JP2001351272A - 光学記録媒体およびその製造方法、ならびに射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク基板の記録面側に高い平面性を有す
るクランプ領域を形成することができ、高ＮＡ化に対応
可能な光透過層を有する光学記録媒体を提供する。 【解決手段】 ディスク基板に接する部分のうちの、少
なくともクランプ基準面のクランプ領域に対応した位置
が平坦面状に構成され、その中心孔がクランプ領域の最
内周より小さいスタンパー１０を用いて、ディスク基板
を射出成形する。情報信号部が設けられた面と同一面の
内周側における少なくともクランプ領域を、平坦面から
構成する。ディスク基板の記録面側に情報信号部および
光透過層を順次形成し、光ディスクを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光学記録媒体お
よびその製造方法、ならびに射出成形装置に関し、特
に、ディスク基板上の情報信号部が形成された側の面上
にクランプ基準面が存在する光学記録媒体に適用して好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記録の分野において、光学情
報記録方式に関するさまざまな研究、開発が進められて
いる。この光学情報記録方式においては、非接触で記録
／再生を行うことができ、磁気記録方式に比して一桁以
上高い記録密度を達成可能であるという利点を有してい
る。また、この光学情報記録方式は、再生専用型、追記
型、書換可能型などのそれぞれのメモリ形態に対応可能
であるという、さらなる利点をも有する。そのため、安
価な大容量ファイルの実現を可能とする方式として、産
業用から民生用まで幅広い用途への適用が考えられてい
る。

【０００３】これらの中でも、特に、再生専用型のメモ
リ形態に対応した光ディスクの、ディジタルオーディオ
ディスクや光学式ビデオディスクなどが広く普及してい
る。

【０００４】このようなディジタルオーディオディスク
などの光ディスクの構成について、以下に説明する。す
なわち、光ディスクは、情報信号を示すピットやグルー
ブなどの凹凸パターンが形成された透明基板からなる光
ディスク基板の一主面に、アルミニウム（Ａｌ）膜など
の金属薄膜からなる反射層と、この反射層を大気中の水
分（Ｈ₂Ｏ）や酸素（Ｏ₂）から保護するための保護膜と
が順次設けられている。このような光ディスクにおい
て、情報信号の再生を行う場合には、まず、ディスク基
板の側から凹凸パターンにレーザ光などの再生光を照射
する。そして、この再生光の入射光と戻り光との反射率
の差によって情報信号を検出する。

【０００５】通常、このような光ディスクを構成するデ
ィスク基板は、合成樹脂材料からなり、射出成形用の金
型装置を用いて成型される。ここで、このディスク基板
を成型するディスク基板成型用射出成形装置について図
面を参照しつつ説明する。

【０００６】すなわち、図１５に示すように、このディ
スク基板を成型する射出成形装置は、固定盤１００に固
定された固定金型１０１と可動金型１０２とが互いに相
対向して配設された、金型１０３を有して構成されてい
る。そして、これらの固定金型１０１および可動金型１
０２を互いに突き合わせたときに、固定金型１０１と可
動金型１０２との間に、成型用キャビティ１０４が形成
される。この成型用キャビティ１０４は、図１６に示す
成型されるディスク基板２０１に対応する形状を有す
る。

【０００７】また、図１５に示す射出成形装置における
固定金型１０１の中心位置には、挿通孔が形成されてい
る。この挿通孔内には、ほぼ円環形状を有するスタンパ
ーホルダー支持体１０６が挿通されて設けられている。
また、このスタンパーホルダー支持体１０６にはめ込む
ようにして、スプルブッシュ１０７が設けられている。

【０００８】このスプルブッシュ１０７は、円環形状を
有しているとともに、その円環形状における中心軸に沿
って樹脂射出孔１０８が設けられている。この樹脂射出
孔１０８は、射出装置（図示せず）から供給される溶融
したポリカーボネート樹脂などの合成樹脂材料を、成型
用キャビティ１０４の内部に流入可能に構成されてい
る。すなわち、スプルブッシュ１０７の先端側は、成型
用キャビティ１０４内に臨まれて構成されている。ま
た、スタンパーホルダー支持体１０６は、成型用キャビ
ティ１０４に臨む前端側が段差状に縮径されている。

【０００９】また、固定金型１０１の成型用キャビティ
１０４を構成する型の面部、すなわち、可動金型１０２
に対向する側の面部には、スタンパー１０９が装着され
ている。スタンパー１０９は、中心部に中心孔１０９ａ
を有する円盤形状に形成されている。このスタンパー１
０９は、ディスク基板に対して、情報信号に対応する凹
凸パターン、または記録トラックを構成するプリグルー
ブを形成するためのものである。また、スタンパー１０
９は、円環状の内周側スタンパーホルダー１１０によ
り、中心孔１０９ａの内周縁において支持可能に構成さ
れているとともに、円環状の外周側スタンパーホルダー
１１１により、円盤状の外周縁において支持可能に構成
され、これにより固定金型１０１に取り付けられてい
る。すなわち、スタンパー１０９の内周縁側としての中
心孔１０９ａの周縁を支持する内周側スタンパーホルダ
ー１１０は、スタンパーホルダー支持体１０６の外周側
に嵌め合わされ、スプルブッシュ１０７の先端側に位置
して、固定金型１０１に取り付けられている。この内周
側スタンパーホルダー１１０の成型用キャビティ１０４
側の外周部には、スタンパー支持用爪部１１０ａが設け
られている。このスタンパー支持用爪部１１０ａはスタ
ンパー１０９の中心孔１０９ａの周縁を支持するための
ものである。

【００１０】他方、可動金型１０２の中心位置には、挿
通孔が形成されている。この可動金型１０２の挿通孔内
には、円筒形状のスリーブ１１２が挿通されて設けられ
ている。このスリーブ１１２は、成型用キャビティ１０
４に対して進退可能に構成されて可動金型に支持されて
いる。また、スリーブ１１２は、成型用キャビティ１０
４に臨む前端面を、可動金型１０２の内部にやや投入さ
れている。また、スリーブ１１２の円筒内部には、円柱
状のパンチ１１３がはめ込まれて設けられている。この
パンチ１１３は、成型用キャビティ１０４に臨む前端面
をスリーブ１１２の前端面よりもやや突出させている。

【００１１】次に、以上のように構成されたディスク基
板成型用金型装置を用いて、図１６に示すディスク基板
２０１を形成する方法について説明する。

【００１２】すなわち、まず、可動金型１０２を固定金
型１０１に対して突き合わせることにより、成型用キャ
ビティ１０４を形成する。そして、上述の図示省略した
射出装置から、スプルブッシュ１０７の樹脂射出孔１０
８を通じて、成型用キャビティ１０４の内部に、溶融し
たＰＣなどの合成樹脂材料を射出し、充填する。このと
き、溶融状態の合成樹脂材料は、成型用キャビティ１０
４の内部において、中心部から外周側に向かって流れ
る。そして、可動金型１０２を固定金型１０１側に移動
させることにより、成型用キャビティ１０４内に充填さ
れた合成樹脂材料圧縮する型締めを行う。その後、冷却
を行うことによって合成樹脂材料を固化させる。これに
より、成型用キャビティ１０４に対応したディスク基板
２０１が形成される。

【００１３】そして、パンチ１１３を固定金型１０１側
に突出させることにより、ディスク基板２０１における
センターホール２０２を形成する。その後、スリーブ１
１２を固定金型１０１側に突出させながら可動金型１０
２を固定金型１０１より離間させる片開きを行う。これ
により、成型されたディスク基板２０１が金型１０３か
ら離型される。そして、このディスク基板２０１を固定
金型より離反させることにより、図 に示すディスク基
板２０１の成型が完了する。

【００１４】このようにして成型されたディスク基板２
０１は、中央にパンチ１１３によってセンターホール２
０２が形成され、スタンパー支持用爪部１１０ａによっ
てスタンパー押さえ溝２０３が形成される。また、ディ
スク基板２０１の一主面には、スタンパー１０９に対し
て鏡像の凹凸が転写されて情報記録領域２０４ａが形成
される。そして、この情報記録領域２０４ａを含む記録
面２０４とその反対側のミラー面２０５とが形成され
る。

【００１５】ミラー面２０５の内周部には、記録再生装
置（図示せず）のスピンドルにディスクを載置する際の
クランプ基準面となるクランプ領域２０６が形成されて
いる。このクランプ領域２０６は、可動金型１０２の鏡
面部によって射出成形時に形成される。

【００１６】以上のようにして、ディスク基板２０１が
製造され、このディスク基板２０１を用いて、従来の、
書換可能型光ディスクや再生専用光ディスクなどの光学
記録媒体が製造される。

