JP2002230854A

JP2002230854A - 光学記録媒体の製造方法および光学記録媒体の製造装置

Info

Publication number: JP2002230854A
Application number: JP2001028389A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Shirai; 良男白井; Minoru Kikuchi; 稔菊地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2001-02-05
Publication date: 2002-08-16

Abstract

(57)【要約】【課題】基板とシートとの貼り合わせ前後で、反りを
防止して偏った歪みを抑え、スキューの変化を抑制し、
光透過層の形成時にしわや接着むら、気泡の混入を防止
する。【解決手段】ディスク基板１の一主面を、光透過性シ
ートと接着層とを有するシート４に押圧して光ディスク
を製造する装置において、金属平板１１ａおよび弾性体
ステージ１１ｂからなる固定ステージ１１と、ディスク
基板１を押圧する可動ステージ１２とを対向して設け
る。弾性体ステージ１１ｂを可動ステージ１２に向けて
盛り上がる形状にする。シート４を吸引孔１４ａ，１４
ｂによってこの形状に反らせ、吸着固定する。基板位置
出しピン１３ａにディスク基板１のセンターホール１ｂ
を嵌合させた後、可動軸１６を下方に押し、ディスク基
板１の一主面を貫通孔２ｃの周辺から外周部に向けて徐
々にシート４に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光学記録媒体の
製造方法および光学記録媒体の製造装置に関し、特に、
ディスク基板に光透過性シートを貼り合わせて光透過層
が形成された光学記録媒体に適用して好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記録の分野において、光学情
報記録方式に関するさまざまな研究、開発が進められて
いる。この光学情報記録方式は、非接触で記録および／
または再生を行うことができるとともに、磁気記録方式
に比して一桁以上高い記録密度を達成可能であるという
利点を有している。また、この光学情報記録方式は、再
生専用型、追記型、書換え可能型などのそれぞれのメモ
リ形態に対応可能であるという、さらなる利点をも有す
る。そのため、安価な大容量ファイルの実現を可能とす
る方式として、産業用から民生用まで幅広い用途への適
用が考えられている。

【０００３】その中でも特に、再生専用型のメモリ形態
に対応した光ディスクであるディジタルオーディオディ
スク（ＤＡＤ）や光学式ビデオディスクなどは、現在広
く普及している。

【０００４】ディジタルオーディオディスクなどの光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブなどの凹凸
パターンが形成された透明のディスク基板上に、アルミ
ニウム（Ａｌ）膜などの金属薄膜からなる反射膜と、さ
らにこの反射膜を大気中の水分（Ｈ₂Ｏ）や酸素（Ｏ₂）
から保護するための保護膜とが設けられた構成を有す
る。そして、この光ディスクにおける情報信号の再生時
には、ディスク基板側から凹凸パターンに向けてレーザ
光などの再生光を照射し、この再生光による入射光と戻
り光との反射率の差によって情報信号を検出する。

【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、まず、射出成形法により凹凸パターンを有する
ディスク基板を形成する。次に、真空蒸着法により、光
ディスク基板上に金属薄膜からなる反射膜を形成する。
次に、この反射膜の上層に紫外線硬化樹脂を塗布するこ
とにより保護膜を形成する。

【０００６】近年、このような光学情報記録方式におい
ては、さらなる高記録密度化が要求されている。そし
て、この高記録密度化の要求に対応するために、光学ピ
ックアップの再生光の照射時に用いられる対物レンズの
開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、再生光のス
ポット径の小径化を図る技術が提案された。

【０００７】すなわち、従来のＤＡＤの再生時に用いら
れる対物レンズのＮＡを０．４５としているのに対し、
この従来のＤＡＤの６〜８倍の記録容量を有するＤＶＤ
（Digital Versatile Disc）といった光学式ビデオディ
スクでは再生時に用いられる対物レンズのＮＡを０．６
０程度として、スポット径の小径化が図られる。

【０００８】このような対物レンズにおける高ＮＡ化を
進めていくと、照射される再生光を透過させるために、
光学記録媒体におけるディスク基板を薄くする必要が生
じる。これは、光学ピックアップの光軸に対してディス
ク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さ
くなるためであり、さらに、このチルト角がディスク基
板の厚さによる収差や複屈折の影響を受け易いためであ
る。したがって、ディスク基板を薄くすることによっ
て、チルト角がなるべく小さくなるようにする。例え
ば、上述したＤＡＤにおいては、基板の厚さは１．２ｍ
ｍ程度とされている。これに対し、ＤＡＤの６〜８倍の
記録容量を有するＤＶＤなどの光学式ビデオディスクに
おいては、基板の厚さは０．６ｍｍ程度とされている。

【０００９】そして、今後のさらなる高記録密度化の要
求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要になる。
そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部と
し、この情報信号部上に、反射膜と、光を透過可能な薄
膜からなる光透過層とを順次積層し、光透過層側から再
生光を照射することにより情報信号の再生を行うように
構成された光学記録媒体が提案されている。このよう
な、光透過層側から再生光を照射して情報信号の再生を
行うようにした光学記録媒体においては、光透過層の薄
膜化を図ることによって対物レンズの高ＮＡ化に対応す
ることができる。

【００１０】ところが、光透過層の薄膜化を行うと、光
ディスクの製造に一般に用いられる、熱可塑性樹脂を用
いた射出成形法により光透過層を形成することが困難に
なる。すなわち、従来の技術を採用して、複屈折を小さ
く保ちつつ、良好な透明性が維持された、０．１ｍｍ程
度の光透過層を形成することは、非常に困難である。

【００１１】そこで、光透過層を、紫外線硬化樹脂によ
り形成する方法が考案された。ところが、光透過層を紫
外線硬化樹脂により形成する場合、光透過層を基板表面
において均一な膜厚にすることは非常に困難である。そ
のため、情報信号の再生を安定して行うことは困難にな
ってしまう。

【００１２】また、熱可塑性樹脂からなる０．１ｍｍの
膜厚のシートを、接着層を介したローラー圧着により基
板表面に貼り付けることにより、光透過層を形成する方
法も考えられた。ところが、この方法では、圧着時のシ
ートの変形や接着層の読み出し面側へのはみ出しが発生
してしまう。これにより、やはり、光透過層を均一な膜
厚に形成することは困難であり、さらに情報信号の再生
を安定して行うことも、より困難になってしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、弾性体からな
るパッドが設けられた貼り合わせ装置を用いて、光透過
層を貼り合わせる方法が提案された。ここで、この弾性
体からなるパッドが設けられた貼り合わせ装置につい
て、図面を参照しつつ、以下に具体的に説明する。

【００１４】すなわち、図１５に示すように、従来の貼
り合わせ装置においては、固定ステージ１０１と円錐パ
ッド１０２とが、互いに対向した位置に設置されて構成
されている。

【００１５】固定ステージ１０１は、ディスク基板１０
３の凹凸が形成された一主面に接着される、平面円環状
のシート１０４を載置するためのものであり、このシー
ト１０４を載置可能に構成されている。また、固定ステ
ージ１０１における円錐パッド１０２に対向した部分に
は、固定ステージ１０１に対して突出する方向および埋
没する方向に移動可能な上下動ピン１０５が設けられて
いる。この上下動ピン１０５の径は、シート１０４の貫
通孔１０４ａの径に等しくなるように構成されている。
そして、シート１０４の貫通孔１０４ａを上下動ピン１
０５に嵌め合わせることにより、シート１０４を固定ス
テージ１０１上に載置可能に構成されている。また、こ
の上下動ピン１０５の上部には、円柱状に突出した基板
位置出しピン１０６が設けられている。この基板位置出
しピン１０６の径は、ディスク基板１０３のセンターホ
ール１０３ａの径にほぼ等しくなるように構成されてい
る。そして、ディスク基板１０３を、その中心（センタ
ーホール１０３ａ）を合わせつつ基板位置出しピン１０
６に嵌め合わせることによって、上下動ピン１０５の外
周部で支持可能に構成されている。また、ディスク基板
１０３における外周部、かつ、シート１０４の外側に位
置する部分には、固定ステージ１０１に対して突出する
方向および埋没する方向に移動可能な外周ピン１０７が
設けられている。外周ピン１０７は、固定ステージ１０
１のシート１０４を載置する面において、仮想的な正多
角形の頂点の位置にそれぞれ設けられている。この外周
ピン１０７は、ディスク基板１０３を、その外周部にお
いて支持するためのものである。

【００１６】以上のように構成された固定ステージ１０
１においては、シート１０４を、固定ステージ１０１上
で上下動ピン１０５に嵌合させつつ載置可能に構成さ
れ、センターホール１０３ａを基板位置出しピン１０６
に嵌合させて、ディスク基板１０３を上下動ピン１０５
および外周ピン１０７により支持可能に構成されてい
る。また、円錐パッド１０２は、ほぼ円錐形状を有し、
固定ステージ１０１に対向した側を円錐形状の面とし
て、固定ステージ１０１の面に対して垂直な方向の軸１
０２ａの一端に接続されている。

【００１７】以上のようにして構成された貼り合わせ装
置を用いてディスク基板１０３とシート１０４との貼り
合わせを行う場合、まず、シート１０４を、その貫通孔
１０４ａを上下動ピン１０５に嵌め合わせるようにし
て、固定ステージ１０１上に載置する。このとき、シー
ト１０４は、一方の面の粘着層（図示せず）側が円錐パ
ッド１０２に対向するように載置される。その後、ディ
スク基板１０３を、基板位置出しピン１０６に嵌め合わ
せつつ上下動ピン１０５および外周ピン１０７に支持さ
れるように載置する。このとき、ディスク基板１０３
は、ピットやグルーブなどの凹凸および記録層（図示せ
ず）が設けられた一主面が、シート１０４の粘着層に対
向するように、上下動ピン１０５および外周ピン１０７
に支持されて載置される。

【００１８】次に、円錐パッド１０２を固定ステージ１
０１に向けて移動させる（図１５中、下方）。そして、
円錐パッド１０２により、ディスク基板１０３の中央部
から基板位置出しピン１０６を押圧し、ディスク基板１
０３を介して上下動ピン１０５および外周ピン１０７を
固定ステージ１０１中に埋没させる。これにより、ディ
スク基板１０３の一主面にシート１０４が圧着される。
この圧着が安定した後、円錐パッド１０２を固定ステー
ジ１０１から離れる方向に開放させる。その後、所定の
搬送装置（図示せず）を用いて、圧着されたディスク基
板１０３とシート１０４とを固定ステージ１０１から搬
出する。

