CN103221211A - 平板的贴合夹具及平板层叠体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在抑制气泡产生的同时贴合平板的具有与以往不同的结构的夹具。该平板的贴合夹具具备：第一面；位于第一面的相反侧，具有用于吸引平板的多个吸引孔且以近圆弧状向外侧弯曲的第二面；连结第一面与第二面的主体部；以及配置在主体部之中，用于将吸引孔与吸引机构连通的连通机构。

Description

平板的贴合夹具及平板层叠体的制造方法
技术领域
本发明涉及平板玻璃等平板的贴合夹具。另外，本发明涉及平板层叠体的制造方法。
背景技术
在电视机、笔记本计算机、汽车导航、计算器、手机、电子记事本以及PDA（掌上电脑，Personal Digital Assistant）之类的各种电子设备的显示装置中，使用液晶显示器（LCD）、有机EL显示器（OELD）、电致发光显示器（ELD）、场发射显示器（FED）以及等离子显示器（PDP）等显示元件。并且，为了保护显示元件，通常与显示元件对置地设置用于保护的平板玻璃制品。最近，也大多在用于保护的平板玻璃制品的表面设置施以规定图案的导电膜而使其具有作为触摸面板的作用。
该平板玻璃制品是将平板玻璃加工成适合于各显示装置的大小和形状的制品，但为了应对市场所要求的价格水平，需要以高生产效率加工大量的平板玻璃制品。
因此，日本特开2009-256125号公报（专利文献1）中提出了提高平板玻璃制品的生产效率的方法。具体而言，提出了“一种平板玻璃的加工方法，其特征在于，堆叠多片原料平板玻璃（1），并且通过介于各原料平板玻璃（1）间的能剥离的粘着材料（2）将各原料平板玻璃（1）一体地固定而形成原料玻璃块（A），将该原料玻璃块（A）在面方向分割而形成小面积的分割玻璃块（B），对该分割玻璃块（B）的至少外周进行加工而形成成为平面制品形状的制品玻璃块（C），对该制品玻璃块（C）进行端面加工后，将该制品玻璃块（C）各个分离”（权利要求1）。并记载了如下内容：由此，“在堆叠多片原料平板玻璃的状态下，进行了分割、外形加工以及端面加工，因此能够以较少工序得到多个平板玻璃制品，生产率高”（第[0007]段）。
另外，专利文献1中记载了“介于各原料平板玻璃（1）间的粘着材料（2）是照射紫外线时发生固化且升温时固化状态发生软化的光固化性的液态粘着材料”（权利要求4）。并记载了如下内容：由此，“如果使光固化性的液态粘合剂介于上下原料平板玻璃间并在上下方向加压，则该液态粘合剂在上下原料平板玻璃之间遍及整面且等厚度地扩展成膜状，如果在该状态下照射紫外线，则上述扩展成膜状的液态粘合剂固化而将上下各平板玻璃一体地粘着。因此，能够迅速且高精度地堆叠多片原料平板玻璃并将其一体粘着。另外，在最终加工（端面加工）后，如果将制品玻璃块收容于热水等使其升温，则在各平板玻璃间固化的粘合剂软化，成为膜状而分离。因此，可在不发生环境污染的情况下容易地回收和处理粘合剂。”（第[0007]段）。
专利文献1的“用于实施发明的最佳实施方式”一栏中记载了如下内容，即，边使光固化性的液态粘合剂夹在各原料平板玻璃间边堆叠20片原料平板玻璃，接着，从堆叠的原料平板玻璃的上表面照射紫外线（UV光）而使粘合剂固化，形成上下各原料平板玻璃一体地粘着的原料玻璃块（第[0010]～[0011]段）。
另一方面，存在将平板玻璃等平板贴合时气泡容易进入贴合面，层叠时贴合厚度的精度降低这样的问题，提出了各种预防措施。例如，已知有如下贴合方法，即，边使用辊从粘接开始端向粘接后端缓慢加压边将气泡排出。
日本特开2000-53453号公报（专利文献2）中记载了一种薄板玻璃贴附方法，其特征在于，是对目标玻璃面贴附薄板玻璃的薄板玻璃贴附方法，包括：第一阶段，在目标玻璃面或薄板玻璃的一面涂布粘接剂；第二阶段，以使薄板玻璃的一面与目标玻璃面相对的方式使薄板玻璃的一边与目标玻璃面的边缘接触；第三阶段，利用减压使薄板玻璃吸附于能够弯曲的夹具的表面，以相对于目标玻璃面成为凸状的方式使薄板玻璃的形状弹性变形；以及第四阶段，通过使加压辊从上述一边向相对的另一边滚动，使薄板玻璃的一面缓慢地接触目标玻璃面（权利要求1～3）。
该公报中，作为可弯曲的夹具，公开了一种贴附夹具，其特征在于，具备：在宽度方向排列细长的板状部件、并在彼此的边界可弯曲地连结而成的辊抵压部件，和配置于与该辊抵压部件的辊所抵压的面相反的面且吸附薄板玻璃的表面的多个吸附部件（权利要求8）。
另外，日本特开平2-9733号公报（专利文献3）中记载了一种夹层玻璃的制造装置，其特征在于，具备:搬运第1玻璃板的搬运装置和将第2玻璃板保持吸附地在下侧行进部搬运的输送机，该输送机具备：具有多个空气吸引孔且设置成可环状旋转的传送带和通过该空气吸引孔能吸引空气地配置于该传送带的下侧行进部的上侧的减压室，该传送带设置成：下侧行进部的终端接近于上述搬运装置的搬运面、且该终端的搬运装置的搬运面与上述下侧行进部的间隔比玻璃板彼此的总计厚度稍大（权利要求1）。此外，还记载了上述减压室在搬运方向被划分成多个区，能够独立地控制划分成的各减压室的压力（权利要求3）。
专利文献1：日本特开2009-256125号公报
专利文献2：日本特开2000-53453号公报
专利文献3：日本特开平2-9733号公报
发明内容
通过使用专利文献2、3中记载的夹具、装置，从而能够在贴合平板玻璃等平板时抑制气泡。
然而，专利文献2中记载的夹具除了连结位置多、结构复杂以外，还需要利用气缸等机构拉伸夹具的一端，因此贴合系统整体也变得复杂。另外，细长的板状的连结为履带状，由于拉伸最末端，所以连接点不会平滑地弯曲，因此加压力无法稳定连续地传递。因此，粘接层的厚度容易变动而在横向留下筋状痕迹、或容易混入气泡。此外，细长的板状的部件彼此的各边界存在间隙，因此难以说是以均匀的压力按压玻璃面整体，层叠精度有改善的余地。
另外，在专利文献3中记载的装置中，由于将玻璃彼此重叠时的压力主要由传送带的下侧行进部与搬运面的间隔来决定，所以认为与辊相比，难以调整按压力。另外，在输送机接触部与非接触部产生压力的传递差，粘接层的厚度变得不均匀，容易混入气泡。
本发明是鉴于上述情况而完成的，课题在于提供一种能够在抑制气泡产生的同时贴合平板的具有与以往不同的结构的夹具。另外，本发明的另一个课题在于提供一种平板层叠体的制造方法。
本发明的第一方面是一种平板的贴合夹具，其具备：
第一面，
位于第一面的相反侧、具有用于吸引平板的多个吸引孔且向外侧弯曲的第二面，
连结第一面与第二面的主体部，以及
配置在主体部之中、用于将吸引孔与吸引机构连通的连通机构。
本发明的第二方面是一种平板的贴合夹具，其具备：
用于承受压力的第一面，
位于第一面的相反侧、具有用于真空吸附平板的多个吸引孔且以近圆弧状向外侧弯曲的第二面，
连结第一面与第二面的主体部，以及
配置在主体部之中、用于将吸引孔与吸引机构连通的连通机构。
在本发明涉及的平板的贴合夹具的一个实施方式中，第一面为平坦或者与第二面的弯曲状态相同程度地以近圆弧状向内侧弯曲。
在本发明涉及的平板的贴合夹具的另一个实施方式中，第二面由弹性材料构成。
在本发明涉及的平板的贴合夹具的又一个实施方式中，上述多个吸引孔在夹具的滚动方向被划分成多个区，并与每个划分区对应的吸引机构连通。
本发明的第三方面是一种平板层叠体的制造方法，其包括：
a）准备第一平板的工序，