【００１７】さて、上述のように製造された光ディスク
においては、近年、さらなる高記録密度化が要求されて
いる。そこで、この高記録密度化の要求に対応するため
に、光学ピックアップの再生光の照射時に用いられる対
物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、
再生光のスポット径の小径化を図る技術が提案された。
具体的には、従来のディジタルオーディオディスクの再
生時に用いられる対物レンズのＮＡが０．４５であるの
に対し、この従来のディジタルオーディオディスクの６
〜８倍の記録容量を有するＤＶＤ（Digital Versatile
Disc）などの光学式ビデオディスクの再生時に用いられ
る対物レンズのＮＡを０．６０程度として、スポット径
の小径化を図る。

【００１８】このような対物レンズにおける高ＮＡ化を
進めていくと、照射される再生光を透過させるために、
光学記録媒体におけるディスク基板を薄くする必要が生
じる。これは、光学ピックアップの光軸に対してディス
ク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さ
くなるためであり、このチルト角がディスク基板の厚さ
による収差や複屈折の影響を受け易いためである。した
がって、ディスク基板を薄くすることによって、チルト
角がなるべく小さくなるようにする。例えば、上述した
ディジタルオーディオディスクにおいては、基板の厚さ
は１．２ｍｍ程度とされている。これに対し、ＤＶＤな
どのディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容
量を有する光学式ビデオディスクにおいては、基板の厚
さは０．６ｍｍ程度とされている。

【００１９】ところが、今後のさらなる高記録密度化の
要求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要にな
る。そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部
とし、この情報信号部上に、反射膜と光を透過する薄膜
である光透過層とを順次積層し、光透過層側から再生光
を照射することにより情報信号の再生を行うように構成
された光学記録媒体が提案されている。光透過層側から
再生光を照射して情報信号の再生を行うようにした光学
記録媒体においては、光透過層の薄膜化を図ることによ
って対物レンズの高ＮＡ化に対応することができる。

【００２０】そして、このような光透過層の形成方法と
して、紫外線硬化型樹脂により光透過層を形成する方法
や、厚さが０．１ｍｍの熱可塑性樹脂からなる光透過性
シートを、接着剤を用いてディスク基板に貼り付けて光
透過層を形成する方法など、さまざまな方法が考えられ
ている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た光ディスクにおいては、次のような問題が生じる。

【００２２】すなわち、光透過層が薄型化された光ディ
スクにおいては、再生／記録用のレーザ光は、ディスク
基板に対して情報記録領域が存在する側から照射され
る。そのため、このような光ディスクにおいては、記録
再生装置のスピンドルに載置する際の基準面となるクラ
ンプ領域を、従来の基板側からレーザ光が照射される光
ディスクにおけると反対側に形成する必要がある。すな
わち、クランプ基準面のクランプ領域を、情報記録領域
が形成されている記録面側に形成する必要がある。

【００２３】ところで、図１６に示すように、従来の光
ディスクにおいては、そのクランプ領域２０６の基準面
は、ディスク基板２０１の凹凸が形成された記録面２０
４側とは反対側の面（ミラー面２０５）に存在する。そ
のため、射出成形によるディスク基板２０１の成型にお
いて、そのクランプ基準面のクランプ領域２０６は、図
１５に示す可動金型１０２の鏡面部により形成される。
これにより、ディスク基板２０１のクランプ領域２０６
は、非常に高精度に平坦化され、高い平面性を有してい
た。

【００２４】他方、その反対側の面である記録面２０４
においては、スタンパー押さえ溝２０３や、スタンパー
ホルダー支持体１０６とスタンパーホルダー１１０との
境界において発生するバリなどが存在する。そのため、
ディスク基板２０１における記録面２０４の内周部にお
いては、平面性が低く、この領域をクランプ領域として
使用するのは非常に困難であった。

【００２５】したがって、この発明の目的は、記録再生
装置および／または再生装置のスピンドルに載置した場
合においても、高い信頼性を有しつつ情報信号の記録お
よび／または再生が可能な、情報信号部が設けられた側
からレーザ光を照射することにより情報信号の記録およ
び／または再生を行うようにした光学記録媒体を提供す
ることにある。

【００２６】また、この発明の他の目的は、ディスク基
板における記録面側に、高い平面性を有するクランプ領
域を形成することができる光学記録媒体を製造可能な光
学記録媒体の製造方法および光学記録媒体の製造装置を
提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の発明は、基板の一主面上に情報信
号部が設けられ、基板に対して情報信号部の存在する側
から情報信号部にレーザ光を照射することにより、情報
信号部に対して情報信号を記録可能および／または再生
可能に構成された光学記録媒体において、基板の情報信
号部が設けられた一主面上にクランプ基準面が存在し、
少なくともクランプ基準面が平坦面から構成されている
ことを特徴とするものである。

【００２８】この第１の発明において、典型的には、基
板の情報信号部の設けられた一主面における、クランプ
領域以外の部分に溝が形成されている。この溝は、通
常、射出成形装置において、スタンパーを支持する際に
用いられるスタンパー支持用爪部により形成されるもの
である。

【００２９】この第１の発明において、典型的には、基
板は、平面円環形状を有するディスク基板である。ま
た、このディスク基板において、典型的には、平面円環
形状を有するディスク基板の情報信号部が設けられた一
主面に、クランプ基準面のクランプ領域が平面円環状に
存在し、平面円環状のクランプ領域の最内周よりさらに
内周側に、円環状の溝が設けられている。この溝は、通
常、射出成形装置において、スタンパーを支持する際に
用いられるスタンパー支持用爪部により形成されるもの
である。

【００３０】この第１の発明において、高ＮＡ化に対応
可能な光ディスクを形成するために、典型的には、基板
の情報信号部が設けられた一主面上に、少なくともレー
ザ光を透過可能な光透過層が設けられている。そして、
好適には、光透過層が、少なくともレーザ光を透光可能
な光透過性シートと少なくともレーザ光を透光可能な接
着剤とから構成され、基板の情報信号部が設けられた一
主面上に、接着剤を介して、光透過性シートが設けられ
ている。

【００３１】この発明の第２の発明は、基板の一主面上
に情報信号部が設けられ、基板に対して情報信号部の存
在する側から情報信号部にレーザ光を照射することによ
り、情報信号部に対して情報信号を記録可能および／ま
たは再生可能に構成された光学記録媒体において、基板
が平面円環形状を有し、基板の情報信号部が設けられた
一主面にクランプ基準面が存在し、クランプ基準面の最
内周より内側の領域が平坦面から構成されることを特徴
とするものである。

【００３２】この第２の発明において、典型的には、基
板の情報信号部が設けられた一主面上に、少なくともレ
ーザ光を透過可能な光透過層が設けられている。そし
て、光透過層は、少なくともレーザ光を透光可能な光透
過性シートと少なくともレーザ光を透光可能な接着剤と
から構成され、基板の情報信号部が設けられた一主面上
に、接着剤を介して、光透過性シートが設けられてい
る。

【００３３】この発明の第３の発明は、基板の一主面上
にクランプ基準面が存在し、クランプ基準面が存在する
基板の一主面上に情報信号部を形成する工程を有する光
学記録媒体の製造方法であって、少なくともクランプ基
準面のクランプ領域に対応した部分が平坦面状に構成さ
れたスタンパーを用いて、基板を射出成形法により形成
するようにしたことを特徴とするものである。

【００３４】この第３の発明において、典型的には、ク
ランプ領域は、平面円環形状を有するとともに、スタン
パーが中心孔を有する平面円環形状に構成され、スタン
パーの中心孔の径が、クランプ領域の最内周の径以下で
あり、好適には、クランプ領域の最内周の径未満であ
る。

【００３５】この第３の発明において、好適には、スタ
ンパーの基板に接する側の主面に、凹凸が設けられた領
域と平坦面から構成される領域とが存在し、平坦面が、
凹凸の領域の内側に存在する。

【００３６】この第３の発明において、好適には、情報
信号部を形成する工程の後、情報信号部が形成された一
主面上に、光を透過可能に構成された光透過層を形成す
る工程をさらに有する。また、この光透過層は、接着剤
と、接着剤を介して情報信号部が形成された一主面上に
接着された光透過性シートとから構成される。

【００３７】この発明の第４の発明は、基板の一主面に
クランプ基準面が存在し、基板のクランプ基準面が存在
する一主面上に情報信号部を形成する工程を有する光学
記録媒体の製造方法であって、基板に接する面のうちの
少なくともクランプ基準面のクランプ領域に対応する位
置が平坦面により構成された金型を用いて、基板を、射
出成形法により形成するようにしたことを特徴とするも
のである。

【００３８】この第４の発明において、典型的には、金
型の基板に接する側の主面に、凹凸が設けられた領域と
平坦面から構成される領域とが存在し、平坦面が、凹凸
の領域の内側に存在する。

【００３９】この発明の第５の発明は、情報信号部の形
成領域を有する記録面側にクランプ基準面が存在する基
板を成型可能に構成された射出成形装置であって、第１
の金型と、基板に接する面のうちの少なくともクランプ
基準面のクランプ領域に対応する部分が平坦面状に構成
されたスタンパーを、第１の金型の一主面に取り付け可
能に構成されたスタンパー支持手段とを有することを特
徴とするものである。

