KR100364667B1 - 광기록매체 및 그 제조방법과 광기록매체 성형용 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정보가 광학적으로 기록 및/또는 재생되어지는 광기록 매체와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 광기록매체는 전면과 배면 중 적어도 어느 하나에 기록면이 형성된 제1 기판과, 제1 기판의 두께보다 얇은 두께를 가지며 제1 기판과 대면하는 면 상에 기록면이 형성되고 접착층을 매개로 하여 제1 기판과 접합되는 제2 및 제3 기판을 구비한다.

Description

광기록매체 및 그 제조방법과 광기록매체 성형용 금형장치{Optical Recording Media And Methods OF Fabricating The Same and Molding Apparatus For Forming The Same}

본 발명은 광기록 매체와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 영상정보 등의 각종 정보가 광학적으로 기록 및/또는 재생되어지는 광기록 매체와 그 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 광기록 매체를 성형하기에 적합하도록 한 금형장치에 관한 것이다.

이미 일반화된 CD를 비롯하여 CD에 비하여 기록밀도가 월등한 DVD 등의 광기록매체가 일반화되고 있다. 이와 같은 광기록매체는 고화질 텔레비젼(High Definition Television)과 같은 고품위로 영상을 기록하거나 재생할 수 있도록 고밀도에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 고밀도화를 위해서는 대물렌즈로부터 집광된 광스폿의 크기가 작아져야 하며, 이러한 광스폿의 크기는 파장(λ)과 대물렌즈의 개구수(Numerical Apertures : NA)에 의존하는 회절한계치에 의해 결정된다. 따라서, 고밀도화에 대한 연구는 광원의 단파장화나 대문렌즈의 개구수를 줄이는 방법에 기초하여 진행되고 있으며, 광원의 단파장화와 대물렌즈의 개구수를 높여 한 장의 12cm 직경 디스크에 20∼25GB까지 기록용량을 높일 수 있을 것으로 기대되고 있다. 이러한 고밀도화에 대한 연구는 크게 나누어, 현재의 디스크 구조를 유지하면서 기록용량을 높이는 방법과 디스크 구조를 변경하는 방법이 시도되고 있다.

도 1a를 참조하면, 광투과층(2)과, 광투과층(2) 위에 형성되는 반사막(4)과, 반사막(4) 상에 형성되는 더미기판(6)으로 구성되는 CD 계열 또는 DVD 단면 디스크(DVD-5 Type) 구조가 도시되어 있다. 광투과층(2)의 반사막측 표면에는 피트(pit)가 형성된다. 여기서, 피트에는 디지털 정보의 특정 논리값 예를 들면, '1'의 비트값이며, 3T에서 14T의 길이를 가지는 정보피트와, 정보피트가 형성되는 신호트랙인 안내강(guide groove)을 포함한다. 이 광투과층(2) 상에는 반사막(8)이 전면 증착된 더미기판(6)이 접착층(8)에 의해 접착된다. 이와 같은 디스크의 두께는 광투과층(2)과 더미기판(6)의 두께가 각각 0.6mm로 설정되어 1.2mm로 된다.

이러한 디스크에 있어서 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 클램프영역(19)이 내주측을 점유하며, 사용자 정보영역(20)이 외주측을 점유한다. 클램프영역(19)의 중앙부에는 도시하지 않은 스핀들모터(Spindle motor)의 중앙원추체(Corn)가 삽입되는 환형홀(18)이 형성된다. 클램프영역(19) 상에는 도시하지 않은 클램퍼(Clamper)가 압착된다. 사용자 정보영역은 오디오/비디오 데이터 등의 사용자 정보가 기록되는 데이터 영역이다. 이 사용자 정보영역에 인접한 일정 트랙의 최내주 데이터 영역은 디스크 관리정보와 데이터 위치정보 등이 기록된 리드인 에리어(Lead-in Area)(16)로 이용된다. 클램프영역(19)과 리드인 에리어(16)는 볼록하게 돌출되는 스톡리브(Stock-rib)에 의해 물리적으로 구분된다.

