CN1942319B - 用于压印装置的衬垫 - Google Patents

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Abstract

为将和图片有关的涂层从载体薄膜转移到印张上,在印张上涂上一层和图片有关的胶粘剂涂层。而后在一涂层模块(2)中将带有和图片有关的涂层的载体薄膜在压紧力下从印张上面导引而过,从而使涂层附着在粘结部位并产生图片。此外,为改进功能、简化装置并提高灵活性,在相对于转移薄膜(5)具有可降低的粘附力的压辊(3)上设置衬垫。

Description

用于压印装置的衬垫
本发明涉及一种用于将成像层从载体薄膜转移到印张上的装置。
借助于一种薄膜转移方法在印张上创建金属是众所周知的。例如在EP 0569520B1中描述了一种印刷材料及一种使用该材料的印刷装置。在此文件中示出了一种处理印张的机器,其具有一个推纸器及一个收纸器,其中在这两个机组之间设置了印刷机构和一个涂层模块。在所述印刷机构中的至少一个中,借助于平板印刷方法涂上一种胶粘剂图案(Klebstoffmuster)。这种胶粘剂图案在一种冷印刷方法中涂上,且这种胶粘剂图案具有一种特定的成像主题。在跟在印刷机构后面的具有一个配对压印滚筒(Gegendruckzylinder)及一个压辊的涂层模块中设置了一个薄膜导向机构。以如此方式设计这个薄膜导向机构,从而将一个薄膜带或一个转移薄膜从一个薄膜储备卷导引穿过涂层模块在配对压印滚筒与压辊之间的转移间隙。该薄膜带在卸料侧在离开涂层模块之后再次进行卷绕。转移薄膜具有一层载体层,在此载体层上可以涂上成像层,如金属层,金属层例如由铝制成。在金属层和载体薄膜之间设置了一层隔离层,它用于可以将金属层从载体层上拉下。
在由印刷机构传送印张时,每个印张都设有一种胶粘剂图案。而后将印张导引穿过涂层模块,其中借助于压辊使平放在配对压印滚筒上的印张与薄膜材料相接合。在此,向下平放的金属层与印张上涂有胶粘剂的区域进行紧密接合。在继续传送印张后,金属层仅仅附着在涂有胶粘剂的图案的区域中。也就是说在胶粘剂图案区域中的金属层取自载体薄膜。通过这种方式消耗掉的转移薄膜再次进行卷绕。在进行了涂敷的状态下铺上印张。
已知将所述涂层模块例如在印刷机的印刷机构中使用。这些已知的装置的缺点是,它们不能灵活使用,并且转移薄膜的消耗量太大。
因此,本发明的任务是设置一种装置,借助于这种装置可以可靠、经济及精确地转移成像层,例如金属层,其中该装置可以简单操作。
该任务的解决方案在一种按照本发明的用于将成像层从载体薄膜上转移到印张上的装置中获得。这里的成像层和载体薄膜共同形成一个转移薄膜,该装置至少具有一个用一种胶粘剂对印张根据图片进行涂层的涂敷机构,以及一个用于将成像层从载体薄膜转移到印张上的涂层模块,其中该涂层模块包括一个配对压印滚筒和一个压辊,这二者形成一个共同的转移间隙,此外载体薄膜可围绕着压辊或者近似于与压辊相切地进行导引,使得载体薄膜以已经涂层的一侧放于在配对压印滚筒上导引的印张上,并且在压力下与印张共同导引穿过压辊和配对压印滚筒之间的转移间隙,并且其中成像层在印张离开转移间隙之后附着在印张上涂有胶粘剂的与图片有关的区域的范围内,并且从载体薄膜上揭下来,其特征在于,所述压辊设有摩擦小的被覆层,该被覆层非常光滑或者有非常精细的结构并且/或者具有一种用于降低或消除被覆层的表面相对于载体薄膜的附着的材料或材料副。
优选使用一种同步方法来导引转移薄膜,在此方法中,利用气动机构使转移薄膜在一个同步步骤中与压辊相分开。
为保证涂敷过程的经济性可以如此控制薄膜进给,从而在没有转移成像层或金属层时使转移薄膜停止。