【００４０】この第５の発明において、典型的には、ク
ランプ基準面のクランプ領域が平面円環形状を有すると
ともに、スタンパーが中心孔を有する平面円環形状に構
成され、スタンパーの中心孔の径が、クランプ領域の最
内周の径以下であり、好適には最内周の径以下である。
また、この第５の発明において、典型的には、スタンパ
ー支持手段は、第１の金型の一主面より突出した第１の
爪部を有し、第１の爪部が基板のクランプ領域の最内周
の内側に対応した位置に設けられている。また、この第
５の発明において、スタンパーが平面円環形状に構成さ
れているとともに、スタンパー支持手段がスタンパーの
外周縁部を支持する第２の爪部を有し、第２の爪部によ
り、スタンパーを第１の金型の一主面に取り付け可能に
構成されている。

【００４１】この第５の発明において、典型的には、ス
タンパーの基板に接する側の主面に、凹凸が設けられた
領域と平坦面から構成される領域とが存在し、平坦面
が、凹凸の領域の内側に存在する。

【００４２】この発明の第６の発明は、情報信号部の形
成領域を有する記録面側にクランプ基準面が存在する基
板を成型可能に構成された射出成形装置であって、第１
の金型と、基板の記録面側と反対側の面部を成型する第
２の金型と、第１の金型の一主面に吸着部が設けられた
真空吸着手段とを有し、真空吸着手段によりスタンパー
を第１の金型の一主面に吸着固定可能に構成されている
ことを特徴とするものである。

【００４３】この第６の発明において、典型的には、ク
ランプ基準面のクランプ領域が平面円環形状を有すると
ともに、スタンパーが中心孔を有する平面円環形状に構
成され、スタンパーの中心孔の径が、クランプ領域の最
内周の径以下であり、好適には、最内周の径以下であ
る。また、この第６の発明において、好適には、吸着部
は、第１の金型の一主面に円周形状に沿って並べられた
複数の吸引孔から構成されている。そして、スタンパー
に変形が生じないようにするために、好適には、この円
周形状の径は、クランプ領域の最内周の径以下である。

【００４４】この第６の発明において、典型的には、ス
タンパーの基板に接する側の主面に、凹凸が設けられた
領域と平坦面から構成される領域とが存在し、平坦面
が、凹凸の領域の内側に存在する。

【００４５】この発明の第７の発明は、情報信号部の形
成領域を有する記録面側にクランプ基準面が存在する基
板を成型可能に構成された射出成形装置であって、第１
の金型を有し、基板に接する一主面のうちの少なくとも
クランプ基準面に対応する部分が平坦面から構成された
スタンパーを基板に接する一主面と反対側の面において
保持可能に構成されたスタンパー固定手段を、第１の金
型の一主面に取り付け可能に構成されていることを特徴
とするものである。

【００４６】この第７の発明において、典型的には、ク
ランプ基準面のクランプ領域が平面円環形状を有すると
ともに、スタンパーが中心孔を有する平面円環形状に構
成され、スタンパーの中心孔の径が、クランプ領域の最
内周の径以下であり、好適には最内周の径以下である。

【００４７】この第７の発明において、典型的には、ス
タンパーの基板に接する側の主面に、凹凸が設けられた
領域と平坦面から構成される領域とが存在し、平坦面
が、凹凸が設けられた領域の内側に存在する。

【００４８】この発明の第８の発明は、情報信号部の形
成領域を有する記録面側にクランプ基準面が存在する基
板を成型可能に構成された射出成形装置であって、基板
の記録面側の面部を成型する第１の金型と、基板の記録
面側と反対側の面部を成型する第２の金型とを有し、第
１の金型における基板に接する側の一主面のうちの、少
なくともクランプ基準面のクランプ領域に対応する領域
が平坦面から構成されていることを特徴とするものであ
る。

【００４９】この第８の発明において、典型的には、第
１の金型の基板に接する側の一主面が円環形状を有し、
一主面に凹凸が設けられた領域と平坦面から構成される
領域とが存在し、平坦面が凹凸の領域の内側に存在す
る。

【００５０】この発明において、多量のディスク基板を
射出成形により形成する場合の面ぶれ量を低減させるた
めに、典型的には、スタンパーの厚さは、０．５ｍｍ以
上に設定される。

【００５１】この発明において、第１の金型は固定金型
であり、第２の金型は可動金型である。

【００５２】この発明は、好適には、２個のレンズを直
列に組み合わせることによりＮＡを０．８５程度にまで
高めた対物レンズを用いて、情報の記録を行うように構
成された、ＤＶＲ(Digital Video Recording system)な
どの光透過層を有する光学記録媒体に適用することがで
き、発光波長が６５０ｎｍ程度の半導体レーザを用い
た、いわゆるＤＶＲ−ｒｅｄや、発光波長が４００ｎｍ
程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｂｌｕ
ｅなどの光学記録媒体に適用することが可能である。

【００５３】この発明において、典型的には、基板は、
光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、具体的には、
ポリカーボネートやシクロオレフィンポリマー（例え
ば、ゼオネックス（登録商標））などの低吸水性の樹脂
からなり、そのほかにも、例えばアルミニウム（Ａ
ｌ）、ガラス、または、ポリオレフィン、ポリイミド、
ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの樹脂からなる。

【００５４】この発明において、典型的には、基板の情
報信号部の上層に光透過層が設けられ、この光透過層
は、少なくとも情報信号の記録／再生に用いられる、Ｇ
ａＮ系半導体レーザ（発光波長４００ｎｍ帯、青色発
光）、ＺｎＳｅ系半導体レーザ（発光波長５００ｎｍ
帯、緑色）、またはＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ（発
光波長６３５〜６８０ｎｍ程度、赤色）などから照射さ
れるレーザ光を透光可能な非磁性材料からなり、具体的
には、ポリカーボネートなどの、光透過性を有する熱可
塑性樹脂などからなる。

【００５５】この発明において、光透過層を光透過性シ
ートと接着樹脂から構成する場合、典型的には、接着樹
脂は、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化
型樹脂からなり、具体的には、接着樹脂として、アクリ
レート系、チオール系、エポキシ系、シリコン系などの
紫外線硬化型樹脂を用いることが可能である。そして、
接着樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、典
型的には、少なくとも接着樹脂に紫外線を照射すること
により、接着樹脂を硬化させる。また、この発明におい
ては、接着樹脂として選択された樹脂において、好適な
硬化方法が選択される。

【００５６】上述のように構成されたこの発明によれ
ば、高い平坦性を有するクランプ領域を、ディスク基板
における記録面側の内周部に設けることができ、この記
録面上に光透過層を形成可能なディスク基板を製造する
ことができる。

【００５７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態
の全図においては、同一または対応する部分には同一の
符号を付す。

【００５８】まず、この発明の第１の実施形態によるデ
ィスク基板成型用射出成形装置について説明する。図１
に、この第１の実施形態によるディスク基板成型用射出
成形装置を示す。

【００５９】図１に示すように、この第１の実施形態に
よる射出成形装置においては、固定盤１に固着された固
定金型２と、固定盤３に固着された可動金型４とが互い
に相対向して配設された、金型５を有して構成されてい
る。そして、これらの固定金型２および可動金型４を互
いに突き合わせたときに、固定金型２と可動金型４との
間に、成型用キャビティ６が形成される。この成型用キ
ャビティ６は、例えば円盤形状を構成し、図２に示す成
型されるディスク基板２１に対応する形状を構成してい
る。なお、この成型されるディスク基板２１に関する詳
細は後述する。

【００６０】また、図１に示す固定金型２における成型
用キャビティ６を構成する側の面部の中心位置、すなわ
ち、成型用キャビティ６を構成する下面部の中心位置に
は、この下面に対して垂直に挿通孔が形成されている。
この固定金型２の中心位置に形成された挿通孔内には、
例えば円環形状を有するスプルブッシュ支持環７が挿通
されて設けられている。また、スプルブッシュ支持環７
は、成型用キャビティ６に臨む前端側が段差状に縮径さ
れている。そして、このスプルブッシュ支持環７に、ス
プルブッシュ８がはめ合わされて設けられている。

【００６１】このスプルブッシュ８は、円柱形状を有し
ているとともに、その円柱形状における中心軸に沿って
穿設された樹脂射出孔９が設けられている。この樹脂射
出孔９は、射出装置（図示せず）から供給される溶融し
たポリカーボネート樹脂などの合成樹脂材料を、成型用
キャビティ６の内部に流入するためのものである。その
ため、スプルブッシュ８の先端部分は、固定金型２の下
面部より成型用キャビティ６内に突出して構成されてい
る。そして、このスプルブッシュ８は、その先端部分が
成型用キャビティ６の内部に進入した状態で、樹脂射出
孔９の開口端が形成された先端部を成型用キャビティ６
内に臨まれている。なお、スプルブッシュ支持環７は、
その一端部が段差状に形成されて、その径が小さくなる
ように構成され、他端部がフランジ状の鍔部を有してい
る。また、スプルブッシュ支持環７の一端部は、固定金
型２の下面部と同一平面上になるように構成されてお
り、成型用キャビティ６の内面の一部を構成している。
また、スプルブッシュ支持環７の一端部は、固定金型２
の下面部に対してわずかな空隙部を隔てている。この空
隙部は、スプルブッシュ支持環７の一端部を囲む円環状
に形成されている。