기록밀도를 올리기 위하여, 디스크는 복수의 기록면을 가지는 구조로 개발되고 있다. 도 1B 및 도 1C는 두 개의 기록면을 가지는 디스크(DVD-9 Type, DVD-10 Type)를 나타낸다. 도 1B에 도시된 디스크(DVD-9 Type)는 기록면이 형성된 0.6mm 두께의 광투과층(52) 상에 반투명층(53), 광중합층(Photo-polymerizable)(55) 및반사막(54)이 적층되며, 그 위에 접착층(58)에 의해 0.6mm 두께의 더미기판(56)이 접착된다. 도 1C에 도시된 디스크(DVD-10 Type)는 각각 기록면이 형성된 0.6mm 두께의 제1 및 제2 광투과층(62a,62b)과, 제1 및 제2 광투과층(62a,62b)의 기록면에 각각 형성되는 제1 및 제2 반사막(64a,64b)으로 구성된다. 제1 및 제2 광투과층(62a,62b)은 기록면이 대면되게끔 접착층(68)에 의해 접착된다. 도 1D는 4 개의 기록면을 가지는 디스크(DVD-18)를 나타낸다. 도 1D에 도시된 디스크는 각각 기록면이 형성된 0.6mm 두께의 제1 및 제2 광투과층(72a,72b)과, 제1 및 제2 광투과층(72a,72b)의 기록면 상에 적층되는 반투명층(73a,73b), 광중합층(76a,76b) 및 반사막(74a,74b)이 형성된다. 반사막들(74a,74b)은 접착층(78)에 의해 접합된다. 이러한 디스크에 있어서, 하판의 제2 기록면 즉, 제1 광중합층(73a)에 형성된 기록면을 억세스하는 경우, 레이저광이 제1 광투과층(72a), 제1 반투명층(73a)을 투과하여 제2 기록면 상에 집광된다. 상판의 제2 기록면도 마찬가지로, 레이저광이 제2 광투과층(72b), 제2 반투명층(73b)을 투과하여 집광된다.

