CN115230357B - 凹曲面印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹曲面印刷方法，包括以下步骤：将油墨涂覆在弹性转印板上；将涂覆有油墨的弹性转印板贴合并固定在仿形治具上，其中，仿形治具包括治具本体，治具本体上设置有仿形部，仿形部的形状与曲面承印物上的凹曲面相适配，且弹性转印板上涂覆有油墨的表面背离仿形部；移动仿形治具，以将仿形部容置在凹曲面围设形成的第一型腔内；将弹性转印板的表面贴合凹曲面，并持续一段时间；将弹性转印板与凹曲面分离。通过将涂覆有油墨的弹性转印板贴合固定在与凹曲面形状相适配的仿形部上，以将涂覆有油墨的弹性转印板涂覆有油墨的一面整形成适配凹曲面的凸曲面，从而使得弹性转印板能够贴合在凹曲面上，以将油墨转印到凹曲面上。

Description

凹曲面印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种凹曲面印刷方法。

背景技术

印刷(Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

相关技术中，为了解决在曲面承印物上印刷图案，提出了一种曲面印刷方法，其方法具体为，将油墨涂覆在非刚性的转印板上，然后将转印板固定在曲面承印物上，并且转印板涂覆有油墨的表面贴合曲面承印物，然后在通过压辊将承印物和转印板压合，以将油墨转印到承印物上。这种方法可以很好地将油墨转印到曲面承印物的凸曲面，但是对于曲面承印物的凹曲面，在将转印板固定在承印物上时，很难将转印板贴合曲面承印物的凹曲面，因此，通过上述方法很难完成曲面承印物凹曲面的印刷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种凹曲面印刷方法，其能够很好地将油墨印刷在曲面承印物的凹曲面上。

根据本发明实施例的凹曲面印刷方法，包括以下步骤：

将油墨涂覆在弹性转印板上；

将涂覆有油墨的弹性转印板贴合并固定在仿形治具上，其中，仿形治具包括治具本体，治具本体上设置有仿形部，仿形部的形状与曲面承印物上的凹曲面相适配，且弹性转印板上涂覆有油墨的表面背离仿形部；

移动仿形治具，以将仿形部容置在凹曲面围设形成的第一型腔内；

将弹性转印板的表面贴合凹曲面，并持续一段时间；

将弹性转印板与凹曲面分离。

根据本发明第一方面实施例的凹曲面印刷方法，至少具有如下有益效果：

通过将涂覆有油墨的弹性转印板贴合固定在与凹曲面形状相适配的仿形部上，以将涂覆有油墨的弹性转印板涂覆有油墨的一面整形成适配凹曲面的凸曲面，从而使得弹性转印板能够贴合在凹曲面上，以将油墨转印到凹曲面上。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，仿形治具内部开设有气流通道，气流通道的第一开口设置在仿形部的上表面，第二开口用于连通气体发生装置；

其中，将弹性转印板的表面贴合凹曲面，包括以下步骤：

通过第二开口向气流通道输入气体，以使弹性转印板膨胀至贴合凹曲面。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，将弹性转印板与凹曲面分离，包括以下步骤：

停止向气流通道输入气体；

将已经输入气流通道的气体排出，以使弹性转印板恢复原状。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，移动仿形治具，包括以下步骤：

将仿形治具移动至仿形部的上表面与凹曲面间隔2-5mm的位置。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，治具本体还包括有卡接部，卡接部位于仿形部的四周，仿形治具还包括有卡罩，卡罩中部开设有供仿形部穿设的通孔，卡罩能够卡接在卡接部上；

其中，将涂覆有油墨的弹性转印板贴合固定在仿形治具上，包括以下步骤：

将涂覆有油墨的弹性转印板放置在治具本体上；

将卡罩卡接在卡接部上，以将弹性转印板的四边压合在卡罩和治具本体之间。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，卡罩包括止挡部和密封部，密封部与止挡部相互垂直设置，当卡罩卡接在卡接部上时，止挡部位于卡接部的上表面的一侧，密封部位于卡接部的侧壁的一侧，以将弹性转印板的四周密封。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，卡罩上设置有首尾相连且围绕通孔设置的卡接凸块，卡接部开设有首尾相通且与卡接凸块适配的卡槽，当卡罩卡接在卡接部上时，卡接凸块容置在卡槽内。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，气流通道开设有多个，且其第一开口均匀的分布在仿形部的上表面。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，治具本体内开设有连通第二开口和气体发生装置的第二型腔。

