KR100952067B1 - 광학 기록매체 - Google Patents

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소니 주식회사
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Abstract

광 투과층이 디스크 기판상에 형성되고, 휨(deflection)이 덜하고 기록/재생 특성들이 우수한 광학 기록매체가 제공된다. 광학 디스크에서, 정보 신호가 기록 및/또는 재생될 수 있는 정보 신호 영역은 이의 디스크 기판의 주 표면상에 형성되고; 정보 신호를 기록 및/또는 재생하는 과정에서 사용되는 레이저 빔을 투과시킬 수 있는 광 투과층은 정보 신호 영역이 있는 면 상에 형성되며; 클램프 기준면(clamp reference plane)상에 배치된다. 드라이브의 척킹 유닛(chucking unit)에 의해 광학 디스크가 클램프되면, 광 투과층의 주 표면상의 클램프 기준면을, 디스크를 장착하는 테이블의 장착면에 접촉시키고, 자기 금속판을 디스크 기판의 주 표면에 접촉시키고, 이어서 이들 사이에 광학 디스크를 개재시킴으로써 클램프된다.
Figure R1020080057387
광 투과층, 클램프 기준면, 디스크 기판, 자외선 경화 수지, 정보 신호

Description

광학 기록매체{Optical recording medium}
본 발명은 광학 기록매체 및 이러한 광학 기록매체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 광 투과층이 형성된 측에서, 기록층과 기판 상에 형성된 광 투과층을 구비한 광학 디스크로 레이저 빔을 방사시킴으로써, 정보 신호가 기록 및/또는 재생되는 광학 기록매체에의 응용에 바람직하다.
최근에, 광학 정보 기록방법에 관한 여러 가지 연구 및 개발이 정보 기록 분에서 진척되었다. 이러한 광학 정보 기록방법은 기록동작 및/또는 재생동작이 매체에의 어떠한 직접적인 접촉 없이도 행해질 수 있고, 자기적으로 기록하는 방법보다 1 자리수 이상 높은 기록 밀도를 달성하는 것이 가능하다는 장점을 갖는다. 또한, 이러한 광학 정보 기록 방법은 이를테면 독출 전용 유형, 일회 기입 유형(기록가능 유형), 재기록 가능 유형 등과 같은 각각의 메모리 형태에 적용될 수 있다는 또다른 장점을 갖는다. 이 때문에, 산업용 내지 소비자용에 걸친 광범한 사용에의 응용이, 저비용 및 대용량의 파일을 달성할 수 있는 방법으로서 간주된다.
이들 중에서, 재생전용 유형의 메모리 형태에 대응하는 광학 디스크인, 디지털 오디오 디스크(DAD), 광학 비디오 디스크 등이 특히 광범하게 사용되고 있다.
DAD 등과 같은 광학 디스크는 정보 신호 등을 나타내는 이를테면 피트 및 홈과 같은 요철 패턴이 형성된 투명 디스크 상에 이를테면 알루미늄(Al)막 등과 같은 금속 박막으로 구성되는 반사막이 형성되어 있고, 대기 중의 수분(H2O) 및 산소(O2)로부터 반사막을 보호하기 위한 보호막이 반사막 상에 형성된 구성을 구비한다. 그리고, 정보 신호가 광학 디스크로부터 재생될 때, 레이저 빔과 같은 기록광이 광학 디스크의 기판면으로부터 요철패턴으로 방사된다. 따라서, 입사광과 재생광의 반사광 사이의 반사율 차이에 근거하여 정보 신호가 검출된다.
이러한 광학 디스크가 제조될 때, 요철패턴을 갖는 광학 기판은 먼저 사출성형 방법으로 제조된다. 다음에, 금속 박막으로 구성되는 반사막은 진공 증착방법에 의해 광학 디스크 기판 상에 형성된다. 이어서, 반사막의 상위층 상에 자외선 경화 수지 코팅으로 형성되는 막이 보호막으로서 사용된다.
여기서, 광학 정보를 기록하는 전술한 방법에서, 고 기록 밀도가 최근에 요구되었다. 그래서, 고 기록 밀도의 요구들을 만족시키기 위해서, 광학 픽업의 재생광을 방사할 때 사용되는 대물렌즈의 개구율(NA)을 증가시키고, 그럼으로써 재생광의 스폿 직경을 감소시키는 기술이 제안되었다.
즉, 종래의 DAD를 재생할 때, 즉 종래의 DAD에 기록된 정보를 읽을 때 사용되는 대물렌즈의 NA는 0.45이다. 반대로, DAD보다 6 내지 8 배의 기록용량을 갖는 이를테면 DVD(디지털 다기능 디스크)와 같은 광학 비디오 디스크를 재생할 때 사용되는 대물렌즈의 NA는 약 0.60이다. 그러므로, 스폿 직경을 감소시키는 것이 가능 하다.
그러나, 이러한 대물렌즈에서 보다 높은 NA가 진척된다면, 방사된 재생광을 투과시키기 위해서, 광학 기록매체에 디스크 기판을 얇게 하는 것이 가능하다. 이것은 광학 픽업의 광축에 관하여 디스크 평면의 수직 부분으로부터 일탈되는 각도의 허용가능한 양(틸트 각)이 떨어지고, 틸트 각이 디스크 기판의 두께에 의해 야기되는 이중 굴절 및 수차의 영향을 쉽게 받아들이기 때문이다. 이에 따라, 보다 얇은 디스크 기판을 얻으려면 가능한 한 틸트 각을 작게 해야 한다. 예를 들면, 전술한 DAD에서, 디스크 기판의 두께는 약 1.2 mm로 설정된다. 반대로, 이를테면 DVD 등과 같은, DAD의 기록용량의 6 내지 8 배의 기록용량을 갖는 광학 비디오 디스크에서, 디스크 기판의 두께는 약 0.6 mm로 설정된다.
그러나, 장래에 보다 높은 기록밀도에 대한 요구를 고려하여, 디스크 기판의 두께를 더 감소시킬 필요가 있다. 그래서, 요철부분이 정보 신호 영역으로서의 디스크 기판의 주 면 상에 형성되고, 반사막 및 정보 신호 영역에 광을 투과시키는 박막의 광투과층이 순차적으로 라미네이팅되고, 광 투과층 면으로부터의 재생광이 정보 신호 재생을 위해 디스크 기판에 방사되는 광학 기록매체가 제어되어 있다. 이러한 광학 기록매체는 광투과층의 두께를 감소시킴으로써 대물렌즈의 보다 높은 NA에 대처할 수 있다.
광 투과층 면으로부터 재생광을 방사시킴으로써 정보 신호를 재생하도록 설계된 광학 기록매체의 일 예가 일본 특허출원 공개 평10-283683에 개시되어 있다. 이 출원에서, 광투과층이 형성될 때, 자외선 경화 수지를 사용함으로써 디스크 기 판 상에 광투과 시트를 라미네이팅하는 방법이 채용된다.