도 1a와 같은 단면 디스크의 제조공정은 크게 마스터링공정, 성형공정, 후공정 및 테스트공정 등으로 나뉘어진다. 마스터링(Mastering) 공정은 스탬퍼(Stamper : 날인기)를 제작하는 공정이다. 마스터링공정은 먼저, 도 3a와 같은 글라스원반(12) 상에 포토레지스트를 전면 도포한 후, 레이저광으로 포토레지스트막을 노광한 다음, 현상액으로 현상(Developing)하게 된다. 이 때, 포토레지스트막 상에 조사되는 레이저광은 피트 형상에 대응하는 노광펄스에 의해 단속된다. 현상 후, 글라스원반(12) 상에는 포토레지스트패턴(12a)이 형성된다. 이러한 글라스원반(12) 상에 무전해도금 및 전기도금을 이용하여 니켈(Ni)과 같은 금속을 소정 두께만큼 성장시킨 후, 성장된 금속층을 글라스원반(12)과 분리하게 된다. 이렇게 제작된 금속층은 도 3b와 같은 스탬퍼(14)로 이용되며 글라스원반(12) 상의 피트패턴이 반전전사된다. 성형공정은 마스터링공정에 의해 제작된 스탬퍼(14)를 금형장치 내의 공동(Cavity)에 장착한 후, 폴리카보네이트(Polycarbonate) 등의 용해된 광투과성 고분자물질을 도 4와 같은 금형장치 내의 공동(40)에 주입하여 기판물질을 사출성형하게 된다. 이 성형공정에 의해 도 3c와 같이 피트패턴이 기록면 상에 형성된 광투과층(2)이 복제된다. 이어서, 후공정에서는 도 3d와 같이 광투과층(2)의 기록면상에 알루미늄(Al)같이 높은 반사율을 가지는 금속을 증착하여 반사막(4)을 형성한다. 마지막으로, 도 3b와 같이 반사막(4) 상에 접착제가 도포된 후, 그 위에 더미기판(6)이 접착된다. 이와 같은 공정들에 의해 완성된 디스크는 광학적 품질 검사를 거친 후, 양품판정을 받게 된다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 종래의 금형장치는 고정측금형(22)과 가동측금형(21)을 구비한다. 고정측금형(22)과 가동측금형(21) 사이에는 스탬퍼(14)가 장착되고 광투과층이 사출성형되는 공동(Cavity)(40)이 마련된다. 고정측금형(22)은 게이트인서트(Gate Insert)(42), 고정측 미러블럭(26), 고정측 백플레이트(Back Plate)(28)로 구성된다. 게이트인서트(42)에는 용해된 기판물질 즉, 폴리카보네이트 등의 고분자 수지가 유입되는 단면이 깔때기(Funel) 형인 홀이 중앙부에 형성된다. 고정측 미러블럭(26)은 광투과층(2)의 평탄한 상면 즉, 기록면의 반대측 면에 대응하는 금형판 역할을 한다. 고정측 백플레이트(28)는 게이트인서트(42)와 고정측 미러블럭(26)에 체결되어 이들을 지지하는 역할을 한다. 가동측금형(21)은 스탬프홀더/미러블럭 인서트(30), 가동측 미러블럭(36), 가동측 백플레이트(38), 아웃터링(Outer Ring)(44) 및 진공장치(46)로 구성된다. 스탬프홀더/미러블럭 인서트(30)의 중앙에는 커터(32)가 삽입되는 슬리브(Sleeve)(31)가 형성된다. 또한, 스탬프홀더/미러블럭 인서트(30)의 상면 가장자리에는 소정 두께의 단턱(30a,30b)이 형성된다. 이 단턱(30a,30b)에 의해 디스크 상에 스톡리브(17)가 형성된다. 커터(32)는 성형시 게이트인서트(42)의 홀 내로 인입되어 디스크의 환형홀(18)을 형성하는 역할을 한다. 가동측 미러블럭(36)은 스탬퍼(14)가 안착되어 스탬퍼(14)를 아래에서 지지하는 역할을 한다. 가동측 백플레이트(38)는 가동측 미러블럭(36)에 체결되어 가동측 미러블럭(36)을 지지하는 역할을 한다. 아웃터링(44)은 가동측 미러블럭(36) 상에 안착된 스탬퍼(14)의 외추측 측면에 접촉되어 스탬퍼(14)를 고정하는 역할을 한다. 진공장치(46)는 진공으로 스탬퍼(14)를 흡착하여 가동측 미러블럭(36) 상에 스탬퍼(14)를 압착 고정시키게 된다. 성형시, 게이트 인서트(42)를 통하여 폴리카보네이트 등의 기판물질이 공동(40)으로 주입되고 가동측금형(20)이 상승 구동한다.

기록밀도를 높이기 위하여 고개구율의 대물렌즈가 사용되면 코마수차가 급격히 증가하게 된다. 이러한 코마수차를 줄이기 위하여, 레이저광이 기록면까지 진행하는 거리 즉, 광투과층의 두께를 줄이는 경향이 있다. 실제로,CD에 비하여 개구수가 높은 DVD의 광기록층 두께(0.6mm)는 CD의 광기록층 두께(1.2mm)보다 얇게 된다. 일본 특허 공개 8-235638에는 0.5 mm 이하의 광투과층이 제안된 바 있다.여기서, 얇은 광투과층은 비교적 두꺼운 더미기판 상에 기판물질을 스핀코팅으로 얇게 도포하여 제작된다. 또한, 얇은 광투과층은 사출성형 방법을 이용하여 피트패턴이 전사된 상태로 성형된 다음, 두꺼운 더미기판 상에 접합하는 방법으로 제작된다.

