CN108693998B - 曲面贴合装置及曲面贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种曲面贴合装置及曲面贴合方法。所述曲面贴合装置包括内部中空的压头，该压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面盖板的径向尺寸，压头的边缘区域在受压状态下，曲面的径向尺寸小于曲面盖板的径向尺寸，柔性面板贴合于压头前端的压合面上，在压头的中间区域受到曲面盖板的阻压后，压头的边缘区域释压回弹，以传动柔性面板与曲面盖板贴合。基于此，本申请能够有利于降低柔性面板在曲面贴合工艺中出现损伤的风险。

Description

曲面贴合装置及曲面贴合方法
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及电子器件的封装领域，尤其涉及一种曲面贴合装置及曲面贴合方法。
背景技术
随着显示技术的发展，具有柔性面板的曲面显示装置越来越受到人们的喜爱。柔性面板具有更加轻薄、可弯折、柔性佳等优点，其耐用程度远远高于传统显示面板，可以降低显示装置意外损伤的概率。其中，曲面贴合工艺(又称3D贴合工艺)是实现曲面显示装置量产的关键，所谓曲面贴合工艺是指将柔性面板贴合于曲面盖板上以实现曲面显示，该柔性面板可以为现有的柔性显示面板，曲面盖板可以为曲面的玻璃盖板，又称3D玻璃盖板(3DCover Glass)。
图1是现有技术一实施例的曲面贴合工艺的场景示意图。如图1所示，首先，将柔性面板12贴附于压头11的压合面上，该压头11为实心结构，其前端的压合面为曲面，且在贴附柔性面板12之前和之后，压头11的形状几乎不会变化，即压头11的径向尺寸d1依然小于曲面盖板13的径向尺寸d2；然后，压头11在马达推动下朝向曲面盖板13移动，柔性面板12的中间区域最先与曲面盖板13的中间区域接触；接着，马达继续推动压头11朝向曲面盖板13移动，此时继续移动的压头11受到曲面盖板13的阻压而发生形变，具体地，压头11从其中间区域朝向边缘区域发生形变，压头11的边缘区域向上挤压柔性面板12的边缘区域，从而传动柔性面板12与曲面盖板13紧密贴合。
由上述可知，在整个曲面贴合工艺中，柔性面板12的中间区域最先与曲面盖板13接触，受压时间最长，并且，其中间区域的上下两侧分别受到马达推动压头11所传递的推力以及曲面盖板13的阻压，压力值变化较大，出现压伤压坏的风险非常高。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种曲面贴合装置及曲面贴合方法，有利于降低柔性面板在曲面贴合工艺中出现损伤的风险。
本申请一实施例的曲面贴合装置，用于实现柔性面板与曲面盖板的贴合，所述曲面贴合装置包括内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面盖板的径向尺寸，所述压头的边缘区域在受压状态下，所述曲面的径向尺寸小于所述曲面盖板的径向尺寸，所述柔性面板贴合于所述压头前端的压合面上，所述压头的中间区域受到所述曲面盖板的阻压后，所述压头的边缘区域释压回弹，以传动所述柔性面板与所述曲面盖板贴合。
本申请一实施例的曲面贴合方法，用于实现柔性面板与曲面盖板的贴合，所述曲面贴合方法包括：
提供一内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面盖板的径向尺寸；
对所述压头的边缘区域施压，使得所述压合面的径向尺寸小于所述曲面盖板的径向尺寸；
将所述柔性面板贴合于所述压头的压合面上；
将所述压头朝向所述曲面盖板移动，使得所述压头的中间区域受到所述曲面盖板的阻压后，所述压头的边缘区域释压回弹，以传动所述柔性面板与所述曲面盖板贴合。
本申请一实施例的曲面贴合装置，用于实现柔性板件与曲面板件的贴合，所述曲面贴合装置包括内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面板件的径向尺寸，所述压头的边缘区域在受压状态下，所述曲面的径向尺寸小于所述曲面板件的径向尺寸，所述柔性板件贴合于所述压头前端的压合面上，所述压头的中间区域受到所述曲面板件的阻压后，所述压头的边缘区域释压回弹，以传动所述柔性板件与所述曲面板件贴合。
有益效果：本申请设计压头为内部中空且其前端压合面为曲面，该曲面的径向尺寸大于曲面盖板的径向尺寸，在将柔性面板贴合于该压头的压合面上之后，压头的边缘区域受压变形，使得压合面的径向尺寸小于曲面盖板的径向尺寸，在对压头施加朝向曲面盖板的推力且柔性面板的中间区域最先与曲面盖板的中间区域接触时，压头的中间区域受到曲面盖板的阻压，推力朝向压头的边缘区域传递，压头的边缘区域释压回弹，以此传动柔性面板与曲面盖板紧密贴合，而压头的中间区域受到的压力值变化较小，相应地，柔性面板的中间区域受到的压力值变化也较小，因此柔性面板的中间区域出现压伤压坏的风险较低，从而有利于降低柔性面板在曲面贴合工艺中出现损伤的风险。
附图说明
图1是现有技术一实施例的曲面贴合工艺的场景示意图；
