JP2005500642A

JP2005500642A - 光記録媒体用の物品およびその固定方法

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Publication number: JP2005500642A
Application number: JP2003522096A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．リウ，ジュンカン; ディー．クルージ，ブル−ス; ジェイ．オーレリー，ティモシー
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2001-08-13
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2005-01-06
Also published as: AU2002329719A1; WO2003017277A1; WO2003017277A8; EP1419504A1; US20030044559A1

Abstract

本発明は、光ディスクに固定可能な物品である。光ディスクの読取り／書込み表面に対して非標的表面に対するよりも高い接着レベルを有する再配置可能な接着剤の層を、バッキング上に配設する。再配置可能な接着剤を光ディスクの読取り／書込み表面に接触させて配設した状態で、バッキングを光ディスクに固定する。物品を除去するには、バッキングを光ディスクから引き剥がす。再配置可能な接着剤の層は、バッキングに対して光ディスクに対するよりも高レベルの接着性を有する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＶＣＤ、ＤＶＤ、およびＤＶＲのような光記録媒体の包装、保存、清浄化、保護、整理収納、および索引づけを行うために使用される補助物品に関する。とくに、本発明は、配布時、輸送時、および使用時、光記録媒体の包装、保存、清浄化、保護、整理収納、および索引づけを、経済的、効率的、かつ安全に行うべく、接着剤被覆物品を使用することに関する。より特定的には、本発明は、光ディスクの読取り面に対して選択的接着性を有する再配置可能な接着剤の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＬＤ、ＶＣＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、およびＤＶＤ−Ｒをはじめとする光ディスクは、一般的にはポリカーボネートから構築される、種々の機能層を備えた薄肉円形プラスチックディスクである。光ディスクの普及は、広範にわたるようになってきた。このほか、近年、記録可能または書込み可能なコンパクトディスクの人気が上昇してきた。さらに、これらのディスクは、アーカイバルデータ記憶、データの即時配布、および多くの実演目的のために使用されてきた。
【０００３】
光ディスクのプラスチック表面上の汚れまたは摩耗により生じる引掻傷は、スキッピング、サウンドドロップアウト、およびデータ検索エラーの原因となりうる。したがって、光ディスクは、伝統的には、引掻傷、塵埃、さらには指油を防止するために、ＣＤケース（厚肉プラスチック製収納ボックス）に入れて販売および保存が行われる。しかしながら、ＣＤケースは嵩高く、本やカタログに挿入するのに適していない。さらに、ＣＤケースを並置して保存すると、即座の閲覧ができないので、システム中の特定のディスクを探すことが困難になる。
【０００４】
ＣＤケースにまつわる上述した問題を克服するために、スリーブ型、ポケット型、またはエンベロープ型の物品が存在し、慣例的にも使用されている。スリーブは、典型的には、３辺を封止し１辺を開放してディスクの挿入が可能な状態で２片の薄肉のポリマーフィルムまたは紙フィルムから作製される。スリーブは、所定の位置にディスクを固定する手段をなんら備えていない。ポケット中でディスクが移動しても、ディスク上に引掻傷を生じる可能性がある。さらに、ディスクは、摺動してポケットから飛び出し、失われたり、さらには表面損傷を生じたりする可能性がある。摺動を防止するために、たとえば、スリーブ上でキャップを用いたり、開放端を上向きにしてスリーブを配置したり、または密閉ボックスもしくはジッパーを備えたバインダーバッグのような他の密閉用品中にスリーブを保持したりするなどのディスクを固定するなんらかの手段をスリーブに組み込むことが必要である。
【０００５】
オクラホマ州デュラントのクエスト・マーケティング・グループ・インコーポレーテッド（ＱｕｅｓｔＭａｒｋｅｔｉｎｇＧｒｏｕｐ，Ｉｎｃ．，Ｄｕｒａｎｔ，ＯＫ）により製造されている製品シーディーフェンダー（Ｃｄｆｅｎｄｅｒ）（登録商標）のようなディスク保護フィルムが公知である。この製品では、従来の感圧（粘着）接着剤がフィルムの中央にコーティングされており、フィルムの大部分はディスクに接合されていないので、汚染を生じる余地がある。
【０００６】
特開平１１３２１９５８号には、光ディスクの保存および包装を行うために従来のアクリレート感圧接着剤を使用することが記載される。ＣＤ保護シートのための当技術分野で開示されているこれまでの接着剤はすべて、わずかな圧力を加えただけで皮膚や紙などのさまざまな基材に対して強力な粘着性を示す感圧接着剤である。それらの接着剤はまた、一般に、「粘着」接着剤とも呼ばれており、接合表面から除去したときに、通常、残留物を残す。
【０００７】
感圧接着性のシートおよび物品は、物品の接合および／または保存のために、たとえば、自動接着性アルバムに写真を貼るために、使用されてきた。さらに、光ディスクのためのこれまでの保存用物品および包装用物品はいずれも、ディスクを清浄化する能力を示さない。
【０００８】
表面を払拭することによりディスクの表面から粒子を除去すべく、さまざまなクリーニングクロス、薄紙、スプレー、クリーニング液、および機械的手段が市場に出回っている。しかしながら、プラスチック表面を払拭することにより、一般的には、表面を清浄化すると同時に引掻傷を生じる可能性がある。さらに、それらのクリーニング物品は、清浄化機能は有していても、保存時にディスクの保護は行わない。光ディスク以外の表面を清浄化するための接着剤の使用については、米国特許第６，０１４，７８８号および同第５，０２７，４６５号で論じられている。
【０００９】
一般的には、「減量、再利用、およびリサイクル」が社会の主流になってきているので、エンドユーザーは、包装用および保存用物品が環境問題に対処した形で製造されることを期待している。したがって、それほど場所をとらず、より少ない資源を使用し、かつリサイクルされる（または少なくとも現実的にリサイクル可能である）包装用品を作製することは、消費者の要求を満たすだけでなく、さらにコスト利益をもたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
先に述べたように、ＣＤケースよりも場所をとらず、埃や引掻傷からディスクを保護すべく所定の位置にディスクを保持し、ディスクの表面を清浄化する新しい保存用物品および新しい包装用物品が、当技術分野で必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、光ディスクに固定可能な物品である。光ディスクの読取り／書込み表面に対して非標的表面に対するよりも高い接着レベルを有する再配置可能な接着剤の層を、バッキング上に配設する。
【００１２】