【００１９】以上により、ディスク基板１０３の一主面
に、シート１０４が貼り合わせられ、ディスク基板１０
３の記録層が形成された一主面上に光透過層が設けられ
た光ディスクが形成される。

【００２０】しかしながら、上述した従来のディスク基
板１０３とシート１０４との貼り合わせ装置において
は、ディスク基板１０３における外周部、かつ、シート
１０４の外側に位置する部分で、仮想的な正多角形の頂
点の位置に外周ピン１０７が設けられている。この外周
ピン１０７は、ディスク基板１０３をその外周部におい
て支持することによって、シート１０４とディスク基板
１０３とを、それらの圧着前に、外周部において互いに
接着してしまうことを防止するためのものである。その
ため、この外周ピン１０７が設置される位置は、ディス
ク基板１０３の外径より小さく、かつシート１０４の外
径より大きくなる位置にしなければならない。換言する
と、シート１０４の外径は、ディスク基板１０３の外径
より、少なくとも外周ピン１０７がディスク基板１０３
を支持する幅の分だけ小さくしなければならない。この
小さくなる領域は、ディスク基板１０３の一主面のシー
ト１０４に覆われない領域となり、この領域は記録領域
として使用できない領域になってしまう。

【００２１】近年の光ディスクにおける大容量化、高記
録密度化、ランド／グルーブの狭小化を考慮すると、記
録領域として使用できない領域は、外周ピン１０７がデ
ィスク基板１０３を支持する幅の分だけであっても、記
録容量に大きな影響を及ぼしてしまう。そのため、ディ
スク基板１０３の外径とシート１０４の外径とを等しい
大きさとし、ディスク基板１０３の一主面にシート１０
４を貼り合わせることができ、さらにディスク基板１０
３とシート１０４とを貼り合わせる際においても、圧着
前に、それらの外周部が接着してしまうのを防止するこ
とができる技術の開発が求められていた。

【００２２】また、本発明者が、上述の従来の貼り合わ
せ装置を用いて、種々光ディスクを製造した結果、ディ
スク基板１０３の一主面にシート１０４を接着させた場
合に、その接着前後において、製造される光ディスクに
偏った歪みが生じ、光ディスクのスキューが大きく変化
してしまうことを知見するに至った。

【００２３】また、ディスク基板１０３をシート１０４
に押圧する際に、シート１０４が部分的、特に外周部に
おいてディスク基板１０３に接着してしまい、光透過層
にしわが生じたり、接着時に接着むらが生じたりしてい
ることも問題であった。さらに、この外周部における接
着により、ディスク基板１０３とシート１０４との間に
気泡が混入したりすることがあった。

【００２４】したがって、この発明の目的は、基板とシ
ートとを貼り合わせることにより、基板上に光透過層が
形成される光学記録媒体において、基板とシートとの貼
り合わせの前後において、基板の反りを防止するととも
に偏った歪みの発生を抑えて、スキューの変化を抑制す
ることができ、さらに、光透過層の形成時に、しわや接
着むらが生じたり気泡が混入したりすることを防止する
ことができ、これによって、薄型化され、小複屈折で、
透明性良好で厚さも均一な光透過層を有し、対物レンズ
の高ＮＡ化に十分対応可能な、高信頼性を有する光学記
録媒体を製造することができる、光学記録媒体の製造方
法およびその製造装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の発明は、ディスク基板の一主面上
に、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成
された情報信号部と、情報信号の記録および／または再
生に用いられるレーザ光を透過可能に構成された光透過
層とが順次積層されて設けられ、光透過層が、少なくと
も、レーザ光を透過可能な光透過性シートと、光透過性
シートをディスク基板の一主面に接着させるレーザ光を
透過可能な接着層とからなり、ディスク基板を、少なく
とも光透過性シートと接着層とからなるシートに押圧す
ることにより、シートとディスク基板とを貼り合わせる
工程を有する光学記録媒体の製造方法であって、シート
を、シートの接着層の側の面がディスク基板に向かって
盛り上がるように反らせた後、シートとディスク基板と
の貼り合わせを行うようにしたことを特徴とするもので
ある。

【００２６】この第１の発明において、平面円環状のシ
ートとディスク基板との貼り合わせ前に、シートとディ
スク基板とにおける平面円環状の外周部において、部分
的な接着を防止するために、典型的には、ディスク基板
が平面円環形状を有するとともに、シートが平面円環形
状を有し、シートを、シートの中心部より外周部に向か
って円錐形状に反らせるようにする。また、外周部にお
いて所望としない接着を防ぐために、貼り合わせを開始
する際に、ディスク基板の外周とシートの外周部との間
隔を２ｍｍ以上にする。

【００２７】この第１の発明において、典型的には、シ
ートの吸着固定を真空吸着により行うようにする。そし
て、この真空吸着における圧力は、０Ｐａ以上５ｋＰａ
以下である。なお、シートを吸着固定する際の、シート
周辺の圧力が、大気圧程度である場合、真空吸着の圧力
は、少なくとも大気圧よりも低い圧力でよく、このとき
には、シートが変形しないような吸着圧力範囲として、
４．０×１０⁴Ｐａ以上７．０×１０⁴Ｐａ以下とする。
また、吸着固定を真空吸着により行う場合に、吸着固定
できるようにするために、好適には、真空吸着における
圧力は、シート周辺の圧力より低く、より具体的には、
真空吸着における圧力が０Ｐａ以上５．０×１０³Ｐａ
以下であるとともに、ディスク基板とシートとの周辺の
圧力が５．０×１０³Ｐａ以上２．０×１０⁴Ｐａ以下で
ある。また、このとき、より好ましくは、真空吸着にお
ける圧力は、０Ｐａより大きく５×１０³Ｐａ未満であ
る。

【００２８】この第１の発明において、典型的には、デ
ィスク基板にシートに向けて力を加え、シートをディス
ク基板の一主面における全面に貼り合わせた圧着状態の
際に、シートとディスク基板とが互いに平行になるよう
にする。そして、この圧着状態を維持する時間を、典型
的には、１秒以上６０秒未満にし、好適には、１秒以上
４０秒以下にする。

【００２９】この第１の発明において、典型的には、デ
ィスク基板に向かって盛り上がった形状を有する載置面
上にシートを吸着固定した後、ディスク基板の一主面と
は反対側の他主面を、第１の平板の一面を用いて押圧す
ることにより、ディスク基板の一主面にシートを貼り合
わせるようにする。このとき、この第１の発明において
は、ディスク基板に向かって盛り上がった形状の載置面
を有する載置台が弾性体からなり、載置台が第２の平板
上に設けられ、ディスク基板と第２の平板とを互いに平
行に維持しつつ、貼り合わせを行うようにする。また、
第１の平板がディスク基板の他主面以上の面積を有し、
第１の平板の面により、ディスク基板の他主面の全面を
押圧するようにする。この第１の平板が金属からなり、
金属平板におけるディスク基板を押圧する面とは反対側
の面の部分に、緩衝手段を介して、平板に力を伝達する
力伝達手段が接続されて設けられている。また、この緩
衝手段は、弾性体からなり、弾性体としては、具体的
に、ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレンブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、アクリル
ゴム、フッ素ゴムなどからなるものを用いることが可能
であり、その他の弾性材料からなるものを用いることも
可能である。

【００３０】この第１の発明において、典型的には、デ
ィスク基板を保持可能に構成された平板と、ディスク基
板に向けて盛り上がった形状を有するとともにシートを
吸着固定可能に構成された載置面を有する載置台とを用
い、ディスク基板を平板に保持するとともに、シートを
載置面上に吸着固定する。また、この第１の発明におい
ては、この平板をシートに向けて貼り合わせる方向にガ
イドするガイドピンを用い、ガイドピンに沿って、平板
に固定されたディスク基板を載置台に吸着固定されたシ
ートの面に押圧する。

【００３１】この第１の発明において、典型的には、少
なくとも、シートとディスク基板が存在する領域におけ
る圧力を、５．０×１０³Ｐａ以上２．０×１０⁴Ｐａ以
下とし、好適には、シートとディスク基板との貼り合わ
せを、真空中で行うようにする。

【００３２】この発明の第２の発明は、ディスク基板に
おける、情報信号を記録可能および／または再生可能に
構成された情報信号部が設けられた一主面を、少なくと
も、情報信号の記録および／または再生に用いられるレ
ーザ光を透過可能に構成された光透過性シートと、光透
過性シートをディスク基板の一主面に接着可能に構成さ
れているとともにレーザ光を透過可能に構成された接着
層とからなるシートに、押圧可能に構成された光学記録
媒体の製造装置であって、第１の平板および第１の平板
に固定された弾性体を有するステージと、ディスク基板
を押圧可能に構成された第２の平板とが互いに対向して
設けられ、弾性体が、第２の平板に対向した面に向けて
盛り上がった形状を有し、ステージが、シートを、第２
の平板に向けて盛り上がった形状で保持可能に構成され
ていることを特徴とするものである。

【００３３】この第２の発明において、典型的には、載
置台は真空吸着手段を有し、真空吸着手段により、シー
トを載置台上に吸着固定可能に構成されている。そし
て、この第２の発明において、シートを吸着固定し、載
置台上から離れないようにするために、好適には、真空
吸着手段における圧力を、ディスク基板とシートとの周
辺を減圧した際の圧力より低い圧力に制御可能に構成さ
れている。また、少なくともシートの周辺を減圧する際
の圧力を、５．０×１０³Ｐａ以上２．０×１０⁴Ｐａ以
下に制御可能に構成されているとともに、真空吸着手段
における圧力を、０Ｐａ以上５．０×１０³Ｐａ以下、
好ましくは、０Ｐａより大きく５．０×１０³Ｐａ未満
に制御可能に構成されている。

【００３４】この第２の発明において、ディスク基板と
シートとを完全に貼り合わせるために、好適には、第１
の平板と第２の平板が互いに平行を維持するように構成
されている。

