JPH11238255A - 光ディスク - Google Patents

光ディスク

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JPH11238255A
JPH11238255A JP10056268A JP5626898A JPH11238255A JP H11238255 A JPH11238255 A JP H11238255A JP 10056268 A JP10056268 A JP 10056268A JP 5626898 A JP5626898 A JP 5626898A JP H11238255 A JPH11238255 A JP H11238255A
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JP
Japan
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cover sheet
optical disk
light
translucent substrate
substrate
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JP10056268A
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English (en)
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Hideaki Ito
英昭 伊藤
Yuji Arai
雄治 新井
Ariake Shin
有明 辛
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Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 透光性基板１の表面にカバーシート６を貼り
付けた光ディスクの反りを抑える。 【解決手段】 光ディスクは、透光性基板１側から記録
光を照射することにより、信号が記録可能なものであっ
て、透光性基板１の記録光及び再生光の入射面にカバー
シート６が剥離可能に設けられ、このカバーシート６の
引っ張り伸び率を２００％以下とする。また、カバーシ
ート６の加熱収縮率を、１．５％以下、カバーシート６
の透光性基板１の表面に対する接着力を、２５ｍｍ幅当
たり１０〜３００ｇ／２５ｍｍ幅とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透光性基板側から
記録光を照射することにより、信号が記録可能な光ディ
スクに関し、特に光入射面である透光性基板側の表面に
カバーシートが貼り付けられた光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から音楽用メディアとして多く使用
されているコンパクトディスク（ＣＤ）や、コンピュー
タ用のメディアとして多く使用されているＣＤ―ＲＯＭ
等の市販の光デイスクは、読取専用である。このような
読取専用の光ディスクは、通常、ポリカーボネート等か
らなる透光性基板を成形する際に、電鋳やプレス等の工
程を経て得られる型を使用し、前記透光性基板の表面上
に凹凸状のピットを形成して信号を記録するようになっ
ておいる。このような光ディスクでは、ユ―ザが自分で
情報を記録することはできない。
【０００３】これに対して、１９８０年台末から１９９
０年初期にかけて、前記ＣＤと互換性を有する記録可能
な、いわゆるライトワンス型ＣＤ（ＣＤ−Ｒ）が開発さ
れるに至っている。このＣＤ−Ｒでは、通常は信号を記
録しない状態で出荷され、ユーザが所望する任意の情報
を一度だけ記録することができる。これにより、ユーサ
は比較的低コストでＣＤやＣＤ−ＲＯＭと互換性を有
し、且つ任意の情報を記録したＣＤやＣＤ−ＲＯＭを複
製することが可能である。
【０００４】ＣＤ−Ｒは、一般に、ポリカ―ボネート等