【００６２】また、固定金型２の下面部、すなわち固定
金型２における可動金型４に対向する側の面部には、ス
タンパー１０が装着されている。このスタンパー１０
は、ディスク基板２１に対して、例えば、情報信号に対
応する凹凸パターンや、記録トラックを構成するプリグ
ルーブなどを形成するためのものである。また、スタン
パー１０は、中心部に中心孔１０ａを有し、その中心孔
１０ａの周辺の可動金型４に対向する部分に、平坦面に
構成されたミラー部１０ｂが設けられた、平面円環形状
に形成されている。このスタンパー１０は、例えばニッ
ケル（Ｎｉ）などからなる。ここで、この中心孔１０ａ
の径（スタンパー１０の内径）は、後述する成型される
ディスク基板２１におけるクランプ領域２５の最内周径
より小さくなるように構成されており、これによって、
クランプ領域２５を平坦化可能に構成されている。

【００６３】スタンパー１０は、その中心部に設けられ
た中心孔１０ａをスプルブッシュ８の先端部に外嵌装さ
せることにより位置決めが行われる。すなわち、中心孔
１０ａの内径は、スプルブッシュ８の外径に対応されて
いる。また、このスタンパー１０は、外周縁側を、固定
金型２に取付けられた外周側スタンパーホルダー１３に
より、固定金型２との間に挟持されて支持される。この
外周側スタンパーホルダー１３は、円環形状に形成され
ているとともに、固定金型２の下面側の外周側部分に取
付けられ、成型用キャビティ６の外周縁部をなしてい
る。

【００６４】そして、固定金型２には、スタンパー吸引
手段となるスタンパー吸引機構が設けられている。この
スタンパー吸引機構は、スプルブッシュ支持環７の前端
部と固定金型２の下面２ａとの間に配設された吸引孔１
４を介して、図示しない真空ポンプにより、固定金型２
とスタンパー１０との間の空気を外方側に排出するよう
に構成されている。

【００６５】この吸引孔１４は、好適には、この射出成
形装置を用いて成型されるディスク基板２１におけるク
ランプ領域２５の最内周より内側に位置するように、円
周状に複数並べて設けられている。この第１の実施形態
においては、円周の半径は、例えば２２．０５ｍｍであ
り、この円周に沿って、例えば２０個の吸引孔１４が並
べて設けられている。また、個々の吸引孔の開口径は、
例えば０．２ｍｍである。なお、クランプ領域２５の最
内周より外側に位置させて、円周状に並べて設けるよう
にすることも可能であり、スプルブッシュ支持環７の前
端部と固定金型２の下面２ａとの間にリング状の空隙部
を設け、この空隙部に配設された吸引スリットとするこ
とも可能である。

【００６６】また、吸引孔１４は、スプルブッシュ支持
環７の外側面と固定金型２の挿通孔の内壁面との間に設
けられたガス排出路１５に連通している。そして、この
ガス排出路１５は、固定金型２に穿設されたトンネル部
１６を介して、外方側に連通されている。また、トンネ
ル部１６は、固定金型２の中心側から外側面にわたっ
て、成型用キャビティ６の径方向に穿設されている。な
お、ガス排出路１５の上端側、すなわち、スプルブッシ
ュ支持環７の後端部と固定金型２の上面部との間の空隙
部１７は、Ｏ−リング（図示せず）を介して固定盤１に
より閉蓋されている。

【００６７】固定金型２の外側面部には、トンネル部１
６に連通して、吸引ホース１８が取付けられている。こ
の吸引ホース１８は、弁装置１９を介して、真空ポンプ
（図示せず）に接続されている。すなわち、この真空ポ
ンプは、弁装置１９が開放状態であるときに、吸引ホー
ス１８、トンネル部１６、ガス排出路１５及び吸引孔１
４を介して、固定金型２の下面２ａとスタンパー１０と
の間の空気を吸引して外方に排出させる。ここで、この
吸引圧力は、例えば１．４×１０⁴Ｐａ（１／７２atm）
である。そして、弁装置１９は、閉成されることによ
り、固定金型２の下面２ａとスタンパー１０との間を外
方側に対して密閉状態となす。このとき、スタンパー１
０は、下面２ａに対して、吸引保持される。

【００６８】一方、可動金型４の中心位置には、この可
動金型４の上面部に垂直に挿通孔が形成されている。す
なわち、この挿通孔は、固定金型２に支持されたスプル
ブッシュ８の前端面に対向する位置に設けられている。
この可動金型４に形成された挿通孔内には、円筒形状を
有したスリーブ１１が挿通されて配設され、さらに、こ
のスリーブ１１に嵌入されて円柱状のパンチ１２が配設
されている。このパンチ１２、スリーブ１１に対して進
退可能となされてこのスリーブ１１に支持されている。
また、スリーブ１１は、可動金型４に対して進退可能と
なされてこの可動金型４に支持されている。そして、こ
のスリーブ１１は、成型用キャビティ６に臨む前端面を
可動金型４の上面部よりもこの可動金型４内にやや没入
させている。そして、パンチ１２は、成型用キャビティ
６に臨む前端面をスリーブ１１の前端面よりもやや突出
させている。

【００６９】次に、以上のように構成されたディスク基
板成型用金型装置を用いて、図２に示すディスク基板２
１を形成する方法について説明する。なお、このディス
ク基板２１の射出成形においては、スタンパー１０とし
て、その厚さが０．４５ｍｍ以上、好適には０．５ｍｍ
以上で、内孔径が、後述するクランプ領域２５のもっと
も内周の径以下のものが用いられる。この第１の実施形
態においては、厚さが例えば０．５ｍｍで、内孔径が例
えば２２ｍｍの、例えばＮｉからなるスタンパー１０が
用いられる。

【００７０】まず、可動金型４を固定金型２に対して突
き合わせることにより、成型用キャビティ６を形成す
る。そして、上述の図示省略した射出装置から、スプル
ブッシュ８の樹脂射出孔９を通じて、成型用キャビティ
６の内部に、溶融したＰＣなどの合成樹脂材料を射出
し、充填する。このとき、溶融状態の合成樹脂材料は、
成型用キャビティ６の内部において、中心部から外周側
に向かって流れる。そして、可動金型４を固定金型２側
に移動させることにより、成型用キャビティ６内に充填
された合成樹脂材料圧縮する型締めを行う。その後、冷
却を行うことによって合成樹脂材料を固化させる。これ
により、成型用キャビティ６に対応したディスク基板２
１が形成される。このときディスク基板２１のクランプ
基準面のクランプ領域は、スタンパー１０のミラー部１
０ｂにより成型される。

【００７１】そして、パンチ１２を固定金型２側に突出
させることにより、ディスク基板２１におけるセンター
ホール２２を形成する。その後、スリーブ１１を固定金
型２側に突出させながら可動金型４を固定金型２より離
間させる片開きを行う。これにより、成型されたディス
ク基板２１が金型５から離型される。そして、このディ
スク基板２１を固定金型より離反させることにより、図
２に示すディスク基板２１の成型が完了する。

【００７２】このようにして成型されたディスク基板２
１は、中央にパンチ１２によってセンターホール２２が
形成される。また、ディスク基板２１の一主面には、ス
タンパー１０に対して鏡像の凹凸が転写されて情報記録
領域２３ａが形成される。そして、この情報記録領域２
３ａを含む記録面２３とその反対側のミラー面２４とが
形成される。そして、記録面２３の内周部には、記録再
生装置のスピンドル（いずれも図示せず）に光ディスク
を載置する際の、クランプ基準面となるクランプ領域２
５が形成されている。クランプ領域２５は、可動金型４
に取り付けられたスタンパー１０の内周部に設けられた
ミラー部によって射出成形時に形成される。また、この
クランプ領域２５の最内周の径は、例えば２３ｍｍであ
り、最外周の径は、例えば３３ｍｍである。

【００７３】次に、以上のようにして形成されたディス
ク基板２１を用いた、光ディスクの製造方法について説
明する。

【００７４】すなわち、この第１の実施形態による光デ
ィスクの製造方法においては、まず、図２に示すディス
ク基板２１の凹凸が形成された一主面上に、情報信号部
２１ａを形成する。この情報信号部２１ａは、反射膜、
光磁気材料からなる膜、相変化材料からなる膜、または
有機色素膜などからなる。これらのうち、反射膜の材料
としては、例えばＡｌなどが用いられる。具体的には、
最終製品としての光ディスクが再生専用（ＲＯＭ(Read
Only Memory)）の光ディスクである場合、情報信号部２
１ａは、例えばＡｌなどからなる反射層を少なくとも有
する単層膜または積層膜から構成される。他方、最終製
品としての光ディスクが書換可能型光ディスクである場
合には、情報信号部２１ａは、光磁気材料からなる膜や
相変化材料からなる膜を少なくとも有する、単層膜また
は積層膜から構成され、追記型光ディスクの場合には、
有機色素材料からなる膜を少なくとも有する単層膜また
は積層膜から構成される。