b）使本发明涉及的平板的贴合夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘滚动上述夹具，沿着上述夹具的第二面的弯曲形状吸引第一平板的整体一面的工序，
c）准备第二平板的工序，
d）将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面的工序，以及
e）使第二平板的贴合面与工序b）中吸引的第一平板的贴合面的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘滚动上述夹具的第一面来滚动上述夹具，由此使第一平板和第二平板的贴合面彼此贴合的工序。
本发明的第四方面是一种平板层叠体的制造方法，其包括：
a）准备第一平板的工序，
b）使本发明涉及的夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对上述夹具的第一面进行加压边滚动上述夹具，沿着上述夹具的第二面的弯曲形状真空吸附第一平板的整体一面的工序，
c）准备第二平板的工序，
d）将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面的工序，以及
e）使第二平板的贴合面与工序b）中真空吸附的第一平板的贴合面的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对上述夹具的第一面进行加压边滚动上述夹具，由此使第一平板和第二平板的贴合面彼此贴合的工序。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的一个实施方式中，工序b）和工序e）中的对第一面的加压通过使加压辊在第一面上滚动来进行。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的另一个实施方式中，工序e）在保持由吸引机构产生的对第一平板的吸引力的状态下实施。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，上述吸引孔在夹具的滚动方向被划分成多个区，并与每个划分区对应的吸引机构连通，在工序e）中，随着夹具滚动，从第一平板和第二平板的贴合开始位置向贴合结束位置，依次在每个划分区停止由吸引机构产生的对第一平板的吸引。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，第一平板和第二平板为透光性，上述粘接剂为光固化性粘接剂，并在工序e）之后进一步进行向存在于平板层叠体的贴合面的粘接剂照射用于使粘接剂固化的光的工序f）。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，在工序e）之后且在工序f）之前进行贴合面方向的位置调整。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，包括将利用本发明涉及的平板层叠体的制造方法制造的平板层叠体作为第二平板，重复工序（a）～工序（e）。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，光固化性粘接剂含有（A）多官能（甲基）丙烯酸酯、（B）单官能（甲基）丙烯酸酯以及（C）光聚合引发剂。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，（A）多官能（甲基）丙烯酸酯含有多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物和/或2官能（甲基）丙烯酸酯单体。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，（B）单官能（甲基）丙烯酸酯含有选自苯酚环氧乙烷2摩尔改性（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯以及（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯中的1种以上。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，（B）单官能（甲基）丙烯酸酯含有苯酚环氧乙烷2摩尔改性（甲基）丙烯酸酯以及（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，（B）单官能（甲基）丙烯酸酯含有苯酚环氧乙烷2摩尔改性（甲基）丙烯酸酯和（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯。
本发明的又一个方面是一种板状制品的制造方法，其包括：
g）在厚度方向分割使用本发明涉及的平板层叠体的制造方法得到的平板层叠体，形成分割成所希望的数量的平板层叠体的工序，
h）对分割后的各个平板层叠体进行所希望的形状加工的工序，以及
i）通过加热形状加工后的平板层叠体而使贴合的平板彼此剥离，从而形成多个板状制品的工序。
在本发明涉及的板状制品的制造方法的一个实施方式中，工序i）包括将形状加工后的平板层叠体浸渍于温水，将粘接剂膜状地剥离。
本发明的又一个方面是一种板状制品，其利用本发明涉及的板状制品的制造方法得到。
通过使用本发明涉及的夹具，从而能够在抑制气泡产生的同时贴合平板。因此，能够制造层叠精度优异的平板层叠体。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式涉及的夹具的立体图。
图2是用于说明本发明涉及的夹具的结构的一个例子的示意图。
图3是用于表示本发明涉及的夹具的连通机构的一个例子的示意图。
图4是表示将第一平板玻璃载置于承受台的状态的图。
图5是表示开始向夹具真空吸附第一平板玻璃时的状态的图。
图6是表示处在结束向夹具真空吸附第一平板玻璃时的状态的图。
图7是表示将第二平板玻璃载置于承受台的状态的图。
图8是表示将粘接剂涂布于第二平板玻璃的状况的图。
图9是表示开始贴合第一平板玻璃与第二平板玻璃时的状态的图。
图10是表示处在结束贴合第一平板玻璃与第二平板玻璃时的状态的图。
图11是表示进行第一平板玻璃与第二平板玻璃的位置调整的状况的图。
图12是表示对粘接剂整体进行UV照射而使其固化的状况的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
＜1.平板的贴合夹具＞
本发明涉及的夹具，在一个实施方式中，具备：
第一面，
位于第一面的相反侧、具有用于吸引平板的多个吸引孔且以近圆弧状向外侧弯曲的第二面，
连结第一面和第二面的主体部，以及
配置在主体部之中、用于将吸引孔与吸引机构连通的连通机构。
对于第一面，其形状没有特别限制。从生产率的角度出发，优选第一面是承受由人手、辊等施加的压力的面。第一面为承受由人手、辊等施加的压力的面时，其形状没有特别限制，例如利用辊进行加压时，从辊的操作方面考虑，优选为平坦面、或与第二面的弯曲状态相同程度地以近圆弧状向内侧弯曲，更优选后者。在利用人手进行加压时，也可以在第一面以易于手持的方式设置手柄、把手。作为进行加压的方法，也可举出像涂布机、夹持辊（例如，卷筒料装卸中的夹持辊）那样赋予线压力的方法。
