である。

【図１３】図１３は第１従来例に係る光ディスクの製造
方法の製造工程を示す断面図である。

【図１４】図１４は第２従来例に係る光ディスクの製造
方法の製造工程を示す断面図である。

【図１５】図１５は第１従来例に係る光ディスクの製造
方法の問題点を示す模式図である。

【図１６】図１６は第２従来例に係る光ディスクの製造
方法の問題点を示す模式図である。

【符号の説明】

１０…ディスク基板、１０ｄ…凹部、１１…第１光学記
録層、１２…中間層、１２ｄ…凹部、１３…第２光学記
録層、１４…保護層、１４ａ…接着層、１４ｂ…光透過
性樹脂フイルム、１４ｄ…凹部、２０…スタンパ、２０
ｐ…凸部、２０ｐ’…凸部形成面、２１…中間層用スタ
ンパ、２１ｐ…凸部、２１ｓ…凹凸パターン形成面、２
２…樹脂製スタンパ、２２ｐ…凸部、２２ｓ…凹凸パタ
ーン形成面、２３…樹脂製スタンパ、２３ｐ…凸部、２
３ｓ…凹凸パターン形成面、Ｐ₁₀，Ｐ₂₂，Ｐ₂₃…外周隆
起、Ｂ₁₀，Ｂ₂₂，Ｂ₂₃…バリ、ＣＨ…センタホール、Ｄ
Ｃ…光ディスク、ＤＲ…ドライブ方向、ＬＴ…光、ＭＤ
１，ＭＤ２…金型、ＭＳ…注入口、ＯＬ…対物レンズ。

フロントページの続き (72)発明者 秋山 雄治 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA01 AA02 AA03 AA04 CA05 CA06 JJ08

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２層の光学記録層を有する光学
   記録媒体の製造方法であって、 中心にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方
   の面に凹凸形状を有する媒体基板を形成する工程と、 上記媒体基板の凹凸形状形成面上に第１光学記録層を形
   成する工程と、 上記第１光学記録層の上層に中間層を形成する工程と、 中心にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方
   の面に凹凸形状を有するスタンパを上記中間層に貼り合
   わせ、剥離して、上記中間層の表面に当該凹凸形状を転
   写する工程と、 上記中間層の凹凸形状形成面に第２光学記録層を形成す
   る工程と、 上記第２光学記録層の上層に保護層を形成する工程とを
   有し、 上記スタンパとして、少なくとも、上記媒体基板の外周
   径より小さな外周径または上記媒体基板のセンタホール
   の内周径より大きな内周径を有するスタンパを用いる光
   学記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】上記スタンパとして、上記媒体基板の外周
   径より小さな外周径および上記媒体基板のセンタホール
   の内周径より大きな内周径を有するスタンパを用いる請
   求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】上記スタンパとして、金属製スタンパを用
   いる請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
4. 【請求項４】上記第１光学記録層の上層に中間層を形成
   する工程においては、樹脂フイルムを貼り合わせる請求
   項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】上記第１光学記録層を半反射性として形成
   し、上記第２光学記録層を全反射性として形成する請求
   項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
6. 【請求項６】少なくとも２層の光学記録層を有する光学
   記録媒体の製造方法であって、 中心にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方
   の面に凹凸形状を有する媒体基板を形成する工程と、 上記媒体基板の凹凸形状形成面上に第１光学記録層を形
   成する工程と、 上記第１光学記録層と、中心にセンタホールを有する略
   円盤形状であって一方の面に凹凸形状を有するスタンパ
   の当該凹凸形成面とを、中間層となる材料を介して貼り
   合わせる工程と、 上記スタンパを剥離して表面に当該凹凸形状が転写され
   た中間層を形成する工程と、 上記中間層の凹凸形状形成面に第２光学記録層を形成す
   る工程と、 上記第２光学記録層の上層に保護層を形成する工程とを
   有し、 上記スタンパとして、少なくとも、上記媒体基板の外周
   径と異なる外周径または上記媒体基板のセンタホールの
   内周径と異なる内周径を有する樹脂製スタンパを用いる
   光学記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】上記スタンパとして、少なくとも、上記媒
   体基板の外周径より大きな外周径または上記媒体基板の
   センタホールの内周径より小さな内周径を有する樹脂製
   スタンパを用いる請求項６に記載の光学記録媒体の製造
   方法。
8. 【請求項８】上記スタンパとして、上記媒体基板の外周
   径より大きな外周径および上記媒体基板のセンタホール
   の内周径より小さな内周径を有するスタンパを用いる請
   求項６に記載の光学記録媒体の製造方法。
9. 【請求項９】上記第１光学記録層の上層に中間層を形成
   する工程においては、樹脂フイルムを貼り合わせる請求
   項６に記載の光学記録媒体の製造方法。
10. 【請求項１０】上記第１光学記録層を半反射性として形
    成し、上記第２光学記録層を全反射性として形成する請
    求項６に記載の光学記録媒体の製造方法。
11. 【請求項１１】少なくとも２層の光学記録層を有する光
    学記録媒体の製造方法であって、 中心にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方
    の面に凹凸形状を有する媒体基板を形成する工程と、 上記媒体基板の凹凸形状形成面上に第１光学記録層を形
    成する工程と、 中心にセンタホールを有する略円盤形状であって、一方
    の面に凹凸形状を有するスタンパの当該凹凸形状形成面
    上に第２光学記録層を形成する工程と、 上記第１光学記録層と、上記第２光学記録層とを、中間
    層となる材料を介して貼り合わせる工程と、 上記スタンパと上記第２光学記録層の界面で剥離して、
    表面に当該凹凸形状が転写された中間層を形成するとと
    もに、当該中間層の上層に第２光学記録層を転写する工
    程と、 上記第２光学記録層の上層に保護層を形成する工程とを
    有し、 上記スタンパとして、少なくとも、上記媒体基板の外周
    径と異なる外周径または上記媒体基板のセンタホールの
    内周径と異なる内周径を有する樹脂製スタンパを用いる
    光学記録媒体の製造方法。
12. 【請求項１２】上記スタンパとして、少なくとも、上記
    媒体基板の外周径より大きな外周径または上記媒体基板
    のセンタホールの内周径より小さな内周径を有する樹脂
    製スタンパを用いる請求項１１に記載の光学記録媒体の
    製造方法。
13. 【請求項１３】上記スタンパとして、上記媒体基板の外
    周径より大きな外周径および上記媒体基板のセンタホー
    ルの内周径より小さな内周径を有するスタンパを用いる
    請求項１１に記載の光学記録媒体の製造方法。
14. 【請求項１４】上記第１光学記録層の上層に中間層を形
    成する工程においては、樹脂フイルムを貼り合わせる請
    求項１１に記載の光学記録媒体の製造方法。
15. 【請求項１５】上記第１光学記録層を半反射性として形
    成し、上記第２光学記録層を全反射性として形成する請
    求項１１に記載の光学記録媒体の製造方法。