JPH11147397A - 曲面転写方法及び曲面転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三次元的な凹凸面を持つ化粧材等の転写製品
を効率良く製造する。 【解決手段】 被転写基材Ｂの凹凸面側に、支持体と転
写層とからなる転写シートＳの転写層側を対向させ、噴
出器５から噴出させた固体粒子Ｐを転写シートの支持体
側に衝突させ、その衝突圧で転写シートを被転写基材に
圧接後、支持体を剥離して化粧材等の転写製品を得る際
に、基材置き台１上に被転写基材を載置し、被転写基材
が転写シートと基材置き台とで周囲空間から隔離して覆
われる様に、被転写基材の周囲に位置する基材置き台の
シート固定部２に対して転写シートを固定することで、
固体粒子が転写シート転写層側及び被転写基材側に裏回
りすることを抑制しながら、固体粒子の衝突圧を印加す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の外装及び内
装材、家具、家電製品等に用いる特に凹凸装飾面を有す
る化粧材等の転写製品を製造する為の曲面転写方法及び
曲面転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧板の基材面に直刷り法、ラミ
ネート法、転写法等により絵柄等の装飾を施した化粧板
が種々の用途で使用されている。この場合、基材の表面
が平面ならば、絵柄装飾は容易にできるが、凹凸表面に
対しては格別の工夫により絵柄装飾を施している。例え
ば、窓枠、面縁材等の柱状で基材装飾面が二次元的凹凸
〔円柱の様に一方向（母線、或いは高さ方向に直交する
方向）にのみ曲率を有する形状〕の場合に適用できる曲
面装飾技術の一つが、特公昭６１−５８９５号公報に提
案されている。すなわち、同号公報の技術はラミネート
法による表面装飾法であり、片面に接着剤を塗布した表
装シートを供給し、一方基材を表装シートの供給速度と
同調した速度で水平に搬送し、併設した多数の押え治具
にて表装シートの端部が貼着されない状態を維持しつつ
表装シートの接着剤塗布面側を基材に対して小面積毎に
段階的に押圧し、表装シートを基材面に加熱貼着するも
のである。なお、この方法はラッピング加工法と言われ
ている。また、表面凹凸がエンボス形状等の三次元的凹
凸（すなわち、半球面の様に２方向に曲率を有する形
状）の場合に適用できる曲面装飾技術としては、例えば
特開平５−１３９０９７号公報に提案されている。すな
わち、同号公報の技術は転写法による表面装飾法であ
り、転写シートの支持体として熱可塑性樹脂フィルムを
用い、該支持体上に剥離層、絵柄層、及び接着層を順次
設けた構成の転写シートを、凹凸表面を有する基材上に
設置し、支持体の裏面からゴム硬度６０°以下のゴム製
の熱ローラで押圧して、絵柄を転写することによって化
粧板を得るものである。また、支持体と剥離層間に転写
時の熱で発泡する発泡層を設け、この発泡も利用して基
材の凹凸表面に追従させようとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な従来の方法では、特公昭６１−５８９５号公報に開
示の技術では、二次元的曲面までしか対応できず、ま
た、特開平５−１３９０９７号公報が提案する技術で
は、三次元的曲面も対応できるが、基本的に回転する熱
ローラのゴムによる弾性変形を利用して表面凹凸に追従
させる為に、浅いエンボス形状は良いとしても大きな表
面凹凸には適用できない。その上、被転写基材の凹凸の
隅角部によって軟質のゴムローラが損耗し易い。また、
転写シートに発泡層を設ける構成では、転写シートが複
雑高価になり過ぎる。また、全体として平板状の基材に
限定されるといった問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、大きな三次元的凹凸表
面にも転写でき表面装飾性に優れた化粧材等の転写製品
が得られ、且つ転写圧の押圧に特殊形状の治具を必要と
せず、ゴムローラ等部品の損耗による交換の必要の無
い、曲面転写方法及び装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の曲面転写方法では、支持体と転写層と
からなる転写シートを被転写基材へ押圧して圧接する手
段として、転写シートの支持体側に固体粒子を衝突さ
せ、その衝突圧を利用した。すなわち、凹凸表面を有す
る被転写基材の凹凸表面側に、支持体と転写層とからな
る転写シートの転写層側を対向させ、該転写シートの支
持体側に固体粒子を衝突させ、その衝突圧を利用して、
被転写基材の凹凸表面への転写シートの圧接を行い、転
写層が被転写基材に接着後、転写シートの支持体を剥離
除去することで、転写層を被転写基材に転写する。しか
も、噴出器から固体粒子を噴出させて転写シートに衝突
させる際に、基材置き台とシート固定具とからなる固体
粒子遮断手段により、固体粒子が、転写シート転写層側
や被転写基材側にまで回り込む裏回りを抑制した。基材
置き台は、載置される被転写基材の周囲の部分にシート
固定部を有し、被転写基材が転写シートと基材置き台と
で周囲空間から隔離して覆われる様に、載置された被転
写基材の周囲に位置するシート固定部に転写シートを固
定することで、シート固定部と転写シート間の隙間から
固体粒子が基材置き台内に侵入するのを防ぎ、固体粒子
の裏回りを防止する。裏回りが起きると、接着剤が転写
層面や被転写基材の側面に露出している場合に固体粒子
が付着したままになることがある。

【０００６】また、本発明の曲面転写装置は上記曲面転
写方法を実施する為に使用する装置であり、少なくと
も、固体粒子を噴出する固体粒子噴出手段と、被転写基
材を載せる基材置き台であって、載置された被転写基材
の凹凸表面側に転写層側が対向する様に位置させる転写
シートを、該被転写基材の周囲で基材置き台に対して固
定できるシート固定部を有する基材置き台と、該シート
固定部に対して転写シートを固定するシート固定具とか
らなり、基材置き台にシート固定具で固定された転写シ
ートと基材置き台とによって、被転写基材を周囲空間か
ら隔離して覆う固体粒子遮断手段と、上記基材置き台を
搬送する事で、被転写基材を固体粒子噴出手段に対向す
る位置まで搬送する基材搬送手段と、を備えた装置とし
た。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の曲面転写方法及び
装置の実施の形態を説明する。先ず、図１は本発明にお
ける、固体粒子の裏回り抑制策の固体粒子遮断手段とし
ての、基材置き台とシート固定具の一形態を説明する概
念図である。図１（Ａ）の斜視図に示す基材置き台１及
びシート固定具４は、図１（Ｂ）の斜視図の如く上から
見ると四角形を成す全体形状である。図１における基材
置き台１は被転写基材が納まる凹型形状で、丁度、上面
が開口した直方体の箱型構造で、被転写基材の周囲とな
る開口部の外周はその周囲の全長をシート固定部２とし
ており、箱の底部３が被転写基材Ｂを載せる部分とな
る。底部３は被転写基材の下方から被転写基材を重力か
ら支持する。シート固定部２は、同図の場合、底部３の
うち載置された被転写基材から外側に出ている部分であ
る四方端部から土手状に上方に突出させた部分となる。
土手の水平な上面の全周囲の全長が、転写シートとの接
触面となる。そして、基材置き台１に被転写基材Ｂを載
置した後に、載置された被転写基材Ｂを覆う様に、シー
ト固定具４でシート固定部２に、全周囲の全長で転写シ
ートＳをシート固定部に接触させ、押圧して固定する。
同図のシート固定具４は、中空四角形の額縁状の枠体で
あるシートクランプである。シート固定具は基材置き台
にクリップ、万力、クランプ、マグネットチャック、ネ
ジ等で固定する。なお、同図では、枚葉の転写シートＳ
は基材置き台１（のシート固定部２）よりも大きめの外
形寸法なので、転写シートＳによって、基材置き台１及
び被転写基材Ｂをそのシート固定部２も含めて包み込む
様に覆われる。この結果、基材置き台１は、それにシー
ト固定具４で固定された転写シートＳと共に、被転写基
材Ｂを上下、前後及び左右の全６方向で、周囲空間から
隔離して被転写基材を覆うことになる。この結果、被転
写基材の転写すべき凹凸表面以外の面は固体粒子の接触
から遮断される。また、転写シートの支持体を剥離する
時は、クリップ等を解除してシート固定具を取り除い
て、転写シート支持体を被転写基材から剥離除去する。
なお、被転写基材を重力から支持する部分である底部３
は、固体粒子が回り込みそうでない部分、或いは回り込
んでも支障の無い部分は、軽量化や内部の空気の排気の
為に開口していても構わないが、連続体から構成するこ
とが固体粒子を確実に遮断する点で好ましい。

【０００８】図２の概念図は、本発明の一形態におい
て、転写シートの支持体側には固体粒子を衝突させ、な
お且つ固体粒子の接触から遮断する必要の有る部分は遮
断して、固体粒子の衝突圧を印加する際の様子を示す。
同図は、上記の様な基材置き台１は、駆動回転ローラ列
等からなる基材搬送装置１０で搬送しながら、或いは衝
突圧印加時だけ一時停止させて、衝突圧を印加する様子
を示す。すなわち、衝突圧の印加は、羽根車等を用いた
固体粒子噴出手段である噴出器５から、被転写基材Ｂ上
の転写シートＳの支持体側（図面上方）に、固体粒子Ｐ
（矢印は、その飛跡を示す）を噴出して衝突させて、そ
の衝突圧を転写シートに印加する。この際、チャンバ６
は、固体粒子が周囲（外部）の作業雰囲気に飛散しない
様に、固体粒子が噴出し衝突する空間全体を、被転写基
材を載置した基材置き台や、衝突圧に付される転写シー
ト等を含めて覆ってある。ところで、特に羽根車を用い
た噴出器の場合は、原理的に固体粒子の噴出方向を完全
に一方向に揃えることは難しい。従って、図２の如く、
羽根車回転軸を被転写基材（基材置き台）の搬送方向に
平行に配置した噴出器５の場合は、固体粒子の噴出方向
は被転写基材（基材置き台）の幅方向に広がる。この様
に噴出器からの固体粒子噴出方向に広がりが有り、転写
シート以外の部分へ固体粒子が飛散する場合は、チャン
バ内壁やその他装置部材等に衝突して反射したり、気流
により攪乱され、一部が転写シートの転写層側や被転写
基材の表面、側面、或いは裏面等にまで衝突する裏回り
が発生する。そして、そこに接着剤がはみ出したりして
露出し、且つ活性状態であると、固体粒子が付着したま
まとなる。また、これは固体粒子の消耗にもつながる。
また、転写層と被転写基材間に固体粒子が侵入すると、
転写層の接着不良を生じ好ましくない。しかし、前述の
様な固体粒子遮断手段によれば、裏回りは起きない。し
たがって、転写シートの転写層側や被転写基材の表面、
側面、或いは裏面に接着剤が活性状態となっていても、
そこに固体粒子が付着せず、固体粒子の消耗や、転写層
と被転写基材間への固体粒子侵入による、転写層の接着
不良発生を防げる。そして、転写シートに衝突後の固体
粒子は、基材置き台１とチャンバ６との間の間隙を通過
した後、チャンバ下部に自重で集まる。なお、転写シー
トに衝突後の固体粒子は、搬送される転写シート上に乗
せて下流側で回収することもできる。

【０００９】次に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に、固体粒子
遮断手段の別の形態を示す。図３（Ａ）では、シート固
定部２の高さを被転写基材Ｂの厚みよりも低く、その凹
凸表面よりも低くし、且つ基材置き台１の中心から外側
に向かって上面が低くなる傾斜を付けた形状とした例で
ある。そしてシート固定具４も同様に外側に下る傾斜を
持つ形状とした例である。この様にすると、転写シート
に衝突後の固体粒子を、転写シート支持体面から外側に
落とし易くすることができる。なお、接着剤が加熱活性
化後、衝突圧を印加されるまでの間に、加熱軟化された
転写シートが振動や気流でたるみ、被転写基材に不意に
接着してシワが発生する場合は、シート固定部２の高さ
を、逆に被転写基材Ｂの厚みよりも高くして、シワを防
止しても良い。また、図３（Ｂ）では、シート固定具４
の他に更にもう一つのシート固定具４ａで二重に転写シ
ートを固定する例である。シート固定具４ａで、シート
固定具４で固定されて外側の延びた転写シートＳの端部
を更に、シート固定部２の縦の側面に押しつける。この
結果、転写シートの端部は折れ曲がり、たとえシート固
定具４による固定が軽く、転写シートとシート固定具４
或いは４ａとの間隙が多少開いていても、固体粒子が基
材置き台内に侵入することを防げる。或いは、図３
（Ｂ）で、上方のシート固定具４は用いずに、側面のシ
ート固定具４ａのみで、固定しても良い。或いは、下記
する図４のシート固定具４の様に、シート固定具は一対
の額縁状枠体で、転写シートを表裏から挟持する事で先
ず転写シートをシート固定具に対して固定し、転写シー
トが固定されたシート固定具を基材置き台に対して固定
することでもって、転写シートは直接には基材置き台に
は接触させずに、転写シートを基材置き台に固定する様
にしても良い。