【００３５】この第２の発明において、典型的には、弾
性体および第１の平板からなるステージが、弾性体の第
２の平板に対向した面を載置面とした載置台であり、載
置台がシートを吸着固定可能に構成されている。また、
この第２の発明において、載置台の載置面に対向して設
けられた第２の平板が金属からなり、第２の平板の一面
によりディスク基板の一主面とは反対側の他主面を押圧
可能に構成されている。そして、好適には、この第２の
平板の一面がディスク基板の他主面以上の面積を有し、
第１の平板の一面により、ディスク基板の他主面の全面
を押圧可能に構成されている。また、この第２の発明に
おいて、金属平板の載置面に対向する面とは反対側の面
の部分に、緩衝手段を介して、金属平板に力を伝達する
力伝達手段が接続されて設けられている。そして、この
緩衝手段は弾性体からなる。また、この第２の発明にお
ける弾性体としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴ
ム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができ
るが、これら以外の材料を用いることも可能である。

【００３６】この第２の発明において、典型的には、第
２の平板がディスク基板を保持可能に構成され、ステー
ジにディスク基板の貼り合わせ方向をガイドするガイド
ピンが設けられ、第２の平板がガイドピンに沿った方向
に移動可能に構成されている。

【００３７】この第２の発明において、典型的には、少
なくともディスク基板とシートとの周辺の圧力を５．０
×１０³Ｐａ以上２．０×１０⁴Ｐａ以下に制御可能に構
成されている。

【００３８】この第２の発明において、典型的には、デ
ィスク基板にシートに向けて力を加えつつ、シートをデ
ィスク基板の一主面のほぼ全面に貼り合わせた圧着状態
において、シートとディスク基板とを互いに平行にする
ことができるように構成されている。また、このとき、
好適には、圧着状態を維持する時間を、１秒以上６０秒
未満に制御可能に構成され、より好適には、１秒以上４
０秒以下に制御可能に構成されている。

【００３９】この第２の発明において、ディスク基板や
シートに対する負荷が小さく、これらの歪みや変形を生
じにくくするために、典型的には、弾性体のゴム硬度
は、５度以上５０度以下であり、好適には、１０度以上
４０度以下である。

【００４０】この発明において、典型的には、接着層は
感圧性粘着剤（ＰＳＡ）からなるが、紫外線硬化樹脂な
どを用いることも可能である。

【００４１】この発明において、典型的には、光透過性
シートは、例えばポリカーボネート樹脂からなるが、そ
の他の樹脂材料から構成することも可能である。

【００４２】この発明において、載置台の載置面上に異
物が存在した場合であっても、その異物による光透過性
シートへの影響を抑制するために、シートは、光透過性
シートと、接着層と、光透過性シートの接着層が設けら
れた側とは反対側の面に設けられた光透過性シートを保
護する保護層とから構成されている。

【００４３】この発明において、製造される光学記録媒
体における反りや歪みを最小限にするために、好適に
は、光透過性シートは、基板に用いられる材料と同種の
材料から構成される。また、光透過性シートの厚さは、
典型的には、基板の厚さより小さくなるように構成さ
れ、具体的には、３０μｍ以上１５０μｍ以下から選ば
れる。また、この発明において、ディスク基板は、具体
的には、ポリカーボネート（ＰＣ）やシクロオレフィン
ポリマーなどの低吸水性の樹脂が用いられ、好ましく
は、光透過性シートは、ディスク基板と同じ材料から構
成される。なお、基板に用いられる材料としては、例え
ばアルミニウム（Ａｌ）などの金属からなる基板や、ガ
ラス基板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポ
リアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂からなる基板を用
いることも可能である。

【００４４】この発明において、典型的には、光透過性
シートは、少なくとも情報信号の記録／再生に用いられ
る、ＧａＮ系半導体レーザ（発光波長４００ｎｍ帯、青
色発光）、ＺｎＳｅ系半導体レーザ（発光波長５００ｎ
ｍ帯、緑色）、またはＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ
（発光波長６３５〜６８０ｎｍ程度、赤色）などから照
射されるレーザ光を、透過可能な非磁性材料からなり、
具体的には、ポリカーボネートなどの光透過性を有する
熱可塑性樹脂からなる。また、この発明において、好適
には、保護シートは、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などから
なり、具体的には、このＰＥＴやＰＥＮの少なくとも一
面に第２の粘着剤が被着されている。そして、この第２
の粘着剤が被着された面を光透過性シートの一面に接着
させることにより、基板に貼り合わせられるシートが構
成される。

【００４５】この発明は、好適には、ＤＶＲ(Digital V
ideo Recording system)などの薄い光透過層を有する光
学記録媒体に適用することができ、発光波長が６５０ｎ
ｍ程度の半導体レーザを用いて情報信号の記録や再生を
行うように構成された、いわゆるＤＶＲ−ｒｅｄや、発
光波長が４００ｎｍ程度の半導体レーザを用いて情報信
号の記録や再生を行うように構成された、いわゆるＤＶ
Ｒ−ｂｌｕｅなどの光学記録媒体に適用することが可能
である。このＤＶＲは、好ましくは、２個のレンズを直
列に組み合わせることによりＮＡを０．８５程度にまで
高めた対物レンズを用いて、情報信号を記録可能に構成
されており、具体的には、片面で２２ＧＢ程度の記憶容
量を有する。また、このＤＶＲなど、この発明の適用が
好ましい光学記録媒体は、好適にはカートリッジに納め
られているが、この発明の適用は、必ずしもカートリッ
ジに納められているものに限定されるものではない。

【００４６】上述のように構成されたこの発明による光
学記録媒体の製造方法およびその製造装置によれば、シ
ートをディスク基板に向けて反るようにして、これらの
貼り合わせを行うようにしていることにより、ディスク
基板の一主面をシートに押圧する際に、シートの所望と
する部分を接着させた後、このシートを徐々にディスク
基板の一主面に圧着させていくことができるので、シー
トとディスク基板との間の気体を押し出すようにするこ
とができるとともに、シートのうちの所望としない部分
がディスク基板に接着してしまうのを防止することがで
き、それらの間に気体が入り込むのを防止することがで
き、さらに接着しわの発生を防止することができ、ディ
スク基板の一主面にシートを均一に貼り合わせることが
可能となる。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態
の全図においては、同一または対応する部分には同一の
符号を付す。

【００４８】まず、この発明の第１の実施形態による光
ディスクについて説明する。図１に、この第１の実施形
態による光ディスクを示す。

【００４９】図１に示すように、この第１の実施形態に
よる光ディスクにおいては、ディスク基板１が、レプリ
カ基板１ａの中心部にセンターホール１ｂが形成され、
凹凸が形成された一主面に情報信号部１ｃが設けられて
いる。また、このディスク基板１上に光透過層２が設け
られている。この光透過層２は、光透過性シート２ａが
接着層２ｂを介して接着されて構成されており、その中
央部に貫通孔２ｃが設けられている。

【００５０】また、光透過層２の光透過性シート２ａ側
の主面における貫通孔２ｃの周辺には、円環状にクラン
プ領域３が設定されている。このクランプ領域３におけ
る光透過層２の光透過性シート２ａ側の主面には、記録
再生装置のスピンドル（いずれも図示せず）に光ディス
クを載置する際のクランプ基準面３ａが設定されてい
る。ここで、光透過性シート２ａが接着層２ｂを介して
ディスク基板１上に接着されて構成されているととも
に、光透過層２の一主面上の部分にクランプ基準面３ａ
が設定されることを考慮すると、貫通孔２ｃの径は、デ
ィスク基板１のセンターホール１ｂの径以上に選ばれ、
例えば１５ｍｍ以上に選ばれる。ここで、この円環状の
クランプ領域３の最内周径は、例えば２３ｍｍであり、
最外周径は、例えば３３ｍｍである。なお、このクラン
プ基準面３ａを光透過層２の光透過性シート２ａ側の主
面から構成することを考慮すると、貫通孔２ｃの径は、
クランプ領域３の最内周以下、具体的には例えば２２ｍ
ｍ以下である。また、クランプし回転させる際に生じる
摩擦力を増加させる必要がある場合には、クランプ基準
面３ａを粗面化することも可能である。この粗面化はク
ランプ基準面３ａに対して選択的に行われ、具体的に
は、表面粗さＲａが例えば３０ｎｍ以上、好ましくは１
２０ｎｍ以上になるように粗面化される。

【００５１】次に、以上のように構成されたこの第１の
実施形態による光ディスクの製造方法について説明す
る。図２に、この第１の実施形態による光ディスクの製
造プロセスのフローチャートを示す。また、図３にディ
スク基板を示し、図４にシートを示す。

【００５２】まず、図２に示すステップＳＴ１におい
て、図３に示すディスク基板１を製造する。

【００５３】すなわち、まず、レプリカ基板１ａを、所
定のスタンパを用いた射出成形法により作製する。この
レプリカ基板１ａの厚さは、例えば０．６〜１．２ｍｍ
である。また、レプリカ基板１ａの材料としては、例え
ばポリカーボネートやシクロオレフィンポリマー（例え
ば、ゼオネックス（登録商標））などの低吸水性の樹脂
が用いられる。なお、この第１の実施形態による光ディ
スクは、ディスク基板１に対して光透過層２が設けられ
た側からレーザ光を照射することにより、情報信号の記
録／再生を行うように構成されている。そのため、レプ
リカ基板１ａとしては、透過性を有するか否かを考慮す
る必要がないので、例えばＡｌなどの金属からなる基板
を用いることも可能である。また、レプリカ基板１ａと
して、ガラス基板、または、ポリオレフィン、ポリイミ
ド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエ
チレンテレフタレートなどの樹脂からなる基板を用いる
ことも可能である。このようにレプリカ基板１ａを製造
した後、図１に示すステップＳＴ２に移行する。

【００５４】図２に示すステップＳＴ２においては、図
３に示すレプリカ基板１ａの一主面に形成された凹凸部
上に、記録膜や反射膜などを形成することによって、情
報信号部１ｃを形成する。この情報信号部１ｃは、反射
膜、光磁気材料からなる膜、相変化材料からなる膜、ま
たは有機色素膜などから構成される。これらのうち、反
射膜の材料としては、例えばＡｌやＡｌ合金などが用い
られる。具体的には、最終製品としての光ディスクが再
生専用（ＲＯＭ(Read Only Memory)）の光ディスクであ
る場合、情報信号部１ｃは、例えばＡｌやＡｌ合金など
からなる反射層を少なくとも有する単層膜または積層膜
から構成される。他方、最終製品としての光ディスクが
書換可能型光ディスクである場合には、情報信号部１ｃ
は、光磁気材料からなる膜や相変化材料からなる膜を少
なくとも有する、単層膜または積層膜から構成される。
また、最終製品としての光ディスクが、追記型光ディス
クの場合には、有機色素材料からなる膜や相変化材料か
らなる膜を少なくとも有する、単層膜または積層膜から
構成される。