전술한 일본 특허출원 공개 평10-283683에 개시된 바에 따라, 먼저 자외선 경화 수지가 디스크 기판의 주 면에 공급된다. 레이저 빔이 투과될 수 있도록 구성된 광 투과 시트를 자외선 경화 수지 상에 놓는다. 다음에, 자외선 경화 수지를 개재하여 라미네이팅된 광 투과 시트와 기판을 평면 방향으로 회전시킴으로써 기판과 광 투과 시트 사이에 자외선 경화 수지를 채운다. 기판과 광 투과층 사이에 자외선 경화 수지가 충분히 채워질 때의 단계에서, 수지에 자외선을 방사시켜 수지를 경화시킨다. 이에 따라, 기판 및 광 투과 시트가 서로 접착된다. 전술한 바와 같이, 자외선 경화 수지 및 광 투과 시트를 포함하는 광 투과층이 형성된다.
전술한 광학 디스크에서, 실용화를 위해서 여러 가지 실험과 고찰이 진척되었다. 그러나, 이러한 광학 기록매체에 관해 본 발명자에 의한 여러 가지 실험 결과로서, 전술한 종래의 광학 디스크에서, 광학 디스크를 척킹시키고 소정의 회전속도로 회전시킬 때, 디스크의 휨(런 아웃)이 매우 커지게 됨을 확인하였다. 본 명세서에서, "휨(deflection)"이라는 용어는 디스크 표면의 수직일탈, 런-아웃 등의 현상을 표현하는 데 사용된다.
이러한 휨은 광학 시스템의 대물렌즈가 보다 높은 NA를 가지며 기록 및/또는 재생에서 사용되는 레이저 빔의 파장이 보다 짧은 광학 기록매체의 경우에, 기록 결함 및 재생 결함을 야기한다. 이 때문에, 향상된 기록밀도를 갖는 광학 기록매체의 실용상에 중대한 문제가 된다.
휨이 덜 하고 기록동작 및/또는 재생동작이 우수하게 실행될 수 있는 디스크 기판 상에 형성된 광 투과층을 구비한 광학 기록매체, 및 이를 제조하는 방법의 필요성이 있다.
본 발명의 제 1 면에 따라서, 정보 신호가 기록 및/또는 재생될 수 있는 정보 신호 영역이 디스크 기판의 주 표면 상에 형성되고, 정보 신호를 기록 및/또는 재생하는 과정에서 사용되는 레이저 빔을 투과시킬 수 있는 광 투과층이 상기 정보 신호 영역이 있는 면 상에 형성된 광학 기록매체가 제공된다. 광학 기록매체에서, 클램프 기준면은 상기 광 투과층의 주 표면 상의 부분에 배치된다.
본 발명의 제2 면에 따라서, 정보 신호가 기록 및/또는 재생될 수 있는 정보 신호 영역이 디스크 기판의 주 표면 상에 형성되고, 정보 신호를 기록 및/또는 재생하는 과정에서 사용되는 레이저 빔을 투과시킬 수 있는 광 투과층이 상기 정보 신호 영역이 있는 면 상에 형성된 광학 기록매체 제조방법이 제공된다. 이 방법에서, 클램프 기준면은 상기 광학 기록매체의 클램프 영역 내 상기 광 투과층의 주 표면 상에 배치될 수 있다.
본 발명에서, 전형적으로, 광학 기록매체의 광 투과층은 광 투과 시트와, 그들을 접착하도록 상기 광 투과 시트와 상기 기판의 주 표면 사이에 배치된 접착층을 포함하며, 상기 방법은 그 사이에 배치된 상기 접착층을 통해 상기 디스크 기판의 주 표면 상에 상기 광 투과 시트를 라미네이팅하는 단계를 포함한다.
본 발명에서, 전형적으로, 광학 기록매체의 광 투과층은 광 투과 시트, 상기 광 투과 시트가 상기 디스크 기판의 주 표면에 접착되는 접착층, 및 상기 광 투과 시트의 상기 접착층이 형성되는 면의 대향 평면 상에 형성되는 보호층을 포함하며, 상기 제조방법은 그 사이에 배치된 상기 접착층을 통해 상기 디스크 기판의 주 표면 상에 상기 광 투과 시트를 라미네이팅하는 단계를 포함한다.
본 발명에서, 전형적으로, 상기 클램프 기준면은 환형(annular) 형상을 갖는다. 바람직하게, 상기 클램프 기준면의 최내원주 직경은 22 mm 이상 24 mm 이하이며, 상기 클램프 기준면의 최외원주 직경은 32 mm 이상 34 mm 이하이다. 보다 바람직하게, 상기 클램프 기준면의 최내원주 직경은 22.5 mm 이상 23.5 mm 이하이며, 상기 클램프 기준면의 최외원주 직경은 32.5 mm 이상 33.5 mm 이하이다.
본 발명에서, 전형적으로, 디스크 기판은 중심 부분에 제1 개구를 갖는 평탄한 환형 형상을 가지며, 상기 광 투과층은 이의 중심부분에 제2 개구를 갖는 평탄한 환형 형상을 가지며, 상기 제2 개구의 직경은 상기 디스크 기판에서 상기 제1 개구의 직경보다 크며 클램프 영역의 내원주 직경보다 작다.
본 발명에서, 전형적으로, 상기 광 투과층은 광 투과 시트와, 상기 광 투과 시트가 상기 기판의 주 표면에 접착되는 접착층을 포함한다. 이때, 광 투과층은 개재된 접착층을 통해 디스크 기판의 주 표면 상에 광 투과 시트를 라미네이팅하는 단계를 사용함으로써, 디스크 기판의 주 표면 상에 형성된다. 이 때, 바람직하게, 접착층은 감압성 접착제 또는 자외선 경화 수지로 만들어진다. 그러나, 그 외 다른 접착물질 및 접착 수지가 사용될 수도 있다.
본 발명에서, 전형적으로, 상기 클램프 영역에서 상기 디스크 기판의 두께와 상기 광 투과층의 막 두께의 합은 1.0 mm 이상 1.4 mm 이하이다. 바람직하게, 합은 1.1 mm 이상 1.3 mm 이하이다.
본 발명에서, 전형적으로, 광 투과층의 막 두께는 90 ㎛ 이상 110 ㎛ 이하이다. 바람직하게, 막 두께는 95 ㎛ 이상 105 ㎛ 이하이다.
본 발명에서, 바람직하게, 디스크 기판은 평탄한 환형 형상을 가지며, 광 투과 시트도 평탄한 환형 형상을 갖는다. 그래서, 본 발명에서, 광 투과 시트를 갖는 광 투과층을 형성하기 위해서, 전형적으로, 접착 수지가 디스크 기판 상에 코팅된 후에, 광 투과 시트를 개재된 접착 수지를 통해 디스크 기판 상에 놓는다. 또 한, 본 발명에서, 접착 수지가 경화된 후에 광 투과 시트가 디스크 기판으로부터 벗겨지는 것을 방지하기 위해서, 바람직하게, 평탄한 환형 형상을 갖는 시트의 내직경은 평탄한 환형 형상의 기판의 내직경보다 크게 구성되고, 평탄한 환형 형상의 시트의 외직경은 평탄한 환형 형상의 기판의 외직경보다 작도록 구성된다. 또한, 본 발명에서, 기판과 광 투과 시트 사이에 어떠한 공간도 없이 접착 수지를 채우기 위해서, 바람직하게, 개재된 접착 수지를 통해 기판 상에 시트를 놓은 후에, 기판과 광 투과 시트는 평탄한 환형 형상의 평면에 수직하게, 평탄한 환형 형상으로 중심 축 주위로 회전된다. 전술한 바와 같이, 접착 수지가 개재된 상태에서 시트와 기판이 회전되기 때문에, 접착 수지는 공간이 전혀 없이 기판과 시트 사이에 채워질 수 있다.
