WO2020184781A1 - 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 - Google Patents

복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2020184781A1
WO2020184781A1 PCT/KR2019/006470 KR2019006470W WO2020184781A1 WO 2020184781 A1 WO2020184781 A1 WO 2020184781A1 KR 2019006470 W KR2019006470 W KR 2019006470W WO 2020184781 A1 WO2020184781 A1 WO 2020184781A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
curved glass
printing
transfer roller
pattern
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/006470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이일재
서승필
문수진
장기봉
Original Assignee
코세스지티 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코세스지티 주식회사 filed Critical 코세스지티 주식회사
Priority to CN201980002279.8A priority Critical patent/CN112004680A/zh
Publication of WO2020184781A1 publication Critical patent/WO2020184781A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/0073—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products
    • B41F16/008—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products for printing on three-dimensional articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/18—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on curved surfaces of articles of varying cross-section, e.g. bottles, lamp glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/30—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/063—Using inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines

Definitions

  • the embodiment relates to a curved glass printing apparatus having a structure capable of improving print quality when printing on curved glass, and a printing method using the same.
  • a curved glass with a side bent may be used for a vehicle window or a dashboard.
  • various curved glasses are used for reasons such as improved design, increased functions, and user convenience.
  • the curved glass has a shape including a flat portion, which is a plate-shaped portion having a relatively small curvature when viewed in a plane or cross section, and a curved portion, which is a curved portion having a relatively large curvature at one side or edge of the flat portion.
  • the curved glass may form a coating layer of various materials on its surface in order to function as a light guide plate, to block or reverse total reflection, or to form an opaque portion.
  • the coating layer may be referred to as a printing layer.
  • the curved glass may include a flat portion, which is an area made of a flat surface, and a curved portion having a radius of curvature of a certain degree.
  • the curved glass has a curved portion, when printing on such a curved portion, printing may be difficult due to the curved shape, and product defects may occur. Therefore, there is a need to develop a technology that can solve this problem.
  • the embodiment relates to a curved glass printing apparatus having a structure capable of improving print quality when printing on a curved glass, and a printing method using the same.
  • An embodiment of a curved glass printing apparatus includes: a pattern roller provided as a groove on a surface and having a pattern in which a printing material is accommodated; A transfer roller that contacts and rotates with the pattern roller to transfer a printing material to the surface from the pattern roller, and prints the transferred printing material on the surface of the curved glass; And a blade provided to contact the surface of the pattern roller, and removing printing material attached to a portion other than the pattern from the surface of the pattern roller as the pattern roller rotates, wherein the transfer roller includes a rotation shaft and A core roll to be combined; And a surface layer of a flexible material formed by stacking on the core roll.
  • the surface layer may include a first layer stacked on the core roll; And a second layer stacked on the first layer and having a higher hardness than the first layer.
  • the thickness of the first layer may be greater than that of the second layer.
  • the second layer may be formed to have a lower hardness than the core roll.
  • a protrusion having a shape corresponding to the curved portion of the curved glass may be formed on the surface of the second layer.
  • the protrusion may be formed continuously on the surface of the transfer roller with a constant width in the length direction of the transfer roller, and may be provided in a plurality of radially disposed with respect to the center of the transfer roller.
  • Another embodiment of the curved glass printing apparatus includes a pattern roller provided as a groove on a surface and having a pattern in which a printing material is accommodated; A transfer roller that contacts and rotates with the pattern roller to transfer a printing material to the surface from the pattern roller, and prints the transferred printing material on the surface of the curved glass; And a blade provided to contact the surface of the pattern roller, and removing printing material attached to a portion other than the pattern from the surface of the pattern roller as the pattern roller rotates, wherein the transfer roller includes a rotation shaft and A core roll that binds; A first layer stacked on the core roll; And a second layer stacked on the first layer and having a higher hardness than the first layer.
  • the thickness of the first layer may be greater than that of the second layer, and the second layer may have a lower hardness than that of the core roll.
  • the second layer is provided with a higher hardness than the first layer, and due to the first layer having a relatively low hardness compared to the second layer, the entire surface layer can be effectively suppressed from being excessively deformed during printing.
  • the first layer is provided with a lower hardness than the second layer, and due to the second layer, which has a relatively high hardness compared to the first layer, the entire surface layer has a low degree of deformation during printing. It is possible to effectively suppress the occurrence of unprinted areas on the glass.
  • the second layer is provided with relatively high hardness compared to the first layer, so that adhesion between the surface layer and the curved glass or jig is suppressed to increase the printing operation speed and work speed, and effectively suppress the occurrence of product defects. have.
  • the first layer which is easily deformed by external force due to its relatively low hardness, is formed thicker than the second layer with relatively high hardness, so that when the second layer is subjected to external force, it smoothly deforms and adheres to the curved glass and jig. Accordingly, it is possible to effectively suppress the occurrence of unprinted areas in the curved glass due to the remaining air bubbles in the printed layer.
  • 1 is a view showing a curved glass of an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 viewed in the AA direction.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a curved glass printing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing a transfer roller according to an embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged view of part A of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a plan view showing a transfer roller according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a process of forming a printing layer on a curved glass.
  • FIG 8 is a side view showing a transfer roller according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a flow chart showing a printing method using the curved glass printing apparatus of an embodiment.
  • the top (top) or bottom (bottom) (on or under) includes both elements in which two elements are in direct contact with each other or in which one or more other elements are indirectly formed between the two elements.
  • the meaning of not only an upward direction but also a downward direction based on one element may be included.
  • FIG. 1 is a view showing a curved glass of an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 viewed in the AA direction.
  • the curved glass 10 of the embodiment may be used for a cover glass of a mobile device, a light guide plate, and other various purposes.
  • the curved glass 10 may be used for purposes such as forming windows, dashboards, and other parts of a vehicle.
  • the curved glass 10 may be transparent and may be formed of a glass material, for example.
  • the curved glass 10 of the embodiment has a structure including, for example, a flat portion 11 and a curved portion 12, or a curved portion having a gentle radius of curvature and a curved surface having a larger radius of curvature than the curved portion. It may have a structure including a minor (12) roll.
  • the curved portion is included in the flat portion 11 without distinction. Accordingly, hereinafter, the planar portion 11 may be understood to include a curved portion.
  • the portion of the curved glass 10 corresponding to the portion occupied by the first printed layer 110 on the curved glass 10 is referred to as the flat portion 11 of the curved glass 10.