그러나 일본 특허에서 제안된 얇은 광투과층의 제조방법에 의하면, 스핀코팅의 경우에는 광투과층이 디스크의 내주에서 외주에 걸쳐 균일한 두께로 도포되기 어려운 단점이 있다. 특히, 3mm 이하의 두께로 광투과층이 사출성형되는 경우, 피트패턴이 정밀하게 형성되기 어렵기 때문에 성형의 정밀도와 용이성이 낮은 단점이 있다. 이에 따라, 기록밀도를 높이기 위하여 광투과층의 두께가 얇으면서도 대량생산에 적합하도록 성형이 용이한 광기록매체와 그 제조방법이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 고밀도에 적합하도록 한 광기록매체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 성형이 용이한 광기록매체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 광기록 매체를 성형하기에 적합하도록 한 금형장치를 제공하는데 있다.

도 1A 내지 도 1D는 종래의 다양한 종류의 광디스크들을 나타내는 단면도이다.

도 2A는 통상적인 광디스크의 평면도.

도 2B는 도 2A에서 선"A-A'"을 따라 절취하여 나타내는 단면도.

도 3A 내지 도 3E는 도 1A에 도시된 광디스크의 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도.

도 4는 종래의 금형장치를 나타내는 단면도.

도 5는 도 4에 도시된 금형장치에서 "B" 부분을 확대하여 나타내는 단면도.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 광기록매체를 나타내는 단면도.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광기록매체를 나타내는 단면도.

도 8A 내지 도 8G는 도 6 및 도 7에 도시된 광기록매체의 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도.

도 9는 도 6에 도시된 양면 기록면을 가지는 기판 성형용 금형장치를 나타내는 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2,6,52,56,62a,62b,72a,72b,102a,102b,110,112a,112b,120, : 광투과층(기판)

4,54,64a,64b,74a,74b,108a,108b,1189a,118b : 반사막

8,58,68,78,106a,106b,116a,116b : 접착막

12 : 디스크원반 14,14a,14b : 스탬퍼

16 : 리드인 에리어 17 : 스톡리브

18 : 디스크 환형홀 19 : 클램프영역

20 : 사용자 정보영역 21,150 : 가동측금형

22,152 : 고정측금형 26,126 : 고정측 미러블럭

28,128 : 고정측 백플레이트 30,130 : 스탬프홀더/미러블럭 인서트

31 : 슬리브 32 : 커터

36,136 : 가동측 미러블럭 38,138 : 가동측 백플레이트

44,144a,144b : 아웃터링 46,146a,146b : 진공장치

42,142 : 게이트인서트 53,73a,73b,104a,104b,114 : 반투명층

55,76a,76b : 광중합층

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 광기록매체는 전면과 배면 중 적어도 어느 하나에 기록면이 형성된 제1 기판과, 제1 기판의 두께보다 얇은 두께를 가지며 제1 기판과 대면하는 면 상에 기록면이 형성되고 접착층을 매개로 하여 제1 기판과 접합되는 제2 및 제3 기판을 구비한다.

