JP2001043566A - 光情報媒体およびその製造方法 - Google Patents
光情報媒体およびその製造方法Info
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- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/256—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of layers improving adhesion between layers
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持基体表面に情報記録面を有し、この情報
記録面上に樹脂からなる光透過層を有する光情報媒体に
おいて、光透過層の厚さを均一にし、また、光透過層の
光学的不均質さ、特に複屈折の増大を抑制し、また、光
情報媒体の反り発生を抑える。 【解決手段】 支持基体２０上に情報記録面４を有し、
この情報記録面４上に光透過層２を有し、この光透過層
２を通して記録光および／または再生光が入射するよう
に使用され、前記光透過層２が、ポリカーボネート、環
状ポリオレフィン、ポリアリレート等の樹脂からなる光
透過性シート２０１と、この光透過性シート２０１を支
持基体側に接着するための粘着剤層２０２とから構成さ
れる光情報媒体。
記録面上に樹脂からなる光透過層を有する光情報媒体に
おいて、光透過層の厚さを均一にし、また、光透過層の
光学的不均質さ、特に複屈折の増大を抑制し、また、光
情報媒体の反り発生を抑える。 【解決手段】 支持基体２０上に情報記録面４を有し、
この情報記録面４上に光透過層２を有し、この光透過層
２を通して記録光および／または再生光が入射するよう
に使用され、前記光透過層２が、ポリカーボネート、環
状ポリオレフィン、ポリアリレート等の樹脂からなる光
透過性シート２０１と、この光透過性シート２０１を支
持基体側に接着するための粘着剤層２０２とから構成さ
れる光情報媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生専用光ディス
ク、光記録ディスク等の光情報媒体およびその製造方法
に関する。
ク、光記録ディスク等の光情報媒体およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、再生専用光ディスクや光記録ディ
スク等の光情報媒体では、動画情報等の膨大な情報を記
録ないし保存するため、記録密度向上による媒体の高容
量化が求められ、これに応えるために、高記録密度化の
ための研究開発が盛んに行われてきた。
スク等の光情報媒体では、動画情報等の膨大な情報を記
録ないし保存するため、記録密度向上による媒体の高容
量化が求められ、これに応えるために、高記録密度化の
ための研究開発が盛んに行われてきた。
【０００３】その中のひとつとして、例えばＤＶＤ（デ
ジタルバーサタイルディスク）にみられるように、記録
・再生波長を短くし、かつ、記録・再生光学系の対物レ
ンズの開口数（ＮＡ）を大きくして、記録・再生時のレ
ーザービームスポット径を小さくすることが提案されて
いる。ＤＶＤをＣＤと比較すると、記録・再生波長を７
８０nmから６５０nmに、ＮＡを０．４５から０．６にす
ることにより、６〜８倍の記録容量（４．７GB／面）を
達成している。
ジタルバーサタイルディスク）にみられるように、記録
・再生波長を短くし、かつ、記録・再生光学系の対物レ
ンズの開口数（ＮＡ）を大きくして、記録・再生時のレ
ーザービームスポット径を小さくすることが提案されて
いる。ＤＶＤをＣＤと比較すると、記録・再生波長を７
８０nmから６５０nmに、ＮＡを０．４５から０．６にす
ることにより、６〜８倍の記録容量（４．７GB／面）を
達成している。
【０００４】しかし、このように高ＮＡ化すると、チル
トマージンが小さくなってしまう。チルトマージンは、
光学系に対する光情報媒体の傾きの許容度であり、ＮＡ
によって決定される。記録・再生波長をλ、記録・再生
光が入射する透明基体の厚さをｔとすると、チルトマー
ジンは λ／（ｔ・ＮＡ3） に比例する。また、光情報媒体がレーザービームに対し
て傾くと、すなわちチルトが発生すると、波面収差（コ
マ収差）が発生する。基体の屈折率をｎ、傾き角をθと
すると、波面収差係数は （１／２）・ｔ・｛ｎ2・sinθ・cosθ｝・ＮＡ3／（ｎ
2−sin2θ）-5/2 で表される。これら各式から、チルトマージンを大きく
し、かつコマ収差の発生を抑えるためには、基体の厚さ
ｔを小さくすればよいことがわかる。実際、ＤＶＤで
は、基体の厚さをＣＤ基体の厚さ（１．２mm程度）の約
半分（０．６mm程度）とすることにより、チルトマージ
ンを確保している。一方、基体の厚みムラマージンは、 λ／ＮＡ4 で表される。基体に厚みムラが存在すると、さらに波面
収差（球面収差）が発生する。基体の厚みムラを△ｄと
すると、球面収差係数は、 ｛（ｎ2−１）／８ｎ3｝・ＮＡ4・△ｄ で表される。これら各式から、ＮＡを大きくした場合の
球面収差を抑えるためには、厚みムラを小さく抑える必
要があることがわかる。例えば、ＣＤでは△ｔが±１０
０μmに対して、ＤＶＤでは±３０μmに抑えられてい
る。
トマージンが小さくなってしまう。チルトマージンは、
光学系に対する光情報媒体の傾きの許容度であり、ＮＡ
によって決定される。記録・再生波長をλ、記録・再生
光が入射する透明基体の厚さをｔとすると、チルトマー
ジンは λ／（ｔ・ＮＡ3） に比例する。また、光情報媒体がレーザービームに対し
て傾くと、すなわちチルトが発生すると、波面収差（コ
マ収差）が発生する。基体の屈折率をｎ、傾き角をθと
すると、波面収差係数は （１／２）・ｔ・｛ｎ2・sinθ・cosθ｝・ＮＡ3／（ｎ
2−sin2θ）-5/2 で表される。これら各式から、チルトマージンを大きく
し、かつコマ収差の発生を抑えるためには、基体の厚さ
ｔを小さくすればよいことがわかる。実際、ＤＶＤで
は、基体の厚さをＣＤ基体の厚さ（１．２mm程度）の約
半分（０．６mm程度）とすることにより、チルトマージ
ンを確保している。一方、基体の厚みムラマージンは、 λ／ＮＡ4 で表される。基体に厚みムラが存在すると、さらに波面