【００１０】また、図４に示す如く、基材置き台１或い
はシート固定具４には、転写シートＳと被転写基材Ｂと
の位置合わせの機能を設けても良い。これは例えば、被
転写基材の目地等の凹凸形状に転写シート転写層の柄を
同調させて転写させる場合に有用である。図４は、この
様な位置合わせ（見当合わせ）を人為的に且つ高精度に
できる、基材置き台とシート固定具の一例を示す。位置
合わせは転写シートの柄自体と被転写基材の位置或いは
その凹凸自体とを目視で確認して合わせても良いが、見
当合わせマークを用いると、高精度の位置合わせが容易
にできる。同図の例では、転写シートをその見当合わせ
マークＭが、基材置き台１の見当合わせマークＭｂに重
なる様に、シート固定具４で基材置き台１に固定すれば
良い。被転写基材Ｂは直角四辺形形状で、基材置き台に
載置する時は、その直交する２辺を、基材置き台の底面
にあるカイド７ａ及び７ｂに宛てがい、基材置き台の所
定位置に載置する。一方、枚葉の転写シートＳは、弛み
の無い様に、且つその見当合わせマークＭが予定位置周
辺に来る様に大体の位置合わせをした上で、一対の額縁
状の枠体であるシートクランプからなるシート固定具４
で、四方周囲で表裏から挟持し固定しておく。そして、
転写シートを保持したシート固定具を、被転写基材が載
置された基材置き台上に載せて、シート固定部２に対し
て転写シートを固定する。シート固定部２は、基材置き
台１の四方外周部は外側に張り出した鍔（つば）状で、
所定部分には見当合わせマークＭｂが、刻印や印刷等で
形成されている。見当合わせマークＭｂは、転写シート
の見当合わせマークＭに対応する位置に形成してある。
従って、基材置き台の見当合わせマークＭｂに対して転
写シートの見当合わせマークＭが重なる等する様に、シ
ート固定具を基材置き台上でずらして位置調整すれば、
転写シートと被転写基材とを所望の位置関係にできる。
そして所望の位置関係にした状態で、シート固定具を基
材置き台に固定すれば良い。なお、この例では、見当合
わせマークの位置確認、及びその位置調整は人為的に行
ったが、見当合わせマークを光電管、フォトダイオード
等のフォトセンサ等で読み取り、基材置き台やシート固
定具をサーボモータ等による微動機構で位置調整する
等、これらは機械的に行ってもよい。或いは、見当合わ
せマークの読取りを機械的に行いその結果を一致／不一
致等と表示し、表示結果を見ながら、人手で転写シート
と被転写基材との位置関係を合わせる折衷方式でも良
い。また、見当合わせマークＭ及びＭｂは、十字トンボ
形状（図４）、直角四辺形等と任意である。また、見当
合わせマークは、転写シートではシートに穿孔した孔で
も良く、基材置き台では図４の様な鍔形状をしたシート
固定部を貫通する孔でも良い。

【００１１】なお、図４の基材置き台１では、空気抜き
孔８も例示してある。空気抜き孔８は、底部３（図４）
や或いはシート固定部２の側面（不図示）等で、好まし
くは載置された被転写基材Ｂが接触しない部分に、１個
以上、貫通する様に穿設する。空気抜き孔は、衝突圧印
加時に、基材置き台と転写シートで仕切られる基材置き
台内部の空気（シート固定具による転写シートの固定の
仕方によれば密閉状態となる）が圧縮されるので、それ
を外部に逃がす為である。なお、空気抜き孔をシート固
定部２に設ける場合は、底部３からシート固定部２に至
る部分の側面を横方向に貫通する孔とする。また、空気
抜き孔は、衝突圧印加前や印加中に積極的に基材置き台
内部の空気を真空ポンプで真空吸引して強制的に排気す
る「空気抜き」に使用するこもとできる。この空気抜き
によって、転写シートを被転写基材の凹凸表面に接触さ
せて、転写シートと被転写基材間の空隙の空気を強制的
に抜き取ることができる。その結果、転写シートと被転
写基材間の空気が転写時に残留する「エア噛み」、更に
はそれに起因する転写抜けを防げる。空気抜きのタイミ
ングは、衝突圧印加前に、転写層や被転写基材上の接着
剤層等となる接着剤が加熱されたとしても未だ活性状態
とならないまでの間、つまり被転写基材と転写シートと
の非粘着の接触を行える状態の時に開始するのが良い。
なお、空気抜きと転写シートの予熱とのタイミングは、
転写シートが予熱されて軟化する速度、軟化の度合いに
もより、どちらを先に開始しても良いが、両方を同時に
開始しても良い。また、衝突圧印加中に行ってもよい。
空気抜きは、被転写基材の被転写面が例えば岩肌調やス
タッコ調等の凹凸面の場合は効果的である。

【００１２】また、基材置き台の形状は、図１〜図４で
は、被転写基材Ｂを載せる基材置き台１の底部３の面が
平面を成し、板厚略均一の板状物からなる立体物である
が、これに限定されない。曲面や複数の平面からなる二
次元曲面や三次元曲面を成す物でも良い。要は、被転写
基材を載せることで重力から支持し、且つシート固定具
で固定される転写シート（及び該シート固定具との共同
作業）とによって、被転写面以外の部分の被転写基材を
覆う様に遮蔽できる、形状であれば良い。図５は、被転
写基材Ｂとの接触面が非平面で且つ肉厚不均一で板状物
から構成されない底部３を有する基材置き台１の例であ
る。同図の被転写基材Ｂは断面がＬ字型に折れ曲がった
柱状物である。凸面側が転写面である。この様な形状の
被転写基材は例えば壁面用のコーナ用部材となる。底部
３は、Ｌ字型の被転写基材Ｂの凹部を成す裏面全面と逆
凹凸形状を成す凸面で、被転写基材の裏面全面に接触し
て、裏面全面で被転写基材表側が受ける衝突圧を受け止
める様にしてある。もしも、この様な凹部裏面形状の被
転写基材を図１の様な平面を成す底部で受け止めると、
Ｌ字型のコーナ部（山の部分）の裏面は中空となり、被
転写基材の強度が衝突圧に耐えられなければ、押しつぶ
される様に破損する事もある。しかし、図５の様に被転
写基材の裏面への接触面積を大きくした底部で被転写基
材を支持する基材置き台１を用いれば、被転写基材の破
損を防ぐことができる。

【００１３】シート固定部２は、図１の如く、被転写基
材Ｂの周囲の全周囲の全長とする事が好ましかった。ま
た同様に、シート固定具４の形状も、図１の如く、載置
された被転写基材Ｂの周囲の全周囲の全長で転写シート
Ｓを、シート固定部に接触させて固定できる構造とする
事が好ましかった。この為には、シート固定部及びシー
ト固定具は被転写基材の全周を囲繞する様な形状とし
た。転写シートとシート固定部との隙間から固体粒子が
基材置き台内部に入る事を完全に遮断できるからであ
る。しかし、例えば図１の様な額縁状のシート固定具で
あっても、転写シートの基材置き台への固定は、被転写
基材の周囲の全周囲であっても、その全長とはせずに、
飛び飛びに転写シートをシート固定部に押圧すること
で、全周囲で（厳密には押圧されて固定されている部分
は飛び飛びとなるが）固定しても良い。押圧されていな
い部分の転写シートは直線状（平面状）となるので、周
囲全長が平面的なシート固定部ならば、押圧はされてい
なが浮き上がらない様に基材置き台と接触している為
に、固体粒子を遮断しつつ、且つ前記空気抜き孔の機能
をする空気の通路とする事もできる。

【００１４】また、シート固定具４は、図６（Ａ）の額
縁状形状を例示の如く、載置された被転写基材Ｂの周囲
の全周囲についてその全長でも転写シートを、シート固
定部に接触させて固定できる構造とする事が固体粒子を
確実完全に遮断できる点で最も好ましいが、転写シート
の固定は被転写基材の周囲の全周囲とせずに、その一部
分としても良い。図６（Ｂ）では、一対の直線状のシー
ト固定具４ｂを、間に被転写基材が位置する様に対向さ
せて、転写シートを固定した例である。但し、この場合
は、固定しない部分の転写シートは緊張させる等して、
基材置き台と転写シートとの間に隙間が出来ない様にし
て、固体粒子を遮断する必要がある。

【００１５】なお、図７で示す如く、衝突圧印加時の転
写シートは、転写シートの面が斜面となる様に、基材置
き台１を傾けて、衝突圧を印加しても良い。斜面上に固
体粒子を衝突させれば、転写シートに衝突後の固体粒子
を、転写シート支持体面の斜面で転がし、自重で下方に
落下させる事を促進して、衝突後の固体粒子を支持体面
から排除する事を促進できる。なお、同図は、回転ロー
ラ列１１及び１１ａからなる基材搬送装置１０で、基材
置き台を搬送する事で、被転写基材及び転写シートを噴
出器に対向する位置を搬送させる例である。もちろん、
基材置き台を静置して衝突圧を印加しても良い。

【００１６】なお、転写シートＳやそれを固定するシー
ト固定具４は基材置き台１よりも大きめでも良いし（図
１参照）、小さめでも良い（図４参照）。この際、転写
シートは、その端部でシート固定具によりシート固定部
に固定することが好ましい。転写シートの端部が外側に
出ていると、端部が気流等でばたついたりして、一部固
定していない部分がある場合に、その部分で転写シート
とシート固定部との間に生じた隙間から、固体粒子が基
材置き台内部に侵入することも抑制する為である。

【００１７】以下、更に本発明を詳述する。

【００１８】〔被転写基材〕先ず、本発明の被転写基材
Ｂとしては、被転写面が平坦な平面でももちろん適用で
きるが、本発明が真価を発揮するのは被転写面が凹凸表
面であり、特にその凹凸が三次元的である被転写基材で
ある。従来の回転接触する押さえ治具（前述の特公昭６
１−５８９５号公報）や、ゴム製の転写ローラ（前述の
特開平５−１３９０９７号公報参照）では、その回転軸
による方向性を本質的に有しているために、適用できる
表面凹凸形状が制約される。即ち前者では、１軸方向に
のみ曲率を有する二次元的凹凸に限定され、また、後者
では２軸方向に曲率を有する三次元的凹凸への転写が可
能でもその三次元形状は任意の方向に均質に適用できな
い。例えば、木目導管柄の長手方向は、転写シートの送
り方向に平行にしないと、導管凹部には旨く転写できな
い。しかも、後者は基材形状は平板状に事実上限定さ
れ、それ以外は基材形状毎にその都度合わせた特殊形状
の転写ローラとでもしない限り不可能である。ところ
が、本発明では、後述の様に、流体的に振る舞うことが
できる固体粒子群の衝突圧を利用するため、表面凹凸の
三次元的形状に対して圧力印加領域の面的な方向性を本
質的に持たない。（この方向性とは、圧力が印加される
被転写基材上のポイントの時間的位置変化の方向のこと
である。）従って、転写シートや被転写基材の送り方向
（転写圧印加方向）に凹凸がある形状を持つ被転写基材
でも構わない。すなわち、送り方向のみ又は幅方向のみ
等と一方向にのみ凹凸がある二次元的凹凸、送り方向及
び幅方向の両方等と２方向に凹凸がある三次元的凹凸に
も適用できることを意味する。なお、固体粒子群の衝突
圧が方向性を持たない点は、枚葉の転写シートを被転写
基材上に載置し一つずつ圧接密着する様に、固体粒子を
噴出する噴出器を移動、又は噴出器固定で転写シートと
被転写基材とを移動させて、衝突圧が印加される領域が
移動していく様子を考えれば、容易に理解できる。

