CN108198513A - 柔性屏组件及其贴合装置与贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性屏组件,包括盖板和柔性显示层,所述柔性显示层包括主体部和自所述主体部四周延伸的加长部,所述主体部贴合于所述盖板的内表面,所述加长部翻折并贴合于所述主体部上远离所述盖板的面上。本发明还公开了一种柔性屏组件的贴合装置及贴合方法。本发明的盖板与柔性显示层的贴合过程中,柔性显示层的主体部四周的加长部边框被气压吹倒并被压合到主体部背面,正面呈现的边框宽度可以大大减少,甚至做到无边框。
Description
技术领域
本发明涉及面板贴合技术领域,尤其涉及一种柔性屏组件及其贴合装置与贴合方法。
背景技术
现有的窄边框显示技术,主要是通过直接减少边框的显示区外围的走线区宽度来实现窄边框效果,或者是通过光学折射的方式实现视觉上的窄边框效果,具体是在柔性显示器的边框附近区域使其通过现有的曲面贴合方法进行弯曲,这样在人观看显示屏时,边框的投影宽度会比其实际宽度小,以此达到减小边框的目的。另外,近年来,曲面屏在市场上大受欢迎,其显示模组主要为柔性显示屏与曲面保护盖板全贴合后形成,并以此减少柔性显示屏的边框。然而这些方法始终存在一定的边框宽度的极限,如果仍采用市面上的这些贴合方法来进一步突破这一极限边框尺寸很难。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种柔性屏组件及其贴合装置与贴合方法,可以使得贴合后的柔性屏具有极窄的边框,甚至做到无边框。
为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种柔性屏组件,包括盖板和柔性显示层,所述柔性显示层包括主体部和自所述主体部四周延伸的加长部,所述主体部贴合于所述盖板的内表面,所述加长部翻折并贴合于所述主体部上远离所述盖板的面上。
作为其中一种实施方式,所述加长部翻折后与所述主体部上远离所述盖板的面通过粘合层粘贴在一起。
作为其中一种实施方式,所述盖板的至少两个相对的边缘为弧面,所述主体部的各个边缘分别与所述盖板相应的边缘弧度相同且贴合。
作为其中一种实施方式,所述粘合层为透明的双面胶或光学胶。
本发明的另一目的在于提供一种柔性屏组件的贴合装置,柔性屏组件包括盖板和柔性显示层,所述柔性显示层包括主体部和自所述主体部四周延伸的加长部;所述柔性屏组件的贴合装置包括相对设置并可相互靠近的载台和压头以及设于所述载台四周的真空喷嘴,所述载台上表面凹陷形成用于放置盖板的放置槽,所述压头的下表面具有用于供柔性显示层贴合的按压面,所述按压面与所述放置槽的形状匹配,所述真空喷嘴用于朝所述加长部喷气使所述加长部朝所述主体部的内表面弯折。
作为其中一种实施方式,所述压头上开设有贯穿所述按压面的多个第一抽气孔,所述第一抽气孔用于外接抽气装置以在所述按压面上产生真空吸力。
作为其中一种实施方式,所述放置槽的至少一对相对的侧壁与底面交界部为弧面,所述按压面包括用于与所述放置槽的相应弧面配合的弧面部分,至少一部分所述第一抽气孔贯穿所述弧面部分。
作为其中一种实施方式,所述载台上开设有贯穿所述放置槽的多个第二抽气孔,所述第二抽气孔用于外接抽气装置以在所述放置槽表面产生真空吸力。
作为其中一种实施方式,所述真空喷嘴为开设于所述放置槽侧壁上的通孔。
本发明的又一目的在于提供一种柔性屏组件的贴合方法,使用所述的柔性屏组件的贴合装置,包括:
将盖板放置在所述放置槽内;
将柔性显示层附在所述按压面上;
压头朝所述盖板靠近,通过所述按压面将所述柔性显示层贴合于所述盖板内表面;
撤去所述压头,并在所述柔性显示层内表面边缘贴附一层粘合层;
