CN112396960A - 缓冲层及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种缓冲层及显示装置，缓冲层用于贴合一显示面板，所述缓冲层具有互补的一第一区和至少一弧面区，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层，所述第一子缓冲层在所述弧面区内设置有复数个通孔。

Description

缓冲层及显示装置

技术领域

本申请涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种缓冲层及显示装置。

背景技术

随着市场潮流的引导，以及人们对手机外型审美要求的逐渐提升，手机屏幕的屏占比和外观成为了显示行业发展所关注的关键因素之一。伴随着3D曲面玻璃热弯成型技术的发展，3D玻璃的左、右两边乃至上、下两边均可以设计成弧形，使得产品实现超高屏占比和窄边框的设计。其中，双U倒扣型盖板(Cover Glass，以下简称CG)甚至可以给用户带来两侧无边框的视觉感受，同时倒扣型CG可以显著提升整机握持感和弧形边缘细腻的触摸触控手感。

由于大弧面CG的特殊形状设计，弧边大角度内扣弯折时，给贴合工艺及材料的选型和设计带来了较大的挑战。在双U倒扣型屏幕的叠构材料当中，包含泡棉铜箔等材料的复合材作为缓冲层，是一种能够起到缓冲外力、导热散热和电磁屏蔽等作用的材料，且可以更好的保护屏幕不受损伤，保证屏幕在严苛环境条件下维持稳定的重要材料。

现有屏幕的复合材的铜箔除了在摄像头、红外和指纹孔等有实际元器件需要避位时才会进行挖空设计，其余位置均为整面材料。请参见图1A、图1B及图1C，图1A为现有技术中常规缓冲层结构示意图；图1B为图1A中常规缓冲层的膜层拆解示意图；图1C为图1B中铜箔在常规缓冲层中的结构示意图。所述缓冲层300为多层复合材，包括依次层叠设置的一现有保护膜20、一铜箔膜层301、一泡棉层302、一胶层303及一离型膜层40，然而复合材中的铜箔膜层301在进行大角度弧形面贴合时，容易产生褶皱、印痕和气泡等不良现象，从而影响屏幕的正面显示效果。以上不良现象的出现使得铜箔的选材有了较大的局限性，对铜箔物理耐弯曲性提出了较高的要求。

因此，为了增强铜箔在大角度弧面区的耐物理弯折性能，亟需开发出一种新的缓冲层及显示装置。

发明内容

本申请提供一种缓冲层及显示装置，缓冲层用于贴合一显示面板背离一盖板的一侧表面，盖板具有互补的至少一弯曲区和一非弯曲区，缓冲层包括至少一第一子缓冲层，第一子缓冲层具有互补的至少一弧面区和一第一区，弧面区被配置为与弯曲区相匹配，第一区被配置为与非弯曲区相匹配，第一子缓冲层在弧面区内设置有复数个通孔，以解决第一子缓冲层为铜箔时在大角度弧面区进行弯折贴合时容易产生褶皱、印痕和气泡等不良现象，降低显示不良的风险。

本申请提供一种缓冲层，用于贴合一显示面板，所述缓冲层具有互补的一第一区和至少一弧面区，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层，所述第一子缓冲层在所述弧面区内设置有复数个通孔。

在一些实施例中，所述弧面区设置于所述第一区的一侧并与所述第一区平滑过渡连接，且所述弧面区相对所述第一区朝向背离所述显示面板的方向弯曲。

在一些实施例中，所述第一区为四边形曲面，所述弧面区为大角度弧面且呈U型。

在一些实施例中，所述通孔呈阵列设置于所述弧面区内。

在一些实施例中，任意两个相邻的所述通孔的间距相等。

在一些实施例中，所述通孔为圆形孔，所述圆形孔的半径为1mm～3mm。

在一些实施例中，所述通孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔的短轴半径为1mm～3mm，所述椭圆形孔的长轴半径为1.5mm～6mm。

在一些实施例中，所述缓冲层包括依次层叠设置的一保护膜、一所述第一子缓冲层、一第二子缓冲层、一第三子缓冲层及一离型膜，所述保护层用于与所述显示面板相贴合。

在一些实施例中，所述第一子缓冲层的材料为铜箔；所述第二子缓冲层的材料为泡棉；所述第三子缓冲层为网格胶。

本申请还提供一种显示装置，包括如上所述的缓冲层，还包括一盖板及一显示面板，所述缓冲层设置于所述显示面板背离所述盖板的一侧并用于贴合所述显示面板；其中，所述盖板具有互补的一非弯曲区和至少一弯曲区；并且，所述缓冲层具有互补的一第一区和至少一弧面区，所述弧面区被配置为与所述盖板的所述弯曲区相匹配，所述第一区被配置为与所述盖板的所述非弯曲区相匹配。

