CN107016936A - 柔性面板曲面贴合的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性面板曲面贴合的装置及方法，通过在柔性面板吸附台上设置吸附孔道，并将柔性面板吸附台的第二工作接触面划分成多个区域，其中任一区域均能被单独控制使该区域内的吸附孔道解除真空以停止该区域对柔性面板的吸附。贴合时，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，然后与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环直至所有区域的吸附孔道解除真空，从而使柔性面板依次贴合在曲面盖板上，将空气挤出两者间的空间，降低了气泡发生率。本发明的实施不需要利用柔性面板吸附台缓冲材料的变形因此很好地解决了由于缓冲材料的材质、软硬度、变形效果不佳，或者缓冲材料的寿命引起的气泡发生率较高导致的产品质量问题。

Description

柔性面板曲面贴合的装置及方法

技术领域

本发明属于显示面板领域，尤其涉及一种柔性面板曲面贴合的装置及方法。

背景技术

柔性面板是在OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)技术的基础上发展起来的，目前AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)技术已成为柔性面板的主流前沿技术，继三星之后越来越多的面板商投资在柔性AMOLED技术。受技术因素限制，当前市场上的主要柔性面板应用形式为，盖板边缘弯曲的手机终端。如三星S7Edge、Note 7、VIVO X6 play等，都是此种应用方式。如上的产品生产中都需要运用到3D盖板的贴合技术，也称为曲面盖板贴合。相比于普通的玻璃面板贴合，贴合的不良品率较高，其对设备和工艺要求也更高。

现有技术中，如图1所示，上吸附台1通过孔道3的抽真空将曲面盖板120吸附住，下吸附台2通过孔道4的抽真空将柔性面板220吸附住，下吸附台2采用缓冲材料制作，通常为硅胶，下吸附台2的形状为中间高，两边低。利用缓冲材料的变形，将柔性面板220整面贴附在曲面盖板120的曲面上，在贴合过程中，由于下吸附台2的中间较高，故柔性面板220的中部最先与曲面盖板120接触，之后由于下吸附台2缓冲材料的挤压变形，柔性面板220两侧较低的部分开始与曲面盖板120接触，直至柔性面板220与曲面盖板120完全贴合。此项技术对下吸附台2的缓冲材料的材质、软硬度、变形效果要求较高，并且材料寿命会对产品效果有影响，缓冲材料的材质、软硬度、变形效果不佳或者缓冲材料使用一段时间后会降低贴合后的产品质量，产生较多气泡。

发明内容

为解决上述现有技术中对缓冲材料的材质、软硬度、变形效果要求较高，材料寿命影响产品质量，导致柔性面板与曲面盖板贴合过程中气泡较多的技术问题，本发明提供一种柔性面板曲面贴合的装置及方法，具体方案如下：

一种用于柔性面板曲面贴合的装置，包括曲面盖板固定台和柔性面板吸附台，

所述曲面盖板固定台包括用于固定曲面盖板的第一工作接触面，所述第一工作接触面朝向柔性面板吸附台；所述柔性面板吸附台包括用于吸附柔性面板的第二工作接触面，所述第二工作接触面朝向曲面盖板固定台，所述第二工作接触面划分成多个区域，

所述柔性面板吸附台设有吸附孔道，所述吸附孔道位于第二工作接触面上的端口所在的区域为该吸附孔道所属区域，任一区域均能被单独控制使该区域内的吸附孔道解除真空以停止该区域对柔性面板的吸附，

柔性面板待贴合时，柔性面板与曲面盖板相互靠近但不接触，

柔性面板贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，

与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环此步骤直至所有区域的吸附孔道解除真空。

优选的，所述曲面盖板固定台位于柔性面板吸附台的上方。

优选的，所述曲面盖板固定台位于柔性面板吸附台的下方。

优选的，同一区域的吸附孔道汇聚成一个吸附总孔道，利用吸附总孔道解除其所在区域各吸附孔道的真空。

优选的，沿曲面依次贴合方向将第二工作接触面分为多个区域，所述多个区域中包括位于第二工作接触面中心的第一区域，所述第一区域的吸附孔道率先解除真空，所述第一区域不含分区，其余区域均由两个分区组成。