再配置可能な接着剤を光ディスクの読取り／書込み表面に接触させて配設した状態で、バッキングを光ディスクに固定する。物品を除去するには、バッキングを光ディスクから引き剥がす。再配置可能な接着剤の層は、バッキングに対して光ディスクに対するよりも高レベルの接着性を有する。
【００１３】
本開示において、いくつかの実施形態を例示する。全図面にわたり、同じ参照番号を用いて、それらの用品の共通した特徴または構成要素を示す。
【００１４】
以上に明記した図により本発明のいくつかの好ましい実施形態が示されるが、論述されているように、他の実施形態も利用可能であると考えられる。いずれの場合においても、本開示では、提示説明により本発明を示すが、それにより本発明が制限されるものではない。当然のことながら、本発明の精神および範囲に包含される技術分野の当業者であれば、多くの他の変更形態および実施形態を考案することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、紙に対しては本質的に接着性をもたないが標的表面（たとえば、光記録媒体のポリカーボネート）に対しては瞬間接着性をもつように選択的接着性を呈する再配置可能な接着剤を用いて光ディスクの読取り面を固定するための接着剤被覆物品に関する。したがって、そのような物品を用いれば、再配置が可能になり、さらには物品の容易な再接合が可能となる。
【００１６】
図１は、本発明による再配置可能な接着シートの一実施形態の側面図を示しており、全体として１０で表される。再配置可能な接着シート１０は、バッキング１１と、再配置可能な接着剤１２の層と、で構成されている。
【００１７】
広範な厚さを有する種々の材料からバッキング１１を作製することができるが、好ましくは、バッキング１１は可撓性であり、約０．０５インチ（約１．３ｍｍ）未満の厚さである。より好ましくは、バッキング１１は約０．００５インチ（約０．１３ｍｍ）未満の厚さである。実用上有用なバッキング１１としては、とくに、紙、フィルム、金属化紙、金属化フィルム、箔、合成繊維、不織布、および合成紙、たとえば、デラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）により製造されているタイベック（Ｔｙｖｅｋ）（商標）ブランドの合成紙が挙げられる。紙に有用な例としては非コート紙、たとえば、マイクロファイバー非コート紙および紙バッキング（コート紙）の反対側にインク受容コーティングを有する紙、ファイバーボード、カード用紙などが挙げられる。コート紙としては、とくに、キャストコート紙、グロスコート紙、およびマットコート紙が利用可能である。フィルムに有用な例としては、とくに、ポリ塩化ビニル（ビニルフィルム）、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アセテート、および多層フィルムが挙げられる。バッキング選択は、プリンターの選択をはじめとするさまざまな因子に依存する可能性がある。たとえば、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムのようなポリオレフィンフィルムは、トナーおよびサーマルワックスタイププリンター（図示せず）を使用して印刷される再配置可能な接着シート１０に対する良好な選択ではない可能性がある。なぜなら、プリンター中の熱ドラムによりフィルムが軟化するおそれがあるからである。紙バッキングのように、フィルムバッキングにも、フィルムの反対側でインク受容層をコーティングすることが可能である。積層体（たとえば、先に明示した材料のいずれかを用いた積層体）をバッキング１１に使用することも可能である。
【００１８】
好ましくは、再配置可能な接着剤１２は、皮膚または紙に対しては低い接着性を呈するが、光ディスクの読取りおよび／または書込み表面（または「標的表面」または「読取り／書込み表面」）に対しては良好な接着性を呈する。再配置可能な接着剤１２は、バッキング１１に対して高い「固着」（または親和）接着性を有する。皮膚への低接着性は、一般的には、「低タック性」と呼ばれる。
【００１９】
「選択的接着性」を提供しうる好適な接着剤は、ホモポリマー、ランダムコポリマー、グラフトコポリマー、およびブロックコポリマーでありうる。それは、架橋されていても架橋されなくてもよい。接着剤の具体例としては、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーが挙げられる。ＣＤ保護シートのための当技術分野で開示されているこれまでの接着剤はすべて、わずかな圧力を加えただけで皮膚や紙などのさまざまな基材に対して永久的および／または強力な粘着性を示す感圧接着剤である。それらの接着剤はまた、一般に、「粘着」接着剤とも呼ばれており、接合表面から除去したときに、通常、残留物を残す。本発明に好適な接着剤は、光ディスクの読取り／書込み表面には接着するが、皮膚または紙には十分に接着しないであろう。
【００２０】
好ましくは、再配置可能な接着剤１２は、標的表面（いいかえれば、光ディスクの読取りおよび／または書込み表面（または読取り／書込み表面））に対して８５ｇ／インチ（約３オンス／インチ）から２５５０ｇ／インチ（約９０オンス／インチ）の範囲の接着性を呈し、非標的（あるいは望ましくない）表面に対して約２３０ｇ／インチ（約８オンス／インチ）未満の低接着性を呈する。より好ましくは、再配置可能な接着剤１２は、標的表面に対して約２３０ｇ／インチ（約８オンス／インチ）から約１１００ｇ／インチ（約４０オンス／インチ）の接着性を呈し、望ましくない表面に対して約２８未満ｇ／インチ（１オンス／インチ）の接着性を呈する。さらにより好ましくは、再配置可能な接着剤は、接着性を呈する、非標的表面に対して約１５ｇ／インチ（０．５オンス／インチ）未満の接着性を呈する。光ディスクの読取りおよび／または書込み表面は、典型的には滑らかな表面の標的表面であり、ポリカーボネート、ポリエステル、ガラス、ポリ塩化ビニル、または保護コーティング層、たとえば、ポリアクリレート、および反射コーティングを含む。望ましくない（または「非標的」）表面としては、皮膚、衣類、および従来の印刷用紙が挙げられ、複数の本発明によるシート１０をスタッキングする場合、分離の問題を回避するためにバッキング１１を形成する材料が含まれていてもよい。上記の接着剤、すなわち、記載のごとく選択的に接着するように改変することのできる接着要素はいずれも、再配置可能な接着剤１２で使用するのに好適である。
【００２１】
感圧接着剤に関する一般に認められている定量的説明の１つは、感圧接着技術ハンドブック（ｔｈｅＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），第２版，イー・スタス（Ｅ．Ｓａｔａｓ）編，ファン・ノストランド・レインホルド（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄ），ニューヨーク（ＮｅｗＹｏｒｋ），１９８９年に記載されているようなダールキスト（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ）判定基準により与えられる。ダールキスト（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ）判定基準によれば、約３×１０⁵パスカル未満（１０ラジアン／秒、室温、約２０〜２２℃で測定）の貯蔵モジュラス（Ｇ’）を有する材料は、感圧接着性を有する。この値を超えるＧ’を有する材料は、感圧接着性を有しない。したがって、より特定的には、選択的接着性を有する再配置可能な接着剤（「低タック」接着剤またはときには「非粘着」接着剤とも呼ばれる）は、本明細書中で使用する場合、少なくともダールキスト（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ）判定基準ラインを超える（すなわち、３×１０⁵パスカルよりも大きい）貯蔵モジュラスを有する接着剤を意味する。好ましくは、本発明の接着剤１２は、ダールキスト（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ）判定基準ラインを超える貯蔵モジュラス（Ｇ’）を有する。より好ましくは、接着剤１２は、１×１０⁶パスカルを超える貯蔵モジュラスを有する。