真空喷嘴朝所述加长部喷气,以使所述加长部朝所述主体部的内表面弯折;同时,所述压头再次朝所述盖板靠近,将弯折后的所述加长部压合并粘贴在所述主体部边缘。
本发明的盖板与柔性显示层的贴合过程中,柔性显示层的主体部四周的加长部边框被气压吹倒并被压合到主体部背面,正面呈现的边框宽度可以大大减少,甚至做到无边框。
附图说明
图1为本发明的柔性屏组件的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本发明实施例1的柔性屏组件的贴合装置的一个使用状态示意图;
图4为本发明实施例1的柔性屏组件的贴合装置的一个工作过程示意图;
图5为本发明实施例1的柔性屏组件的贴合方法示意图;
图6为本发明实施例2的柔性屏组件的贴合装置的一个工作过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图1和图2,本发明的柔性屏组件包括盖板1和柔性显示层2,柔性显示层2可以是有机发光层,包括主体部2a和自主体部2a四周延伸的加长部2b,主体部2a贴合于盖板1的内表面,加长部2b翻折并贴合于主体部2a上远离盖板1的面上。主体部2a可供用户从显示屏外观察到,而加长部2b作为柔性显示层2的边框的至少一部分,被翻折后隐藏于主体部2a的背面,因此,位于显示区域外的边框可以缩窄,当加长部2b正好等于边框宽度时,则所有的边框都被弯折到主体部2a的背面,使得边框完全被隐藏,实现了无边框设计。
这里,柔性显示层2的尺寸大于盖板1,其主体部2a与盖板1完全贴合、边界重合。加长部2b翻折后与主体部2a背面之间通过粘合层3粘贴在一起,该粘合层3可以是透明的双面胶或光学胶。
本实施例的柔性屏组件作为曲面显示屏的一部分,盖板1和柔性显示层2的中间部分均为平面,边缘均为弧面,即,主体部2a为平面,加长部2b为弧面,盖板1的至少两个相对的边缘为弧面,主体部2a的各个边缘的加长部2b分别与盖板1相应的边缘弧度相同且贴合。也可以将盖板1和柔性显示层2所有的边缘都设计为弧面,实现四面的弧边设计,显示屏的边框进一步缩窄。
如图3所示,为本实施例的柔性屏组件的贴合装置,该贴合装置包括相对设置并可相互靠近的载台10和压头20,以及设于载台10四周的真空喷嘴30,载台10上表面凹陷形成用于放置盖板1的放置槽11,压头20的下表面具有用于供柔性显示层2贴合的按压面21,按压面21与放置槽11的形状匹配,即二者形状一致,以使二者之间挤压的盖板1和柔性显示层2最大限度地贴合,该按压面21还用于在压头20靠近并挤压载台10时,与放置槽11配合挤压二者之间的盖板1和柔性显示层2。
结合图4所示,在柔性显示层2的主体部2a与盖板1贴合后,真空喷嘴30朝加长部2b喷气(喷出CDA,即清洁干燥空气)使加长部2b朝主体部2a的内表面弯折,同时,压头20的按压面21朝放置槽11按压,使弯折后的加长部2b被压紧并贴合于主体部2a的内表面边缘。
为方便地取放盖板1,压头20上开设有贯穿按压面21的多个第一抽气孔200,通过将该第一抽气孔200外接抽气装置,可以在按压面21上产生真空吸力,从而可以方便地将柔性显示层2吸附在该按压面21。压头20优选为弹性材质,如硅胶、弹性气囊等,以免损伤盖板1和柔性显示层2,使得二者更好地面接触。
本实施例的盖板1和柔性显示层2均具有弧面结构,即,放置槽11的至少一对相对的侧壁与底面交界部为弧面,按压面21包括用于与放置槽11的相应弧面配合的弧面部分,需要注意的是,至少一部分第一抽气孔200贯穿按压面21的该弧面部分,通过该弧面部分的第一抽气孔200抽气,可以使得柔性显示层2边缘的弧面加长部2b可以被吸附而更好地贴合到按压面21的弧面部分。具体是,位于按压面21中部的平面部分的第一抽气孔200将主体部2a平整地吸附在其上,按压面21的拐角处的第一抽气孔200将弧面的加长部2b平整地吸附于其上。