本申请所述的缓冲层及显示装置，所述缓冲层用于贴合一显示面板背离一盖板的一侧表面，所述盖板包括互补的至少一弯曲区和一非弯曲区，所述缓冲层具有互补的至少一弧面区和一第一区，所述弧面区背配置为与所述弯曲区相匹配，所述第一区被配置为与所述非弯曲区相匹配，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层，所述第一子缓冲层的材料为铜箔；其中，所述盖板的弯曲区以及所述缓冲层的所述弧面区为大角度弧面且呈双U型，所述第一子缓冲层在所述弧面区内设置有复数个通孔且呈矩阵式排列，以降低该第一子缓冲层即铜箔在所述盖板的弯曲区进行大角度贴合时容易出现褶皱、印痕和气泡等不良风险，增强该第一子缓冲层的耐物理弯折性能，减小所述弧面区的铜箔所受到的压应力，以降低该铜箔在所述弧面区发生不良的风险，达到提高所述缓冲层贴合制程良率的目的。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1A为现有技术中常规缓冲层结构示意图；

图1B为图1A中常规缓冲层的膜层拆解示意图；

图1C为图1B中铜箔在常规缓冲层中的结构示意图；

图2A为本申请缓冲层的截面示意简图；

图2B为本申请显示装置的截面示意简图；

图3为本申请铜箔的结构示意图；

图4为本申请缓冲层的膜层结构示意图；

图5A为本申请一实施例中缓冲层的膜层拆解示意图；

图5B为图5A中缓冲层的铜箔的结构示意图；

图6A为本申请另一实施例中缓冲层的膜层拆解示意图；

图6B为图6A中缓冲层的铜箔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

具体的，请参见图2A、图2B和图3。图2A为本申请缓冲层的截面示意简图；图2B为本申请显示装置的截面示意简图；图3为本申请铜箔的结构示意图。在本申请中，提供一种缓冲层3，适用于多曲面显示装置，所述多曲面显示装置包括一显示模组和一盖板1，所述显示模组具有柔性，所述显示模组设置于所述盖板1的一侧，所述显示模组包括一显示面板2。其中，所述缓冲层3用于贴合所述显示面板2，所述缓冲层3设置于所述显示面板2背离所述盖板1的一侧。如图2A所示的，所述盖板1具有至少一弯曲区10和一非弯曲区11，其中，所述弯曲区10设置于所述非弯曲区11的一侧并与所述非弯曲区11平滑过渡连接，且所述弯曲区10相对所述非弯曲区11朝向所述缓冲层3及所述显示面板的一侧方向弯曲，以及所述弯曲区10及所述非弯曲区11连接形成一容纳空间，其中，所述盖板1朝向所述显示面板2的一侧表面为所述容纳空间的凹面，所述容纳空间的所述凹面用于容纳所述显示面板2。以及在本实施例中，所述显示面板2包括互补的一主显示区201和一边缘区202，所述主显示区201与所述盖板1的所述非弯曲区11相对设置，所述边缘区202与所述盖板1的所述弯曲区10相对设置并收容于所述弯曲区10的内侧，所述缓冲层3设置于所述边缘区202及所述主显示区201背离所述盖板1的一侧。

在本申请实施例中，如图2A、图2B和图3所示的，所述缓冲层3包括互补的至少一弧面区310和一第一区311，所述弧面区310设置于所述第一区311的一侧且与所述第一区311进行平滑过渡连接，且所述弧面区310相对所述第一区311朝向背离所述显示面板2及所述盖板1的方向弯区。在本申请实施例中，所述弧面区310被配置为与所述盖板1的所述弯曲区10相匹配，所述第一区311被配置为与所述盖板1的所述非弯曲区11相匹配。此外，所述显示面板2的所述边缘区202与所述盖板1的所述弯曲区10相匹配，所述显示面板2的所述主显示区201与所述盖板1的所述非弯曲区11相匹配。

在本申请中，如图2A所示的，作为优选实施例，所述盖板1的所述弯曲区10为大角度弧面且呈U型，所述非弯曲区11为四边形曲面，所述盖板1为双U型。相当于，如图2B和图3所示的，所述显示面板2为双U型，以及所述缓冲层3的所述弧面区310呈U型，所述第一区311为四边形曲面，进一步所述第一区311可以为平直区。