第二面位于第一面的相反侧，具有用于吸引平板的多个吸引孔，并向外侧弯曲。利用吸引孔能够沿着第二面的弯曲形状吸引平板。第二面中的吸引孔的形状、排列没有特别限制，优选能够以没有由吸引力引起的薄板玻璃的局部变形、吸引痕迹的方式用多个小径孔分散吸引，每个吸引孔的面积可为10mm2以下，典型的为1～7mm2，更典型的为3～6mm2。典型的为直径3mm以下，例如可为直径1～2mm的圆形。排列小径孔的情况下，优选以吸引力变得均匀的方式等间隔排列、交错排列，也可以为具有微小贯通孔的多孔陶瓷体。作为向外侧弯曲的形状，可举出近圆周状、近圆弧状、近曲线状的形状。其中，从生产率的角度出发，优选近圆弧状。作为近圆周状的第二面，可举出涂布机、夹持辊等。作为吸引方式，可举出真空吸附。真空吸附包括减压吸附。其中，从生产率的角度出发，优选真空吸附。
以下，主要说明第一面为承受压力的面、向外侧弯曲的形状为近圆弧状、吸引方式为真空吸附的情况，但不限于该方法。
由此，能够防止对平板的吸附力产生不均。另外，由于第二面具有这样的弯曲形状，因此在边对第一面加压边滚动夹具，将真空吸附于第二面的平板与另一侧的平板贴合时，变得不易产生气泡。对于第二面体的弯曲状态而言，如果曲率半径过大，则抑制气泡产生的效果变小，另一方面，如果曲率半径过小，则因超过平板的弹性极限而破裂、或变得无法吸附固定等，因此优选为1～50m，更优选为3～30m。
上述多个吸引孔也可以全部与同一吸引机构连通，但优选上述多个吸引孔在夹具的滚动方向被划分成多个区，并与每个划分区对应的吸引机构连通。由此，吸引孔可以在每个划分区独立地控制吸引压力。其结果，例如随着夹具的滚动而使平板彼此缓慢贴合时，通过从平板贴合开始的位置向贴合结束的位置依次停止吸引力，从而能够预防贴合结束的划分区所对应的平板的面部分被来自吸引孔的吸引力剥离。
主体部材质只要具有能耐受加压的刚性即可，可以是廉价的SS钢材，在希望防止锈产生时优选不锈钢、陶瓷材料。
基于不易在平板产生擦伤、密合性高、能够均匀加压的理由，夹具的第二面优选由橡胶等弹性材料构成。因此，可将弹性片贴合于例如主体部的下部。从平板的密合性和加压力的均匀传递性出发，弹性材料的硬度为60～80°左右，优选为70～75°且厚度优选为1～3mm左右。弹性片除了橡胶片之外，也可以由多孔的具有贯通吸引孔的海绵状橡胶体构成。也可以使主体部13为弹性材料，此时无需另外设置弹性片。在本发明中，硬度是指基于JIS K6253，利用A型硬度计测得的值。
因防止辊滑动等理由，夹具的第一面也可以由弹性材料构成。这在辊的材质为金属材料时特别有效。辊的表面材质为橡胶等弹性材料时可以由金属材料构成。因此，例如可以在主体部的上表面贴合弹性片。
连通机构只要是能将来自吸引泵、喷射泵、真空泵等吸引机构的吸引力传递至吸引孔14的结构就没有特别限制，通常由管、室以及它们的组合构成，并设有用于与吸引机构连结的出口。出口的数量和位置没有特别限制，优选出口设置在上述的每个划分区，另外，所有的出口存在于附近（例如在同一侧面上）对于配管取放而言是便利的。
图1是表示本发明的实施方式涉及的夹具的一个例子的立体图。图2是用于说明该实施方式涉及的夹具的结构的示意图。
本实施方式涉及的夹具10具备：上表面11，对应于第二面的弯曲状态，以近圆弧状向内侧弯曲；下表面12，位于上表面11的相反侧，具有用于真空吸附平板的多个吸引孔14，并以近圆弧状向外侧弯曲；主体部13，连结上表面11与下表面12；连通机构16，配置在主体部13之中，用于将吸引孔14与吸引机构（未图示）连通。另外，在主体部13的贴合开始位置侧的侧面具有多个连通机构的出口17，此处连结有吸引机构。
如果从与夹具10的滚动方向平行的方向的截面（图1中，X-X线的截面）观察本实施方式涉及的夹具10，则上表面和下表面均是具有大致相同的曲率半径的圆弧状。另外，如果从与夹具10的滚动方向成直角的方向的截面（图1中，Y-Y线的截面）观察夹具10，则截面形状为长方形。
本实施方式涉及的夹具10的主体部13由金属钢材构成。主体部13的下表面贴合有硬度70～75°左右的橡胶片18，其结果，夹具10的下表面12为橡胶制。
如图2所示，本实施方式涉及的夹具10的吸引孔14以一定间隔规则地大量分布在下表面12的整体。另外，吸引孔14在夹具10的滚动方向被划分成A～E这5个区域，介由连通机构16与每个划分区所对应的吸引机构（未图示）连通。由此，吸引孔14可对每个划分区独立地控制吸引压力。
如图2所示，本实施方式涉及的夹具10的连通机构16由在每个划分区直接与吸引孔14连结的近长方体状的中空室19和从各中空室19的上表面向出口17延伸设置的吸引管20构成。另外，图3中示出了连通机构16的另一个实施方式，在此，由与各吸引孔14连结的分支管21和集合管22构成，该集合管22与各分支管21连结，将由各分支管21吸引来的空气集中在每个划分区并运送至出口17。
＜2.平板层叠体的制造方法＞
接下来，对使用本发明涉及的平板的贴合夹具制造平板层叠体的方法的实施方式进行说明。
本发明涉及的平板层叠体的制造方法，在一个实施方式中，包括：
a）准备第一平板的工序，
b）使上述夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘滚动上述夹具，沿着上述夹具的第二面的弯曲形状吸引第一平板的整体一面的工序，
c）准备第二平板的工序，
d）将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面的工序，以及
e）使第二平板的贴合面与工序b）中吸引的第一平板的贴合面的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘滚动上述夹具的第一面来滚动上述夹具，由此使第一平板和第二平板的贴合面彼此贴合的工序。
本发明涉及的平板层叠体的制造方法，在优选的一个实施方式中，包括：
a）准备第一平板的工序，
b）使上述夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对上述夹具的第一面进行加压边滚动上述夹具，沿着上述夹具的第二面的弯曲形状真空吸附第一平板的整体一面的工序，
c）准备第二平板的工序，
d）将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面的工序，以及
e）使第二平板的贴合面与工序b）中真空吸附的第一平板的贴合面的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对上述夹具的第一面进行加压边滚动上述夹具，由此使第一平板和第二平板的贴合面彼此贴合的工序。
在工序（a）和工序（c）中，准备成为贴合对象的第一和第二平板。作为平板，没有特别限制，可举出平板玻璃（原料平板玻璃、带有透明导电膜的玻璃基板、形成有电极、电路的玻璃基板等）、蓝宝石基板、石英基板、塑料基板、氟化镁基板等透光性硬质基板，除此之外，还可举出铜板、铝板、铜铝复合体、镀镍铜板、镀金铜板等金属板和镀覆金属板。平板的大小没有特别限制，典型的是具有10000～1000000mm2左右的面积，具有0.1～2mm左右的厚度。通常各平板为相同尺寸。虽没有限定但可在各平板的表面附有用于发挥板状制品的功能之一的规定的印刷图案、镀覆图案。作为印刷图案的例子，可举出手机的显示画面的设计，作为镀覆图案的例子，可举出实施有Al、AlNd等金属布线图案、镀铬图案的旋转编码器。