収差（球面収差）が発生する。基体の厚みムラを△ｄと
すると、球面収差係数は、 ｛（ｎ2−１）／８ｎ3｝・ＮＡ4・△ｄ で表される。これら各式から、ＮＡを大きくした場合の
球面収差を抑えるためには、厚みムラを小さく抑える必
要があることがわかる。例えば、ＣＤでは△ｔが±１０
０μmに対して、ＤＶＤでは±３０μmに抑えられてい
る。
【０００５】ところで、より高品位の動画像を長時間記
録するために、基体をさらに薄くできる構造が提案され
ている。この構造は、通常の厚さの基体を剛性維持のた
めの支持基体として用い、その表面にピットや記録層を
形成し、その上に薄型の基体として厚さ０．１mm程度の
光透過層を設け、この光透過層を通して記録・再生光を
入射させるものである。この構造では、従来に比べ基体
を著しく薄くできるため、高ＮＡ化による高記録密度達
成が可能である。
録するために、基体をさらに薄くできる構造が提案され
ている。この構造は、通常の厚さの基体を剛性維持のた
めの支持基体として用い、その表面にピットや記録層を
形成し、その上に薄型の基体として厚さ０．１mm程度の
光透過層を設け、この光透過層を通して記録・再生光を
入射させるものである。この構造では、従来に比べ基体
を著しく薄くできるため、高ＮＡ化による高記録密度達
成が可能である。
【０００６】しかし、この構造に用いる光透過層を樹脂
の射出成形によって形成することは、非常に困難であ
る。そのため、このような光透過層の形成方法として、
例えば特開平９−１６１３３３号公報では、紫外線硬化
樹脂をスピンコートすることにより光透過層を形成する
提案がなされている。また、特開平１０−２６９６２４
号公報では、光硬化性樹脂中にスペーサー粒子を分散さ
せ、これを基体上に塗布した後、板材で押しつけること
により、厚さの均一な光透過層を形成する提案がなされ
ている。また、特開平１０−２８３６８３号公報では、
光透過性シートを紫外線硬化型樹脂で接着する提案がな
されている。
の射出成形によって形成することは、非常に困難であ
る。そのため、このような光透過層の形成方法として、
例えば特開平９−１６１３３３号公報では、紫外線硬化
樹脂をスピンコートすることにより光透過層を形成する
提案がなされている。また、特開平１０−２６９６２４
号公報では、光硬化性樹脂中にスペーサー粒子を分散さ
せ、これを基体上に塗布した後、板材で押しつけること
により、厚さの均一な光透過層を形成する提案がなされ
ている。また、特開平１０−２８３６８３号公報では、
光透過性シートを紫外線硬化型樹脂で接着する提案がな
されている。
【０００７】しかし、上記各公報に記載された方法によ
り光透過層を形成すると、光透過層を構成する樹脂の硬
化に伴う収縮により、媒体に反りが生じてしまう。ま
た、光硬化性樹脂を０．１mm程度の厚さの膜とした場
合、膜厚方向において均一な硬化が難しい。そのため、
光透過層が光学的に均質とならず、また、未硬化のモノ
マーによる媒体の信頼性低下が生じやすくなる。なお、
上記特開平１０−２８３６８３号公報では、紫外線硬化
型樹脂を接着層として利用するため、他の方法よりは紫
外線硬化型樹脂層が薄くなり、反りは小さくなる。しか
し、紫外線硬化時の収縮歪みによって光透過性シートの
複屈折が大きくなってしまうという問題が生じる。
り光透過層を形成すると、光透過層を構成する樹脂の硬
化に伴う収縮により、媒体に反りが生じてしまう。ま
た、光硬化性樹脂を０．１mm程度の厚さの膜とした場
合、膜厚方向において均一な硬化が難しい。そのため、
光透過層が光学的に均質とならず、また、未硬化のモノ
マーによる媒体の信頼性低下が生じやすくなる。なお、
上記特開平１０−２８３６８３号公報では、紫外線硬化
型樹脂を接着層として利用するため、他の方法よりは紫
外線硬化型樹脂層が薄くなり、反りは小さくなる。しか
し、紫外線硬化時の収縮歪みによって光透過性シートの
複屈折が大きくなってしまうという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、支持
基体表面に情報記録面を有し、この情報記録面上に樹脂
からなる光透過層を有する光情報媒体において、光透過
層の厚さを均一にし、また、光透過層の光学的不均質
さ、特に複屈折の増大を抑制し、また、光情報媒体の反
り発生を抑えることである。
基体表面に情報記録面を有し、この情報記録面上に樹脂
からなる光透過層を有する光情報媒体において、光透過
層の厚さを均一にし、また、光透過層の光学的不均質
さ、特に複屈折の増大を抑制し、また、光情報媒体の反
り発生を抑えることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１） 支持基体上に情報記録面を有し、この情報記録
面上に光透過層を有し、この光透過層を通して記録光お
よび／または再生光が入射するように使用され、前記光
透過層が、樹脂から構成される光透過性シートと、この
光透過性シートを支持基体側に接着するための粘着剤層
とから構成される光情報媒体。 （２） 前記粘着剤層が、透明なアクリル系樹脂を含有
する上記（１）の光情報媒体。 （３） 前記光透過性シートが、ポリカーボネート、ポ
リアリレートおよび環状ポリオレフィンの１種から構成
される上記（１）または（２）の光情報媒体。 （４） 前記光透過性シートが流延法により製造された
ものである上記（１）〜（３）のいずれかの光情報媒
体。 （５） 前記光透過層の厚さが３０〜３００μmである
上記（１）〜（４）のいずれかの光情報媒体。 （６） 上記（１）〜（５）のいずれかの光情報媒体を
製造する方法であって、前記支持基体よりも大きな光透
過性シートを支持基体側に接着した後、光透過性シート
のうち支持基体と接着されていない領域を、レーザー加
工により切除する工程を有する光情報媒体の製造方法。
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１） 支持基体上に情報記録面を有し、この情報記録
面上に光透過層を有し、この光透過層を通して記録光お
よび／または再生光が入射するように使用され、前記光
透過層が、樹脂から構成される光透過性シートと、この
光透過性シートを支持基体側に接着するための粘着剤層
とから構成される光情報媒体。 （２） 前記粘着剤層が、透明なアクリル系樹脂を含有