  • a portion of the curved glass 10 corresponding to the portion occupied by the second printed layer 120 on the curved glass 10 is defined as the curved portion 12 of the curved glass 10.
  • printing on the surface of the curved glass 10 is to form a printing layer 100 on the surface of the curved glass 10 by using a printing material 30 (see FIG. 3 ).
  • the printing layer 100 may be formed to be transparent or opaque according to the material of the printing material 30 of various materials, and may also have various colors.
  • the transfer roller 1200 moves in close contact with the curved glass 10 in a direction perpendicular to the AA direction, so that the printed layer 100 may be formed on the curved glass 10.
  • first printing layer 110 and the second printing layer 120 may be integrally and continuously formed over the entire curved glass 10 by using one transfer roller 1200.
  • the transfer rollers 1200 may be provided in plural, for example, 2 to 7, and each transfer rollers 1200 may be arranged side by side in the AA direction. Accordingly, when the transfer roller 1200 moves in close contact with the curved glass 10, each of the transfer rollers 1200 may simultaneously form the printing layer 100 on each portion of the curved glass 10.
  • a printing layer 100 having different colors can be formed on each portion of the same curved glass 10 by using this printing method.
  • a transparent printing layer 100 may be formed on a part of the curved glass 10 and an opaque printing layer may be formed on another part of the curved glass 10.
  • the printing material 30 is opaque, and may be, for example, black ink.
  • the black ink may have a composition of a black pigment such as carbon black or titanium black, an oligomer, a polyfunctional monomer, an adhesion promoter, a polymerization inhibitor, and a surfactant.
  • the printing material 30 is transparent, and may be, for example, a polymer of a transparent material.
  • the printing material 30 may be of various materials, as long as it is used in a mobile device, and can be cured and attached to the curved glass 10, and may use a single material or a mixture of rotten materials in an appropriate ratio.
  • the printing material 30 used to form the first printing layer 110 and the printing material 30 used to form the second printing layer 120 may be the same or different materials.
  • the printing layer 100 is formed on the upper surface of the curved glass 10 having a “U” shape as a whole when viewed on a paper.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a curved glass printing apparatus according to an embodiment.
  • the curved glass printing apparatus of FIG. 3 may be a gravure printing apparatus.
  • the curved glass printing apparatus 1000 of the embodiment includes a pattern roller 1100, a transfer roller 1200, a transfer unit 1300, a jig 1400, a blade 1500, a printing material supply means 1600, and a clean roller 1700. It may include.
  • the clean roller 1700, the transfer roller 1200, and the pattern roller 1100 may have a cylindrical shape.
  • the clean roller 1700 is in close contact with the transfer roller 1200, for example, foreign substances present on the surface of the transfer roller 1200, printing remaining on the surface of the transfer roller 1200 without being transferred to the curved glass 10
  • the material 30 may be adsorbed and removed from the surface of the transfer roller 1200.
  • the clean roller 1700 may press the transfer roller 1200 so that the transfer roller 1200 may come into close contact with the pattern roller 1100 and the jig 1400 without being separated from each other.
  • the printing material supply means 1600 may partially contact the pattern roller 1100 and accommodate the printing material 30. As the pattern roller 1100 rotates, the printing material supply means 1600 may apply and supply the received printing material 30 to the surface of the pattern roller 1100.
  • the transfer roller 1200 contacts the pattern roller 1100 and the clean roller 1700, and the transfer roller 1200, the pattern roller 1100, and the clean roller 1700 are mutually rotated by the frictional force acting by such contact. can do.
  • the transfer roller 1200 and the clean roller 1700 in contact therewith may also rotate.
  • the transfer roller 1200 or the clean roller 1700 is directly connected to the driving means and rotates, so that other rollers in contact therewith may also rotate.
  • the transfer roller 1200 in contact with it may rotate in a counterclockwise direction.
  • the clean roller 1700 in contact with it may rotate in a clockwise direction.
  • the pattern roller 1100 may have a pattern 1110 formed on its surface.
  • the pattern 1110 may be provided as a groove on the surface of the pattern roller 1100 and a printing material 30 may be accommodated.
  • the pattern 1110 may be formed with an appropriate pattern and position on the pattern roller 1100 so as to correspond to the pattern, position, etc. of the second printed layer 120 formed on the curved portion 12.
  • the pattern 1110 may be formed on the pattern roller 1100 to have a pattern and a position corresponding to the second printed layer 120 formed on the curved glass 10.
  • the first printed layer 110 is formed in the center of the curved glass 10 to have a constant width in the longitudinal direction of the curved glass 10
  • the second printed layer 120 is formed of the curved glass 10 It may be formed with a constant width in the longitudinal direction of the curved glass 10 at the edge of.
  • the pattern 1110 may be formed on the surface of the pattern roller 1100 in a shape corresponding to the first printing layer 110 and the second printing layer 120.
  • the printing material 30 is transferred to the pattern 1110 of the pattern roller 1100, transferred to the surface of the transfer roller 1200 again, and finally the curved glass 10 seated on the jig 1400 (Fig. 3). (Not shown in FIG. 1 ), the first printing layer 110 and the second printing layer 120 may be formed.
  • the blade 1500 is provided to come into contact with the surface of the pattern roller 1100, and as the pattern roller 1100 rotates, printing attached to a portion other than the pattern 1110 on the surface of the pattern roller 1100 Substance 30 can be removed. That is, the blade 1500 may scratch the surface of the rotating pattern roller 1100 to remove the printing material 30 attached to a portion other than the pattern 1110 from the surface of the pattern roller 1100.
  • the printing material 30 remains only in the groove-shaped pattern 1110, and other than the pattern 1110. The printing material 30 attached to the portion of is removed by the blade 1500.
  • the transfer roller 1200 contacts and rotates with the pattern roller 1100 so that the printing material 30 may be transferred from the pattern roller 1100 to the surface.
  • the printing material 30 remaining in the pattern 1110 may be transferred to the surface of the transfer roller 1200.
  • the printing material 30 transferred to the surface of the transfer roller 1200 is applied to the flat portion 11 and the curved portion 12 of the curved glass 10 seated on the jig 1400. Can be printed.
  • the jig 1400 is mounted on the transfer unit 1300, and when the transfer unit 1300 moves in the D1 direction, for example, the jig 1400 may also move in the D1 direction.
