CN110014717B - 曲面贴合装置及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曲面贴合装置及其贴合方法，该充气模具可利用至少一个充气孔来对气压膜进行充气作业，以带动软性元件中央处隆起呈拱状，当软性元件与吸附模具吸附的曲面物件相互贴合时，为可利用软性元件隆起的中心来先确实接触至曲面物件中心，再由中心朝外延伸压合呈紧密贴合定位，以确保曲面物件与软性元件之间的气体完全朝外挤压出，进而使曲面物件与软性元件之间无任何气泡产生，便不会因气泡而导致有光学折射问题，同时，也可防止软性元件于贴合过程中产生皱褶，而可精确紧密贴合于曲面物件上，如此达到提升制程、产品合格率的目的。

Description

曲面贴合装置及其贴合方法

技术领域

本发明涉及一种曲面贴合装置及其贴合方法，尤指利用充气模具的至少一个充气孔来对气压膜充气，以带动软性元件中央隆起，使曲面物件与软性元件贴合时，可由中心朝外贴合，以确保气体完全排出，使曲面物件与软性元件之间无气泡、皱褶产生，进而提升整体合格率。

背景技术

按，现今制造产业面临劳工需求短缺、加工作业容易对环境造成污染的严重问题，并在环保意识高涨、人工与经营所需成本等提高的情况下，以及劳力密集而转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外凭借劳工的方式来因应生产成本的上涨，或者是运用生产线自动化技术及治具辅助加工的作业模式来改善经营体质与降低成本，如此达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。

再者，由于液晶显示器、薄膜触控面板制作的技术不断研发与精进，使得新一代的产品应用都朝向更为轻、薄、省能源、低辐射、可挠性或曲面以及大尺寸化的方向设计，其目的都是为了能提供人类更宽大的视觉介面与更高解析度的色彩，并为人类带来极佳的便利性与乐趣，因此，显示介面已成为产业关注的焦点，相关厂商莫不投注资源开发新的显示技术、新应用，共同为了提升人类的视觉享受而努力，而其因一般液晶面板、触控面板等大都为一平面，其面板的贴合技术发展已经相当的成熟，虽然贴合技术不断的改进，但要有极大的创新技术也相对的困难，不过随着面板制造厂商研发出新的有机发光二极管(OLED)可挠性曲面的面板显示技术，相较于传统液晶面板具有视角更广泛、对比度更佳、低耗电及高反应速率等优点，所以曲面贴合技术的开发是一重要的关键，必须寻求能够稳定的贴合曲面基板的方式。

然而，随着液晶显示器、薄膜触控面板需求的高速成长，如何提高生产效率及合格率是所有制造厂商的期待，面板制程的瓶颈主要是在涂胶及贴合制程，例如偏光板、玻璃基板、光学膜、触控膜，或者是可挠式主动矩阵有机发光二极管显示面板的上、下膜、功能膜及封装膜等，都会对其表面有严格的要求，并在各种二基板间的贴合上，常使用透光度较好的光学胶(OCR胶，俗称水胶)或固态光学胶(OCA胶)作结合，但一般涂胶再压合的技术容易产生有气泡、制程时间长与合格率低等问题，更加无法应付大尺寸面板的需求。

因此制造厂商便会通过下列二种方式来进行贴合作业，其中一种是利用网板吸附于基板位移至另一基板下方，再由机台的滚筒在网板的网面上进行加压滚动，使基板滚贴于另一基板上后结合成为一体，且二基板间的贴合过程为真空状态不会产生气泡，便不会导致有光学折射的问题，所以可提高贴合制程的合格率，惟该网板滚贴的过程中，为了使网板吸附的基板能够确实的贴着于另一基板上，滚筒便会施加较大作用力进行滚压，造成网板反复的使用下容易受到拉扯而破裂，导致网板破真空而无法紧密吸附于基板上，整体结构相当的不稳定，进而影响到面板贴合制程上的品质与合格率，难以达成产能及成本的要求。