作为优选实施例，所述弧面区310、所述边缘区202与所述弯曲区10相对应设置处的曲率相等，所述第一区311、所述主显示区201与所述非弯曲区11相对应设置处的曲率相等。

续见图3，参见图4，图4为本申请缓冲层的膜层结构示意图。在本申请中，所述缓冲层3为层叠结构的膜层，其中，所述缓冲层3包括至少一第一子缓冲层31。并且，所述第一子缓冲层31的材料为铜箔。

作为优选实施例，在本申请中，在所述弧面区310内的所述第一缓冲层31与所述盖板1的所述弯曲区10的曲率大小相等。以及，所述第一缓冲层31在所述弧面区310为大角度U型弧面。

在现有技术中，如图1A、图1B及图1C所示的，一种现有缓冲层300，所述现有缓冲层300在对应一盖板的弯曲区的位置与一显示面板进行大角度曲面贴合，该铜箔膜层301在所述盖板的所述弯曲区处进行同样的大角度弧面弯折，所述铜箔膜层301容易产生褶皱、印痕和气泡等不良现象，所述铜箔膜层301在所述盖板的所述弯曲区处容易受到压应力，所述铜箔膜层301在大角度弧面弯折区域发生不良的风险增大，从而容易造成所述现有缓冲层300的贴合不良，影响屏幕的显示效果。

为了改善现有技术中的问题，在本申请实施例中，如图2A和图3所示的，在对应所述盖板1的所述弯曲区10的位置处，所述第一子缓冲层31在所述弧面区310内设置有复数个通孔100，所述弧面区311内的所述复数个通孔100为主要区别于上述现有技术中的结构。

作为优选实施例，所述通孔100呈阵列设置于所述弧面区310内。

作为优选实施例，任意两个相邻的所述通孔100的间距相等。

作为优选实施例，所述通孔100包括但不限于为圆形孔、椭圆形孔中的任一种。

请参见图5A和图5B，图5A为本申请一实施例中缓冲层的膜层拆解示意图；图5B为图5A中缓冲层的铜箔的结构示意图。在一种优选实施例中，所述通孔100为圆形孔，进一步所述圆形孔的半径优选为1mm～3mm。

请参见图6A和图6B，图6A为本申请另一实施例中缓冲层的膜层拆解示意图；图6B为图6A中缓冲层的铜箔的结构示意图。在另一种优选实施例中，所述通孔100为椭圆形孔，进一步所述椭圆形孔的短轴半径优选为1mm～3mm，所述椭圆形孔的长轴半径优选为1.5mm～6mm。

在本申请实施例中，在所述弧面区310内，所述第一子缓冲层31设置所述通孔100，能够减小在所述弧面区310内的所述第一子缓冲层31即铜箔在对应所述盖板1的所述弯曲区10位置处进行大角度曲面弯折时所受到的压应力，从而降低所述弧面区310内的铜箔在所述盖板1的所述弯曲区10以及所述显示面板2的所述边缘区202内与所述显示面板2进行大角度曲面贴合时容易出现褶皱、印痕和气泡等不良的风险，增强铜箔的耐物理弯折性能，降低显示不良的风险，以达到提高所述缓冲层3的贴合制程良率的目的。

在本申请中，所述缓冲层3为多层复合材，所述缓冲层3包括依次层叠设置的一保护膜30、一所述第一子缓冲层31、一第二子缓冲层32、一第三子缓冲层33、以及一离型膜34，其中，所述保护膜30设置于所述盖板1的所述容纳空间的内侧，所述保护膜30用于与所述显示面板2相贴合。

在本申请实施例中，所述第二子缓冲层32的材料优选为泡棉(foam)；所述第三子缓冲层33为网格胶、光学胶、硅胶中的任一种，优选为网格胶，所述网格胶用于粘结所述泡棉与所述离型膜34。所述保护膜30包括基材，所述基材为PET基材、PBT基材或PU基材。所述离型膜34的材料优选为聚对苯二甲酸类塑料(PET)。在本申请中，所述显示装置具有柔性，适用于手机屏幕、平板电脑屏幕、幕墙及展览窗等电子设备。所述显示装置包括一盖板1和一显示面板2，所述显示面板2例如可以是OLED显示面板，或Micro-LED显示面板，或量子点电致发光(Quantum Dot Light Emitting Diodes，简称QLED)显示面板。此外，在本申请中，在所述盖板1与所述显示面板2之间还设置有非缓冲层(未图示)，即所述非缓冲层包括但不限于偏光片及触控层，胶粘合层等膜层结构中的一种或多种，所述显示装置还包括支撑结构、散热层、背板膜、胶粘合层等膜层结构中的一种或多种。