另外,载台10上也开设有贯穿放置槽11的多个第二抽气孔(图未示),第二抽气孔用于外接抽气装置以在放置槽11表面产生真空吸力,从而将盖板1牢固地吸附于放置槽11内。具体是,放置槽11底面的第二抽气孔将盖板1中间的平面部分平整地吸附在其上,放置槽11的角落处的第二抽气孔将盖板1四周的弧面平整地吸附于其上。
本实施例的真空喷嘴30固定在载台10的顶部,位于放置槽11边沿旁,放置槽11的每侧都设置有一排真空喷嘴30,以分别将相应的加长部2b吹倒至放置槽11内。柔性显示层2被压入载台10的放置槽11与盖板1贴合后,柔性显示层2的主体部2a贴合在盖板1的平面部分,而柔性显示层2的加长部2b与放置槽11的弧面和侧壁正对,并部分延伸至放置槽11外而与真空喷嘴30正对,在真空喷嘴30高压气流作用下,加长部2b末端被朝放置槽11内吹倒,以便在压头20的按压下无缝隙地贴合到主体部2a背面。
结合图4和图5所示,本实施例的柔性屏组件的贴合方法主要包括:
S01、将盖板1放置在放置槽11内(如图4中步骤a),具体是,放置槽11底面的第二抽气孔将盖板1中间的平面部分平整地吸附在其上,放置槽11的角落处的第二抽气孔将盖板1四周的弧面平整地吸附于其上;
S02、将柔性显示层2附在按压面21上(如图4中步骤a),具体是,位于按压面21中部的平面部分的第一抽气孔200将主体部2a平整地吸附在其上,按压面21的拐角处的第一抽气孔200将弧面的加长部2b平整地吸附于其上;
S03、压头20朝盖板1靠近,通过按压面21将柔性显示层2贴合于盖板1内表面(如图4中步骤b),由于放置槽11的侧壁阻挡作用,柔性显示层2的边缘与盖板1的边缘边界一致,保证了贴合精度;
S04、撤去压头20,并在柔性显示层2内表面边缘贴附一层粘合层3(如图4中步骤c),该粘合层3可贴合在柔性显示层2上正对盖板1边缘的弧面的区域;
S05、真空喷嘴30朝加长部2b喷气,以使加长部2b朝主体部2a的内表面弯折;同时,压头20再次朝盖板1靠近(如图4中步骤d),最终,将弯折后的加长部2b压合并粘贴在主体部2a边缘。
可以明显看出,由于最终该柔性显示层2的边框对应的加长部2b被弯折至背面,显示装置正面呈现的边框宽度大大减少,而且,加长部2b紧密地与主体部2a背面贴附,大幅减小了显示面板在终端整机中的占用空间。
实施例2
如图6所示,与实施例1不同的是,本实施例的柔性屏组件应用于平面显示屏中,柔性显示层2为平整的平面,即,其朝向用户的外表面边缘部分也是平面,柔性显示层2的边缘的加长部2b翻折后贴合于平面的主体部2a内表面。真空喷嘴30为开设于放置槽11侧壁上的通孔,该通孔距离放置槽11顶端有一定距离。
在贴合盖板1和柔性显示层2时,由于盖板1和柔性显示层2均为规则的平面,首先可以如实施例1将盖板1放置在放置槽11内,也可以将盖板1与柔性显示层2的主体部2a贴合后放入放置槽11内,也可以先贴合主体部2a与加长部2b,再将主体部2a与盖板1内表面进行贴合,图6中为了更清楚地示意出加长部2b的贴合过程,省去了关于盖板1的结构。
然后,通过真空吸力将柔性显示层2吸附在压头20底部的按压面21,使得主体部2a平整地吸附在平面的按压面21上,而主体部2a四周的加长部2b自由伸出(如图6中步骤a');随后,压头20朝盖板1靠近,通过按压面21将柔性显示层2压入放置槽11,利用放置槽11的侧壁与压头20侧壁的配合使加长部2b弯折而贴合在真空喷嘴30所在的侧壁(如图6中步骤b');当撤去压头20后,先在柔性显示层2的主体部2a内表面边缘贴附一层粘合层3(如图6中步骤c'),然后,真空喷嘴30朝加长部2b喷气,以使加长部2b朝主体部2a的内表面弯折,同时,压头20再次朝盖板1靠近(如图6中步骤d'),最终,将弯折后的加长部2b压合并粘贴在主体部2a边缘。弯折后的加长部2b完全隐藏在主体部2a背面,并与盖板1具有同样的边界。