【００１９】また、被転写基材は全体として（包絡面形
状が）平板状の板材だけでなく、断面が円弧状に凸又は
凹に送り方向又は幅方向に湾曲した二次元的凹凸を有す
る基材でも良く、またその湾曲面にさらに細かい三次元
的な表面凹凸があってもよい。なお、本発明では、被転
写基材の円弧状等の二次元的な凹凸に対して、それを例
えば幅方向として、或いは送り方向として転写するかは
作業性等を考慮して任意にできる。また、大柄な凹凸に
重畳して微細な凹凸を有する凹凸表面の被転写基材、或
いは凹凸表面の凹部底部や凹部内側面に転写すべき面を
有する被転写基材も可能である。前記大柄な凹凸と微細
な凹凸とは、例えば図１８の如く被転写基材の凹凸が大
柄な凹凸４０１、４０２とその凸部４０２上にある微細
な凹凸４０３とからなるもので、大柄の凹凸形状は段差
が１〜１０ｍｍ、凹部の幅が１〜１０ｍｍ、凸部の幅が
５ｍｍ以上のもので構成されるものであり、微細な凹凸
形状は、段差及び幅ともに大柄な凹凸形状よりも小さ
く、具体的には段差が０．１〜５ｍｍ程度、凹部の幅及
び凸部の幅が０．１ｍｍ以上で、大柄な凹凸形状の凸部
の幅の１／２未満程度である。大柄な凹凸と微細な凹凸
との組み合わせの凹凸から成り、且つ三次元的な表面凹
凸を持つ化粧材の凹凸模様の具体例としては、例えば、
大柄な凹凸として目地、溝等を有するタイル、煉瓦、石
等の二次元配列模様を有し、その上に微細な凹凸として
スタッコ調、リシン調等の吹き付け塗装面の凹凸模様、
花崗岩の劈開面やトラバーチン大理石板等の石材表面の
凹凸等の石目調凹凸模様、或いは大柄な凹凸模様として
目地、溝、簓、サネ等を有する羽目板模様、浮造木目板
模様を有し、その上に微細凹凸として導管溝、浮出した
年輪、ヘアライン等を有する木目調の凹凸模様が挙げら
れる。なお、凹凸面を構成する各面は、平面のみから、
曲面のみらか、或いは平面と曲面の組み合わせと任意で
ある。従って、本発明の被転写基材上の曲面とは、断面
が下駄の歯形の様に複数の平面のみから構成される曲面
を持たない凹凸面も意味する。また、本発明でいう曲率
とは、立方体の辺或いは頂点の周辺の様に角張っている
曲率無限大（曲率半径＝０）の場合も包含する。なお、
被転写基材表面を所望の凹凸とするには、プレス加工、
エンボス加工、押し出し加工、切削加工、成形加工等に
よれば良い。

【００２０】被転写基材の材質は任意であり、例えば、
板材であれば、ケイ酸カルシウム板、押し出しセメント
板、スラグセメント板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリー
ト）板、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）板、パル
プセメント板等の非陶磁器窯業系板、木材単板や木材合
板、パーティクルボード、集成材、木質中密度繊維板
（ＭＤＦ）等の木質板、また、鉄、アルミニウム、銅等
の金属板、陶磁器やガラス等のセラミックス、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂成形品等
でも良い。なお、後述の様に固体粒子加速流体として液
体を用い、該液体と共に固体粒子を噴出させる場合は、
該液体に対して不溶性且つ非吸収性の物が好ましい。例
えば金属板、樹脂成形品、陶磁器やガラス等のセラミッ
クス等である。また、これらの被転写基材表面には、予
め、接着剤との接着を補助する為の易接着プライマー、
或いは表面の微凹凸や多孔質を目止めし封じるシーラー
剤を塗工しておいても良い。易接着プライマー、或いは
シーラー剤としては、イソシアネート、２液硬化ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂
等の樹脂を塗工し形成する。

【００２１】〔転写シート〕転写シートＳは支持体と転
写移行する転写層とからなる。転写層は少なくとも装飾
層からなる。また、接着剤を、転写層の一部となる接着
剤層として、転写シートに形成しておいても良い。なお
液体を固体粒子加速流体に用い、液体と共に固体粒子を
噴出する場合は、支持体や転写層には、該液体に対して
不溶性の物を用いる。例えば、液体が水であれば、水溶
性樹脂等を除けば、一般の転写シートとして使用してい
る材料から下記に従い適宜選択使用すれば良い。

【００２２】（支持体）上記支持体には、被転写基材が
二次元的凹凸表面であれば、延伸性が無い紙（但し、固
体粒子加速流体が液体の場合は、該液体に対して不溶性
のものを選ぶ）等も可能だが、本発明が真価を発揮する
三次元的凹凸表面に適用する為には、少なくとも転写時
には延伸性の有る支持体を用いる。延伸性により固体粒
子の衝突圧印加時に、被転写基材表面の凹部内部まで転
写シートを追従させて密着し転写することができる。転
写シート全体の延伸性は、主に支持体の延伸性に支配さ
れる。従って、支持体には、従来公知の熱可塑性樹脂フ
ィルムの他に、常温でも延伸するゴム膜も使用できる。
熱可塑性樹脂フィルムの場合、装飾層等の転写層形成時
には延伸性が殆どなく、転写時には、加熱により充分な
延伸性を発現し、且つ冷却後は変形した形状を保持し続
け、弾性による形状の復元を生じない転写シートとし
て、従来公知の通常の転写シート同様に容易に、本発明
で用い得る転写シートは用意出来る。支持体の具体例と
しては、延伸性の点で、従来多用されている２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルムでも、表面凹凸形状
次第で、加熱条件、衝突圧条件等の設定によって、必要
充分な延伸性を発現させることができるので曲面転写は
可能である。ただ、より低温・低圧で延伸性が発現し易
い好ましい支持体としては、例えば、エチレン・テレフ
タレート・イソフタレート共重合体ポリエステル、ポリ
ブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹
脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテ
ン、エチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体等のポ
リオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、或いは天然ゴム、合成
ゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系
熱可塑性エラストマー等を単体又は混合物で、単層又は
異種の複層とした樹脂フィルムを用いることがてきる。
これら樹脂フィルムは低延伸又は無延伸の物が好まし
い。例えば、具体的にはポリプロピレン系熱可塑性エラ
ストマーフィルムは、延伸特性に優れ且つ廃棄燃焼時に
塩酸ガスを発生せず環境対策的にも好ましい支持体の一
つである。支持体の厚さは、通常２０〜２００μｍであ
る。

【００２３】なお、固体粒子加速流体に液体を用いる場
合には、転写時に接する液体に対して、膨潤はするが不
溶である樹脂フィルムを使用する事も可能である。この
様な膨潤性且つ不溶性樹脂フィルムの例としては、液体
として水又は水溶液を用いる場合には、特開昭５４−１
５０２０８号公報、特公昭６１−３２７６号公報等に開
示される様な、ポリビニルアルコール系フィルムであっ
て、平均重合度３００〜３０００、鹸化度６５〜９７ｍ
ｏｌ％、厚さ２０〜２００μｍのフィルムが代表的なも
のである。また、支持体には必要に応じ、その転写層側
に転写層との剥離性を向上させる為、離型層を設けても
良い。この離型層は支持体を剥離時に支持体と共に転写
層から剥離除去される。離型層としては、例えば、シリ
コーン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン
樹脂、ポリオレフィン樹脂、ワックス等の単体又はこれ
らを含む混合物が用いられる。

【００２４】また、転写層に接する側の支持体面に凹凸
模様を設ければ、転写後の転写層表面に凹凸模様を賦形
することもできる。凹凸模様は、例えば、砂目、梨地、
ヘアライン、万線状溝、花崗岩の劈開面の凹凸模様、木
目導管溝、木目年輪模様、布目の表面テクスチュア、皮
絞、文字、幾何学模様等である。なお、凹凸模様の形成
は、支持体の樹脂シートに対して、熱プレスによるエン
ボス加工、サンドブラスト加工、ヘアライン加工をした
り、或いは支持体に、離型性の有る樹脂をバインダーと
するインキ（２液硬化ウレタン、シリコーン樹脂、メラ
ミン樹脂、紫外線又は電子線で架橋する多官能アクリレ
ート又はメタクリレートのモノマー又はプレポリマー等
からなる）を用いて所望の凹凸模様に、シルクスクリー
ン印刷等で盛り上げ印刷して賦形層を設け、賦形層を有
する支持体とする方法等がある。なお、賦形層は上記離
型層の機能を有する。

【００２５】（転写層）転写層は少なくとも装飾層から
構成し、更に適宜、剥離層、接着剤層等も転写層の構成
要素とすることもある。接着剤層を有する構成では、転
写の際に転写シート又は被転写基材の片方又は両方に接
着剤を施すことを省略できる。装飾層はグラビア印刷、
シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の
方法、材料で絵柄等を印刷した絵柄層、アルミニウム、
クロム、金、銀等の金属を公知の蒸着法等を用いて部分
的或いは全面に形成した金属薄膜層等であり、用途に合
わせたものを用いる。絵柄としては、被転写基材の表面
凹凸に合わせて、木目模様、石目模様、布目模様、タイ
ル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾何学模様、
全面ベタ等を用いる。なお、絵柄層用インキは、バイン
ダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これ
に適宜加える各種添加剤からなる。バインダーには、ア
クリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエ
ステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ッ素樹脂等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。着
色剤の顔料としては、チタン白、カーボンブラック、弁
柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナ
クリドン、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等
の有機顔料を用いる。また、剥離層を、支持体乃至は離
型層と装飾層との間の剥離性を調整する為、また、転写
後の装飾層の表面保護の為等に、これら層間に設けるの
は、従来公知の転写シートと同様である。剥離層には、
例えば、上記絵柄層用インキのバインダーに用いる樹脂
等が用いられる。なお、この剥離層は転写時に装飾層と
共に被転写基材側に転写され、装飾層の表面を被覆す
る。また、被転写基材表面と転写シートとの間に抱き込
まれて残留する空気を抜き易くする為に、必要に応じて
転写シート全面に転写シート全層を貫通する小孔を多数
穿設しても良い。小孔は、１００μｍ程度の直径とす
る。特に、基材置き台１の側に図４の如き空気抜き孔を
設けない場合は、転写シートへの小孔穿設は残留空気の
排気手段として有効である。

【００２６】〔接着剤〕接着剤は、転写シートの転写層
を構成する接着剤層としてや、被転写基材上の接着剤層
として、事前に、又は転写の直前にインライン塗工やオ
フライン塗工で施す。被転写基材に施す場合には、転写
シート転写層の接着剤層を省略できる。用いる接着剤
は、用途、要求物性等により適宜選択すれば良いが、固
体粒子加速流体に液体を用いる場合には、該液体に対し
て不溶性の物を選択する。用いる接着剤としては、例え
ば、感熱型接着剤、湿気硬化型感熱溶融型接着剤、ホッ
トメルト接着剤、湿気硬化型ホットメルト接着剤、２液
硬化型接着剤、電離放射線硬化型接着剤、水性接着剤、
或いは粘着剤による感圧型接着剤等の各種接着剤を使用
できる。なお、水を固体粒子加速流体に用いる場合は、
湿気硬化型の接着剤や水性接着剤は避ける。上記感熱型
接着剤としては、熱可塑性樹脂を用いた熱融着型と、熱
硬化性樹脂を用いた熱硬化型とのいずれの接着剤も使用
できる。但し、短時間で接着が完了するという点から
は、熱融着型（感熱溶融型接着剤）が好ましい。また、
接着剤は溶剤希釈又は無溶剤、或いは常温で液体又は固
体のいずれでも良く、適宜使い分ける。また、粘着性を
呈する感圧型の粘着剤以外の接着剤では、接着剤層の単
層のみで転写層とすることができる。接着剤層中に顔料
等の着色剤を添加すれば、全面ベタのインク層からなる
装飾層ともいえる。

