WO2020080921A1 - 곡면 글래스의 표면 인쇄방법 - Google Patents

곡면 글래스의 표면 인쇄방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2020080921A1
WO2020080921A1 PCT/KR2019/095023 KR2019095023W WO2020080921A1 WO 2020080921 A1 WO2020080921 A1 WO 2020080921A1 KR 2019095023 W KR2019095023 W KR 2019095023W WO 2020080921 A1 WO2020080921 A1 WO 2020080921A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
curved
layer
curved glass
pattern
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/095023
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이일재
서승필
이현기
장기봉
Original Assignee
코세스지티 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코세스지티 주식회사 filed Critical 코세스지티 주식회사
Publication of WO2020080921A1 publication Critical patent/WO2020080921A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/0073—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products
    • B41F16/008—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products for printing on three-dimensional articles
    • B41F16/0086—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products for printing on three-dimensional articles for printing on articles with cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/0093—Attachments or auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing

Definitions

  • Embodiments relate to a surface printing method of curved glass used in a mobile device.
  • the curved glass has a shape including a planar portion that is a plate-shaped portion having a relatively small curvature when viewed in a plane or a cross section, and a curved portion that is a curved portion having a relatively large curvature on one side or edge of the flat portion.
  • the curved glass may form a coating layer of various materials on its surface to function as a light guide plate, to block total reflection, or to cause it to reverse, or to form an opaque portion.
  • the coating layer When such a coating layer is formed by a printing technique, the coating layer may be referred to as a printing layer.
  • a transfer film printing method is generally used in consideration of accurate printing layer formation, reduction of printing cost and time, and the like.
  • the transfer film printing method is a method of printing by heating and pressing a transfer film for transfer with a transfer pattern to be cured and attached to the surface of an object. Since the transfer film printing method prints using a transfer film having a relatively simple structure, there is an advantage in that the printing operation is quick and inexpensive.
  • the transfer film printing method is effective for flat printing or printing of a plate having a relatively small curvature, printing of a curved surface having a large curvature is very difficult, and thus there is a disadvantage in that the speed, cost, etc. of the printing operation increase.
  • the printing layer is formed on the curved glass in which the curved portion is present using a transfer film printing method, not only is the operation time and cost greatly increased, but also the printing quality is low and the quality of the curved glass on which the printing layer is formed may be lowered. have.
  • the embodiment relates to a surface printing method of curved glass, which can save work time and cost and improve the quality of curved glass.
  • One embodiment of the surface printing method of the curved glass includes: a first printing step of forming a first printing layer in a planar shape by attaching a printing material to the surface of the flat portion of the curved glass using a transfer film or transfer pad; Alignment step of aligning the gravure printing device to align the printing material to a position corresponding to the set position of the surface of the curved surface formed on at least one side of the curved glass: And using the gravure printing device to the set position of the curved surface A second printing step of forming a second printing layer including a curved surface by attaching a printing material may be included.
  • the gravure printing apparatus includes a pattern roller having grooves on its surface and a pattern for receiving a printing material is formed; An elastic roller that is in contact with and rotates the pattern roller to transfer a printing material from the pattern roller to a surface, and to elastically deform; And a blade that is provided to contact the surface of the pattern roller and removes a printing material attached to a portion other than the pattern from the surface of the pattern roller as the pattern roller rotates.
  • the printing material transferred to the elastic roller may be disposed at a position corresponding to the second printing layer formed on the curved surface.
  • the second print layer may be formed such that a portion overlaps an edge portion of the first print layer.
  • the second printing layer may be formed on the surface of the curved portion so that a portion of the first printing layer and a portion of the second printing layer overlap each other.
  • Another embodiment of the surface printing method of the curved glass is a surface printing method of the curved glass that forms a printing layer on the surface of the curved glass, wherein the printing material is attached to the surface of the flat surface of the curved glass by attaching a printing material.
  • a portion of the first print layer and a portion of the second print layer may include an overlap layer formed by overlapping each other.
  • a flat portion occupying a relatively large area on the curved glass may be printed by a transfer film printing method, and a curved portion occupying a relatively small area on the curved glass may be printed by a gravure printing method.
  • the overlap layer since an overlap layer is disposed on the spaced apart portion between the first and second print layers where light leakage may occur, the overlap layer surely blocks the light leakage, thereby forming a printed surface due to the light leakage. It is possible to effectively prevent glass from deteriorating or deteriorating.
  • 1 is a flow chart showing a surface printing method of the curved glass of one embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a process of forming a first printing layer in the surface printing method of the curved glass of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an gravure printing apparatus of one embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing a process of forming a second printing layer in the surface printing method of the curved glass of one embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a curved glass formed with a printed layer of one embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a view for explaining a case in which an overlap layer is not formed in connection with FIG. 6.
  • the top (top) or bottom (bottom) (on or under) when described as being formed on the “top (top)” or “bottom (bottom) (on or under)” of each element, the top (top) or bottom (bottom) (on or under) ) Includes both two elements directly contacting each other or one or more other elements formed indirectly between the two elements.
  • the top (top) or bottom (bottom) (on or under) when expressed as “up (up)” or “down (down)” (on or under), it may include the meaning of the downward direction as well as the upward direction based on one element.
  • the curved glass 10 of the embodiment can be used for a cover glass of a mobile device, a light guide plate, and various other uses.
  • the curved glass 10 may be, for example, transparent and formed of a glass material.
  • the curved glass 10 may include a flat portion 11 formed in a flat plate shape in the center, and a curved portion 12 formed on one or both edges of the flat portion 11.
  • the curved portion 12 may be formed to bend and extend from the edge of the flat portion 11, as shown in FIGS. 2 to 7, and in another embodiment, only the curved shape is not extended. It may be formed.
  • the curved glass 10 of the embodiment has, for example, a structure including a flat portion 11 and a curved portion 12, or a curved portion having a gentle curvature radius and a curved surface having a larger curvature radius than the curved portion It may have a structure including a roll (12).
  • the curved portion may be printed using the transfer film 20 printing method. Therefore, hereinafter, the curved portion is not separately distinguished and is included in the flat portion 11. Therefore, in the following, it can be understood that the flat portion 11 includes a curved portion.
  • the flat portion 11 and the curved portion 12 of the curved glass 10 may be difficult to clearly distinguish the flat portion 11 and the curved portion 12 of the curved glass 10. Therefore, in the following description, referring to FIG. 3, in a state in which only the first printing layer 110 is formed, the flat portion of the curved glass 10 occupies a portion occupied by the first printing layer 110 on the curved glass 10 ( 11). In addition, referring to FIG. 6, a portion of the second glass layer 120 excluding the first printing layer 110 and the overlapping layer 130 on the curved glass 10 is a curved portion 12 of the curved glass 10. ).
  • FIG. 1 is a flow chart showing a surface printing method of the curved glass of one embodiment.
  • the printing of the surface of the curved glass 10 is to form the printing layer 100 on the surface of the curved glass 10 using the printing material 30.
  • the printing material 30 is cured by being printed on the surface of the curved glass 10, and the cured state may be opaque or transparent. Therefore, the printing layer 100 may be opaque or transparent.
  • the printing material 30 is opaque, and may be, for example, black ink.
  • the black ink may have a composition such as black pigment such as carbon black or titanium black, oligomer, polyfunctional monomer, adhesion promoter, polymerization inhibitor, and surfactant.
  • the printing material 30 is transparent, and may be, for example, a polymer made of a transparent material.
  • the printing material 30 may be used in a mobile device other than that, and if it is cured and can be attached to the curved glass 10, a single material or a mixture of rotted mixtures of the single material in an appropriate ratio may be used.
  • the printing material 30 used for forming the first printing layer 110 and the printing material 30 used for forming the second printing layer 120 may be the same or may be different materials.
  • the surface printing method of the curved glass may include a first printing step (S110), an alignment step (S120), and a second printing step (S130).