  • the curved glass 10 is mounted on the jig 1400 and may move together according to the movement of the jig 1400.
  • the curved glass 10 may be disposed and seated on the jig 1400 so that its width direction (a direction perpendicular to the AA direction in FIG. 1) coincides with the D1 direction.
  • the transfer unit 1300 moves in the direction D1 to move the jig 1400 mounted on the transfer unit 1300 and the curved glass 10 seated on the jig 1400 in the D1 direction, and accordingly, the curved glass 10 ) Moves in the D1 direction, the transfer roller 1200 may sequentially contact the flat portion 11 and the curved portion 12 of the curved glass 10.
  • the printing material 30 transferred to the surface of the transfer roller 1200 may be sequentially printed on the flat portion 11 and the curved portion 12 of the curved glass 10.
  • FIG. 4 is a side view showing a transfer roller 1200 according to an embodiment.
  • 5 is an enlarged view of part A of FIG. 4.
  • 6 is a plan view showing a transfer roller 1200 according to an embodiment.
  • the transfer roller 1200 may include a core roll 1250 and a surface layer 1260.
  • the core roll 1250 may be formed to form a central portion of the transfer roller 1200 and be coupled to a rotation shaft 1201 that is a rotation center of the transfer roller 1200.
  • the core roll 1250 may be made of a hard material, that is, a non-flexible material.
  • the core roll 1250 may not be deformed even if it is subjected to an external pressing force while the printing operation is in progress, or only very slight deformation may occur so that the deformation can be neglected.
  • the surface layer 1260 is formed by being stacked on the core roll 1250 and may be formed of a flexible material. Accordingly, while the printing operation is in progress, the surface layer 1260 may be deformed by receiving an external pressing force to be in close contact with the curved glass 10 or the jig 1400.
  • the transfer roller 1200 of the embodiment has a blow hole remaining in the printing layer 100 and thus the curved glass 10 ), it is possible to effectively suppress the occurrence of an unprinted area, and improve the print quality of the curved glass 10 product.
  • the surface layer 1260 may be formed of a single layer of a single material, or in another embodiment, the surface layer 1260 may have a multilayer structure in which materials having different hardnesses are sequentially stacked.
  • the surface layer 1260 may include a first layer 1261 and a second layer 1262.
  • the first layer 1261 may be stacked on the core roll 1250.
  • the second layer 1262 may be stacked on the first layer 1261 and may be formed of a material having a higher hardness than the first layer 1261. Accordingly, the second layer 1262 may have a lower hardness than the core roll 1250 and may have a higher hardness than the first layer 1261.
  • the surface layer 1260 is a first layer 1261 disposed inside so as to be adjacent to the core roll 1250 is a material having low hardness, and a second layer disposed outside so as to contact the curved glass 10 in a printing operation.
  • the 1262 may be made of a material having high hardness.
  • the first layer 1261 and the second layer 1262 may have a hardness of 10 or less according to a Type C durometer according to JIS K 6253, for example, and the first layer 1261 and the first layer 1261 The hardness of the second layer 1262 can be appropriately selected.
  • the first layer 1261 is provided with a hardness of 10 or less by a type C durometer according to JIS K 6253, and the second layer 1262 is provided with a hardness of 20 or less by the durometer. I can.
  • the hardness of the surface layer 1260 including the first layer 1261 and the second layer 1262 by the durometer may be 10 or less.
  • the surface layer 1260 is formed of only the second layer 1262, which is provided with a flexible material, but has a relatively high hardness, the surface layer 1260 is not sufficiently deformed even if it receives an external force during printing, and thus, the surface layer 1260 is curved
  • the glass 10 and the jig 1400 may not be in close contact with each other sufficiently, and as a result, air bubbles remain in the printed layer 100 and an unprinted area is generated in the curved glass, thereby deteriorating the print quality of the curved glass 10 Can be.
  • the surface layer 1260 is not sufficiently deformed in the curved portion 12 of the curved glass 10, so that a non-contact portion between the surface layer 1260 and the curved portion 12 is generated, which results in the curved glass 10 Print quality may be deteriorated.
  • the surface layer 1260 may be excessively deformed by receiving an external force during printing. In this case, due to excessive deformation of the surface layer 1260, air bubbles may remain in the surface layer 1260 and the print quality of the curved glass 10 may be deteriorated.
  • the surface layer 1260 when the hardness of the surface layer 1260 is low, when an external force is applied, the surface layer 1260 can easily adhere to the curved glass 10 or the jig 1400, and thus the curved glass adhered to the surface layer 1260 (10) Or, since the jig 1400 must be removed, the speed of the printing operation may be reduced and product defects may occur.
  • the surface layer 1260 is formed with only the first layer 1261 of flexible and low hardness, and the hardness of the surface layer 1260 is low, the durability of the surface layer 1260 decreases, so the surface layer when the transfer roller 1200 is repeatedly used Since the 1260 is easily broken or permanently deformed, the durability of the entire transfer roller 1200 may be a problem.
  • the second layer 1262 is provided with a higher hardness than the first layer 1261, and the entire surface layer 1260 due to the first layer 1261 having a relatively lower hardness than the second layer 1262 It is possible to effectively suppress excessive deformation during printing.
  • the first layer 1261 is provided with a lower hardness than the second layer 1262, and the entire surface layer 1260 is formed during printing due to the second layer 1262, which has a relatively high hardness compared to the first layer 1261. Due to the low degree of deformation, it is possible to effectively suppress the occurrence of unprinted areas in the curved glass 10 due to the remaining air bubbles in the printed layer 100.
  • the second layer 1262 is provided with a relatively high hardness compared to the first layer 1261, so that adhesion between the surface layer 1260 and the curved glass 10 or the jig 1400 is suppressed, It can increase the progress and work speed, and effectively suppress the occurrence of product defects.
  • durability of the surface layer 1260 may be increased.
  • the thickness of the first layer 1261 may be larger than the thickness of the second layer 1262.
  • the second layer 1262 may be formed of a material having a higher hardness than the first layer 1261 in order to solve the above-described problems of adhesion and residual air bubbles.
  • the first layer 1261 which is relatively low in hardness and easily deformed by external force, to be thicker than the second layer 1262 having relatively high hardness, the first layer 1261 is subjected to external force.