の透明合成樹脂からなる板状の透光性基板の上に、シア
ニン色素等の色素記録層が形成され、その上にＡｕ膜等
の金属反射層が被着され、さらにその上に紫外線硬化性
樹脂からなる保護層が形成されたものである。前記透孔
性基板の色素記録層が形成される面側には、例えば、
１．６μｍのピッチ有するスパイラル状のトラッキング
ガイドが設けられている。
【０００５】このＣＤ−Ｒに信号を記録するときは、光
ピックアップから透光性基板を通して色素記録層に照射
される記録光のスポットを、トラッキングガイドに沿っ
てトラッキングしながら、パルス変調された記録光のス
ポットを色素記録層に照射し、パルス信号をピットとし
て書き込む。このとき、パルス信号に対応して色素記録
層がする加熱、溶融され、―部分解した色素記録層の色
素材料と加熱溶解された透光性基板の樹脂材料とが相互
に作用することにより、透孔性基板上に、ピットが形成
される。これにより、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭと同様の信号
を読み取ることができる所望の情報が書き込まれる。
【０００６】このＣＤ―Ｒは、読取専用のＣＤやＣＤ−
ＲＯＭの製造工程で使用される大規模な製造設備や複雑
な製造工程を経ることなく、デスクトップ環境で容易に
ＣＤやＣＤ−ＲＯＭと完全互換性を情報を記録した光デ
ィスクが得られる。光ディスクの透光性基板は、ポリカ
ーボネート等の樹脂製であるため、静電気を生じてその
表面の光入射面にゴミが付着し易く、また、硬いもので
摩擦を受けたり衝撃を受けると傷がつき易い。既に述べ
たように、透光性基板の光入射面についたゴミや傷は、
レーザー光の入射を妨げ、特に書込み特性を大きく劣化
させる。
【０００７】前記の問題を解決するため、従来の光ディ
スクでは、記録光及び再生光の入射面である透光性基板
の表面に剥離可能なカバーシートを貼り付け、透光性基
板の表面を保護することが行われている。例えば、透明
なカバーシートを貼り付けたものでは、カバーシートを
透光性基板の表面に貼り付けたまま記録及び再生が可能
である。他方、色素記録層の感光波長帯域の光を遮断す
る効果のある着色シートや不透明なカバーシートを貼り
付けた場合は、自然光等による色素記録層の劣化を防止
する効果等もある。さらに、カバーシートに帯電防止剤
を含ませたものでは、静電気による埃の付着を防止する
こともできる。このように、ＣＤ−Ｒ等の記録可能な光
ディスクの透光性基板の表面にカバーシートを貼り付け
ることにより、様々な利点がある
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、光
ディスクの透光性基板の表面にカバーシートを貼ること
で、一方で弊害が生じることがある。その代表的な弊害
が、光ディスクの反りである。例えば、ＣＤ−Ｒの規格
を記載したいわゆるオレンジブックでは、ディスクの許
容最大反り角を０．６ｄｅｇ以下と定めている。カバー
シートを貼ることで、光ディスクが反り、その反り角が
この規格を越えると、光ディスクの記録エラーや再生エ
ラーの原因となる。本発明は、前記のようなカバーシー
トを貼った従来の光ディスクにおける課題に鑑み、透光
性基板の表面にカバーシートを貼ったものでも、反りが
発生しにくい光ディスクを提供することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本件発明者が検討した結果、透光性基板の表面にカ
バーシートを貼ったときに、光ディスクに反りが生じる
原因の一つがシート素材の経時的変化による収縮があげ
られる。従って、シート素材の経時的な変化ができるだ
け小さいカバーシートを使用することが光ディスクの反
りを小さくするうえで必要となる。この点についてさら
に検討した結果、シート素材の経時的な変化による光デ
ィスクの反りは、引っ張り伸び率が小さいシート素材程
小さいことに着目した。そこで、光ディスクの透光性基
板１の表面に貼るシートカバー６の引っ張り伸び率を２