  • the first printing layer 110 in the planar form is attached by attaching the printing material 30 to the surface of the flat portion 11 of the curved glass 10 using a transfer film 20 or a transfer pad. ). That is, in the first printing step (S110), the first printing layer 110 may be formed by a transfer film 20 printing method using a transfer film 20 or a transfer pad printing method using a transfer pad (not shown). .
  • FIG 2 is a view showing a process of forming the first printing layer 110 in the surface printing method of the curved glass of one embodiment.
  • the printing material 30 is printed on the surface of the flat portion 11 of the curved glass 10 by heating and pressing the transfer film 20 for printing with a certain pattern.
  • (30) is a method of printing with curing and adhesion.
  • the printing layer 100 is formed on the upper surface of the “U” shaped curved glass 10.
  • the printing layer 100 may be formed on the lower surface of the curved glass 10 in FIG. 2.
  • the first printing layer 110 may be formed by a transfer pad printing method using a transfer pad instead of the transfer film 20.
  • the transfer pad is a surface on which the printing material 30 is transferred, and the surface on which the printing material 30 is transferred has a gentle curvature, can be formed in a substantially hexahedral shape, and is formed of a hard material with very small elastic deformation. Can be.
  • transfer film printing method and the transfer pad printing method are similar to each other except that the transfer film and the transfer pad are used as transfer means, respectively, only the transfer film printing method will be described below. Through the described transfer film printing method, a person skilled in the art can clearly derive the transfer pad printing method.
  • the first printing layer 110 may be formed by being printed on the flat portion 11 of the curved glass 10.
  • the transfer film 20 pressing means may be provided with a heating means, the transfer film 20 is pressurized and heated so that the transfer material can be stably attached to the flat portion 11 of the curved glass 10. .
  • the transfer film 20 pressing means may include a roller, or may include a plate-shaped press, and may have various other structures.
  • the printing method of the transfer film 20 is printed using the pressurizing means of the transfer film 20 having a simple structure, rapid printing is possible and there is an advantage of low cost.
  • the transfer film 20 pressurizing means used in the printing method of the transfer film 20 is provided with a sturdy material in which the transfer film 20 and the contact portion are very elastically deformed when the transfer film 20 is pressed and heated. .
  • the printing method of the transfer film 20 effectively suppresses the spread of the printed pattern due to the elastic deformation and the push of the printed pattern, and has an advantage of excellent print quality.
  • the printing method of the transfer film 20 has a disadvantage in that it is difficult to use on a curved surface since the elastic deformation of the contact portion with the transfer film 20 during pressurization and heating is very small.
  • the transfer film 20 Since the transfer film 20 has a flexible property, it can be modified to correspond to a curved surface. However, in the transfer film printing method, since the pressing means uses a sturdy one with very small elastic deformation, a separate pressing means having a shape corresponding to the shape of the curved surface can be used to print the curved surface. In addition, when the shape of the curved surface is changed, there is a problem that the shape of the pressing means should be changed accordingly.
  • the transfer pad is formed of a hard material and is therefore not flexible, so that the transfer pad is difficult to deform into a shape corresponding to the shape of the curved surface.
  • the gravure printing apparatus 1000 of the embodiment is a device used for printing a curved portion 12 that is difficult to print by the transfer film 20 printing method.
  • the gravure printing apparatus 1000 of the embodiment includes a pattern roller 1100, an elastic roller 1200, a transfer unit 1300, a jig 1400, a blade 1500, a printing material supply means 1600, and a clean roller 1700. It can contain.
  • the clean roller 1700, the elastic roller 1200, and the pattern roller 1100 may have a cylindrical shape.
  • the clean roller 1700 is, for example, in close contact with the elastic roller 1200, foreign matter existing on the surface of the elastic roller 1200, is not transferred to the curved glass 10, the print remaining on the surface of the elastic roller 1200
  • the material 30 may be adsorbed and removed from the surface of the elastic roller 1200.
  • the clean roller 1700 may press the elastic roller 1200 so that the elastic roller 1200 can come into close contact with the pattern roller 1100 and the jig 1400 without separation.
  • the elastic roller 1200, the printing material supply means 1600 may partially contact the pattern roller 1100 and accommodate the printing material 30. As the pattern roller 1100 rotates, the printing material supply means 1600 may apply and supply the received printing material 30 to the surface of the pattern roller 1100.
  • the elastic roller 1200 is in contact with the pattern roller 1100 and the clean roller 1700, and the elastic roller 1200, the pattern roller 1100, and the clean roller 1700 rotate with each other by frictional forces acting by the contact. can do.
  • the elastic roller 1200 and the clean roller 1700 in contact with it may also rotate.
  • the elastic roller 1200 or the clean roller 1700 is directly connected to and rotates with the driving means, so that other rollers in contact with it can also rotate.
  • the elastic roller 1200 in contact with this may rotate in the counterclockwise direction.
  • the clean roller 1700 in contact with it may rotate clockwise.
  • the pattern roller 1100 may have a pattern 1110 formed on its surface. Referring to FIG. 3, the pattern 1110 is provided as a groove on the surface of the pattern roller 1100 and the printing material 30 can be accommodated. The pattern 1110 may be formed with an appropriate pattern and position on the pattern roller 1100 to correspond to the pattern, position, etc. of the second print layer 120 formed on the curved portion 12.
  • the pattern 1110 may be formed on the pattern roller 1100 to have a pattern and a position corresponding to the second printing layer 120 formed on the curved glass 10.
  • the second printing layer 120 may be formed at a constant width in the longitudinal direction of the curved glass 10 on the edge of the curved glass 10, so that the pattern 1110 is a detective corresponding thereto. It may be formed on the surface of the pattern roller 1100.
  • the printing material 30 is transferred to the pattern 1110 of the pattern roller 1100, again transferred to the surface of the elastic roller 1200, and finally the curved glass 10 seated on the jig 1400 (FIG. 3) (Not shown) to form a second printing layer 120.
  • the blade 1500 is provided to contact the surface of the pattern roller 1100, and as the pattern roller 1100 rotates, printing attached to a portion other than the pattern 1110 on the surface of the pattern roller 1100
  • the material 30 can be removed. That is, the blade 1500 may scrape the surface of the rotating pattern roller 1100 to remove the printing material 30 attached to a portion other than the pattern 1110 from the surface of the pattern roller 1100.
  • the printing material 30 remains only in the groove-shaped pattern 1110 and other than the pattern 1110 The printed material 30 attached to the portion of is removed by the blade 1500.
  • the elastic roller 1200 may be in contact with and rotated with the pattern roller 1100 so that the printing material 30 is transferred from the pattern roller 1100 to the surface and elastically deformed.
  • the elastic roller 1200 may include an elastic deformation portion 1210 on which the printing material 30 is transferred and elastically deformed.
  • the printing material 30 remaining in the pattern 1110 may be transferred to the surface of the elastic deformation portion 1210.
  • the printing material 30 transferred to the elastic deformation portion 1210 may be printed on the curved portion 12 of the curved glass 10 seated on the jig 1400.
  • the elastic roller 1200 is a printing material transferred to the surface of the elastic deformation portion 1210 by elastically deforming the elastic deformation portion 1210 to form a shape corresponding to the shape of the curved portion 12. 30 may be printed on the curved portion 12.
  • the jig 1400 is mounted on the transfer unit 1300, and when the transfer unit 1300 moves in the D1 direction, for example, the jig 1400 may also move in the D1 direction.
  • the curved glass 10 is seated on the jig 1400 and may move together according to the movement of the jig 1400.
  • the curved glass 10 may be disposed and seated on the jig 1400 so that its longitudinal direction (x direction in FIG. 4) coincides with the D1 direction.
  • the transfer unit 1300 moves in the D1 direction, for example, to move the jig 1400 mounted on the transfer unit 1300 and the curved glass 10 seated on the jig 1400 in the D1 direction, and accordingly, the curved glass 10 )
  • the elastic roller 1200 may sequentially contact the curved portion 12 of the curved glass 10 in the longitudinal direction of the curved glass 10.
  • the printing material 30 transferred to the elastic deformation portion 1210 may be sequentially printed on the curved portion 12 of the curved glass 10 in the longitudinal direction of the curved glass 10.