  • the first layer 1261 is in close contact with the curved glass 10 and the jig 1400, so that bubbles remain in the printed layer 100, thereby effectively suppressing the occurrence of an unprinted area in the curved glass 10.
  • the thickness of the entire surface layer 1260 when the thickness of the entire surface layer 1260 is designed to be 15 mm, the thickness of the first layer 1261 may be 10 to 13 mm, and the thickness of the second layer 1262 may be 2 to 5 mm.
  • a protrusion 1210 having a shape corresponding to the curved portion 12 of the curved glass 10 may be formed on a surface of the transfer roller 1200.
  • the protruding portion 1210 has a shape corresponding to the curved portion 12, so that the printing material 30 is transferred to the protruding portion 1210 and brought into contact with the curved portion 12, so that the curved portion 12 is easily contacted.
  • the second printed layer 120 may be formed.
  • the protrusion 1210 may be continuously formed on the surface of the transfer roller 1200 with a constant width in the longitudinal direction of the transfer roller 1200.
  • a plurality of protrusions 1210 may be provided, and each may be disposed radially with respect to the center of the transfer roller 1200.
  • the protrusions 1210 are continuously formed on the surface of the transfer roller 1200 with a constant width in the longitudinal direction of the transfer roller 1200 and are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction of the transfer roller 1200 It can be provided in plural.
  • the protrusion 1210 may be provided in various shapes according to the shape of the curved glass 10 and the shape of the printed layer 100 to be printed.
  • the protrusion 1210 has a shape in which a cross section is a convex curve on the surface of the transfer roller 1200, and this curve may be a part of a circle or a part of an ellipse.
  • FIGS. 4 to 6 are views showing a process of forming the printing layer 100 on the curved glass 10.
  • the printing material 30 transferred to the transfer roller 1200 may form the printing layer 100 on the curved glass 10.
  • the transfer roller 1200 contacts the flat portion 11 of the curved glass 10 to form the first printing layer 110 on the flat portion 11, and the transfer roller 1200 moves again.
  • the second printed layer 120 may be formed on the curved portion 12 by contacting the curved portion 12 of the curved glass 10.
  • the first printing layer 110 and the second printing layer 120 may be formed continuously. That is, as the printing material 30 is transferred to the same transfer roller 1200 and the transfer roller 1200 is in close contact with the surface of the curved glass 10 and continuously moves, the flat portion 11 of the curved glass 10 And the first printed layer 110 and the second printed layer 120, respectively, on the curved portion 11 may be continuously formed.
  • the first printed layer 110 and the second printed layer 120 may be continuously and integrally formed on the curved glass 10 using the same material.
  • the first printing layer 110 may be formed first and then the second printing layer 120 may be formed.
  • the second printing layer 120 May be formed first and then the first printed layer 110 may be formed.
  • the transfer roller 1200 forms the first printing layer 110 when portions other than the protrusion 1210 and the protrusion 1210 contact the flat portion 11 Can be.
  • the transfer roller 1200 moves so that the protrusion 1210 is in close contact with the curved portion 12 so that the printing material 30 is printed on the curved portion 12, A second printed layer 120 may be formed on the curved portion 12.
  • the protrusion portion 1210 since the protrusion 1210 is pressed on the portion with the smallest radius of curvature on the curved portion 12, the second printed layer 120 can be formed very accurately on the curved portion 12. Accordingly, in order to effectively contact the protrusion portion 1210 and the curved portion 12, the protrusion portion 1210 may be formed in a curved cross section as described above.
  • the protrusion 1210 is effectively in close contact with each portion of the curved surface 12, and thus, the shape and thickness designed on the curved surface 12
  • the branches can easily and accurately form the second printed layer 120.
  • the curved portion 12 is formed on one side of the curved glass 10, for example, first, the curved glass 10 is in close contact with the flat portion 11 so that the first printed layer ( 110) is formed, and then the transfer roller 1200 is moved to closely contact the protrusion 1210 on the curved portion 12 to form the second printed layer 120 on the curved portion 12.
  • the second printed layer 120 is formed on the curved portion 12, and then the transfer roller 1200 is moved to form the first printed layer 110 on the flat portion 11 You may.
  • the curved portion 12 is formed on both sides of the curved glass 10, for example, by using a transfer roller 1200 including a protruding portion 1210, the curved portion of one side of the curved glass 10 ( A second printing layer 120 is formed on 12), and the transfer roller 1200 moves to the flat portion 11 located at the center of the curved glass 10, and the first printing layer ( 110) is formed, and the transfer roller 1200 moves again to form the second printed layer 120 on the curved portion 12 on the other side of the curved glass 10.
  • the radius of curvature of the curved portion 12 is 10 mm or less, and the second printed layer 120 It is very effective when the depth of) is more than 2.5mm.
  • the hardness of the surface of the transfer roller 1200 including the protrusion 1210 may be 10 or less by a type C durometer according to JIS K 6253, for example.
  • the protruding portion 1210 is in close contact with the curved portion 11, thereby generating bubbles due to the curved shape of the curved portion 11 And residual can be suppressed.
  • the protrusion 1210 is in close contact with the curved portion of the curved portion 11 so that the printing material 30 transferred to the surface of the protruding portion 1210 is in close contact with the curved portion 11 to be printed.
  • the protrusion 1210 has a hardness of 10 or less by a Type C durometer according to JIS K 6253, a height of 1 mm or less, and a width of 10 mm or less.
  • each of the transfer rollers 1200 may be provided in a circumferential direction, and may include a first region 1220 in which the protrusion 1210 is formed and a second region 1230 formed as a flat surface. have.
  • the first region 1220 of the transfer roller 1200 is in close contact with the flat portion 11, and the second printed layer is placed on the curved portion 12.
  • the second region 1230 of the transfer roller 1200 may be in close contact with the curved portion 12.
  • the uniformity of the printing layer 100 printed on the first area 1220 is improved by using the first area 1220 having the flat surface of the transfer roller 1200.
  • the second area 1230 having the protruding portion 1210 of the transfer roller 1200 is printed on the curved portion 12, thereby printing the second area 1230 printed on the curved portion 12.
  • the printing layer 120 can be easily and accurately formed and its uniformity can be increased.
  • the ratio between the first area 1220 and the second area 1230 may be variously set according to a design value of the transfer roller 1200. Further, the first region 1220 and the second region 1230 may be provided in a plurality of alternately disposed in the circumferential direction of the transfer roller 1200.