する上記（１）の光情報媒体。 （３） 前記光透過性シートが、ポリカーボネート、ポ
リアリレートおよび環状ポリオレフィンの１種から構成
される上記（１）または（２）の光情報媒体。 （４） 前記光透過性シートが流延法により製造された
ものである上記（１）〜（３）のいずれかの光情報媒
体。 （５） 前記光透過層の厚さが３０〜３００μmである
上記（１）〜（４）のいずれかの光情報媒体。 （６） 上記（１）〜（５）のいずれかの光情報媒体を
製造する方法であって、前記支持基体よりも大きな光透
過性シートを支持基体側に接着した後、光透過性シート
のうち支持基体と接着されていない領域を、レーザー加
工により切除する工程を有する光情報媒体の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の光情報媒体の構成例を、
図１に示す。この光情報媒体は記録媒体であり、支持基
体２０上に、情報記録面として記録層４を有し、この記
録層４上に光透過層２を有する。記録光および／または
再生光は、光透過層２を通して入射する。本発明は、記
録層の種類によらず適用できる。すなわち、例えば、相
変化型記録媒体であっても、ピット形成タイプの記録媒
体であっても、光磁気記録媒体であっても適用できる。
なお、通常は、記録層の少なくとも一方の側に、記録層
の保護や光学的効果を目的として誘電体層や反射層が設
けられるが、図１では図示を省略してある。また、本発
明は、図示するような記録可能タイプに限らず、再生専
用タイプにも適用可能である。その場合、支持基体２０
と一体的に形成されるピット列が、情報記録面を構成す
ることになる。
図１に示す。この光情報媒体は記録媒体であり、支持基
体２０上に、情報記録面として記録層４を有し、この記
録層４上に光透過層２を有する。記録光および／または
再生光は、光透過層２を通して入射する。本発明は、記
録層の種類によらず適用できる。すなわち、例えば、相
変化型記録媒体であっても、ピット形成タイプの記録媒
体であっても、光磁気記録媒体であっても適用できる。
なお、通常は、記録層の少なくとも一方の側に、記録層
の保護や光学的効果を目的として誘電体層や反射層が設
けられるが、図１では図示を省略してある。また、本発
明は、図示するような記録可能タイプに限らず、再生専
用タイプにも適用可能である。その場合、支持基体２０
と一体的に形成されるピット列が、情報記録面を構成す
ることになる。
【００１１】図示する光情報媒体では、光透過層２を、
光透過性シート２０１と、これを支持基体２０側に接着
するための粘着剤層２０２とから構成している。粘着剤
層２０２は、記録・再生光に対して透明であって、か
つ、光透過性シートと支持基体の表面に存在する層とを
接着するために十分な粘着性をもつ物質から構成され
る。
光透過性シート２０１と、これを支持基体２０側に接着
するための粘着剤層２０２とから構成している。粘着剤
層２０２は、記録・再生光に対して透明であって、か
つ、光透過性シートと支持基体の表面に存在する層とを
接着するために十分な粘着性をもつ物質から構成され
る。
【００１２】光透過性シートの支持基体側への接着に粘
着剤を用いる効果としては、（１）紫外線硬化型接着剤
と異なり硬化が不要なので、硬化時の収縮歪みがなく、
媒体に反りが生じにくい、（２）硬化が不要で硬化時の
収縮歪みがないので、光透過性シートの複屈折を大きく
することがほとんどない、（３）硬化工程が不要なの
で、装置が簡略化できる（４）粘着剤層は、光透過性シ
ートにあらかじめコーティング膜として形成しておける
ので、膜厚分布を小さくできるということが挙げられ
る。したがって、光透過性シートと紫外線硬化型接着剤
との組み合わせによって生じる従来の問題点を、本発明
により解消できる。
着剤を用いる効果としては、（１）紫外線硬化型接着剤
と異なり硬化が不要なので、硬化時の収縮歪みがなく、
媒体に反りが生じにくい、（２）硬化が不要で硬化時の
収縮歪みがないので、光透過性シートの複屈折を大きく
することがほとんどない、（３）硬化工程が不要なの
で、装置が簡略化できる（４）粘着剤層は、光透過性シ
ートにあらかじめコーティング膜として形成しておける
ので、膜厚分布を小さくできるということが挙げられ
る。したがって、光透過性シートと紫外線硬化型接着剤
との組み合わせによって生じる従来の問題点を、本発明
により解消できる。
【００１３】粘着剤層の構成材料としては、アクリル系
樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系材料などのいずれを用い
てもよいが、光学特性に優れ、粘着性および耐熱性の設
計マージンが広く、また、低コストであることから、好
ましくはアクリル系樹脂を用いる。
樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系材料などのいずれを用い
てもよいが、光学特性に優れ、粘着性および耐熱性の設
計マージンが広く、また、低コストであることから、好
ましくはアクリル系樹脂を用いる。
【００１４】粘着剤層の形成方法は特に限定されない
が、上述したように、均一な厚さとなるように光透過性
シートに塗布する方法が好ましい。また、透明な膜状基
材の両面に粘着剤を塗布することにより粘着シートを形
成し、この粘着シートを本発明における粘着剤層として
用いて、光透過性シートと支持基体側とを接着する構成
とすることも好ましい。粘着剤の塗布方法は特に限定さ
れず、例えばダイコート、ロールコート、グラビアコー
ト、ディップコートなどから適宜選択すればよいが、膜
厚分布を小さくできることから、ダイコートを利用する
ことが好ましい。
が、上述したように、均一な厚さとなるように光透過性
シートに塗布する方法が好ましい。また、透明な膜状基
材の両面に粘着剤を塗布することにより粘着シートを形
成し、この粘着シートを本発明における粘着剤層として
用いて、光透過性シートと支持基体側とを接着する構成
とすることも好ましい。粘着剤の塗布方法は特に限定さ
れず、例えばダイコート、ロールコート、グラビアコー
ト、ディップコートなどから適宜選択すればよいが、膜
厚分布を小さくできることから、ダイコートを利用する
ことが好ましい。
【００１５】粘着剤層を用いて光透過性シートを支持基
体側に貼り合わせる具体的手順は、特に限定されない。