因此,柔性显示层的主体部四周的加长部边框被气压吹倒并被压合到主体部背面,正面呈现的边框宽度可以大大减少,甚至可以做到无边框设计。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性屏组件,其特征在于,包括盖板(1)和柔性显示层(2),所述柔性显示层(2)包括主体部(2a)和自所述主体部(2a)四周延伸的加长部(2b),所述主体部(2a)贴合于所述盖板(1)的内表面,所述加长部(2b)翻折并贴合于所述主体部(2a)上远离所述盖板(1)的面上。
2.根据权利要求1所述的柔性屏组件,其特征在于,所述加长部(2b)翻折后与所述主体部(2a)上远离所述盖板(1)的面通过粘合层(3)粘贴在一起。
3.根据权利要求2所述的柔性屏组件,其特征在于,所述盖板(1)的至少两个相对的边缘为弧面,所述主体部(2a)的各个边缘分别与所述盖板(1)相应的边缘弧度相同且贴合。
4.根据权利要求2或3所述的柔性屏组件,其特征在于,所述粘合层(3)为透明的双面胶或光学胶。
5.一种柔性屏组件的贴合装置,其特征在于,柔性屏组件包括盖板(1)和柔性显示层(2),所述柔性显示层(2)包括主体部(2a)和自所述主体部四周延伸的加长部(2b);所述柔性屏组件的贴合装置包括相对设置并可相互靠近的载台(10)和压头(20)以及设于所述载台(10)四周的真空喷嘴(30),所述载台(10)上表面凹陷形成用于放置盖板(1)的放置槽(11),所述压头(20)的下表面具有用于供柔性显示层(2)贴合的按压面(21),所述按压面(21)与所述放置槽(11)的形状匹配,所述真空喷嘴(30)用于朝所述加长部(2b)喷气使所述加长部(2b)朝所述主体部(2a)的内表面弯折。
6.根据权利要求5所述的柔性屏组件的贴合装置,其特征在于,所述压头(20)上开设有贯穿所述按压面(21)的多个第一抽气孔(200),所述第一抽气孔(200)用于外接抽气装置以在所述按压面(21)上产生真空吸力。
7.根据权利要求6所述的柔性屏组件的贴合装置,其特征在于,所述放置槽(11)的至少一对相对的侧壁与底面交界部为弧面,所述按压面(21)包括用于与所述放置槽(11)的相应弧面配合的弧面部分,至少一部分所述第一抽气孔(200)贯穿所述弧面部分。
8.根据权利要求6所述的柔性屏组件的贴合装置,其特征在于,所述载台(10)上开设有贯穿所述放置槽(11)的多个第二抽气孔,所述第二抽气孔用于外接抽气装置以在所述放置槽(11)表面产生真空吸力。
9.根据权利要求5-8任一所述的柔性屏组件的贴合装置,其特征在于,所述真空喷嘴(30)为开设于所述放置槽(11)侧壁上的通孔。
10.一种柔性屏组件的贴合方法,其特征在于,使用权利要求5-9任一所述的柔性屏组件的贴合装置,包括:
将盖板(1)放置在所述放置槽(11)内;
将柔性显示层(2)附在所述按压面(21)上;
压头(20)朝所述盖板(1)靠近,通过所述按压面(21)将所述柔性显示层(2)贴合于所述盖板(1)内表面;
撤去所述压头(20),并在所述柔性显示层(2)内表面边缘贴附一层粘合层(3);
真空喷嘴(30)朝所述加长部(2b)喷气,以使所述加长部(2b)朝所述主体部(2a)的内表面弯折;同时,所述压头(20)再次朝所述盖板(1)靠近,将弯折后的所述加长部(2b)压合并粘贴在所述主体部(2a)边缘。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180622 |