  • the printing method may include a first printing step (S110) and a second printing step (S120).
  • the first printing layer 110 in a flat shape is formed by attaching the printing material 30 to the surface of the flat portion 11 of the curved glass 10 using the transfer roller 1200. I can.
  • a second printing layer 120 including a curved surface is formed by attaching the printing material 30 to the surface of the curved portion 12 of the curved glass 10 using the transfer roller 1200.
  • the first printing layer 110 and the second printing layer 120 may be formed continuously, for example, the first printing layer 110 of the same material on the curved glass 10 And the second printed layer 120 may be continuously and integrally formed.
  • the first printing step (S110) may be performed first and then the second printing step (S120) may be performed, and in another embodiment, the second printing step (S120) may be performed first, followed by the first printing step (S110). You can also proceed.
  • the transfer roller 1200 has a protrusion 1210 having a shape corresponding to the curved portion 12 of the curved glass 10 on its surface, and as described above, the protrusion 1210 is curved In close contact with the portion 12, the second printed layer 120 can be easily and accurately formed on the curved portion 12.
  • the transfer roller 1200 may be provided in the form shown in FIG. 4 in which the protrusion 1210 is disposed radially with respect to the center of the transfer roller 1200 as an example.
  • the transfer roller 1200 is provided in a circumferential direction, respectively, as shown in FIG. 8, a first region 1220 formed as a flat surface and a second region in which the protrusion 1210 is formed. (1230) may be included. Since the structure including the first region 1220 and the second region 1230 has been described above, a description thereof will be omitted.
  • the first printing layer 110 is formed by attaching the printing material 30 transferred to the first region 1220 to the flat portion 11 of the curved glass 10.
  • the printing layer 120 may be formed by attaching the printing material 30 transferred to the second region 1230 to the curved portion 12 of the curved glass 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

곡면 글래스 인쇄장치의 일 실시예는, 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 전사된 인쇄물질을 곡면 글래스의 표면에 인쇄하는 전사롤러; 및 상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드를 포함하고, 상기 전사롤러는, 회전축과 결합하는 코어롤(core roll); 및 상기 코어롤 상에 적층되어 형성되는 유연한(flexible) 재질의 표면층을 포함할 수 있다.

Description

복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법
실시예는, 곡면 글래스에 인쇄를 하는 경우, 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 구조를 가진 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
차량의 윈도, 대쉬보드 등에는 일반적으로 측면이 절곡된 곡면 글래스가 사용될 수 있다. 또한, 최근의 스마트폰, 스마트와치, 테블릿 PC, 핸드폰 등의 모바일 디바이스에는 디자인의 향상, 기능의 증가, 사용자의 편의성 등의 이유로 다양한 곡면 글래스가 이용되고 있다.
이러한 곡면 글래스는 대체로, 평면 또는 단면으로 보아 상대적으로 작은 곡률을 가진 판형의 부위인 평면부와, 이러한 평면부의 일측 또는 가장자리에 상대적으로 큰 곡률을 가진 곡면 부위인 곡면부를 포함하는 형태를 가진다.
곡면 글래스는 도광판으로 기능하거나, 또는 전반사를 차단하거나 반대로 일으키거나, 또는 불투광 부위을 형성하기 위해, 그 표면에 다양한 재질로 코팅층을 형성할 수 있다.
이러한 코팅층을 인쇄기법으로 형성하는 경우, 코팅층을 인쇄층이라 지칭할 수 있다.
곡면 글래스에 인쇄층을 형성하는 경우, 전사롤러를 포함하는 그라비아 인쇄장치를 사용할 수 있다. 곡면 글래스는 평탄한 면으로 된 영역인 평면부와 일정정도 곡률반경을 가진 곡면부를 포함할 수 있다.
곡면 글래스는 곡면부를 가지므로, 이러한 곡면부에 인쇄를 하는 경우, 곡면형상으로 인해 인쇄가 어려워지고, 제품불량이 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 기술개발이 필요하다.
따라서, 실시예는, 곡면 글래스에 인쇄를 하는 경우, 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 구조를 가진 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법에 관한 것이다.
실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
곡면 글래스 인쇄장치의 일 실시예는, 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 전사된 인쇄물질을 곡면 글래스의 표면에 인쇄하는 전사롤러; 및 상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드를 포함하고, 상기 전사롤러는, 회전축과 결합하는 코어롤(core roll); 및 상기 코어롤 상에 적층되어 형성되는 유연한(flexible) 재질의 표면층을 포함할 수 있다.
상기 표면층은, 상기 코어롤 상에 적층되는 제1층; 및 상기 제1층 상에 적층되고, 상기 제1층보다 경도가 높은 제2층을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1층의 두께는 상기 제2층의 두께보다 큰 것일 수 있다.
상기 제2층은 상기 코어롤보다 경도가 낮게 형성되는 것일 수 있다.
곡면 글래스 인쇄장치의 일 실시예는, 상기 제2층의 표면에 상기 곡면 글래스의 곡면부에 대응하는 형상을 가진 돌출부가 형성되는 것일 수 있다.
상기 돌출부는, 상기 전사롤러의 표면에 상기 전사롤러의 길이방향으로 일정한 폭을 가지고 연속으로 형성되고, 상기 전사롤러의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되는 복수로 구비되는 것일 수 있다.
곡면 글래스 인쇄장치의 다른 실시예는, 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 전사된 인쇄물질을 곡면 글래스의 표면에 인쇄하는 전사롤러; 및 상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드를 포함하고, 상기 전사롤러는, 회전축과 결합하는 코어롤; 상기 코어롤 상에 적층되는 제1층; 및 상기 제1층 상에 적층되고, 상기 제1층보다 경도가 높은 제2층을 포함할 수 있다.
곡면 글래스 인쇄장치의 다른 실시예는, 상기 제1층의 두께는 상기 제2층의 두께보다 크게 형성되고, 상기 제2층은 상기 코어롤보다 경도가 낮게 형성되는 것일 수 있다.
실시예에서, 제2층은 제1층보다 경도가 높게 구비되어, 제2층에 비해서 상대적으로 경도가 낮은 제1층으로 인해 표면층 전체가 인쇄작업시 과도하게 변형되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 제1층은 제2층보다 경도가 낮게 구비되어, 제1층에 비해서 상대적으로 경도가 높은 제2층으로 인해 표면층 전체가 인쇄작업시 변형의 정도가 낮음으로 인해 인쇄층에 기포가 잔류하여 곡면 글래스에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
실시예에서, 상기 구조로 인해, 제1층에 의해 곡면 글래스 및 지그와 표면층 간 충분한 밀착을 확보하고, 동시에 인쇄층에 기포가 잔류하여 곡면 글래스에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제하여 곡면 글래스의 인쇄품질을 높일 수 있다.