例えば、本発明を光ディスクに適用する場合には、あら
かじめ支持基体とほぼ同じ形状および寸法に加工された
ディスク状の光透過性シートを支持基体側に貼り合わせ
てもよく、形状加工前の光透過性シートを支持基体側に
貼り合わせた後、接着されていない領域を除去して光透
過性シートをディスク状としてもよい。ただし、量産性
および製造コスト低減を考慮すると、後者が好ましい。
具体的には、形状加工前の長尺の光透過性シートを用
い、ラミネータ等により多数のディスクに連続的に貼り
合わせた後、不要な領域をトリミングする方法が好まし
い。トリミング手段は特に限定されず、プレス打ち抜き
や切削加工等のいずれを利用してもよいが、光透過性シ
ートの加工端面におけるバリや捲れの発生がないこと、
切り粉の発生がないことから、レーザー加工を利用する
ことが好ましい。レーザー加工には、通常のレーザート
リミング装置を用いることができる。
体側に貼り合わせる具体的手順は、特に限定されない。
例えば、本発明を光ディスクに適用する場合には、あら
かじめ支持基体とほぼ同じ形状および寸法に加工された
ディスク状の光透過性シートを支持基体側に貼り合わせ
てもよく、形状加工前の光透過性シートを支持基体側に
貼り合わせた後、接着されていない領域を除去して光透
過性シートをディスク状としてもよい。ただし、量産性
および製造コスト低減を考慮すると、後者が好ましい。
具体的には、形状加工前の長尺の光透過性シートを用
い、ラミネータ等により多数のディスクに連続的に貼り
合わせた後、不要な領域をトリミングする方法が好まし
い。トリミング手段は特に限定されず、プレス打ち抜き
や切削加工等のいずれを利用してもよいが、光透過性シ
ートの加工端面におけるバリや捲れの発生がないこと、
切り粉の発生がないことから、レーザー加工を利用する
ことが好ましい。レーザー加工には、通常のレーザート
リミング装置を用いることができる。
【００１６】粘着剤層の厚さは、均一な厚さとすること
が可能で、かつ、十分な接着力が得られるように適宜決
定すればよいが、好ましくは５〜７０μm、より好まし
くは１０〜５０μmである。粘着剤層が薄すぎると、接
着性が悪くなり、また、貼り合わせ歩留まりも悪くな
る。一方、厚すぎると、膜厚分布が大きくなり、また、
光透過性シートを薄くしなければならなくなる。
が可能で、かつ、十分な接着力が得られるように適宜決
定すればよいが、好ましくは５〜７０μm、より好まし
くは１０〜５０μmである。粘着剤層が薄すぎると、接
着性が悪くなり、また、貼り合わせ歩留まりも悪くな
る。一方、厚すぎると、膜厚分布が大きくなり、また、
光透過性シートを薄くしなければならなくなる。
【００１７】光透過性シートの構成材料は、ポリカーボ
ネート、ポリアリレートおよび環状ポリオレフィンの１
種であることが好ましい。
ネート、ポリアリレートおよび環状ポリオレフィンの１
種であることが好ましい。
【００１８】本発明で用いるポリカーボネートは特に限
定されず、例えば、一般的なビスフェノール型の芳香族
ポリカーボネートを用いることができる。後述する流延
法により製造されたポリカーボネートシートとしては、
例えばピュアエース（帝人社製）が市販されている。
定されず、例えば、一般的なビスフェノール型の芳香族
ポリカーボネートを用いることができる。後述する流延
法により製造されたポリカーボネートシートとしては、
例えばピュアエース（帝人社製）が市販されている。
【００１９】ポリアリレートは、２価のフェノールと芳
香族ジカルボン酸とのポリエステルである。本発明で用
いるポリアリレートは、非晶ポリアリレートであり、特
に、ビスフェノールＡとテレフタル酸の縮重合物を用い
ることが好ましい。ポリアリレートは、ポリカーボネー
トと同様に芳香環を有するため複屈折を生じやすいが、
ポリカーボネートに比べ耐熱性が高い。後述する流延法
により製造されたポリアリレートシートとしては、例え
ばエルメック（鐘淵化学工業社製）が市販されている。
香族ジカルボン酸とのポリエステルである。本発明で用
いるポリアリレートは、非晶ポリアリレートであり、特
に、ビスフェノールＡとテレフタル酸の縮重合物を用い
ることが好ましい。ポリアリレートは、ポリカーボネー
トと同様に芳香環を有するため複屈折を生じやすいが、
ポリカーボネートに比べ耐熱性が高い。後述する流延法
により製造されたポリアリレートシートとしては、例え
ばエルメック（鐘淵化学工業社製）が市販されている。
【００２０】本発明で用いる環状ポリオレフィンは、光
透過性に優れることが好ましい。光透過性に優れた環状
ポリオレフィンとしては、ノルボルネン系化合物を出発
物質とする非晶質環状ポリオレフィンが挙げられる。こ
のものは、耐熱性にも優れる。本発明では、市販の環状
ポリオレフィンを使用することができる。市販の環状ポ
リオレフィンとしては、例えばアートン（ＪＳＲ社
製）、ゼオネクス（日本ゼオン社製）、アペル（三井化
学社製）などが挙げられる。これらのうちアートンおよ
びゼオネクスはフィルムとして市販されている。アート
ンおよびゼオネクスは、ノルボルネン系モノマーを開環
重合し、水素添加したものである。アートンは、ノルボ
ルネン系モノマーの側鎖にエステル基をもたせているた
め、溶剤に容易に溶解できる。したがって、シート化す
る際に、後述する流延法を利用できる点で好ましい。ま
た、有機材料に対する接着性が良好であるため、粘着剤
層に対する接着強度を高くできる点でも好ましい。ま
た、帯電性が低いため、塵埃が付着しにくい点でも好ま
しい。
透過性に優れることが好ましい。光透過性に優れた環状
ポリオレフィンとしては、ノルボルネン系化合物を出発
物質とする非晶質環状ポリオレフィンが挙げられる。こ
のものは、耐熱性にも優れる。本発明では、市販の環状
ポリオレフィンを使用することができる。市販の環状ポ
リオレフィンとしては、例えばアートン（ＪＳＲ社
製）、ゼオネクス（日本ゼオン社製）、アペル（三井化
学社製）などが挙げられる。これらのうちアートンおよ
びゼオネクスはフィルムとして市販されている。アート
ンおよびゼオネクスは、ノルボルネン系モノマーを開環
重合し、水素添加したものである。アートンは、ノルボ
ルネン系モノマーの側鎖にエステル基をもたせているた
め、溶剤に容易に溶解できる。したがって、シート化す
る際に、後述する流延法を利用できる点で好ましい。ま