优选如此对转移薄膜进行控制,从而在一个对导引印张的配对压印滚筒的夹紧器进行支撑的滚筒凹槽连续运转时停止薄膜进给,其中压辊而后在转移薄膜下面以滑动方式通过。
在另一种优选改进方案中,作为压辊的表面可以设置一个隆起的勾画出轮廓的压紧面,该压紧面限制在有待涂敷的区域上。裁切下来的橡皮布、塑料印版或者可粘贴的压紧片适合用作前述压紧面。以此在有待涂敷的区域处于印张的图片范围之内时,也可以以有利的方式使转移薄膜的进给停止。
改善薄膜利用也可以由此实现,方法是将转移薄膜划分为一个或多个宽度较小的部分薄膜幅面。结合前述方法也可以并列使用不同种类的薄膜。
以下借助于附图对本发明作更为详细的说明。附图示出:
图1是一个具有一个薄膜转移机构的印刷机的原理图,
图2示出了在一个薄膜转移机构中一个压辊的结构,并且
图3示出了一个挤压被覆层的结构。
在图1中示出了一个对印张进行处理的机器,这里为一台印刷机,该机器包括至少两个印刷机构。这两个印刷机构用于以下目的:
-在第一工作步骤中给一个有待涂敷的印张涂上成像胶粘剂图案。在一个设置为涂敷机构1的装置中,例如在胶版印刷机的传统的印刷机构中,通过那里已有的输墨及润版机构11、一个在印版滚筒12上的印版、一个橡皮布滚筒或橡胶滚筒13以及一个配对压印滚筒4来涂上胶粘剂。同样,这里可以使用苯胺印刷单元(Flexodruckeinheit)或上漆机构形式的涂敷机构。
-然后在第二步中与一个印张一起将转移薄膜5导引穿过转移间隙6,其中转移薄膜5在转移间隙6中被压向印张。为此使用一个涂层模块2,这个涂层模块2可以相当于单张纸胶印机的一个印刷机构或一个上漆模块或者一个基础单元或另一种处理站。
-在涂层模块2中的转移间隙6由一个压辊3和一个配对压印滚筒4构成。
在此,压辊3可以相当于已知的胶印机构的橡皮布滚筒,而配对压印滚筒4可以相当于已知的胶印机构的配对压印滚筒。
此外,压辊3可以相当于单张纸印刷机上漆模块印版滚筒,而配对压印滚筒4可以相当于单张纸印刷机上漆模块的配对压印滚筒。
-此外,如果要在提高压力的情况下将经过涂敷的印张折叠起来(ueberwalzen)以提高涂层的附着或提高印张的光滑度及光泽度,可以在涂层模块2后面连接设置一个所谓的压延机构。
在用于薄膜转移的涂层模块2内部是一个用于转移薄膜5的幅面导向机构。
可以考虑用于处理的转移薄膜5为多层结构。该转移薄膜5具有一层载体层,在此载体层上借助于隔离层涂上一层成像层。隔离层用于方便地将成像层从载体层上揭下来。成像层例如可以是一层金属层或者一层磨光层(Glanzschicht)或者一层织构层或者一层染色层或者一层包含一种或多种图片图案的层。
薄膜储备卷8配设给印张输送侧上的涂层模块2。薄膜储备卷8具有一个旋转驱动机构7。该旋转驱动机构7用于连续地按规定地将转移薄膜5输送给涂层模块2,因此该旋转驱动机构是可以控制的。
此外,在薄膜导入和导出区域内设置了导向机构14,如导向辊或夹紧辊、气动加载的导向件、导向板或类似部件。以此可以总是很平坦地导引转移薄膜5的薄膜幅面而不会发生扭曲,并且薄膜幅面相对于压辊3可以保持相同的应力。导向机构14也可以包括用于导入转移薄膜5的辅助部件。在此,也可以使用自动引入辅助部件导入转移薄膜5的薄膜幅面。
通过这种方式,在包围着涂层单元2的防护罩15的范围内简化了薄膜导入。防护罩15的保护功能同时得到完全的保持。
转移薄膜5在此可以围绕着压辊3进行导引,其中转移薄膜5优选只能从涂层模块2的一侧朝挤压间隙6导入及导出(参见划虚线的图)。薄膜幅面在此可以与按照图1的示意图不同地、且根据位置关系,同样在涂层模块2的这一侧优选在导入线路中且在导出线路中紧密地彼此平行地进行导引。