图2是本申请一实施例的压头的局部结构示意图；
图3是将柔性面板贴合于图2所示压头上的场景示意图；
图4是本申请一实施例的曲面贴合方法的流程示意图；
图5是基于图4所示方法实现曲面贴合工艺的场景示意图；
图6是本申请另一实施例的曲面贴合方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例以及实施例中的特征可以相互组合。并且，本申请全文所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例的技术方案，并非用于限制本申请的保护范围。
本申请首先提供一实施例的曲面贴合装置，用于通过压头实现柔性面板与曲面盖板之间的贴合，其中，柔性面板可以为现有的柔性显示面板，例如OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)面板，曲面盖板可以为曲面的玻璃盖板，用于覆盖及封装柔性面板。
图2是本申请一实施例的压头的局部结构示意图。如图2所示，所述压头21为内部中空的结构，具体地，该压头21的内部设有腔体210，构成该腔体210的腔体壁为位于腔体210上部的顶壁211、以及围设于腔体210侧面的侧壁212，其中顶壁211的上表面为压头21的压合面。当然，所述压头21还可以设有位于腔体210底部的结构件。
所述压头21为可形变结构，所谓可形变结构是指压头21在受到外力挤压时会发生形变，其尺寸也随着形变而发生变化，与此同时，腔体210、顶壁211以及侧壁212中的至少一者也会发生形变。为满足此设计，所述压头21可以采用硅胶、橡胶等材质制得。
在自然状态下，即未受到任何外力的状态下，所述压头21前端的压合面为曲面，以图2所示为例，该曲面的中间区域为水平面，该曲面的边缘区域为圆弧面，即该边缘区域的横截面具有R角。该压合面的径向尺寸可视为压头21的径向尺寸。不同于现有技术的是，所述压头21的径向尺寸大于所要贴合的曲面盖板的径向尺寸，当然也大于所要贴合的柔性面板的径向尺寸。具体而言，结合图3所示，若本申请所要贴合的柔性面板22与现有技术所要贴合的柔性面板12的形状及尺寸相同，并且本申请所要贴合的曲面盖板23与现有技术所要贴合的曲面盖板13的形状及尺寸相同，则曲面盖板23的径向尺寸为d2，所述压头21的径向尺寸d3大于曲面盖板23的径向尺寸d2，即d3>d2。
下面进一步结合图4和图5，对通过压头21实现曲面贴合工艺的过程及原理进行描述。图4是本申请一实施例的曲面贴合方法的流程示意图，图5是基于图4所示方法实现曲面贴合工艺的场景示意图。
如图4所示，所述曲面贴合方法包括步骤S41～S44。
S41：提供一内部中空的压头，压头前端的压合面为曲面，曲面的径向尺寸大于曲面盖板的径向尺寸。
S42：对压头的边缘区域施压，使得所述压合面的径向尺寸小于曲面盖板的径向尺寸。
继续参阅图3，在执行曲面贴合工艺的过程中，对压头21的边缘区域施加如图中粗线箭头所示方向的力，以下压所述压头21的边缘区域，使得压头21发生形变，此时压头21的径向尺寸小于柔性面板22的径向尺寸，从而便于将柔性面板22贴合于该压头21的压合面上。
S43：将柔性面板贴合于压头的压合面上。
在柔性面板22贴附于压头21的压合面之后，压头21的中间区域与柔性面板22的中间区域对应贴合，压头21的边缘区域与柔性面板22的边缘区域对应贴合，压头21的边缘区域始终保持受压变形的状态，其压合面的径向尺寸小于曲面盖板23的径向尺寸d2。
S44：将压头朝向曲面盖板移动，使得压头的中间区域受到曲面盖板的阻压后，压头的边缘区域释压回弹，以传动柔性面板与曲面盖板贴合。
本申请可以通过曲面贴合装置的定位机构将曲面盖板23固定，而通过曲面贴合装置的传动机构，例如马达，对压头21施加向上的推力，以此将压头21朝向曲面盖板23移动。
如图5所示，柔性面板22的中间区域最先与曲面盖板23的中间区域接触，然后继续向压头21施加向上的推力，压头21的中间区域受到曲面盖板23的阻压，此时，推力通过侧壁212朝向压头21的边缘区域传递，顶壁211受到挤压向压头21的边缘区域施加压力，压头21向外侧发生形变来释放压力，即压头21的边缘区域出现释压回弹，以此传动柔性面板22的边缘区域与曲面盖板23的边缘区域贴合，最终实现柔性面板22与曲面盖板23之间的紧密贴合。
在此过程中，压头21内部中空，推力沿侧壁212传导至压头21的边缘区域，并未(或者说很少)传导至压头21的中间区域，压头21的中间区域受到的压力值变化较小，相应地，柔性面板22的中间区域受到的压力值变化也较小，出现压伤压坏的风险较低，从而有利于降低柔性面板22在曲面贴合工艺中出现损伤的风险。
为了保证压头21具有一定的结构强度，所述压头21需要具有一定的硬度，例如其材质的邵氏硬度可以为45度。进一步地，所述压头21的腔体210内可以填充有填充物，包括但不限于泡棉，只需所述填充物的硬度小于压头21的硬度即可。其中，在马达等传动机构向上推动压头21的过程中，压头21的边缘区域和中间区域因为存在高度差，这两个区域的受力存在很大差异，填充物可以将推力优先传达给压头21的中间区域，同时减小该中间区域所受到的压力。