优选的，同一区域的两个分区关于第一区域的中心线对称。

优选的，不同区域的分区的宽度按与第一区域由近到远的次序依次递减。

一种柔性面板曲面贴合的方法，柔性面板待贴合时，柔性面板与曲面盖板相互靠近但不接触，

柔性面板贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，

与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环此步骤直至所有区域的吸附孔道解除真空。

优选的，沿曲面贴合方向将第二工作接触面分为多个区域，所述多个区域中包括位于第二工作接触面中心的第一区域，所述第一区域的吸附孔道率先解除真空。

优选的，停止向同一区域的吸附孔道提供负压，并使该区域吸附孔道与外界连通，逐步恢复大气压，以解除该区域吸附孔道的真空。

优选的，停止向同一区域的吸附孔道提供负压的同时，向同一区域的吸附孔道提供正压以解除该区域吸附孔道的真空。

优选的，所有区域的吸附孔道解除真空后，柔性面板与曲面盖板整面贴合，

柔性面板吸附台向曲面盖板固定台移动以挤压整面贴合后的柔性面板与曲面盖板。

与现有技术相比，本发明提供的一种柔性面板曲面贴合的装置及方法通过在柔性面板吸附台上设置吸附孔道，并将柔性面板吸附台的第二工作接触面划分成多个区域，所述吸附孔道位于第二工作接触面上的端口所在的区域为该吸附孔道所属区域，任一区域均能被单独控制使该区域内的吸附孔道解除真空以停止该区域对柔性面板的吸附，在贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，然后与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空的步骤直至所有区域的吸附孔道解除真空。这样柔性面板在率先解除真空的区域所在位置与曲面盖板贴合，然后与已解除真空区域相邻的区域解除真空而使该区域对应的柔性面板的位置与曲面盖板贴合，直到最后柔性面板与曲面盖板整面贴合，使空气逐步挤出柔性面板与曲面盖板之间的空间，从而保证柔性面板与曲面盖板间的曲面贴合效果，降低气泡发生率。本发明的实施并不需要利用柔性面板吸附台缓冲材料的变形，因此很好地解决了由于缓冲材料的材质、软硬度、变形效果不佳，或者由于缓冲材料的寿命引起的气泡发生率较高导致的产品质量问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为现有技术中用于柔性面板曲面贴合的装置示意图；

图2为本发明实施例一中柔性面板曲面贴合的装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例一中曲面盖板形状及接触垫外形示意图；

图4为本发明实施例一中第一区域的吸附孔道率先解除真空示意图；

图5为本发明实施例一中与第一区域相邻的第二区域中的吸附孔道率先解除真空示意图；

图6为本发明实施例一中柔性面板吸附台的第二工作接触面上分区示意及吸附孔道在第二工作接触面上的端口的分布图；

图7为本发明实施例二中的柔性面板吸附台与曲面盖板固定台的工作位置示意图。

在附图中，相同的部件采用相同的附图标记，附图并未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图2所示，图中标记M所示“画法”为管道交叉示意，该画法表示两管道交叉，但各自保持独立，在交叉位置处没有相互连通。