另外，其面板还有另一种贴合方式，先将公模上定位有基板，并在母模下方定位有曲面面板，再将公母模相互挤压，以使基板受到曲面面板挤压而符合其弧度，进而使曲面面板与基板粘合为一体，然而，在为此种制造方式的情况下，当曲面面板压入于基板上时，其基板表面会与曲面面板形成接触，其接触的点容易因单点受到的压力过大而产生瑕疵、损坏等缺陷问题，且基板表面涂布的粘着剂在曲面面板压入于基板的过程中，也容易受到曲面面板的弯曲段切削掉落，而使曲面面板与基板无法适当地相互接合，或者产生部份粘着剂向外溢出而导致不合格率提高的情形发生。

是以，要如何达到精密贴合、提升制程合格率及产能的要求，此即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种曲面贴合装置及其贴合方法的发明专利。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种曲面贴合装置，其特征是包括充气模具、治具及吸附模具，其中：

该充气模具具有座体，并在座体表面设有凸出的挡块，且挡块顶面周围处形成有弯曲面，再在挡块内贯穿有供进行充气作业的至少一个充气孔，而座体上设有罩覆于至少一个充气孔处的气压膜，该气压膜对应于至少一个充气孔位置处设有供弹性膨胀或缩小的作动部，且作动部周围处形成有供服帖于挡块的弯曲面上的导弧面；

该治具供结合于充气模具上，并具有移动机构，且移动机构上结合有承载膜，该承载膜表面供定位有预设软性元件，且承载膜底面供抵贴于气压膜上；

该吸附模具供结合于治具上，并具有吸附着预设曲面物件以供预设软性元件进行贴合作业的吸附平台。

所述的曲面贴合装置，其中：该充气模具的气压膜为聚碳酸酯、聚丙烯或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物等具有弹性可供弹性膨胀收缩的膜体。

所述的曲面贴合装置，其中：该作动部的导弧面外围处设有供定位于座体表面上的定位部，再在气压膜上方处设有供夹持于定位部表面上的夹持体。

所述的曲面贴合装置，其中：该治具的承载膜具有黏性且由可挠性材质制成，而该承载膜为UV固化胶带、热解离胶带或水解离胶等。

所述的曲面贴合装置，其中：该吸附模具的吸附平台为真空吸附平台、静电吸着平台、机械吸盘或粘着吸盘，且吸附模具的吸附平台底面处凹设有供预设曲面物件服帖定位的模穴，且模穴周围处形成有供预设曲面物件的曲面段服帖定位的弯弧面。

一种曲面贴合装置的贴合方法，其特征是依照下列的步骤实施：

(A01)先利用吸附模具的吸附平台来定位曲面物件，再在治具的承载膜表面上定位有软性元件；

(A02)该治具通过移动机构来使其结合于充气模具的座体上，而治具的承载膜底面即会接触充气模具的气压膜表面上，并凭借气压膜表面凸出的部份撑抵，使承载膜及软性元件产生拉伸变形，如此使承载膜及软性元件周围处分别成形出弧面及曲面；

(A03)且待软性元件周围处成形出曲面后，再对充气模具的至少一个充气孔进行充气作业，使气压膜的作动部产生弹性膨胀隆起呈拱状，进而连带软性元件隆起呈拱状；

(A04)便将吸附模具与充气模具进行结合，其软性元件中心即会先接触至曲面物件中心，再将吸附模具与充气模具压合，使曲面物件及软性元件由中心处朝外延伸压合，以使软性元件表面贴合于曲面物件上呈结合定位，且软性元件的曲面便会服帖于曲面物件周围处的曲面段；

(A05)而待软性元件紧密贴合于曲面物件上后，便停止充气模具的至少一个充气孔的充气作业，再分别将充气模具及吸附模具从治具上分离；

(A06)然后将软性元件从治具的承载膜上分离，以得到结合为一体的曲面物件及软性元件。

所述曲面贴合装置的贴合方法，其中：该步骤(A01)中吸附模具的吸附平台底面处凹设有供曲面物件定位的模穴，且模穴周围处形成有供曲面段服帖的弯弧面。

所述曲面贴合装置的贴合方法，其中：该步骤(A01)～(A06)是可在真空环境中实施。

所述曲面贴合装置的贴合方法，其中：该步骤(A01)～(A06)中的曲面物件为玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器、有机发光二极管面板、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺，而该软性元件为薄膜传感器、软性有机发光二极管面板、触控面板、有机电致发光显示器、液晶显示器、OCA胶、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺，且软性元件表面上设有供粘贴于曲面物件底面处的粘着层，而该粘着层为OCR胶或OCA胶。