【００２２】
本発明の再配置可能な接着剤１２として、多くの接着剤が使用可能である。たとえば、ポリイソプレン−エラストマー、エチレン含有コポリマー、ウレタンポリマー、アクリルおよびアクリレートポリマー、ウレタン−アクリレートコポリマー、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー、ブタジエン−アクリロニトリル−イソプレンポリマー、シリコーンエラストマー、シリコーンウレアブロックコポリマーエラストマー、および従来の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマー（さらに以下で論じる）はすべて、使用可能である。所望により、高分子材料のブレンドおよび混合物を使用することが可能である。接着剤に関するさらなる考察は、いくつかの刊行物中に見いだしうる。たとえば、ＥＰ０４４３２６３号には、低タックまたは非粘着接着剤を有する一般的なテープ構築体が開示されており、米国特許第５，８５１，６６４号には、低タックまたは非粘着接着剤を有する半導体ウェハ加工テープが開示されており、米国特許第５，８８８，３３５号、同第５，９０８，６９５号、および同第６，００４，６７０号のそれぞれには、低タックまたは非粘着接着剤を有する剥離可能なファスナーが開示されており、米国特許第６，０９９，６８２号には、低タックまたは非粘着接着剤を有するパッケージシーリングテープが開示されている。ヤコブ・リウ（ＪａｃｏｂＬｉｕ）、チモシー・オー・レアリー（ＴｉｍｏｔｈｙＯ’Ｌｅａｒｙ）、ネッド・ジョンソン（ＮｅｄＪｏｈｎｓｏｎ）、およびブルース・クルゲ（ＢｒｕｃｅＫｌｕｇｅ）により２００１年５月４日に出願された米国特許出願第０９／８４９１４７号にもまた、本出願に関連した考察が記載されている。
【００２３】
熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーとは、熱可塑性とエラストマー性の両方の挙動を示す、セグメント化ＡおよびＢブロックまたはセグメントのコポリマーを意味する。接着剤発明に有用である再配置可能な熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーとしては、ラジアル、線状Ａ−Ｂニブロック、および線状Ａ−Ｂ−Ａ三ブロック構造を有する多ブロックコポリマー、ならびにこれらの材料のブレンドが挙げられる。さまざまな市販の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーを（単独または組合せで）本発明で使用することが可能であり、例としては、ソルプレン（ＳＯＬＰＲＥＮＥ）類材料（入手先：オクラホマ州バートルズビルのフィリップス・ペトロレウム・カンパニー（ＰｈｉｌｉｐｓＰｅｔｒｏｌｅｕｍＣｏ．，Ｂａｒｔｌｅｓｖｉｌｌｅ，ＯＫ））、フィナプレン（ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ）類材料（入手先：ペンシルバニア州フィラデルフィアのアトフィナ（ＡＴＯＦＩＮＡ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））、ツフプレン（ＴＵＦＰＲＥＮＥ）類およびＡＳＡＰＲＥＮＥ類材料（入手先：日本国東京の旭化成株式会社（ＡｓａｈｉＫａｓｅｉ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ））、ステレオン（ＳＴＥＲＥＯＮ）類材料（入手先：オハイオ州アクロンのファィアーストーン・ポリマーズ（ＦｉｒｅｓｔｏｎｅＰｏｌｙｍｅｒｓ，Ａｋｒｏｎ，ＯＨ））、ユーロプレン・ゾル（ＥＵＲＯＰＲＥＮＥＳＯＬ）Ｔ類材料（英国ニューハンプシャーのエニケム・エラストマーズ・リミテッド（ＥｎｉＣｈｅｍＥｌａｓｔｏｍｅｒｓＬｔｄ．，Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ，Ｅｎｇｌａｎｄ））、ベクター（ＶＥＣＴＯＲ）類材料（ルイジアナ州プラクエミンのデキシコ・ポリマーズ（ＤｅｘｃｏＰｏｌｙｍｅｒｓ，Ｐｌａｑｕｅｍｉｎｅ，ＬＡ））、カリフレックス（ＣＡＲＩＦＬＥＸ）ＴＲ類材料（テキサス州ヒューストンのシェル・ケミカル・カンパニー（ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））が挙げられる。同様に有用なのは、シリコーンポリウレアエラストマー（米国特許第５，６７０，５９８号）、セプトン（ＳＥＰＴＯＮ）類材料（日本国大阪のクラレ株式会社（ＫｕｒａｒａｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ））、およびクラトン（ＫＲＡＴＯＮ）類材料（テキサス州ヒューストンのクラトン・ポリマーズ（ＫｒａｔｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））、たとえば、Ｄ−１１０１、Ｄ−１１０２、Ｄ−１１０７、Ｄ−１１１１、Ｄ１１１２、Ｄ−１１１３、Ｄ−１１１４ＰＸ、Ｄ−１１１６、Ｄ−１１１７、Ｄ−１１１８、Ｄ−１１１９、Ｄ−１１２２Ｘ、Ｄ−１１２４、Ｄ−１１２５ＰＸ、Ｄ−１１６０、Ｄ−１１６５、Ｄ−１１６１、Ｄ−１１８４、Ｄ−１１９３、Ｄ−１３００、Ｄ−１３２０Ｘ、Ｄ−４１４１、Ｄ−４１５８、Ｄ−４４３３、ＲＰ−６４８５、ＲＰ−６４０９、ＲＰ−６６１４、ＲＰ−６９０６、ＲＰ−６９１２、Ｇ−１６５０、Ｇ−１６５１、Ｇ−１６５２、Ｇ−１６５４、Ｇ−１６５７、Ｇ−１７０１、Ｇ−１７０２、Ｇ−１７２６、Ｇ−１７３０、Ｇ−１７５０、Ｇ−１７６５、Ｇ−１７８０、ＦＧ−１９０１、ＦＧ１９２１、ＦＧ−１９２４、およびＴＫＧ−１０１である。また、上記の熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーの任意の混合物もまた許容しうる。一般的には、クラトン（ＫＲＡＴＯＮ）エラストマーが好ましい。
【００２４】
種々の他の物質を、再配置可能な接着剤１２を形成する接着材料にくみこむことが可能である。たとえば、接着レベル、タックレベル、および／または接着剤コーティング溶液の粘度を改変するために、粘着付与剤油または液状ゴムを使用することが可能である。さらに、充填剤、顔料、可塑剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、光架橋剤などを利用することも可能である。
【００２５】