００％以下とする。また、シート素材の経時的な変化に
よる光ディスクの反りは、加熱収縮率が小さいシート素
材程小さいことにも着目した。そこで、光ディスクの透
光性基板１の表面に貼るシートカバー６の加熱収縮率を
１．５％以下とする。さらに、シートカバー６シート素
材の経時的な変化による光ディスクの反りは、シートカ
バー６の透光性基板１に対する接着力が小さい程小さい
ことにも着目した。そこで、カバーシート６の透孔性基
板１の表面に対する幅２５ｍｍ当たりの接着力を、１０
〜３００ｇ／２５ｍｍ幅以下とすることにした。
【００１０】すなわち、本発明による光ディスクは、透
光性基板１側から記録光を照射することにより、信号が
記録可能なものであって、透光性基板１の記録光及び再
生光の入射面にカバーシート６が剥離可能に設けられ、
このカバーシート６の引っ張り伸び率を２００％以下で
あることを特徴とするものである。カバーシート６の引
っ張り伸び率は、小さいほどよいが、引っ張り伸び率が
０の物質は無いので、引っ張り伸び率の下限は特に定め
ることはできない。また、カバーシート６の引っ張り伸
び率の前記の上限は、そのカバーシート６を貼った光デ
ィスクを、後に述べる所定の条件で環境試験を行ったと
き、光ディスクの反りがＣＤ−Ｒに定めれた０．６ｄｅ
ｇを越えないものを目安としたものである。
【００１１】またここで、カバーシート６の加熱収縮率
を、１．５％以下とする。カバーシート６の加熱収縮率
もまた、小さいほどよいが、加熱収縮率が０の物質は無
いので、加熱収縮率の下限は特に定めることはできな
い。そして、カバーシート６の加熱収縮率の前記の上限
もまた、そのカバーシート６を貼った光ディスクを、後
に述べる所定の条件で環境試験を行ったとき、光ディス
クの反りがＣＤ−Ｒに定めれた０．６ｄｅｇを越えない
ものを目安とした。
【００１２】さらに、カバーシート６の透光性基板１の
表面に対する接着力を、２５ｍｍ幅当たり１０〜３００
ｇ／２５ｍｍ幅とする。カバーシート６の透光性基板１
の表面に対する接着力が強すぎると、カバーシート６の
経時的収縮により、透光性基板１に撓みを与え、反りの
原因となる。前記接着力の上限は、そのカバーシート６
を貼った光ディスクを、後に述べる所定の条件で環境試
験を行ったとき、光ディスクの反りがＣＤ−Ｒに定めれ
た０．６ｄｅｇを越えないものを目安としたものであ
る。さらに、カバーシート６の接着力が強過ぎると、透
光性基板１の表面に接着剤が残りやすくなり、透光性基
板１の表面が曇ってしまう。このような曇りは、記録、
再生時のエラーの誘因となる。前記接着力の上限は、こ
の曇りが生じない上限ともほぼ一致する。他方、接着力
が弱すぎると、カバーシート６が透光性基板１の表面か
ら自然剥離しやすくなり、カバーシート６としての機能
を果たせなくなる。従って、また接着力の下限は、カバ
ーシート６としての機能を有することができる最小限の
接着力を目安とした。
【００１３】カバーシート６に微細な凹凸状の皺を形成
して透光性基板１の表面に貼り付けることも有効であ
る。皺がカバーシート６の透光性基板１の表面に対する
接着力を減殺すると共に、カバーシート６の経時的変化
による伸縮を、この皺により吸収し、透光性基板１に及
ばないようにする。これにより、カバーシート６の経時
的変化に伴う伸縮により、透光性基板１に応力を発生せ
ず、透光性基板１の撓みによる反りが防止される。
【００１４】なお、カバーシート６の厚みは、１０〜１
０００μｍとする。これは、カバーシート６が薄すぎる
と、シート自体の強度が極めて弱くなり、取り扱いが困
難になり、透光性基板１に接着するときのしわやめくれ
が発生しやすくなる。また厚すぎても、カバーシートの
加熱収縮等に伴う変形による透光性基板１に発生する応
力が大きくなる原因となるからである。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
透光性基板１は、射出成形法により形成された円板状の