본 발명에 따른 광기록매체의 제조방법은 전면과 배면 중 적어도 어느 하나에 피트패턴이 전사된 기록면이 형성된 제1 기판과 제1 기판의 두께보다 얇은 두께를 가지며 제1 기판과 대면하는 면 상에 기록면이 형성되는 제2 및 제3 기판을 사출성형하는 단계와, 상기 기판들을 접합하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 광기록매체 성형용 금형장치는 기판이 성형되는 공동과, 공동 쪽으로 기판재료를 주입하는 고정부와, 공동을 사이에 두고 고정부에 대향되게 설치되어 상기 고정부 쪽으로 가동되는 가동부와, 공동의 상측에 설치되어 기판의 전면에 피트패턴을 형성하기 위한 제1 스탬퍼와, 공동의 하측에 설치되어 기판의 배면에 피트패턴을 형성하기 위한 제2 스탬퍼와, 제1 스탬퍼를 고정부에 고정시키기 위한 제1 고정부와, 제2 스탬퍼를 가동부에 고정시키기 위한 제2 고정부를 구비한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 잇점들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부한 도 6 내지 도 9을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 광기록매체는 전면과 배면에 기록면이 형성되며 각각의 기록면 상에 반사막(108a,108b)이 전면 증착된 0.6mm 두께의 제1 기판(110)과, 반사막(108a,108b) 상에 코팅된 반투명층(104a,104b)과, 일면에 기록면이 형성되며 0.3mm 두께의 제2 및 제3 기판들(102a,102b)과, 제1 및 제2 기판(110,102a) 사이와 제1 및 제3 기판(110,102b) 사이에 도포되어 제1 기판(110)을 사이에 두고 제2 및 제3 기판들(102a,102b)을 접합시키는 접착층(106a,106b)을 구비한다. 제1 기판(110)은 사출성형에 의해 전면과 배면 각각에 기록면이 용이하게 형성될 수 있도록 비교적 두꺼운 두께를 가지게 된다. 제2 및 제3 기판들(102a,102b)은 대물렌즈로부터 입사되는 광을 기록면까지 투과시키는 광투과층 역할을 하며, 사출성형에 의해 일면에 기록면이 형성된다. 여기서, 제2 및 제3 기판들(102a,102b) 각각의 두께가 0.3mm로 설정되는 것은 사출성형의 용이성과 기록면 성형의 정밀도를 일정 수준 이상 확보할 수 있고 코마수차를 줄일 수 있도록 하기 위함이다. 이러한 광기록매체의 총 두께는 1.2mm이다.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광기록매체의 종단면을 나타낸다.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 광기록매체는 전면과 배면 중 어느 일면에 기록면이 형성되며 기록면 상에 반사막(118a)이 전면 증착된 0.6mm 두께의 제1 기판(120)과, 일면에 기록면이 형성되며 기록면 상에 반투명층(114a)이 코팅되는 0.3mm 두께의 제2 기판(112a)과, 일면에 기록면이 형성되며 기록면 상에 반사막(118b)이 코팅되는 0.3mm 두께의 제3 기판(112b)과, 제1 및 제2 기판(120,112a) 사이와 제1 및 제3 기판(120,112b) 사이에 도포되어 제1 기판(120)을 사이에 두고 제2 및 제3 기판들(112a,112b)을 접합시키는 접착층(116a,116b)을 구비한다. 제1 기판(120)은 사출성형에 의해 전면과 배면 중 어느 일면에 기록면이 형성된다. 제2 및 제3 기판들(102a,102b)은 대물렌즈로부터 입사되는 광을 기록면까지 투과시키는 광투과층 역할을 하며, 사출성형에 의해 일면에 기록면이 형성된다. 이러한 광기록매체는 기판들(120,112a,112b) 사이의 접합면 상에 3 개의 기록면을 가지게 된다. 이 광기록매체의 총 두께는 1.2mm이다.

본 발명에 따른 광기록매체의 제조방법은 마스터링공정, 성형공정, 후공정 및 테스트공정 등의 순으로 진행된다. 마스터링공정은 먼저, 도 3A와 같이 글라스원반(12) 상에 포토레지스트 도포, 포토레지스트막의 노광 및 현상공정에 의해 글라스원반 상에 피트패턴을 형성시킨 후, 피트패턴 형성면에 도금법을 이용하여 금속층을 성장시킨 다음, 금속층과 글라스원반을 분리함으로써 스탬퍼(14)를 제작하게 된다. 이렇게 제작된 스탬퍼(14)는 도 6 및 도 7에 도시된 광기록매체의 각 기록면에 대응하는 피트패턴이 형성된다. 이 스탬퍼(14)는 성형공정에서 성형되는 기판의 종류에 따라 도 4 또는 도 9에 도시된 금형장치의 공동(40,140)에 장착된다.

성형공정의 공정 수순은 단면도로 나타내면 도 8A 내지 도 8G와 같다.