平板不限于由一片构成，可以是多片层叠而成的平板。另外，也可以使用使用本发明涉及的平板层叠体的制造方法得到的平板层叠体。通过重复对得到的平板层叠体贴合新的平板的程序，从而能够制造3片以上的平板层叠而成的平板层叠体。从提高板状制品的生产效率的观点出发，优选制造层叠10片以上的平板，典型的是层叠10～30片的平板而成的平板层叠体。
在工序（b）中，首先，使本发明涉及的夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触。由此，能够滚动夹具而使第一平板缓慢地吸附于夹具的第二面。在优选的实施方式中，第一平板是矩形，使直线状的一个边缘与夹具的第二面线接触。这可以通过以该一个边缘与夹具的滚动方向成直角的方式配置第一平板来实现。
在工序（b）中，其后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对上述夹具的第一面进行加压边滚动上述夹具，沿着上述夹具的第二面的弯曲形状真空吸附第一平板的整体一面。加压也可以利用人手进行，但在期望操作的正确性的情况下，优选使用能够控制压力的辊。如上所述，在本发明涉及的夹具的第二面设有多个吸引孔，随着夹具的滚动，在第一平板与夹具的第二面接触时，第一平板逐步被来自吸引孔的吸引力吸附。另外，由于本发明涉及的夹具的第二面弯曲成近圆弧状而使第一平板也匹配地弯曲。由此，通过预先使第一平板成为弯曲状态，从而可得到在后段与第二平板贴合时能够抑制气泡进入贴合面的这样的优点。
吸附力根据平板的材质、厚度适当设定即可，例如对于厚度0.7mm、宽度500mm、长度500mm的平板玻璃而言，在使第二面的曲率半径为2000mm时，可使吸附力为1000g以上。
在工序（d）中，将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面。作为粘接剂，没有特别限制，可举出通过放置而自然固化的自然固化性粘接剂、光固化性粘接剂、热固化性粘接剂、粘合性粘接剂等，但需要最终剥离层叠体时优选光固化性粘接剂。光固化性粘接剂是通过照射紫外线等光而固化且加热至高温时软化的粘接剂，已知有各种粘接剂。照射的光的波长根据使用的粘接剂的特性适当改变即可，例如可照射微波、红外线、可见光、紫外线、X射线、γ射线、电子束等。由于可简便地使用且具有较高能量，所以通常照射光为紫外线。作为光源，可以使用例如黑光、高压汞灯、LED灯、金属卤化物灯。由此，在本发明中，光不仅指可见光，还包括广范围波长区域的电磁波（能量射线）。
作为本发明中使用的光固化性的粘接剂，可以使用公知的任意光固化性粘接剂，并没有特别限制。光固化性的粘接剂涂布在任一方的平板的贴合面即可，从提高粘接性的观点出发，优选涂布在两方平板的贴合面。
从层叠精度的观点出发，优选粘接剂以一定厚度遍布贴合面整体。如果涂布的粘接剂的量过少，则粘接剂无法遍布贴合面的整体而成为在贴合面产生气泡的原因。如果产生气泡，则位置精度降低。如果涂布的粘接剂的量过多，则粘接剂从贴合面的间隙漏出。粘接剂即便漏出少许擦掉即可，不是大问题，但如果其量多则浪费粘接剂。
作为适合在本发明中使用的光固化性的粘接剂，例如可举出如WO2008/018252中记载的含有（A）多官能（甲基）丙烯酸酯、（B）单官能（甲基）丙烯酸酯以及（C）光聚合引发剂的粘接性组合物。
作为（A）多官能（甲基）丙烯酸酯，可以使用在低聚物/聚合物末端或侧链发生2个以上（甲基）丙烯酰化的多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物、具有2个以上（甲基）丙烯酰基的多官能（甲基）丙烯酸酯单体。例如，作为多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物，可举出1,2-聚丁二烯末端聚氨酯（甲基）丙烯酸酯（例如，日本曹达公司制“TE-2000”、“TEA-1000”）、其氢化物（例如，日本曹达公司制“TEAI-1000”）、1,4-聚丁二烯末端聚氨酯（甲基）丙烯酸酯（例如，大阪有机化学公司制“BAC-45”）、聚异戊二烯末端（甲基）丙烯酸酯、聚酯系聚氨酯（甲基）丙烯酸酯（例如，日本合成化学公司制“UV-2000B”、“UV-3000B”、“UV-7000B”，根上工业公司制“KHP-11”、“KHP-17”）、聚醚系聚氨酯（甲基）丙烯酸酯（例如，日本合成化学公司制“UV-3700B”、“UV-6100B”）或双酚A型环氧（甲基）丙烯酸酯等。
其中，从效果大的角度出发，优选聚酯系聚氨酯（甲基）丙烯酸酯和/或聚醚系聚氨酯（甲基）丙烯酸酯，更优选聚酯系聚氨酯（甲基）丙烯酸酯。
多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物的重均分子量优选为10000～60000，更优选为13000～40000。重均分子量使用GPC系统（TOSOH公司制SC-8010）等，用市售的标准聚苯乙烯制作标准曲线而求得。
作为2官能（甲基）丙烯酸酯单体，可举出1,3-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,9-壬二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、二（甲基）丙烯酸二环戊酯、2-乙基-2-丁基-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇改性三羟甲基丙烷二（甲基）丙烯酸酯、硬脂酸改性季戊四醇二（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、2,2-双（4-（甲基）丙烯酰氧基二乙氧基苯基）丙烷、2,2-双（4-（甲基）丙烯酰氧基丙氧基苯基）丙烷或2,2-双（4-（甲基）丙烯酰氧基四乙氧基苯基）丙烷等。其中，从效果大的角度出发，优选1,6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯和/或二（甲基）丙烯酸二环戊酯，更优选二（甲基）丙烯酸二环戊酯。
作为3官能（甲基）丙烯酸酯单体，可举出三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三［（甲基）丙烯酰氧基乙基］异氰脲酸酯等。
作为4官能以上的（甲基）丙烯酸酯单体，可举出二羟甲基丙烷四（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯或二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯等。
在多官能（甲基）丙烯酸酯中，从效果大的角度出发，优选含有多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物和/或2官能（甲基）丙烯酸酯单体，更优选并用多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物与2官能（甲基）丙烯酸酯单体。
并用多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物与2官能（甲基）丙烯酸酯单体时的含有比例是，在多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物与2官能（甲基）丙烯酸酯单体的总计100质量份中，以质量比计，优选多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物：2官能（甲基）丙烯酸酯单体＝10～90:90～10，更优选为25～75:75～25，最优选为40～65:60～35。