  • the gravure printing method using the gravure printing apparatus 1000 has an advantage of facilitating printing of the curved portion 12 by using the elastic roller 1200.
  • the print quality is deteriorated due to the spreading and pushing of the printed pattern due to elastic deformation, and the printing time and cost may also increase.
  • the flat portion 11 occupying a relatively large area in the curved glass 10 is printed by the transfer film 20 printing method, and the curved portion 12 occupying a relatively small area in the curved glass 10.
  • the curved glass surface by properly mixing the transfer film 20 printing method and the gravure printing method, it is possible to minimize the consumption of time and cost for printing the curved glass surface, and to increase the printing quality.
  • the process of forming the second printing layer 120 after the curved glass 10 on which the first printing layer 110 is formed is seated on the jig 1400. You can. This will be described in detail below.
  • the process of forming the second printing layer 120 may include an alignment step (S120) and a second printing step (S130).
  • the curved glass 10 of the embodiment may be a curved portion 12 formed on both sides of the flat portion 11, as shown in FIGS. 2 to 4, and in another embodiment, only one side of the flat portion 11
  • the curved portion 12 may be formed.
  • this specification shows the curved glass 10 in which the curved portions 12 are formed on both sides of the flat portion 11, but the curved portion on one side of the flat portion 11 for the printing method to avoid overlapping description (12) only.
  • the gravure printing apparatus 1000 is aligned so that the printing material 30 is aligned at a position corresponding to a set position of the surface of the curved portion 12 formed on at least one side of the curved glass 10. You can.
  • the printing material 30 transferred to the elastic roller 1200 may be disposed at a position corresponding to the second printing layer 120 formed on the surface of the curved portion 12. .
  • one end of the printing material 30 transferred to the elastic roller 1200 is up and down with one end of the first printing layer 110 formed on the flat portion 11.
  • the elastic roller 1200 may be arranged on the curved portion 12 so as to overlap by overlapping the width set in the direction (z direction in FIG. 4).
  • the position of the elastic roller 1200 is precisely adjusted by using a control system (not shown) provided in the gravure printing apparatus 1000, so that the elastic roller 1200 is curved portion 12 as described above. ).
  • the width of the printing material 30 transferred to the elastic roller 1200 (the length of the printing material 30 measured in the y direction in FIG. 3) is z when the alignment step S120 is completed. It is appropriate that the curved portion 12 may be entirely covered in the direction, and in addition, it is set so as to overlap the set width of one end of the first printing layer 110.
  • the second printing layer 120 including the curved form is attached by attaching the printing material 30 to a set position on the surface of the curved portion 12 using the gravure printing apparatus 1000. Can form.
  • the printing material 30 is arranged to be spaced apart in the vertical direction at a position where the second printing layer 120 is formed, and the elastic roller 1200 is downwardly curved glass 10 ) Is pressed.
  • the gravure printing apparatus 1000 is provided with a suitable heating means to heat the elastic roller 1200.
  • the printing material 30 is attached to the surface of the curved portion 12 by being heated and pressed in a state in contact with the surface of the curved portion 12 by the elastic roller 1200, whereby the second printing layer 120 It can be formed.
  • the elastic roller 1200 is provided with an elastic deformation portion 1210, when the elastic roller 1200 presses the printing material 30 and the curved portion 12, the elastic deformation portion 1210 is a curved portion It can be elastically deformed to correspond to the shape of (12).
  • the printing material 30 is heated and pressed to be attached to the curved portion 12, and at the same time, by the deformation of the elastic deformation portion 1210, the printing material 30 is deformed to correspond to the curved shape of the curved portion 12.
  • a second printing layer 120 having a curved portion as viewed in cross section may be formed.
  • the printing layer 100 that is, the first printing layer 110, the second printing layer 120 and the overlap layer 130 ) And glass, and other adhesives may be interposed.
  • the elastic roller 1200, the elastic deformation portion 1210 is elastically deformed and deformed into a shape corresponding to the shape of the curved portion 12, so that the printing material 30 transferred to the surface of the elastic deformation portion 1210 ) May be printed on the curved portion 12.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the curved glass 10 on which the printing layer 100 of one embodiment is formed.
  • 6 is an enlarged view of part A of FIG. 5.
  • 7 is a view for explaining a case where the overlap layer 130 is not formed in connection with FIG. 6.
  • the second printing layer 120 may be formed to partially overlap an edge portion of the first printing layer 110. That is, the printing layer 100 formed on the surface of the curved glass 10 includes a first printing layer 110, a second printing layer 120, and a part of the first printing layer 110 and the second printing layer (120) The overlap layer 130 may be formed by partially overlapping each other.
  • the second printing layer 120 may be formed on the surface of the curved portion 12.
  • the first printing layer 110 and the second printing layer 120 may be formed to have the same or very similar thickness to each other.
  • the overlapping layer 130 is formed by overlapping the first printing layer 110 and the second printing layer 120, but when the overlapping layer 130 is formed, the second printing layer 120 and the first printing Since the overlapping portion of the layer 110 is heated and pressed by the elastic roller 1200, the overlapping portion is deformed in a liquid or gel state, and eventually the overlap layer 130 is also the first printing layer 110 ) And the second printing layer 120 may have the same or very similar thickness.
  • the reason for forming the overlap layer 130 is to reliably prevent light leakage from the curved glass 10.
  • the light leakage phenomenon for example, when a coating layer is formed on a glass, due to a tolerance during processing, a void occurs because the coating layer does not completely cover the glass, and light entering or exiting the glass through this gap does not pass through the coating layer, but is empty. It means passing right through.
  • the light passing through the glass becomes non-uniform when the coating layer is light-transmitting, and when the coating layer is non-transmissive, light is transmitted through the gap between the coating layers, and thus the function of the glass may be significantly deteriorated.
  • FIG. 7 shows a printing layer 100 in which only the first printing layer 110 and the second printing layer 120 without the overlap layer 130 are formed, unlike the printing layer 100 of this embodiment.
  • the overlap layer 130 is not formed, between the first printing layer 110 and the second printing layer 120, due to processing tolerances of the surface printing process of the curved glass 10, as shown in FIG. ,
  • the printing layer 100 is not formed, and one end of the first printing layer 110 and one end of the second printing layer 120 may be spaced apart from each other DS.
  • the spaced apart portion DS may frequently occur due to machining tolerances in the machining process.
  • light may pass through the spaced part DS without passing through the first print layer 110 or the second print layer 120 to cause light leakage.
  • the printed layer 100 is formed by being attached to the surface of the flat portion 11 of the curved glass 10, and is formed by being attached to the surface of the curved portion 12 of the curved glass.
  • the printing layer 120 and the first printing layer 110 and the second printing layer 120 may include an overlap layer 130 formed by overlapping each other with a set width.
  • the overlap layer 130 is disposed in the spaced part DS between the first print layer 110 and the second print layer 120 where light leakage may occur, the overlap layer By blocking the light leakage phenomenon (130), it is possible to effectively prevent the deterioration or deterioration of the performance of the curved glass 10 on which the printed layer 100 is formed due to the light leakage phenomenon.
  • the printing order of the first printing layer 110 and the second printing layer 120 may be changed.
  • the alignment step (S120) is performed, and then the second printing step (S130) of forming the second printing layer 120 including the curved shape using the gravure printing apparatus 1000 is performed.
  • a first printing step (S110) of forming a first printing layer 110 in a flat shape using the transfer film 20 or a transfer pad may be performed.
  • the first printing layer 110 may be first formed on the curved glass 10 and then the second printing layer 120 may be formed, and conversely, the second printing layer 120 may be formed on the curved glass 10. ) May be formed first and then the first printing layer 110 may be formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

곡면 글래스의 표면 인쇄방법의 일 실시예는, 곡면 글래스의 평면부 표면에 전사필름 또는 전사패드를 사용하여 인쇄물질을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계; 상기 곡면 글래스의 적어도 일측에 형성되는 곡면부 표면의 설정된 위치에 대응하는 위치에 인쇄물질이 정렬하도록 그라비아 인쇄장치를 정렬하는 정렬단계: 및 상기 그라비아 인쇄장치를 사용하여 상기 곡면부 표면의 설정된 위치에 인쇄물질을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계를 포함할 수 있다.