【００５５】ここで、この第１の実施形態によるディス
ク基板１は、具体的には、レプリカ基板１ａとして、例
えば、厚さが１．１ｍｍで平面円環状のＰＣ基板を用
い、このＰＣ基板の直径（外径）を例えば１２０ｍｍ、
センターホール１ｂの開口径（内口径）を例えば１５ｍ
ｍとする。また、情報信号部１ｃとして、レプリカ基板
１ａの凹凸が形成された領域上に、膜厚が例えば１００
ｎｍのＡｌ合金からなる反射層、膜厚が例えば１８ｎｍ
の、硫化亜鉛（ＺｎＳ）と酸化シリコン（ＳｉＯ ₂）と
の混合物（ＺｎＳ−ＳｉＯ₂）からなる第１の誘電体
層、膜厚が例えば２４ｎｍのＧｅＳｂＴｅ合金からなる
相変化記録層、および膜厚が例えば１００ｎｍのＺｎＳ
−ＳｉＯ₂からなる第２の誘電体層が順次積層された積
層膜が用いられる。以上のようにして、レプリカ基板１
ａの一主面に情報信号部１ｃを形成することにより、デ
ィスク基板１を製造した後、図２に示すステップＳＴ３
に移行する。

【００５６】図２に示すステップＳＴ３においては、図
４に示すシート４を、接着層２ｂを介してディスク基板
１の一主面に貼り合わせ可能な状態とするシート準備工
程を行う。ここで、この第１の実施形態による光透過層
２を形成する際に用いられるシートについて説明する。

【００５７】図４に示すように、この第１の実施形態に
よる光透過層２の形成に用いられるシート４は、光透過
性シート２ａと、この光透過性シート２ａの一面に被着
された感圧性粘着剤（ＰＳＡ）からなる接着層２ｂと、
接着層２ｂの側にラミネートされた第１の保護シート４
ａと、光透過性シート２ａにおける接着層２ｂの被着さ
れた面とは反対側の面にラミネートされた第２の保護シ
ート４ｂとから構成される。このシート４は、ディスク
基板１におけると同様に、平面円環状に打ち抜かれた構
造を有し、中央部に貫通孔２ｃが形成されている。ここ
で、このシート４の寸法の一例を挙げると、シート４の
直径（外径）は、ディスク基板１の外径以下に選ばれ、
例えば１１９ｍｍとし、貫通孔２ｃの径（内孔径）は、
センターホール１ｂの開口径以上、かつ、クランプ領域
３の最内周（例えば２３ｍｍ径）以下の範囲から選ば
れ、例えば２２ｍｍとする。

【００５８】このようなシート４における光透過性シー
ト２ａは、例えば、少なくとも記録／再生に用いられる
レーザ光を透過可能な光学特性を満足した、光透過性を
有する熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂は、耐
熱寸法安定性、熱膨張率、または吸湿膨張率などがレプ
リカ基板１ａにおけると近い材料が選ばれ、具体的に
は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリメチルメ
タクリレート（ポリメタクリル酸メチル）などのメタク
リル樹脂である。また、光透過性シート２ａの厚さは、
好適には６０〜１００μｍの範囲から選ばれ、より好適
には７０〜１００μｍの範囲から選ばれる。この第１の
実施形態においては、ディスク基板１の一主面に、感圧
性粘着剤（ＰＳＡ）からなる接着層２ｂを介して、光透
過性シート２ａを貼り合わせることを考慮すると、光透
過性シート２ａの厚さは、例えば７０μｍに選ばれる。
なお、この光透過性シート２ａの厚さは、情報信号の記
録／再生に用いられるレーザ光の波長や、光透過層２の
所望とする膜厚を考慮して決定される。

【００５９】また、接着層２ｂは、例えばメタクリル樹
脂などから構成される感圧性粘着剤（ＰＳＡ）から構成
される。また、この接着層２ｂの厚さは、例えば３０μ
ｍである。なお、この接着層２ｂの厚さや用いられる材
料は、光透過層２の所望とする膜厚や、情報信号の記録
／再生に用いられるレーザ光の波長を考慮して決定され
る。

【００６０】また、シート４における第１の保護シート
４ａおよび第２の保護シート４ｂは、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）などからなる。また、第１の保護シート
４ａは、ロール上に巻かれた状態のときに、シート４に
おける接着層２ｂを保護するためのものである。他方、
第２の保護シート４ｂは、光透過性シート２ａに直接異
物などが接触することを防止し、光透過性シート２ａに
傷などが発生することを抑制するためのものである。こ
の第２の保護シート４ｂの光透過性シート２ａ側の面に
は、微粘着性の接着剤（図示せず）が塗布、被着されて
いる。そして、この微粘着性の接着剤からなる層を介し
て、光透過性シート２ａと第２の保護シート４ｂとが互
いに接着されている。ここで、微粘着性の接着剤は、光
透過性シート２ａとの接着力に比して、第２の保護シー
ト４ｂとの接着力が大きい接着材料からなる。したがっ
て、光透過性シート２ａと第２の保護シート４ｂとの剥
離は、微粘着性の接着剤からなる層と光透過性シート２
ａとの界面における剥離となる。また、第１の保護シー
ト４ａおよび第２の保護シート４ｂの厚さは、それぞれ
例えば４０μｍ程度であるが、この数値に限定されない
ことは言うまでもない。

【００６１】そして、ステップＳＴ３において、上述の
ように構成されたシート４を、ディスク基板１との貼り
合わせに用いることができる状態にする。

【００６２】すなわち、まず、別のプロセスのステップ
Ｓ１において、第１の保護シート４ａを剥離することに
より、接着層２ｂを露出させる。そして、この第１の保
護シート４ａが剥離された状態のシート４（以下、この
第１の実施形態における製造方法において、「シート
４」と称する）を、後述する、ディスク基板１とシート
４との貼り合わせ装置にまで搬送し、所定の位置に載置
する。その後、この貼り合わせ装置にディスク基板１を
搬送し、所定の位置に載置する。このとき、それぞれの
シート４およびディスク基板１は、ディスク基板１の情
報信号部１ｃが設けられた一主面と、シート４の接着層
２ｂとが互いに対向するように載置される。これにより
シート準備工程が終了した後、ステップＳＴ４に移行す
る。

【００６３】ステップＳＴ４においては、この第１の実
施形態による貼り合わせ装置を用いて、上述のように構
成されたディスク基板１とシート４との貼り合わせを行
う。ここで、まず、この第１の実施形態による貼り合わ
せ装置について説明する。図５に、この貼り合わせ装置
を示す。

【００６４】図５に示すように、この第１の実施形態に
よる貼り合わせ装置においては、固定ステージ１１と可
動ステージ１２とが、互いに対向した位置に設置されて
構成されている。

【００６５】固定ステージ１１は、例えばステンレス鋼
（ＳＵＳ）などの金属からなる金属平板１１ａと、例え
ば円錐形状を有する例えばシリコーンゴムなどの弾性材
料からなる弾性体ステージ１１ｂとから構成されてい
る。ここで、この弾性材料としては、そのゴム硬度が５
〜５０度程度のものが用いられ、より好ましくは、１０
〜４０度のものが用いられる。このように、ゴム硬度を
５０度以下にすることによって、後述するディスク基板
１とシート４との貼り合わせなどにおいて、これらのデ
ィスク基板１やシート４に対する負荷を小さくすること
ができ、歪みや変形を生じにくくすることができる。他
方、貼り合わせの際に十分に押圧するためには、ゴム硬
度を５度以上とするのが望ましい。また、この弾性体ス
テージ１１ｂを構成する弾性材料としては、例えば、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素
ゴムなどを挙げることができる。

【００６６】固定ステージ１１における可動ステージ１
２に対向した部分の中央部には、固定ステージ１１の、
金属平板１１ａおよび弾性体ステージ１１ｂに対して突
出および埋没する方向に移動可能なセンターピン１３が
設けられている。このセンターピン１３の径は、上述し
たシート４の貫通孔２ｃの径に等しくなるように構成さ
れている。そして、シート４の貫通孔２ｃをセンターピ
ン１３に嵌め合わせることにより、光透過性シート２ａ
を固定ステージ１１の弾性体ステージ１１ｂ上に載置可
能に構成されている。

【００６７】また、このセンターピン１３の上部には、
円柱状に突出した基板位置出しピン１３ａが設けられて
いる。この基板位置出しピン１３ａの径は、センターピ
ン１３の径以下に構成され、ディスク基板１のセンター
ホール１ｂの径にほぼ等しくなるように構成されてい
る。そして、この基板位置出しピン１３ａにディスク基
板１のセンターホール１ｂを嵌め合わせることにより、
センターピン１３の上部と基板位置出しピン１３ａとの
境におけるセンターピン１３の外周部分の上端で、ディ
スク基板１を支持可能に構成されている。また、これら
のセンターピン１３にシート４の貫通孔２ｃを嵌め合わ
せるとともに、基板位置出しピン１３ａにディスク基板
１のセンターホール１ｂを嵌め合わせることによって、
シート４の中心とディスク基板１の中心とを一致させ
て、互いに位置合わせ可能に構成されている。

【００６８】弾性体ステージ１１ｂは、その円錐形状の
載置面上に、その形状に沿った状態でシート４を載置可
能に構成されている。

【００６９】すなわち、弾性体ステージ１１ｂには、セ
ンターピン１３の近傍と、外周部とにそれぞれ吸引孔１
４ａ，１４ｂが設けられている。これらの吸引孔１４
ａ，１４ｂは、弾性体ステージ１１ｂにおいて、それぞ
れセンターピン１３を中心とした同心円周上の部分に設
けられ、この同心円周に内接する正四角形、正六角形あ
るいは正八角形などの、仮想の正ｎ角形（ｎは自然数）
の各頂点の位置に配置されている。ここで、この第１の
実施形態においては、図６に示すように、４つの吸引孔
１４ａが、弾性体ステージ１１ｂにおいて、センターピ
ン１３の周辺近傍における同心円に内接する仮想の正四
角形（図６中、吸引孔１４ａをつなぐ点線）の頂点の位
置にそれぞれ設けられているとともに、８つの吸引孔１
４ｂが、弾性体ステージ１１ｂにおいて、その外周部に
おける同心円に内接する仮想の正八角形（図６中、吸引
孔１４ｂをつなぐ点線）の頂点の位置に、それぞれ設け
られている。