ポリカーボネート基板等の透明合成樹脂板が用いられ
る。この透光性基板１は、例えば、厚さ１．２ｍｍ、外
径１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ程度のドーナツ状の円
板である。透光性基板１の中心にある直径１５ｍｍφの
孔は、光ディスクの記録、再生装置において、光ディス
クを回転させるためのスピンドルと位置合わせするため
のクランピング孔５である。このクランピング孔５の外
側の２６ｍｍφ〜３３ｍｍφの領域が、光ディスクを回
転させるスピンドルがクランプするためのクランピング
エリアである。
【００１６】この透光性基板１の一方の面には、トラッ
キングガイドを有する。例えば、透光性基板１の一方の
面の直径４６〜１１７ｍｍφの範囲が信号記録領域であ
り、この部分に図２及び図３に示すような、幅０．８μ
ｍ、深さ０．０８μｍ、ピッチ１．６μｍのスパイラル
状プリグルーブを有する。例えば、シアニン色素等を有
機溶剤に溶解し、これをスピンコート法等の手段で、前
記透光性基板１の表面の直径４５〜１１８ｍｍφの領域
に１３０ｎｍ程度の厚さに塗布し、これを硬化させて、
図２及び図３に示すような色素記録層２を形成する。例
えば、０．６５ｇの１，１，ジブチル３，３，３’３’
テトラメチル４，５，４’５’ジベンゾインドジカーボ
シアニンパークロレート（日本感光色素社製、品番ＮＫ
３２１９）を、ジアセントアルコール溶剤１０ｍｌに溶
解し、これを前記透光性基板１の表面にスピンコート法
により塗布し、膜厚１３０ｎｍの色素記録層２を形成す
る。
【００１７】次に、このディスクの直径４５〜１１８ｍ
ｍφの領域の全面に真空蒸着法により、例えば、膜厚７
０ｎｍのＡｕ膜を成膜し、図２及び図３に示すような反
射層３を形成する。この反射層３の上に、例えば、紫外
線硬化樹脂をスピンコートし、これに紫外線を照射して
硬化させ、膜厚１０μｍの保護層４を形成する。さら
に、片面に接着剤が塗布された薄いポリプロピレン等か
らなるカバーシート６を用意し、この接着面を光ディス
クの前記透光性基板１の表面に貼り付ける。このカバー
シート６は、その接着面の接着力により、透光性基板１
の表面、すなわち光入射面に接着し、同面を覆っている
が、第１図で示すように、その縁を透光性基板１の光入
射面５から引き起こすことにより、容易に剥離すること
ができる。図示のカバーシート６は、透光性基板１から
突出するように形成したリップ状のタブ７を有してお
り、このタブ７を指で摘むことにより、カバーシート６
を容易に透光性基板１の表面から剥離することができ
る。剥離したカバーシート６を廃棄し、別の新しいカバ
ーシート６を張り替えることもできる。なお、図３にお
いて、符号９はカバーシート６の接着層を示す。
【００１８】ここで、透光性基板１の表面に貼り付ける
カバーシート６の引っ張り伸び率を、２００％以下とす
る。より好ましくは、カバーシート６の引っ張り伸び率
を、１２０％以下とする。このカバーシート６の引っ張
り伸び率は、もちろんカバーシートを形成する材料に依
存はするが、その材料により一律に定まるものではな
い。カバーシート６の引っ張り伸び率は、同カバーシー
ト６を形成している合成樹脂材料の重合度、密度等にも
依存するため、形成する材料が同じでも個々のカバーシ
ート６により異なる。従って、カバーシート６の引っ張
り伸び率は、実際のカバーシート６と同じ条件で作った
試験片により測定し、確認することが必要である。
【００１９】カバーシート６の引っ張り伸び率は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２７に準拠して測定する。長さ１５０ｍ
ｍ、幅１５ｍｍの試験片を用い、温度２３±２℃、湿度
５０±５％ＲＨの環境下で、試験片の両端を２００ｍｍ
／分の速度で引っ張り、破断させる。この時、試験片に
付けた標線の間の距離を引っ張り試験の前後で比較し、
伸び率とする。すなわち、Ｌを最大荷重時の標線間の距
離、Ｌ0 を引っ張り前の標線間の距離とすると、引っ張