在另一种实施方式中,转移薄膜5可以基本上在与压辊3相切的方向上导引而过,或者转移薄膜能够只是缠绕很小的圆周角地朝挤压间隙6导入及导出。为此,将转移薄膜5从涂层模块2的一侧导入并且朝涂层模块的对置的一侧导出。
在印刷机构的卸料侧上示出了一个薄膜收集卷9。在薄膜收集卷9上,将消耗的薄膜材料再次进行卷绕。同样可以在这里设置一个可控制的旋转驱动机构7以优化生产。转移薄膜5基本上同样可以通过旋转驱动机构7在卸料侧进行移动,并且在进料侧借助于一个制动器保持张紧。在这种情况下,也可以用后文提到的垂直振动辊18进行薄膜控制。
对在处于压辊3和配对压印滚筒4之间的转移间隙6中将成像层例如有效层从转移薄膜5转移到印张上的转移过程来说重要的是,即给压辊3的表面也就是橡皮布滚筒或印版滚筒的表面装备一个可压缩的减震的元件。
压辊3因此配有一层挤压被覆层10或者作为辊子配有一层相应涂层。挤压被覆层10或者挤压涂层可以例如是类似于橡胶布或橡皮布的塑料涂层。挤压被覆层10或挤压涂层的表面优选为非常光滑的表面。这种表面也可以由抗粘附的材料或结构构成。在此,例如可以考虑一种比较硬的非常精细的半球形式的结构。挤压被覆层10保持在处于张紧装置上的一个滚筒凹槽中的压辊3上。
为改善在转移间隙6中的转移性能,挤压被覆层10可以具有适宜的弹性。这种弹性在必要时会在一层可压缩的中间层中起到作用。这种可压缩性优选类似于或小于常规的可能在这种位置使用的橡胶布或橡皮布中的可压缩性。
所述的可压缩性可以借助于常规的可压缩的橡皮布来实现。此外,可以使用由一块硬的橡皮布以及一个软的衬垫组成的组合式被覆层。
此外,可以直接在压辊3上或者在挤压被覆层10上设置一个限制范围的挤压面。该挤压面可以由挤压被覆层10的表面加工出来,或者作为由挤压被覆层10的材料制成的部分表面额外地固定在压辊3上。
为改善涂层过程的经济性,可以如此对转移薄膜5从薄膜储备卷8到转移间隙6及到薄膜收集卷9的薄膜进给进行控制,从而在不应该转移成像层的时候尽可能停止转移薄膜5的进给。
为此,可以如此对转移薄膜5进行控制,从而在一个对导引印张的配对压印滚筒4的夹紧器进行支撑的滚筒凹槽连续运转时停止薄膜进给。夹紧器将印张保持在配对压印滚筒4上。压辊3具有一个与此相对应的滚筒凹槽19(见图3),挤压被覆层保持在该滚筒凹槽19中。在相应的滚筒凹槽区域内,在压辊3(橡皮布滚筒)和配对压印滚筒之间不对转移薄膜5进行挤压。压辊3而后在转移薄膜5上滑动着继续转动,而在压辊3和配对压印滚筒4之间转移薄膜5则处于自由平放的张紧状态。这种状况一直持续,直到在所谓的印刷开始时滚筒凹槽19终止,并且转移薄膜5包括一个印张重新夹紧在压辊3和配对压印滚筒4之间。而后转移薄膜5继续进行传送。薄膜进给的同步可以根据薄膜储备卷8或薄膜收集卷9的必要的加速或制动比滚筒凹槽的凹槽棱边规定的加速或制动提早一点开始或停止。在反应快的同步系统中,通过所谓的如在图1中所示出的垂直振动辊18,就可能没有必要对薄膜储备卷8或薄膜收集卷9的旋转驱动机构7进行控制。借助于垂直振动辊18同样保持着必要的薄膜应力。
也可以进一步改善所述种类的薄膜利用率,方法是将转移薄膜5划分为一个或多个宽度更小的部分薄膜幅面。以此在借助于对每个部分薄膜幅面的薄膜进给进行同步的装置进行相应控制的时候,也可以在一个印张范围内在长度不同的涂敷区域上改善薄膜的利用。为此,只是精确地在应该对成像表层进行涂敷的区域中对每个部分薄膜幅面进行继续输送。在不涂敷的区域中,可以停止每个部分薄膜幅面的输送,这一点与其它的部分薄膜幅面无关,以此就不会出现没有必要的薄膜消耗。
此外,为改善涂敷过程,在胶粘剂涂敷区中且在薄膜涂敷区中设置干燥器16。因此尤其可以借助于UV(紫外线)干燥方法,借助于第一干燥器16(中间干燥器I)对根据图片进行涂敷的胶粘剂层进行预干燥,从而使转移薄膜5的有效层更好地附着。此外,压印的有效层在印张上的粘附效果可以借助于第二干燥器16(中间干燥器II)的作用进行改善,方法是额外地加速胶粘剂的干燥。