另外，请参阅图3，所述压头21前端的压合面可以贴附有引导膜(guide film)213，在曲面贴合过程中，该引导膜213可以固定柔性面板22，以保持柔性面板22在压头21前端的形状，从而避免柔性面板22的边缘区域提前接触曲面盖板23，避免贴合时产生气泡。
基于上述实施例的曲面贴合过程及原理，本申请还可以将所述压头21用于实现其他曲面元件之间的贴合，而并不仅限于前述柔性面板22与曲面盖板23之间的贴合。于此，本申请还提供另一实施例的曲面贴合装置，用于实现柔性板件与曲面板件的贴合。该曲面贴合装置包括内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于曲面板件的径向尺寸。在压头的边缘区域处于受压状态时，所述曲面的径向尺寸小于曲面板件的径向尺寸，柔性板件贴合于压头前端的压合面上，而在对压头施加朝向曲面板件的推力且压头的中间区域受到曲面板件的阻压时，压头的中间区域受到曲面板件的阻压，压头的边缘区域释压回弹，以传动柔性板件与曲面板件贴合。
基于该实施例的曲面贴合装置，本申请还提供一种曲面贴合方法，如图6所示，所述曲面贴合方法包括以下步骤S61～S64。
S61：提供一内部中空的压头，压头前端的压合面为曲面，曲面的径向尺寸大于曲面板件的径向尺寸。
S62：对压头的边缘区域施压，使得所述压合面的径向尺寸小于曲面板件的径向尺寸。
S63：将柔性板件贴合于压头的压合面上。
S64：将压头朝向曲面板件移动，使得压头的中间区域受到曲面板件的阻压后，压头的边缘区域释压回弹，以传动柔性板件与曲面板件贴合。
图6所示的曲面贴合方法及其所采用的曲面贴合装置也具有前述压头21所能产生的有益效果，即，柔性板件的中间区域出现压伤压坏的风险较低，有利于降低柔性板件在曲面贴合工艺中出现损伤的风险。
基于此，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲面贴合装置，用于实现柔性面板与曲面盖板的贴合，其特征在于，所述曲面贴合装置包括内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面盖板的径向尺寸，所述压头的边缘区域在受压状态下，所述曲面的径向尺寸小于所述曲面盖板的径向尺寸，所述柔性面板贴合于处于受压状态的所述压头前端的压合面的径向尺寸小于所述曲面盖板的径向尺寸的压头的压合面上，所述压头的中间区域受到所述曲面盖板的阻压后，所述压头的边缘区域释压回弹，以传动所述柔性面板与所述曲面盖板贴合。
2.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于，所述压头的内部设有填充物，所述填充物的硬度小于所述压头的硬度。
3.根据权利要求2所述的曲面贴合装置，其特征在于，所述压头的材质为硅胶，所述填充物的材质为泡棉。
4.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于，所述曲面贴合装置还包括与所述压头连接的传动机构，所述传动机构用于将所述压头朝向所述曲面盖板移动。
5.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于，所述曲面贴合装置还包括定位机构，所述定位机构用于固定所述曲面盖板。
6.一种曲面贴合方法，用于实现柔性面板与曲面盖板的贴合，其特征在于，所述曲面贴合方法包括：
提供一内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面盖板的径向尺寸；
对所述压头的边缘区域施压，使得所述压合面的径向尺寸小于所述曲面盖板的径向尺寸；
将所述柔性面板贴合于处于受压状态的所述压头的压合面的径向尺寸小于所述曲面盖板的径向尺寸的压头的压合面上；
将所述压头朝向所述曲面盖板移动，使得所述压头的中间区域受到所述曲面盖板的阻压后，所述压头的边缘区域释压回弹，以传动所述柔性面板与所述曲面盖板贴合。
7.根据权利要求6所述的曲面贴合方法，其特征在于，所述压头的内部设有填充物，所述填充物的硬度小于所述压头的硬度。
8.根据权利要求6所述的曲面贴合方法，其特征在于，通过传动机构将所述压头朝向所述曲面盖板移动。
9.根据权利要求6所述的曲面贴合方法，其特征在于，所述曲面盖板被定位机构固定。
10.一种曲面贴合装置，其特征在于，用于实现柔性板件与曲面板件的贴合，所述曲面贴合装置包括内部中空的压头，所述压头前端的压合面为曲面，所述曲面的径向尺寸大于所述曲面板件的径向尺寸，所述压头的边缘区域在受压状态下，所述曲面的径向尺寸小于所述曲面板件的径向尺寸，所述柔性板件贴合于处于受压状态的所述压头前端的压合面的径向尺寸小于所述曲面板件的径向尺寸的压头的压合面上，所述压头的中间区域受到所述曲面板件的阻压后，所述压头的边缘区域释压回弹，以传动所述柔性板件与所述曲面板件贴合。
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