실시예에서, 제2층이 제1층에 비해서 상대적으로 경도가 높게 구비되어, 표면층과 곡면 글래스 또는 지그 간 접착을 억제하여 인쇄작업의 진행속도와 작업속도를 높이고 제품불량 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.
실시예에서는 상대적으로 경도가 낮아 외력에 의한 변형이 잘 일어나는 제1층을 상대적으로 경도가 높은 제2층보다 두껍게 형성함으로써, 제2층이 외력을 받을 때 원활하게 변형하여 곡면 글래스 및 지그에 밀착하여 인쇄층에 기포가 잔류하여 곡면 글래스에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
도 1은 일 실시예의 곡면 글래스를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1을 AA방향으로 바라본 단면도이다.
도 3은 일 실시예의 곡면 글래스 인쇄장치를 나타난 개략도이다.
도 4는 일 실시예의 전사롤러를 나타낸 측면도이다.
도 5는 도 4의 A부분을 확대한 도면이다.
도 6은 일 실시예의 전사롤러를 나타낸 평면도이다.
도 7은 곡면 글래스에 인쇄층을 형성하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 8은 다른 실시예의 전사롤러를 나타낸 측면도이다.
도 9는 일 실시예의 곡면 글래스 인쇄장치를 사용하는 인쇄방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다. 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 또한, 실시예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시예의 범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서 이용될 수도 있다.
도 1은 일 실시예의 곡면 글래스를 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1을 AA방향으로 바라본 단면도이다.
실시예의 곡면 글래스(10)는 모바일 디바이스의 커버 글래스, 도광판 기타 다양한 용도로 사용될 수 있다. 또한, 곡면 글래스(10)는 차량의 윈도, 대쉬보드 기타 부품을 형성하는 등의 용도로 사용될 수도 있다. 곡면 글래스(10)는 예를 들어, 투명하고 유리재질로 형성될 수 있다.
한편, 실시예의 곡면 글래스(10)는 예를 들어, 평면부(11)와 곡면부(12)를 포함하는 구조를 가지거나, 또는 완만한 곡률반경을 가진 만곡부와 상기 만곡부보다 곡률반경이 큰 곡면부(12)롤 포함하는 구조를 가질 수 있다.
이하에서 만곡부를 별도로 구별하지 않고 평면부(11)에 포함한다. 따라서, 이하에서 평면부(11)는 만곡부를 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
실시예에서 곡면 글래스(10)의 평면부(11)와 곡면부(12)를 명확히 구분하기 어려울 수 있다. 따라서, 이하의 설명에서, 도 2를 참조하면, 제1인쇄층(110)이 곡면 글래스(10) 상에서 차지하는 부분과 대응되는 곡면 글래스(10)의 부분을 곡면 글래스(10)의 평면부(11)로 정의한다. 또한, 제2인쇄층(120)이 곡면 글래스(10) 상에서 차지하는 부분과 대응되는 곡면 글래스(10)의 부분을 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)로 정의한다.
도 2를 참조하면, 곡면 글래스(10) 표면의 인쇄는 인쇄물질(30, 도 3 참조)을 사용하여 곡면 글래스(10)의 표면에 인쇄층(100)을 형성하는 것이다.
상기 인쇄층(100)은 다양한 재질의 인쇄물질(30)의 재질에 따라 투명 또는 불투명하게 형성될 수 있고, 또한 다양한 색채를 가질 수 있다.
도 1에서 AA방향과 수직한 방향으로 전사롤러(1200, 도 3 참조)가 곡면 글래스(10)에 밀착이동하여 인쇄층(100)이 곡면 글래스(10)에 형성될 수 있다.
실시예에서, 하나의 전사롤러(1200)를 사용하여 곡면 글래스(10) 전체에 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)을 일체로 연속하여 형성할 수 있다.
한편 다른 실시예로, 상기 전사롤러(1200)는 복수, 예를 들어 2개 내지 7개로 구비되고, 각 전사롤러(1200)는 AA방향으로 나란히 배열될 수 있다. 따라서, 전사롤러(1200)가 곡면 글래스(10)에 밀착하여 이동하는 경우 각 전사롤러(1200)들은 동시에 곡면 글래스(10)의 각 부위에 인쇄층(100)을 형성할 수 있다.
따라서, 이러한 인쇄방식을 사용하여 동일한 곡면 글래스(10)의 각 부위에 서로 다른 색채를 가진 인쇄층(100)이 형성될 수 있다. 또한, 곡면 글래스(10) 일부에는 투명한 인쇄층(100)이 형성되고, 다른 일부에는 불투명한 인쇄층이 형성되게 할 수도 있다.
인쇄물질(30)은 불투명한 것으로, 예를 들어, 블랙잉크일 수 있다. 상기 블랙잉크는 카본블랙이나 티탄블랙과 같은 블랙안료, 올리고머, 다관능 모노머, 부착력 증진제, 중합 억제제, 계면활성제 등의 조성을 가지는 것일 수 있다. 인쇄물질(30)은 투명한 것으로, 예를 들어 투명재질의 폴리머일 수 있다.
인쇄물질(30)은 이외에도 모바일 디바이스에 사용되고, 경화되어 곡면 글래스(10)에 부착될 수 있는 것이라면 다양한 재질의 것으로 단일물질 또는 상기 단일물질을 적절한 비율로 썩은 혼합물질을 사용할 수 있다.
한편, 제1인쇄층(110) 형성에 사용되는 인쇄물질(30)과 제2인쇄층(120) 형성에 사용되는 인쇄물질(30)은 동일할 수도 있고, 서로 다른 물질일 수도 있다.
또한, 도 2를 참조하면, 실시예에서는 지면(paper) 상에서 보아 전체적으로 “U”자형의 곡면 글래스(10)의 상면에 인쇄층(100)을 형성하는 것을 도시하였다.