본 발명에서, 전형적으로, 접착층은 감압성 접착제 및 자외선 방사에 의해 경화되는 자외선 경화 수지로 만들어진다. 그러나, 그 외 다른 접착제, 구체적으로, 이를테면 시아노아크릴레이트형 접착제, 엑폭시형 접착제, 폴리우레탄형 접착제, 핫 멜트 접착제 등의 접착제, 및 엑폭시 수지, 멜라민 수지, 또는 알키드 수지를 사용하는 것이 가능하다. 즉, 이를테면 전자빔, 자외선 등의 광 방사에 의해서, 또는 이를테면 가열동작 등의 소정의 방법으로 경화되는 수지이면 어느 수지이든 사용될 수 있다. 자외선 경화 수지 중에서, 아크릴레이트형, 티올형, 에폭시형, 및 실리콘형 자외선 경화 수지가 사용될 수 있다. 그래서, 자외선 경화 접착제가 접착층의 물질로서 사용되면, 접착층은 전형적으로 적어도 전술한 접착층에 자외선을 방사시킴으로써 경화된다. 본 발명에서, 바람직하게, 접착층은 광 투과 층에 관하여 접착층이 형성되는 면의 대향면으로부터 적어도 접착층에 자외선을 방사시켜 경화된다. 더욱이, 본 발명에서, 접착층의 물질로서 선택되는 물질에 적합한 경화방법이 선택된다.
본 발명에서, 제조되는 광학 기록매체에서 뒤틀림 및 휨을 최소화시키기 위해서, 광 투과 시트는 기판용으로 사용되는 물질과 같은 종류의 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. 광 투과 시트의 두께는 전형적으로 디스크 기판의 두께 미만이 되도록 구성된다. 본 발명에서, 광 투과 시트의 두께는 구체적으로 90 ㎛ 내지 110 ㎛의 범위에서 선택된다. 더욱이, 본 발명에서, 기판 및 광 투과 시트는 전형적으로 광 투과 특성을 갖는 열가소성 수지로 만들어진다. 구체적으로, 예를 들면, 폴리카보네이트(PC), 사이클로-올레핀-폴리머 등의 낮은 습윤율의 수지가 사용된다. 한편, 디스크 기판에 관해서, 예를 들면 Al 등의 금속으로 이루어지는 기판, 유리 기판, 또는 폴리올레핀, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리-페닐렌 설파이드, 폴리에칠렌 테레프탈레이트 등으로 이루어지는 디스크 기판이 사용될 수 있다.
본 발명에서, 광 투과 시트는 적어도 정보 신호를 기록/재생하는 과정에서 사용되는, GaN 반도체 레이저(400 nm 대역폭의 발광 파장, 청색광 방출), ZnSe 반도체 레이저(550 nm 대역폭의 발광 파장, 녹색) 또는 AlGaInP 반도체 레이저(약 635 내지 680 nm의 발광 파장, 적색) 등으로부터 방사되는 레이저 빔이 투과되게 하는 비-자기 물질로 만들어진다. 구체적으로, 이를테면 폴리카보네이트 등 광 투과 특성을 갖는 열가소성 수지로 만들어진다.
바람직하게, 본 발명은 두 개의 렌즈의 직렬 조합에 의해 실현되는 0.85만큼 높게 NA가 증가된 대물렌즈를 사용하여 정보를 기록하도록 구성된 이를테면 DVR(디지털 비디오 기록 시스템) 등의 광 투과층을 갖는 광학 기록매체에 적용될 수 있다. 구체적으로 본 발명은 약 650 nm의 발광 파장을 갖는 반도체 레이저를 사용하는 소위 DVR-레드, 약 400 nm의 발광 파장을 갖는 반도체 레이저를 사용하는 소위 DVR-블루 등의 광학 기록매체에 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 전술한 구성을 갖는 광학 기록매체 및 이를 제조하는 방법에서, 클램프 기준면은 광 투과층의 주 표면 상의 부분 내에 정의된다. 이에 따라, 광학 기록매체가 척킹될 때 이체가 클램프 기준면과 고정 지그 사이에 개재될지라도, 이체는 광 투과층 내에 매장될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따라서, 정보 신호를 기록 및/또는 재생할 수 있도록 구성되는 정보 신호 영역이 디스크 기판의 주 표면 상에 형성되고, 정보 신호를 기록 및/또는 재생하는 과정에서 사용되는 레이저 빔을 투과시킬 수 있도록 구성되는 광 투과층이 정보 신호 영역이 있는 면 상에 형성되는 광학 기록매체에서, 클램프 기준면은 광 투과층의 주 표면 상의 부분 내에 한정된다. 그래서, 광학 기록매체가 척킹될 때 클램프 기준면과 클램프 장치(고정 지그) 사이에 이체(foreign body)가 개재될지라도, 이체는 광 투과층 내에 매장되게 두어질 수 있다. 이에 따라, 클램프 기준면의 평탄성이 유지됨으로써 최종의 제품으로서의 광학 기록매체 상의 휨을 감소시킬 수 있게 된다. 그러므로, 휨 및 플러터가 덜하고, 기록/재생 성능이 우수한 광학 기록매체를 달성하는 것이 가능하다.
본 발명에 의하면, 휨 변화가 광학 디스크의 클램프 기준면을 광 투과층의 주 표면 상에 설정함으로써 감소됨을 알 수 있다. 그러므로, 휨의 발생이 억제될 수 있음을 알 수 있다. 즉, 클램프 기준면의 평탄성이 유지됨으로써 최종의 제품으로서의 광학 기록매체 상의 휨을 감소시킬 수 있게 된다. 그러므로, 휨 및 플러터가 덜하고, 기록/재생 성능이 우수한 광학 기록매체를 달성하는 것이 가능하다.
본 발명의 상기 및 기타 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면과 관련하여 취해진 하기에 기술되는 본 발명의 현재 바람직한 실시예들로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 이하 기술한다. 다음의 실시예의 모든 도면에서, 동일 참조부호는 동일 또는 대응하는 부분이다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 디스크를 기술한다. 도 1은 제1 실시예에 따른 광학 디스크를 도시한 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 제1 실시예에 따른 광학 디스크에서, 디스크 기판(1)는 복제(replica) 기판(1a)의 중심에 중심 구멍(1b)이 형성되고 요철부분이 형성된 주 표면 상에 정보 신호 영역(1c)이 형성되도록 구성된다. 또한, 광 투과층(2)이 디스크 기판(1) 상에 형성된다. 광 투과층(2)은 광 투과 시트(2a) 및 접착층(2b)을 포함한다. 접착층(2b)은 광 투과 시트(2a)와 디스크 기판(1) 사이에 이들을 접착시키기 위해 배치된다. 이의 중심부엔 관통구멍(2c)이 형성된다. 여기서, 관통구멍(2c)의 직경은 광 투과 시트(2a)가 접착층(2b)을 통해 디스크 기 판(1)에 접착되는 사실을 고려하여 중심 구멍(1b)의 직경 이상이다. 구체적으로, 관통구멍(2c)의 직경은 예를 들면 15 mm 이상이다.