根据本发明一些实施例的凹曲面印刷方法，还包括以下步骤：

将凹曲面上的油墨进行脱水干燥。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中的曲面承印物的结构示意图；

图2为本发明实施例中的仿形治具的结构示意图；

图3为本发明实施例中的治具本体的结构示意图；

图4为本发明实施例中的将仿形部容置在第一型腔中的结构示意图；

图5为本发明实施例中的将弹性转印板的表面贴合凹曲面的结构示意图；

图6为本发明另一实施例中的仿形治具的结构示意图；

图7为本发明实施例的凹曲面印刷方法的流程图。

附图标记：

曲面承印物100；第一型腔110；仿形治具200；治具本体210；气流通道211；第二型腔212；第三开口213；仿形部214；卡接部215；卡罩220；止挡部221；密封部222；卡接凸块223；弹性转印板300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

以下参照附图1至附图7，描述本发明实施例的凹曲面印刷方法。

参照图1，本实施例的凹曲面印刷方法，包括以下步骤：

将油墨涂覆在弹性转印板300上；

将涂覆有油墨的弹性转印板300贴合并固定在仿形治具200上，其中，仿形治具200包括治具本体210，治具本体210上设置有仿形部214，仿形部214的形状与曲面承印物100上的凹曲面相适配，且弹性转印板300上涂覆有油墨的表面背离仿形部214；

移动仿形治具200，以将仿形部214容置在凹曲面围设形成的第一型腔110内；

将弹性转印板300的表面贴合凹曲面，并持续一段时间；

将弹性转印板300与凹曲面分离。

通过将涂覆有油墨的弹性转印板300贴合固定在与凹曲面形状相适配的仿形部214上，以将涂覆有油墨的弹性转印板300涂覆有油墨的一面整形成适配凹曲面的凸曲面，从而使得弹性转印板300能够贴合在凹曲面上，以将油墨转印到凹曲面上。

可以理解的是，关于将油墨涂覆在弹性转印板300上，可以采用印刷机直接将生产需要的图案印刷在弹性转印板300上，其中，需要注意的是，印刷机采用平网平面丝网印刷机，在印刷图案的过程中弹性转印板300需要保持平整状态，以使涂覆在弹性转印板300上的油墨不会变形。

结合图3，具体地，本发明的一些实施例中弹性转印板300的材料为硅胶，硅胶具有优良的弹性，且回弹性能较好。

可以理解的是，关于移动仿形治具200，将仿形治具200连接在驱动结构的驱动端，以使仿形治具200能够在固定涂覆有油墨的弹性转印板300的工作位和曲面承印物100的固定位之间转移，驱动的机构可以使工业机器人也可以是X-Y-Z模组，这里不做限定。

可以理解的是，印刷完成后，将曲面承印物100上的油墨进行脱水干燥，例如加热烘干等方式；同时在完成印刷后需要对弹性转印板300进行清理，清理掉上面的油墨，可将带有油墨的弹性转印板300通过清洗纸进行连续擦拭，擦掉弹性转印板300上的油墨。

可以理解的是，仿形治具200内部开设有气流通道211，气流通道211的第一开口设置在仿形部214的上表面，第二开口用于连通气体发生装置；

其中，将弹性转印板300的表面贴合凹曲面，包括以下步骤：

通过第二开口向气流通道211输入气体，以使弹性转印板300膨胀至贴合凹曲面。

可以理解的是，将弹性转印板300与凹曲面分离，包括以下步骤：

停止向气流通道211输入气体；

将已经输入气流通道211的气体排出，以使弹性转印板300恢复原状。

具体地，将气体持续通入气流通道211，以使气流通道211内的气压增大，当气流通道211内的气压大于大气压时，弹性转印板300会向靠近凹曲面的方向膨胀，以使弹性转印板300涂覆有油墨的表面能够贴合凹曲面，从而将油墨转印到凹曲面上。在弹性转印板300贴合凹曲面后，再持续对气流通道211输入气体，以使弹性转印板300能够更紧密地贴合凹曲面，并且持续一段时间，能够时油墨能够更充分地转印到凹曲面上。