먼저, 단면 기록면을 가지는 기판(102a,102b,112a,112b)과 양면 기록면을 가지는 기판(110)을 개별적으로 성형하게 된다. 단면 기록면을 가지는 기판(102a,102b,112a,112b) 성형용 스탬퍼(14)는 도 8A와 같이 도 4에 도시된 금형장치의 공동 바단면에만 장착된다. 양면 기록면을 가지는 기판(110) 성형용 스탬퍼(14a,14b)는 도 8C와 같이 도 9에 도시된 금형장치의 공동 상면과 공동 바닥면 모두에 장착된다. 금형장치(40,140) 내에 주입되는 기판재료(160a,162a)는 용해된상태로 게이트 인서트(42,142)에 형성된 홀을 통하여 공동(40,140) 쪽으로 주입된다. 이렇게 금형장치(40,140)에 주입된 기판재료(160a,162a)에는 가동측금형(20,150)의 상승구동에 의해 스탬퍼(14,14a,14b)의 피트패턴 형성면에 가압성형될 때 스탬퍼(14,14a,14b)의 피트패턴 형성면이 반전전사되어 기록면이 형성된다. 가압성형 후, 기판재료(160a,162a)가 냉각되면서 고화된다. 고화된 기판재료(160,162)는 도 8B 및 도 8D와 같이 스탬퍼(14,14a,14b)로부터 박리되어 스탬퍼(14,14a,14b)와 분리된다. 여기서, 게이트 인서트(42,142)의 홀을 통하여 금형장치의 공동(40,140) 내에 주입되는 기판재료는 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리 메틸 메타 아크릴레이트(Poly Methyl Meta Acrylate : PMMA) 등의 광투과성 물질이다.

이렇게 단면 기록면을 가지는 기판(102a,102b,112a,112b,120)과 양면 기록면을 가지는 기판(110)이 성형되면, 단면 기록면을 가지는 기판(102a,102b,112a,112b,120)의 기록면에는 후공정에 의해 도 8E와 같이 반투명층(104a,104b,114) 또는 반사막(118b)이 형성된다. 반투명층(104a,104b,114)은 도 6에 도시된 제2 및 제3 기판(102a,102b)이나 도 7에 도시된 제2 기판(112a) 상에 금(Au), 은(Ag), 실리콘(Si), 산화실리콘(SiO₂) 또는 황화아연(ZnS) 등의 물질을 박막상으로 증착함으로써 형성된다. 반사막(118b)은 도 7에 도시된 제1 및 제3 기판(120,112b) 상에 알루미늄(Al) 등의 반사계수가 높은 금속을 전면 증착함으로써 형성된다. 양면 기록면을 가지는 기판 즉, 도 6에 도시된 제1 기판(110)이 성형되면, 이 기판(110)의 전면과 배면에 형성된 기록면들 각각에는 도 8F와 같이 반사막(108a,108b)이 전면 증착된다. 이렇게 반투과층(104a,104b,114)이나 반사막(108a,108b,118b)이 형성되면 도 8G와 같이 반투과층(104a,104b,114)이나 반사막(108a,108b,118b) 상에 자외선 경화수지를 전면 도포한 후, 기판들(102a,102b,110,112a,112b,120)을 적층하는 형태로 정렬한 다음 자외선을 조사하게 된다. 그러면 도 6 및 도 7과 같이 3 매의 기판이 적층된 광기록매체가 완성된다. 마지막으로, 테스트공정에서는 도 6 및 도 7과 같은 광기록매체에 대한 광학적 품질 검사를 실시하여 해당 광기록매체에 대한 양품판정을 하게 된다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 금형장치를 나타낸다.