Description

곡면 글래스의 표면 인쇄방법
실시예는, 모바일 디바이스에 사용되는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
최근의 스마트폰, 스마트와치, 테블릿 PC, 핸드폰 등의 모바일 디바이스에는 디자인의 향상, 기능의 증가, 사용자의 편의성 등의 이유로 다양한 곡면 글래스가 이용되고 있다.
이러한 곡면 글래스는 대체로, 평면 또는 단면으로 보아 상대적으로 작은 곡률을 가진 판형의 부위인 평면부와, 이러한 평면부의 일측 또는 가장자리에 상대적으로 큰 곡률을 가진 곡면 부위인 곡면부를 포함하는 형태를 가진다.
곡면 글래스는 도광판으로 기능하거나, 또는 전반사를 차단하거나 반대로 일으키거나, 또는 불투광 부위을 형성하기 위해, 그 표면에 다양한 재질로 코팅층을 형성할 수 있다.
이러한 코팅층을 인쇄기법으로 형성하는 경우, 코팅층을 인쇄층이라 지칭할 수 있다. 이러한 인쇄층을 형성하는 경우, 정확한 인쇄층 형성, 인쇄 비용과 시간의 감소 등을 고려하여 일반적으로 전사필름 인쇄방식을 사용한다.
전사필름 인쇄방식은 전사문양이 전사된 인쇄용 전사필름을 가열 및 가압하여 대상물의 표면에 경화 및 부착되도록 하여 인쇄하는 방식이다. 이러한 전사필름 인쇄방식은 비교적 간단한 구조의 전사필름을 사용하여 인쇄하므로, 인쇄작업이 신속하고 비용이 저렴한 잇점이 있다.
그러나, 전사필름 인쇄방식은 평면인쇄 또는 상대적으로 작은 곡률을 가진 판재의 인쇄에는 효과적이지만, 큰 곡률을 가진 곡면의 인쇄는 매우 어려우며 따라서 인쇄작업의 속도, 비용 등이 증가하는 단점이 있다.
따라서, 상기 곡면부가 존재하는 곡면 글래스에 전사필름 인쇄방식을 사용하여 인쇄층을 형성하는 경우, 작업시간과 비용이 매우 증가할 뿐만 아니라, 인쇄품질이 낮아 인쇄층이 형성된 곡면 글래스의 품질도 낮아질 수 있다.
따라서, 실시예는, 작업시간과 비용을 절약하고, 곡면 글래스의 품질을 높일 수 있는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에 관한 것이다.
실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
곡면 글래스의 표면 인쇄방법의 일 실시예는, 곡면 글래스의 평면부 표면에 전사필름 또는 전사패드를 사용하여 인쇄물질을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계; 상기 곡면 글래스의 적어도 일측에 형성되는 곡면부 표면의 설정된 위치에 대응하는 위치에 인쇄물질이 정렬하도록 그라비아 인쇄장치를 정렬하는 정렬단계: 및 상기 그라비아 인쇄장치를 사용하여 상기 곡면부 표면의 설정된 위치에 인쇄물질을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계를 포함할 수 있다.
상기 그라비아 인쇄장치는, 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 탄성변형하는 탄성롤러; 및 상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드를 포함하는 것일 수 있다.
상기 정렬단계는, 상기 탄성롤러에 전사된 인쇄물질이 상기 곡면부 표면에 형성되는 상기 제2인쇄층에 대응되는 위치에 배치되는 것일 수 있다.
상기 제2인쇄층은, 일부가 상기 제1인쇄층의 가장자리 부위에 오버랩(over lap)되도록 형성되는 것일 수 있다.
상기 제2인쇄단계는, 상기 제1인쇄층의 일부와 상기 제2인쇄층 일부가 서로 오버랩되도록 상기 제2인쇄층을 상기 곡면부 표면에 형성하는 것일 수 있다.
곡면 글래스의 표면 인쇄방법의 다른 실시예는, 곡면 글래스의 표면에 인쇄층을 형성하는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에 있어서, 곡면 글래스의 평면부 표면에 전사필름을 사용하여 인쇄물질을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계; 상기 곡면 글래스의 적어도 일측에 형성되는 곡면부 표면의 설정된 위치에 대응하는 위치에 인쇄물질이 정렬하도록 그라비아 인쇄장치를 정렬하는 정렬단계: 및 상기 그라비아 인쇄장치를 사용하여 상기 곡면부 표면의 설정된 위치에 인쇄물질을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계를 포함하고, 상기 그라비아 인쇄장치는, 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 탄성변형하는 탄성롤러; 및 상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드를 포함하고, 상기 인쇄층은, 상기 제1인쇄층의 일부와 상기 제2인쇄층 일부가 서로 오버랩되어 형성되는 오버랩층을 포함할 수 있다.
실시예에서는 곡면 글래스에서 상대적으로 큰 면적을 차지하는 평면부를 전사필름 인쇄방식으로 인쇄하고, 곡면 글래스에서 상대적으로 작은 면적을 차지하는 곡면부를 그라비아 인쇄방식으로 인쇄할 수 있다.
실시예에 의하면, 전사필름 인쇄방식과 그라비아 인쇄방식을 적절히 혼용하여 곡면 글라스 표면을 인쇄함으로써, 곡면 글라스 표면의 인쇄에 대한 시간, 비용의 소비를 최소화하고, 인쇄품질을 높일 수 있다.
실시예에서는 빛샘현상이 발생할 수 있는 제1인쇄층과 제2인쇄층 사이의 상기 이격부위에 오버랩층이 배치되므로, 상기 오버랩층이 빛샘현상을 확실히 차단함으로써, 빛샘현상으로 인한 인쇄층이 형성된 곡면 글래스의 성능저하 또는 품질저하를 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 일 실시예의 곡면 글래스의 표면 인쇄방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 일 실시예의 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에서 제1인쇄층을 형성하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예의 그라비아 인쇄장치를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 일 실시예의 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에서 제2인쇄층을 형성하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 일 실시예의 인쇄층이 형성된 곡면 글래스를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 A부분을 확대한 도면이다.
도 7은 도 6과 관련하여 오버랩층이 형성되지 않은 경우를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다. 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 또한, 실시예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시예의 범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서 이용될 수도 있다.
실시예의 곡면 글래스(10)는 모바일 디바이스의 커버 글래스, 도광판 기타 다양한 용도로 사용될 수 있다. 곡면 글래스(10)는 예를 들어, 투명하고 유리재질로 형성될 수 있다.
특히, 곡면 글래스(10)는 중앙에 평판 형상으로 형성되는 평면부(11)와, 상기 평면부(11) 가장자리 일측 또는 양측에 형성되는 곡면부(12)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 곡면부(12)는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 평면부(11)의 가장자리로부터 절곡 및 연장되도록 형성될 수도 있고, 다른 실시예로, 연장되지 않고 절곡된 형상으로만 형성될 수도 있다.
한편, 실시예의 곡면 글래스(10)는 예를 들어, 평면부(11)와 곡면부(12)를 포함하는 구조를 가지거나, 또는 완만한 곡률반경을 가진 만곡부와 상기 만곡부보다 곡률반경이 큰 곡면부(12)롤 포함하는 구조를 가질 수 있다.
실시예에서 만곡부는 전사필름(20) 인쇄방식으로 인쇄 가능하다. 따라서, 이하에서 만곡부를 별도로 구별하지 않고 평면부(11)에 포함한다. 따라서, 이하에서 평면부(11)는 만곡부를 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
실시예에서 곡면 글래스(10)의 평면부(11)와 곡면부(12)를 명확히 구분하기 어려울 수 있다. 따라서, 이하의 설명에서, 도 3을 참조하면, 제1인쇄층(110)만 형성된 상태에서 제1인쇄층(110)이 곡면 글래스(10) 상에서 차지하는 부분을 곡면 글래스(10)의 평면부(11)로 정의한다. 또한, 도 6을 참조하면, 제1인쇄층(110)과 오버랩층(130)을 제외한 제2인쇄층(120)이 곡면 글래스(10) 상에서 차지하는 부분을 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)로 정의한다.