【００７５】ここで、この第１の実施形態によるディス
ク基板２１は、例えば、厚さが１．１ｍｍで円盤状のＰ
Ｃ基板からなり、直径（外径）が例えば１２０ｍｍ、セ
ンターホール２２の開口径（内口径）が例えば１５ｍｍ
である。また、ディスク基板２１の一主面上の情報信号
部２１ａは、膜厚が１００ｎｍのＡｌ合金からなる反射
層上に、膜厚が１８ｎｍの、硫化亜鉛（ＺｎＳ）と酸化
シリコン（ＳｉＯ₂）との混合物（ＺｎＳ−ＳｉＯ₂）か
らなる第１の誘電体層、膜厚が２４ｎｍのＧｅＳｂＴｅ
合金層からなる相変化記録層、および膜厚が１００ｎｍ
の、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂からなる第２の誘電体層を順次積
層した積層膜からなる。

【００７６】次に、この第１の実施形態による光透過層
の形成に用いられるシートについて説明する。図３に、
この第１の実施形態による光透過性シート３１を示す。

【００７７】図３に示すように、この第１の実施形態に
用いられる光透過性シート３１は、ディスク基板２１と
同様に、平面円環状に打ち抜かれて形成された構造を有
するとともに、その中心に貫通孔３１ａが形成されてい
る。ここで、この光透過性シート３１の寸法において、
光透過性シート３１の直径（外径）は、ディスク基板２
１の外径より小さく、例えば１１９ｍｍとし、貫通孔３
１ａの径（内孔径）は、センターホール２２の内口径よ
り大きく、さらにクランプ領域２５の最外周（例えば３
３ｍｍ径）より大きくなるようにして、例えば４０ｍｍ
とする。また、光透過性シート３１は、例えば、少なく
とも紫外線を透光可能な光学特性を満足した、光透過性
を有する熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂は、
具体的には、例えばポリカーボネート（ＰＣ）や、また
はポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル酸メチ
ル）などのメタクリル樹脂である。また、光透過性シー
ト３１の厚さは、例えば９５μｍである。この光透過性
シート３１の厚さは、後述する光透過層の膜厚を考慮し
て決定される。

【００７８】次に、以上のようにして構成されたディス
ク基板２１および光透過性シート３１を用いた光透過層
の形成方法について説明する。図４〜図７に、この第１
の実施形態による光透過層の形成工程を示す。

【００７９】まず、図４に示すように、ディスク基板２
１の情報信号部２１ａが形成された一主面上に、紫外線
硬化型樹脂４１を供給し、塗布する。紫外線硬化型樹脂
４１の供給は、紫外線硬化型樹脂供給部４２のノズル口
からディスク基板２１の一主面上における内周側に、例
えば平面円環状になるようにして行われる。このとき、
紫外線硬化型樹脂４１を吐出する紫外線硬化型樹脂供給
部４２とディスク基板２１とが相対的に回転される。こ
のとき、紫外線硬化型樹脂４１としては、例えば、粘度
が０．１Ｐａ・ｓ（１００ｃｐｓ）のものが用いられ
る。

【００８０】次に、図５に示すように、ディスク基板２
１のセンターホール２２と、光透過性シート３１の中心
の貫通孔３１ａとの位置合わせを行った後、紫外線硬化
型樹脂４１が供給されたディスク基板２１の一主面上
に、平面円環状の光透過性シート３１を載置する。

【００８１】次に、図６に示すように、ディスク基板２
１および光透過性シート３１を、回転軸を中心として面
内方向（図６中、Ｍ方向）に回転させる。これにより、
ディスク基板２１上の紫外線硬化型樹脂４１がディスク
基板２１と光透過性シート３１との間に行き渡る。ま
た、余分な紫外線硬化型樹脂４１は振り切られる。ここ
で、これらのディスク基板２１と光透過性シート３１の
回転速度は、例えば８３．３ｓ^-1（５０００ｒｐｍ）で
あり、回転時間は、例えば２０ｓである。なお、このデ
ィスク基板２１の光透過性シート３１が接着された側と
は反対側の面に紫外線硬化型樹脂４１を供給して、紫外
線硬化型樹脂４１からなる保護層（図示せず）を形成す
る場合、この保護膜を形成する紫外線硬化型樹脂４１に
おいても、面内方向の回転により余分な紫外線硬化型樹
脂４１が振り切られて均一に塗布され、均一な厚さの保
護膜（図示せず）が形成される。

【００８２】紫外線硬化型樹脂４１をディスク基板２１
と光透過性シート３１との間で行き渡らせ、余分な紫外
線硬化型樹脂４１を振り切った後、図７に示すように、
紫外線を発光可能に構成された紫外線光源５１の照射範
囲内に、ディスク基板２１を載置する。このとき、ディ
スク基板２１は、その光透過性シート３１が載置された
側が紫外線光源５１の設置側に対向するように配置され
る。その後、紫外線を、紫外線光源５１から光透過性シ
ート３１を介して、ディスク基板２１の一主面上の紫外
線硬化型樹脂４１に照射する。このときの積算強度は例
えば５００ｍＪ／ｃｍ²とする。この紫外線の照射によ
り、ディスク基板２１と光透過性シート３１との間にお
いて、紫外線硬化型樹脂４１が硬化する。

【００８３】以上により、図８に示すように、ディスク
基板２１表面の情報信号部２１ａの上層に、接着層とし
て形成された紫外線硬化型樹脂層４１ａを介して光透過
性シート３１が接着される。そして、ディスク基板２１
上に、情報信号部２１ａ、および紫外線硬化型樹脂層４
１ａと光透過性シート３１とからなる光透過層４３が順
次設けられた光ディスクが製造される。

【００８４】図９は、上述のディスク基板２１の製造時
に用いられる、ディスク基板成型用射出成形装置に使用
されるスタンパー１０の面ぶれ量を、スタンパー１０の
厚みを０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍ
ｍの４水準に変え、１０⁴枚のディスク基板２１を形成
した場合について測定した結果を示す。なお、このディ
スク基板２１の成型条件については、固定金型２の温度
を１３０℃、可動金型４の温度を１２０℃、型締め圧力
を６．８６×１０⁶Ｐａ（７０ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、樹
脂温度は３５０℃であり、面ぶれ量は半径５８ｍｍの位
置における面ぶれ量である。この面ぶれ量は、大きくな
るに従ってクランプ領域の変形が大きくなり、実用に供
しなくなるため、可能な限り小さい方が好ましい。

【００８５】図９から、厚さが０．４５ｍｍ程度より大
きいスタンパー１０を用いて、ディスク基板２１を成型
した場合に、１０⁴回射出成形を行っても、面ぶれ量を
３００μｍ以下に維持可能であることが分かる。したが
って、面ぶれ量を最小限に抑えて、クランプ基準面の平
面性を維持するためには、スタンパー１０の厚さを、
０．４５ｍｍ以上、好適には０．５ｍｍ以上とすること
が望ましいことが分かる。すなわち、スタンパー１０の
厚さを０．４５ｍｍ以上、好適には０．５ｍｍ以上とす
ることによって、大量の枚数のディスク基板を射出成形
法により成型しても、変形が発生しにくくなることが分
かり、これにより、生産性の向上を図ることが可能とな
ることが分かる。

【００８６】以上説明したように、この第１の実施形態
によれば、ディスク基板成型用射出成形装置において、
ディスク基板２１のクランプ領域２５の最内周よりも径
の小さい中心孔１０ａを有するスタンパー１０を用いて
ディスク基板２１の射出成形を行い、このスタンパー１
０のミラー部１０ｂによって、ディスク基板２１の記録
面２３側の一主面における内周部を平坦化可能に構成し
ていることにより、ディスク基板２１の記録面２３側
に、従来存在したスタンパー押さえ溝やバリなどが発生
することなく、高精度に平坦化され、高い平面性を有す
るクランプ領域２５（基準面）を形成することができ
る。そのため、ディスク基板２１の一主面側に薄型化さ
れた光透過層４３が設けられ、この光透過層４３の側か
らレーザ光を照射することにより情報信号の記録および
／または再生が行われる、高ＮＡ化に対応した光ディス
クを、記録再生装置や再生装置のスピンドルに載置する
場合においても、そのクランプ基準面となるクランプ領
域２５が高精度に平坦化され、高い平面性を有している
ので、光ディスクを高精度に回転させることができるの
で、光ディスクにおいて、記録および／または再生が十
分可能な精度および信頼性を確保することができ、その
記録特性や再生特性を向上させることができる。