또한, 광 투과층(2)의 광 투과 시트(2a) 면의 주 표면 상에 관통구멍(2c) 주위에는 클램프 영역(3)이 환형으로 배치된다. 광학 디스크가 기록/재생 장치(이들은 도시되어 있지 않음)의 스핀들에 놓일 때 사용되는 클램프 기준면(3a)은 클램프 영역(3) 내 광 투과층(2)의 광 투과 시트(2a) 면 상의 주 표면 상에 정의된다. 여기서, 환형의 클램프 영역(3)의 최내원주 직경은 22 내지 24 mm에서 선택된다. 제1 실시예에서, 예를 들면, 내직경은 23 mm로 선택된다. 또한, 클램프 영역(3)의 최외원주 직경은 32 mm 내지 34 mm로 선택된다. 제1 실시예에서, 예를 들면, 외직경은 33 mm로 선택된다. 한편, 클램프 기준면(3a)이 광 투과층(2)의 광 투과 시트(2a) 면의 주 표면으로 구성된다는 사실을 고려하여, 관통구멍(2c)의 직경은 클램프 영역(3)의 최내원주 직경 이하의 길이로서 선택된다. 구체적으로, 관통구멍(2c)의 직경은 예를 들면 32 이하로 선택된다.
전술한 구성을 갖는 제1 실시예에 따른 광학 디스크를 제조하는 방법을 이하 기술한다.
먼저, 제1 실시예에 따른 디스크 기판(1)은 도 2에 도시한 바와 같이 제조된다. 즉, 소정의 스탬퍼를 사용한 사출성형 방법으로 복제 기판(1a)을 제조한다. 복제 기판(1a)의 두께는 예를 들면 0.6 내지 1.2 mm이다. 또한, 복제 기판(1a)의 물질로서는, 이를 테면, 폴리카보네이트, 사이클로-올레핀-폴리머(예를 들면, ZEONEX(일본, 제온사의 등록상표)) 등과 같은 저 습윤율의 수지가 사용된다. 한편, 복제 기판(1a)으로서는 예를 들면 Al 등의 금속으로 만들어진 기판, 또는 이를테면 폴리올레핀, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리-페닐렌 설파이드, 폴리에칠렌 테레프탈레이트 등의 수지로 이루어지는 기판이 사용될 수 있다. 또한, 기록막, 반사막 등은 복제 기판(1a)의 주 표면 상에 형성되는 요철부 상에 형성되며, 정보 신호 영역(1c)은 이들로 구성된다. 정보 신호 영역(1c)은 반사막, 자기-광학 물질로 이루어지는 막, 상변화 물질로 이루어지는 막, 유기 안료막 등을 포함할 수 있다. 막들 중에서, 반사막의 물질로서는 예를 들면 Al이 사용된다. 구체적으로, 최종의 제품으로서의 광학 디스크가 독출전용의 광학 디스크(ROM(독출전용 메모리))일 때, 정보 신호 영역(1c)은 단층막, 또는 예를 들면 Al 등으로 만들어진 반사막을 최소한 갖는 라미네이팅된 막을 포함한다. 한편, 최종의 제품으로서의 광학 디스크가 재기록 가능형 광학 디스크이면, 정보 신호 영역(1c)은 단층막, 또는 이를테면 TbFeCo형 합금, TbFeCoSi형 합금, TbFeCoCr형 합금 등의 자기-광학 물질로 이루어지는 막, 또는 이를테면 GeInSbTe합금 등의 상변화 물질로 이루어지는 막을 최소한 구비하는 라미네이팅된 막을 포함한다. 또한, 최종의 제품으로서의 광학 디스크가 일회 기입형 광학 디스크이면, 정보 신호 영역(1c)은 단층막, 또는 이를테면 GeTe형 물질 등의 상변화 물질로 이루어지는 막, 또는 유기 안료 물질로 이루어지는 막을 최소한 구비하는 라미네이팅된 막을 포함한다.
여기서, 제1 실시예에 따른 복제 기판(1a)은, 예를 들면, 1.1 mm 두께의 디스크 형태의 폴리카보네이트(PC) 기판으로 구성된다. 직경, 즉, 복제 기판(1a)의 외직경은 예를 들면 120 mm이고, 개구 직경, 즉, 중심구멍(1b)의 내직경은 예를 들면 15 mm이다. 또한, 디스크 기판(1)의 주 표면 상의 정보 신호 영역(1c)의 예로서, 정보 신호 영역(1c)은 황화아연(ZnS) 및 산화 실리콘(SiO2)의 혼합물(ZnS-SiO2)로 이루어지는 18 mm의 막 두께를 갖는 제1 유전층, GeSbTe 합금층으로 이루어지는 24 nm의 막 두께를 갖는 상변화 기록층, 및 ZnS-SiO2로 이루어지는 100 nm의 막 두께의 제2 유전층이 이 순서로, Al 합금으로 이루어지는 100 nm의 막 두께를 갖는 반사층 상에 라미네이팅되는 라미네이팅된 막으로 구성된다.
제1 실시예에 따른 광 투과층(2)을 구성하는 시트를 이하 기술한다. 도 3은 제1 실시예에 따른 광 투과층(2)을 구성하는 시트(4)를 도시한 것이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 제1 실시예에서 사용되는 시트(4)는 광 투과 시트(2a) 및 이 광 투과 시트(2a)의 표면 상에 접착되는 접착층(2b)을 포함한다. 시트(4)는 디스크 기판(1)과 유사하게, 평탄하고 환형으로 스탬핑함으로써 형성된 구조를 가지며, 이의 중심부엔 관통구멍(2c)이 형성된다. 여기서, 광 투과 시트(2a)의 크기에 관해서, 광 투과 시트(2a)의 직경(외직경)은 복제 기판(1a), 즉 디스크 기판(1)의 외직경 이하가 되도록 선택된다. 구체적으로, 예를 들면, 직경은 119 mm로 선택된다. 관통구명(2c)의 직경(내직경)은 중심구멍(1b)의 개구 직경 이하가 되고 또한 클램프 영역(3)의 최내원주 직경(예를 들면, 25 mm의 직경) 이하가 되도록 선택된다. 예를 들면, 내직경은 22 mm로 선택된다. 시트(4)는, 예를 들면, 적어도 자외선이 투과되게 하는 광학특성을 만족하며 광학 디스크의 기록/재생에서 사용되는 적어도 레이저 빔에 대해 광 투과 특성을 갖는 열가소성 수지로 만들어진다. 구체적으로, 열가소성 수지는 예를 들면 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸-메타아크릴레이트(폴리-메타아크릴레이트 메칠)과 같은 메타아크릴 수지 등을 포함할 수 있다. 복제 기판(1a)의 물질과 동일 종류의 물질이 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 광 투과 시트(2a)의 두께는 65 내지 75 ㎛에서 선택된다. 구체적으로, 두께는 예를 들면 70 ㎛이다. 한편, 광 투과 시트(2a)의 두께는 최종의 제품으로서의 광학 디스크 상에 형성된 광 투과층(2)의 막 두께를 고려하여 결정된다.