도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 금형장치는 고정측금형(152)과 가동측금형(150)로 나뉘어지며, 전면과 배면 모두에 기록면이 형성되는 기판(110) 성형에 이용된다. 기판(110)의 기록면 각각에 대응하는 스탬퍼들(14a,14b)은 공동(140)의 상면과 바닥면에 취부된다. 고정측금형(152)은 게이트인서트(142), 고정측 미러블럭(126), 고정측 백플레이트(128), 아웃터링(144b) 및 진공장치(146b)로 구성된다. 게이트인서트(42)에는 공동(140)까지 관통되어 용해된 기판물질이 유입되는 홀이 중앙부에 형성된다. 고정측 미러블럭(126)에는 기판(110)의 전면 기록면에 대응하는 피트패턴이 형성된 스탬퍼(14b)가 장착된다. 고정측 백플레이트(128)는 게이트인서트(142)와 고정측 미러블럭(126)에 체결되어 이들을 지지하는 역할을 한다. 아웃터링(144b)은 스탬퍼(14b)의 외추측 측면에 접촉되어 스탬퍼(14b)를 고정하는 역할을 한다. 진공장치(146b)는 진공으로 스탬퍼(14b)를 흡착하여 고정측 미러블럭(126) 상에 스탬퍼(14b)를 압착 고정시키게 된다. 가동측금형(150)은 스탬프홀더/미러블럭 인서트(130), 가동측 미러블럭(136), 가동측 백플레이트(138), 아웃터링(144a) 및 진공장치(146a)로 구성된다. 스탬프홀더/미러블럭 인서트(130)의 중앙에는 도 5와 같이 커터가 삽입되는 슬리브가 형성된다. 스탬프홀더/미러블럭 인서트(130)에 설치된 커터는 성형시 게이트인서트(142)의 홀 내로 인입되어 광기록매체의 중앙에 위치한 환형홀을 형성한다. 가동측 미러블럭(136)에는 스탬퍼(14a)가 장착된다. 가동측 백플레이트(138)는 가동측 미러블럭(136)에 체결되어 가동측 미러블럭(136)을 지지하는 역할을 한다. 아웃터링(144a)은 가동측 미러블럭(136) 상에 안착된 스탬퍼(14a)의 외추측 측면에 접촉되어 스탬퍼(14a)를 고정하며, 진공장치(146a)는 진공으로 스탬퍼(14a)를 흡착하여 가동측 미러블럭(136) 상에 스탬퍼(14a)를 압착 고정시키게 된다. 성형시, 게이트 인서트(142)를 통하여 폴리카보네이트 등의 기판물질이 공동(40)으로 주입되고 가동측금형(150)이 상승 구동한다.

한편, 도 9에 도시된 금형장치는 스탬퍼(14a,14b)를 고정시키기 위하여 스탬퍼홀더/미러블럭 인서트 또는 게이트 인서트(130,142), 아웃터링(144a,144b) 및 진공장치(146a,146b)를 모두 이용하지만 스탬퍼홀더/미러블럭 인서트 또는 게이트 인서트(130,142)와 아웃터링(144a,144b) 만으로 스탬퍼(14a,14b)를 고정시킬 수도 있고 스탬퍼홀더/미러블록 인서트(130) 및 진공장치(146a,146b) 만으로 스탬퍼(14a,14b)를 고정시킬 수도 있다. 스탬퍼홀더/미러블럭 인서트 또는 게이트 인서트(130,142)와 아웃터링(144a,144b) 만으로 스탬퍼(14a,14b)를 고정하는 경우에 고정측금형(152)과 가동측금형(150) 모두에 설치되는 아웃터링(144a,144b)의 두께에 의해 공동(140)의 두께 조절이 다소 어려울 수 있기 때문에 스탬퍼홀더/미러블록 인서트(130) 및 진공장치(146a,146b)를 이용하여 스탬퍼(14a,14b)를 고정시키는 것이 바람직하다. 스탬프홀더/미러블럭 인서트(130)의 표면에 형성된 단턱(30a,30b)의 높이(T1,T2)는 가능한 작게하거나 단턱(30a,30b)의 위치를 서로 어긋난 지점에 위치시키는 것이 바람직하다. 이는 스탬프홀더/미러블럭 인서트(130)의 표면에 형성된 단턱(30a,30b)에 의해 해당 부분에서 기판(110)의 두께가 감소되어 기판(110)의 기계적 강도가 낮아질 수 있기 때문이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광기록매체 및 그 제조방법에 의하면 두꺼운 기판의 전면과 배면에 기록면을 형성하고 상기 두꺼운 기판의 전면과 배면에 접합되며 파면수차가 최소화되면서 성형이 용이한 두께를 가지는 기판(광투과층) 상에 기록면을 형성하게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 광기록매체는 적어도 3 개의 기판들이 접하는 접합면 상에 적어도 3 개의 기록면이 형성되므로 고밀도화됨은 물론 각 기판들의 성형이 용이하게 된다. 또한, 본 발명에 따른 금형장치는 금형장치 내의 공동에 두 개의 기록면에 피트패턴을 형성시키는 두 개의 스탬퍼들이 설치되고 이 스탬퍼들을 안정되게 고정시킴으로써 전면과 배면 모두에 기록면이 형성되는 기판 성형에 적합하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (13)