た、有機材料に対する接着性が良好であるため、粘着剤
層に対する接着強度を高くできる点でも好ましい。ま
た、帯電性が低いため、塵埃が付着しにくい点でも好ま
しい。
【００２１】光透過性シートの製造方法は特に限定され
ないが、本発明で用いる光透過性シートは薄いため、通
常の射出成形法により製造することは困難である。した
がって、流延（ソルベントキャスト）法や溶融押し出し
法など、樹脂をシート状に形成できる方法を利用するこ
とが好ましい。このうち特に好ましい方法は、流延法で
ある。流延法は、例えば特公平３−７５９４４号公報に
記載されている。同公報には、透明性、複屈折性、可撓
性、表面精度、膜厚の均一さに優れたフレキシブルディ
スク基板が製造できる流延法が記載されており、本発明
では、光透過性シートの製造にこの流延法を利用するこ
とが好ましい。この流延法では、以下の工程により光透
過性シートを製造する。
ないが、本発明で用いる光透過性シートは薄いため、通
常の射出成形法により製造することは困難である。した
がって、流延（ソルベントキャスト）法や溶融押し出し
法など、樹脂をシート状に形成できる方法を利用するこ
とが好ましい。このうち特に好ましい方法は、流延法で
ある。流延法は、例えば特公平３−７５９４４号公報に
記載されている。同公報には、透明性、複屈折性、可撓
性、表面精度、膜厚の均一さに優れたフレキシブルディ
スク基板が製造できる流延法が記載されており、本発明
では、光透過性シートの製造にこの流延法を利用するこ
とが好ましい。この流延法では、以下の工程により光透
過性シートを製造する。
【００２２】（１）ポリカーボネートペレット等の樹脂
ペレットを塩化メチレン、アクリロニトリル、メチルア
クリレート等の溶媒に溶解し、（２）よく攪拌、脱泡、
濾過した後、表面精度の高い金型上にダイより連続的に
流し、（３）乾燥炉を通して溶媒を蒸発させ、連続的に
ロール状に巻き取る。
ペレットを塩化メチレン、アクリロニトリル、メチルア
クリレート等の溶媒に溶解し、（２）よく攪拌、脱泡、
濾過した後、表面精度の高い金型上にダイより連続的に
流し、（３）乾燥炉を通して溶媒を蒸発させ、連続的に
ロール状に巻き取る。
【００２３】このような流延法で製造した光透過性シー
トは、一般的な溶融押し出し法で製造したものに比べ、
シートにかかるテンションが小さいので、複屈折が小さ
くなる。これに対し溶融押し出し法で製造したシートで
は、延伸方向に複屈折の分布が生じてしまう。また、上
記流延法では、溶媒の蒸発速度を適切に制御することに
より、表面状態に優れた、均一な厚さのシートが製造で
き、また、溶融押し出し法により製造されたシートでみ
られる、ダイラインによる傷が生じない。
トは、一般的な溶融押し出し法で製造したものに比べ、
シートにかかるテンションが小さいので、複屈折が小さ
くなる。これに対し溶融押し出し法で製造したシートで
は、延伸方向に複屈折の分布が生じてしまう。また、上
記流延法では、溶媒の蒸発速度を適切に制御することに
より、表面状態に優れた、均一な厚さのシートが製造で
き、また、溶融押し出し法により製造されたシートでみ
られる、ダイラインによる傷が生じない。
【００２４】なお、光透過性シートが流延法により製造
されたかどうかは、複屈折のパターンが等方的であるこ
とによって確認でき、また、シート中の残存溶剤をガス
クロマトグラフ分析などにより定性分析することによっ
ても確認できる。
されたかどうかは、複屈折のパターンが等方的であるこ
とによって確認でき、また、シート中の残存溶剤をガス
クロマトグラフ分析などにより定性分析することによっ
ても確認できる。
【００２５】光透過層の厚さは、３０〜３００μmの範
囲から選択することが好ましい。光透過層が薄すぎる
と、光透過層表面に付着した塵埃による光学的な影響が
大きくなる。一方、上記範囲を超える厚さの光透過層
は、射出成形などの他の方法によって形成できる。
囲から選択することが好ましい。光透過層が薄すぎる
と、光透過層表面に付着した塵埃による光学的な影響が
大きくなる。一方、上記範囲を超える厚さの光透過層
は、射出成形などの他の方法によって形成できる。
【００２６】支持基体２０は、媒体の剛性を維持するた
めに設けられる。支持基体２０の厚さは、通常、０．２
〜１．２mm、好ましくは０．４〜１．２mmとすればよ
く、透明であっても不透明であってもよい。光記録媒体
において通常設けられる案内溝は、図示するように、支
持基体２０に設けた溝を光透過層形成時に転写すること
により、形成できる。図示する案内溝２１は、光入射側
に向かって凹んでいる溝である。
めに設けられる。支持基体２０の厚さは、通常、０．２
〜１．２mm、好ましくは０．４〜１．２mmとすればよ
く、透明であっても不透明であってもよい。光記録媒体
において通常設けられる案内溝は、図示するように、支
持基体２０に設けた溝を光透過層形成時に転写すること
により、形成できる。図示する案内溝２１は、光入射側
に向かって凹んでいる溝である。
【００２７】
【実施例】実施例１ 以下の手順で、表１に示す再生専用光ディスクサンプル
を作製した。サンプルNo.１ 光透過層側から見たときに情報を担持するピットとなる
凹凸を形成したディスク状支持基体（ポリカーボネート
製、直径１２０mm、厚さ１．２mm）の表面に、Ａｌ合金
からなる反射膜をスパッタ法により形成した。
を作製した。サンプルNo.１ 光透過層側から見たときに情報を担持するピットとなる
凹凸を形成したディスク状支持基体（ポリカーボネート
製、直径１２０mm、厚さ１．２mm）の表面に、Ａｌ合金
からなる反射膜をスパッタ法により形成した。
【００２８】次いで、反射膜表面に、光透過性シートと
してポリカーボネートシート（厚さ７０μm、複屈折率
２０nm）を厚さ３０μmの粘着剤層を介して接着し、光
透過層とした。なお、ポリカーボネートシートは、あら
かじめ支持基体と同形状かつ同寸法に形状加工しておい
た。粘着剤層には、透明基材の両面にアクリル系樹脂か
らなる粘着剤を塗布して形成した両面粘着シートを用い
た。このポリカーボネートシートは、ピュアエース（帝
人社製）であり、前記流延法により製造されたものであ
る。このポリカーボネートは、ガラス転移点が１４５
℃、分子量が約４０，０００である。
してポリカーボネートシート（厚さ７０μm、複屈折率