实施例一

如图2-6所示，本实施例提供一种柔性面板曲面贴合的装置，该装置包括曲面盖板固定台100和柔性面板吸附台200，优选的，本实施例中，曲面盖板固定台100位于柔性面板吸附台200的上方，曲面盖板固定台的主体130为金属材料，曲面盖板的曲面形状为盖板曲面边缘弯曲。曲面盖板固定台100包括用以固定曲面盖板120的吸附孔道110和固定曲面盖板120的第一工作接触面，所述第一工作接触面朝向柔性面板吸附台200。优选的，所述曲面盖板固定台100还包括接触垫101，所述第一工作接触面即接触垫101上朝向柔性面板吸附台200的面。第一工作接触面的形状与曲面盖板凸面121相同，以便整面均匀性地支撑曲面盖板120。在曲面盖板固定台100内设置吸附孔道110并不构成对本发明的限制，曲面盖板固定台100所采用的其他技术手段，只要是能实现对曲面盖板120的固定均在本发明的保护范围内。柔性面板吸附台200包括用于吸附柔性面板220的第二工作接触面，所述第二工作接触面朝向曲面盖板固定台100。优选的，柔性面板吸附台200还包括接触垫201，所述第二工作接触面即接触垫201上朝向曲面盖板固定台100的面。第二工作接触面的形状与曲面盖板凹面122的形状相同，以便整面均匀地支撑柔性面板220。接触垫101和接触垫201采用橡胶或者硅胶等缓冲材料，所述第二工作接触面划分成多个区域，优选的，如图6所示，第二工作接触面划分为第一区域311、第二区域312、第三区域313和第四区域314。柔性面板吸附台200设有吸附孔道210，吸附孔道210位于第二工作接触面上的端口2100所在的区域为吸附孔道210所属区域。任一区域均能被单独控制将该区域内的吸附孔道210抽成真空或者解除真空，故任一区域均能被单独控制使该区域内的吸附孔道210解除真空以停止该区域对柔性面板220的吸附。柔性面板待贴合时，柔性面板220与曲面盖板120相互靠近但不接触。贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道210率先解除真空，与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道210解除真空，循环上述与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道210解除真空的步骤直至所有区域的吸附孔道210解除真空。优选的，选取第一区域311中的吸附孔道210率先解除真空，其次与第一区域相邻的第二区域312中的吸附孔道210解除真空，接着与第二区域相邻的第三区域313中的吸附孔道210解除真空，最后与第三区域313相邻的第四区域的吸附孔道210解除真空。相应地，柔性面板220在第一区域311对应的位置与曲面盖板120率先贴合，其次是在与第一区域相邻的第二区域312对应的位置与曲面盖板120贴合，接着是在与第二区域相邻的第三区域313对应的位置与曲面盖板120贴合，最后是在与第三区域相邻的第四区域314对应的位置与曲面盖板120贴合，从而实现柔性面板220与曲面盖板120的曲面的整面贴合。如此柔性面板220与曲面盖板120之间的空气被逐步挤出两者之间的空间，从而降低了柔性面板220与曲面盖板120贴合过程中的气泡发生率。且在贴合过程中，由于没有利用柔性面板吸附台缓冲材料的变形，故不存在由于缓冲材料的材质、软硬度、变形效果不佳以及材料寿命对产品质量的影响而产生较多气泡的问题。

优选的，同一区域内的吸附孔道210汇聚成一个吸附总孔道，利用用吸附总孔道解除其所在区域各吸附孔道210的真空。具体地，如图2所示，第一区域311内的吸附孔道210汇聚成一个吸附总孔道211，第二区域312内的吸附孔道210汇聚成一个吸附总孔道212，第三区域313内的吸附孔道210汇聚成一个吸附总孔道213，第四区域314内的吸附孔道210汇聚成一个吸附总孔道214。以第一区域311为例，将吸附总孔道211解除真空，即能将第一区域311中与吸附总孔道211汇聚连通的吸附孔道210解除真空，其余区域皆与此类似。

优选的，沿曲面依次贴合方向将第二工作接触面分为多个区域，所述多个区域中包括位于第二工作接触面中心的第一区域，所述第一区域的吸附孔道率先解除真空，所述第一区域不含分区，其余区域均由两个分区组成。同一区域的两个分区关于第一区域的中心线对称，不同区域的分区的宽度按与第一区域由近到远的次序依次递减。具体地，如图6所示，沿曲面依次贴合的方向上将第二工作接触面分为了第一区域311、第二区域312、第三区域313和第四区域314，其中第一区域311的中心线2001与第二工作接触面的中心线2002重合，也就是第一区域311位于第二工作接触面的中心，第一区域311率先解除真空，如此则使得柔性面板220在贴合时是从中间向两侧贴合，使贴合过程更为均匀，气泡发生率进一步降低；第二区域312与第一区域311相邻，其由分区312a和分区312b两个分区组成，分区312a和分区312b位于第一区域311的两侧且关于第一区域的中心线2001对称；第三区域313与第二区域312相邻，其由分区313a和分区313b组成，分区313a和分区313b位于第二区域312的两侧远离第一区域311的位置且关于第一区域的中心线2001对称；第四区域314与第三区域313相邻，其由分区314a和分区314b组成，分区314a和分区314b位于第三区域313的两侧远离第一区域311的位置且关于第一区域的中心线2001对称。分区312a的宽度大于分区313a的宽度，分区313a的宽度大于分区314a的宽度，使贴合过程中，柔性面板220越往两侧的贴合宽度越小，使柔性面板220与曲面盖板120之间的空气能更均匀地被挤出两者间的空间，从而进一步降低柔性面板贴合时的气泡发生率；同一区域的两个分区关于第一区域的中心线2001对称，避免了柔性面板220贴合时由于第一区域两侧受力不平衡造成的扰动，进一步降低了柔性面板贴合时的气泡发生率。