再配置可能な非感圧接着剤１２に有用な粘着付与剤は、典型的には、低分子量材料であり、通常、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーと相溶性である。このことは、これらの成分が室温で相分離を起こすという明確な証拠はみられないことを意味する。市販の粘着付与剤の例としては、ウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）９５およびウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）１１５（入手先：オハイオ州アクロンのグッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー（ＧｏｏｄｙｅａｒＴｉｒｅａｎｄＲｕｂｂｅｒＣｏ．，Ａｋｒｏｎ，ＯＨ））；レガールレズ（Ｒｅｇａｒｌｒｅｚ）１０７８、レガールレズ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ）１０９４、およびレガールレズ（Ｒｅｇａｌｒｅｚ１）１２６（入手先：デラウェア州ウィルミントンのハーキュリーズ・ケミカル・カンパニー・インコーポレーテッド（ＨｅｒｃｕｌｅｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））；アクロン（Ａｋｒｏｎ）Ｐ１１５（入手先：イリノイ州シカゴのアラカワ・フォレスト・ケミカル・インダストリーズ（ＡｒａｋａｗａＦｏｒｅｓｔＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ））；エスコレズ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）（入手先：テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパニー（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））；ならびにフォラル（Ｆｏｒａｌ）８５およびフォラル（Ｆｏｒａｌ）１０５（入手先：デラウェア州ウィルミントンのハーキュリーズ・ケミカル・カンパニー（ＨｅｒｃｕｌｅｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））が挙げられる。
【００２６】
再配置可能な接着剤１２に好適な光架橋剤としては、アルデヒド類、たとえば、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、およびそれらの置換誘導体；ケトン、たとえば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、およびサンドレイ（Ｓａｎｄｏｒａｙ）１０００（サンドズ・ケミカルズ・インコーポレーテッド（ＳａｎｄｏｚＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．））のような置換誘導体；キノン類、たとえば、ベンゾキノン、アントラキノン、およびそれらの置換誘導体；チオキサントン類、たとえば、２−イソプロピルチオキサントンおよび２−ドデシルチオキサントン；および特定の発色団で置換されたハロメチル−ｓｙｍ−トリアジン類、たとえば、２，４−ビス−（トリクロロメチル）−６−（３’，４’−ジメトキシフェニル）−ｓｙｍ−トリアジンが挙げられる。
【００２７】
図２は、追加の層を有する再配置可能な接着剤シート２０の他の実施形態の側面図を示している。剥離ライナー２３は、接着剤層１２の第１の面１２Ａ上で配設される。接着剤層１２の第２の面１２Ｂは、バッキング１１の第１の面上で配設される。インク受容層はバッキング１１の第２の面１１Ｂ配設上で配設される。
【００２８】
図２に示されるシート構築体は、インクジェットプリンターまたはレーザージェットプリンターに挿入することができる（図示せず）。参照番号２６により全体的には示される英数字およびグラフィックスは、インク受容層２４上に印刷することができる。プリンター装置は、剥離ライナー２３により接着剤層１２から保護される。シート２０が印刷された後、剥離ライナー２３を廃棄することができる。有利には、剥離ライナー２３は、標準的なシリコーンタイプの剥離ライナーでありうるが、標準的なコピア紙またはプリンター紙のような１枚の紙であってもよい。剥離ライナー２３が標準的な紙である場合、シートを印刷した後、紙を「リサイクル」してプリンターで使用し通常の印刷に供するか、またはシリコーンタイプの剥離ライナーにまつわる環境問題を起こすことなくごみ箱に普通に廃棄することができる。剥離ライナー２３の有用な例には、ポリエチレンコート紙のようなポリオレフィンコート紙およびＰＥやＰＰのフィルムのようなフィルムも包含されうる。
【００２９】
インク受容層２４は、典型的には、架橋された吸水性高分子粒子と、水不溶性のバインダーポリマーと、基材の少なくとも１つの主表面にマット仕上げを施す任意の不活性な有機または無機粒子と、のブレンドを有する吸水性層である。好ましい吸水性粒子は、架橋されたポリビニルピロリドンである。好ましい水不溶性バインダーポリマーとしては、アンモニアで中和されたアクリル酸基またはメタクリル酸基を含有するアクリレートおよびアクリレート／スチレンコポリマーが挙げられる。不活性粒子は、シリカもしくは他の無機粒子であるかまたはコーティングに色を付与する有機顔料でありうる。インク受理層配合物の有用な例としては、ＯＶＰ−ＮＬＪＧＷ０８３０３３７およびＯＶＰ−ＲＣＩＦＶ０４８２１９２のような押印可能なオーバープリントワニス（ＯｖｅｒｐｒｉｎｔＶａｒｎｉｓｈｅｓ）（ニュージャージー州フォート・リーのサン・ケミカルズ（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ，ＦｏｒｔＬｅｅ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）から市販されている）が挙げられる。
【００３０】
図３は、再配置可能な接着剤シート３０の他の実施形態を例示している。ここで、副次層３３は、バッキング層１１の第１の面１１Ａと接着剤層１２の第２の面１２Ｂの間に配設される。副次層３３は、プライマー層、バリヤー層、または接着剤被覆物品の作製技術分野の当業者により典型的には使用されうる任意の種類の層でありうる。副次層３３は、バリヤー、プライマー、または本発明の適用時にディスクのいくつかの領域の清浄化を妨害するおそれのある気泡の除去を促進するようにバッキングに剛性を付与するコーティングでありうる。一実施形態では、層３３は、表示またはグラフィックスデザインを形成しうるインク層である。この場合、インク層３３は、バッキング１１および接着剤１２により保護されるであろう。
【００３１】
一例では、バッキング１１と再配置可能な接着剤１２の間で副次層３３としてのプライマーを用いることにより、バッキング１１上への接着剤１２の固着性を増大させることができる。本発明で化学プライミング（たとえば、副次層３３として）を使用することが可能であるが、バッキング、とくに、フィルムバッキングまたはフィルムコート紙バッキングに、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、およびプラズマ処理などの物理プライミングを施すことが一般には好ましい。物理プライミングを施すそのようなプロセスは、当業者に一般に知られており、バッキング１１上への接着剤１２の固着性を増大させる。
【００３２】
他の例において、とくに紙バッキングを使用する場合、副次層３３としてバリヤーコーティングが必要になる可能性がある。典型的なバリヤーコーティングは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴをなどの薄肉ポリマーコーティングである。バリヤーコーティングは粗いバッキングをより平滑化し、その結果として、所望の表面上の接着剤の接着性を増大させる。さらに、再配置可能な接着剤１２自体は、剥離接着力を改変すべく、ミクロ構造化させることが可能である。たとえば、バッキング１１上に再配置可能な接着剤１２をパターンコーティングしたり、マイクロ構造化されたライナー２３（図２を参照）上に再配置可能な接着剤１２をコーティングすることが可能である。