最后,可以借助于一个检查或监控装置17在薄膜涂敷之后对涂层质量进行检查。为此,使检查装置17朝向涂层模块2的在转移间隙6后面的印张导引表面,并且在必要时与干燥器16相隔离,或者朝着一个设置在涂层模块2后面的另一个导引印张的模块的导引印张的表面。就这样,可以对在那里从旁边经过的涂敷的印张进行检查,检查涂层的完整性及质量。发现有缺陷的印张可以作上标记,或者在一个分类装置中作为废页而剔出。
在本发明的特别的改进方案中,作为压辊3的表面设置勾画出轮廓的或分段的挤压面21。为此,使用在压辊3上一个限制在一个或多个有待涂敷的区域上的分段的挤压面21,而不使用一个全表面的挤压面20。
分段的挤压面21可以作为隔离的面积单元、作为环状的狭窄的缠绕压辊3的面积单元、作为跟随一条母线的覆盖着一个受限制的圆周区段的宽及整个压辊3的宽度的面积单元或者以多个所述面积单元的形式出现。
为此,例如可以使用一块裁切下来的橡皮布、一个可配上插图的塑料凸版印版(Hochdruckform)或者一个最好可松开地固定在光滑的衬垫上的、必要时可粘贴的或者可磁性固定的挤压片22,这里的挤压片22支承着分段的挤压面21。在底面上配备一个有磁性的附着面的挤压片22例如可以直接放在压辊3的表面上。另一方面,也可以将磁性薄膜展开到压辊3的表面上,而后为了将分段的挤压面21进行固定或定位可以将挤压片22的带有磁性附着力的背面放在压辊3的表面上。挤压片22的表面及其内部结构应该相应于在前文所述的关于弹性及光滑度的说明。在此,可以设置一种可压缩的橡皮布衬垫23,它支承着优先为光滑的比较刚性的功能层24。
这种受限制的分段的挤压面21的功能与在滚筒凹槽19连续运转时相类似只有在分段的挤压面21接触转移薄膜5地连续穿过转移间隙6时才将转移薄膜5夹紧。换句话说,只有在将实际上成像的层从转移薄膜5转移到印张上的情况下挤压面21才对转移薄膜5起作用。
不过,所属的装置原则上包括一个相应的用于转移薄膜5的进给控制装置,这种进给控制装置的作用是,只要滚筒凹槽19连续运转,那么至少处于压辊3和配对压印滚筒4之间的薄膜片段就要停下来。
为改善涂层过程,使薄膜在不去除涂层的区域中停下来,从而使压辊3在转移薄膜5下面空载通过。这例如在所谓的滚筒凹槽19连续运转时或者在使用分段的挤压面21时一个未挤压的区域连续运转时会发生。为了使转移薄膜5停下来,有必要使转移薄膜5相对于橡皮布滚筒或压辊3的表面松开,或者使压辊3的表面具有抗附着性能。
为此在一种相应的装置中,可以在压辊3的区域中设置一个吹气装置。在薄膜幅面停止时,可以借助于将压缩空气冲击到薄膜幅面的进料和出料间隙中在压辊3上的薄膜幅面下面形成一层很薄的空气层。以此就可以使压辊3继续运行,而薄膜幅面则停止。为此,所述平衡薄膜运行的垂直振动辊18再次发挥作用。
在图2和3中,示出了压辊3或者挤压被覆层10或者在压辊3的表面上的涂层的剖面图。压辊3设有一层例如作为塑料涂层的挤压被覆层10,这层被覆层类似于橡胶布或橡皮布。挤压被覆层10保持在夹紧装置上的一个滚筒凹槽19中。
挤压被覆层10具有适宜的弹性,以改善在转移间隙6中的转移性能。这种弹性必要时在一个可压缩的中间层中起作用。这种可压缩性优选类似于或小于可以在该位置使用的传统的橡胶布或橡皮布中的可压缩性。