所述曲面贴合装置的贴合方法，其中：该步骤(A04)之后，进行下列步骤，再执行步骤(A05)：

(A041)该充气模具的至少一个充气孔对气压膜的作动部进行间歇性的充气作业。

本发明的主要优点在于该充气模具所具的座体表面设有凸出的挡块，并在挡块顶面周围处形成有弯曲面，再在挡块内贯穿有供进行充气作业的至少一个充气孔，而座体上设有罩覆于至少一个充气孔处的气压膜，其气压膜对应于至少一个充气孔位置处设有供弹性膨胀或缩小的作动部，再在作动部周围处形成有供服帖于弯曲面上的导弧面，且该充气模具上方所设的治具具有移动机构，并在移动机构上结合有承载膜，其承载膜表面供定位有软性元件，而承载膜底面供抵贴于气压膜上，又于治具上方设有吸附模具，其并吸附模具具有供吸附曲面物件的吸附平台，当曲面物件与软性元件相互贴合时，为可先通过充气模具的至少一个充气孔来对气压膜进行充气，以带动软性元件中央处隆起呈拱状，即可先以软性元件中心来确实接触至曲面物件中心，再由中心朝外延伸压合呈紧密贴合定位，以确保曲面物件与软性元件之间的气体完全朝外挤压出，进而使曲面物件与软性元件之间无任何气泡产生，并可防止软性元件于贴合过程中产生皱褶，而可精确紧密贴合于曲面物件上，如此达到提升制程、产品合格率的目的。

本发明的次要优点在于该治具通过移载机构作动后，会与充气模具结合，其治具的承载膜受到充气模具的气压膜凸出的部份撑抵而拉伸出弧面，以连带软性元件成形出曲面，即可通过事先成形出曲面的软性元件来与曲面物件贴合过程中，可避免因曲径的不同而使软性元件表面受到过度的挤压，以防止软性元件产生瑕疵、损坏等缺陷问题，且也可避免软性元件的粘着层受到曲面物件削掉的情况发生，进而使软性元件确实密合于曲面物件上，如此达到提升整体制程合格率的目的。

本发明的再一优点在于该曲面物件及软性元件为可于真空环境中进行贴合作业，即可使贴合的过程中不易产生气泡，而不会有因气泡而导致有光学折射的问题，如此达到提高贴合制程合格率的目的。

本发明的另一优点在于该充气模具为可利用至少一个充气孔来对气压膜的作动部进行间歇性的充气作业，以凭借气压膜的作动部来不断地挤压于软性元件底面处，进而使曲面物件及软性元件可确实紧密贴合为一体，如此达到避免曲面物件及软性元件有气泡产生的目的。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的使用状态图(一)。

图3是本发明的使用状态图(二)。

图4是本发明的使用状态图(三)。

图5是本发明的使用状态图(四)。

图6是本发明的使用状态图(五)。

图7是本发明的使用状态图(六)。

图8是本发明另一实施例的流程图。

图9是本发明另一实施例的使用状态图。

附图标记说明：1-充气模具；11-座体；111-挡块；1111-弯曲面；12-充气孔；13-气压膜；131-作动部；1311-导弧面；132-定位部；14-夹持体；2-治具；21-移动机构；22-承载膜；221-弧面；3-吸附模具；31-吸附平台；32-模穴；321-弯弧面；4-曲面物件；41-曲面段；5-软性元件；51-曲面；6-粘着层。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，是本发明的流程图、使用状态图(一)、(二)、(三)、(四)、(五)及(六)，由图中可清楚看出，本发明的曲面贴合装置包括充气模具1、治具2及吸附模具3，其中：