【００３３】
図４は、再配置可能な接着剤シート４０の他の実施形態を例示している。再配置可能な接着剤１２は、バッキング１１の第１の面（あるいは表面）１１Ａ上に（たとえば、コーティングにより）配設される。従来の感圧接着剤４３は、バッキング１１の第２の面（または表面）１１Ｂ上にコーティングされる。従来の感圧接着剤（ＰＳＡ）は、当業者に、一般には知られており、アクリレートＰＳＡ、天然ゴムＰＳＡ、合成ゴム（ブロック化コポリマー）ＰＳＡ、シリコーンＰＳＡ、ポリオレフィンＰＳＡ、または以上のブレンドのクラスから選択される。
【００３４】
図５は、再配置可能な接着剤シート５０の他の実施形態を例示している。ここで、（非感圧）再配置可能な接着剤１２は、バッキング１１の第１の面１１Ａ上にコーティングされ、従来の感圧接着性（ＰＳＡ）５３の第１の面５３Ａは、バッキング１１の第２の面１１Ｂ上で（たとえば、コーティングにより）配設される。シリコーン剥離ライナー５４は、ＰＳＡ５３の第２の面５３Ｂ上で配設される。シリコーン剥離ライナーは、当業者に一般に知られている。
【００３５】
図６〜１７は、本発明による再配置可能な接着剤シートと光ディスクとの種々の例示的な物品構成を例示している。再配置可能な接着剤シートは、光記録媒体の読取り（および／または書込み）面（読取り／書込み表面と呼ばれることもある）に接合され、ディスクを清浄化する物品として使用することが可能である。この場合、接着剤被覆シートを除去した後、塵埃や指紋が除去されるであろう。図６〜１７は、本発明の例示的実施形態を例示するものであるが、これらの実施形態は、なんら本発明の範囲を限定するものではない。
【００３６】
図６は、光ディスク６１（点線に示されている）上に配設された本発明の再配置可能な接着剤シート６０を例示している。シート６０は、ほぼ正方形を有する第１および第２の主表面６２Ａおよび６２Ｂを有する形で例示されている。シート６０は、最終用途に応じて（たとえば、ディスク６１の形状とシート６０の形状を一致させる必要があるか否かに応じて）、丸形、三角形、六角形、および不規則な形状などの任意の便利な形状をもたせることができること留意すべきである。第１の主表面６２Ｂは、光ディスクを引掻傷から保護するように、光ディスク６１に接触させて配設される。シート６０は、さらに索引づけの目的または取扱い上の目的で使用することのできるタブを有することができる。例示的なタブの１つを参照番号６３として点線で示す。
【００３７】
図７は、再配置可能な接着剤１２を有する第２の主表面６２Ｂが露出されるように、光ディスク６１から「引き剥がされた」シート６０のコーナーの１つを例示している。当業者には当然のことながら、シート６０の剛性および最終用途に応じて、光ディスク６１からシート６０を除去する代わりに、シート６０から光ディスク６１を除去することが可能である。見てわかるように、再配置可能な接着剤１２は、光ディスク６１の読取り（および／または読取り／書込み）表面６６接触させて配置される。したがって、読取り／書込み表面６６は、光ディスク６１の保存時または移動時に生じる可能性のある引掻傷から、再配置可能な接着剤シート６０により保護される。光ディスク６１を使用することが望まれるとき（たとえば、コンパクトディスクプレーヤで）、光ディスク６１から再配置可能な接着シート６０を「引き剥がして」、読取り／書込み表面６６を暴露させる。再配置可能な接着剤１２は、バッキング１１に対して光ディスク６１に対するよりも高い接着性を有し、バッキング１１と一緒に保持されるので、接着剤残留物が光ディスク６１上に保持されたり、ディスク６１の性能が影響を受けたりすることが回避される。これは、先に記載した「低タック」接着剤の使用に起因する。
【００３８】
さらに、微粒子６４（たとえば、埃、油など）は、光ディスク６１の読取り／書込み表面６６から除去されることがわかった。読取り／書込み表面６６に対する埃および微粒子６４の接着性よりも、再配置可能な接着剤１２に対する埃および微粒子６４の接着レベルのほうが高いので、埃および微粒子６４は、除去される。薄紙でディスクを払拭する場合とは異なり、接着シート６０を用いてディスク６１を清浄化すれば、ディスク６１上への微粒子６４の摺動が起こらなくなり、清浄化時、ディスク６１の引掻傷は実質的に減少するであろう。さらに、再配置可能な接着剤１２の性質に起因して、微粒子６４は再配置可能なシート６０に移動するが、接着剤１２の残留物は、光ディスク６１の読取り／書込み表面６６上に実質的に移動することはない。したがって、シート６０は、読取り／書込み表面６６の保護と読取り／書込み表面６６の清浄化の両方の働きをする。低分子量画分が非常に小さくなるように、そのような「低タック性」接着剤がリビング重合から作製されるので、接着剤のごくわずかの（もしあれば）残留物は移され、もしあれば、小さい割合の低分子量添加剤が本発明の中で使用される。
【００３９】
図８は、光ディスク６１の読取り／書込み表面６６に剥離可能に固定された再配置可能な接着剤シート８０の一実施形態を例示している。シート８０は、第１および第２の主表面８２Ａおよび８２Ｂを含む。第１の主表面８２Ａは、インクジェットプリンターを使用するなどのさまざまな方法を用いて印刷しうる表示８３を含む。この表示は、エンドユーザー（消費者）が作成および印刷することが可能である。他の選択肢としては、販売前にシート８０上にあらかじめ印刷する。シート８０は、再配置可能な接着剤１２を含み、先に図２に対して記載のごとく、インク受容層２４を備えることも可能である。シート８０が「ドーナツ」型の第１および第２主表面８２Ａおよび８２Ｂを有することに留意されたい。これにより、光ディスク６１の中央取付け部分８４へのアクセスが可能になっている。表示は、ディスクを識別する目的で（たとえば、ディスクのデジタル情報の内容にあわせて）または広告のような製品の販売促進を目的として選択することが可能である。
【００４０】
図９〜１１は、本発明による再配置可能な接着剤シートの小出し物品を例示している。記載のごとく、図６とは対照的に、図９〜１１は、ほとんど任意の形状を有することができる。図９は、シート９０の第２の主表面９２Ｂが、隣接するシート９０の第１の主表面９２Ａ上に配設されてシート９０のスタック９４を形成するように配設された、本発明による再配置可能な接着剤シート９０の一実施形態を例示している。シート９０は、当技術分野で公知の種々の方法を用いてスタック９４構成で固定することが可能である。たとえば、各シート９０の第１の部分９６で接着剤を使用し、これにより、各シート９０をすぐ隣のシートに固定し、さらに各シート９０の残りの部分９８を第１の部分９６から分離させることができるようにミシン目を設ける。他の選択肢として、再配置可能な接着剤２４により、シート９０をすぐ隣のシート９０に固定することも可能である。図１０は、例示的なディスペンサー１００中に配設されたスタック９０を例示している。
【００４１】
他の実施形態では、図１１に例示されるように、再配置可能な接着剤シート１１０は、ロール１１２の形で形成することが可能である。ミシン目１１４を利用すれば、隣接するシート１１０を分離することが可能である。整理収納用品で本発明による再配置可能なシートを利用するさらなる実施形態を、図１２〜１７に例示する。
【００４２】