【００７０】また、図５に示すように、これらの吸引孔
１４ａ，１４ｂは、弾性体ステージ１１ｂの円錐形状の
載置面上にシート４を載置した際に、このシート４を吸
着固定するためのものであり、それぞれ真空ポンプ（図
示せず）に連結されている。そして、弾性体ステージ１
１ｂの載置面上に載置されたシート４を真空吸着するこ
とにより、シート４を載置面上に吸着固定させることが
できる。また、この吸着固定により、シート４を、載置
面に沿った形状、すなわちディスク基板１に向けて盛り
上がるように反った形状とすることができる。ここで、
この第１の実施形態においては、シート４は、その貫通
孔２ｃの周辺が盛り上がり、外周部が盛り下がるように
吸着固定される。また、それぞれの固定ステージ１１お
よびセンターピン１３は、それぞれシート４およびディ
スク基板１を載置した際に、それらの外周部において、
所定の間隔ｄ以上、互いに離れるように構成されてい
る。この第１の実施形態においては、所定の間隔ｄは、
例えば２ｍｍである。また、吸引孔１４ａ，１４ｂにお
ける圧力は、この貼り合わせ装置１０の雰囲気圧力より
低い圧力に制御され、具体的には、貼り合わせ装置１０
の雰囲気圧力が大気圧である場合に、それよりも低い圧
力の例えば４．０×１０⁴〜７．０×１０⁴Ｐａの範囲か
ら選ばれ、貼り合わせ装置１０の雰囲気圧力が５．０×
１０³〜２．０×１０⁴Ｐａのいわゆる減圧下にある場合
には、例えば０〜５．０×１０³Ｐａの範囲から選ば
れ、この第１の実施形態においては、例えば５．０×１
０³Ｐａに選ばれる。

【００７１】また、可動ステージ１２は、ディスク基板
１の情報信号部１ｃが設けられていない他主面に、平行
に接触させることができるように構成されている。この
可動ステージ１２は、例えばＳＵＳなどの金属平板から
構成されている。また、可動ステージ１２における、デ
ィスク基板１の他主面に接触する一面の面積が、ディス
ク基板１の他主面の面積以上に形成され、これにより、
可動ステージ１２の全面で、ディスク基板１の他主面を
押圧することができるように構成されている。

【００７２】また、金属平板からなる可動ステージ１２
のディスク基板１に対向する面とは反対側の面に、緩衝
体１５が固定されて設けられている。この緩衝体１５
は、例えば、球体形状や円錐形状を有し、例えばシリコ
ーンゴムなどの弾性体から構成される。この緩衝体１５
は、ディスク基板１の押圧される面に対して、可動ステ
ージ１２を平行に接触させるためのものである。ここ
で、緩衝体１５を構成する弾性体としては、シリコーン
ゴムのほかに、ウレタンゴム、ＳＢＲ、クロロプレンゴ
ム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができ
る。

【００７３】また、緩衝体１５の可動ステージ１２に固
定された部分とは反対側の部分には、可動軸１６が接続
されて設けられている。この可動軸１６は、固定ステー
ジ１１の金属平板１１ａの面に対して、ほぼ垂直な方向
に移動可能に構成されている。この可動軸１６は、緩衝
体１５を介して可動ステージ１２に力を加えるためのも
のである。そして、可動軸１６を、金属平板１１ａに対
して垂直な方向で、固定ステージ１１に近づける方向に
移動させることにより、可動ステージ１２の一面をディ
スク基板１の他主面に接触させ、緩衝体１５および可動
ステージ１２を介してディスク基板１に力を加えること
ができるように構成されている。

【００７４】以上のようにして、この第１の実施形態に
よるディスク基板１とシート４との貼り合わせ装置１０
が構成されている。

【００７５】次に、上述のように構成されたこの第１の
実施形態による貼り合わせ装置１０を用いた、ステップ
ＳＴ４におけるディスク基板１とシート４との貼り合わ
せ工程について説明する。

【００７６】すなわち、まず、シート４を、その貫通孔
２ｃをセンターピン１３に嵌め合わせるようにして、固
定ステージ１１の弾性体ステージ１１ｂの載置面上に載
置する。このとき、シート４は、接着層２ｂ側が可動ス
テージ１２に対向し、第２の保護シート４ｂ側が弾性体
ステージ１１ｂの載置面に接するようにして載置され
る。そして、弾性体ステージ１１ｂに設けられた吸引孔
１４ａ，１４ｂ内を減圧または真空引きすることによ
り、シート４を吸着固定する。これにより、シート４
は、その接着層２ｂ側が可動ステージ１２に向けて盛り
上がるように、貫通孔２ｃ周辺から外周部に向けて反っ
た形状で載置される。また、一般に、シート４は、少な
くともディスク基板１との貼り合わせ以前の段階におけ
る、平面円環状に打ち抜かれる前段階において、シート
４の積層構造状態でロール状に巻き取られている。その
ため、シート４を固定ステージ１１上に載置する場合、
そのロール状に巻かれている状態が現出してしまい、い
わゆる巻きぐせなどのくせが出てしまう。そのため、弾
性体ステージ１１ｂ上においてシート４を真空吸着する
ことによって、弾性体ステージ１１ｂの載置面上にシー
ト４を載置するときに、このシート４を貫通孔２ｃ周辺
から外周部に向けて反った形状に固定することができる
ように構成されている。また、弾性体ステージ１１ｂの
載置面上に第２の保護シート４ｂが接するようにしてい
ることにより、弾性体ステージ１１ｂの載置面上に異物
が存在した場合であっても、それらの異物は第１の保護
シート４ａに埋没される。これにより、光透過性シート
２ａにまで、それらの異物による影響が及ぶのを防止す
ることができる。

【００７７】次に、ディスク基板１を、センターホール
１ｂを基板位置出しピン１３ａに嵌め合わせる。このと
き、ディスク基板１は、そのセンターホール１ｂの近傍
において、基板位置出しピン１３ａの外周におけるセン
ターピン１３の上端によって支持される。また、ディス
ク基板１の外周部とシート４の外周部とは、例えば間隔
ｄだけ隔てられている。この第１の実施形態において
は、間隔ｄは２ｍｍ以上である。

【００７８】次に、可動軸１６を、弾性体ステージ１１
ｂの載置面に対してほぼ垂直な方向で、かつ、固定ステ
ージ１１に近づける方向に移動させる（図５中、下
方）。そして、可動ステージ１２の押圧面（下面）をデ
ィスク基板１の情報信号部１ｃが設けられた側とは反対
側の面（他主面）に接触させる。このとき、可動ステー
ジ１２が部分的にディスク基板１の他主面に接触した場
合であっても、緩衝体１５を介していることにより、可
動ステージ１２の押圧面はディスク基板１に対して平行
な状態で全面に接触する。このように可動ステージ１２
の押圧面がディスク基板１に対して平行で均一に接触し
た状態で、可動軸１６により緩衝体１５を介して可動ス
テージ１２が押圧される。そして、可動ステージ１２に
より基板位置出しピン１３ａが押圧されるとともに、デ
ィスク基板１を介してセンターピン１３が押圧される。

【００７９】このようにディスク基板１を押圧すること
により、センターピン１３が弾性体ステージ１１ｂ内に
進入し埋没し、これによって、シート４の貫通孔２ｃ周
辺とディスク基板１のセンターホール１ｂ周辺とが接触
する。その後、シート４の貫通孔２ｃを中心とした外周
方向に向かって、ディスク基板１の一主面とシート４の
接着層２ｂとが順次接着していく。このとき、シート４
には、弾性体ステージ１１ｂの弾性力によって、ディス
ク基板１に向かう方向に力が作用するとともに、ディス
ク基板１の外周方向の向きに力が作用する。これによっ
て、ディスク基板１とシート４との間の空気が外周方向
に抜けていくとともに、ディスク基板１の外周部とシー
ト４の外周部とが圧着前に接触することがないため、シ
ート４に接着しわが生じたり、ディスク基板１とシート
４との間に気泡が混入したりすることがない。

【００８０】この押圧を続けていくことにより、弾性体
ステージ１１ｂがほぼ平板形状に変形して、センターピ
ン１３が固定ステージ１１内に進入され、埋没していく
とともに、ディスク基板１の一主面とシート４の接着層
２ｂとが順次接着される。この状態を図７に示す。

【００８１】図７に示すように、弾性体ステージ１１ｂ
がほぼ平板形状になると、ディスク基板１とシート４と
には力が作用しているとともに、ディスク基板１のほぼ
全面にシート４が接着される。これにより、ディスク基
板１の一主面とシート４とが接着層２ｂを介して圧着さ
れ、圧着状態となる。ここで、この圧着状態を１ｓ以上
６０ｓ未満の間、好ましくは１ｓ以上４０ｓ以下の間保
持することにより、ディスク基板１とシート４との圧着
を安定させる。

【００８２】圧着が安定した後、吸引孔１４ａ，１４ｂ
の減圧状態または真空状態を開放することにより、シー
ト４の吸着固定を解除する。そして、可動軸１６を固定
ステージ１１から離れる方向に、徐々に開放させる。こ
のとき、弾性体ステージ１１ｂの復元力により貼り合わ
せが終わった光ディスクが飛び出さないようにすること
は、言うまでもない。

【００８３】その後、所定の搬送装置（図示せず）を用
いて、接着層２ｂを介して圧着されたディスク基板１お
よびシート４を固定ステージ１１から搬出する。

【００８４】以上により、図８に示すように、レプリカ
基板１ａの一主面に情報信号部１ｃが設けられ、この情
報信号部１ｃを覆う領域に、接着層２ｂ、光透過性シー
ト２ａおよび第２の保護シート４ｂが順次積層されたシ
ート４が貼り合わせられる。これにより、表面に第２の
保護シート４ｂが残された光ディスクが製造される。そ
の後、図２に示すステップＳＴ５に移行する。