실시예에서 곡면 글래스(10)에 인쇄층(120)을 형성하는 경우에 그라비아 인쇄방식을 사용할 수 있다. 도 3은 일 실시예의 곡면 글래스 인쇄장치를 나타난 개략도이다. 도 3의 곡면 글래스 인쇄장치는 그라비아 인쇄장치일 수 있다.
실시예의 곡면 글래스 인쇄장치(1000)는 패턴롤러(1100), 전사롤러(1200), 이송부(1300), 지그(1400), 블레이드(1500), 인쇄물질 공급수단(1600) 및 클린롤러(1700)를 포함할 수 있다.
클린롤러(1700), 전사롤러(1200) 및 패턴롤러(1100)는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 클린롤러(1700)는 예를 들어, 상기 전사롤러(1200)와 밀착하여, 전사롤러(1200)의 표면에 존재하는 이물질, 곡면 글래스(10)에 전사되지 않고 전사롤러(1200) 표면에 남은 인쇄물질(30)을 흡착하여 상기 전사롤러(1200) 표면으로부터 제거할 수 있다.
또한, 클린롤러(1700)는 전사롤러(1200)가 패턴롤러(1100) 및 지그(1400)와 이격이 발생하지 않고 밀착하여 접촉할 수 있도록 전사롤러(1200)을 가압할 수 있다.
인쇄물질 공급수단(1600)은 일부가 패턴롤러(1100)와 접촉하고, 인쇄물질(30)을 수용할 수 있다. 패턴롤러(1100)가 회전함에 따라, 인쇄물질 공급수단(1600)은 수용된 인쇄물질(30)을 패턴롤러(1100) 표면에 도포 및 공급할 수 있다.
전사롤러(1200)는 패턴롤러(1100) 및 클린롤러(1700)와 접촉하고, 이러한 접촉에 의해 작용하는 마찰력에 의해 전사롤러(1200), 패턴롤러(1100) 및 클린롤러(1700)는 상호 회전할 수 있다.
예를 들어 패턴롤러(1100)가 구동수단과 직접 연결되어 회전함으로써, 이와 접촉하는 전사롤러(1200)와 클린롤러(1700)도 함께 회전할 수 있다. 다른 실시예로 전사롤러(1200) 또는 클린롤러(1700)가 구동수단과 직접 연결되어 회전함으로써, 이와 접촉하는 다른 롤러들도 함께 회전할 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 구동력을 입력받은 패턴롤러(1100)가 시계 방향으로 회전하면 이와 접촉된 전사롤러(1200)는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 또한, 전사롤러(1200)가 반시계방향으로 회전하면 이와 접촉된 클린롤러(1700)는 시계방향으로 회전할 수 있다.
패턴롤러(1100)는 표면에 패턴(1110)이 형성될 수 있다. 도 3을 참조하면, 상기 패턴(1110)은 패턴롤러(1100) 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질(30)이 수용될 수 있다. 상기 패턴(1110)은 곡면부(12)에 형성되는 제2인쇄층(120)의 문양, 위치 등에 대응하도록 패턴롤러(1100) 상에 적절한 문양, 위치를 가지고 형성될 수 있다.
즉, 실시예에서, 상기 패턴(1110)은 곡면 글래스(10) 상에 형성되는 제2인쇄층(120)에 대응하는 문양, 위치를 가지도록 패턴롤러(1100) 상에 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제1인쇄층(110)은 곡면 글래스(10)의 중앙에 곡면 글래스(10)의 길이방향으로 일정한 폭으로 형성되고, 상기 제2인쇄층(120)은 곡면 글래스(10)의 가장자리에 곡면 글래스(10)의 길이방향으로 일정한 폭으로 형성될 수 있다.
따라서 상기 패턴(1110)은 상기 제1인쇄층(110) 및 상기 제2인쇄층(120)에 대응하는 형상으로 상기 패턴롤러(1100)의 표면에 각각 형성될 수 있다.
인쇄물질(30)은 패턴롤러(1100)의 상기 패턴(1110)에 전사되고, 다시 전사롤러(1200)의 표면에 전사되고, 최종적으로 지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)(도 3에서는 미도시)에 인쇄되어 제1인쇄층(110) 및 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다.
블레이드(1500)는 상기 패턴롤러(1100)의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러(1100)가 회전함에 따라 상기 패턴롤러(1100)의 표면에서 상기 패턴(1110) 이외의 부위에 부착된 인쇄물질(30)을 제거할 수 있다. 즉, 블레이드(1500)는 회전하는 패턴롤러(1100)의 표면을 긁어 패턴롤러(1100) 표면에서 상기 패턴(1110) 이외의 부위에 부착된 인쇄물질(30)을 제거할 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 블레이드(1500)가 패턴롤러(1100)의 표면을 긁어 지나가면, 홈 형태의 패턴(1110)에만 인쇄물질(30)이 남게 되고, 상기 패턴(1110) 이외의 부위에 부착된 인쇄물질(30)은 상기 블레이드(1500)에 의해 제거된다.
전사롤러(1200)는 상기 패턴롤러(1100)와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러(1100)로부터 인쇄물질(30)이 표면에 전사될 수 있다.
전사롤러(1200)가 패턴롤러(1100)와 접촉 및 회전함에 따라, 패턴(1110)에 남아있는 인쇄물질(30)은 전사롤러(1200) 표면에 전사될 수 있다. 전사롤러(1200)가 회전함에 따라, 전사롤러(1200) 표면에 전사된 인쇄물질(30)은 지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 및 곡면부(12)에 인쇄될 수 있다.
지그(1400)는 이송부(1300)에 장착되고, 이송부(1300)가 예를 들어, D1 방향 이동하는 경우에 지그(1400)도 D1 방향으로 이동할 수 있다. 상기 지그(1400) 상에는 곡면 글래스(10)가 안착되어 지그(1400)의 이동에 따라 함께 이동할 수 있다. 곡면 글래스(10)는 그 폭방향(도 1에서 AA방향과 수직인 방향)이 D1 방향과 일치하도록 상기 지그(1400) 상에 배치 및 안착될 수 있다.
이송부(1300)는 예를 들어, D1 방향으로 이동하여 이송부(1300)에 장착된 지그(1400) 및 지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)를 D1 방향으로 이동시키고 이에 따라 곡면 글래스(10)가 D1 방향으로 이동함으로써, 전사롤러(1200)는 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 및 곡면부(12)에 순차적으로 접촉할 수 있다.