【００２７】感熱溶融型接着剤としては、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹
脂、ダイマー酸とエチレンジアミンとの縮重合により得
られるポリアミド樹脂等の従来公知の接着剤を用いるこ
とができる。熱硬化型接着剤としては、フェノール樹
脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化型ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることがてきる。

【００２８】また、湿気硬化型感熱溶融型接着剤も感熱
溶融型接着剤の一種である。湿気硬化型感熱溶融型接着
剤は、自然放置により空気中の水分で硬化反応が進行す
るので、作業安定性の点で転写直前に施す。また、湿気
硬化型感熱溶融型接着剤は、転写直後は、通常の感熱溶
融型接着剤同様の接着力だが、自然放置により空気中の
水分で架橋・硬化反応が徐徐に進行する為に、最終的に
クリープ変形及び熱溶融がなく耐熱性等に優れ、大きな
接着力が得られる。但し、転写終了後に湿気で接着剤の
架橋・硬化を進行させる為、湿気を含む空気中に転写後
の化粧材を放置して養生する。養生の際の好ましい雰囲
気条件は、大体、相対湿度５０％ＲＨ以上、気温１０℃
以上である。温度・相対湿度とも高い方が、より短時間
で硬化が完了する。標準的な硬化完了時間は、通常の場
合、２０℃、６０％ＲＨの雰囲気中で１０時間程度であ
る。

【００２９】湿気硬化型感熱溶融型接着剤は、分子末端
にイソシアネート基を有するプレポリマーを必須成分と
する組成物である。前記プレポリマーは、通常は分子両
末端に各々イソシアネート基を１個以上有するポリイソ
シアネートプレポリマーであり、常温で固体の熱可塑性
樹脂の状態にあるものである。イソシアネート基同士が
空気中の水分により反応して鎖延長反応を起こして、そ
の結果、分子鎖中に尿素結合を有する反応物を生じて、
この尿素結合に更に分子末端のイソシアネート基が反応
して、ビウレット結合を起こして分岐し、架橋反応を起
こす。分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマ
ーの分子鎖の骨格構造は任意であるが、具体的には、ウ
レタン結合を有するポリウレタン骨格、エステル結合を
有するポリエステル骨格、ポリブタジン骨格等である。
適宜これら１種又は２種以上の骨格構造を採用すること
で、接着剤物性を調整できる。なお、分子鎖中にウレタ
ン結合ある場合は、このウレタン結合とも末端イソシア
ネート基が反応して、アロファネート結合を生じて、こ
のアロファネート結合によっても架橋反応を起こす。

【００３０】ポリイソシアネートプレポリマーの具体例
としては、例えば、ポリオールに過剰のポリイソシアネ
ートを反応させた分子末端にイソシアネート基を有し、
且つ分子鎖中にウレタン結合を有するポリウレタン骨格
の、ウレタンプレポリマーがある。また、特開昭６４−
１４２８７号公報に開示されている様な、ポリイソシア
ネートに、ポリエステルポリオールと、ポリブタジエン
骨格を有するポリオールとを任意の順序で加え付加反応
させて得られた、ポリエステル骨格とポリブタジエン骨
格とがウレタン結合により結合された構造を有し且つ分
子末端にイソシアネート基を有する結晶性ウレタンプレ
ポリマー、或いは、特開平２−３０５８８２号公報に開
示されている様な、ポリカーボネート系ポリオールとポ
リイソシアネートを反応させて得られる分子中に２個以
上のイシソアネート基を有するポリカーボネート系ウレ
タンプレポリマー、ポリエステル系ポリオールとポリイ
ソシアネートを反応させて得られる分子中に２個以上の
イシソアネート基を有するポリエステル系ウレタンプレ
ポリマー等が挙げられる。

【００３１】また、湿気硬化型感熱溶融型接着剤として
は、上記各種ポリイソシアネートプレポリマーの他に、
各種物性を調整する為に、上記必須反応成分に更に、必
要に応じて、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、可塑剤、充填
剤等の各種副材料添加することもできる。これらの副材
料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
低分子量ポリエチレン、変性ポリオレフィン、アタクチ
ックポリプロピレン、線状ポリエステル、エチレン−エ
チルアクリレート（ＥＡＡ）等の熱可塑性樹脂、テルペ
ン−フェノール樹脂、アビエチン酸ロジンエステル等の
粘着付与剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、
アルミナ等の微粉末からなる充填剤（体質顔料）、着色
顔料、硬化触媒、水分除去剤、貯蔵安定剤、老化防止剤
等である。

【００３２】電離放射線硬化型接着剤として用いる得る
電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線により硬化可能な
組成物であり、具体的には、分子中にラジカル重合性不
飽和結合、又はカチオン重合性官能基を有する、プレポ
リマー（所謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマ
ーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物が
好ましくは用いられる。これらプレポリマー又はモノマ
ーは単体又は複数種を混合して用いる。

【００３３】上記プレポリマー又はモノマーは、具体的
には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アク
リロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキ
シ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物からな
る。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによ
るポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましくは用
いられる。なお、例えば（メタ）アクリロイル基とは、
アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。ラ
ジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例として
は、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メ
タ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メ
ラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アク
リレート等が使用できる。分子量としては、通常２５０
〜１００，０００程度のものが用いられる。ラジカル重
合性不飽和基を有するモノマーの例としては、単官能モ
ノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル
（メタ）アクリレート等がある。また、多官能モノマー
として、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ト
リメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アク
リレート等もある。カチオン重合性官能基を有するプレ
ポリマーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、
脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等の
ビニルエーテル系樹脂のプレポリマーがある。チオール
としては、トリメチロールプロパントリチオグリコレー
ト、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等の
ポリチオールがある。また、ポリエンとしては、ジオー
ルとジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリ
ルアルコールを付加したもの等がある。

【００３４】なお、紫外線又は可視光線にて硬化させる
場合には、上記電離放射線硬化性樹脂に、さらに光重合
開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹
脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン
類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用
いることができる。また、カチオン重合性官能基を有す
る樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾ
ニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム
塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル
等を単独又は混合物として用いることができる。なお、
これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬
化性樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程
度である。なお、電離放射線としては、接着剤中の分子
を架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子
が用いられる。通常用いられるものは、紫外線又は電子
線であるが、この他、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用
いる事も可能である。紫外線源としては、超高圧水銀
灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラ
ックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用され
る。紫外線の波長としては通常１９０〜３８０ｎｍの波
長域が主として用いられる。電子線源としては、コック
クロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器
型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロ
ン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜
１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶの
エネルギーをもつ電子を照射するものが使用される。

【００３５】上記電離放射線硬化性樹脂に、更に必要に
応じて、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性
樹脂を添加することもできる。なお、希釈溶剤は添加せ
ずに用いれば、ホットメルト接着剤となる。

【００３６】なお、電離放射線硬化型接着剤を用いた場
合には、曲面転写装置に紫外線や電子線を照射する電離
放射線照射装置を組み込むことができる。照射は、衝突
圧印加中、印加後、或いは印加中及び印加後に行う。

【００３７】また、接着剤に用いる上記各種樹脂に、更
に必要に応じ、各種添加剤を添加する事もできる。これ
らの添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、シリカ、アルミナ等の微粉末からなる体質顔料
（充填剤）、有機ベントナイト等のチキソトロピック付
与剤（特に凹凸段差の大きい被転写基材の場合、接着剤
が凸部から凹部へ流入する事を防止する為に添加すると
良い。）等である。

【００３８】接着剤を、転写シート等のシートや被転写
基材に施すには、水、有機溶剤等の溶媒（又は分散媒）
に溶解（又は分散）した溶液（又は分散液）の形態で、
或いは熱溶融した熱可塑性組成物又は室温液状の未硬化
樹脂を無溶剤の樹脂液の形態で施す。塗工法としては、
従来公知の塗工法であるグラビアロールコート等による
溶液塗工や、アプリケータ等による熔融塗工（溶融塗
工）法により施せば良い。また、特に凹凸表面の被転写
基材に対しては、軟質ゴムロールやスポンジロール等の
ロールを使用したロールコート、カーテンフローコー
ト、スプレーコート、熔融塗工等の塗工法が良い。希釈
溶剤を添加せずに用いれば、溶剤乾燥は不要である。例
えば、感熱溶融型接着剤は、それぞれ無溶剤のホットメ
ルト接着剤として使用できる。また、電離放射線硬化型
接着剤なども無溶剤で施すことができる。ホットメルト
型接着剤として使用する場合は無溶剤なので、転写直前
の塗工でも溶剤乾燥が不要で、高速生産できる。なお、
接着剤の塗布量は、接着剤の組成、被転写基材の種類及
び表面状態で異なるが、通常１０〜２００ｇ／ｍ² （固
形分）程度である。

【００３９】また、接着剤をホットメルト接着剤として
用いる場合で、更に被転写基材の凹凸形状に転写シート
を追従変性させて転写する場合には、必然的に転写シー
トの支持体として、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性
樹脂シートの様に室温乃至加熱状態で熱可塑性或いはゴ
ム弾性を呈する物を選ぶ必要があるが、これは別の観点
から観ると支持体に耐熱性が低い物を選ばざるを得ない
という事を意味する。故に、該接着剤を熔融塗工して転
写シートとする場合、接着剤層を厚く塗工すると、熔融
塗工時の熱で支持体が軟化し、また、接着剤塗工装置に
おいて加熱状態のアプリケータローラにシートが粘着
し、引きずられてシートが伸びたり、歪んだり、或いは
巻き込まれたりすることがある。そこで、この様な場合
には、シートに接着剤を直接に熔融塗工せず、離型シー
ト（セパレータ）経由で接着剤を施して転写シートとす
ると良い。すなわち、耐熱性及び離型性のある離型シー
トに、接着剤を加熱熔融塗工後、塗工された接着剤によ
り離型シートと、転写シートになるシートとをニップロ
ーラ等により一旦熱ラミネートし、次いで、剥離ローラ
等により離型シートのみをシートから剥離することで、
シートへの熱ダメージを少なくして、接着剤層が形成さ
れた転写シートとすることができる。なお離型シートに
は延伸性等は不要で２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トシート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレー
ト、ポリイミド等の耐熱性樹脂シートや紙等を基材とし
て、この表面をシリコーン樹脂、ポリメチルペンテン等
の塗工で、離型処理した従来公知の離型シートが使用で
きる。離型シートの厚みは通常５０〜２００μｍ程度で
ある。

【００４０】なお、接着剤に感熱溶融型接着剤等の感熱
型接着剤を用い、接着剤を活性化して熱融着させる為に
加熱するタイミングは、衝突圧印加前、衝突圧印加中、
或いは衝突圧印加前及び印加中などのいずれでも良い。
接着剤の加熱は転写シートや被転写基材を加熱して行
う。接着剤が施された材料（転写シートや被転写基材）
を加熱しても良く、接着剤が施されていない側の材料を
加熱しても良く、或いはこれら両方の材料を加熱しても
良い。また、衝突圧印加中の加熱には、加熱固体粒子
や、固体粒子加速用の流体を加熱流体として用いても良
い。一方、転写シートが被転写基材の表面形状に追従
し、成形され、接着剤が十分活性化すれば、冷風等の冷
却手段で接着剤の冷却を促進しても良い。冷風は、転写
シート側や被転写基材側から吹き付ける。また、冷却手
段として、冷却固体粒子、冷却流体も用いることもでき
る。冷却促進は、被転写基材の凹凸表面の凹部内部にま
で追従成形された転写シートが衝突圧開放後に復元力が
ある場合に戻るのも防止する。（以下、次の文書ファイ
ルに続く）

【００４１】〔固体粒子〕固体粒子Ｐとしては、ガラス
ビーズ、セラミックビーズ、炭酸カルシウムビーズ、ア
ルミナビーズ、ジルコニアビーズ、アランダムビーズ、
コランダムビーズ等の無機粉体である非金属無機粒子、
鉄、又は炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄合金、アルミニウ
ム、又はジュラルミン等のアルミニウム合金、チタン、
亜鉛等の金属ビーズ等の金属粒子、或いは、フッ素樹脂
ビーズ、ナイロンビーズ、シリコーン樹脂ビーズ、ウレ
タン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビーズ、フェノール樹脂ビー
ズ、架橋ゴムビーズ等の樹脂ビーズ等の有機粒子等、或
いは金属等の無機粒子と樹脂とからなる無機物・樹脂複
合粒子等を使用することができる。なお、液体の水を固
体粒子加速流体に使う場合は、固体粒子には、水で錆や
腐食しないステンレスビーズや、ガラスビーズ、セラミ
ックビーズ、樹脂ビーズ等の非金属が好ましい。形状は
球形状が好ましいが、回転楕円体形状、多面体形状、鱗
片状、無定形、その他の形状のものでも用い得る。固体
粒子の粒径としては、通常１０〜１０００μｍ程度であ
る。