再将弹性转印板300与凹曲面分离时，只需停止向气流通道211内输入气体，并且将气流通道211内的气体排出，以使气流通道211内的气压等于大气压，而弹性转印板300在自身回弹力的作用下恢复原状。在此过程中，利用压力差、弹性转印板300的弹性和回弹性，操作简单，且无需移动仿形治具200，可以防止在通过移动仿形治具200以将弹性转印板300与凹曲面分离的的方法中，因不当操作而使弹性转印板300在水平面上移动，蹭刮到转印到凹曲面上的油墨，从而影响印刷质量。关于将气流通道211内的气体排出，具体地，可以将第三开口213与气体发生装置断开连接，从而使得气流通道211内的气体通过第三开口213排出，或者可以将第三开口213连通抽气装置将气流通道211内的气体抽空。这里对将气流通道211内的气体排出的具体方式不做限定。

可以理解的是，治具本体210内开设有连通第二开口和气体发生装置的第二型腔212。

结合图2，具体地，治具本体210上开设有连通第二型腔212的第三开口213，第三开口213处设置有连通气体发生装置的管道，这样设置，使得一个管道能够向多个气流通道211输入气体，减少了管道的数量，节约了成本。

可以理解的是，气流通道211开设有多个，且其第一开口均匀的分布在仿形部214的上表面。结合图2和图5，具体地，气流通道211沿治具本体210的表面均匀分布，且沿直线贯穿治具本体210，一方面使得第二开口均匀地分布在第二形腔的内表面，以使气体能够均分地进入各个气流通道211；另一方面使得气体能够均匀地进入到弹性转印板300和治具本体210之间的间隙，以使弹性转印板300受到的气压均匀分布在弹性转印板300的表面，以使弹性转印板300在膨胀的时候能够均匀胀开，以使得放置涂覆在弹性转印板300上的油墨形成的图案变形，以保证转印的质量。

可以理解的是，移动仿形治具200，包括以下步骤：

将仿形治具200移动至仿形部214的上表面与凹曲面间隔2-5mm的位置，以给弹性转印板300提供膨胀的空间，从而使得弹性转印板300能够均匀地胀开。结合图4，具体地，在弹性转印板300受压变形时，最顶端会最先变形，并最先接触凹曲面，通过持续向气流通道211输入气体，以使位于最顶端周围的弹性转印板300材料能够充分胀开并贴合凹曲面，若仿形部214的上表面与凹曲面之间的距离太近，会使得最顶端周围的弹性转印板300材料在没有充分胀开的时候贴合凹曲面，从而使得弹性转印板300在贴合凹曲面时材料分布不均匀；若仿形部214的上表面与凹曲面之间的距离太远，会使得弹性转印板300在变形量很大的情况下才能贴合凹曲面，从而使得涂覆在弹性转印板300上的油墨形成的图案严重变形，从而影响转印效果。

可以理解的是，治具本体210还包括有卡接部215，卡接部215位于仿形部214的四周，仿形治具200还包括有卡罩220，卡罩220中部开设有供仿形部214穿设的通孔，卡罩220能够卡接在卡接部215上；

其中，将涂覆有油墨的弹性转印板300贴合固定在仿形治具200上，包括以下步骤：

将涂覆有油墨的弹性转印板300放置在治具本体210上；

将卡罩220卡接在卡接部215上，以将弹性转印板300的四边压合在卡罩220和治具本体210之间。

通过将卡罩220卡接在卡接部215上，将弹性转印板300的四面压合，以将弹性转印板300与卡接部215之间的间隙被密封，从而防止气体从弹性转印板300和卡接部215之间泄露。