另一种可压缩性可以借助于一种常规的可压缩的橡皮布来实现。此外,可以使用由一块硬的橡皮布以及一个软的衬垫组成的组合式被覆层。优选使用由一种橡皮布制成的挤压被覆层10,这种橡皮布具有较薄的硬的表面,而这种表面则由一层作为功能层24的塑料被覆层所组成。该功能层24设有一种可压缩的由一种密致的弹性材料或者由闭合空腔的或敞开空腔的泡沫所制成的底层结构。只有在此底层结构以下才设置传力层,例如一层织物层。因此,在表面具有高弹性的情况下,橡皮布或挤压被覆层10仍然达到非常高的强度。这具有独特的优点,即转移薄膜5极其成功地与相应的承印物表面或所涂敷的胶粘剂相匹配。
另外,挤压被覆层10的表面、例如塑料涂层的表面应该非常光滑。塑料涂层为此具有很小的表面粗糙度,其粗糙深度在1μm的范围内或者更小。
此外,挤压被覆层10的材料对于转移薄膜5的载体薄膜材料优选具有尽可能微小的附着力。
尽管橡胶布的表面同样十分光滑,但它们具有吸收油墨的结构并且例如转移薄膜以这种方式附着在传统的橡胶布上。这会在将成像层转移到印张上时导致损坏。
挤压被覆层10的塑料表面相对于转移薄膜5具有很小的附着能力,借助于该塑料表面可以更清洁地将成像层转移到印张上,因为转移薄膜5通过挤压被覆层10本身仅仅相对于印张进行固定,并且借助于附着在印张上的粘结部位上进行导引。随后对薄膜幅面的同步进行校准,以便在粘结部位不会出现偏移。
就象已描述的一样,通过挤压被覆层10的弹性结构就产生了一个非常灵活的转移间隙6。此外,通过配对压印滚筒4例如相对于压辊3两倍大的直径就朝一个相对平坦的延伸方向扩大了转移间隙6。在这种情况下,为在转移间隙6中产生最佳的转移压力,可以在压辊3与配对压印滚筒4之间选择一个比在常规印刷过程中需要的印刷横向进给量略高一些的印刷横向进给量。例如,与印刷横向进给量的标准值0.1mm相比,可以使用0.10mm到0.14mm之间的横向进给量值。
另一方面,在挤压被覆层10的可压缩性更低的情况下,实现了更窄的且因此更小的具有更高表面压力的转移面。通过这种方式,可以借助于在压辊3和配对压印滚筒4之间的一个常规的或者甚至更小一点的印刷横向进给量来实现在转移间隙6中最佳的转移压力。
通过所有这些措施,一方面实现在转移间隙6中较宽的印刷面,另一方面实现在压辊3的对转移薄膜5进行挤压的表面或挤压被覆层10与转移薄膜5的平放在配对压印滚筒4或印张上的背面之间可靠的可移动性。利用这些手段,就确保将甚至是最为精致的图案从成像层转移到印张上。
在本装置的一种变型方案中可以采取其它方法。如果缠绕压辊3地传送薄膜,那么薄膜幅面5就附着在压辊3上面。在前文所述的使用胶版印刷机构时就可能是这种情况。附着的结果可能是撕裂薄膜幅面5。因此,压辊3的表面设有一种特殊的表面。为此可以设置一种摩擦小或附着小的橡胶布。不过,代替常规的橡胶皮,这里也可以使用一种所谓的珠形橡皮布(Perldrucktuch),用于将压辊3的表面和薄膜幅面5之间的摩擦降低到最低限度。早已公开珠形橡皮布用于其它用途的情况,并且这种珠形橡皮布在其表面上具有非常精细的玻璃球以减少与相邻元件的接触面。以此一方面避免接触摩擦,另一方面也避免产生静电。利用珠形橡皮布甚至在缠绕压辊3的情况下也可以为特定的薄膜质量进行作业,即使在没有得到吹风支持的情况下也是如此。
在珠形橡皮布表面中多个小的玻璃球相当于一个或多或少光滑的表面或者少数较大的玻璃球相当于一个结构化的表面。根据珠形橡皮布表面的掺杂情况,一方面可以保证最为精致的图案的转移,或者另一方面甚至可以在薄膜涂层的表面上产生所期望的结构效果。
根据这些实施方式可以将不同种类的涂层在转移过程中从转移薄膜5转移到不同的基质材料上。
本发明的详细设计方案并不局限于这里所说明的方案,而是可以在本领域技术人员的能力范围内作出另外的解释。
附图标记
1  涂敷机构
2  涂层模块
3  压辊
4  配对压印滚筒
5  转移薄膜/薄膜幅面
6  转移间隙
7  旋转驱动机构
8  薄膜储备卷