【００４２】なお、固体粒子は加熱手段や冷却手段を兼
用することもできる。加熱された加熱固体粒子を用いれ
ば、接着剤の加熱活性化やその架橋硬化の促進、或いは
転写シートの加熱による延伸性の向上を、転写シートの
押圧と共に行うこともできる。この場合、衝突圧印加前
に他の加熱方法で、ある程度まで転写シート、被転写基
材を加熱しておいても良い。また、固体粒子は、接着後
の冷却促進目的で、接着時の接着剤の温度よりも低温の
固体粒子を、冷却固体粒子として用いる事もできる。ま
た、固体粒子はその一部又は全部を加熱固体粒子、冷却
固体粒子として用いたり、加熱固体粒子を衝突させた
後、冷却固体粒子を衝突させる等と、併用しても良い。
また、他の加熱方法で転写シートや被転写基材、接着剤
等の加熱を要するものを充分に加熱しておき、これに冷
却固体粒子を用いて、転写シートの成形と接着及び冷却
を殆ど同時に行うこともできる。固体粒子を加熱又は冷
却するには、固体粒子の貯蔵をホッパ等の形態のタンク
に貯蔵する場合は、タンク内やタンク外壁の設けた、電
熱ヒータ、加熱蒸気、冷媒等による加熱手段、冷却手段
で行えば良い。また、固体粒子輸送管の外壁にこれら手
段を設けて、輸送管にて加熱又は冷却しても良い。或い
は、固体粒子の加速に流体を用いる場合では、冷却又は
加熱した流体を用いて、該流体からの熱伝導で固体粒子
を冷却又は加熱することもできる。その場合、流体も転
写シートに衝突させることで、流体も固体と共に加熱又
は冷却手段とすることができる。或いは、前記流体が液
体で該液体と共に固体粒子を貯蔵するタンクを用いる場
合では、貯蔵中に固体粒子及び液体を冷却、加熱しても
良い。

【００４３】〔固体粒子による衝突圧印加〕固体粒子を
転写シートに衝突させて衝突圧を印加し、転写シートを
被転写基材に押圧するには、固体粒子を噴出する固体粒
子噴出手段としての噴出器から噴出器から、多数の固体
粒子を連続して転写シートに向かって噴出させて、転写
シートに衝突圧を印加する。多数の固体粒子は固体粒子
群として転写シートに衝突する。噴出器には、代表的に
は羽根車や吹出ノズルを用いる。羽根車はその回転によ
り固体粒子を加速し、吹出ノズルは固体粒子加速流体と
して高速の流体流で固体粒子を搬送し加速する。羽根車
や吹出ノズルには、サンドブラスト或いはショットブラ
スト、ショットピーニング等とブラスト分野にて使用さ
れているものを流用できる。例えば羽根車には遠心式ブ
ラスト装置、吹出ノズルには加圧式や吸引式ブラスト装
置、ウェットブラスト装置等である。遠心式ブラスト装
置は羽根車の回転力で固体粒子を加速し噴出する。加圧
式ブラスト装置は、圧縮空気に混合しておいた固体粒子
を、空気と共に噴出する。吸引式ブラスト装置は、圧縮
空気の高速流で生ずる負圧部に固体粒子を吸い込み、空
気と共に噴出する。ウェットブラスト装置は、固体粒子
を液体と混合して噴出する。また、噴出器には、吹出ノ
ズルや羽根車以外にも、重力による自由落下を利用して
固体粒子を加速する方法、磁性体粒子を磁場によって加
速する方法等を採用することも可能である。なお、羽根
車、重力、磁場を用いた噴出器の場合は、真空中で固体
粒子を転写シートに向かって噴出させる事も可能であ
る。

【００４４】〔羽根車〕図８〜図１０に、噴出器の粒子
加速器として用い得る羽根車の一例の概念図を示す。こ
れらは、ブラスト分野にて使用されている遠心式ブラス
ト装置に該当する。図面では、羽根車８１２は、複数の
羽根８１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定さ
れ、且つ回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５と
なっている。更に、この中空部８１５内に方向制御器８
１６を内在する。方向制御器８１６は、外周の一部が円
周方向に開口した開口部８１７を有し中空筒状で羽根車
８１２の回転軸芯と同一回転軸芯で、羽根車とは独立し
て回動自在となっている。羽根車使用時は、方向制御器
の開口部を適宜の方向に向くように固定して、固体粒子
の噴出方向を調整する。更に、この方向制御器の内部
に、内部中空で羽根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯
のもう一つの羽根車が散布器８１８として内在する（図
１０参照）。散布器８１８は外側の羽根車８１２と共に
回転する。そして、前記側面板８１４の回転中心には回
転軸８１９が固定され、回転軸８１９は、軸受８２０で
回転自在に軸支され電動機等の回転動力源（図示略）に
よって駆動回転され、羽根車８１２が回転する。また回
転軸８１９は、羽根８１３を間に有する２枚の側面板８
１４間には貫通しておらず、軸無しの空間を形成してい
る。そして、散布器８１８の内部に固体粒子Ｐがホッパ
等から輸送管を通って供給される。通常、固体粒子は、
羽根車の上方（直上又は斜上方）から供給する。散布器
内に供給された固体粒子は散布器の羽根車で外側に飛び
散る。飛び散った固体粒子は、方向制御器８１６の開口
部８１７によって許された方向にのみ放出され、外側の
羽根車８１２の羽根８１３と羽根８１３との間に供給さ
れる。そして、羽根８１３に衝突し、羽根車８１２の回
転力で加速され、羽根車から噴出する。

【００４５】なお、固体粒子の噴出方向は、図８〜図９
では略鉛直下方であるが、図１２（Ｂ）の様に水平方
向、或いは斜下方（図示略）等としても良い。図１１
（Ａ）及び図１１（Ｂ）に方向制御器８１６の開口部８
１７の向きの設定より固体粒子の噴出方向を調整する噴
出方向制御の概念図を示す（図１１（Ａ）、（Ｂ）では
方向制御器はそれぞれ図示の位置で固定されている）。
なお、方向制御器８１６は、その開口部の円周方向、幅
方向の大きさを調整することで、固体粒子の噴出量を調
整することもできる。なお、図９に於いては、回転軸８
１９は側面板８１４の外側のみで中空部８１５にまで貫
通していない構成となっているが、この他、中空部の直
径より細い回転軸を該中空部にまで貫通させたり、外周
に固体粒子通り抜け用の開口部を設けた中空筒状の回転
軸の内部自身を中空部とする構成などでも良い（図示
略）。羽根８１３の形は、図８〜図１１の様な長方形の
平板（直方体）が代表的であるが、この他、湾曲曲面
板、スクリュープロペラ等のプロペラ形等を用いる事も
可能であり、用途、目的に応じて選択する。又、羽根の
数は２枚〜１０枚の範囲から通常は選択する。羽根車の
形状、枚数、回転速度、及び固体粒子の質量や供給速度
と供給方向、方向制御器の開口部サイズ及び向きの組み
合わせにより、加速された固体粒子の噴出（吹出）方
向、噴出速度、投射密度、噴出拡散角等を調整する。

【００４６】また、図１２は、羽根車の別の一例を示す
概念図である。同図の羽根車８１２ａは、複数の平板状
の羽根８１３ａがその両側を２枚の側面板８１４ａで固
定された構造である。通常、固体粒子Ｐは、羽根車の上
方（直上又は斜上方）から供給する。また、側面板８１
４ａは回転軸８１９ａに対して幅方向の噴出方向の規制
もする。羽根車の形状、枚数、回転速度、及び固体粒子
の質量や供給速度と供給方向の組み合わせにより、加速
された固体粒子の噴出（吹出）方向、噴出速度、投射密
度、噴出拡散角等を調整する。固体粒子の噴出方向は鉛
直下方（図示略）、水平方向（図１２）、或いは斜下方
（図示略）等が可能である。

【００４７】また、上記した羽根車８１２、８１２ａ等
の羽根車には、更に必要に応じ、固体粒子の噴出取出部
分のみ開口させ、それ以外の羽根車周囲を被覆する噴出
ガイド（不図示）を備える事で、固体粒子の噴出方向を
揃えたりする固体粒子噴出方向制御を行うこともでき
る。噴出ガイドの開口部の形状は、例えば、中空の円柱
状、多角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等である。噴
出ガイドは、単一開口部を有するものでも良いし、或い
は内部がハニカム（蜂の巣）状に区画されたものでも良
い。

【００４８】羽根車８１２、８１２ａ等の羽根車の寸法
は、通常直径５〜６０ｃｍ程度、羽根の幅は５〜２０ｃ
ｍ程度、羽根の長さは、ほぼ羽根車の直径程度、羽根車
の回転数は５００〜５０００〔ｒｐｍ〕程度である。固
体粒子の噴出速度は１０〜５０〔ｍ／ｓ〕程度、投射密
度（基材単位面積当たりに衝突させる固体粒子の総重
量）は１０〜１５０〔ｋｇ／ｍ² 〕程度である。

【００４９】また、羽根車の羽根の材質は、セラミッ
ク、或いはスチール、高クロム鋳鋼、チタン、チタン合
金等の金属等から適宜選択すれば良い。固体粒子は羽根
に接触して加速されるので、羽根には、耐摩耗性のよい
高クロム鋳鋼、セラミックを用いると良い。

【００５０】〔吹出ノズル〕固体粒子を流体と共に噴出
する固体粒子噴出手段として、図１３に吹出ノズルを用
いた噴出器８４０の一例の概念図を示す。なお、同図に
示す噴出器８４０は固体粒子加速流体として気体を用
い、固体粒子噴出時に該気体と固体粒子を混合して噴出
する形態の噴出器の一例である。同図の噴出器８４０
は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混合する誘導室８４１と、誘
導室８４１内に流体Ｆを噴出する内部ノズル８４２と、
ノズル開口部８４３から固体粒子Ｐ及び流体Ｆを噴出す
る吹出ノズル部８４４からなる。圧縮機又は送風機（不
図示）から適宜加圧タンク（不図示）を経て送られる流
体Ｆを、内部ノズル８４２から噴出し誘導室８４１を経
てノズル８４４のノズル開口部８４３から噴出する際
に、噴出器内の誘導室８４１にて、高速で流れる流体流
の作用で負圧を作り、この負圧により固体粒子を流体流
に導き混合し、流体流で固体粒子を加速、搬送して、ノ
ズル８４４のノズル開口部８４３から流体流と共に噴出
するものである。なお、吹出ノズルには、固体粒子加速
流体として液体を用いる吹出ノズル等もある。液体の場
合は、例えばポンプ（不図示、流体が液体の場合）によ
り、流体と固体粒子とを加圧タンク（不図示）に混合貯
蔵しておき、この混合液を吹出ノズルのノズル開口部か
ら噴出するもの等が使用される。

【００５１】ノズル開口部の形状は、中空の円柱状、多
角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等の形状のものを用
いる。吹出ノズルは、単一開口部を有するものでも良い
し、或いは内部がハニカム（蜂の巣）状に区画されたも
のでも良い。流体圧は吹付圧力で通常０．１〜１００ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度である。流体流の流速は、液流では通常
１〜２０ｍ／秒程度、気流では通常５〜８０ｍ／秒程度
である。誘導室やノズル部等の噴出器の材質は、セラミ
ック、スチール、チタン、チタン合金等から固体粒子、
流体の種類によって適宜選択すれば良い。流体が液体の
場合は、錆、溶解、腐食等を生じない材料を選ぶ。例え
ば流体が水ならば、ステンレス鋼、チタン、チタン合
金、合成樹脂、セラミックを用いる。但し、表面に防水
加工すれば、スチール等でも良い。なお、固体粒子は噴
出器内壁に接触して通過するので、固体粒子に金属ビー
ズや無機粒子を用いる場合には粒子が硬質であるので、
耐摩耗性のよいセラミックを用いると良い。固体粒子に
樹脂ビーズを用いる場合には金属粒子に比べれは軟質で
あるので、ステンレス鋼でも良い。