図１２は、シート１２２に固定された再配置可能な接着剤シート１２０を例示している。再配置可能な接着剤シート１２０がシート１２２に固定され（たとえば、ＰＳＡまたは他の固定方法を用いて）、光ディスク６１が再配置可能な接着剤シート１２０に固定されるように、シート１２２を再配置可能な接着剤１２に固定することが可能である。シート１２０は、ディスク６１よりも大きくてもよいし、等しくてもよいし、小さくてもよく、全体形状がディスク６１と同一であっても異なっていてもよい。他の選択肢として、再配置可能な接着剤１２をシート１２２上に直接配設することにより、光ディスク６１をシート１２２に直接配置することも可能である。孔１２８（点線で示されている）をシート１２２に貫設することにより、当技術分野で公知のリング型バインダー（図示せず）中にシート１２２を固定することが可能である。このほか、図１３に例示されるように、シート１２２を本１３０に結合させることが可能である。
【００４３】
同様に、図１４に示されるように、再配置可能な接着剤シート１４０は、宣伝用メーラー１４２に接合させたり（点線により示されている）、宣伝用メーラー１４２の一部分として一体化させて形成させたりすることが可能である。この場合にもまた、シート１４０は、ディスク６１よりも大きくてもよいし、等しくてもよいし、小さくてもよく、全体形状がディスク６１と同一であっても異なっていてもよい。図１４に例示されるように、メーラー１４２は、三つ折パンフレット１４４で行ってもよいし、図１５に例示されるように、単一のシートの形態１４６であってもよい。表示１４８は、宣伝用メーラー１４２上に印刷することが可能である。
【００４４】
光ディスク６１の他の保存方法を図１６および１７に例示する。図１６に示されるように、光ディスク６１は、再配置可能な接着剤シート１６１に固定され、次に、ラック１６２中にスタッキングされる。ラック１６２の構成は、例示的である。当業者であれば、再配置可能な接着剤シート１６１と組み合わせて他のラック構成を使用できることがわかるであろう。同様に、図１７に例示されるように、「扇」型保持システム１７０で再配置可能な接着シート１７０を利用することができる。共通の末端１７２で接合された再配置可能な接着剤シート１７０上に光ディスク６１を配設すれば、閲覧時には接着剤シート１７０を「扇形に広がった」状態にし、保存時には折り畳んだ状態にすることができる。再配置可能な接着剤シート１７０を「折り畳んだ」位置で収容することのできる外側ケース１７４を配設することも可能である。
【００４５】
以下の実施例中に本発明のさらなる実施形態を示すが、これらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４６】
実施例１〜３
本発明による一連のディスククリーニングシートを作製された。未溶解熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーが観察されなくなるまで、４０グラムの熱可塑性ブロックコポリマーエラストマー（テキサス州ヒューストンのクラトン・ポリマーズ（ＫｒａｔｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から市販されているクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）Ｇ１６５７）と１００グラムのトルエンとをローラーミルのガラスジャー中で混合することにより、実施例３で使用する接着剤組成物を調製した。混合時間の合計は１２時間よりも長かった。次に、約７５μｍの乾燥接着剤コーティング厚さを確保するコーティング間隙でナイフコーターを用いて、グロッシー・ディジタル・ペーパー（ＧｌｏｓｓｙＤｉｇｉｔａｌＰａｐｅｒ）（ジョージア州ストーン・マウンテンのジャパン・パルプ・アンド・ペーパー（ＵＳＡ）コーポレーション（ＪａｐａｎＰｕｌｐ＆Ｐａｐｅｒ（ＵＳＡ）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＳｔｏｎｅＭｏｕｎｔａｉｎ，ＧＡ）から市販されている）のマット面上に接着剤組成物溶液をコーティングした。コーティング後、７０℃で約１５分間かけてシートを乾燥させた。さらに接着剤被覆シートをダイカットしてタブを備えるＣＤ形状にした。
【００４７】
塵埃堆積または指紋により、汚れた光ディスクを作製した。作製された汚れたディスクを、従来のディスク払拭クリーニング製品（対照サンプル１および２）および接着剤被覆シートで清浄化した。清浄化前、顕微鏡下でディスクを観測した（図１８Ａおよび１８Ｂに示されるとおり）。こうして、払拭により塵埃粒子または指紋を除去しうるが、ディスク表面に引掻傷を生じる可能性がある。接着剤被覆シートを使用すると、ディスク表面になんら引掻傷を生じることなく、塵埃粒子および指紋が除去される。日本、大阪のヒタチ・マクセル株式会社（ＨａｔａｃｈｉＭａｘｅｌｌ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）により製造されたマクセル（Ｍａｘｅｌｌ）（登録商標）ＣＤ−ＲＯＭクリーニングクロス（ＣｌｅａｎｉｎｇＣｌｏｔｈ），ＭｏｄｅｌＣＤ−３０５を用いて、図１８Ａに示される汚れたディスクの清浄化を行った。この結果、図１９Ａに例示されるようなディスクの引掻傷を生じた。それと比較して、図１８Ｂに示される汚れたディスクは、本発明による再配置可能な接着剤被覆シートにより清浄化され、図１９Ｂに例示されるように、引掻傷を生じることとなくディスクが清浄化された。
【００４８】
実施例４
実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤被覆シートを作製した。図６に対して提示および記載したように、図１に示される構成を有するダイカットシートを光ディスクの読取り面に適用した。そのような接着シートにより保護されたディスクは、ケース、ボックス、ラック、スピンドルのような任意の副次保存物品に入れて保存したり、または単純に便宜的に引き出し中、机上、棚上に放置したりすることが可能である。シート上のタブを索引タブとして使用すれば、ディスクを整理して収納し容易に見つけることが可能である。
【００４９】
ディスクをプレーヤーにセットするとき、保護シートをディスク表面から除去し（したがって、ディスクは清浄化される）、クリーンなディスクをディスクプレーヤーに配置することが可能である。
【００５０】
実施例５
実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤被覆シートを作製した。ただし、厚肉ボール紙（２０ミル）を使用した。次に、被覆ボール紙を長方形の形状にカットした。さらに、被覆ボール紙のスタックを作製して、回転型、事務用品型、またはアルバム型のカードシステム（図１２、１６および１７に示されるとおり）に組み入れた。再配置可能な接着剤表面にディスクの読取り面を接触させて接着させることにより、ディスクをシステム中に保存した。そのような再配置可能な接着剤により得られる選択的接着性に起因して、接着剤は、それに接する他のシートの紙面には接着しない。そのようなシステム（たとえば、回転型カードファイル）は、ディスクを表示、保持、および選択するための、簡単で、容易で、効果的で、かつ低価格の手段を提供する。
【００５１】
実施例６〜８
実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤被覆シートを作製した。ただし、シリコーン剥離ライナーを使用した。接着剤を光学的に清澄な転写テープにさらにラミネートした。この転写テープもまた、他方の面上にシリコーン剥離ライナーを有していた。したがって、形成されたテープは、一方の面上の再配置可能な非粘着性接着剤を有し、他方の面上に粘着性ＰＳＡを有していた。両面をシリコーン剥離ライナーで覆った。テープをダイカットした。