【００８５】ステップＳＴ５においては、第２の保護シ
ート４ｂの剥離を行う。すなわち、まず、第２の保護シ
ート４ｂが表面に残された状態の光ディスクにおいて、
第２の保護シート４ｂの露出面に、第２の保護シート４
ｂと光透過性シート２ａとの間の接着剤の粘着力より大
きい粘着力を有する粘着剤が被着された粘着シート（図
示せず）を接着させる。ここで、この粘着シートにおけ
る第２の保護シート４ｂとの間の粘着力は、例えば９．
８×１０^-1Ｎ／２０ｍｍ（１００ｇｆ／２０ｍｍ）（１
８０°剥離強度）である。そして、この粘着シートを光
ディスクの面に対して、継続的に９０°〜１８０°の方
向に引き、静止することなく第１の保護シート４ａを剥
離させる。これにより、第１の保護シート４ａが光ディ
スクから剥離される。このとき、第２の保護シート４ｂ
は、図示省略した微粘着の接着剤が付着した状態で、剥
離開始から剥離終了まで継続して剥離される。すなわ
ち、剥離面が、光透過性シート２ａと微粘着の接着剤か
らなる層との界面としたままで、静止することなく剥離
が行われる。

【００８６】以上により、図１に示す、レプリカ基板１
ａの凹凸が形成された一主面上に、情報信号部１ｃと、
接着層２ｂおよび光透過性シート２ａからなる光透過層
２とが設けられた光ディスクが製造される。なお、この
光ディスクをクランプし、回転させる場合において、ク
ランプ基準面３ａを滑りにくくするために、グロー放電
やサンドブラスト処理により、クランプ基準面３ａを粗
面化するようにしても良い。

【００８７】以上説明したように、この第１の実施形態
によれば、ディスク基板１をシート４に圧着させること
により、ディスク基板１上にシート４を貼り合わせるよ
うにした光ディスクの製造において、シート４を、ディ
スク基板１の側に向かって盛り上がるように、その貫通
孔２ｃの周辺から外周に向けて反るように弾性体ステー
ジ１１ｂ上に吸着固定し、ディスク基板１の一主面をシ
ート４に接着層２ｂを介して貼り合わせるようにしてい
ることにより、ディスク基板１の一主面上に、中央部か
ら外周部に向かってシート４を順次接着させるようにす
ることができるので、シート４とディスク基板１との間
に、気泡などが混入するのを防止することができるとと
もに、シート４の接着むらを防止することができる。ま
た、ディスク基板１を押圧する際に、ディスク基板１の
他主面を、金属からなる平板を用いて押圧していること
により、貼り合わせの際にディスク基板１に均一に力を
加えることができるので、製造後の光ディスクのスキュ
ー特性をも良好に維持することができる。したがって、
ディスク基板１とシート４との貼り合わせの前後におい
て、基板の反りを防止して、スキューの変化を抑制する
ことができるとともに、さらに接着むらを防止すること
ができ、薄型化され、小複屈折で、透明性良好で厚さも
均一な光透過層２を有し、対物レンズの高ＮＡ化に十分
対応可能な、高信頼性を有する光ディスクを製造するこ
とができる。

【００８８】次に、この発明の第２の実施形態による光
ディスクにおけるシートの貼り合わせ装置について説明
する。なお、この第２の実施形態による光ディスクにつ
いては、第１の実施形態におけると同様であるので、説
明を省略する。図９に、この第２の実施形態による貼り
合わせ装置の略線図を示す。

【００８９】すなわち、図９に示すように、この第２の
実施形態による貼り合わせ装置２０においては、第１の
実施形態におけると同様の貼り合わせ装置が、真空チャ
ンバ２１内に設けられている。この真空チャンバ２１に
は、バルブ２２ａが設けられた排気管２２が連通されて
いる。真空チャンバ２１の内部は、この排気管２２を通
じて真空排気可能に構成されている。その他の貼り合わ
せ装置２０の構成については、第１の実施形態における
と同様であるので、説明を省略する。なお、第１の実施
形態による貼り合わせ装置の緩衝体および可動軸につい
ては、その図示を省略する。

【００９０】次に、上述のように構成されたこの第２の
実施形態による貼り合わせ装置２０を用いたディスク基
板１とシート４との貼り合わせ工程について説明する。

【００９１】すなわち、まず、シート４を、その貫通孔
２ｃをセンターピン１３に嵌め合わせるようにして、固
定ステージ１１の弾性体ステージ１１ｂの載置面上に載
置する。このとき、シート４は、接着層２ｂ側が可動ス
テージ１２に対向し、第２の保護シート４ｂ側が弾性体
ステージ１１ｂの載置面に接するようにして載置され
る。そして、弾性体ステージ１１ｂに設けられた吸引孔
１４ａ，１４ｂ内を減圧または真空引きすることによ
り、シート４を吸着固定する。これにより、シート４
は、その接着層２ｂ側が可動ステージ１２に向けて盛り
上がるように、貫通孔２ｃ周辺から外周部に向けて反っ
た形状で載置される。また、弾性体ステージ１１ｂの載
置面上に第２の保護シート４ｂが接するようにしている
ことにより、弾性体ステージ１１ｂの載置面上に異物が
存在した場合であっても、それらの異物は第１の保護シ
ート４ａに埋没される。これにより、光透過性シート２
ａにまで、それらの異物による影響が及ぼされるのを防
止することができる。

【００９２】次に、ディスク基板１を、センターホール
１ｂを基板位置出しピン１３ａに嵌め合わせる。このと
き、ディスク基板１は、そのセンターホール１ｂの近傍
において、基板位置出しピン１３ａの外周のセンターピ
ン１３の上端によって支持される。また、ディスク基板
１の外周部とシート４の外周部とは、例えば間隔ｄだけ
隔てられている。この間隔ｄは、ｄ≧２ｍｍである。

【００９３】その後、バルブ２２ａを開け、排気管２２
に接続された真空ポンプ（図９中、図示せず）を用い
て、真空チャンバ２１内を減圧する。このとき、真空チ
ャンバ２１内の圧力は、例えば５．０×１０³〜２．０
×１０⁴Ｐａの範囲から選ばれ、具体的に、この第２の
実施形態においては、例えば１．０×１０⁴Ｐａとす
る。このとき、シート４の吸着固定を維持するために、
真空チャンバ２１内の圧力は、シート４を吸着固定する
吸引孔１４ａ，１４ｂにおける吸着の圧力より高い圧力
とする。

【００９４】次に、可動軸（図９中、図示せず）を、弾
性体ステージ１１ｂの載置面に対してほぼ垂直な方向
で、かつ、固定ステージ１１に近づける方向に移動させ
る（図９中、下方）。そして、可動ステージ１２の押圧
面（下面）をディスク基板１の情報信号部１ｃが設けら
れた側とは反対側の面（他主面）に接触させる。このと
き、可動ステージ１２が部分的にディスク基板１の他主
面に接触した場合であっても、第１の実施形態と同様の
緩衝体（図９中、図示せず）を介していることにより、
可動ステージ１２の押圧面はディスク基板１に対して平
行な状態で、全面に接触する。このように可動ステージ
１２の押圧面がディスク基板１に対して平行で均一に接
触した状態で、可動軸により緩衝体を介して可動ステー
ジ１２が押圧される。そして、可動ステージ１２により
基板位置出しピン１３ａが押圧されるとともに、ディス
ク基板１を介してセンターピン１３が押圧される。

【００９５】このようにディスク基板１を押圧すること
により、センターピン１３が弾性体ステージ１１ｂ内に
進入し、埋没する。これによって、まず、シート４の貫
通孔２ｃ周辺とディスク基板１のセンターホール１ｂ周
辺とが接触する。その後、シート４の貫通孔２ｃを中心
とした外周方向に向かって、ディスク基板１の一主面と
シート４の接着層２ｂとが順次接着していく。このと
き、シート４には、弾性体ステージ１１ｂの弾性力によ
って、ディスク基板１に向かう方向に力が作用するとと
もに、ディスク基板１の外周方向の向きに力が作用す
る。これによって、ディスク基板１とシート４との間の
空気が外周方向に抜けていくとともに、ディスク基板１
の外周部とシート４の外周部とが圧着前に接触すること
がない。そのため、シート４に接着しわが生じたり、デ
ィスク基板１とシート４との間に気泡が混入したりする
ことがない。

【００９６】この押圧を続けていくことにより、弾性体
ステージ１１ｂがほぼ平板形状に変形する。そして、セ
ンターピン１３が固定ステージ１１内に進入され、埋没
していくとともに、ディスク基板１の一主面とシート４
の接着層２ｂとが順次接着される。この状態を図１０に
示す。

【００９７】図１０に示すように、弾性体ステージ１１
ｂがほぼ平板形状になると、ディスク基板１とシート４
とには力が作用しているとともに、ディスク基板１のほ
ぼ全面にシート４が接着される。これにより、ディスク
基板１の一主面とシート４とが接着層２ｂを介して圧着
され、圧着状態となる。ここで、この圧着状態を１ｓ以
上６０ｓ未満の間、好ましくは１ｓ以上４０ｓ以下の間
保持することにより、ディスク基板１と光透過性シート
２ａとの圧着を安定させる。

【００９８】圧着が安定した後、吸引孔１４ａ，１４ｂ
の減圧状態または真空状態を開放することにより、シー
ト４の吸着固定を解除する。そして、可動軸１６を固定
ステージ１１から離れる方向に、徐々に開放させる。そ
の後、所定の搬送装置（図示せず）を用いて、接着層２
ｂを介して圧着されたディスク基板１およびシート４を
固定ステージ１１から搬出する。このとき、弾性体ステ
ージ１１ｂの復元力により貼り合わせが終わった光ディ
スクが飛び出さないようにすることは、言うまでもな
い。

【００９９】その後、所定の搬送装置（図示せず）を用
いて、接着層２ｂを介して圧着されたディスク基板１お
よびシート４を固定ステージ１１から搬出する。

【０１００】以上により、レプリカ基板１ａの一主面に
情報信号部１ｃが設けられ、この情報信号部１ｃを覆う
領域に、接着層２ｂ、光透過性シート２ａおよび第２の
保護シート４ｂが順次積層されたシート４が貼り合わせ
られる。その後、第１の実施形態におけると同様にし
て、第２の保護シート４ｂを剥離する。

【０１０１】以上により、図１に示す第１の実施形態と
同様の光ディスクが製造される。なお、クランプ基準面
３ａを滑りにくくするために、クランプ基準面３ａを、
グロー放電やサンドブラスト処理により粗面化するよう
にしても良い。

【０１０２】以上説明したように、この第２の実施形態
によれば、第１の実施形態における貼り合わせを真空中
または減圧下で行うようにしていることにより、ディス
ク基板１とシート４との貼り合わせにおいて、気泡の混
入をより低減することができ、第１の実施形態と同様の
効果を得ることができる。