【００５２】〔流体〕流体Ｆは、固体粒子加速流体とし
て、固体粒子を該流体流によって加速、搬送して、該流
体と共に固体粒子を固体粒子噴出手段から噴出させる場
合（吹出ノズル等）に用いる。流体Ｆは固体粒子を加速
する固体粒子加速流体である。流体には気体、液体とも
に利用可能であるが、通常は取扱いが容易な気体を用い
る。気体としては、空気が代表的であるが、炭酸ガス、
窒素等でも良い。液体としては、必ずしも限定されない
が、不燃性、乾燥の容易性、無毒性、低価格、入手の容
易性、等から水は好ましい材料の一つである。この他、
フロン、グリセリン、シリコーン油等の不燃性の液体も
使用できる。液体を（気体もそうであるが）転写シート
に固体粒子と共に衝突させることができる。当然の事な
らがら、液体は気体よりも密度が高い為、気体よりも液
体の方が、流体流で固体粒子を加速する場合に加速し易
く、しかも液体が転写シートに衝突する場合に、気体と
等速度の衝突でも、衝突圧は気体に比べてより大きく且
つ実用性のある衝突圧が得られる。（また、固体粒子と
の密度差も少ないので固体粒子の搬送もし易い。）従っ
て、液体の場合は、転写圧として固体粒子の衝突圧以外
に、液体の衝突圧も利用でき、その分より大きな転写圧
を印加でき、その結果、転写シートを被転写基材の表面
凹凸形状へ追従させ成形する成形効果により大きなもの
が得られる。また、衝突圧印加時の加熱又は冷却手段と
して流体を用いる場合、気体よりも液体の方が比熱が大
きいので、より大きな加熱又は冷却効果が得られる。ま
た、液体が水の様な電気伝導体の場合は、気体の場合に
比べて静電気帯電に対する防爆対策もより容易となる。

【００５３】〔衝突圧印加形態〕噴出器は、１個のみの
使用でも衝突圧印加領域の面積次第では可能だが、要求
する面積が大きい場合には複数用いて、転写シートに衝
突する固体粒子の衝突領域が所望の形状となる様にする
と良い。被転写基材を搬送しながら衝突圧を与える場合
は、例えば、転写シート及び被転写基材の送り方向に直
交して幅方向に一直線状に複数列を配置して、幅方向に
直線状で幅広の帯状形状の衝突領域とする。或いは、図
１４（Ａ）の噴出器５の配置は千鳥格子状の配置であ
り、図１４（Ｂ）は一列配置だが、幅方向中央部は送り
方向の上流側で衝突する様にした配置である。図１４
（Ｂ）の配置では、転写シートの被転写基材への衝突圧
による圧接は幅方向中央部から始まり、順次、幅方向両
端部に向かって圧接されて行く。この様にすると、幅方
向中央部に空気を抱き込んだまま、転写シートが被転写
基材に密着することを防止できる。図１４の様に噴出器
を幅方向に複数個配列する場合には、個々の噴出器の加
圧領域が互いに一部重複し、全幅にわたってもれなく加
圧できる様に配列することが好ましい。図１４（Ｂ）に
そのような配列の一例を示す。該図に於いて、点線部分
が（有効）加圧領域を示す。また、衝突圧印加時間を長
くするには、噴出器は、転写シート及び被転写基材の送
り方向に向かって２列以上配置する多段配置が好まし
い。

【００５４】また、衝突圧は、必ずしも衝突領域内で全
て均一にする必要はない。図１５は、転写シートの搬送
方向に直交する幅方向の中央部が最大の衝突圧で、幅方
向両端部に行くに従って衝突圧が低下する山型圧力分布
の設定例である。この設定は、圧が高い所（同図では中
央部）から低い所（同図では両側部）に向かって順次段
階的に圧接が進行することを助ける。但し、図１５の如
き圧力分布とする場合、被転写基材上に於ける衝突圧
は、所望の凹凸面への転写が完全に行えて、なお且つ圧
過剰による転写シートの歪み、被転写基材の変形、破損
等の生じない適正圧力範囲内に全て納まる様に調整す
る。なお、ゴム製転写ローラによる曲面転写方法では、
転写ローラの中央部直径を太めとすれば、圧力的には中
央部は強くできるが、中央部と両端部とで円周長が異な
ってしまい、接触して圧印加され転写シートの送りを均
一に出来ない。衝突圧の調整は、噴出器から転写シート
に衝突する固体粒子の速度、単位時間当たりの衝突する
固体粒子数、投射量、及び１粒子の質量を制御すること
で調整する。これらのうち、固体粒子の速度を調整する
には、例えば羽根車を用いる噴出器の場合は、羽根車の
回転数、羽根車の直径等で調整する。また、吹出ノズル
を用いる噴出器の場合は、バルブの開閉量、バルブに連
結する固体粒子を搬送する管の内径の大小、圧力調整器
（レギュレータ）等を用いて噴出器直前の流体圧（流体
単体、又は流体と固体粒子との混合物）の調整により、
噴出する固体粒子及び流体流の速度を制御することで調
整する。

【００５５】〔噴出器の被転写基材に対する配置方法〕
羽根車を用いた噴出器の場合は、固体粒子の噴出方向
は、原理的に羽根車回転軸に平行方向にはあまり広がら
ず、該回転軸に直交方向に広がる傾向がある。一方、吹
出ノズルの場合は、噴出する固体粒子の広がりは、羽根
車による噴出器の場合よりも広がりが少なく、且つ広が
っても通常はどの方向にも均一で等方的である。このよ
うな噴出器の特性を考慮して、噴出器の配置は決めれば
良い。しかし、一つの噴出器で所望の衝突領域の大きさ
に出来ない時は、噴出器を複数用いれば良い。この様
に、複数の噴出器を被転写基材の被転写面に対して配置
する場合は、各噴出器は被転写基材に平行にし、且つ各
噴出器の噴出方向が被転写基材の法線方向になる様な配
置が基本である。この様な平行配置は、被転写基材の被
転写面の包絡面に垂直に固体粒子を衝突させ、基本的に
衝突圧を最大に有効利用できるからである。従って、被
転写基材を搬送しながら衝突圧を与える場合は、例え
ば、図１６の様に、被転写基材Ｂの被転写面の包絡面
（の搬送方向に直角の断面形状）が円型になる円筒状の
凸曲面であれば、複数の噴出器５を用意し各噴出器が主
として受け持つ個別の衝突面（凸曲面の接平面）に対し
て、略垂直に固体粒子が衝突する様に、噴出器の向きを
近接する被転写基材面の包絡面の法線方向にして配置す
ると良い。この様に噴出器の配置は、対象とする被転写
基材の凹凸形状に合わせて、噴出器の噴出方向を固体粒
子がなるべく垂直に衝突する様に合わせると良い。た
だ、噴出器の向きは、転写シート支持体側面に対して必
ずしも垂直にする必要はない。また、噴出器は多めに設
けておき、製造する被転写基材によっては、一部の噴出
器は停止させても良い。

【００５６】〔噴出器の実際の使用法〕また、実際に固
体粒子を用いて転写する際は、固体粒子は周囲の雰囲気
中に飛散させずに且つ循環再利用するのが好ましい。こ
の為には、固体粒子衝突圧による転写圧を押圧する衝突
空間を外部空間と隔離するチャンバ（隔離室）内で、固
体粒子を転写シートに衝突させて転写圧を加える（図１
７参照）等すると良い。支持体の剥離は、チャンバ外で
も良い。

【００５７】〔転写シート、被転写基材、接着剤等の加
熱〕転写圧に固体粒子衝突圧を用いる場合でも、転写ロ
ーラに弾性体ローラを用いる従来公知の転写方法と同様
に、接着剤活性化、或いは転写シート延伸性向上等に、
転写圧押圧中やその前に、転写シート、被転写基材等を
適宜加熱することができる。例えば、衝突圧印加前で
は、転写シートは、ヒータ加熱、誘電加熱、熱風加熱、
ローラ加熱（連続帯状の場合）、赤外線輻射加熱等の任
意の従来公知の加熱手段で加熱すれば良く、被転写基材
（及びその上の接着剤層）も転写シート同様に従来公知
の任意の加熱手段で加熱すれば良い。例えば誘導加熱や
誘電加熱は基材内部から加熱できるが、一方、ヒータ加
熱、赤外線加熱、熱風加熱は、凹凸表面側からの加熱が
効率的である。また、被転写基材は裏面側からも加熱し
てもよい。裏面側からの加熱は、熱容量の大きい基材を
速やかに加熱したり、或いは、衝突圧印加中の加熱とし
て、転写シートや接着剤が衝突圧の印加完了まで冷える
ことを防止して所定の温度に保つ場合に有効である。裏
面側からの加熱方法は、基材置き台の加熱や、基材搬送
装置に加熱手段を持たせる。基材置き台の加熱は、それ
を搬送する基材搬送装置によって加熱したり、基材置き
台を載置する台（搬送せず静置で衝突圧印加する）を加
熱台として加熱したり、基材置き台に電熱ヒータ等の加
熱手段を設けても良い。基材搬送装置の加熱手段として
は、基材搬送に駆動回転ローラ列を用いる場合は加熱ロ
ーラやローラ間にヒータ等の熱源を配置する。加熱ロー
ラは、例えばローラ内を中空にして熱水等の加熱媒体を
流通させたり、誘導加熱を利用する。また、基材搬送装
置にゴムベルトを用いる場合は、ゴムとしてシリコーン
ゴム等の耐熱性ゴムを用い、これを、誘電加熱、赤外線
加熱する等の方法が有る。また、衝突圧印加中の加熱
は、固体粒子に加熱固体粒子を用いたり、噴出器の間隙
に分散してヒータ等の熱源を設けたり、吹出ノズルによ
る噴出器では、その固体粒子加速流体も加熱流体を用い
ることができる。もちろん、衝突圧の押圧前及び押圧中
の加熱、或いは押圧中のみの加熱でも良く適宜使い分け
る。但し、熱風加熱は、衝突空間を周囲と隔離するチャ
ンバ内で行うと内部に気体を流入しチャンバ内圧力バラ
ンスに影響するので、チャンバ外で行う方が好ましい。
それは、空気をチャンバ内に入れることになり、固体粒
子加速用に空気を用いる場合も含めて、固体粒子回収用
の真空ポンプ３６（図１７参照）の負荷増にもなり、ま
た固体粒子の流れを攪乱することになるからである。

【００５８】チャンバ使用時の加熱は、チャンバの外部
又は内部、或いは外部及び内部で行えば良い。外部及び
内部の加熱では、充分な予熱が必要な場合でも、被転写
基材を搬送する場合は長い搬送距離を使って加熱するこ
とができる。また、長い基材加熱装置をチャンバの内部
に設ける為に、チャンバ自身の内容積が大きくなるなら
ば、基材加熱装置の一部又は全部をチャンバの外部に設
けて、チャンバの内容積を小さくした方が、固体粒子の
飛散、回収等を考慮した取扱上は有利だからである。チ
ャンバの内部で加熱する利点は、衝突圧印加の直前ま
で、或いは衝突圧印加中までも、加熱できることであ
り、特に熱容量が大きい被転写基材をその被転写面近傍
のみ効果的に予熱しようとする場合等である。

【００５９】〔接着剤の強制冷却〕接着剤が熱融着型の
場合は、転写シートが被転写基材に密着後に接着剤を強
制冷却すれば、凹部内部にまで追従、成形された転写シ
ートの固着化を促進して、転写シートに復元力がある場
合に圧解放後、転写シートが元の形状に戻ることを防止
し、転写シート（の支持体）の剥離除去をより早くでき
るので、転写抜け防止や生産速度向上が図れる。この為
には、衝突圧印加中に、衝突圧を開放しないまま冷却固
体粒子を用いたり、或いは固体粒子加速流体を用いる場
合は冷却流体を用いたり、衝突圧印加後に、風冷等の他
の冷却手段を用いて接着剤層を冷却すると良い。被転写
基材の熱容量が大の場合は、冷却固体粒子及び冷却流体
以外にも、低温流体の吹き付け、基材搬送用の基材置き
台或いはローラやベルトコンベア等の冷却により、被転
写基材を裏面から冷却できる。或いは、チャンバ内での
これら冷却の後にチャンバ外で、或いはチャンバ内では
冷却せずにチャンバ外のみで、表や裏からの冷風吹き付
け等で冷却しても良い。なお、これは転写シートの冷却
にも言える。