２０nm）を厚さ３０μmの粘着剤層を介して接着し、光
透過層とした。なお、ポリカーボネートシートは、あら
かじめ支持基体と同形状かつ同寸法に形状加工しておい
た。粘着剤層には、透明基材の両面にアクリル系樹脂か
らなる粘着剤を塗布して形成した両面粘着シートを用い
た。このポリカーボネートシートは、ピュアエース（帝
人社製）であり、前記流延法により製造されたものであ
る。このポリカーボネートは、ガラス転移点が１４５
℃、分子量が約４０，０００である。
【００２９】サンプルNo.２ 溶融押し出し法により製造したポリカーボネートシート
（厚さ７０μm、複屈折率９０nm）を光透過性シートと
して用いたほかはサンプルNo.１と同様にして作製し
た。なお、ポリカーボネート自体は、サンプルNo.１で
用いたものと同じである。
（厚さ７０μm、複屈折率９０nm）を光透過性シートと
して用いたほかはサンプルNo.１と同様にして作製し
た。なお、ポリカーボネート自体は、サンプルNo.１で
用いたものと同じである。
【００３０】サンプルNo.３（比較） 反射膜表面にアクリル系紫外線硬化型接着剤（日本化薬
製ＤＶＤ−００３）をスピンコーティングして、厚さ３
０μmの接着層を形成した。次いで、この接着層上に、
サンプルNo.１で用いたポリカーボネートシートを接着
して光透過層とした。
製ＤＶＤ−００３）をスピンコーティングして、厚さ３
０μmの接着層を形成した。次いで、この接着層上に、
サンプルNo.１で用いたポリカーボネートシートを接着
して光透過層とした。
【００３１】サンプルNo.４（比較） 光透過性シートとしてサンプルNo.２と同じポリカーボ
ネートシートを用いたほかはサンプルNo.３と同様にし
て作製した。
ネートシートを用いたほかはサンプルNo.３と同様にし
て作製した。
【００３２】サンプルNo.５（比較） 反射膜表面に紫外線硬化型樹脂（大日本インキ製ＳＤ−
３０１）をスピンコーティングし、紫外線照射により硬
化して、厚さ１００μmの光透過層とした。
３０１）をスピンコーティングし、紫外線照射により硬
化して、厚さ１００μmの光透過層とした。
【００３３】サンプルNo.６ 流延法により製造した環状ポリオレフィンシート（厚さ
７０μm、複屈折率１０nm）を光透過性シートとして用
いたほかはサンプルNo.１と同様にして作製した。な
お、この環状ポリオレフィンシートは、アートン（ＪＳ
Ｒ社製、ガラス転移点１７０℃）である。
７０μm、複屈折率１０nm）を光透過性シートとして用
いたほかはサンプルNo.１と同様にして作製した。な
お、この環状ポリオレフィンシートは、アートン（ＪＳ
Ｒ社製、ガラス転移点１７０℃）である。
【００３４】サンプルNo.７（比較） 光透過性シートとしてサンプルNo.６と同じ環状ポリオ
レフィンシートを用いたほかはサンプルNo.３と同様に
して作製した。
レフィンシートを用いたほかはサンプルNo.３と同様に
して作製した。
【００３５】サンプルNo.８ 流延法により製造したポリアリレートシート（厚さ７０
μm、複屈折率２５nm）を用いたほかはサンプルNo.１と
同様にして作製した。なお、このポリアリレートシート
は、エルメック（鐘淵化学工業社製、ガラス転移点２０
０℃）である。
μm、複屈折率２５nm）を用いたほかはサンプルNo.１と
同様にして作製した。なお、このポリアリレートシート
は、エルメック（鐘淵化学工業社製、ガラス転移点２０
０℃）である。
【００３６】サンプルNo.９（比較） 光透過性シートとしてサンプルNo.８と同じポリアリレ
ートシートを用いたほかはサンプルNo.３と同様にして
作製した。
ートシートを用いたほかはサンプルNo.３と同様にして
作製した。
【００３７】評価 上記各サンプルについて、光透過層の厚さ分布（最大値
と最小値との差）および反り量を測定した。結果を表１
に示す。厚さ分布は、キーエンス社製のレーザーフォー
カス変位計により測定した。厚さ分布は、サンプルの半
径２５〜５８mmの領域内において測定した。反り量は、
小野測器製の機械精度測定機を用い、支持基体側から光
を入射させて測定した。測定時の線速は４m/sとした。
と最小値との差）および反り量を測定した。結果を表１
に示す。厚さ分布は、キーエンス社製のレーザーフォー
カス変位計により測定した。厚さ分布は、サンプルの半
径２５〜５８mmの領域内において測定した。反り量は、
小野測器製の機械精度測定機を用い、支持基体側から光
を入射させて測定した。測定時の線速は４m/sとした。
【００３８】また、光透過層の複屈折率を、アドモンサ
イエンス社製回転検光子型複屈折測定器により測定し
た。結果を表１に示す。なお、測定対象は、サンプルN
o.５では紫外線硬化樹脂層であり、そのほかのサンプル
では粘着剤層または接着層と光透過性シートとの積層体
である。
イエンス社製回転検光子型複屈折測定器により測定し
た。結果を表１に示す。なお、測定対象は、サンプルN
o.５では紫外線硬化樹脂層であり、そのほかのサンプル
では粘着剤層または接着層と光透過性シートとの積層体
である。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から本発明の効果が明らかである。す
なわち、No.１とNo.３との比較、No.２とNo.４との比
較、No.６とNo.７との比較、No.８とNo.９との比較か
ら、粘着剤層で光透過性シートを接着することにより、
光透過層厚さの均一性、反り量、複屈折率のいずれもが
著しく改善されることがわかる。そして、No.１とNo.２
との比較から、流延法により製造したポリカーボネート
シートを粘着剤層と組み合わせることにより、ポリカー
ボネートシートの複屈折増大をほぼ完全に抑制できるこ
とがわかる。また、環状ポリオレフィンシートおよびポ
リアリレートシートについてもポリカーボネートシート
と同様に、流延法により製造することにより複屈折率を
著しく小さくできることがわかる。
なわち、No.１とNo.３との比較、No.２とNo.４との比
較、No.６とNo.７との比較、No.８とNo.９との比較か
ら、粘着剤層で光透過性シートを接着することにより、
光透過層厚さの均一性、反り量、複屈折率のいずれもが
著しく改善されることがわかる。そして、No.１とNo.２
との比較から、流延法により製造したポリカーボネート