优选的，本实施例所提供的柔性面板曲面贴合装置还包括驱动装置，该驱动装置在柔性面板220与曲面盖板120整面贴合后，使得柔性面板吸附台200向曲面盖板固定台100移动，挤压整面贴合后的柔性面板220和曲面盖板120，使两者贴合更加紧凑，进一步降低了气泡发生率。

实施例二

本实施例所提供的一种柔性面板曲面贴合装置与实施例一大致相同，区别在于，如图7所示，本实施例中柔性面板吸附台200与位于曲面盖板吸附台100的上方，如此则在任一区域内的吸附孔道210解除真空后，柔性面板220在该区域所对应的位置贴合至曲面盖板120时，由于重力的作用，两者间的贴合会更加紧凑，进一步降低了气泡产生率。

实施例三

如图2-6所示，本实施例提供一种曲面贴合的方法，柔性面板220待贴合时，柔性面板220与曲面盖板120相互靠近但不接触。优选的，将曲面盖板120通过吸附孔道110固定在曲面盖板固定台100上，将柔性面板220通过吸附孔道210吸附在柔性面板吸附台200上，通过影像对位、较正后，柔性面板吸附台200和曲面盖板固定台100相互靠近，到达待贴合位置，从而使得柔性面板220与曲面盖板120相互靠近但不接触。上述优选方式并不构成对本发明的限制，只要能在柔性面板220待贴合时，使得柔性面板220和曲面盖板120处于相互靠近但不接触的待贴合位置的其他技术手段均在本发明的保护范围内。优选的，整套装置处在一个密闭的腔室内，到达待贴合位置后，将密闭的腔室抽成真空，柔性面板在真空环境下贴合。在柔性面板贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空的步骤直至所有区域的吸附孔道解除真空。具体地，如图2-6所示，选取第一区域311中的吸附孔道210率先解除真空，其次与第一区域相邻的第二区域312中的吸附孔道210解除真空，接着与第二区域相邻的第三区域313中的吸附孔道210解除真空，最后与第三区域313相邻的第四区域的吸附孔道210解除真空。相应地，柔性面板220在第一区域311对应的位置与曲面盖板120率先贴合，其次是在与第一区域相邻的第二区域312对应的位置与曲面盖板120贴合，接着是在与第二区域相邻的第三区域313对应的位置与曲面盖板120贴合，最后是在与第三区域相邻的第四区域314对应的位置与曲面盖板120贴合，从而实现柔性面板220与曲面盖板120的曲面的整面贴合。如此柔性面板220与曲面盖板120之间的空气被逐步挤出两者之间的空间，从而降低了柔性面板220与曲面盖板120贴合过程中的气泡发生率。且在贴合过程中，由于没有利用柔性面板吸附台缓冲材料的变形，故不存在由于缓冲材料的材质、软硬度、变形效果不佳以及材料寿命对产品质量的影响而产生较多气泡的问题。

优选的，沿曲面贴合方向将第二工作接触面分为多个区域，所述多个区域中包括位于第二工作接触面中心的第一区域，所述第一区域的吸附孔道率先解除真空。具体地，如图6所示，沿曲面依次贴合的方向上将第二工作接触面分为了第一区域311、第二区域312、第三区域313和第四区域314，其中第一区域311的中心线2001与第二工作接触面的中心线2002重合，也就是第一区域311位于第二工作接触面的中心，第一区域311率先解除真空，如此则使得柔性面板220在贴合时是从中间向两侧贴合，使贴合过程更为均匀，气泡发生率进一步降低；