作为（B）单官能（甲基）丙烯酸酯单体，可举出（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸异癸酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯、（甲基）丙烯酸苯酯、（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸二环戊酯、（甲基）丙烯酸二环戊烯酯、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、甲氧基化环癸三烯（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-羟乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟丙酯、（甲基）丙烯酸3-羟丙酯、（甲基）丙烯酸4-羟丁酯、（甲基）丙烯酸四氢糠酯、（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、己内酯改性（甲基）丙烯酸四氢糠酯、（甲基）丙烯酸3-氯-2-羟丙酯、（甲基）丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、（甲基）丙烯酸N,N-二乙基氨基乙酯、（甲基）丙烯酸叔丁基氨基乙酯、乙氧羰基甲基（甲基）丙烯酸酯、苯酚环氧乙烷改性（甲基）丙烯酸酯、苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、苯酚（环氧乙烷4摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、对异丙苯基苯酚环氧乙烷改性（甲基）丙烯酸酯、壬基苯酚环氧乙烷改性（甲基）丙烯酸酯、壬基苯酚（环氧乙烷4摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、壬基苯酚（环氧乙烷8摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、壬基苯酚（环氧丙烷2.5摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、2-乙基己基卡必醇（甲基）丙烯酸酯、环氧乙烷改性邻苯二甲酸（甲基）丙烯酸酯、环氧乙烷改性琥珀酸（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、ω-羧基-聚己内酯单（甲基）丙烯酸酯、邻苯二甲酸单羟基乙基（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸二聚体、β-（甲基）丙烯酰氧基乙基氢琥珀酸酯、N-（甲基）丙烯酰氧基烷基六氢邻苯二甲酰亚胺、（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯、乙氧基二乙二醇（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸苄酯等。此外，也可以使用马来酸、富马酸。
在单官能（甲基）丙烯酸酯中，从效果大的角度出发，优选选自苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯以及（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯中的1种以上。更优选并用苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯与（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯和/或（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯。
并用苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯与（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯和/或（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯时的含有比例是，在苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯以及（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯的总计100质量份中，以质量比计，优选苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）（甲基）丙烯酸酯：（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯和/或（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯＝5～80:95～20，更优选为15～60:85～40，最优选为20～40:80～60。
作为（A）多官能（甲基）丙烯酸酯与（B）单官能（甲基）丙烯酸酯的配合比，优选为（A）：（B）＝5:95～95:5（质量份）。如果（A）多官能（甲基）丙烯酸酯为5质量份以上，则也不用担心初始的粘接性降低，如果为95质量份以下，则能够确保剥离性。已固化的粘接剂通过浸渍于温水而膜状地剥离。（B）单官能（甲基）丙烯酸酯的含量在（A）和（B）的总计量100质量份中，进一步优选为40～80质量份。
（C）光聚合引发剂是为了利用可见光线、紫外线的活性光线进行敏化来促进树脂组合物的光固化而配合的物质，可以使用公知的各种光聚合引发剂。具体而言，可举出二苯甲酮或其衍生物；苯偶酰或其衍生物；蒽醌或其衍生物；苯偶姻；苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丁醚、苯偶酰二甲基缩酮等苯偶姻衍生物；二乙氧基苯乙酮、4-叔丁基三氯苯乙酮等苯乙酮衍生物；2-二甲氨基乙基苯甲酸酯；对二甲氨基乙基苯甲酸酯；二苯基二硫醚；噻吨酮或其衍生物；樟脑醌；7,7-二甲基-2,3-二氧代双环［2.2.1］庚烷-1-羧酸、7,7-二甲基-2,3-二氧代双环［2.2.1］庚烷-1-羧基-2-溴乙酯、7,7-二甲基-2,3-二氧代双环［2.2.1］庚烷-1-羧基-2-甲酯、7,7-二甲基-2,3-二氧代双环［2.2.1］庚烷-1-羧酸酰氯等樟脑醌衍生物；2-甲基-1-［4-（甲硫基）苯基］-2-吗啉基丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉基苯基）-丁酮-1等α-氨基烷基苯酮衍生物；苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、苯甲酰基二乙氧基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二甲氧基苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二乙氧基苯基氧化膦等酰基氧化膦衍生物、羟基-苯基-乙酸2-［2-氧代-2-苯基-乙酰氧基-乙氧基］-乙酯和/或羟基-苯基-乙酸2-［2-羟基-乙氧基］-乙酯等。光聚合引发剂可以使用1种或组合2种以上使用。其中，从效果大的角度出发，优选选自苯偶酰二甲基缩酮、羟基-苯基-乙酸2-［2-氧代-2-苯基-乙酰氧基-乙氧基］-乙酯以及羟基-苯基-乙酸2-［2-羟基-乙氧基］-乙酯中的1种或2种以上。