도 1은 일 실시예의 곡면 글래스의 표면 인쇄방법을 나타낸 순서도이다. 곡면 글래스(10) 표면의 인쇄는 인쇄물질(30)을 사용하여 곡면 글래스(10)의 표면에 인쇄층(100)을 형성하는 것이다.
이때, 인쇄물질(30)은 곡면 글래스(10) 표면에 인쇄되어 경화되는 것으로, 경화된 상태가 불투명할 수도, 투명할 수도 있다. 따라서, 인쇄층(100)도 불투명할 수도, 투명할 수도 있다.
인쇄물질(30)은 불투명한 것으로, 예를 들어, 블랙잉크일 수 있다. 상기 블랙잉크는 카본블랙이나 티탄블랙과 같은 블랙안료, 올리고머, 다관능 모노머, 부착력 증진제, 중합 억제제, 계면활성제 등의 조성을 가지는 것일 수 있다. 인쇄물질(30)은 투명한 것으로, 예를 들어 투명재질의 폴리머일 수 있다.
인쇄물질(30)은 이외에도 모바일 디바이스에 사용되고, 경화되어 곡면 글래스(10)에 부착될 수 있는 것이라면 다양한 재질의 것으로 단일물질 또는 상기 단일물질을 적절한 비율로 썩은 혼합물질을 사용할 수 있다.
한편, 제1인쇄층(110) 형성에 사용되는 인쇄물질(30)과 제2인쇄층(120) 형성에 사용되는 인쇄물질(30)은 동일할 수도 있고, 서로 다른물질일 수도 있다.
곡면 글래스의 표면 인쇄방법은, 제1인쇄단계(S110), 정렬단계(S120) 및 제2인쇄단계(S130)를 포함할 수 있다.
제1인쇄단계(S110)에서는, 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 표면에 전사필름(20) 또는 전사패드를 사용하여 인쇄물질(30)을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층(110)을 형성할 수 있다. 즉, 제1인쇄단계(S110)에서는 전사필름(20)을 이용한 전사필름(20) 인쇄방식 또는 전사패드(미도시)를 이용한 전사패드 인쇄방식으로 제1인쇄층(110)을 형성할 수 있다.
도 2는 일 실시예의 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에서 제1인쇄층(110)을 형성하는 과정을 나타낸 도면이다.
전사필름(20) 인쇄방식은 인쇄물질(30)이 일정한 문양(pattern)을 가지고 전사된 인쇄용 전사필름(20)을 가열 및 가압하여 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 표면에 상기 인쇄물질(30)이 경화 및 부착되도록 하여 인쇄하는 방식이다.
한편, 도 2이하 에서는 지면(paper) 상에서 보아, 전체적으로 “U”자형의 곡면 글래스(10)의 상면에 인쇄층(100)을 형성하는 것을 도시하였다. 그러나, 다른 실시예로 도 2에서 곡면 글래스(10)의 하면에 인쇄층(100)을 형성할 수도 있다.
이하에서는 곡면 글래스(10)의 상면에 인쇄층(100)을 형성하는 경우를 구체적으로 설명한다. 이하의 설명을 통해 곡면 글래스(10)의 하면에 인쇄층(100)을 형성하는 다른 실시예를 통상의 기술자는 자명하게 도출할 수 있다.
이때, 다른 실시예로 전사패드를 전사필름(20) 대신 사용한 전사패드 인쇄방식으로 제1인쇄층(110)을 형성할 수도 있다.
전사패드는 표면에 인쇄물질(30)이 전사되는 것으로, 인쇄물질(30)이 전사되는 표면은 완만한 곡률을 가지고, 대략적으로 육면체 형상으로 형성될 수 있고, 탄성변형이 매우 작은 딱딱한 재질로 형성될 수 있다.
전사필름 인쇄방식과 전사패드 인쇄방식은 전사수단으로 각각 전사필름과 전사패드를 사용하는 것 이외에는 서로 유사하므로, 이하에서는 전사필름 인쇄방식만을 설명한다. 기술된 전사필름 인쇄방식을 통해 통상의 기술자는 전사패드 인쇄방식을 자명하게 도출할 수 잇다.
따라서, 도 2에 도시되지는 않았으나, 상기 전사필름(20)을 가압하는 전사필름(20) 가압수단을 사용하여 전사필름(20)을 가압함으로써 전사필름(20)에 전사된 인쇄물질(30)이 곡면 글래스(10)의 평면부(11)에 인쇄되어 제1인쇄층(110)이 형성될 수 있다.
물론, 상기 전사필름(20) 가압수단은 가열수단이 구비될 수 있고, 전사필름(20)은 가압 및 가열되어 전사물질은 곡면 글래스(10)의 평면부(11)에 안정적으로 부착될 수 있다.
상기 전사필름(20) 가압수단은 예를 들어, 롤러를 포함할 수 있고, 또는 판형 프레스를 포함할 수도 있고, 기타 다양한 구조를 가질 수 있다.
전사필름(20) 인쇄방식은 간단한 구조의 전사필름(20) 가압수단을 사용하여 인쇄하므로, 신속한 인쇄가 가능하고, 비용이 저렴한 잇점이 있다.
또한, 전사필름(20) 인쇄방식에서 사용되는 전사필름(20) 가압수단은 전사필름(20)의 가압 및 가열 시에 전사필름(20)과 접촉부위가 탄성변형이 매우 작은 견고한 재질로 구비된다.
따라서, 전사필름(20) 인쇄방식은 탄성변형에 의한 인쇄된 문양의 퍼짐, 인쇄된 문양의 밀림 등의 발생을 효과적으로 억제하여 인쇄품질이 뛰어난 잇점이 있다.
그러나, 전사필름(20) 인쇄방식은 가압 및 가열 시에 전사필름(20)과의 접촉부위가 탄성변형이 매우 작으므로, 곡면에는 사용하기 어려운 단점이 있다.
전사필름(20)은 유연한 성질을 가지므로 곡면에 대응하도록 변형될 수 있다. 그러나, 전사필름 인쇄방식에서 가압수단은 탄성변형이 매우 작은 견고한 것을 사용하므로, 곡면의 형상에 대응하는 형상을 가진 별도의 가압수단을 사용해야 곡면을 인쇄할 수 있다. 또한, 곡면의 형상이 변경되면, 이러한 가압수단의 형상도 이에 따라 변경되어야 하는 문제점이 있다.
한편, 전사패드 인쇄방식의 경우, 전사패드는 딱딱한 재질로 형성되고 따라서 유연하지 않으므로, 곡면의 형상에 대응하는 형상으로 전사패드가 변형되기 어려운 문제점이 있다.
결국, 전사필름 인쇄방식 또는 전사패드 인쇄방식을 사용하여 곡면을 인쇄할 경우, 곡면에 인쇄물질(30)을 덮지 못하거나, 인쇄물질(30)을 곡면에 덮는데 많은 비용 및 시간이 드는 문제점이 있다.
따라서, 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에 인쇄하는 경우, 전사필름(20) 인쇄방식 대신 그라비아 인쇄방식을 사용하는 것이 적절하다. 이하, 그라비아 인쇄방식을 사용하여 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)를 인쇄하는 방법 및 과정을 설명한다.
도 3은 일 실시예의 그라비아 인쇄장치(1000)를 설명하기 위한 개략도이다. 실시예의 그라비아 인쇄장치(1000)는 전사필름(20) 인쇄방식으로 인쇄가 어려운 곡면부(12) 인쇄에 사용되는 장치이다.
실시예의 그라비아 인쇄장치(1000)는 패턴롤러(1100), 탄성롤러(1200), 이송부(1300), 지그(1400), 블레이드(1500), 인쇄물질 공급수단(1600) 및 클린롤러(1700)를 포함할 수 있다.