り伸び率＝（Ｌ−Ｌ0）／Ｌ0（％）である。
【００２０】また、透光性基板１の表面に貼り付けるカ
バーシート６の加熱収縮率を、１．５％以下とする。こ
のカバーシート６の加熱収縮率もまた、カバーシートを
形成する材料に依存するが、その材料により一律に定ま
るものではない。カバーシート６の加熱収縮率は、同カ
バーシート６を形成している合成樹脂材料の重合度、密
度等にも依存するため、形成する材料が同じでも個々の
カバーシート６により異なる。従って、カバーシート６
の加熱収縮率は、実際のカバーシート６と同じ条件で作
った試験片により測定し、確認することが必要である。
【００２１】カバーシート６の加熱収縮率は、ＪＩＳ
Ｋ ６７３４に準拠して測定する。すなわち、１２０ｍ
ｍ×１２０ｍｍの試験片を用い、その中央部の縦横に距
離１００ｍｍの標点を設定する。この試験片を水平に置
き、温度８０±２℃に１０分間加熱した後、常温に戻
す。この加熱前と加熱後の試験片の標点間の距離を比較
し、加熱収縮率とする。すなわち、ｌを加熱後の標線間
の距離、ｌ0 ＝１００ｍｍを加熱前の標線間の距離とす
ると、加熱収縮率＝（ｌ−ｌ0）／ｌ0（％）である。
【００２２】さらに、前記のカバーシート６の透光性基
板１の表面に対する２５ｍｍ幅当たりの接着力は、１０
〜３００ｇ／２５ｍｍ幅、とする。カバーシート６の接
着力を３００ｇ／２５ｍｍ幅以下に抑えるのは、カバー
シート６の経時的変化に伴う収縮による透光性基板１へ
の応力伝達を緩衝するためである。ただし、カバーシー
ト６の接着力が小さすぎると、カバーシート６が透光性
基板１の表面から剥離しやすくなり、カバーシート６と
しての機能が失われるため、カバーシート６の透光性基
板１の表面に対する２５ｍｍ幅当たりの接着力は、１０
ｇ／２５ｍｍ幅以上とする必要がある。
【００２３】カバーシート６の透光性基板１の表面に対
する２５ｍｍ幅当たりの接着力は、図４に示すようにし
て測定する。幅２５ｍｍでカバーシート６を切断し、そ
の幅のカバーシート６を透光性基板１の表面に対して１
８０゜に起こし、矢印で示すように透光性基板１の表面
に対して１８０゜に剥離する。この時の剥離荷重により
２５ｍｍ幅当たりの接着力を測定する。この接着力は、
カバーシート６の接着剤の特性のみならず、透光性基板
１の表面状態にも依存するため、実際のサンプルで測定
した結果により確定することが必要である。
【００２４】さらに、カバーシート６の厚みは１０〜１
０００μｍとする。より望ましくは、５０〜２００μｍ
前後の厚さがよい。カバーシート６が薄すぎると、経時
的な変化が大きくなり、また厚すぎても、カバーシート
の加熱収縮等の伴う変形による透光性基板１に発生する
応力が大きくなる原因となる。
【００２５】ＣＤ−Ｒの生産工程において、このような
カバーシート６を透光性基板１の表面に貼り付ける作業
は、通常次のようにして行われる。まず、前述のような
光ディスクを、透光性基板１側を上にしてステージの上
に載置すると共に、カバーシート６も別のステージ上に
載置する。ステージには、吸引孔が複数設けられ、この
吸引孔を負圧にすることで、光ディスクとカバーシート
６をそれぞれのテーブル上に保持する。カバーシート６
を保持したステージを反転し、別のステージ上に保持さ
れた前記光ディスクの透光性基板１と対向させる。その
後、カバーシート６を保持したステージを下降させ、カ
バーシート６を光ディスクの透光性基板１の上の載せ、
前記吸引孔による吸引を停止する。さらに、ローラでカ
バーシート６を抑えてステージから離した後、全体を転
圧する。これにより、カバーシート６と透光性基板１の
表面との間に空気を排除すると同時に、カバーシート６
を透孔性基板１の表面に貼り付ける。これにより、図１
に示すような光ディスクが完成する。
【００２６】次に図５で示した例について説明すると、
この例では、カバーシート６にいわゆるシボ加工を施
し、カバーシート６に微細に凹凸状の皺を形成した。こ
れによってカバーシート６が光ディスクの透光性基板１