该充气模具1具有一座体11，并在座体11表面设有凸出的挡块111，且挡块111顶面周围处形成有弧状的弯曲面1111，再在挡块111内贯穿有连接于外部充气装置(图中未示出)以供进行充气作业的至少一个充气孔12，而座体11上设有罩覆于至少一个充气孔12处的气压膜13，其气压膜13对应于至少一个充气孔12位置处设有可供弹性膨胀或缩小的作动部131，且作动部131周围处形成有供服帖于挡块111的弯曲面1111上的导弧面1311，再在导弧面1311外围处设有供定位于座体11表面上的定位部132，另于气压膜13上方处设有供夹持于定位部132表面上的夹持体14。

该治具2具有可供进行垂直位移的移动机构21，并在移动机构21上结合有具粘性且由可挠性材质制成的承载膜22。

该吸附模具3设有具吸附作用的吸附平台31，并在吸附平台31底面处凹设有模穴32，且模穴32周围处形成有弯弧面321。

上述充气模具1的气压膜13可为聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)等具弹性且可供弹性膨胀伸缩的膜体。

再者，上述治具2的承载膜22可为UV固化胶带、热解离胶带或水解离胶带等由可挠性材质制成并具粘性的膜体。

然而，上述吸附模具3的吸附平台31可为真空吸附平台、静电吸着平台(Electrostatic Chuck，ESC)、机械吸盘或粘着吸盘等具有吸力的装置。

本发明曲面贴合装置的贴合方法为可于真空作业环境中执行下列的步骤：

(A01)先利用吸附模具3的吸附平台31来定位曲面物件4，再在治具2的承载膜22表面上定位有软性元件5。

(A02)该治具2通过移动机构21来使其结合于充气模具1的座体11上，而治具2的承载膜22底面即会接触充气模具1的气压膜13表面上，并凭借气压膜13表面凸出的部份撑抵，使承载膜22及软性元件5产生拉伸变形，如此使承载膜22及软性元件5周围处分别成形出弧面221及曲面51。

(A03)且待软性元件5周围处成形出曲面51后，再对充气模具1的至少一个充气孔12进行充气作业，使气压膜13的作动部131产生弹性膨胀隆起呈拱状，进而连带软性元件5隆起呈拱状。

(A04)便可将吸附模具3与充气模具1进行结合，其软性元件5中心a即会先接触至曲面物件4中心b，再持续将吸附模具3与充气模具1压合，使曲面物件4及软性元件5由中心处朝外延伸压合，以使软性元件5表面贴合于曲面物件4上呈结合定位，且软性元件5的曲面51便会服帖于曲面物件4周围处的曲面段41。

(A05)而待软性元件5紧密贴合于曲面物件4上后，便可停止充气模具1的至少一个充气孔12的充气作业，再分别将充气模具1及吸附模具3从治具2上分离。

(A06)续可将软性元件5从治具2的承载膜22上分离，以得到结合为一体的曲面物件4及软性元件5，如此完成本发明的使用。

上述步骤(A01)中的曲面物件4为可定位于吸附模具3的模穴32内，且曲面物件4周围处形成有供服帖于模穴32的弯弧面321中的曲面段41，即可通过模穴32来使曲面物件4整体服帖定位于吸附模具3上，以使软性元件5于贴合的过程中，避免产生摇晃晃动的情形，而可精准贴覆于曲面物件4底面处，进而使软性元件5稳定密合于曲面物件4底面处，凭借使达到提升贴合稳定性及产生合格率的效果。

而上述的曲面物件4可为玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器(Flexible Display)、有机发光二极管(OLED)面板、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET或PETE)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)等周围处具曲面段41的物件。

再者，上述的软性元件5可为薄膜传感器(Film Sensor)、软性有机发光二极管面板(Flexible OLED)、触控面板、有机电致发光(Electroluminescence，EL)显示器、液晶显示器、OCA、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，P ET或PETE)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)等的各种软性元件5。

另外，上述的软性元件5表面上为可设有粘着层6，即可通过粘着层6来粘贴于曲面物件4底面处，而该粘着层6可为光学胶(OCR胶)或固态光学胶(OCA胶)等粘着胶或接着剂。