（C）光聚合引发剂的含量优选相对于（A）和（B）的总计100质量份为0.1～20质量份，更优选为0.5～10质量份。如果为0.1质量份以上，则能够可靠地得到固化促进的效果，20质量份以下则能够得到充分的固化速度。从能够不依赖于光照射量地进行固化以及组合物的固化体的交联度变高、切削加工时不引起位置偏移等角度、剥离性提高的角度出发，进一步优选添加（C）成分1质量份以上。
优选光固化性粘接剂含有不溶于粘接剂成分（A）、（B）以及（C）的粒状物质（D）。由此，固化后的组合物能够保持一定的厚度，因此，加工精度提高。此外，由于粘接性组合物的固化体与粒状物质（D）的线膨胀系数不同，所以在使用上述粘接剂组合物将平板基板贴合后进行剥离时的剥离性提高。
作为粒状物质（D）的材质，可以为通常使用的有机粒子或无机粒子中的任一种。具体而言，作为有机粒子，可举出聚乙烯粒子、聚丙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、交联聚苯乙烯粒子等。作为无机粒子，可举出玻璃、二氧化硅、氧化铝、钛等陶瓷粒子。
从提高加工精度、即控制粘接剂的膜厚的观点出发，粒状物质（D）优选为球状。优选粒状物质（D）基于激光法测得的平均粒径在20～200μm的范围。如果上述粒状物质的平均粒径为20μm以上，则剥离性优异，如果为200μm以下，则在加工临时固定的部件时不易产生偏差，尺寸精度方面优异。从剥离性和尺寸精度的观点出发，更优选的平均粒径（D50）为35～150μm，进一步优选为50～120μm。粒径分布利用激光衍射式粒度分布测定装置测定。
从粘接性、加工精度、剥离性的观点出发，粒状物质（D）的使用量优选相对于（A）和（B）的总计100质量份为0.01～20质量份，更优选为0.05～10质量份，最优选为0.1～6质量份，进一步优选为0.2～2质量份。
为了提高贮存稳定性，可以在光固化性粘接剂中添加阻聚剂（E）。作为阻聚剂，可举出甲基氢醌、氢醌、2,2-亚甲基-双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、邻苯二酚、氢醌单甲醚、单叔丁基氢醌、2,5-二叔丁基氢醌、对苯醌、2,5-二苯基对苯醌、2,5-二叔丁基对苯醌、苦味酸、柠檬酸、吩噻嗪、叔丁基邻苯二酚、2-丁基-4-羟基苯甲醚以及2,6-二叔丁基对甲酚等。
阻聚剂（E）的使用量优选相对于（A）和（B）的总计量100质量份为0.001～3质量份，更优选为0.01～2质量份。如果为0.001质量份以上，则可确保贮存稳定性，如果为3质量份以下，则可得到良好的粘接性，也不会未固化。
在工序（e）中，首先，使第二平板的贴合面与工序（b）中真空吸附的第一平板的贴合面的一个边缘接触。然后，滚动夹具，使第一平板缓慢地与第二平板的贴合面贴合。在优选的实施方式中，第一平板和第二平板为矩形且具有相同尺寸，首先使第一平板和第二平板对应的边缘彼此线接触。这可以通过将两边缘配置于与夹具的滚动方向成直角的方向来实现。
在工序（e）中，其后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对上述夹具的第一面进行加压边滚动上述夹具，逐步贴合第一平板与第二平板。第一平板因相对于第二平板向外侧弯曲而成为边压出气泡边将两平板贴合。加压虽然也可以利用人手进行，但为了使粘接材料层的厚度均匀、或将粘接剂从平板的侧面溢出的量控制在较少的水平，优选使用能够控制压力的辊。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的一个实施方式中，在贴合第一平板与第二平板时，可以在保持由吸引机构产生的对第一平板的吸引力的状态下实施。由于粘接剂即使不固化也具有一定程度的粘接力（粘合力），所以通过对第一平板使用粘接力比来自吸引孔的吸引力强的粘接剂，即使不停止或减弱吸引力也能够防止一次接触的第一平板与第二平板的部分剥离。
在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的另一个实施方式中，如上所述，上述吸引孔在夹具的滚动方向被划分成多个区，并与每个划分区对应的吸引机构连通，在工序e）中，随着夹具滚动，从第一平板和第二平板的贴合开始位置朝向贴合结束位置，依次在每个划分区停止由吸引机构产生的对第一平板的吸引。其结果，例如通过在随着夹具的滚动而使平板彼此缓慢贴合时，从平板的贴合开始位置向贴合结束位置依次停止吸引力，从而能够预防与贴合结束的划分区对应的平板的面部分被来自吸引孔的吸引力剥离。
作为粘接剂，在使用不会自然固化的热固化性粘接剂、光固化性粘接剂时，可以在工序e）之后进行用于使粘接剂固化的加热工序、光照射工序。因此，在本发明涉及的平板层叠体的制造方法的又一个实施方式中，第一平板和第二平板为透光性，上述粘接剂是光固化性粘接剂，并在工序e）之后进一步进行向存在于平板层叠体的贴合面的粘接剂照射用于使粘接剂固化的光的工序f）。另外，在贴合两平板后也可以在粘接剂固化前进行贴合面方向的位置调整。
位置调整也可以通过目测以手动操作来实施，例如考虑利用用于限制平板的移动方向，移动至一定位置的导轨、抵棒或框。在要求更高精度的定位的情况下，优选利用能够在X轴、Y轴以及θ轴方向进行位置调整的对位装置进行。为了进行高精度定位，优选在各平板的表面附加用于对齐位置的标记，边用摄像装置对其进行摄像边进行位置调整。作为摄像装置，例如使用将CCD、CMOS用于摄像元件的数字相机，除此之外，也可以使用模拟相机，但从高分辨率的观点出发，优选数字相机。
边参照图4～图12边对本发明的一个实施方式涉及的平板层叠体的制造方法的各步骤进行说明。
首先，将矩形的第一平板玻璃30以使其一个边缘31与夹具10的滚动方向成直角的方式载置于适当的承受台33（图4）。接着，使主体部13的下表面粘贴有橡胶片18的夹具10的下表面12与第一平板玻璃30的一个边缘31线接触后，朝向与该一个边缘31相对的另一个边缘32，边利用辊34对上述夹具10的上表面11进行加压边缓慢滚动上述夹具10（图5），沿着上述夹具10的下表面12的弯曲形状真空吸附第一平板玻璃30的整体一面（图6）。
另一方面，将与第一平板玻璃相同形状的第二平板玻璃36载置于适当的承受台35（图7）。可以利用设置于承受台35的吸引孔40真空吸附第二平板玻璃36。利用与粘接剂供给槽37连接的分配器38将光固化性粘接剂39涂布至第二平板玻璃36的表面（图8）。使先前真空吸附的第一平板玻璃30的贴合面与粘接剂涂布完成的第二平板玻璃36的贴合面相对，使第一平板玻璃和第二平板玻璃的对应的边缘彼此线接触。其后，朝向与该边缘相对的另一个边缘，边利用辊34对上述夹具10的上表面11进行加压边缓慢滚动上述夹具10（图9），结束第一平板玻璃30和第二平板玻璃36的贴合面彼此的贴合（图10）。