の表面に全面接着するのを避ける。こうすることによ
り、皺がカバーシート６の透光性基板１の表面に対する
接着力を減殺すると共に、カバーシート６の経時的変化
による伸縮をこの皺により吸収し、透光性基板１に及ば
ないようにすることができる。従って、カバーシート６
の経時的変化に伴う伸縮により、透光性基板１に応力が
発生しにくくなり、透光性基板１の撓みによる反りを防
止することができる。
【００２７】
【実施例】次に、本発明のより具体的な実施例につい
て、具体的な数値をあげて説明する。 （実施例）厚さ１．２ｍｍ、外径１２０ｍｍφ、内径１
５ｍｍφのドーナツ状のポリカーボネート円板であっ
て、一方の面の直径４６〜１１７ｍｍφの範囲に幅０．
８μｍ、深さ０．０８μｍ、ピッチ１．６μｍのスパイ
ラル状プリグルーブを有するものを、透光性基板１とし
て用意した。
【００２８】０．６５ｇの１，１，ジブチル３，３，
３’３’テトラメチル４，５，４’５’ジベンゾインド
ジカーボシアニンパークロレート（日本感光色素（株）
製、品番ＮＫ３２１９）を、ジアセントアルコール溶剤
１０ｍｌに溶解し、これを前記透光性基板１の表面の前
記プリグルーブを有する領域にスピンコート法により塗
布し、図２及び図３に示すような膜厚１３０ｎｍの色素
記録層２を形成した。
【００２９】次に、このディスクの直径４５〜１１８ｍ
ｍφの領域の全面に真空蒸着法により、膜厚７０ｎｍの
Ａｕ膜を成膜し、図２及び図３に示すような反射層３を
形成した。この反射層３の上に、紫外線硬化樹脂をスピ
ンコートし、これに紫外線を照射して硬化させ、膜厚１
０μｍの保護層４を形成した。さらに、片面に接着剤が
塗布された薄いポリプロピレン等からなる厚さ１００μ
ｍカバーシート６を用意し、この接着面を光ディスクの
前記透光性基板１の表面に貼り付けた。
【００３０】この際、透光性基板１の表面に貼り付ける
引っ張り伸び率が、１００％、２００％、２８０％のカ
バーシート６を３種類用意し、これらのカバーシート６
をそれぞれ貼り付けた光ディスクをそれぞれ１００枚ず
つ作った。なお、カバーシート６の熱収縮率は、何れも
１．０％、その透光性基板１の表面に対する２５ｍｍ幅
当たりの接着力は、何れも２００ｇ／２５ｍｍ幅とし
た。
【００３１】これら３種類の光ディスクを、カバーシー
ト６を貼ったまま温度７０℃、湿度８５％ＲＨの環境に
導入、設置して１００時間放置した。その後、光ディス
クを取り出し、ＣＤ−Ｒ規格、いわゆるオレンジブック
に従い反り角を測定した。その結果、引っ張り伸び率が
１００％のカバーシート６を貼り付けた光ディスクの反
り角は、０．３ｄｅｇ、引っ張り伸び率が２００％のカ
バーシート６を貼り付けた光ディスクの反り角は、０．
６ｄｅｇ、引っ張り伸び率が２８０％のカバーシート６
を貼り付けた光ディスクの反り角は、０．８ｄｅｇであ
った。ＣＤ−Ｒ規格、いわゆるオレンジブックでは、Ｃ
Ｄ−Ｒの反り角は０．６ｄｅｇ以下と定められている。
【００３２】（実施例２）前記実施例１と同様にして作
った光ディスクにおいて、加熱収縮率が、１．０％、
１．５％、１．９％のカバーシート６を３種類用意し、
これらのカバーシート６をそれぞれ貼り付けた光ディス
クをそれぞれ１００枚ずつ作った。なお、カバーシート
６の引っ張り伸び率は、何れも１００％、その透光性基
板１の表面に対する２５ｍｍ幅当たりの接着力は、何れ
も２００ｇ／２５ｍｍ幅とした。
【００３３】これら３種類の光ディスクを、カバーシー
ト６を貼ったまま温度７０℃、湿度８５％ＲＨの環境に
導入、設置して１００時間放置した。その後、光ディス
クを取り出し、ＣＤ−Ｒ規格、いわゆるオレンジブック
に従い反り角を測定した。その結果、加熱収縮率が１．
０％のカバーシート６を貼り付けた光ディスクの反り角
は、０．４ｄｅｇ、加熱収縮率が１．５％のカバーシー
ト６を貼り付けた光ディスクの反り角は、０．６ｄｅ
ｇ、加熱収縮率が１．９％のカバーシート６を貼り付け
た光ディスクの反り角は、０．９ｄｅｇであった。