本发明为可通过吸附模具3的吸附平台31来吸附曲面物件4，并利用治具2的承载膜22表面来粘着有软性元件5，其治具2即会通过移动机构21产生位移，以使治具2的承载膜22底面接触于充气模具1的气压膜13表面，此时，可凭借气压膜13表面凸出的部位撑抵，来使承载膜22及软性元件5产生拉伸变形，而使承载膜22及软性元件5周围处分别成形出弧面221及曲面51，再对充气模具1的至少一个充气孔12进行充气作业，以使气压膜13的作动部131及软性元件5中央处产生弹性膨胀隆起呈拱状，即可再将吸附模具3与充气模具1进行结合，以将软性元件5中心a确实接触至曲面物件4中心b，再持续将吸附模具3与充气模具1压合，进而使曲面物件4及软性元件5由中心朝外延伸压合呈紧密贴合定位，以确保曲面物件4与软性元件5之间的气体完全朝外挤压出，而待软性元件5紧密贴合于曲面物件4上后，便可停止充气模具1的至少一个充气孔12的充气作业，再分别将充气模具1及吸附模具3从治具2上分离，并将软性元件5从治具2的承载膜22上分离，即可得到结合为一体的曲面物件4及软性元件5。

再请参阅图8、图9，是本发明另一实施例的流程图及另一实施例的使用状态图，由图中可清楚看出，本发明另一实施例于步骤(A04)之后，为可进行下列的步骤，再执行步骤(A05)：

(A041)该充气模具1的至少一个充气孔12对气压膜13的作动部131进行间歇性的充气作业。

本发明另一实施例的充气模具1为可利用至少一个充气孔12来对气压膜13的作动部131进行间歇性的充气作业，以凭借气压膜13的作动部131之间歇性膨胀隆起，来不断地挤压于软性元件5底面处，进而使曲面物件4及软性元件5可确实紧密贴合为一体。

本发明具有下列的优点：

(一)该曲面物件4与软性元件5于进行贴合作业的过程中，为可先通过充气模具1的至少一个充气孔12来对气压膜13进行充气作业，以带动软性元件5中央处隆起呈拱状，当曲面物件4与软性元件5相互贴合时，即可先以软性元件5中心来确实接触至曲面物件4中心，再由中心朝外延伸压合呈紧密贴合定位，以确保曲面物件4与软性元件5之间的气体完全朝外挤压出，进而使曲面物件4与软性元件5之间无任何气泡产生，便不会因气泡而导致有光学折射的问题，且通过此种贴合方式，也可防止软性元件5于贴合过程中产生皱褶，而可精确紧密贴合于曲面物件4上，如此达到提升制程、产品合格率的效果。

(二)该治具2通过移载机构作动后，会与充气模具1结合，可使治具2的承载膜22受到充气模具1的气压膜13凸出的部份撑抵而拉伸出弧面221，同时带动软性元件5事先成形出曲面51，便可利用已成形出曲面51的软性元件5来精确地贴合于曲面物件4的曲面段41上，由于软性元件5已事先成形出曲面51，所以软性元件5与曲面物件4贴合过程中，即可避免因曲径的不同而使软性元件5表面受到过度的挤压，以防止软性元件5产生瑕疵、损坏等缺陷问题，且也可避免发生软性元件5表面的粘着层6受到曲面物件4削掉的情况，以使软性元件5确实密合于曲面物件4上，进而达到进一步提升整体制程合格率的效用。

(三)该曲面贴合装置为可于真空环境中进行曲面物件4及软性元件5的贴合作业，其因是于真空状态中进行操作，所以贴合的过程中即不易产生气泡，如此可更进一步提高贴合制程的合格率。

(四)该充气模具1为可利用至少一个充气孔12来对气压膜13的作动部131进行间歇性的充气作业，以凭借气压膜13的作动部131来不断地挤压于软性元件5底面处，进而使曲面物件4及软性元件5可确实紧密贴合为一体，如此避免曲面物件4及软性元件5有气泡产生。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面贴合装置，其特征是包括充气模具、治具及吸附模具，其中：