夹具10的吸引孔41在夹具10的滚动方向被划分成多个区，每个划分区介由吸引管42与对应的吸引机构（未图示）连通。贴合第一平板玻璃30和第二平板玻璃36的过程中，随着夹具10滚动，从第一平板玻璃30和第二平板玻璃36的贴合开始位置向贴合结束的位置依次在每个划分区停止由吸引机构产生的对第一平板玻璃30的吸引。
第一平板玻璃30和第二平板玻璃36的贴合结束后，边用CCD照相机43拍摄附加于两平板玻璃的对准标记44边在X轴、Y轴以及θ轴方向进行位置调整（图11）。此时，可以以位置调整后两平板玻璃不发生位置偏移的方式利用UV灯45仅对存在于外周附近的粘接剂照射紫外线而使其固化。其后，利用UV灯46向存在于平板层叠体的贴合面的粘接剂照射用于使粘接剂全面地固化的紫外线，第一平板玻璃30和第二平板玻璃36的粘接完成（图12）。
＜3.板状制品的制造＞
可以由利用上述的平板层叠体的制造方法得到的平板层叠体制造板状制品。
本发明涉及的板状制品的制造方法在一个实施方式中，包括：
g）在厚度方向分割使用上述平板层叠体的制造方法得到的平板层叠体，形成分割成所希望的数量的平板层叠体的工序，
h）对分割后的各个平板层叠体进行所希望的形状加工的工序，以及
i）通过加热形状加工后的平板层叠体而使贴合的平板彼此剥离，从而形成多个板状制品的工序。
在工序（g）中，在厚度方向分割平板层叠体，形成分割成所希望的数量的平板层叠体。分割方法没有特别限制，可举出分别单独或组合使用下述方式分割成同尺寸的长方体形状的方法，所述方式是圆盘刀具（金刚石盘、硬质合金盘）、固定磨粒式或游离磨粒式线锯、激光束、蚀刻（例：使用氢氟酸、硫酸等的化学蚀刻、电解蚀刻）、水力喷射、立铣刀以及圆筒砂轮刳刨切割。蚀刻也可以用于分割后的切断面的表面处理。
接下来，在工序（h）中，对分割后的各个平板层叠体进行所希望的形状加工。在该工序中，由于能够将每个分割后的平板层叠体一体地加工成目标板状制品的形状，所以具有显著提高板状制品的生产速度这样的优点。形状加工利用公知的任意方式进行即可，例如可举出利用旋转砂轮进行的磨削、利用超声波振动钻进行的钻孔、利用旋转刷进行的端面加工、利用蚀刻进行的钻孔、利用蚀刻进行的端面加工、利用蚀刻进行的外形加工、水力喷射、激光束等。加工方法可以分别单独或组合使用。蚀刻也可以用于形状加工后的表面处理。
在工序（i）中，通过加热形状加工后的平板层叠体而将贴合的平板彼此剥离，形成多个板状制品。作为加热方法，没有特别限制，为了使粘接剂软化成膜状而顺利地分离成各板状制品，优选将形状加工后的平板层叠体浸渍于温水的方法。适宜的温水的温度根据采用的粘接剂而不同，通常为70～90℃左右，优选为75～85℃，典型的是80℃。
以下，对二种光固化性粘接剂（I）和（II）进行试验，记录其条件和结果。
光固化性粘接剂（I）通过混合下述（A）～（E）成分来制作。
作为（A）多官能（甲基）丙烯酸酯，日本合成公司制“UV-3000B”（聚氨酯丙烯酸酯，以下简称为“UV-3000B”，重均分子量18000）15质量份、二丙烯酸二环戊酯（日本化药公司制“KAYARAD R-684”，以下简称为“R-684”）15质量份，
作为（B）单官能（甲基）丙烯酸酯，丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯（东亚合成公司制“ARONIX M-140”，以下简称为“M-140”）45质量份、苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）丙烯酸酯（东亚合成公司制“ARONIX M-101A”）25质量份，
作为（C）光聚合引发剂，苯偶酰二甲基缩酮（BASF公司制“IRGACURE651”，以下简称为“BDK”）10质量份，
作为（D）粒状物质，平均粒径100μm的球状交联聚苯乙烯粒子（GANZ Chemical公司制“GS-100S”）1质量份，
作为（E）阻聚剂，2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）（住友化学公司制“Sumilizer MDP-S”，以下简称为“MDP”）0.1质量份
光固化性粘接剂（II）通过混合下述（A）～（E）成分来制作。
作为（A）多官能（甲基）丙烯酸酯，日本合成公司制“UV-3000B”（聚氨酯丙烯酸酯，以下简称为“UV-3000B”，重均分子量18000）20质量份、二丙烯酸二环戊酯（日本化药公司制“KAYARAD R-684”，以下简称为“R-684”）25质量份，
作为（B）单官能（甲基）丙烯酸酯，丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯（东亚合成公司制“ARONIX M-5700”，以下简称为“M-5700”）35质量份、苯酚（环氧乙烷2摩尔改性）丙烯酸酯（东亚合成公司制“ARONIXM-101A”）20质量份，
作为（C）光聚合引发剂，苯偶酰二甲基缩酮（BASF公司制“IRGACURE651”，以下简称为“BDK”）10质量份，
作为（D）粒状物质，平均粒径100μm的球状交联聚苯乙烯粒子（GANZ Chemical公司制“GS-100S”）1质量份，
作为（E）阻聚剂，2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）（住友化学公司制“Sumilizer MDP-S”，以下简称为“MDP”）0.1质量份
将光固化性粘接剂（I）和光固化性粘接剂（II）的物性示于表1。评价方法如下。
拉伸剪切粘接强度（粘接强度）：根据JIS K6850进行测定。具体而言，使用耐热PYREX（注册商标）玻璃（25mm×25mm×2.0mm）作为被粘材料。使粘接部位为直径8mm，用制作的光固化性粘接剂贴合2片耐热PYREX（注册商标）玻璃，利用使用无极放电灯的Fusion公司制固化装置，以365nm的波长的累计光量2000mJ/cm2的条件使其固化，制作拉伸剪切粘接强度试验片。对于制作的试验片，使用万能试验机，在温度23℃、湿度50%的环境下，以拉伸速度10mm/min测定拉伸剪切粘接强度。
剥离试验：将光固化性粘接剂涂布于上述耐热PYREX（注册商标）玻璃，贴合于作为支撑体的青板玻璃（150mm×150mm×厚度1.7mm），除此以外，以与上述同样的条件使制作的光固化性粘接剂固化，制作剥离试验体。将得到的试验体浸渍于温水（80℃），测定耐热PYREX（注册商标）玻璃剥离的时间，并观察剥离状态。
10个切断试验片的背面片的破损的最大宽度、10个切断试验片的背面片的破损的最大宽度的标准偏差：使用粘接剂（I）和粘接剂（II），使纵150mm×横150mm×厚2mm的板状耐热PYREX（注册商标）玻璃和剥离试验中使用的青板玻璃（作为白玻璃使用）与上述同样地粘接固化。使用切割装置仅将该粘接试验体的耐热PYREX（注册商标）玻璃部分切断成10mm见方。在切断中未发生耐热PYREX（注册商标）玻璃的脱落，显示了良好的加工性。将仅切断耐热PYREX（注册商标）玻璃部分的粘接试验体浸渍于80℃的温水，结果用60分钟全部剥离。另外，随机取出10个该剥离的切断试验片，使用光学显微镜观察该各片切断试验片的背面（用粘接剂临时固定的面），测定玻璃破损处的最大宽度，求得其平均值和标准偏差。
[表1]
Figure BDA00003230419300241