클린롤러(1700), 탄성롤러(1200) 및 패턴롤러(1100)는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 클린롤러(1700)는 예를 들어, 상기 탄성롤러(1200)와 밀착하여, 탄성롤러(1200)의 표면에 존재하는 이물질, 곡면 글래스(10)에 전사되지 않고 탄성롤러(1200) 표면에 남은 인쇄물질(30)을 흡착하여 상기 탄성롤러(1200) 표면으로부터 제거할 수 있다.
또한, 클린롤러(1700)는 탄성롤러(1200)가 패턴롤러(1100) 및 지그(1400)와 이격이 발생하지 않고 밀착하여 접촉할 수 있도록 탄성롤러(1200)을 가압할 수 있다.
탄성롤러(1200)인쇄물질 공급수단(1600)은 일부가 패턴롤러(1100)와 접촉하고, 인쇄물질(30)을 수용할 수 있다. 패턴롤러(1100)가 회전함에 따라, 인쇄물질 공급수단(1600)은 수용된 인쇄물질(30)을 패턴롤러(1100) 표면에 도포 및 공급할 수 있다.
탄성롤러(1200)는 패턴롤러(1100) 및 클린롤러(1700)와 접촉하고, 이러한 접촉에 의해 작용하는 마찰력에 의해 탄성롤러(1200), 패턴롤러(1100) 및 클린롤러(1700)는 상호 회전할 수 있다.
예를 들어 패턴롤러(1100)가 구동수단과 직접 연결되어 회전함으로써, 이와 접촉하는 탄성롤러(1200)와 클린롤러(1700)도 함께 회전할 수 있다. 다른 실시예로 탄성롤러(1200) 또는 클린롤러(1700)가 구동수단과 직접 연결되어 회전함으로써, 이와 접촉하는 다른 롤러들도 함께 회전할 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 구동력을 입력받은 패턴롤러(1100)가 시계 방향으로 회전하면 이와 접촉된 탄성롤러(1200)는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 또한, 탄성롤러(1200)가 반시계방향으로 회전하면 이와 접촉된 클린롤러(1700)는 시계방향으로 회전할 수 있다.
패턴롤러(1100)는 표면에 패턴(1110)이 형성될 수 있다. 도 3을 참조하면, 상기 패턴(1110)은 패턴롤러(1100) 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질(30)이 수용될 수 있다. 상기 패턴(1110)은 곡면부(12)에 형성되는 제2인쇄층(120)의 문양, 위치 등에 대응하도록 패턴롤러(1100) 상에 적절한 문양, 위치를 가지고 형성될 수 있다.
즉, 실시예에서, 상기 패턴(1110)은 곡면 글래스(10) 상에 형성되는 제2인쇄층(120)에 대응하는 문양, 위치를 가지도록 패턴롤러(1100) 상에 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제2인쇄층(120)은 곡면 글래스(10)의 가장자리에 곡면 글래스(10)의 길이방향으로 일정한 폭으로 형성될 수 있고, 따라서 상기 패턴(1110)은 이에 대응하는 형사으로 상기 패턴롤러(1100)의 표면에 형성될 수 잇다.
인쇄물질(30)은 패턴롤러(1100)의 상기 패턴(1110)에 전사되고, 다시 탄성롤러(1200)의 표면에 전사되고, 최종적으로 지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)(도 3에서는 미도시)에 인쇄되어 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다.
블레이드(1500)는 상기 패턴롤러(1100)의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러(1100)가 회전함에 따라 상기 패턴롤러(1100)의 표면에서 상기 패턴(1110) 이외의 부위에 부착된 인쇄물질(30)을 제거할 수 있다. 즉, 블레이드(1500)는 회전하는 패턴롤러(1100)의 표면을 긁어 패턴롤러(1100) 표면에서 상기 패턴(1110) 이외의 부위에 부착된 인쇄물질(30)을 제거할 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 블레이드(1500)가 패턴롤러(1100)의 표면을 긁어 지나가면, 홈 형태의 패턴(1110)에만 인쇄물질(30)이 남게 되고, 상기 패턴(1110) 이외의 부위에 부착된 인쇄물질(30)은 상기 블레이드(1500)에 의해 제거된다.
탄성롤러(1200)는 상기 패턴롤러(1100)와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러(1100)로부터 인쇄물질(30)이 표면에 전사되고, 탄성변형할 수 있다. 탄성롤러(1200)는 그 표면에 인쇄물질(30)이 전사되고 탄성변형하는 탄성변형부(1210)를 포함할 수 있다.
탄성롤러(1200)가 패턴롤러(1100)와 접촉 및 회전함에 따라, 패턴(1110)에 남아있는 인쇄물질(30)은 탄성변형부(1210) 표면에 전사될 수 있다. 탄성롤러(1200)가 회전함에 따라, 탄성변형부(1210)에 전사된 인쇄물질(30)은 지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에 인쇄될 수 있다.
하기에 구체적으로 설명하지만, 탄성롤러(1200)는 탄성변형부(1210)가 탄성변형하여 곡면부(12)의 형상에 대응하는 형상으로 변형함으로써, 탄성변형부(1210) 표면에 전사된 인쇄물질(30)이 곡면부(12)에 인쇄될 수 있다.
지그(1400)는 이송부(1300)에 장착되고, 이송부(1300)가 예를 들어, D1 방향 이동하는 경우에 지그(1400)도 D1 방향으로 이동할 수 있다. 상기 지그(1400) 상에는 곡면 글래스(10)가 안착되어 지그(1400)의 이동에 따라 함께 이동할 수 있다. 곡면 글래스(10)는 그 길이방향(도 4에서 x방향)이 D1 방향과 일치하도로 상기 지그(1400) 상에 배치 및 안착될 수 있다.
이송부(1300)는 예를 들어, D1 방향으로 이동하여 이송부(1300)에 장착된 지그(1400) 및 지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)를 D1 방향으로 이동시키고 이에 따라 곡면 글래스(10)가 D1 방향으로 이동함으로써, 탄성롤러(1200)는 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에 곡면 글래스(10)의 길이방향으로 순차적으로 접촉할 수 있다.
이에 따라, 탄성변형부(1210)에 전사된 인쇄물질(30)이 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에 곡면 글래스(10)의 길이방향으로 순차적으로 인쇄될 수 있다.
그라비아 인쇄장치(1000)를 사용한 그라비아 인쇄방식은 탄성롤러(1200)를 사용함으로써 곡면부(12)의 인쇄를 용이하게 할 수 있는 잇점이 있다. 다만 상기한 바와 같이, 전사필름(20) 인쇄방식과 비교하여, 탄성변형에 의한 인쇄된 문양의 퍼짐, 밀림 등이 발생하여 인쇄품질이 저하되는 단점이 있고, 인쇄시간과 비용도 늘어날 수 있다.
따라서, 실시예에서는 곡면 글래스(10)에서 상대적으로 큰 면적을 차지하는 평면부(11)를 전사필름(20) 인쇄방식으로 인쇄하고, 곡면 글래스(10)에서 상대적으로 작은 면적을 차지하는 곡면부(12)를 그라비아 인쇄방식으로 인쇄할 수 있다.
실시예에 의하면, 전사필름(20) 인쇄방식과 그라비아 인쇄방식을 적절히 혼용하여 곡면 글라스 표면을 인쇄함으로써, 곡면 글라스 표면의 인쇄에 대한 시간, 비용의 소비를 최소화하고, 인쇄품질을 높일 수 있다.
상기 제1인쇄단계(S110)를 진행한 후, 제1인쇄층(110)이 형성된 곡면 글래스(10)를 상기 지그(1400)에 안착시킨 후 제2인쇄층(120)을 형성하는 과정을 진행할 수 있다. 이에 대해, 이하에서 구체적으로 설명한다.
도 4는 일 실시예의 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에서 제2인쇄층(120)을 형성하는 과정을 나타낸 도면이다. 제2인쇄층(120)을 형성하는 과정은 정렬단계(S120) 및 제2인쇄단계(S130)를 포함할 수 있다.
실시예의 곡면 글래스(10)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 평면부(11) 양측에 곡면부(12)가 형성되는 것일 수도 있고, 다른 실시예로 평면부(11)의 일측에만 곡면부(12)가 형성되는 것일 수도 있다.