该充气模具具有座体，并在座体表面设有凸出的挡块，且挡块顶面周围处形成有弯曲面，再在挡块内贯穿有供进行充气作业的至少一个充气孔，而座体上设有罩覆于至少一个充气孔处的气压膜，该气压膜对应于至少一个充气孔位置处设有供弹性膨胀或缩小的作动部，且作动部周围处形成有供服帖于挡块的弯曲面上的导弧面；

该治具供结合于充气模具上，并具有移动机构，且移动机构上结合有承载膜，该承载膜表面供定位有预设软性元件，且承载膜底面供抵贴于气压膜上；

该吸附模具供结合于治具上，并具有吸附着预设曲面物件以供预设软性元件进行贴合作业的吸附平台。

2.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于：该充气模具的气压膜为聚碳酸酯、聚丙烯或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物具有弹性可供弹性膨胀收缩的膜体。

3.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于：该作动部的导弧面外围处设有供定位于座体表面上的定位部，再在气压膜上方处设有供夹持于定位部表面上的夹持体。

4.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于：该治具的承载膜具有黏性且由可挠性材质制成，而该承载膜为UV固化胶带、热解离胶带或水解离胶。

5.根据权利要求1所述的曲面贴合装置，其特征在于：该吸附模具的吸附平台为真空吸附平台、静电吸着平台、机械吸盘或粘着吸盘，且吸附模具的吸附平台底面处凹设有供预设曲面物件服帖定位的模穴，且模穴周围处形成有供预设曲面物件的曲面段服帖定位的弯弧面。

6.一种如权利要求1所述的曲面贴合装置的贴合方法，其特征是依照下列的步骤实施：

(A01)先利用吸附模具的吸附平台来定位曲面物件，再在治具的承载膜表面上定位有软性元件；

(A02)该治具通过移动机构来使其结合于充气模具的座体上，而治具的承载膜底面即会接触充气模具的气压膜表面上，并凭借气压膜表面凸出的部份撑抵，使承载膜及软性元件产生拉伸变形，如此使承载膜及软性元件周围处分别成形出弧面及曲面；

(A03)且待软性元件周围处成形出曲面后，再对充气模具的至少一个充气孔进行充气作业，使气压膜的作动部产生弹性膨胀隆起呈拱状，进而连带软性元件隆起呈拱状；

(A04)便将吸附模具与充气模具进行结合，其软性元件中心即会先接触至曲面物件中心，再将吸附模具与充气模具压合，使曲面物件及软性元件由中心处朝外延伸压合，以使软性元件表面贴合于曲面物件上呈结合定位，且软性元件的曲面便会服帖于曲面物件周围处的曲面段；

(A05)而待软性元件紧密贴合于曲面物件上后，便停止充气模具的至少一个充气孔的充气作业，再分别将充气模具及吸附模具从治具上分离；

(A06)然后将软性元件从治具的承载膜上分离，以得到结合为一体的曲面物件及软性元件。

7.根据权利要求6所述曲面贴合装置的贴合方法，其特征在于：该步骤(A01)中吸附模具的吸附平台底面处凹设有供曲面物件定位的模穴，且模穴周围处形成有供曲面段服帖的弯弧面。

8.根据权利要求6所述曲面贴合装置的贴合方法，其特征在于：该步骤(A01)～(A06)是可在真空环境中实施。

9.根据权利要求6所述曲面贴合装置的贴合方法，其特征在于：该步骤(A01)～(A06)中的曲面物件为玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器、有机发光二极管面板、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺，而该软性元件为薄膜传感器、软性有机发光二极管面板、触控面板、有机电致发光显示器、液晶显示器、OCA胶、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺，且软性元件表面上设有供粘贴于曲面物件底面处的粘着层，而该粘着层为OCR胶或OCA胶。

10.根据权利要求6所述曲面贴合装置的贴合方法，其特征在于：该步骤(A04)之后，进行下列步骤，再执行步骤(A05)：

(A041)该充气模具的至少一个充气孔对气压膜的作动部进行间歇性的充气作业。

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