以上，边参照附图边对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于这些实施方式，可以是各种变形。
符号说明
10     夹具
11     夹具的上表面
12     夹具的下表面
13     主体部
14     吸引孔
16     连通机构
17     连通机构的出口
18     橡胶片
19     中空室
20     吸引管
21     分支管
22     集合管
30     第一平板玻璃
31     第一平板玻璃的一个边缘
32     第一平板玻璃的另一个边缘
33     承受台
34     辊
35     承受台
36     第二平板玻璃
37     粘接剂供给槽
38     分配器
39     光固化性粘接剂
40     承受台的吸引孔
41     夹具的吸引孔
42     吸引管
43     CCD照相机
44     对准标记
45、46 UV灯

Claims (21)

1.一种平板的贴合夹具，其特征在于，具备：
第一面，
位于第一面的相反侧、具有用于吸引平板的多个吸引孔且向外侧弯曲的第二面，
连结第一面与第二面的主体部，以及
配置在主体部之中、用于将吸引孔与吸引机构连通的连通机构。
2.一种平板的贴合夹具，其特征在于，具备：
用于承受压力的第一面，
位于第一面的相反侧、具有用于真空吸附平板的多个吸引孔且以近圆弧状向外侧弯曲的第二面，
连结第一面与第二面的主体部，以及
配置在主体部之中、用于将吸引孔与吸引机构连通的连通机构。
3.根据权利要求1或2所述的夹具，其中，第一面为平坦或者与第二面的弯曲状态相同程度地以近圆弧状向内侧弯曲。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹具，其中，第二面由弹性材料构成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹具，其中，所述多个吸引孔在夹具的滚动方向被划分成多个区，并与每个划分区对应的吸引机构连通。
6.一种平板层叠体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
a）准备第一平板的工序，
b）使权利要求1～5中任一项所述的夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘滚动所述夹具，沿着所述夹具的第二面的弯曲形状吸引第一平板的整体一面的工序，
c）准备第二平板的工序，
d）将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面的工序，以及
e）使第二平板的贴合面与工序b）中吸引的第一平板的贴合面的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘滚动所述夹具的第一面来滚动所述夹具，由此使第一平板和第二平板的贴合面彼此贴合的工序。
7.一种平板层叠体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
a）准备第一平板的工序，
b）使权利要求1～5中任一项所述的夹具的第二面与第一平板的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对所述夹具的第一面进行加压边滚动所述夹具，沿着所述夹具的第二面的弯曲形状真空吸附第一平板的整体一面的工序，
c）准备第二平板的工序，
d）将粘接剂涂布于第一平板和第二平板中的任一方或双方的贴合面的工序，以及
e）使第二平板的贴合面与工序b）中真空吸附的第一平板的贴合面的一个边缘接触后，朝向与该一个边缘相对的另一个边缘，边对所述夹具的第一面进行加压边滚动所述夹具，由此使第一平板和第二平板的贴合面彼此贴合的工序。
8.根据权利要求6或7所述的平板层叠体的制造方法，其中，工序b）和工序e）中的对第一面的加压通过使加压辊在第一面上滚动来进行。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的平板层叠体的制造方法，其中，工序e）在保持由吸引机构产生的对第一平板的吸引力的状态下实施。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的平板层叠体的制造方法，其中，所述吸引孔在夹具的滚动方向被划分成多个区，并与每个划分区对应的吸引机构连通，在工序e）中，随着夹具滚动，从第一平板和第二平板的贴合开始位置向贴合结束位置，依次在每个划分区停止由吸引机构产生的对第一平板的吸引。
11.根据权利要求6～10中任一项所述的平板层叠体的制造方法，其中，第一平板和第二平板为透光性，所述粘接剂为光固化性粘接剂，在工序e）之后进一步进行向存在于平板层叠体的贴合面的粘接剂照射用于使粘接剂固化的光的工序f）。
12.根据权利要求11所述的平板层叠体的制造方法，其中，在工序e）之后且在工序f）之前进行贴合面方向的位置调整。
13.一种平板层叠体的制造方法，其特征在于，包括将利用权利要求6～12中任一项所述的平板层叠体的制造方法制造的平板层叠体作为第二平板，重复工序（a）～工序（e）。
14.根据权利要求11所述的平板层叠体的制造方法，其中，光固化性粘接剂含有（A）多官能（甲基）丙烯酸酯、（B）单官能（甲基）丙烯酸酯以及（C）光聚合引发剂。
15.根据权利要求14所述的平板层叠体的制造方法，其中，（A）多官能（甲基）丙烯酸酯含有多官能（甲基）丙烯酸酯低聚物/聚合物和/或2官能（甲基）丙烯酸酯单体。
16.根据权利要求14所述的平板层叠体的制造方法，其中，（B）单官能（甲基）丙烯酸酯含有选自苯酚环氧乙烷2摩尔改性（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯以及（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯中的1种以上。
17.根据权利要求14所述的平板层叠体的制造方法，其中，（B）单官能（甲基）丙烯酸酯含有苯酚环氧乙烷2摩尔改性（甲基）丙烯酸酯以及（甲基）丙烯酸2-（1,2-环己二甲酰亚胺）乙酯。
18.根据权利要求14所述的平板层叠体的制造方法，其中，（B）单官能（甲基）丙烯酸酯含有苯酚环氧乙烷2摩尔改性（甲基）丙烯酸酯和（甲基）丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯。
19.一种板状制品的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
g）在厚度方向分割使用权利要求6～18中任一项所述的平板层叠体的制造方法得到的平板层叠体，形成分割成所希望的数量的平板层叠体的工序，
h）对分割后的各个平板层叠体进行所希望的形状加工的工序，以及
i）通过将形状加工后的平板层叠体加热而使贴合的平板彼此剥离，从而形成多个板状制品的工序。
20.根据权利要求19所述的板状制品的制造方法，其中，工序i）包括将形状加工后的平板层叠体浸渍于温水，将粘接剂膜状地剥离。
21.一种板状制品，其利用权利要求19或20所述的板状制品的制造方法得到。
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