优选的，解除真空的方式为停止向同一区域的吸附孔道提供负压，并使该区域吸附孔道与外界连通，逐步恢复大气压，以解除该区域吸附孔道的真空。

优选的，所有区域的吸附孔道210解除真空后，柔性面板220与曲面盖板120整面贴合，柔性面板吸附台200向曲面盖板固定台100移动以挤压整面贴合后的柔性面板与曲面盖板。从而使得柔性面板220与曲面盖板120之间贴合的更加紧凑，进一步降低了气泡发生率。

实施例四

本实施例所提供的方法与实施例三大致相同，区别在于，本实施例解除真空的方式为停止向同一区域的吸附孔道提供负压的同时，向同一区域的吸附孔道提供正压以解除该区域吸附孔道的真空。正压对柔性面板220的挤压效果，使柔性面板220与曲面盖板120贴合得更加紧凑，进一步降低了气泡发生率。

以上实施例中，各区域的数量和宽度并不构成对本发明的限制，本领域的技术人员可根据曲面盖板的实际尺寸确定。曲面盖板的形状也不限于以上实施例中的形状，只要曲面是平滑过渡的曲面都可以应用到本发明中，例如曲面为其他形式的二阶曲面的曲面盖板。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在逻辑或结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种用于柔性面板曲面贴合的装置，其特征在于，包括曲面盖板固定台和柔性面板吸附台，

所述曲面盖板固定台包括用于固定曲面盖板的第一工作接触面，所述第一工作接触面朝向柔性面板吸附台；所述柔性面板吸附台包括用于吸附柔性面板的第二工作接触面，所述第二工作接触面朝向曲面盖板固定台，所述第二工作接触面划分成多个区域，

所述柔性面板吸附台设有吸附孔道，所述吸附孔道位于第二工作接触面上的端口所在的区域为该吸附孔道所属区域，任一区域均能被单独控制使该区域内的吸附孔道解除真空以停止该区域对柔性面板的吸附，

柔性面板待贴合时，柔性面板与曲面盖板相互靠近但不接触，

柔性面板贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，

与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环此步骤直至所有区域的吸附孔道解除真空。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述曲面盖板固定台位于柔性面板吸附台的上方。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述曲面盖板固定台位于柔性面板吸附台的下方。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，同一区域的吸附孔道汇聚成一个吸附总孔道，利用吸附总孔道解除其所在区域各吸附孔道的真空。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，沿曲面依次贴合方向将第二工作接触面分为多个区域，所述多个区域中包括位于第二工作接触面中心的第一区域，所述第一区域的吸附孔道率先解除真空，所述第一区域不含分区，其余区域均由两个分区组成。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，同一区域的两个分区关于第一区域的中心线对称。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，不同区域的分区的宽度按与第一区域由近到远的次序依次递减。

8.一种柔性面板曲面贴合的方法，其特征在于，柔性面板待贴合时，柔性面板与曲面盖板相互靠近但不接触，

柔性面板贴合过程中，选取一个区域的吸附孔道率先解除真空，

与已解除真空的区域相邻的区域内的吸附孔道解除真空，循环此步骤直至所有区域的吸附孔道解除真空。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，沿曲面贴合方向将第二工作接触面分为多个区域，所述多个区域中包括位于第二工作接触面中心的第一区域，所述第一区域的吸附孔道率先解除真空。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，停止向同一区域的吸附孔道提供负压，并使该区域吸附孔道与外界连通，逐步恢复大气压，以解除该区域吸附孔道的真空。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，停止向同一区域的吸附孔道提供负压的同时，向同一区域的吸附孔道提供正压以解除该区域吸附孔道的真空。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所有区域的吸附孔道解除真空后，柔性面板与曲面盖板整面贴合，

柔性面板吸附台向曲面盖板固定台移动以挤压整面贴合后的柔性面板与曲面盖板。