シートを粘着剤層と組み合わせることにより、ポリカー
ボネートシートの複屈折増大をほぼ完全に抑制できるこ
とがわかる。また、環状ポリオレフィンシートおよびポ
リアリレートシートについてもポリカーボネートシート
と同様に、流延法により製造することにより複屈折率を
著しく小さくできることがわかる。
【００４１】なお、表１において反り量が測定不能と表
示されているものは、反りが大きすぎて測定が不能であ
ったものである。
示されているものは、反りが大きすぎて測定が不能であ
ったものである。
【００４２】実施例２ サンプルNo.１０ 光透過層側から見たときに情報を担持するピットとなる
凹凸を形成したディスク状支持基体（ポリカーボネート
製、直径１２０mm、厚さ１．２mm）の表面に、Ａｌ合金
からなる反射膜をスパッタ法により形成した。
凹凸を形成したディスク状支持基体（ポリカーボネート
製、直径１２０mm、厚さ１．２mm）の表面に、Ａｌ合金
からなる反射膜をスパッタ法により形成した。
【００４３】次に、幅３００mm、長さ１００mの光透過
性シートを用意し、このシートの一方の面に、厚さ３０
μmの透明なアクリル系接着剤をロールコート法により
塗布した。なお、この光透過性シートは、流延法により
作製された厚さ７０μmのポリカーボネートシート（日
東電工製）である。
性シートを用意し、このシートの一方の面に、厚さ３０
μmの透明なアクリル系接着剤をロールコート法により
塗布した。なお、この光透過性シートは、流延法により
作製された厚さ７０μmのポリカーボネートシート（日
東電工製）である。
【００４４】次いで、ラミネータ装置（ＭＫＣ社製）を
用いて、光透過性シートを反射膜表面に貼り合わせた。
その後、反射膜表面に接着されていない領域をレーザー
トリミング装置により切除する形状加工を行い、光透過
性シートを支持基体と同形状（中心孔を有するディスク
状）かつ同寸法とした。切除に要した時間は１０秒間で
あった。
用いて、光透過性シートを反射膜表面に貼り合わせた。
その後、反射膜表面に接着されていない領域をレーザー
トリミング装置により切除する形状加工を行い、光透過
性シートを支持基体と同形状（中心孔を有するディスク
状）かつ同寸法とした。切除に要した時間は１０秒間で
あった。
【００４５】サンプルNo.１１ 光透過性シートの形状加工をプレス打ち抜きにより行っ
たほかはサンプルNo.１０と同様にして作製した。プレ
ス打ち抜きに要した時間は２０秒間であった。
たほかはサンプルNo.１０と同様にして作製した。プレ
ス打ち抜きに要した時間は２０秒間であった。
【００４６】サンプルNo.１２ 光透過性シートの形状加工を旋盤により行ったほかはサ
ンプルNo.１０と同様にして作製した。旋盤加工に要し
た時間は２分間であった。
ンプルNo.１０と同様にして作製した。旋盤加工に要し
た時間は２分間であった。
【００４７】評価 上記各サンプルについて、光透過性シートの内周端およ
び外周端を目視により観察した。その結果、サンプルN
o.１１ではプレス打ち抜きに伴うバリが認められ、サン
プルNo.１２では光透過性シートの捲れが認められた。
これに対しサンプルNo.１０では、バリも捲れも認めら
れなかった。各サンプルの外周部（半径５８mmの位置）
における周方向での厚さ分布（最大値と最小値との差）
を、キーエンス社製のレーザーフォーカス変位計により
測定したところ、サンプルNo.１０では３μmと小さかっ
たが、サンプルNo.１１では８μm、サンプルNo.１２で
は１３μmであった。
び外周端を目視により観察した。その結果、サンプルN
o.１１ではプレス打ち抜きに伴うバリが認められ、サン
プルNo.１２では光透過性シートの捲れが認められた。
これに対しサンプルNo.１０では、バリも捲れも認めら
れなかった。各サンプルの外周部（半径５８mmの位置）
における周方向での厚さ分布（最大値と最小値との差）
を、キーエンス社製のレーザーフォーカス変位計により
測定したところ、サンプルNo.１０では３μmと小さかっ
たが、サンプルNo.１１では８μm、サンプルNo.１２で
は１３μmであった。
【００４８】この結果から、レーザー加工を利用するこ
とによる効果が明らかである。
とによる効果が明らかである。
【００４９】
【発明の効果】本発明では、樹脂からなる光透過性シー
トを粘着剤層で支持基体に接着して光透過層を形成する
ことにより、光透過層の厚さを均一にでき、また、光透
過性シートの複屈折増大を抑制することができ、また、
光情報媒体の反り発生を抑えることができる。
トを粘着剤層で支持基体に接着して光透過層を形成する
ことにより、光透過層の厚さを均一にでき、また、光透
過性シートの複屈折増大を抑制することができ、また、
光情報媒体の反り発生を抑えることができる。
【図１】本発明の光情報媒体の構成例を示す部分断面図
である。
である。
２ 光透過層 ２０１ 光透過性シート ２０２ 粘着剤層 ２０ 支持基体 ２１ 案内溝 ４ 記録層
Claims (6)
- 【請求項１】 支持基体上に情報記録面を有し、この情
報記録面上に光透過層を有し、この光透過層を通して記
録光および／または再生光が入射するように使用され、 前記光透過層が、樹脂から構成される光透過性シート
と、この光透過性シートを支持基体側に接着するための
粘着剤層とから構成される光情報媒体。 - 【請求項２】 前記粘着剤層が、透明なアクリル系樹脂
を含有する請求項１の光情報媒体。 - 【請求項３】 前記光透過性シートが、ポリカーボネー
ト、ポリアリレートおよび環状ポリオレフィンの１種か
ら構成される請求項１または２の光情報媒体。 - 【請求項４】 前記光透過性シートが流延法により製造
されたものである請求項１〜３のいずれかの光情報媒
体。 - 【請求項５】 前記光透過層の厚さが３０〜３００μm
である請求項１〜４のいずれかの光情報媒体。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの光情報媒体を
製造する方法であって、 前記支持基体よりも大きな光透過性シートを支持基体側
に接着した後、光透過性シートのうち支持基体と接着さ
れていない領域を、レーザー加工により切除する工程を