【００５２】
ダイカットテープを用いて次の実施例を作製した。
実施例６−ディスクを本の中に保持する：粘着接着面上の剥離ライナーを除去し、本のページに粘着接着面を接着させ、非粘着接着面上の剥離ライナーを除去し、非粘着接着面を露出させ、光ディスクを非粘着接着剤に接合する（図１３に示されるとおり）。
【００５３】
実施例７−ディスクを三つ折りフォルダーの中に保持する：粘着接着面上の剥離ライナーを除去し、フォルダーの中央面に粘着接着表面を接着し、非粘着接着面上の剥離ライナーを除去し、非粘着接着表面を露出させ、光ディスクを非粘着性接着剤に接合する（図１４に示されるとおり）。
【００５４】
実施例８−ミニディスクを便箋上に保持する：粘着接着面上の剥離ライナーを除去し、便箋の底部のコーナーに粘着接着表面を接着し、非粘着接着面上の剥離ライナーを除去し、非粘着接着表面を露出させ、光ディスクを非粘着性接着剤に接合する（図１５に示されるとおり）。
【００５５】
実施例９〜３１
実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤シートを作製した。ただし、種々のクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーを、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（サウスカロライナ州グレアのミツビシ・ポリエステル（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＰｏｌｙｅｓｔｅｒ，Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から市販されているホスタファン（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ））上にコーティングした。接着剤の乾燥コーティング厚さを５０μｍに制御した。ＡＳＴＭ方法（ＡＳＴＭ−Ｄ３３３０／３３３０Ｍ，試験法（ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ）Ａ，１５．０９巻，概要１．１．１）に従って剥離速度９０ｉｐｍおよび剥離角度１８０でＩ−ＭＡＳＳ剥離試験機により剥離接着力を測定された。剥離を行う前、サンプルを基材上に１０分前配置した。
【００５６】
表２に示されるように、本発明で使用したクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーはすべて、非感圧接着剤特性を示し、光ディスクに対して比較的高い接着性を有するが、紙に対して比較的低い接着性を有していた。
【００５７】
【表１】

【００５８】
実施例３２〜４７
実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤シートを作製した。ただし、乾燥コーティング厚さを変化させた。実施例８〜２９に記載されている手順に従って、剥離接着力を測定した。ただし、剥離前、いくつかのサンプルは、ディスク上で室温でエージングさせた。表３のデータはすべて、ディスク表面からの剥離接着力である。
【００５９】
【表２】

【００６０】
実施例４８〜５２
乾燥コーティング厚さが約５０μｍとなるようにして実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤シートを作製した。ただし、熱可塑性ブロックコポリマーエラストマーをブレンドした。実施例８〜３１に記載されている手順に従って、剥離接着力を測定した。
【００６１】
【表３】

【００６２】
実施例５３〜６８
以下の表５に示されている組成で接着剤溶液を作製した。
【００６３】
【表４】

【００６４】
乾燥コーティング厚さが約５０μｍとなるようにして実施例３に関連して記載した手順に従って、接着剤シートを作製した。ただし、上記の組成物をコーティングした。実施例８〜３１に記載されている手順に従って、剥離接着力を測定した。ポリカーボネートデータは、光ディスク読取り／書込み表面からの剥離力を表し、２０＃／５０＃紙は、非標的表面からの剥離力を表す。剥離試験データを表６に示す。
【００６５】
【表５】

【００６６】
これまで論述したことに限定されるものではなく、それらに加えて、下記の特性によりさらに本発明について説明する。本発明は、室温で３×１０⁵パスカルよりも大きい、好ましくは１×１０⁶よりも大きい貯蔵モジュラスを有する再配置可能な接着剤を含む、光ディスク用の接着剤被覆物品を提供する。
【００６７】
本発明はさらに、光ディスクの読取り面上で使用される該接着剤被覆物品を提供する。
【００６８】
本発明はまた、引掻傷を生じることなく光ディスクを清浄化する新規で改良された手段を提供する。この方法には、再配置可能な接着剤被覆シートをディスクの読取り面に接合させてから引き剥がすことが含まれる。好ましい接着剤は、ディスク表面から埃や指油を除去するであろう。
【００６９】
本発明はまた、最小限のスペース条件で経済的に光ディスクを保存する新規で改良された手段を提供する。
【００７０】
本発明はまた、関連する印刷された（書かれた）情報と共に光ディスクを包装し、十分なディスク保護を提供する新規で改良された手段を提供する。
【００７１】
本発明はまた、光ディスクを保護する新規で改良された手段を提供する。ＣＤケースまたはスリーブとは対照的に、本発明は、塵埃による汚染や引掻傷から完全にディスクを保護する。
【００７２】
本発明はまた、光ディスクを索引づけする新規で改良された手段を提供する。防護シート上にタブを設けることにより、本発明を、光ディスクを索引づけするために使用することができる。
【００７３】
本発明はまた、たくさんの光ディスクを整理収納する新規で改良された手段を提供する。保護シートを作製して、バインダー、アルバム、回転型カードファイルなどのようなデバイス中に組み込めば、保存時、それらの用品中に光ディスクをうまく整理収納することができる。
【００７４】
本発明はまた、光ディスクを展示する新規で改良された手段を提供する。ディスクを展示するための掲示板として、本発明を使用することも可能である。
【００７５】
本発明は、ディスク保存を、清浄化、保護、索引づけ、整理収納、および展示のすべてと組み合わせる、新規な統合された解決策をさらに提供する。
【００７６】
有利には、再配置可能な接着剤は、低タック非感圧接着剤である。これにより、ごくわずかな圧力で物品の接着面をディスクのポリカーボネート表面に接触させることが可能になり、後で、顕著な力を必要とすることなく、接着剤層とディスクのポリカーボネート表面の間の結合をきれいに破壊することが可能になる。
【００７７】
本発明のさらなる実施形態は、光記録媒体に適用するためのシートであって、バッキングと、バッキングの一方の面上の選択的接着性を有する再配置可能な接着剤と、任意に、インク印刷品質または書込み品質を増大させる、バッキングの他の面上のインク受容コーティングと、任意に、バッキングへの接着結合を増大させる、バッキングと接着剤層の間のプライマーコーティングと、を備える上記シートを提供する。そのような構成にすれば、シリコーン剥離ライナーは不要になる。
【００７８】
ユニークな点として、接着剤層の性質に起因して、シートを光記録媒体表面からきれいに除去し、再適用することが可能であり、したがって、確実に清浄化された裸のディスクをプレーヤーにセットすることができる。
【００７９】