可以理解的是，卡罩220包括止挡部221和密封部222，密封部222与止挡部221相互垂直设置，当卡罩220卡接在卡接部215上时，止挡部221位于卡接部215的上表面的一侧，密封部222位于卡接部215的侧壁的一侧，以将弹性转印板300的四周密封。

结合图2，具体地，卡罩220包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板相互垂直设置，第二面板设置有四块，且围设在第一面板的边缘，并位于第一面板的同一侧，通孔设置在第一面板上。

可以理解的是，卡罩220上设置有首尾相连且围绕通孔设置的卡接凸块223，卡接部215开设有首尾相通且与卡接凸块223适配的卡槽，当卡罩220卡接在卡接部215上时，卡接凸块223容置在卡槽内。

结合图6，具体地，在第一面板的表面设置有卡接凸块223，卡槽的宽度小于卡接凸块223的厚度和两个弹性转印板300的厚度之和，这样设置在卡罩220卡接在卡接部215上时，可以防止弹性转印板300从卡槽中脱离，可以理解地是，还可以在卡槽的槽壁上设置防滑凸条，以增加弹性转印板300与卡槽槽壁之间的摩擦力，从而防止弹性转印板300从卡槽中脱离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种凹曲面印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

将油墨涂覆在弹性转印板上；

将涂覆有油墨的所述弹性转印板贴合并固定在仿形治具上，其中，所述仿形治具包括治具本体，所述治具本体上设置有仿形部，所述仿形部的形状与曲面承印物上的凹曲面相适配，且所述弹性转印板上涂覆有油墨的表面背离所述仿形部；

移动所述仿形治具，以将所述仿形部容置在所述凹曲面围设形成的第一型腔内；所述仿形治具内部开设有气流通道，所述气流通道的第一开口设置在所述仿形部的上表面，第二开口用于连通气体发生装置，所述移动所述仿形治具，包括：将所述仿形治具移动至所述仿形部的上表面与所述凹曲面间隔2-5mm的位置，且，所述弹性转印板与所述凹曲面之间留有间隙；

将所述弹性转印板的表面贴合所述凹曲面，并持续一段时间，其中，所述将所述弹性转印板的表面贴合所述凹曲面，包括：通过所述第二开口向所述气流通道输入气体，以使所述弹性转印板膨胀至贴合所述凹曲面；

将所述弹性转印板与所述凹曲面分离。

2.根据权利要求1所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，所述将所述弹性转印板与所述凹曲面分离，包括以下步骤：

停止向所述气流通道输入气体；

将已经输入所述气流通道的气体排出，以使所述弹性转印板恢复原状。

3.根据权利要求1所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，所述治具本体还包括有卡接部，所述卡接部位于所述仿形部的四周，所述仿形治具还包括有卡罩，所述卡罩中部开设有供所述仿形部穿设的通孔，所述卡罩能够卡接在所述卡接部上；

其中，所述将涂覆有油墨的所述弹性转印板贴合固定在仿形治具上，包括以下步骤：

将涂覆有油墨的所述弹性转印板放置在所述治具本体上；

将所述卡罩卡接在所述卡接部上，以将所述弹性转印板的四边压合在所述卡罩和所述治具本体之间。

4.根据权利要求3所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，所述卡罩包括止挡部和密封部，所述密封部与所述止挡部相互垂直设置，当所述卡罩卡接在所述卡接部上时，所述止挡部位于所述卡接部的上表面的一侧，所述密封部位于所述卡接部的侧壁的一侧，以将所述弹性转印板的四周密封。

5.根据权利要求3所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，所述卡罩上设置有首尾相连且围绕所述通孔设置的卡接凸块，所述卡接部开设有首尾相通且与所述卡接凸块适配的卡槽，当所述卡罩卡接在所述卡接部上时，所述卡接凸块容置在所述卡槽内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，所述气流通道开设有多个，且其第一开口均匀的分布在所述仿形部的上表面。

7.根据权利要求1至5任一项所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，所述治具本体内开设有连通所述第二开口和气体发生装置的第二型腔。

8.根据权利要求1至5任一项所述的凹曲面印刷方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将所述凹曲面上的油墨进行脱水干燥。