有する光情報媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610199A JP3671126B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-11-16 | 光情報媒体およびその製造方法 |
| US09/531,449 US6811850B1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-20 | Optical information medium and its fabrication process |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7695199 | 1999-03-19 | ||
| JP11-148602 | 1999-05-27 | ||
| JP11-76951 | 1999-05-27 | ||
| JP14860299 | 1999-05-27 | ||
| JP32610199A JP3671126B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-11-16 | 光情報媒体およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001043566A true JP2001043566A (ja) | 2001-02-16 |
| JP3671126B2 JP3671126B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=27302298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32610199A Expired - Lifetime JP3671126B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-11-16 | 光情報媒体およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6811850B1 (ja) |
| JP (1) | JP3671126B2 (ja) |
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| WO2003030159A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Sony Corporation | Support d'enregistrement optique et procede de production |
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| US7384723B2 (en) | 2002-01-23 | 2008-06-10 | Fujifilm Corporation | Optical information recording medium |
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| EP1202265A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Optical storage medium and method and system for manufacturing thereof |
| EP1429325A4 (en) * | 2001-09-13 | 2006-05-31 | Tdk Corp | METHOD OF MANUFACTURING AN OPTICAL RECORDING MEDIUM |
| JP2003173572A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Toshiba Corp | 光ディスクとその記録再生装置 |
| US20070111142A1 (en) * | 2001-12-06 | 2007-05-17 | Kazuo Watabe | Optical disk and recording/reproducing apparatus |
| CN100341059C (zh) * | 2002-12-19 | 2007-10-03 | 富士胶片株式会社 | 光信息记录方法及光信息记录介质 |
| JP2004355733A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tdk Corp | 光記録媒体 |
| JP2004355732A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tdk Corp | 光記録媒体 |
| JP2005212745A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Toyota Motor Corp | レーダ装置ビーム経路内用成形品 |
| WO2012016198A2 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Pulsetor, Llc | Electron detector including an intimately-coupled scintillator-photomultiplier combination, and electron microscope and x-ray detector employing same |
| US8581188B2 (en) | 2011-08-05 | 2013-11-12 | Pulsetor, Llc | Electron detector including one or more intimately-coupled scintillator-photomultiplier combinations, and electron microscope employing same |
| JP7145150B2 (ja) * | 2017-05-16 | 2022-09-30 | 株式会社カネカ | フィルム製造用ドープ、及びフィルムの製造方法 |
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