まとめると、本発明を使用すれば、致命的な引掻傷や塵埃（またはデブリ）から十分に保護すると同時にＣＤケースよりもはるかに少ないスペースで、光ディスクを保存することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】接着剤被覆シートの断面側面図である。
【図２】接着剤を覆う任意の剥離ライナーと、対向する主表面上の任意のインク受容層上の任意の印刷されたグラフィックと、を備える接着剤被覆シートの断面側面図である。
【図３】接着剤コーティングとバックシートの間に任意のプライマー層を備える接着剤被覆シートの断面側面図である。
【図４】バックシートの一主要面上の本発明の再配置可能な接着剤と、対向する主表面上の任意の感圧接着剤と、を備える接着剤被覆シートの断面側面図である。
【図５】バックシートの一主表面上に本発明の再配置可能な接着剤を備える接着剤被覆シートの断面側面図である。
【図６】光記録媒体の読取り／書込み面に接合された接着剤被覆シートの斜視図である。
【図７】光記録媒体の読取り／書込み面から引き剥がされた接着剤被覆シートの斜視図である。
【図８】光記録媒体の読取り／書込み面に接着された印刷された接着剤被覆シートの斜視図である。
【図９】接着剤被覆シートのスタックの斜視図である。
【図１０】ディスペンサー中の接着剤被覆シートのスタックの斜視図である。
【図１１】小出し可能な接着剤被覆シートのロールの斜視図である。
【図１２】三リングバインダーシートの形に作製された接着剤被覆シートと、接着剤被覆シートの表面上に接着された光ディスクと、の斜視図である。
【図１３】再配置可能な接着剤の表面上に固定された光ディスクを備える再配置可能な接着剤被覆シートを利用する本の中に接合された接着剤被覆シートの斜視図である。
【図１４】中央部分にラミネートされた非感圧接着剤と、再配置可能な接着剤の表面上に固定された光ディスクと、を備える三つ折りディスクメーラーの斜視図である。
【図１５】レターページ上にラミネートされた再配置可能な接着剤と、再配置可能な接着剤の表面上に固定された光ディスクと、を備えるレターページの斜視図である。
【図１６】接着剤被覆シートと接合された光ディスクとを備えるディスクラックの斜視図である。
【図１７】接着剤被覆シートと、接合された光ディスクと、を備える回転型カードファイル保存用品の斜視図である。
【図１８Ａ】光ディスクのクローズアップ写真である。
【図１８Ｂ】光ディスクのクローズアップ写真である。
【図１９Ａ】光ディスクのクローズアップ写真である。
【図１９Ｂ】光ディスクのクローズアップ写真である。

Claims

光ディスクに固定可能な物品であって、
バッキングと、
該バッキング上に配設された再配置可能な接着剤の層であって、ここで、該再配置可能な接着剤は、該光ディスク上の読取り／書込み表面に対して第１のより高い接着レベルを有し、かつ非標的表面に対して第２のより低い接着レベルを有する、再配置可能な接着剤の層と、
を備える物品。
前記接着剤が、室温で３×１０⁵パスカルよりも大きい貯蔵モジュラスを有する、請求項１に記載の物品。
前記接着剤が、非標的表面に対して約２３０グラム／インチ未満の第２の接着レベルを有する、請求項１に記載の物品。
前記接着剤が、約８５グラム／インチから約２５５０グラム／インチの間の第１の接着レベルを有する、請求項１に記載の物品。
前記接着剤が、約２８グラム／インチ未満の第２の接着レベルを有する、請求項１に記載の物品。
前記接着剤が、約１５グラム／インチ未満の第２の接着レベルを有する、請求項５に記載の物品。
前記接着剤が、約２３０グラム／インチから約１１００グラム／インチの間の第１の接着レベルを有する、請求項５に記載の物品。
前記再配置可能な接着剤が、前記バッキングに対して前記光ディスクに対するよりも高レベルの接着性を有するように構成されている、請求項１に記載の物品。
前記バッキングの第２の面上に配設されたインク受容層をさらに備え、前記再配置可能な接着剤層が前記バッキングの第１の面上に配設される、請求項１に記載の物品。
前記再配置可能な接着剤層の層の第１の面上に配設されたライナーをさらに備える、請求項９に記載の物品。
前記再配置可能な接着剤層と前記バッキングとの間に配設された副次層をさらに備える、請求項１に記載の物品。
前記副次層がインクを含む、請求項１１に記載の物品。
前記バッキングの第２の面上に配設された感圧接着剤の層をさらに備え、前記再配置可能な接着剤層が前記バッキングの第１の面上に配設される、請求項１に記載の物品。
前記バッキングが可撓性である、請求項１に記載の物品。
前記接着剤が、室温で１×１０⁶パスカルよりも大きい貯蔵モジュラスを有する、請求項１に記載の物品。
物品を光ディスクに固定しかつそれから除去する方法であって、
再配置可能な接着剤を有するバッキングを光ディスクの読取り／書込み表面に接触させて配設するステップであって、ここで、該再配置可能な接着剤は、該読取り／書込み表面に接触させて配設されるステップと、
該光ディスクから該バッキングを引き剥がすステップであって、ここで、該再配置可能な接着剤の層は、該バッキングに対して該光ディスクに対するよりも高レベルの接着性を有する、引き剥がすステップと、
を含む方法。
前記再配置可能な接着剤が、室温で３×１０⁵パスカルよりも大きい貯蔵モジュラスを有する、請求項１６に記載の方法。
前記再配置可能な接着剤が、室温で１×１０⁶パスカルよりも大きい貯蔵モジュラスを有する、請求項１６に記載の方法。
読取り／書込み表面の微粒子を再配置可能な接着剤に付着させるステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
前記バッキングが、組織化デバイスの構成要素である、請求項１６に記載の方法。
前記バッキングが、小出し物品の構成要素である、請求項１６に記載の方法。
前記バッキングの第２の面上にインク受容層を配設するステップと、
前記バッキングの第１の面上に前記再配置可能な接着剤層を配設するステップと、
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。
前記再配置可能な接着剤層の層の第１の面上にライナーを配設するステップ、
をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
前記再配置可能な接着剤層と前記バッキングの間に副次層を配設するステップ、
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。
前記副次層がインクを含む、請求項２４に記載の方法。
前記バッキングの第２の面上に感圧接着剤の層を配設するステップと、
前記バッキングの第１の面上に前記再配置可能な接着剤層を配設するステップと、
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。
前記バッキングが可撓性である、請求項１６に記載の方法。
前記再配置可能な接着剤が、前記光ディスク上の読取り／書込み表面に対して第１のより高い接着レベルを有し、かつ非標的表面に対して第２のより低い接着レベルを有する、請求項１６に記載の方法。
前記接着剤が、非標的表面に対して約２３０グラム／インチ未満の第２の接着レベルを有する、請求項２８に記載の方法。
前記接着剤が、約８５グラム／インチから約２５５０グラム／インチの間の第１の接着レベルを有する、請求項２８に記載の方法。
前記接着剤が、約２８グラム／インチ未満の第２の接着レベルを有する、請求項２９に記載の方法。
前記接着剤が、約１５グラム／インチ未満の第２の接着レベルを有する、請求項３１に記載の方法。
前記接着剤が、約２３０グラム／インチから約１１００グラム／インチの間の第１の接着レベルを有する、請求項３０に記載の方法。