명확한 설명을 위해 본 명세서에서는 평면부(11) 양측에 곡면부(12)가 형성되는 곡면 글래스(10)에 대하여 도시하되, 중복설명을 피하기 위해 인쇄방법에 대하여 평면부(11) 일측의 곡면부(12)에 대해서만 기술한다.
정렬단계(S120)에서는, 상기 곡면 글래스(10)의 적어도 일측에 형성되는 곡면부(12) 표면의 설정된 위치에 대응하는 위치에 인쇄물질(30)이 정렬하도록 그라비아 인쇄장치(1000)를 정렬할 수 있다. 상기 정렬단계(S120)에서는, 상기 탄성롤러(1200)에 전사된 인쇄물질(30)이 상기 곡면부(12) 표면에 형성되는 상기 제2인쇄층(120)에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
예를 들어, 도 4를 참조하면, 정렬단계(S120)에서는 탄성롤러(1200)에 전사된 인쇄물질(30)의 일단이 평면부(11)에 형성된 제1인쇄층(110)의 일단과 상하방향(도 4에서 z방향)으로 설정된 폭만큼 오버랩(over lap, 중첩)되도록 탄성롤러(1200)를 곡면부(12) 상에 정렬할 수 있다.
정렬단계(S120)에서는 그라비아 인쇄장치(1000)에 구비되는 제어시스템(미도시)을 사용하여 탄성롤러(1200)의 위치를 정밀하게 조절함으로써 전술한 바와 같이 탄성롤러(1200)를 곡면부(12) 상에 정렬할 수 있다.
도 4를 참조하면, 탄성롤러(1200)에 전사된 인쇄물질(30)의 폭(도 3에서 y방향으로 측정되는 인쇄물질(30)의 길이)은, 정렬단계(S120)가 완료되었을 때 z방향으로 곡면부(12)를 전부 덮을 수 있고 이에 더하여 제1인쇄층(110)의 일단과 설정된 폭만큼 오버랩되도록 설정되는 것이 적절하다.
제2인쇄단계(S130)에서는, 상기 그라비아 인쇄장치(1000)를 사용하여 상기 곡면부(12) 표면의 설정된 위치에 인쇄물질(30)을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다.
도 4를 참조하면, 정렬단계(S120)에서 인쇄물질(30)이 제2인쇄층(120)이 형성되는 위치에 상하방향으로 이격되어 정렬하고, 탄성롤러(1200)는 하향하여 곡면 글래스(10)를 가압한다. 이때, 그라비아 인쇄장치(1000)는 적절한 가열수단을 구비하여 탄성롤러(1200)를 가열한다.
따라서, 탄성롤러(1200)에 의해 인쇄물질(30)은 곡면부(12) 표면에 접촉한 상태로 가열 및 가압되어 상기 곡면부(12) 표면에 부착되고, 이에 의해 제2인쇄층(120)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 탄성롤러(1200)는 탄성변형부(1210)를 구비하고, 탄성롤러(1200)가 인쇄물질(30)과 곡면부(12)를 가압할 때, 탄성변형부(1210)는 곡면부(12)의 형상에 대응하도록 탄성변형할 수 있다.
따라서, 인쇄물질(30)이 가열 및 가압되어 곡면부(12)에 부착됨과 동시에 탄성변형부(1210)의 변형에 의해 인쇄물질(30)은 곡면부(12)의 굴곡된 형상에 대응되도록 변형하여, 단면으로 보아 굴곡된 부분을 가지는 제2인쇄층(120)이 형성될 수 있다.
한편, 인쇄층(100)과 곡면 글래스(10) 사이의 강한 접착을 위해, 필요한 경우, 인쇄층(100) 즉, 제1인쇄층(110), 제2인쇄층(120) 및 오버랩층(130)과 글래스 사이에 레진, 에폭시 기타 접착제를 개재할 수도 있다.
상기한 바와 같이, 탄성롤러(1200)는 탄성변형부(1210)가 탄성변형하여 곡면부(12)의 형상에 대응하는 형상으로 변형함으로써, 탄성변형부(1210) 표면에 전사된 인쇄물질(30)이 곡면부(12)에 인쇄될 수 있다.
도 5는 일 실시예의 인쇄층(100)이 형성된 곡면 글래스(10)를 나타낸 사시도이다. 도 6은 도 5의 A부분을 확대한 도면이다. 도 7은 도 6과 관련하여 오버랩층(130)이 형성되지 않은 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 제2인쇄층(120)은, 일부가 상기 제1인쇄층(110)의 가장자리 부위에 오버랩되도록 형성될 수 있다. 즉, 곡면 글래스(10) 표면에 형성되는 인쇄층(100)은 제1인쇄층(110), 제2인쇄층(120) 및, 상기 제1인쇄층(110)의 일부와 상기 제2인쇄층(120) 일부가 서로 오버랩되어 형성되는 오버랩층(130)을 포함할 수 있다.
따라서, 상기 제2인쇄단계(S130)는, 상기 제1인쇄층(110)의 일부와 상기 제2인쇄층(120) 일부가 서로 오버랩되어 오버랩층(130)이 형성되도록, 상기 제2인쇄층(120)을 상기 곡면부(12) 표면에 형성할 수 있다.
이때, 각층의 두께를 살펴보면, 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)은 각각의 두께가 서로 동일하거나 또는 매우 유사하도록 형성될 수 있다.
또한, 오버랩층(130)은 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)이 오버랩되어 형성되지만, 오버랩층(130)이 형성될 때, 제2인쇄층(120)과 제1인쇄층(110)의 오버랩되는 부분은 탄성롤러(1200)에 의해 가열 및 가압되므로, 상기 오버랩되는 부분은 액체 또는 겔(gel) 상태에서 변형하고, 결국 오버랩층(130)도 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)의 다른 부분과 동일 또는 매우 유사한 두께를 가질 수 있다.
이러한 오버랩층(130)을 형성하는 이유는 곡면 글래스(10)에 빛샘현상을 확실히 방지하기 위함이다. 빛샘현상이란, 예를 들어 글래스에 코팅층을 형성한 경우, 가공시 공차로 인해 코팅층이 글래스를 완전히 덮지 않아 공백이 생기고 이러한 공백을 통해 글래스에 입사하거나 글래스로부터 출사하는 빛이 코팅층을 통과하지 않고 공백을 바로 통과하는 것을 말한다.
빛샘현상이 현저한 경우, 코팅층이 투광성인 경우에 글래스를 통과하는 빛이 불균일하게되고, 코팅층이 불투광성인 경우 코팅층 사이의 공백을 통해 광이 투과되어 글래스의 기능이 현저히 나빠질 수 있다.
따라서, 실시예에서는 상기 오버랩층(130)을 형성함으로써 이러한 빛샘현상을 확실히 방지할 수 있다. 도 7은, 본 실시예의 인쇄층(100)과 달리, 오버랩층(130)이 없는 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)만 형성된 인쇄층(100)을 도시한 것이다.
오버랩층(130)을 형성하지 않는 경우, 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120) 사이에는, 곡면 글래스(10) 표면 인쇄과정의 가공공차에 의해, 도 7에 도시된 바와 같이, 인쇄층(100)이 형성되지 않고 제1인쇄층(110)의 일단과 제2인쇄층(120)의 일단이 서로 이격된 이격부위(DS)가 형성될 수 있다. 상기 이격부위(DS)는 가공과정에서 가공공차에 의해 자주 발생할 수 있다.
상기 이격부위(DS)가 형성되면, 상기 이격부위(DS)를 통해 빛이 제1인쇄층(110) 또는 제2인쇄층(120)을 거치지 않고 빛이 투과되어 빛샘현상이 발생할 수 있다.
실시예에서 인쇄층(100)은 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 표면에 부착되어 형성되는 제1인쇄층(110), 곡면 글래스의 곡면부(12) 표면에 부착되어 형성되는 제2인쇄층(120) 및, 상기 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)이 설정된 폭으로 서로 오버랩되어 형성되는 오버랩층(130)을 포함할 수 있다.