1. 전면과 배면 중 적어도 어느 하나에 기록면이 형성된 제1 기판과,

   상기 제1 기판의 두께보다 얇은 두께를 가지며 상기 제1 기판과 대면하는 면 상에 기록면이 형성되고 접착층을 매개로 하여 상기 제1 기판과 접합되는 제2 및 제3 기판을 구비하는 것을 특징으로 하는 광기록매체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제2 및 제3 기판의 기록면 상에 형성되는 반투명층과,

   상기 제1 기판의 기록면들 각각에 형성되며 상기 접착층을 매개로 하여 상기 제1 및 제3 기판의 반투명층과 접합되는 반사막을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광기록매체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 기판의 기록면과 제2 기판의 기록면 사이에 형성되는 반투명층과,

   상기 제3 기판의 기록면 상에 형성되는 반사막을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광기록매체.
4. 전면과 배면 중 적어도 어느 하나에 피트패턴이 전사된 기록면이 형성된 제1 기판과 상기 제1 기판의 두께보다 얇은 두께를 가지며 상기 제1 기판과 대면하는 면 상에 기록면이 형성되는 제2 및 제3 기판을 사출성형하는 단계와,

   상기 기판들을 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기록매체의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제2 및 제3 기판의 기록면 상에 반투명층을 형성하는 단계와,

   상기 제1 기판의 기록면들에 각각 반사막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광기록매체의 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 제1 기판의 기록면 상에 반사막을 형성하는 단계와,

   상기 제1 기판의 반사막과 상기 제2 기판의 기록면 사이에 반투명층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광기록매체의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 기판들을 접합하는 단계는 상기 제1 기판의 반사막과 제2 기판의 반투명층 사이와 상기 제3 기판의 반사막과 기록면이 형성되지 않은 제1 기판의 전면 및 배면 중 어느 하나의 사이에 자외선 경화수지를 도포하는 단계와,

   상기 자외선 경화수지에 광을 조사하여 상기 제1 및 제2 기판을 접합함과 아울러 상기 제1 및 제3 기판을 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광기록매체의 제조방법.
8. 기판이 성형되는 공동과,

   상기 공동 쪽으로 기판재료를 주입하는 고정부와,

   상기 공동을 사이에 두고 상기 고정부에 대향되게 설치되어 상기 고정부 쪽으로 가동되는 가동부와,

   상기 공동의 상측에 설치되어 기판의 전면에 피트패턴을 형성하기 위한 제1 스탬퍼와,

   상기 공동의 하측에 설치되어 상기 기판의 배면에 피트패턴을 형성하기 위한 제2 스탬퍼와,

   상기 제1 스탬퍼를 상기 고정부에 고정시키기 위한 제1 고정부와,

   상기 제2 스탬퍼를 상기 가동부에 고정시키기 위한 제2 고정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광기록매체 성형용 금형장치.
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