【００８７】次に、この発明の第２の実施形態によるデ
ィスク基板成型用射出成形装置について説明する。図１
０は、この第２の実施形態によるディスク基板成型用射
出成形装置を示す。

【００８８】図１０に示すように、このディスク基板を
成型する射出成形装置は、固定盤１に固定された固定金
型２と、固定盤３に固定された可動金型４とが互いに相
対向して配設された、金型５を有して構成されている。
そして、これらの固定金型２および可動金型４を互いに
突き合わせたときに、固定金型２と可動金型４との間
に、成型用キャビティ６が形成される。この成型用キャ
ビティ６は、図１１に示す成型されるディスク基板２１
に対応する形状を有する。

【００８９】また、図１０に示す射出成形装置における
固定金型２の中心位置には、挿通孔が形成されている。
この挿通孔内には、ほぼ円環形状を有するスプルブッシ
ュ支持環７が挿通されて設けられている。また、このス
プルブッシュ支持環７にはめ込むようにして、スプルブ
ッシュ８が設けられている。

【００９０】このスプルブッシュ８は、円環形状を有し
ているとともに、その円環形状における中心軸に沿って
樹脂射出孔９が設けられている。この樹脂射出孔９は、
射出装置（図示せず）から供給される溶融したポリカー
ボネート樹脂などの合成樹脂材料を、成型用キャビティ
６の内部に流入可能に構成されている。すなわち、スプ
ルブッシュ８の先端側は、成型用キャビティ６内に臨ま
れて構成されている。また、スプルブッシュ支持環７
は、成型用キャビティ６に臨む前端側が段差状に縮径さ
れている。

【００９１】また、固定金型２の成型用キャビティ６を
構成する型の面部、すなわち、可動金型４に対向する側
の面部には、スタンパー１０が装着されている。スタン
パー１０は、中心部に中心孔１０ａを有し、その中心孔
１０ａの周辺の可動金型４に対向する部分に、平坦面に
構成されたミラー部１０ｂが設けられた円盤形状に形成
されている。このスタンパー１０は、ディスク基板に対
して、情報信号に対応する凹凸パターン、または記録ト
ラックを構成するプリグルーブを形成するためのもので
あるとともに、ミラー部１０ｂにおいて、ディスク基板
に対してクランプ領域を平面状に形成するためのもので
ある。また、スタンパー１０は、円環状の内周側スタン
パーホルダー２０により、中心孔１０ａの内周縁におい
て支持可能に構成されているとともに、円環状の外周側
スタンパーホルダー１３により、円盤状の外周縁におい
て支持可能に構成されている。そして、スタンパー１０
は、内周側スタンパーホルダー２０と外周側スタンパー
ホルダー１３とにより、固定金型２の下面２ａに取り付
けられている。すなわち、スタンパー１０の内周縁側の
中心孔１０ａの周縁を支持する内周側スタンパーホルダ
ー２０は、スプルブッシュ支持環７の外周側に嵌め合わ
され、スプルブッシュ８の先端側に位置して、固定金型
２に取り付けられている。この内周側スタンパーホルダ
ー２０の成型用キャビティ６側の外周部には、スタンパ
ー支持用爪部２０ａが設けられている。このスタンパー
支持用爪部２０ａはスタンパー１０の中心孔１０ａの周
縁を支持するためのものである。

【００９２】他方、可動金型４の中心位置には、挿通孔
が形成されている。この可動金型４の挿通孔内には、円
筒形状のスリーブ１１が挿通されて設けられている。こ
のスリーブ１１は、成型用キャビティ６に対して進退可
能に構成されて可動金型４に支持されている。また、ス
リーブ１１は、成型用キャビティ６に臨む前端面を、可
動金型４の内部にやや投入されて設けられている。ま
た、スリーブ１１の円筒内部には、円柱状のパンチ１２
がはめ込まれて設けられている。このパンチ１２は、成
型用キャビティ６に臨む前端面をスリーブ１１の前端面
よりもやや突出させて設けられている。

【００９３】以上のように構成されたディスク基板成型
用金型装置を用いた、図１１に示すディスク基板２１を
形成する射出成形の方法については、第１の実施形態に
おけると同様であるので、説明を省略する。そして、こ
の射出成形法により、図１１に示すディスク基板２１が
形成される。なお、この第２の実施形態によるディスク
基板２１の射出成形においては、スタンパー１０とし
て、その厚さが０．４５ｍｍ以上、好適には０．５ｍｍ
以上の、例えばＮｉからなるものが用いられる。

【００９４】このディスク基板２１は、第１の実施形態
におけると同様に、一方の主面に記録面２３が設けら
れ、他方の面にミラー面２４が設けられている。そし
て、記録面２３側の内周部においてクランプ基準面のク
ランプ領域２５が構成されている。また、この第２の実
施形態によるディスク基板２１においては、第１の実施
形態におけると異なり、ディスク基板２１の記録面２３
における、クランプ領域２５の最内周より内側の部分
に、射出成形時にスタンパー支持用爪部２０ａにより形
成された、スタンパー押さえ溝２６が設けられている。
ディスク基板２１のその他の構造については、第１の実
施形態におけると同様であるので、説明を省略する。

【００９５】また、この第２の実施形態によるディスク
基板２１を用いた光ディスクの製造方法においては、ま
ず、第１の実施形態におけると同様にして、ディスク基
板２１の記録面２３が形成された一主面上に、情報信号
部２１ａを形成し、さらにその上方に光透過層４３を形
成する。これにより、図１２に示す光ディスクが製造さ
れる。そして、この光ディスクにおいては、第１の実施
形態におけると異なり、ディスク基板２１の記録面２３
側にスタンパー押さえ溝２６が形成され、これによっ
て、最終的に製造される光ディスクにおいて、光ディス
クの光透過層４３が形成された側の主面上におけるクラ
ンプ領域２５の最内周の内側にスタンパー押さえ溝２６
が形成された状態で残される。

【００９６】以上説明したように、この第２の実施形態
によれば、ディスク基板成型用射出成形装置を、ディス
ク基板２１の記録面２３側の一主面における内周部に設
定されたクランプ基準面のクランプ領域２５の最内周の
さらに内側にスタンパー押さえ溝２６を形成可能に構成
していることにより、ディスク基板２１の記録面２３側
に設定されるクランプ領域２５（基準面）において、高
精度の平坦性を確保して、高い平面性を有することがで
きるので、第１の実施形態におけると同様の効果を得る
ことができる。

【００９７】次に、この発明の第３の実施形態によるデ
ィスク基板成型用射出成形装置について説明する。図１
３に、この第３の実施形態によるディスク基板成型用射
出成形装置を示す。

【００９８】この第３の実施形態によるディスク基板成
型用射出成形装置においては、第１の実施形態と異な
り、固定金型６１の下面６１ａに、ディスク基板２１の
記録面２３に転写される凹凸パターンが形成されてい
る。これにより、スタンパー１０を固定金型６１の下面
６１ａに設置する必要がないため、この第３の実施形態
によるディスク基板成型用射出成形装置には、スタンパ
ー１０を固定するための、第１の実施形態による吸引孔
１４、ガス排出路１５、トンネル部１６、空隙部１７、
吸引ホース１８、および弁装置１９や、第２の実施形態
による内周側スタンパーホルダー２０およびスタンパー
支持用爪部２０ａなどが設けられていない。そして、ス
タンパー１０を用いることなく、ディスク基板２１の記
録面２３の情報記録領域２３ａの部分に凹凸パターンを
形成することができる。また、外周側スタンパーホルダ
ー１３は、固定金型６１と可動金型４との位置合わせの
みに用いられる。第３の実施形態によるディスク基板成
型用射出成形装置のその他の構成については、第１の実
施形態におけると同様であるので、説明を省略する。

【００９９】また、この第３の実施形態によるディスク
基板２１の形成方法、光ディスクの製造方法、および製
造される光ディスクについても、第１の実施形態におけ
ると同様であるので、説明を省略する。

【０１００】この第３の実施形態によるディスク基板成
型用射出成形装置によれば、第２の実施形態におけるス
タンパー支持用爪部などが設けられていないため、スタ
ンパー押さえ溝２６などが形成されないのみならず、デ
ィスク基板２１のクランプ領域２５を成型する部分が、
固定金型６１の平坦化された部分（ミラー面）であるた
め、ディスク基板２１におけるクランプ基準面のクラン
プ領域２５を高精度に平坦化することができ、高い平面
性を有するクランプ基準面のクランプ領域２５を形成す
ることができる。したがって、第１の実施形態における
と同様の効果を得ることができる。

【０１０１】次に、この発明の第４の実施形態によるデ
ィスク基板成型用射出成形装置について説明する。図１
４に、この第４の実施形態によるディスク基板成型用射
出成形装置を示す。