【００６０】〔支持体の剥離〕なお、支持体を剥離する
タイミングは、衝突圧の解除以降、支持体が剥離時応力
で切断や塑性変形をし無い程度に冷却し、接着剤層が冷
却や硬化反応で固化し転写シートが被転写基材に固着し
た時点以降に行えば良い。

【００６１】〔チャンバ使用での一形態〕固体粒子はチ
ャンバ内で衝突させて飛散防止する事が好ましいが、更
に固体粒子は循環再利用する事が実際的であり好まし
い。そこで、次に、チャンバを使用し且つ固体粒子を循
環再利用する場合の本発明の曲面転写方法及び装置の一
形態の概念図を示す図１７に従い、本発明を更に詳述す
る。

【００６２】同図の装置は、枚葉の転写シートＳを用
い、包絡面形状が平板状の凹凸表面を有する被転写基材
Ｂに、装飾層等を転写する装置である。同図では、固体
粒子Ｐは、固体粒子噴出手段である噴出器３２から、チ
ャンバ３３内において噴出させて、転写シートＳの支持
体側に衝突させ衝突圧を加える。噴出器３２は、例えば
前述した羽根車利用のものである。そして、固体粒子遮
断手段は、図１で説明した様な、上面のみ開口した四角
い箱状の構造物で鉄板等から成る基材置き台１と、転写
シートを基材置き台（のシート固定部）に押さえつけて
固定する額縁状のシート固定具４とから成る。また、基
材搬送手段としての基材搬送装置１０は、駆動回転ロー
ラ列、無限軌道式のコンベアベルト等から成る。なお、
基材搬送手段は、基材置き台１を搬送する事で、該基材
置き台に載置された被転写基材Ｂを、少なくとも噴出器
に対向する位置（同図ではチャンバ３３内部の噴出器３
２の真下）まで搬送するが、同図装置では、衝突圧印加
終了後は、チャンバ３３から（第２チャンバ７１を経
て）搬送して排出する。なお、固体粒子遮断手段の構成
要素である基材置き台は、被転写基材を載せて搬送する
点で基材搬送手段の構成要素とも言える。しかし、本発
明では、固体粒子を遮断する機能に注目して、基材置き
台は固体粒子遮断手段を構成する一要素としてある。

【００６３】また、同図の装置は、固体粒子Ｐを固体粒
子噴出手段である噴出器３２から外部と隔離された空間
内で噴出して、使用済の固体粒子を回収再利用しながら
衝突圧を与える衝突圧印加手段として衝突圧印加部３０
を備える。衝突圧印加部３０は、固体粒子を貯蔵し噴出
器３２に供給するホッパ３１、噴出器３２、チャンバ３
３、衝突圧の固体粒子のホッパまでの帰還路であるドレ
ン管３４、固体粒子を気体と分離する分離装置３５、回
収固体粒子の搬送気体を吸引排気する真空ポンプ３６等
を備える。チャンバ３３は、（被転写基材Ｂを載せて転
写シートＳがシート固定具４で固定された）基材置き台
１の搬入口及び排出口を除いて、衝突圧にさらされる
（基材置き台１上の）転写シート及び被転写基材、噴出
器の少なくとも開口部を外部から覆い、固体粒子を外部
の作業雰囲気中に漏らさないようにしている。この為、
チャンバ内部は好ましくは外部よりも気圧を低く（負
圧）する。

【００６４】なお、本発明の曲面転写装置は、上記の様
に、固体粒子噴出手段、固体粒子遮断手段、及び基材搬
送手段を少なくとも備える装置だが、更に同図装置は、
上記した衝突圧印加手段の他に、基材置き台上の転写シ
ート及び被転写基材を予め加熱する為の加熱手段とし
て、加熱装置４０をチャンバ内の噴出器上流側に、もう
一つの加熱装置４１をチャンバ外上流側に備え、一方、
チャンバ３３外下流側には、転写シート上に残留した固
体粒子を吹き飛ばす除去装置７０（風冷による冷却装置
７０を兼用）を、チャンバ３３とは基材搬送装置１０の
上部のみ別室に区画された第２チャンバ７１内に備えた
装置となっている。加熱装置４０及び４１、除去装置７
０、第２チャンバ７１等は必要に応じて適宜使用すると
良い。

【００６５】そして、同図装置で衝突圧を印加するに
は、先ず被転写基材Ｂを基材置き台１に載置し、更にそ
の被転写基材の上に枚葉の転写シートＳを被転写基材及
び基材置き台を覆う様に載せた後、シート固定具４で転
写シートを基材置き台に押さえて固定する。そして、被
転写基材及び転写シートがセットされた基材置き台を、
基材搬送装置１０に載せて搬送することで、被転写基材
と転写シートとを衝突圧印加部３０のチャンバ３３内に
搬送して、衝突圧を与える。なお、被転写基材は基材置
き台に載置する前に適宜予熱しておいても良い。また、
基材置き台に載置した後でも被転写基材及び転写シート
は、チャンバ３３の外部の加熱装置４１やチャンバ３３
内の加熱装置４０で、転写シートの加熱軟化や接着剤の
活性化等の為に必要に応じて適宜加熱してから衝突圧を
与える。なお、被転写基材に接着剤層を形成しておく場
合は、転写シートを被転写基材上に載せる前までの、基
材置き台に載置する前或いは後に予め形成しておく。

【００６６】一方、固体粒子Ｐはホッパ３１からチャン
バ３３内にある噴出器３２に供給され、そこで図８〜図
１０の様な羽根車によって加速されてチャンバ３３内で
転写シートＳに向かって噴出する。そして、転写シート
は、噴出器から噴出する固体粒子の衝突にさらされる。
ここでは、被転写基材は包絡面が略平板状なので、固体
粒子は転写シートの支持体側に概ね垂直に衝突させる分
を主体成分とし、被転写基材及び転写シートが搬送され
る全幅を衝突領域とする。そして、基材搬送装置で基材
置き台が搬送されるにつれて、被転写基材及び転写シー
トの搬送方向の全領域が順次衝突圧にさらされて行く。
この際、基材置き台及びシート固定具からなる固体粒子
遮断手段により、固体粒子の裏回りは抑制される。そし
て、転写シートは、固体粒子衝突圧で被転写基材に押圧
され、被転写基材の凹凸表面の凹部内へも転写シートは
延ばされて変形することで、被転写基材の凹凸表面形状
に追従して成形されて、活性化している接着剤により転
写層が被転写基材に密着する。そして、被転写基材は、
チャンバ３３から排出され、次の第２チャンバ７１に搬
送される。

【００６７】一方、転写シートへの衝突に供された後の
固体粒子は、その一部は基材置き台の前後左右の側面を
迂回して、チャンバ３３の下部に落下する。また、残り
の部分は基材置き台とともに転写シート支持体上に載置
されたまま下流側に移送された後、第２チャンバ７１に
入る。そして、そこでは、スリットノズル状の除去装置
（兼冷却装置）７０から転写シート上に向かって空気を
吹き付け、転写シート上に残留する固体粒子を転写シー
ト端部から基材置き台の側面を迂回させて第２チャンバ
７１下部に吹き落とす。また、除去装置７０から吹き出
す空気には室温の空気を使うことで、その空気を冷風と
して、固体粒子除去と同時に、被転写基材及び転写シー
トの温度がまだ高い場合は、転写シートの支持体が剥離
可能な温度にまで強制冷却することもできる。従って、
除去装置は転写シートや接着剤、被転写基材等の冷却装
置の役割も果たす。チャンバの下部に集まった固体粒子
は、そこからドレン管３４で吸引され元のホッパ３１に
収集される。また、固体粒子の回収搬送用としてチャン
バ３３及び７１中の空気も、固体粒子と共にドレン管３
４で吸引され、ホッパ上部の気流と固体粒子の分離装置
３５に搬送される。該分離装置３５では図示の如く、気
流で搬送されて来た固体粒子は水平方向に装置空洞内に
放出され、気体に対して密度の大きい固体粒子は自重で
下方に落下し、気体はそのまま水平に流れて、フィルタ
ーで気流と共に移動しようとする残余の固体粒子を濾過
した上で、真空ポンプ３６で系外に排出される。この様
にして固体粒子が、転写シート及び被転写基材が出入り
するチャンバ出入口開口部から、空気と共に周囲に流出
しない様にする。

【００６８】また、固体粒子のチャンバ系外への流出防
止、及び固体粒子のチャンバからホッパへの逆流防止に
は、チャンバ内を外部より低圧にすると良い。このチャ
ンバの圧力調整は、前記真空ポンプ３６の排気量、更に
気体を吹き出す除去装置（兼冷却装置）からチャンバ内
に入る気体量、及び排風機（図示せず）をチャンバに適
宜接続してその排気量等によるチャンバ外に流出する気
体量と、噴出器から固体粒子と共にチャンバ内に入る気
体量（特に、気体を固体粒子加速流体として用いる吹出
ノズル等の噴出器の場合）、更に送風機（図示せず）を
チャンバに適宜接続してチャンバ内に入れる気体量（特
に、羽根車による噴出器の場合）等とのバランスを調整
する事で行う。

【００６９】そして、密着した被転写基材と転写シート
とが、除去装置７０で固体粒子除去と強制冷却されて第
２チャンバ７１を出た後、シート固定具４によるシート
固定を解除して、転写シートＳ（の支持体）を、被転写
基材から剥離除去する。その結果、転写シートの転写層
として装飾層等が被転写基材の凹凸表面に転写形成され
た、化粧材等の転写製品Ｄが得られる。

【００７０】なお、液体を固体粒子加速流体に用いた吹
出ノズルを噴出器とする場合は、冷却装置とは別にその
上又は下流に、或いは冷却装置自身と兼用で、乾燥機を
設けて、例えば室温又は温風の空気を吹きつけで、液体
を乾燥、又は吹き飛ばして除去する。また、接着剤等に
電離放射線硬化性樹脂を用い硬化させる場合は、噴出器
以降に水銀灯（紫外線光源）等の電離放射線照射装置を
設けて、インラインで硬化させても良い。

【００７１】〔その他〕以上、本発明の曲面転写方法及
び装置を説明して来たが、本発明は上記説明に限定され
るものではない。例えば、図１７の装置による説明で
は、転写シートの被転写基材への圧接は、被転写基材を
搬送移動させつつ、固定の噴出器で固体粒子衝突圧を連
続印加する形態であったが、一時停止して基材一個ごと
に間欠的に行っても構わない（広い衝突圧印加領域とし
た１又は複数の噴出器を用いるか、噴出器を移動させ
る。）。また、転写シートは衝突圧印加時は通常は枚葉
で使用するので、転写シートは枚葉にした後にシート固
定具で基材置き台に固定しても良いが、固定した後に連
続帯状の転写シートを枚葉に切断しても良い。或いは、
切断せずに、そのまま搬送して衝突圧印加後に（基材置
き台毎）に切断しても良いし、或いは、最後まで切断せ
ずに、連続帯状のまま剥離しても良い。また、衝突圧印
加前に、弾性体ローラによる転写シートの被転写基材へ
の押圧を予備的に行っても良い。また、チャンバ内は窒
素等の不活性ガスを充満させて、接着剤等に電離放射線
硬化性樹脂を用いる場合に、空気中の酸素、水蒸気等が
該樹脂の硬化を阻害するのを防止しても良い。

【００７２】〔転写製品の用途〕本発明で得られる化粧
材等の転写製品の用途は、転写された装飾面が凹凸面、
特に三次元形状等の凹凸表面の物品であるような各種用
途に用いられ得る。例えば、化粧材として、サイディン
グ等の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装、壁面、
天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨
居等の建具類の表面化粧、箪笥等の家具やデレビ受像機
等の弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動
車、電車等の車両内装材、航空機や船舶等の内装材等の
各種分野で用いられ得る。化粧材は化粧板等として利用
される。なお、化粧材も含めて転写製品の形状は、平
板、曲面板、棒状体、立体物等と任意である。