전술한 바와 같이 제조된 제1 실시예에 따른 시트(4) 및 디스크 기판(1)을 라미네이팅하는 방법을 이하 기술한다. 먼저, 제1 실시예에 따른 라미네이팅에 사용되는 라미네이팅 장치를 기술한다. 도 4는 라미네이팅 장치를 도시한 것이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 제1 실시예에 따른 라미네이팅 장치는 고정 스테이지(11) 및 이동가능 스테이지(12)가 서로 면하는 위치에 배치되게 구성된다.
고정 스테이지(11)는 시트(4)를 실장하기 위한 것이다. 이동가능 스테이지(12)에 면하는 부분에서 고정 스테이지(11) 상에는 세로방향으로 이동이 가능한 핀(13)이 배치된다. 세로방향 이동가능 핀(13)은 위 아래로, 즉, 고정 스테이지(11)로부터 돌출하는 방향과 고정 스테이지(11)로 후퇴하는 방향으로 이동한다. 세로방향 이동가능 핀(13)의 직경은 전술한 시트(4)의 관통구멍(2c)의 직경과 동일하도록 설계된다. 시트(4)는 시트(4)의 관통구멍(2c)을 세로방향 이동가능 핀(13)에 결합함으로써 고정 스테이지(11) 상에 놓여질 수 있다. 또한, 세로방향 이동가능 핀(13) 위로 원통형으로 돌출되는 위치설정 핀(14)은 기판의 위치를 잡기 위해 서 배치된다. 위치설정 핀(14)의 직경은 전술한 디스크 기판(1)의 중심구멍(1b)의 직경과 동일하게 설계된다. 디스크 기판(1)의 중심을 위치설정 핀(14)에 맞추면서 디스크 기판(1)은 세로방향 이동가능 핀(13)에 의해 지지될 수 있다. 이와 같이 구성되는 고정 스테이지(11)는 고정 스테이지(11) 상의 세로방향 이동가능 핀(13)에 결합함으로써 시트(4)가 장착될 수 있고, 위치설정 핀(14)에 결합함으로써 세로방향 이동가능 핀(13)에 의해 고정 스테이지(11)가 지지될 수 있게 설계된다.
예를 들면, 고무 등과 같은 탄성체로 이루어지는 패드(15)를 이동가능 스테이지(12)의 고정 스테이지(11)의 대향 부분의 표면 상에 배치한다. 패드(15)는 구체를 소정의 평탄한 면으로 분할할 때의 일 부분으로 구성되는 부분적으로 구형 형태를 가지며, 패드(15)는 이동가능 스테이지(12)에서 고정 스테이지(11)에 면하는 면에 고정되게 접착된다.
제1 실시예에 따른 라미네이팅 장치(10)는 전술한 바와 같이 구성된다.
이때, 전술한 구성의 라미네이팅 장치(10)는 디스크 기판(1)과 시트(4)를 서로 라미네이팅하는데 사용된다. 즉, 먼저, 시트(4)의 관통구멍(2c)은 시트(4)가 고정 스테이지(11) 상에 놓여지도록 세로방향 이동가능 핀(13)에 결합된다. 이 때, 시트(4)는 접착층(2b)의 일면이 이동가능 스테이지(12)에 대향되게 배치된다. 그 후에, 디스크 기판(1)을 위치설정 핀(13)에 결합되게 하면서 세로방향 이동가능 핀(13)에 의해 지지되게 놓는다. 이 때, 디스크 기판(1)이 놓여지고 정보 신호 영역(1c)이 형성되는 주 표면이 접착층(2b)에 면하도록 세로방향 이동가능 핀(13)에 의해 지지된다.
다음에, 이동가능 스테이지(12)는 고정 스테이지(11)를 향하여(도 4에서 아래쪽 방향으로) 이동된다. 먼저, 패드(15)는 위치설정 핀(14)을 누른다. 계속하여, 패드(15)는 디스크 기판(1)을 통해 고정 스테이지(11)로 세로방향 이동가능 핀(13)을 누른다. 따라서, 정보 신호 영역(1c)이 형성된 디스크 기판(1)의 주 표면에 시트(4)의 접착층(2b)이 가압되어 서로 접착된다. 가압 접착이 안정하게 된 후에, 이동가능 스테이지(12)를 고정 스테이지(11)로부터 이격되는 방향으로 해제시킨다. 그 후에, 서로 가압 접착된 디스크 기판(1)과 시트(4)를 고정 스테이지(11)로부터 취출하기 위해 소정의 캐링 장치(도시없음)를 사용한다.
전술한 바와 같이, 광 투과층(2)이 디스크 기판(1) 상에 형성되어, 원하는 광학 디스크가 제조된다.
전술한 구성의 광학 디스크가 척킹 유닛에 의해 클램프되는 경우를 이하 기술한다. 도 5는 제1 실시예에 따른 척킹 유닛을 도시한 것이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 제1 실시예에 따른 척킹 유닛(20)에서, 디스크를 장착하기 위한 테이블(22), 중심 위치설정 핀(23) 및 자기 금속판(24)이 순차적으로 서로 연결되어 회전 샤프트(21)의 상측부에 배치된다.
회전 샤프트(21)는 모터(도시없음)에 연결되고, 회전 샤프트(21)의 세로방향에 수직한 부분 상의 중심에서 축으로 회전하도록 설계된다.
테이블(22)은 광학 디스크를 장착하기 위한 것이다. 광학 디스크는 클램프 영역(3), 즉 클램프 기준면(3a) 내 광 투과층(2)의 주 표면에 접촉하여 장착된다. 또한, 광학 디스크가 장착되는 테이블(22)의 상면은 환형 형상이다. 이의 최내원 주의 직경은 예를 들면 26 mm이며, 이의 최외원주의 직경은 예를 들면 32 mm이다. 영구자석(도시없음)은 예를 들면 테이블(22) 내에 매립된다. 구체적으로, 예를 들면, 영구자석은 이를테면 폴리이미드 등의 수지로 덮여있다.
중심 위치설정 핀(23)은 광학 디스크의 중심의 위치를 적합하게 잡는 데 사용된다. 또한, 중심 위치설정 핀(23)은 광학 디스크의 중심구멍(디스크 기판(1)의 중심구멍(1b))에 삽입될 수 있다. 이의 중심은 회전 샤프트(21)의 자기-회전(self-rotation) 중심에 일치하도록 설계된다.
자기물질로 이루어지는 자기 금속판(24)은 디스크 기판(1) 면으로부터 테이블(22) 상에 장착된 광학 디스크를 클램프하게 한 것이다. 여기서, 자기 금속판(24) 내 테이블(22)의 장착평면에 평행한 평면을 따른 단면은 환형 형상이다. 이 원형의 최내원주의 직경은 예를 들면 26 mm이며, 최외원주의 직경은 예를 들면 32 mm이다.