【０１０２】図１４に示すように、この第４の実施形態
によるディスク基板成型用射出成形装置においては、第
１および第２の実施形態におけると異なり、スタンパー
１０が、このスタンパー１０に対して、中心孔１０ａの
径（スタンパー１０の内周径）が小さく外周径が大きい
スタンパー固定盤７１の一面に固定されている。そし
て、このスタンパー固定盤７１の内縁端が、内周側スタ
ンパー固定盤ホルダー７２のスタンパー固定盤支持用爪
部７２ａにより固定されているとともに、スタンパー固
定盤７１の外周端が、外周側スタンパーホルダー１３に
より固定されている。これにより、スタンパー１０がス
タンパー固定盤７１の一面に固定されて、固定金型２の
下面に固定されている。また、スタンパー固定盤支持用
爪部７２ａの成型用キャビティ６の面を構成する部分
は、スタンパー１０の平坦面と同一面になるように構成
されている。この第４の実施形態によるディスク基板成
型用射出成形装置のその他の構成については、第２の実
施形態におけると同様であるので、説明を省略する。

【０１０３】また、この第４の実施形態によるディスク
基板２１の形成方法、光ディスクの製造方法、および製
造される光ディスクについては、第１の実施形態におけ
ると同様であるので、説明を省略する。

【０１０４】この第４の実施形態によれば、スタンパー
１０が、このスタンパー１０に対して、内周径が小さく
外周径が大きいスタンパー固定盤７１の一面に固定さ
れ、スタンパー固定盤７１の内縁端が、内周側スタンパ
ー固定盤ホルダー７２のスタンパー固定盤支持用爪部７
２ａにより固定され、スタンパー固定盤支持用爪部７２
ａの成型用キャビティ６の面を構成する部分が、スタン
パー１０の平坦面と同一面になるように構成されている
ことにより、ディスク基板２１を射出成形する際に、デ
ィスク基板２１におけるクランプ基準面のクランプ領域
２５を、スタンパー１０のミラー部などの平坦面により
成型することができ、高精度に平坦化され、高い平面性
を有するクランプ領域２５を形成することができるの
で、第１の実施形態におけると同様の効果を得ることが
できる。

【０１０５】以上、この発明の実施形態について具体的
に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定され
るものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の
変形が可能である。

【０１０６】例えば、上述の実施形態において挙げた数
値、ディスク基板材料、光透過層の形成方法はあくまで
も例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値、ディス
ク基板材料、光透過層の形成方法を用いてもよい。

【０１０７】また、例えば上述の第１の実施形態におい
ては、ディスク基板の材料として、ポリカーボネートを
用いたが、ポリカーボネート以外にも、シクロオレフィ
ンポリマー（例えば、ゼオネックス（登録商標））など
の低吸水性の樹脂を用いることも可能である。また、デ
ィスク基板２１として、例えばＡｌなどの金属からなる
基板や、ガラス基板、あるいは、ポリオレフィン、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエチレンテレフタレートなどの樹脂からなる基板を用
いることも可能である。

【０１０８】また、例えば上述の第１の実施形態におい
ては、吸引孔１４やガス排出路１５を、スプルブッシュ
支持環７の前端部と固定金型２の下面２ａとの間に配設
するようにしているが、これらの吸引孔１４やガス排出
路１５は、スプルブッシュ支持環７や固定金型２の部分
に穿設して設けることも可能である。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１お
よび第２の発明によれば、基板の情報信号部が設けられ
た一主面と同一の主面に平坦化されたクランプ領域を設
けるようにしていることにより、この基板を用いて製造
される、情報信号部が設けられた側からレーザ光を照射
することにより情報信号の記録および／または再生を行
うようにした光学記録媒体を、記録再生装置および／ま
たは再生装置のスピンドルに載置した場合においても、
高い信頼性を有しつつ情報信号の記録および／または再
生を行うことができる。

【０１１０】また、この発明の第３の発明から第８の発
明によれば、情報信号部が設けられた一主面上にクラン
プ基準面が存在する基板において、少なくともこのクラ
ンプ基準面を、高精度に平坦化され高い平面性を有する
平面から構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態によるディスク基板
成型用射出成形装置を示す断面図である。

【図２】この発明の第１の実施形態によるディスク基板
成型用射出成形装置により成型されたディスク基板を示
す断面図である。

【図３】この発明の第１の実施形態による光透過層の形
成に用いられる光透過性シートを示す断面図である。

【図４】この発明の第１の実施形態による光透過層の形
成方法を説明するための略線図である。

【図５】この発明の第１の実施形態による光透過層の形
成方法を説明するための略線図である。

【図６】この発明の第１の実施形態による光透過層の形
成方法を説明するための略線図である。

【図７】この発明の第１の実施形態による光透過層の形
成方法を説明するための略線図である。

【図８】この発明の第１の実施形態による光ディスクを
示す断面図である。

【図９】この発明の第１の実施形態による射出成形によ
り成型されたディスク基板における面ぶれ量のスタンパ
ー厚さ依存性を示すグラフである。

【図１０】この発明の第２の実施形態によるディスク基
板成型用射出成形装置を示す断面図である。

【図１１】この発明の第２の実施形態によるディスク基
板成型用射出成形装置により成型されたディスク基板を
示す断面図である。

【図１２】この発明の第２の実施形態による光ディスク
を示す断面図である。

【図１３】この発明の第３の実施形態によるディスク基
板成型用射出成形装置を示す断面図である。

【図１４】この発明の第４の実施形態によるディスク基
板成型用射出成形装置を示す断面図である。

【図１５】従来のディスク基板成型用射出成形装置を示
す断面図である。

【図１６】従来のディスク基板成型用射出成形装置によ
り成型されたディスク基板を示す断面図である。

【符号の説明】

２、６１・・・固定金型、２ａ、６１ａ・・・下面、４
・・・可動金型、５・・・金型、１０・・・スタンパ
ー、１０ａ・・・中心孔、１０ｂ・・・ミラー部、１３
・・・外周側スタンパーホルダー、１４・・・吸引孔、
１５・・・ガス排出路、１６・・・トンネル部、２０・
・・内周側スタンパーホルダー、２０ａ・・・スタンパ
ー支持用爪部、２１・・・ディスク基板、２１ａ・・・
情報信号部、２２・・・センターホール、２３・・・記
録面、２３ａ・・・情報記録領域、２４・・・ミラー
面、２５・・・クランプ領域、２６・・・スタンパー押
さえ溝、４３・・・光透過層、７１・・・スタンパー固
定盤、７２・・・内周側スタンパー固定盤ホルダー、７
２ａ・・・スタンパー固定盤支持用爪部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１ // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 17:00 17:00 (72)発明者 秋山 雄治 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CB29 CK06 CK18 CK25 CK52 CP06 CR07 5D029 KB02 KB12 LC04 5D121 DD05 DD07