【０１０３】次に、この発明の第３の実施形態による光
ディスクにおけるシートの貼り合わせ装置について説明
する。なお、この第３の実施形態による光ディスクにつ
いては、第１の実施形態におけると同様であるので、説
明を省略する。図１１に、この第３の実施形態による貼
り合わせ装置の略線図を示す。

【０１０４】すなわち、図１１に示すように、この第３
の実施形態による貼り合わせ装置３０においては、固定
ステージ１１と可動ステージ３１とが対向して設けられ
ている。固定ステージ１１は、第１の実施形態と同様に
金属平板１１ａと、この金属平板１１ａの可動ステージ
３１との対向する面に設けられた、円錐形状を有する弾
性体ステージ１１ｂとから構成される。これらの固定ス
テージ１１と可動ステージ３１とは、ガイドピン３２に
よって、可動ステージ３１の基板保持面３１ａと、金属
平板１１ａにおける弾性体ステージ１１ｂが設けられた
面とが互いに平行になるように構成されている。また、
ガイドピン３２は、固定ステージ１１の金属平板１１ａ
の面に対して垂直な方向に、複数本設けられている。

【０１０５】固定ステージ１１は、第１の実施形態にお
けると同様であるので、説明を省略する。

【０１０６】可動ステージ３１は、ディスク基板１を、
その情報信号部１ｃが設けられた側とは反対側の他主面
において、保持可能に構成されている。このディスク基
板１の保持は、例えば真空吸着などの方法により行われ
る。また、ディスク基板１を保持するために、可動ステ
ージ３１の外周部に、ディスク基板１の外周側面を押圧
することにより保持可能に構成された保持用ピン（図示
せず）などを設けることも可能である。また、可動ステ
ージ３１におけるディスク基板１のセンターホール１ｂ
の近傍にディスク基板１を支持可能に構成された支持用
爪部（図示せず）などを設けるようにすることも可能で
ある。また、これらの保持用ピンと支持用爪部とを併用
することも可能である。

【０１０７】図１２に、可動ステージ３１の平面図およ
び貼り合わせ装置の斜視図を示す。なお、図１２Ｂにお
いて、シート４に関しての図示を省略している。図１２
Ａに示すように、ガイドピン３２は、固定ステージ１１
の中心（シート４の貫通孔２ｃの中心の位置）をその中
心とした円周上の位置に設けられ、具体的には、固定ス
テージ１１の外周部に、シート４の貫通孔２ｃの中心を
その中心とした仮想的な正多角形の各頂点の位置に設け
られている。そして、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すよ
うに、この第３の実施形態においては、４本のガイドピ
ン３２は、固定ステージ１１の中心に対して正４角形の
頂点の位置に設けられている。また、可動ステージ３１
には、その外周部のガイドピン３２が設置された位置
に、ガイドピン貫通孔３１ｂが形成されている。また、
図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、可動ステージ３
１は、そのディスク基板１の基板保持面３１ａが、これ
らのガイドピン３２の長手方向に対して垂直になるよう
に構成されている。これにより、可動ステージ３１は、
これらのガイドピン貫通孔３１ｂにガイドピン３２を貫
通させて、このガイドピン３２に沿った方向、すなわ
ち、ディスク基板１とシート４との貼り合わせ方向に、
移動可能に構成されている。また、この可動ステージ３
１は、ガイドピン３２に対して、脱着可能に構成され、
光透過性シート２ａを固定ステージ１１上に載置する際
などに、ガイドピン３２から取り外すことができるよう
に構成されている。また、ガイドピン貫通孔３１ｂにお
いては、その内周部に、ベアリングなどのガイドピン３
２とガイドピン貫通孔３１ｂとの間を互いに円滑にする
ものが設けられ、可動ステージ３１の移動をスムーズに
行うことができるように構成されている。

【０１０８】この第３の実施形態において、その他の貼
り合わせ装置の構成、およびディスク基板１とシート４
との貼り合わせ方法に関しては、第１の実施形態におけ
ると同様であるので、説明を省略する。

【０１０９】この第３の実施形態によれば、固定ステー
ジ１１と可動ステージ３１とを互いに対向させて設け、
固定ステージ１１における円錐形状を有する弾性体ステ
ージ１１ｂ上に、ディスク基板１に対して盛り上がった
方向に反るように真空吸着固定したシート４と、可動ス
テージ３１の基板保持面３１ａに保持されたディスク基
板１とを貼り合わせる際に、金属平板１１ａと可動ステ
ージ３１とを互いに高度な平行状態とすることができ
る。また、固定ステージ１１を第１の実施形態と同様の
構成にしていることにより、第１の実施形態と同様の効
果を得ることができる。

【０１１０】また、第３の実施形態による貼り合わせ装
置３０の可動ステージ３１についての他の例を図１３に
示す。この図１３においては、ガイドピン貫通孔３１ｂ
が仮想的な正１６角形の頂点の位置に設けられている。
そして、これらのガイドピン貫通孔３１ｂの内部にガイ
ドピン３２を貫通させることができるように構成されて
いる。このようにすることにより、金属平板１１ａと可
動ステージ３１との平行をより高度な平行にすることが
可能となる。

【０１１１】以上、この発明の実施形態について具体的
に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定され
るものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の
変形が可能である。

【０１１２】例えば、上述の実施形態において挙げた数
値、材料、情報信号部１ｃの積層構造、光ディスクの種
類はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる
数値、材料、情報信号部１ｃの積層構造、光ディスクの
種類を用いてもよい。

【０１１３】また、例えば上述の第１の実施形態におい
ては、弾性体ステージ１１ｂの載置面上に第２の保護シ
ート４ｂが設けられた状態でシート４を載置するように
しているが、第１の保護シート４ａを剥離させた後第２
の保護シート４ｂを剥離して、シート４として光透過性
シート２ａと接着層２ｂとの２層構造のものを用いるこ
とも可能である。また、準備するシート４として、第１
の保護シート４ａのみがラミネートされ、第２の保護シ
ート４ｂがラミネートされていないものを用いることも
可能である。

【０１１４】また、上述の第１から第３の実施形態にお
いては、弾性体ステージ１１ｂに設けられた吸引孔１４
ａ，１４ｂの配置位置として、図６に示したような位置
に配置するようなものを用いたが、図１４Ａに示すよう
に、弾性体ステージ１１ｂの外周部の吸引孔１４ｂを、
正四角形の頂点の位置に配置するようにしても良く、図
１４Ｂに示すように、弾性体ステージ１１ｂの内周部の
吸引孔１４ａを、正八角形の頂点の位置に配置するよう
にしても良く、図１４Ｃに示すように、吸引孔１４ｂを
正１６角形の頂点の位置に配置するようにしても良い。

【０１１５】また、上述の第１の実施形態においては、
情報信号部１ｃの部分を構成する反射膜の材料としてＡ
ｌを用いたが、反射層の材料としては、Ａｌ以外にも、
Ａｌ合金、銀（Ａｇ）、Ａｇ合金、銅（Ｃｕ）、Ｃｕ合
金などを用いることも可能である。また、上述の第１の
実施形態においては、相変化記録層として、ＧｅＳｂＴ
ｅ合金からなるものを用いたが、相変化記録層としては
ＧｅＩｎＳｂＴｅ合金などのその他の材料を用いること
も可能である。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ディスク基板を、少なくとも光透過性シートおよび
接着層からなるシートに押圧することにより、シートと
ディスク基板とを貼り合わせる際に、シートを、シート
の接着層の側の面がディスク基板に向かって盛り上がる
ように反らせた後、シートとディスク基板との圧着を行
って、ディスク基板の一主面にシートを貼り合わせるよ
うにしていることにより、基板とシートとの貼り合わせ
の前後において、基板の反りを防止するとともに偏った
歪みの発生を抑えて、スキューの変化を抑制することが
でき、さらに、光透過層の形成時に、しわや接着むらが
生じたり気泡が混入したりすることを防止することがで
き。したがって、薄型化され、小複屈折で、透明性良好
で厚さも均一な光透過層を有し、対物レンズの高ＮＡ化
に十分対応可能な、高信頼性を有する光学記録媒体を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態による光ディスクを
示す断面図である。

【図２】この発明の第１の実施形態による光ディスクの
製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図３】この発明の第１の実施形態によるディスク基板
を示す断面図である。

【図４】この発明の第１の実施形態によるシートを示す
断面図である。

【図５】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ装
置におけるディスク基板とシートとの貼り合わせの最初
の状態を示す略線図である。

【図６】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ装
置のシート載置面を示す平面図である。

【図７】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ装
置におけるディスク基板とシートとを貼り合わせた状態
を示す略線図である。