【００７３】〔後加工〕なお、転写後の化粧材等の転写
製品の表面に、耐久性、意匠感等を付与する為に、更に
透明保護層を塗装する等しても良い。この様な透明保護
層としては、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアク
リル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂の１種又は２
種以上等をバインダーとし、これに必要に応じて、ベン
ゾトリアゾール、超微粒子酸化セリウム等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、
着色顔料、体質顔料、滑剤等を添加した塗料を用いる。
また、外装用途では、無機系塗料を用いることもでき
る。塗工はスプレー塗装、フローコート、軟質ゴムロー
ルやスポンジロールを使用したロールコート等で行う。
透明保護層の膜厚は１〜１００μｍ程度である。

【００７４】

【実施例】次に実施例により本発明を更に説明する。先
ず、三次元的表面凹凸を有する被転写基材Ｂとして図１
８（Ａ）の平面図及び図１８（Ｂ）の要部拡大斜視図に
例示する様な、大柄な凹凸として深さ１．５ｍｍ、開口
幅５ｍｍの目地の溝状凹部４０１と、煉瓦積み模様の平
坦凸部４０２とを有し、微細な凹凸として平坦凸部上に
深さが０．１〜０．５ｍｍの範囲で分布する梨地調の微
細凹凸４０３を有する、大柄な凹凸と微細な凹凸とが重
畳した三次元的表面凹凸を有する厚さ１２ｍｍのケイ酸
カルシウム板を用意した。そして、被転写基材の凹凸表
面に下地塗装、下塗り塗装、接着剤塗工をこの順にオフ
ラインで別の装置で行った。接着剤はポリアミド系樹脂
からなる無溶剤のホットメルト型の感熱溶融型接着剤を
３０ｇ／ｍ² 溶融塗工した。また、転写シートＳは支持
体に厚さ１００μｍのポリプロピレン系熱可塑性エラス
マトーフィルムの片面に、転写層となる装飾層として該
凹凸面形状と位置同調したセメントの目地を有する煉瓦
調の絵柄を順次グラビア印刷したものを用意した。絵柄
インキのバインダーの樹脂としては、アクリル樹脂と塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体との８：２（重量比）の
混合物を、また、着色顔料としては、弁柄、イソインド
リノン、カーボンブラック、チタン白を用いた。

【００７５】次に、図１７に示す様な装置で、噴出器に
は図８〜図１０の様な羽根車を用いた噴出器を使用し
て、転写シートを被転写基材に転写した。先ず、図１の
様な基材置き台１上に予め予熱しておいた被転写基材Ｂ
を載置して、その上に更に転写層側を被転写基材側に向
けて枚葉の転写シートＳを載せた。なお、転写シートは
その目地の柄が被転写基材の溝状凹部と位置同調する様
に、目視で見当合わせして固定した。更に、被転写基材
を覆う様に、図１の様な額縁状のシート固定具４で転写
シートをその四方端部で基材置き台に固定した。そし
て、この基材置き台１を、転写シート側を上に向けて基
材搬送装置１０上に載置して搬送して、電熱線ヒータに
よる輻射熱を用いた加熱装置４１で転写シートの支持体
側からの加熱を行い、衝突圧印加部３０のチャンバ３３
内に搬送、供給した。そして、更にチャンバ３３内に入
ったところで、再び加熱装置４１同様の加熱装置４０で
転写シートの支持体側からの加熱を行い、転写シートの
加熱軟化、接着剤の活性化、被転写基材の最終的な加熱
を行った。

【００７６】次いで、固体粒子Ｐとして平均粒径０．４
ｍｍの球形の亜鉛球を、噴出器３２から噴出させて転写
シートの支持体側に衝突させて、転写シートを被転写基
材に圧接した。噴出器の羽根車の回転数は３６００〔ｒ
ｐｍ〕、固体粒子の噴出速度は３５〔ｍ／ｓ〕であっ
た。そして、転写シートが目地の凹部内にまで延ばされ
て熱融着し、チャンバ３３から続いてその下流側に設け
た第２チャンバ７１内に於いて、除去装置（兼冷却装
置）７０で室温（２０℃）の空気からなる冷風を吹き付
けて、接着剤を冷却して接着温度以下に冷却した。また
同時に、転写シート上に残留している固体粒子は、冷風
によって転写シート端部からチャンバ下部に向かって落
として除去した。その後、基材置き台を搬送、排出し
た。そして、シート固定具を解除して、転写シートＳの
支持体を被転写基材から剥離除去して転写製品Ｄとして
化粧材を得た。化粧材は表面凹凸に追従して絵柄が転写
されていた。また、固体粒子の裏回りも抑制され、被転
写基材側面部分及び転写層と被転写基材間への固体粒子
の付着、及び転写層の抜けは認められなかった。更に、
この化粧材の転写層の表面に、０．５重量％のベンゾト
リアゾール系紫外線吸収剤を含むポリフッ化ビニリデン
のエマルション塗料を乾燥時厚さ１０μｍに塗布して、
透明保護層を形成して、透明保護層付きの化粧材を得
た。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、大きな三次元的凹凸
表面が装飾された化粧材等の転写製品が容易に得られ
る。転写製品の全体の（包絡面）形状は、もちろん、窓
枠、サッシ等の二次元的凹凸も可能であり、平板状の板
材以外にも、瓦の様に全体として（包絡面形状が）波う
ち形状のもの、或いは凸又は凹に湾曲した形状のもので
も容易に得られる。 さらに、基材置き台及びシート固定具から成る固体粒
子遮断手段より、噴出器から転写シート方向以外に噴出
した固体粒子や、転写シートに衝突後であっても飛び跳
ねて周囲に飛散した固体粒子が、周囲の気流やチャンバ
やその他曲面転写装置部材等に衝突したりして、その一
部が転写シートの転写層側や被転写基材の側面や表面や
裏面等にまで到達するのを抑制できる。その結果、そこ
に接着剤がはみ出したりして露出し、且つ活性状態であ
っても、固体粒子が付着したままとなる事を抑制する。
従って、固体粒子の消耗も抑制できる。また、固体粒子
が転写層と被転写基材との間に入って転写層の接着不良
や転写層の抜けが生じる事を防止できる。 また、大柄な凹凸表面の凸部上、凹部内（底部や凸部
と底部の連結部分である側面）も転写できる。また、大
柄な凹凸の凸部上に、更に微細な凹凸模様（例えば、ヘ
アライン、梨地等）が有る場合でも、その微細凹凸の凹
部内にまで、転写にて装飾できる。 また、従来のゴムローラ押圧方式の様に、被転写基材
の凹凸部によるローラ等部品の損耗も無い。 以上の結果、従来に無く極めて意匠性に優れた化粧材
等の転写製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における固体粒子遮断手段としての基材
置き台とシート固定具の一形態を説明する概念図（斜視
図）。

【図２】本発明における固体粒子遮断手段によって、固
体粒子が遮断される様子を説明する概念図。

【図３】本発明における固体粒子遮断手段の他の形態を
説明する断面図。

【図４】本発明における固体粒子遮断手段である基材置
き台及びシート固定具で、転写シートと被転写基材との
見当合わせもする一形態を説明する斜視図。

【図５】本発明における固体粒子遮断手段の他の形態を
説明する断面図。

【図６】本発明における固体粒子遮断手段を構成するシ
ート固定具について、他の形態を説明する断面図。

【図７】本発明における固体粒子遮断手段で、被転写基
材を傾斜させて衝突圧を印加する一例を示す説明図。

【図８】羽根車を用いた噴出器の一形態を説明する概念
図（正面図）。

【図９】図８の羽根車部分の斜視図。

【図１０】図８の羽根車内部を説明する概念図。

【図１１】羽根車にて噴出方向を調整する説明図。

【図１２】羽根車を用いた噴出器の別の形態を説明する
概念図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。

【図１３】吹出ノズルによる噴出器の一形態を説明する
概念図。

【図１４】噴出器の各種配置形態を示す平面図。（Ａ）
は千鳥格子状に並べた配置、（Ｂ）は中央部は上流側に
して、両端になるにつれて下流側にずらした配置。

【図１５】衝突圧に幅方向分布を設けた説明図。

【図１６】噴出器の向きの一形態を示す流れ方向からみ
た側面図。

【図１７】本発明の曲面転写方法を実施し得る本発明の
曲面転写装置の一形態の概念図で、（Ａ）は基材搬送方
向の側面から見た図で、（Ｂ）は（Ａ）の装置の噴出器
部分を基材搬送方向から見た概略装置図。

【図１８】被転写基材の三次元表面凹凸の一例を示す説
明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部拡大斜視
図。

【符号の説明】

１ 基材置き台 ２ シート固定部 ３ 底部 ４、４ａ、４ｂ シート固定具 ５ 噴出器（固体粒子噴出手段） ６ チャンバ ７ａ、７ｂ 位置ガイド ８ 空気抜き孔 １０ 基材搬送装置（基材搬送手段） １１、１１ａ 搬送用駆動回転ローラ列 ３０ 衝突圧印加部（衝突圧印加手段） ３１ ホッパ ３２ 噴出器（固体粒子噴出手段） ３３ チャンバ ３４ ドレン管 ３５ 分離装置 ３６ 真空ポンプ ４０ 加熱装置 ４１ 加熱装置 ７０ 除去装置（冷却装置） ７１ 第２チャンバ ４０１ 溝状凹部 ４０２ 平坦凸部 ４０３ 微細凹凸 ８１２、８１２ａ羽根車 ８１３、８１３ａ 羽根 ８１４、８１４ａ 側面板 ８１５ 中空部 ８１６ 方向制御器 ８１７ 開口部 ８１８ 散布器 ８１９、８１９ａ 回転軸 ８２０ 軸受 ８４０ 吹出ノズルを用いた噴出器 ８４１ 誘導室 ８４２ 内部ノズル ８４３ ノズル開口部 ８４４ ノズル Ｂ 被転写基材 Ｄ 化粧材（転写製品） Ｆ 流体 Ｍ、Ｍｂ 見当合わせマーク Ｐ 固体粒子 Ｓ 転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 浩久 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 宮下 治雄 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表面
   側に、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
   を対向させ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突
   させ、その衝突圧を利用して、被転写基材の凹凸表面へ
   の転写シートの圧接を行い、転写層が被転写基材に接着
   後、転写シートの支持体を剥離除去することで、転写層
   を被転写基材に転写する曲面転写方法であって、 転写シートの支持体側に固体粒子を衝突させる際に、 被転写基材を載せる基材置き台上に被転写基材を載置
   し、載置された被転写基材の凹凸表面側に転写層側が対
   向する様に位置させる転写シートを、被転写基材が転写
   シートと基材置き台とで周囲空間から隔離して覆われる
   様に、載置された被転写基材の周囲に位置する基材置き
   台のシート固定部に対して固定して、 被転写基材の凹凸表面以外の面を固体粒子の接触から遮
   断し、固体粒子が転写シート転写層側及び被転写基材側
   に裏回りすることを抑制しながら、固体粒子の衝突圧を
   印加する、曲面転写方法。
2. 【請求項２】 凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表面
   側に、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
   を対向させ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突
   させ、その衝突圧を利用して、転写シートを被転写基材
   の凹凸表面に圧接して転写する方法を実施する為に使用
   される装置であって、少なくとも、 固体粒子を噴出する固体粒子噴出手段と、 被転写基材を載せる基材置き台であって、載置された被
   転写基材の凹凸表面側に転写層側が対向する様に位置さ
   せる転写シートを、該被転写基材の周囲で基材置き台に
   対して固定できるシート固定部を有する基材置き台と、
   該シート固定部に対して転写シートを固定するシート固
   定具とからなり、基材置き台にシート固定具で固定され
   た転写シートと基材置き台とによって、被転写基材を周
   囲空間から隔離して覆う固体粒子遮断手段と、 上記基材置き台を搬送する事で、被転写基材を固体粒子
   噴出手段に対向する位置まで搬送する基材搬送手段と、
   を備え、 固体粒子が、転写シート転写層側及び被転写基材側に裏
   回りすることを抑制しながら、固体粒子の衝突圧を印加
   する、曲面転写装置。