9  薄膜收集卷
10 挤压被覆层
11 输墨/润版机构
12 印版滚筒
13 橡皮布滚筒
14 导向机构
15 防护罩
16 UV(紫外线)干燥器
17 监控系统
18 垂直振动辊
19 滚筒凹槽
20 挤压面
21 分段的挤压面
22 挤压片
23 橡皮布衬垫
24 功能层

Claims (11)

1.用于将成像层从载体薄膜上转移到印张上的装置,这里的成像层和载体薄膜共同形成一个转移薄膜(5),该装置至少具有一个用一种胶粘剂对印张根据图片进行涂层的涂敷机构(1),以及一个用于将成像层从载体薄膜转移到印张上的涂层模块(2),其中该涂层模块(2)包括一个配对压印滚筒(4)和一个压辊(3),这二者形成一个共同的转移间隙(6),此外载体薄膜可围绕着压辊(3)或者近似于与压辊(3)相切地进行导引,使得载体薄膜以已经涂层的一侧放于在配对压印滚筒(4)上导引的印张上,并且在压力下与印张共同导引穿过压辊(3)和配对压印滚筒(4)之间的转移间隙(6),并且其中成像层在印张离开转移间隙(6)之后附着在印张上涂有胶粘剂的与图片有关的区域的范围内,并且从载体薄膜上揭下来,其特征在于,所述压辊(3)设有摩擦小的被覆层(10),该被覆层非常光滑或者有非常精细的结构并且/或者具有一种用于降低或消除被覆层(10)的表面相对于载体薄膜的附着的材料或材料副。
2.按权利要求1所述的装置,其特征在于,所述被覆层(10)具有一种带有半球形结构的隆起的表面。
3.按权利要求2所述的装置,其特征在于,所述被覆层(10)具有一种由多个密封填塞的、基本上处于相同高度的玻璃球构成的表面。
4.按权利要求3所述的装置,其特征在于,如此设置与转移薄膜(5)的旋转驱动机构(7)连接或者与薄膜导向机构连接的控制装置,从而在一个对导引印张的配对压印滚筒(4)的夹紧器进行支撑的滚筒凹槽(19)连续运转时使薄膜进给停下来,其中压辊(3)在继续接触转移薄膜(5)的情况下滑动地连续运转。
5.按权利要求4所述的装置,其特征在于,作为所述压辊(3)的表面设置一种隆起的勾画出轮廓的挤压面(21),其中该挤压面(21)限制在最大需要涂层的区域上。
6.按权利要求3所述的装置,其特征在于,所述被覆层是挤压被覆层(10),该挤压被覆层(10)具有一种表面,该表面则具有一种由多个密封填塞的、基本上处于相同高度的玻璃球构成的基本结构以及在基本结构内均匀或不均匀分布的、在高度上相对于基本结构不同的其它玻璃球。
7.按权利要求6所述的装置,其特征在于,在所述挤压被覆层(10)的表面中的不同的其它的玻璃球的表面具有在基本结构中的玻璃球的结构或者一种与此不同的彼此间相同种类的或不同种类的结构。
8.按权利要求1所述的装置,其特征在于,所述压辊(3)设有一层光滑的可压缩性很小的被覆层(10),并且该被覆层(10)的表面至少在与转移薄膜(5)接触的区域内相对于载体薄膜具有最小附着。
9.按权利要求1所述的装置,其特征在于,所述被覆层(10)由具有一种表面张力很低的材料的功能层所组成,其中该被覆层的表面经过打光,且该被覆层具有可压缩的底部结构(23)。
10.按权利要求2、5或者6所述的装置,其特征在于,所述被覆层(10)作为对涂层模块(2)的压辊(3)的圆柱形表面区域进行全面积覆盖的面积单元可拆下地绷紧在压辊(3)上。
11.按权利要求2、5或者6所述的装置,其特征在于,所述被覆层(10)作为一个对涂层模块(2)的压辊(3)的圆柱形表面区域的部分表面进行覆盖的面积单元可松开且可定位地设置在压辊(3)上或者在使用组合式被覆层的情况下设置在由压辊(3)支承的另一个被覆层上。
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