이러한 구조로 인해, 실시예에서는 빛샘현상이 발생할 수 있는 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120) 사이의 상기 이격부위(DS)에 오버랩층(130)이 배치되므로, 상기 오버랩층(130)이 빛샘현상을 확실히 차단함으로써, 빛샘현상으로 인한 인쇄층(100)이 형성된 곡면 글래스(10)의 성능저하 또는 품질저하를 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 다른 실시예로 상기 제1인쇄층(110)과 상기 제2인쇄층(120)의 인쇄순서를 변경할 수도 있다. 이 경우에는 상기 정렬단계(S120)를 진행하고, 다음으로 그라비아 인쇄장치(1000)를 사용하여 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층(120)을 형성하는 제2인쇄단계(S130)를 진행하고, 다음으로 전사필름(20) 또는 전사패드를 사용하여 평면형태의 제1인쇄층(110)을 형성하는 제1인쇄단계(S110)를 진행할 수 있다.
즉, 실시예에서 곡면 글래스(10)에 제1인쇄층(110)을 먼저 형성하고 다음으로 제2인쇄층(120)을 형성할 수도 있고, 반대로 곡면 글래스(10)에 제2인쇄층(120)을 먼저 형성하고 다음으로 제1인쇄층(110)을 형성할 수도 있다.
실시예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.

Claims (6)

  1. 곡면 글래스의 평면부 표면에 전사필름 또는 전사패드를 사용하여 인쇄물질을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계;
    상기 곡면 글래스의 적어도 일측에 형성되는 곡면부 표면의 설정된 위치에 대응하는 위치에 인쇄물질이 정렬하도록 그라비아 인쇄장치를 정렬하는 정렬단계: 및
    상기 그라비아 인쇄장치를 사용하여 상기 곡면부 표면의 설정된 위치에 인쇄물질을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계
    를 포함하는
    곡면 글래스의 표면 인쇄방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그라비아 인쇄장치는,
    표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러;
    상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 탄성변형하는 탄성롤러; 및
    상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 정렬단계는,
    상기 탄성롤러에 전사된 인쇄물질이 상기 곡면부 표면에 형성되는 상기 제2인쇄층에 대응되는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2인쇄층은,
    일부가 상기 제1인쇄층의 가장자리 부위에 오버랩(over lap)되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2인쇄단계는,
    상기 제1인쇄층의 일부와 상기 제2인쇄층 일부가 서로 오버랩되도록 상기 제2인쇄층을 상기 곡면부 표면에 형성하는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법.
  6. 곡면 글래스의 표면에 인쇄층을 형성하는 곡면 글래스의 표면 인쇄방법에 있어서,
    곡면 글래스의 평면부 표면에 전사필름 또는 전사패드를 사용하여 인쇄물질을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계;
    상기 곡면 글래스의 적어도 일측에 형성되는 곡면부 표면의 설정된 위치에 대응하는 위치에 인쇄물질이 정렬하도록 그라비아 인쇄장치를 정렬하는 정렬단계: 및
    상기 그라비아 인쇄장치를 사용하여 상기 곡면부 표면의 설정된 위치에 인쇄물질을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계
    를 포함하고,
    상기 그라비아 인쇄장치는,
    표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러;
    상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 탄성변형하는 탄성롤러; 및
    상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드
    를 포함하고,
    상기 인쇄층은,
    상기 제1인쇄층의 일부와 상기 제2인쇄층 일부가 서로 오버랩되어 형성되는 오버랩층
    을 포함하는
    곡면 글래스의 표면 인쇄방법.
PCT/KR2019/095023 2018-10-15 2019-05-30 곡면 글래스의 표면 인쇄방법 WO2020080921A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180122628A KR102119559B1 (ko) 2018-10-15 2018-10-15 곡면 글래스의 표면 인쇄방법
KR10-2018-0122628 2018-10-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020080921A1 true WO2020080921A1 (ko) 2020-04-23

Family

ID=70284035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/095023 WO2020080921A1 (ko) 2018-10-15 2019-05-30 곡면 글래스의 표면 인쇄방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102119559B1 (ko)
WO (1) WO2020080921A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113022183A (zh) * 2021-03-23 2021-06-25 天津科技大学 一种立体产品表面全彩凸版移印着色方法
CN113022182A (zh) * 2021-03-23 2021-06-25 天津科技大学 一种立体产品表面全彩胶印版移印着色方法
CN113199889A (zh) * 2021-04-27 2021-08-03 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种3d异形弯曲玻璃产品移印工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101511216B1 (ko) * 2014-12-09 2015-04-10 주식회사 씨아이씨티 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법
KR101513683B1 (ko) * 2014-12-08 2015-04-21 주식회사 씨아이씨티 인쇄필름 수평 안착 방식의 디스플레이 기기용 글라스 열전사 장치 및 방법
WO2017175743A1 (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 旭硝子株式会社 印刷層を備える屈曲基材、及びその製造方法
JP6278704B2 (ja) * 2013-12-27 2018-02-14 株式会社ミマキエンジニアリング 印刷物の製造方法
KR20180108200A (ko) * 2017-03-24 2018-10-04 코세스 주식회사 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6278704B2 (ja) * 2013-12-27 2018-02-14 株式会社ミマキエンジニアリング 印刷物の製造方法
KR101513683B1 (ko) * 2014-12-08 2015-04-21 주식회사 씨아이씨티 인쇄필름 수평 안착 방식의 디스플레이 기기용 글라스 열전사 장치 및 방법
KR101511216B1 (ko) * 2014-12-09 2015-04-10 주식회사 씨아이씨티 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법
WO2017175743A1 (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 旭硝子株式会社 印刷層を備える屈曲基材、及びその製造方法
KR20180108200A (ko) * 2017-03-24 2018-10-04 코세스 주식회사 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113022183A (zh) * 2021-03-23 2021-06-25 天津科技大学 一种立体产品表面全彩凸版移印着色方法
CN113022182A (zh) * 2021-03-23 2021-06-25 天津科技大学 一种立体产品表面全彩胶印版移印着色方法
CN113199889A (zh) * 2021-04-27 2021-08-03 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种3d异形弯曲玻璃产品移印工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR102119559B1 (ko) 2020-06-05
KR20200042261A (ko) 2020-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020080921A1 (ko) 곡면 글래스의 표면 인쇄방법
CN1942319B (zh) 用于压印装置的衬垫
KR100326281B1 (ko) 칼라필터및이의제조방법
WO2012134230A2 (ko) 인쇄 장치 및 인쇄 방법
US5701815A (en) Method of printing a color filter
CN100528563C (zh) 印刷设备系统和利用其的构图方法
DE3469077D1 (en) A roller fixing device
WO2012074167A1 (ko) 도광판 및 그 제조방법 및 제조장비
WO2020096152A1 (ko) 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법
WO2021155736A1 (zh) 图案转印设备及方法
JP5220326B2 (ja) 印刷方法及び印刷装置
WO2021107214A1 (ko) 디스플레이 패널의 필름 부착장치
WO2019045388A1 (ko) 레진의 가압을 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법
NO171050C (no) Sylinder-tampongtrykkemaskin for trykking paa kanten til autoglassruter
WO2014010888A1 (ko) 리버스 오프셋 인쇄용 인쇄판 및 그의 제조방법
WO2020184781A1 (ko) 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법
WO2020075979A1 (ko) 회전형 다색 인쇄 장치
WO2019203397A1 (ko) 곡면 글라스 광 차단부 트리밍 방법
WO2016099169A1 (ko) 반사시트 구조물 및 이를 구비한 백라이트 유닛
US4445775A (en) Registration blocks for a photomask assembly
KR101092146B1 (ko) 롤프린팅 장치
US20040251568A1 (en) Polarizer manufacturing method
WO2018117745A1 (ko) 벤딩 커버글라스의 열전사 시스템 및 방법
JPH08258448A (ja) オフセット印刷用ブランケット
JP2004314341A (ja) 版離れ装置およびスクリーン印刷装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19872328

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19872328

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1