본 실시예의 척킹 유닛(20)은 영구자석이 매립된 광 투과층(2)의 일면과 접촉하는 테이블(22)과 클램프 영역(3)에서 디스크 기판(1) 면에 접촉하는 자기 금속판(24) 사이에 광학 디스크가 개재되고 이에 따라 클램프되게 설계된다. 또한, 광학 디스크를 테이블(22)과 자기 금속판(24) 사이에 개재되게 하는 힘, 즉 클램핑 힘은 예를 들면 2N이다.
전술한 구성의 척킹 유닛(20)은 광학 디스크를 클램프한다. 또한, 정보 신호영역(1c)에 기록 및 이로부터 재생하는 동작은 광학 디스크의 광 투과층(2)의 일면으로부터 정보 신호 영역(1c)으로, 반도체 레이저(도시없음)로부터 두 그룹의 렌 즈를 통과한 레이저 빔(L1)을 방사시킴으로써 수행된다.
본 발명자는 전술한 구성을 갖는 광학 디스크의 휨을 측정하였다. 즉, 먼저, 전술한 광학 디스크의 클램프 영역(3)의 부분은 25 mm의 내직경과 33 mm의 외직경을 갖는 환형의 지그 사이에 개재되었다. 또한, 1 kg의 중량의 무게가 광학 디스크의 상측부에 실렸으며, 80℃의 온도와 85%의 습도를 갖는 분위기 내에 놓여졌다. 한편으로, 1 kg의 중량을 갖는 무게가 실리게 한 이유는 산업분야에서 사용되는 드라이브의 클램핑 힘은 보통 약 9.8N(1kgwt)이기 때문이었다. 다음에, 100 시간 동안 가속 테스트가 실행되었으며, 광학 디스크에서 반경 55 mm의 부분에서 가속 테스트의 실행 전후의 휨의 변화를 측정하였다. 또한, 광학 디스크가 척킹 유닛에 의해 클램프되었을 때 어떤 이체(foreign body)가 얹혀진 것으로 가정하였다. 그래서, 스테인레스 스틸로 된 박판(심(shim))이 사용되었다. 이어서, 30 ㎛의 두께를 갖는 심과 50 ㎛의 두께를 갖는 심이 지그와 광학 디스크 사이에 각각 개재된 경우에 대해서도 휨 변화를 유사하게 측정하였다. 표 1은 결과를 나타낸 것이다.
클램프 기준면 30 ㎛의 심 50 ㎛의 심 심이 없음
광 투과층 8.3 ㎛ 9.1 ㎛ 9.1 ㎛
디스크 기판 24.7 ㎛ 28.8 ㎛ 26.1 ㎛
표 1로부터, 이를테면 제1 실시예에 따른 광학 디스크와 같이, 광학 디스크의 클램프 기준면(3a)이 광 투과층(2)의 주 표면 상에 형성되었을 때, 휨 변화는 종래의 광학 디스크와 같이, 디스크 기판(1)의 주 표면 상에 광학 디스크의 클램프 기준면이 배치된 경우의 휨 변화와 비교해 약 1/3로 감소된 것을 알 수 있다. 이에 따라, 휨 변화는 광학 디스크의 클램프 기준면을 광 투과층의 주 표면 상에 설정함으로써 감소됨을 알 수 있다. 그러므로, 휨의 발생이 억제될 수 있음을 알 수 있다.
발명자의 관점에서, 광학 디스크의 클램프 영역(특히, 클램프 기준면)에서 결함이 발생한다면, 광학 디스크가 기록/재생장치, 재생전용 장치 등의 척킹 유닛에 의해 다시 클램프될 때 휨이 야기된다. 즉, 발명자에 의한 고찰에 따라, 심과 같은 이체에 의해 야기된 이를테면, 함몰, 돌출 등의 결함은 클램프 기준면이 디스크 기판의 주 표면으로 구성되는 종래의 광학 디스크에서는 커지게 된다. 특히, 돌출은 휨의 변화가 심해지게 한다. 반대로, 클램프 기준면이 광 투과층의 주 표면에 의해 구성되는 제1 실시예에 따른 광학 디스크에서, 심 등과 같은 다소 이체가 놓여져도, 100 ㎛ 이하의 광 투과 시트(2a)가 있음으로 해서 광 투과층(2) 내에 이체가 매장될 수 있게 한다. 이에 따라, 돌출의 발생이 회피될 수 있어 휨의 발생을 억제할 수 있다. 그래서, 클램프 기준면 상의 돌출의 발생이 억제될 수 있어 클램프 기준면의 평탄성을 유지할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1 실시예에 따라서, 광 투과층(2)이 디스크 기판(1) 상에 형성되는 광학 디스크에서, 클램프 영역(3)의 클램프 기준면(3a)은 광 투과층(2)의 주 표면으로 구성된다. 이에 따라, 광학 디스크가 기록/재생장치 또는 재생전용 장치에 삽입되는 경우에, 이체가 클램프 기준면(3a)과 클램프 장치 사이에 개재될지라도, 이물질은 광 투과층(2) 내에 매장될 수 있어 클램프 기준면(3a)의 평탄성을 유지할 수 있다. 그래서, 광학 디스크 회전 시 휨이 억제될 수 있어, 기록/재생 특성이 향상될 수 있다. 그러므로, 우수한 기록 및/또는 재생 특성 및 고 신뢰성을 갖는 광학 기록매체를 달성하는 것이 가능하다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 디스크를 이하 기술한다. 도 6은 제2 실시예에 따른 광학 디스크를 도시한 것이다. 도 7은 제2 실시예에 따른 디스크 기판(1)을 도시한 것이다.
도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 실시예에 따른 광학 디스크에서, 디스크 기판(1)은 제1 실시예와 유사하게 구성된다. 광 투과층(31)은 디스크 기판(1) 상에 형성된다. 광 투과층(31)은 사이에 배치된 접착층(31b)을 통해 디스크 기판(1)에 접착되는 광 투과 시트(31a), 및 광 투과 시트(31a)의 접착층(31b)이 형성되는 면의 대향 평면 상에 형성되는 하드 코트 층(31d)을 포함한다. 또한, 광 투과층(31)에서, 관통구멍(31c)은 이의 중심부분에 형성된다. 관통구멍(31c)의 직경은 제1 실시예의 광 투과층(2)과 유사하다.
클램프 영역(3)은 디스크 기판(1)의 중심구멍(1b) 및 광 투과층(31) 내 관통구멍(31c) 주위에 환형으로 제공된다. 광학 디스크가 기록/재생 장치(이들 모두 도시없음)의 스핀들에 놓여질 때 클램프 기준면(3a)은 클램프 영역(3) 내 광 투과층(31)의 하드 코트 층(31d) 면의 주 표면 상에 정의된다. 여기서, 환형의 클램프 영역(3)의 최내원주와 최외원주의 직경들은 제1 실시예와 유사하다.