【００３４】（実施例３）前記実施例１と同様にして作
った光ディスクにおいて、それらの透光性基板１の表面
に、同透光性基板１の表面に対する２５ｍｍ幅当たりの
接着力が、４００ｇ／２５ｍｍ幅、２００ｇ／２５ｍｍ
幅、１００ｇ／２５ｍｍ幅となるようにカバーシート６
を貼り付けた３種類の光ディスクをそれぞれ１００枚ず
つ作った。なお、カバーシート６の引っ張り伸び率は、
何れも１００％、カバーシート６の熱収縮率は、何れも
１．０％であった。
【００３５】これら３種類の光ディスクを、カバーシー
ト６を貼ったまま温度７０℃、湿度８５％ＲＨの環境に
導入、設置して１００時間放置した。その後、光ディス
クを取り出し、ＣＤ−Ｒ規格、いわゆるオレンジブック
に従い反り角を測定した。その結果、接着力４００ｇ／
２５ｍｍ幅でカバーシート６を貼り付けた光ディスクの
反り角は、０．７ｄｅｇ、接着力２００ｇ／２５ｍｍ幅
でカバーシート６を貼り付けた光ディスクの反り角は、
０．５ｄｅｇ、接着力１００ｇ／２５ｍｍ幅でカバーシ
ート６を貼り付けた光ディスクの反り角は、０．４ｄｅ
ｇであった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、カ
バーシート６の経時的変化に伴う収縮により、光ディス
クの反りが発生するのを防止することができ、透光性基
板１の表面にカバーシート６を貼ったときの光ディスク
の反りを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光ディスクの例の透孔性基板の表
面からカバーシートの一部を剥離した同透光性基板側か
ら見た斜視図である。
【図２】同発明による光ディスク例のの透孔性基板の表
面からカバーシートの一部を剥離した保護層側から見た
要部縦断面斜視図である。
【図３】同発明による光ディスク例のの要部縦断側面面
図である。
【図４】同発明による光ディスクの例のカバーシートの
２５ｍｍ幅当たりの接着力を測定すする方法を示す透光
性基板側から見た斜視図である。
【図５】本発明による光ディスクの他の例の透光性基板
側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１ 透光性基板 ２ 色素記録層 ３ 反射層 ４ 保護層 ６ カバーシート ７ タブ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透光性基板（１）側から記録光を照射す
    ることにより、信号が記録可能な光ディスクにおいて、
    透光性基板（１）の記録光及び再生光の入射面にカバー
    シート（６）が剥離可能に設けられ、このカバーシート
    （６）の引っ張り伸び率が２００％以下であることを特
    徴とする光ディスク。
  2. 【請求項２】 カバーシート（６）の加熱収縮率が１．
    ５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の光デ
    ィスク。
  3. 【請求項３】 カバーシート（６）の透光性基板（１）
    の表面に対する接着幅２５ｍｍ当たりの接着力が１０〜
    ３００ｇ／２５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１
    または２に記載の光ディスク。
  4. 【請求項４】 カバーシート（６）の厚さが、１０〜１
    ０００μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れ
    かに記載の光ディスク。
  5. 【請求項５】 カバーシート（６）に微細な凹凸状の皺
    を形成して透光性基板（１）の表面に貼り付けたことを
    特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光ディスク。
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