需要进行说明的是，在本申请中，所述盖板1的形态取决于所述显示装置的所述显示面板2的尺寸特性，根据所述显示面板2的形态确定所述盖板1的所述弯曲区10和所述非弯曲区11的尺寸及位置。

在本申请实施例中，根据所述盖板1的所述非弯曲区11、所述弯曲区10的尺寸及位置确定所述缓冲层3上的所述弧面区310和所述第一区311的尺寸及位置；以及在在所述弧面区310内的所述第一子缓冲层31即铜箔的所述通孔100的尺寸、间距等参数，也可根据所述弧面区310的实际大小进行合理设计；此外，将所述第一子缓冲层31即所述铜箔材料、所述第二子缓冲层32即所述泡棉，以及所述第三子缓冲层33即所述网格胶依次贴附在一起，以增加所述缓冲层3的缓冲性能。

本申请所述的缓冲层3及显示装置，所述缓冲层3用于贴合一显示面板2背离一盖板1的一侧表面，所述盖板1包括互补的至少一弯曲区10和一非弯曲区11，所述缓冲层3具有互补的至少一弧面区310和一第一区311，所述弧面区310被配置为与所述弯曲区10相匹配，所述第一区311被配置为与所述非弯曲区11相匹配，所述缓冲层3包括至少一第一子缓冲层31，所述第一子缓冲层31的材料为铜箔；其中，所述盖板1的弯曲区10以及所述缓冲层3的所述弧面区310为大角度弧面且呈双U型，所述第一子缓冲层31在所述弧面区310内设置有复数个通孔100且呈矩阵式排列，以降低位于所述盖板1的弯曲区11的所述第一子缓冲层31即铜箔与所述显示面板2进行大角度贴合时容易出现褶皱、印痕和气泡等不良风险，增强该第一子缓冲层31的耐物理弯折性能，减小所述弧面区310的铜箔所受到的压应力，以降低该铜箔在所述弧面区310发生不良的风险，达到提高所述缓冲层3贴合制程良率的目的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种缓冲层及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缓冲层，用于贴合一显示面板，其特征在于，所述缓冲层具有互补的一第一区和至少一弧面区，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层，所述第一子缓冲层在所述弧面区内设置有复数个通孔。

2.根据权利要求1所述的缓冲层，其特征在于，所述弧面区设置于所述第一区的一侧并与所述第一区平滑过渡连接，且所述弧面区相对所述第一区朝向背离所述显示面板的方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的缓冲层，其特征在于，所述第一区为四边形曲面，所述弧面区为大角度弧面且呈U型。

4.根据权利要求3所述的缓冲层，其特征在于，所述通孔呈阵列设置于所述弧面区内。

5.根据权利要求4所述的缓冲层，其特征在于，任意两个相邻的所述通孔的间距相等。

6.根据权利要求5所述的缓冲层，其特征在于，所述通孔为圆形孔，所述圆形孔的半径为1mm～3mm。

7.根据权利要求5所述的缓冲层，其特征在于，所述通孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔的短轴半径为1mm～3mm，所述椭圆形孔的长轴半径为1.5mm～6mm。

8.根据权利要求7所述的缓冲层，其特征在于，所述缓冲层包括依次层叠设置的一保护膜、一所述第一子缓冲层、一第二子缓冲层、一第三子缓冲层及一离型膜，所述保护层用于与所述显示面板相贴合。

9.根据权利要求8所述的缓冲层，其特征在于，所述第一子缓冲层的材料为铜箔；所述第二子缓冲层的材料为泡棉；所述第三子缓冲层为网格胶。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的缓冲层，还包括一盖板及一显示面板，所述缓冲层设置于所述显示面板背离所述盖板的一侧并用于贴合所述显示面板；其中，

所述盖板具有互补的一非弯曲区和至少一弯曲区；并且，

所述缓冲层具有互补的一第一区和至少一弧面区，所述弧面区被配置为与所述盖板的所述弯曲区相匹配，所述第一区被配置为与所述盖板的所述非弯曲区相匹配。

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