제2 실시예에 따른 광 투과층(31)을 구성하는 시트를 이하 기술한다. 도 8은 제2 실시예에 따른 광 투과층(31)을 구성하는 시트(32)를 도시한 것이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 제2 실시예에서 사용되는 시트(32)는 광 투과 시트(31a); 광 투과 시트(31a)의 주 표면 상에 접착되는 접착제로 이루어지는 접착층(31b); 및 광 투과 시트(31a)의 접착층(31b)이 형성되는 면에 대향되는 다른 주 표면 상에 형성되는, 예를 들면 자외선 경화 수지 등으로 이루어지는 하드 코트 층(31d)을 포함한다. 광 투과 시트(2a)의 두께는 예를 들면 65 내지 75 ㎛의 범위에서 선택된다. 제2 실시예에서, 광 투과 시트(2a)는 예를 들면 65 ㎛의 두께를 갖는다. 또한, 접착층(31b)의 두께는 예를 들면 25 내지 35 ㎛의 범위에서 선택된다. 제2 실시예에서, 접착층(31b)은 예를 들면 30 ㎛의 두께를 갖는다. 한편, 광 투과 시트(31a)의 두께 및 접착층(31b)의 두께는 최종으로 형성될 광 투과층(31)의 막 두께를 고려하여 결정된다. 한편, 제2 실시예에 따른 시트(32)에 대한 다른 요건은 제1 실시예와 유사하다.
또한, 제2 실시예에 따라 디스크 기판(1) 및 시트(32)를 라미네이팅하는 방법 및 척킹 유닛으로 광학 디스크를 클램프하는 방법은 제1 실시예와 유사하다. 그래서, 이들의 설명은 생략한다.
전술한 바와 같이, 제2 실시예에 따라서, 클램프 기준면(3a)은 클램프 영역(3) 내 광 투과층(31)의 하드 코드층(31d) 면의 주 표면 상에 배치된다. 이에 따라, 제1 실시예와 유사한 효과를 얻는 것이 가능하다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 디스크를 이하 기술한다. 도 9는 제3 실시예에 따른 광학 디스크를 도시한 것이다. 도 10은 디스크 기판을 도시한 것이다. 그리고, 도 11은 광 투과 시트를 도시한 것이다.
도 9에 도시한 바와 같이, 제3 실시예에 따른 광학 디스크는 광 투과 시트(41a) 및 접착층(41b)을 포함하는 광 투과층(41)이 정보 신호영역(1c)이 형성된 디스크 기판(1)의 주 표면 상에 형성되도록 구성된다. 한편, 제3 실시예에 따른 디스크 기판(1)은 도 10에 도시한 바와 같이 제1 실시예에서의 디스크 기판과 유사하다.
도 11에 도시한 바와 같이, 제3 실시예에서 사용되는 시트는 광 투과 시트(41a)를 포함한다. 광 투과 시트(41a)는 디스크 기판(1)과 유사하게, 평탄하고 환형으로 펀칭함으로써 형성된 구조를 가지며, 관통구멍(41c)은 중심부에 형성된다. 여기서, 광 투과 시트(41a)의 크기로서, 직경(외직경)은 복제 기판(1a)의 외직경 미만(예를 들면, 120 mm)이다. 예를 들면, 이 경우에, 광 투과 시트(41a)의 직경은 119 mm 이다. 관통구멍(41c)의 직경, 즉, 시트의 내직경은 중심구명(1b)의 개구 직경(실제로, 예를 들면, 15 mm 이상) 이상이며 클램프 영역의 내원주 직경 이하이다. 구체적으로, 예를 들면, 관통구멍(41c)의 직경은 22 mm로 설정된다.
또한, 광 투과 시트(41a)는 예를 들면, 적어도 자외선이 투과되게 하는 광학 특성을 만족하는 광 투과 특성을 갖는 열가소성 수지로 만들어진다. 열가소성 수지는, 구체적으로, 예를 들면 폴리카보네이트(PC), 또는 폴리메틸-메틸-메타아크릴레이트(폴리-메타아크릴레이트 메틸)과 같은 메타아크릴 수지 등을 포함한다. 또한, 제3 실시예에서, 광 투과 시트(41a)의 두께는 예를 들면 95 ㎛이다. 한편, 광 투과 시트(41a)의 두께는 최종으로 형성될 광 투과층(41)의 막 두께를 고려하여 결정된다.
제3 실시예에 따른 광학 디스크의 제조방법을 이하 기술한다. 먼저, 제3 실시예에 따른 디스크 기판(1)을 제조하는 방법은 제1 실시예와 유사하기 때문에, 이의 설명은 생략한다.
디스크 기판(1) 상의 광 투과층(41)을 형성하는 방법을 이하 기술한다. 도 12a, 12b, 12c, 12d는 제3 실시예에 따른 광 투과층(31)을 형성하는 공정을 도시한 것이다.
먼저, 도 12a에 도시한 바와 같이, 디스크 기판(1)의 정보 신호 영역(1c)이 형성되는 주 표면 상에 자외선 경화 수지(42)가 공급되어 코팅된다. 자외선 경화 수지(42)의 공급은 예를 들면 평탄하고 환형 형상을 갖도록 자외선 경화 수지 공급부(43)의 노즐 포트로부터 디스크 기판(1)의 주 표면 상에 내원주 면으로 실행된다. 이 때, 디스크 기판(1) 및 자외선 경화 수지(4)를 주입하기 위한 자외선 경화 수지 공급부(43)는 상대적으로 회전된다. 이 때, 예를 들면 0.1 Pa.s(100 cps)의 점도를 갖는 자외선 경화 수지가 자외선 경화 수지에 사용된다.
도 12b에 도시한 바와 같이, 디스크 기판(1)의 중심구멍(1b)의 위치 및 광 투과 시트(41a)의 중심의 관통구멍(41c)을 서로 일치시킨다. 이어서, 평탄하고 환형의 광 투과 시트(41a)를 자외선 경화 수지(42)가 공급되는 디스크 기판(1)의 주 표면 상에 놓는다.
다음에, 도 12c에 도시한 바와 같이, 디스크 기판(1) 및 광 투과 시트(41a)를, 회전축을 중심으로 하여 평면 방향으로(도 12c에서 M 방향) 회전시킨다. 이에 따라, 디스크 기판(1) 상의 자외선 경화 수지(42)가 디스크 기판(1)과 광 투과 시트(41a) 사이에 채워진다. 또한, 디스크 기판(1) 및 광 투과 시트(41a)의 회전속도는 예를 들면 83.3s-1(5000 rpm)이고, 회전시간은 예를 들면 20s이다. 한편, 자외선 경화 수지(42)로 이루어지는 보호층(도시없음)이 디스크 기판(1)의 광 투과 시트(41a)가 접착되는 면에 대향되는 평면으로 자외선 경화 수지(42)를 공급함으로써 형성된다면, 보호막을 구성하는 자외선 경화 수지(42)에 관하여, 과잉의 자외선 경화 수지(42)는 평면 방향으로 회전에 의해 제거되고, 균일하게 코팅됨으로써 균일한 두께의 보호층(도시없음)이 형성된다.