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の一主面上に情報信号部が設けら
   れ、 上記基板に対して上記情報信号部の存在する側から上記
   情報信号部にレーザ光を照射することにより、上記情報
   信号部に対して情報信号を記録可能および／または再生
   可能に構成された光学記録媒体において、 上記基板の上記情報信号部が設けられた一主面上にクラ
   ンプ基準面が存在し、少なくとも上記クランプ基準面が
   平坦面から構成されていることを特徴とする光学記録媒
   体。
2. 【請求項２】 上記基板の上記情報信号部の設けられた
   一主面における、上記クランプ基準面以外の部分に溝が
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の光学記
   録媒体。
3. 【請求項３】 上記基板が平面円環形状を有するディス
   ク基板であることを特徴とする請求項１記載の光学記録
   媒体。
4. 【請求項４】 上記平面円環形状を有するディスク基板
   の上記情報信号部が設けられた一主面に、上記クランプ
   基準面のクランプ領域が平面円環状に存在し、上記平面
   円環状の上記クランプ領域の最内周よりさらに内周側
   に、円環状の溝が設けられていることを特徴とする請求
   項３記載の光学記録媒体。
5. 【請求項５】 上記基板の上記情報信号部が設けられた
   一主面上に、少なくとも上記レーザ光を透過可能な光透
   過層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   光学記録媒体。
6. 【請求項６】 上記光透過層が、少なくとも上記レーザ
   光を透光可能な光透過性シートと少なくとも上記レーザ
   光を透光可能な接着剤とから構成され、上記基板の上記
   情報信号部が設けられた一主面上に、上記接着剤を介し
   て、上記光透過性シートが設けられていることを特徴と
   する請求項５記載の光学記録媒体。
7. 【請求項７】 基板の一主面上に情報信号部が設けら
   れ、 上記基板に対して上記情報信号部の存在する側から上記
   情報信号部にレーザ光を照射することにより、上記情報
   信号部に対して情報信号を記録可能および／または再生
   可能に構成された光学記録媒体において、 上記基板が平面円環形状を有し、 上記基板の上記情報信号部が設けられた一主面にクラン
   プ基準面が存在し、上記クランプ基準面の最内周より内
   側の領域が平坦面から構成されることを特徴とする光学
   記録媒体。
8. 【請求項８】 上記基板の上記情報信号部が設けられた
   一主面上に、少なくとも上記レーザ光を透過可能な光透
   過層が設けられていることを特徴とする請求項７記載の
   光学記録媒体。
9. 【請求項９】 上記光透過層が、少なくとも上記レーザ
   光を透光可能な光透過性シートと少なくとも上記レーザ
   光を透光可能な接着剤とから構成され、上記基板の上記
   情報信号部が設けられた一主面上に、上記接着剤を介し
   て、上記光透過性シートが設けられていることを特徴と
   する請求項８記載の光学記録媒体。
10. 【請求項１０】 基板の一主面上にクランプ基準面が存
    在し、 上記クランプ基準面が存在する上記基板の一主面上に情
    報信号部を形成する工程を有する光学記録媒体の製造方
    法であって、 少なくとも上記クランプ基準面のクランプ領域に対応し
    た部分が平坦面状に構成されたスタンパーを用いて、上
    記基板を射出成形法により形成するようにしたことを特
    徴とする光学記録媒体の製造方法。
11. 【請求項１１】 上記クランプ領域が平面円環形状を有
    するとともに、上記スタンパーが中心孔を有する平面円
    環形状に構成され、上記スタンパーの中心孔の径が、上
    記クランプ領域の最内周の径以下であることを特徴とす
    る請求項１０記載の光学記録媒体の製造方法。
12. 【請求項１２】 上記スタンパーの上記基板に接する側
    の主面に、凹凸が設けられた領域と平坦面から構成され
    る領域とが存在し、上記平坦面が、上記凹凸の領域の内
    側に設けられていることを特徴とする請求項１１記載の
    光学記録媒体の製造方法。
13. 【請求項１３】 上記スタンパーの厚さが０．５ｍｍ以
    上であることを特徴とする請求項１０記載の光学記録媒
    体の製造方法。
14. 【請求項１４】 上記情報信号部を形成する工程の後、
    上記情報信号部が形成された一主面上に、光を透過可能
    に構成された光透過層を形成する工程を有することを特
    徴とする請求項１０記載の光学記録媒体の製造方法。
15. 【請求項１５】 上記光透過層が、接着剤と、上記接着
    剤を介して上記情報信号部が形成された一主面上に接着
    された光透過性シートとから構成されることを特徴とす
    る請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
16. 【請求項１６】 基板の一主面にクランプ基準面が存在
    し、 上記基板の上記クランプ基準面が存在する上記一主面上
    に情報信号部を形成する工程を有する光学記録媒体の製
    造方法であって、 上記基板に接する面のうちの少なくとも上記クランプ基
    準面のクランプ領域に対応する位置が平坦面により構成
    された金型を用いて、上記基板を、射出成形法により形
    成するようにしたことを特徴とする光学記録媒体の製造
    方法。
17. 【請求項１７】 上記金型の上記基板に接する側の主面
    に、凹凸が設けられた領域と平坦面から構成される領域
    とが存在し、上記平坦面が、上記凹凸の領域の内側に設
    けられていることを特徴とする請求項１６記載の光学記
    録媒体の製造方法。
18. 【請求項１８】 情報信号部の形成領域を有する記録面
    側にクランプ基準面が存在する基板を成型可能に構成さ
    れた射出成形装置であって、 第１の金型と、 上記基板に接する面のうちの少なくとも上記クランプ基
    準面のクランプ領域に対応する部分が平坦面状に構成さ
    れたスタンパーを、上記第１の金型の一主面に取り付け
    可能に構成されたスタンパー支持手段とを有することを
    特徴とする射出成形装置。
19. 【請求項１９】 上記クランプ基準面のクランプ領域が
    平面円環形状に構成されているとともに、上記スタンパ
    ーが中心孔を有する平面円環形状に構成され、上記スタ
    ンパーの中心孔の径が、上記クランプ領域の最内周の径
    以下であることを特徴とする請求項１８記載の射出成形
    装置。
20. 【請求項２０】 上記スタンパー支持手段が、上記第１
    の金型の上記一主面より突出した第１の爪部を有し、上
    記第１の爪部が、上記基板のクランプ領域の最内周の内
    側に対応した位置に設けられていることを特徴とする請
    求項１９記載の射出成形装置。
21. 【請求項２１】 上記スタンパーが平面円環形状に構成
    されているとともに、上記スタンパー支持手段が上記ス
    タンパーの外周縁部を支持する第２の爪部を有し、上記
    第２の爪部により、上記スタンパーを上記第１の金型の
    一主面に取り付け可能に構成されていることを特徴とす
    る請求項１８記載の射出成形装置。
22. 【請求項２２】 上記スタンパーの上記基板に接する側
    の主面に、凹凸が設けられた領域と平坦面から構成され
    る領域とが存在し、上記平坦面が、上記凹凸の領域の内
    側に存在することを特徴とする請求項１８記載の射出成
    形装置。
23. 【請求項２３】 上記スタンパーの厚さが０．５ｍｍ以
    上であることを特徴とする請求項１８記載の射出成形装
    置。
24. 【請求項２４】 情報信号部の形成領域を有する記録面
    側にクランプ基準面が存在する基板を成型可能に構成さ
    れた射出成形装置であって、 第１の金型と、 上記基板の上記記録面側と反対側の面部を成型する第２
    の金型と、 上記第１の金型の一主面に吸着部が設けられた真空吸着
    手段とを有し、 上記真空吸着手段により上記スタンパーを上記第１の金
    型の上記一主面に吸着固定可能に構成されていることを
    特徴とする射出成形装置。
25. 【請求項２５】 上記クランプ基準面のクランプ領域が
    平面円環形状を有するとともに、上記スタンパーが中心
    孔を有する平面円環形状に構成され、上記スタンパーの
    中心孔の径が、上記クランプ領域の最内周の径以下であ
    ることを特徴とする請求項２４記載の射出成形装置。
26. 【請求項２６】 上記吸着部が、上記第１の金型の上記
    一主面に円周形状に沿って並べて設けられた複数の吸引
    孔から構成されていることを特徴とする請求項２５記載
    の射出成形装置。
27. 【請求項２７】 上記円周形状の径が、上記クランプ領
    域の最内周の径以下であり、上記複数の吸引孔が、上記
    クランプ領域に対応する上記第１の金型の部分より内側
    の位置に設けられていることを特徴とする請求項２６記
    載の射出成形装置。
28. 【請求項２８】 上記スタンパーの上記基板に接する側
    の主面に、凹凸が設けられた領域と平坦面から構成され
    る領域とが存在し、上記平坦面が、上記凹凸が設けられ
    た領域の内側に存在することを特徴とする請求項２４記
    載の射出成形装置。
29. 【請求項２９】 上記スタンパーの厚さが０．５ｍｍ以
    上であることを特徴とする請求項２４記載の射出成形装
    置。
30. 【請求項３０】 情報信号部の形成領域を有する記録面
    側にクランプ基準面が存在する基板を成型可能に構成さ
    れた射出成形装置であって、 第１の金型を有し、 上記基板に接する一主面のうちの少なくとも上記クラン
    プ基準面に対応する部分が平坦面から構成されたスタン
    パーを上記基板に接する一主面と反対側の面において保
    持可能に構成されたスタンパー固定手段を、上記第１の
    金型の一主面に取り付け可能に構成されていることを特
    徴とする射出成形装置。
31. 【請求項３１】 上記クランプ基準面のクランプ領域が
    平面円環形状を有するとともに、上記スタンパーが中心
    孔を有する平面円環形状に構成され、上記スタンパーの
    中心孔の径が、上記クランプ領域の最内周の径以下であ
    ることを特徴とする請求項３０記載の射出成形装置。
32. 【請求項３２】 上記スタンパーの上記基板に接する側
    の主面に、凹凸が設けられた領域と平坦面から構成され
    る領域とが存在し、上記平坦面が、上記凹凸が設けられ
    た領域の内側に存在することを特徴とする請求項３１記
    載の射出成形装置。
33. 【請求項３３】 上記スタンパーの厚さが０．５ｍｍ以
    上であることを特徴とする請求項３０記載の射出成形装
    置。
34. 【請求項３４】 情報信号部の形成領域を有する記録面
    側にクランプ基準面が存在する基板を成型可能に構成さ
    れた射出成形装置であって、 上記基板の上記記録面側の面部を成型する第１の金型
    と、 上記基板の上記記録面側と反対側の面部を成型する第２
    の金型とを有し、 上記第１の金型における上記基板に接する側の一主面の
    うちの、少なくとも上記クランプ基準面のクランプ領域
    に対応する領域が平坦面から構成されていることを特徴
    とする射出成形装置。
35. 【請求項３５】 上記第１の金型の上記基板に接する側
    の一主面が円環形状を有し、上記一主面に凹凸が設けら
    れた領域と平坦面から構成される領域とが存在し、上記
    平坦面が上記凹凸が設けられた領域の内側に存在するこ
    とを特徴とする請求項３４記載の射出成形装置。