【図８】この発明の第１の実施形態による貼り合わせ直
後のディスク基板とシートとを示す断面図である。

【図９】この発明の第２の実施形態による貼り合わせ装
置におけるディスク基板とシートとの貼り合わせの最初
の状態を示す略線図である。

【図１０】この発明の第２の実施形態による貼り合わせ
装置におけるディスク基板とシートとを貼り合わせた状
態を示す略線図である。

【図１１】この発明の第３の実施形態による貼り合わせ
装置を示す略線図である。

【図１２】この発明の第３の実施形態による貼り合わせ
装置を示す平面図および斜視図である。

【図１３】この発明の第３の実施形態による可動ステー
ジの他の例を示す平面図である。

【図１４】この発明による貼り合わせ装置における弾性
体ステージにおける吸引孔の配置位置の他の例を示す平
面図である。

【図１５】従来の弾性体パッドを用いた貼り合わせ装置
を示す略線図である。

【符号の説明】

１・・・ディスク基板、１ａ・・・レプリカ基板、１ｂ
・・・センターホール、１ｃ・・・情報信号部、２・・
・光透過層、２ａ・・・光透過性シート、２ｂ・・・接
着層、２ｃ・・・貫通孔、３・・・クランプ領域、３ａ
・・・クランプ基準面、４・・・シート、４ａ・・・第
１の保護シート、４ｂ・・・第２の保護シート、１０，
２０，３０・・・貼り合わせ装置、１１・・・固定ステ
ージ、１１ａ・・・金属平板、１１ｂ・・・弾性体ステ
ージ、１２，３１・・・可動ステージ、１３・・・セン
ターピン、１３ａ・・・基板位置出しピン、１４ａ，１
４ｂ・・・吸引孔、１５・・・緩衝体、１６・・・可動
軸、２１・・・真空チャンバ、２２・・・排気管、２２
ａ・・・バルブ、３１ａ・・・基板保持面、３１ｂ・・
・ガイドピン貫通孔、３２・・・ガイドピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F211 AA44 AH79 TA03 TC02 TD11 TJ23 TN45 TQ08 TQ13 TW34 5D029 KB02 LA02 LB03 LB07 LB17 LC04 RA18 RA38 5D121 AA04 AA07 FF02 FF09 FF11 FF18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスク基板の一主面上に、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成され
た情報信号部と、上記情報信号の記録および／または再生に用いられるレ
ーザ光を透過可能に構成された光透過層とが順次積層さ
れて設けられ、上記光透過層が、少なくとも、上記レーザ光を透過可能
な光透過性シートと、上記光透過性シートを上記ディス
ク基板の上記一主面に接着させる上記レーザ光を透過可
能な接着層とからなり、上記ディスク基板を、少なくとも上記光透過性シートと
上記接着層とからなるシートに押圧することにより、上
記シートと上記ディスク基板とを貼り合わせる工程を有
する光学記録媒体の製造方法であって、上記シートを、上記シートの上記接着層の側の面が上記
ディスク基板に向かって盛り上がるように反らせた後、
上記シートと上記ディスク基板との上記貼り合わせを行
うようにしたことを特徴とする光学記録媒体の製造方
法。
【請求項２】上記ディスク基板が平面円環形状を有す
るとともに、上記シートが平面円環形状を有し、上記シ
ートを、上記シートの中心部より外周部に向かって円錐
形状に反らせるようにしたことを特徴とする請求項１記
載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項３】上記貼り合わせを開始する際に、上記デ
ィスク基板の外周と上記シートの外周部との間隔を２ｍ
ｍ以上にすることを特徴とする請求項２記載の光学記録
媒体の製造方法。
【請求項４】上記シートの吸着固定を真空吸着により
行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の光学記
録媒体の製造方法。
【請求項５】上記真空吸着における圧力が、０ｋＰａ
以上５ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項４記載
の光学記録媒体の製造方法。
【請求項６】上記吸着固定を真空吸着により行い、上
記真空吸着における圧力が、上記シートの周辺の圧力よ
り低いことを特徴とする請求項４記載の光学記録媒体の
製造方法。
【請求項７】上記真空吸着における圧力が０ｋＰａ以
上５ｋＰａ以下であるとともに、上記ディスク基板と上
記シートとの周辺の圧力が５ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下
であることを特徴とする請求項６記載の光学記録媒体の
製造方法。
【請求項８】上記ディスク基板に上記シートに向けて
力を加え、上記シートを上記ディスク基板の一主面にお
ける全面に貼り合わせた圧着状態の際に、上記シートと
上記ディスク基板とが互いに平行になるようにすること
を特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項９】上記圧着状態を維持する時間を、１秒以
上６０秒未満にすることを特徴とする請求項８記載の光
学記録媒体の製造方法。
【請求項１０】上記圧着状態を維持する時間を、１秒
以上４０秒以下にすることを特徴とする請求項８記載の
光学記録媒体の製造方法。
【請求項１１】上記ディスク基板に向かって盛り上が
った形状を有する載置面上に上記シートを吸着固定した
後、上記ディスク基板の上記一主面とは反対側の他主面
を、第１の平板の一面を用いて押圧することにより、上
記ディスク基板の一主面に上記シートを貼り合わせるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体
の製造方法。
【請求項１２】上記ディスク基板に向かって盛り上が
った形状の載置面を有する載置台が弾性体からなり、上
記載置台が第２の平板上に設けられ、上記ディスク基板
と上記第２の平板とを互いに平行に維持しつつ、上記貼
り合わせを行うようにしたことを特徴とする請求項１１
記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１３】上記第１の平板が上記ディスク基板の
他主面以上の面積を有し、上記第１の平板の面により、
上記ディスク基板の他主面の全面を押圧するようにした
ことを特徴とする請求項１１記載の光学記録媒体の製造
方法。
【請求項１４】上記金属平板における上記ディスク基
板を押圧する面とは反対側の面の部分に、緩衝手段を介
して、上記平板に力を伝達する力伝達手段が接続されて
設けられていることを特徴とする請求項１１記載の光学
記録媒体の製造方法。
【請求項１５】上記緩衝手段が弾性体からなることを
特徴とする請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１６】上記ディスク基板を保持可能に構成さ
れた平板と、上記ディスク基板に向けて盛り上がった形
状を有するとともに上記シートを吸着固定可能に構成さ
れた載置面を有する載置台とを用い、上記ディスク基板
を上記平板に保持するとともに、上記シートを上記載置
面上に吸着固定するようにしたことを特徴とする請求項
１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１７】上記平板を上記シートに向けて貼り合
わせる方向にガイドするガイドピンを用い、上記ガイド
ピンに沿って、上記平板に固定された上記ディスク基板
を上記載置台に吸着固定された上記シートの面に押圧す
るようにしたことを特徴とする請求項１６記載の光学記
録媒体の製造方法。
【請求項１８】上記接着層が感圧性粘着剤からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方
法。
【請求項１９】上記光透過性シートが、ポリカーボネ
ート樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の光学
記録媒体の製造方法。
【請求項２０】上記シートが、上記光透過性シート
と、上記接着層と、上記光透過性シートの上記接着層が
設けられた側とは反対側の面に設けられた上記光透過性
シートを保護する保護層とから構成されていることを特
徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項２１】少なくとも、上記シートと上記ディス
ク基板が存在する領域における圧力が、５ｋＰａ以上２
０ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項１記載の光
学記録媒体の製造方法。
【請求項２２】上記シートと上記ディスク基板との貼
り合わせを、真空中で行うようにしたことを特徴とする
請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項２３】ディスク基板における、情報信号を記
録可能および／または再生可能に構成された情報信号部
が設けられた一主面を、少なくとも、上記情報信号の記
録および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能
に構成された光透過性シートと、上記光透過性シートを
上記ディスク基板の一主面に接着可能に構成されている
とともに上記レーザ光を透過可能に構成された接着層と
からなるシートに、押圧可能に構成された光学記録媒体
の製造装置であって、第１の平板および上記第１の平板に固定された弾性体を
有するステージと、上記ディスク基板を押圧可能に構成
された第２の平板とが互いに対向して設けられ、上記弾性体が、上記第２の平板に対向した面に向けて盛
り上がった形状を有し、上記ステージが、上記シートを、上記第２の平板に向け
て盛り上がった形状で保持可能に構成されていることを
特徴とする光学記録媒体の製造装置。
【請求項２４】上記載置台が真空吸着手段を有し、上
記真空吸着手段により、上記シートを上記載置台上に吸
着固定可能に構成されていることを特徴とする請求項２
３記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項２５】上記真空吸着手段における圧力を、上
記ディスク基板と上記シートとの周辺を減圧した際の圧
力より低い圧力に制御可能に構成されていることを特徴
とする請求項２４記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項２６】少なくとも上記シートの周辺を減圧す
る際の圧力を、５ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下に制御可能
に構成されているとともに、上記真空吸着手段における
圧力を、０ｋＰａ以上５ｋＰａ以下に制御可能に構成さ
れていることを特徴とする請求項２５記載の光学記録媒
体の製造装置。
【請求項２７】上記第１の平板と上記第２の平板とが
互いに平行を維持するように構成されていることを特徴
とする請求項２３記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項２８】上記弾性体および上記第１の平板から
なる上記ステージが、上記弾性体の上記第２の平板に対
向した面を載置面とした載置台であり、上記載置台が上
記シートを吸着固定可能に構成されていることを特徴と
する請求項２３記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項２９】上記載置台の載置面に対向して設けら
れた第２の平板が金属からなり、上記第２の平板の一面
により上記ディスク基板の一主面とは反対側の他主面を
押圧可能に構成されていることを特徴とする請求項２８
記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項３０】上記第２の平板の上記一面が上記ディ
スク基板の他主面以上の面積を有し、上記第１の平板の
一面により、上記ディスク基板の他主面の全面を押圧可
能に構成されていることを特徴とする請求項２９記載の
光学記録媒体の製造装置。
【請求項３１】上記金属平板の上記載置面に対向する
面とは反対側の面の部分に、緩衝手段を介して、上記金
属平板に力を伝達する力伝達手段が接続されて設けられ
ていることを特徴とする請求項２９記載の光学記録媒体
の製造装置。
【請求項３２】上記緩衝手段が弾性体からなることを
特徴とする請求項３１記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項３３】上記第２の平板が上記ディスク基板を
保持可能に構成され、上記ステージに上記ディスク基板
の貼り合わせ方向をガイドするガイドピンが設けられ、
上記第２の平板が上記ガイドピンに沿った方向に移動可
能に構成されていることを特徴とする請求項２３記載の
光学記録媒体の製造装置。
【請求項３４】少なくとも上記ディスク基板と上記シ
ートとの周辺の圧力を５ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下に制
御可能に構成されていることを特徴とする請求項２３記
載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項３５】上記ディスク基板に上記シートに向け
て力を加えつつ、上記シートを上記ディスク基板の一主
面のほぼ全面に貼り合わせた圧着状態において、上記シ
ートと上記ディスク基板とを互いに平行にすることがで
きるように構成されていることを特徴とする請求項２３
記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項３６】上記圧着状態を維持する時間を、１秒
以上６０秒未満に制御可能に構成されていることを特徴
とする請求項３５記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項３７】上記圧着状態を維持する時間を、１秒
以上４０秒以下に制御可能に構成されていることを特徴
とする請求項３５記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項３８】上記接着層が感圧性粘着剤からなるこ
とを特徴とする請求項２３記載の光学記録媒体の製造装
置。
【請求項３９】上記光透過性シートが、ポリカーボネ
ート樹脂からなることを特徴とする請求項２３記載の光
学記録媒体の製造装置。
【請求項４０】上記シートが、上記光透過性シート
と、上記接着層と、上記光透過性シートの上記接着層が
設けられた側とは反対側の面に設けられた上記光透過性
シートを保護する保護層とから構成されていることを特
徴とする請求項２３記載の光学記録媒体の製造装置。
【請求項４１】上記弾性体のゴム硬度が、５度以上５
０度以下であることを特徴とする請求項２３記載の光学
記録媒体の製造装置。
【請求項４２】上記弾性体のゴム硬度が、１０度以上
４０度以下であることを特徴とする請求項２３記載の光
学記録媒体の製造装置。