자외선 경화 수지(42)는 디스크 기판(1)과 광 투과 시트(41a) 사이에 채워지고, 과잉의 자외선 경화 수지(42)가 제거된다. 그 후에, 도 12d에 도시한 바와 같이, 디스크 기판(1)은 자외선이 방출될 수 있게 구성된 자외선 광원(44)의 방사범위 내에 놓여진다. 이 때, 디스크 기판(1)은 광 투과 시트(41a)가 놓여지는 면이 자외선 광원(44)이 설치되는 면과 대면하여 있게 배치된다. 그 후에, 광 투과 시트(41a)를 통해 자외선 광원(44)으로부터, 디스크 기판(1)의 주 표면 상의 자외선 경화 수지(42)로 자외선이 방사된다. 이 때 방사되는 자외선의 축적 강도는 예를 들면 500 mJ/cm2로 설정된다. 자외선의 방사에 의해 자외선 경화 수지(42)는 디스크 기판(1)과 광 투과 시트(41a) 사이에서 경화된다.
언급한 바와 같이, 광 투과 시트(41a)는 사이에 배치된 경화된 자외선 경화 수지로 이루어지는 접착층(41b)을 통해 디스크 기판(1)의 주 표면 상에 정보 신호 영역(1c)의 상위층 상에 접착된다. 그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 정보 신호 영역(1c)과, 광 투과 시트(41a) 및 접착층(41b)로 구성된 광 투과층(41)이 복제 기판(1a)의 주 표면 상에 형성되는 바람직한 광학 디스크가 제조된다.
위에 설명된 바와 같이, 이 제3 실시예에 따라서, 클램프 기준면(3a)은 광 투과층(41)의 주 표면 상에 정의된다. 이에 따라, 제1 실시예와 유사한 효과가 달성되는 것이 가능하다.
또한, 제3 실시예에서, 자외선 경화 수지(42)는 사이에 개재된 자외선 경화 수지(42)를 통해 라미네이팅된 시트와 디스크 기판(1)을 평면 방향으로 회전시킴으로써 디스크 기판(1)과 시트 사이에 채워진다. 이에 따라, 디스크 기판(1)과 시트를 가압하여 이들을 접착시키는 것이 필요하지 않으며, 균일한 두께를 갖는 광 투과층이 단시간 내에 쉽게 형성될 수 있다. 그러므로, 생산성을 향상시키는 것이 가능하다. 그러면, 안정한 재생 성능이 이러한 균일한 막 두께를 갖는 광학 기록매체에서 얻어질 수 있다. 더구나, 매우 얇은 접착층이 형성될 수 있으므로 에이징(aging) 및 복제 기판(1a)의 초기 휨에 의해 야기되는 변형이 억제될 수 있다. 그러므로, 장시간 동안 안정된 성능을 얻을 수 있다.
본 발명의 실시예를 전술한 바와 같이 기술하였다. 그러나, 본 발명은 전술한 실시예들로 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상에 의거한 여러 가지 수정이 이에 행해질 수 있다.
예를 들면, 전술한 실시예에서 예시된 정보 신호 영역의 물질 및 구성은 단지 예이다. 이들과 다른 정보 신호 영역의 값, 물질 및 구성은 필요할 때 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광학 디스크를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스크 기판을 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 디스크 기판과 시트를 라미네이팅하는데 사용되는 라미네이팅 장치를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따라 광학 디스크를 클램프하는 데 사용되는 척킹 유닛을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광학 디스크를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스크 기판을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 시트를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광학 디스크 기판을 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 디스크 기판을 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 광 투과 시트를 도시한 단면도.
도 12a 내지 도 12d는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광 투과층을 형성하기 위한 공정을 각각 도시한 사시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 디스크 기판 1a : 복제 기판
1b : 중심 구멍 1c : 정보 신호 영역
2 : 광 투과층 2a : 광 투과 시트
2b : 접착층 2c : 관통구멍
3 : 클램프 영역 4 : 시트
11 : 고정 스테이지 12 : 이동가능 스테이지
13 : 이동가능 핀 14 : 위치설정 핀
21 : 회전 샤프트 24 : 자기 금속판

Claims (6)

  1. 정보 신호가 기록 및/또는 재생될 수 있는 정보 신호 영역을 갖는 광 기록 매체에 있어서,
    상기 매체는 디스크 기판층과, 광 투과층을 포함하고,
    상기 정보 영역은 상기 디스크 기판층상에 형성되고,
    상기 광 투과층은 상기 정보 신호를 기록 및/또는 재생하는 레이저 빔을 투과하고,
    상기 정보 신호는 상기 정보 신호 영역내에 형성되고,
    상기 광 투과층 상에 클램프 기준면이 설정되고,
    상기 광 투과층은 광 투과 시트 및 접착층을 포함하고 상기 광 투과 시트는 상기 디스크 기판층의 표면에 접착되고,
    상기 디스크 기판층은 중심에 제 1 개구를 갖는 평탄한 환형 형상을 갖고,
    상기 광 투과층은 중심에 제 2 개구를 갖는 평탄한 환형 형상을 갖고 상기 제 2 개구의 직경은 상기 제 1 개구의 직경보다 크고 상기 디스크 기판층의 클램프 영역의 내원주 직경보다 작고,
    상기 접착층은 상기 레이저빔이 투과될 수 있는 감압성 접착제로 만들어지고,
    평탄한 환형 형상을 갖는 상기 광 투과 시트의 외경은 평탄한 환형 형상을 갖는 상기 디스크 기판층의 외경보다 작은, 광학 기록 매체.
  2. 정보 신호가 기록 및/또는 재생될 수 있는 정보 신호 영역을 갖는 광 기록 매체에 있어서,
    상기 매체는 디스크 기판층과, 광 투과층을 포함하고,
    상기 정보 영역은 상기 디스크 기판층상에 형성되고,
    상기 광 투과층은 상기 정보 신호를 기록 및/또는 재생하는 레이저 빔을 투과하고,
    상기 정보 신호는 상기 정보 신호 영역내에 형성되고,
    상기 광 투과층 상에 클램프 기준면이 설정되고,
    상기 광 투과층은 광 투과 시트 및 접착층을 포함하고 상기 광 투과 시트는 상기 디스크 기판층의 표면에 접착되고,
    상기 디스크 기판층은 중심에 제 1 개구를 갖는 평탄한 환형 형상을 갖고,
    상기 광 투과층은 중심에 제 2 개구를 갖는 평탄한 환형 형상을 갖고 상기 제 2 개구의 직경은 상기 제 1 개구의 직경보다 크고 상기 디스크 기판층의 클램프 영역의 내원주 직경보다 작고,
    상기 접착층은 상기 레이저빔이 투과될 수 있는 자외선 경화 수지로 만들어지고,
    평탄한 환형 형상을 갖는 상기 광 투과 시트의 외경은 평탄한 환형 형상을 갖는 상기 디스크 기판층의 외경보다 작은, 광학 기록 매체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 클램프 기준면은 환형 형상을 갖고,
    상기 클램프 기준면의 최내원주 직경은 22mm 이상이고 24mm 이하이며,
    상기 클램프 기준면의 최외원주 직경은 32mm 이상이고 34mm 이하인, 광학 기록 매체.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광 투과 시트는 적어도 상기 레이저 빔이 투과될 수 있는 열가소성 수지로 이루어지는, 광학 기록 매체.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광 투과 시트는 상기 디스크 기판층에 사용되는 것과 동일한 물질로 이루어지는, 광학 기록 매체.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광 투과층의 막 두께는 90㎛ 이상이고 110㎛ 이하인, 광학 기록 매체.
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