이에 따라, 전사롤러(1200) 표면에 전사된 인쇄물질(30)이 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 및 곡면부(12)에 순차적으로 인쇄될 수 있다.
도 4는 일 실시예의 전사롤러(1200)를 나타낸 측면도이다. 도 5는 도 4의 A부분을 확대한 도면이다. 도 6은 일 실시예의 전사롤러(1200)를 나타낸 평면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 전사롤러(1200)는 코어롤(1250)(core roll) 및 표면층(1260)을 포함할 수 있다.
코어롤(1250)은 전사롤러(1200)의 중심부를 형성하고, 전사롤러(1200)의 회전중심이 되는 회전축(1201)과 결합하도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 코어롤(1250)은 경성의 재질 즉, 유연하지 않은(non-flexible) 재질로 구비될 수 있다.
따라서, 상기 코어롤(1250)은 인쇄작업이 진행되는 동안, 외부의 가압력을 받더라도 변형되지 않거나, 변형을 무시할 수 있을 정도로 극히 미미한 변형만 발생할 수 있다.
표면층(1260)은 상기 코어롤(1250) 상에 적층되어 형성되고, 유연한(flexible) 재질로 구비될 수 있다. 따라서, 인쇄작업이 진행되는 동안, 상기 표면층(1260)은 외부의 가압력을 받아 변형되어 곡면 글래스(10) 또는 지그(1400)에 밀착될 수 있다.
이렇게 표면층(1260)이 곡면 글래스(10) 또는 지그(1400)에 밀착되는 구조를 가짐으로써, 실시예의 전사롤러(1200)는 인쇄층(100)에 기포(blow hole)가 잔류하여 곡면 글래스(10)에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있고, 곡면 글래스(10) 제품의 인쇄품질을 높일 수 있다.
상기 표면층(1260)은 단일한 재질의 하나의 층으로 형성될 수도 있고, 다른 실시예로, 상기 표면층(1260)은 경도가 서로 다른 재질이 순차적으로 적층되는 복층의 구조를 가질 수도 있다.
표면층(1260)이 복층의 구조를 가질 경우, 예를 들어, 표면층(1260)은 제1층(1261) 및 제2층(1262)을 포함할 수 있다. 상기 제1층(1261)은 상기 코어롤(1250) 상에 적층될 수 있다. 제2층(1262)은 상기 제1층(1261) 상에 적층되고, 상기 제1층(1261)보다 경도가 높은 재질로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 제2층(1262)은 상기 코어롤(1250)보다 경도가 낮게 형성되고, 상기 제1층(1261)보다 경도가 높게 형성될 수 있다.
즉, 표면층(1260)은 코어롤(1250)과 이웃하도록 내측에 배치되는 제1층(1261)은 경도가 낮은 재질로, 인쇄작업에서 곡면 글래스(10)와 접촉하도록 외측에 배치되는 제2층(1262)은 경도가 높은 재질로 구비될 수 있다.
이때, 상기 제1층(1261)과 제2층(1262)은 예를 들어, JIS K 6253에 따르는 타입 C 듀로미터에 의한 경도가 10이하일 수 있고, 이러한 범위에서 제1층(1261)과 제2층(1262)의 경도를 적절히 선택할 수 있다.
다른 실시예로, 상기 제1층(1261)은 JIS K 6253에 따르는 타입 C 듀로미터에 의한 경도가 10이하로, 상기 제2층(1262)은 상기 듀로미터에 의한 경도가 20이하로 구비될 수 있다.
또 다른 실시예로, 상기 제1층(1261)과 상기 제2층(1262)를 포함하는 표면층(1260)의 상기 듀로미터에 의한 경도가 10이하로 구비될 수 있다.
만약, 유연한 재질로 구비되지만 경도가 비교적 높은 제2층(1262) 만으로 표면층(1260)이 형성되면, 인쇄작업시 표면층(1260)이 외력을 받아도 충분히 변형되지 않고, 따라서, 표면층(1260)은 곡면 글래스(10) 및 지그(1400)와 충분히 밀착되지 않을 수 있고, 결국 이로인해 인쇄층(100)에 기포가 잔류하여 곡면 글래스에 미인쇄 영역이 발생함으로써, 곡면 글래스(10)의 인쇄품질이 저하될 수 있다. 특히 이 경우, 표면층(1260)은 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에서 충분히 변형되지 않아 표면층(1260)과 상기 곡면부(12) 간 비접촉 부분이 발생하고, 이로인해 곡면 글래스(10)의 인쇄품질이 저하될 수 있다.
만약, 유연하고 경도가 낮은 제1층(1261) 만으로 표면층(1260)이 형성되면, 인쇄작업시 표면층(1260)이 외력을 받아 과도하게 변형될 수 있다. 이 경우, 표면층(1260)의 과도한 변형으로 인해 기포가 표면층(1260)에 그대로 남아 곡면 글래스(10)의 인쇄품질이 저하될 수 있다.
또한, 표면층(1260)의 경도가 낮을 경우, 외력이 가해지면 표면층(1260)은 곡면 글래스(10) 또는 지그(1400)에 접착이 용이하게 발생할 수 있고, 따라서 표면층(1260)에 접착된 곡면 글래스(10) 또는 지그(1400)를 떼어내어야 하므로, 인쇄작업의 진행속도가 저하되고 제품불량이 발생할 수 있다.
또한, 유연하고 경도가 낮은 제1층(1261) 만으로 표면층(1260)이 형성되어 표면층(1260)의 경도가 낮을 경우, 표면층(1260)의 내구성이 저하되므로, 전사롤러(1200)의 반복적 사용시 표면층(1260)이 쉽게 찟어지거나 영구적으로 변형되어 전사롤러(1200) 전체의 내구성이 문제될 수 있다.
실시예에서, 제2층(1262)은 제1층(1261)보다 경도가 높게 구비되어, 제2층(1262)에 비해서 상대적으로 경도가 낮은 제1층(1261)으로 인해 표면층(1260) 전체가 인쇄작업시 과도하게 변형되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 제1층(1261)은 제2층(1262)보다 경도가 낮게 구비되어, 제1층(1261)에 비해서 상대적으로 경도가 높은 제2층(1262)으로 인해 표면층(1260) 전체가 인쇄작업시 변형의 정도가 낮음으로 인해 인쇄층(100)에 기포가 잔류하여 곡면 글래스(10)에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
실시예에서, 상기 구조로 인해, 제1층(1261)에 의해 곡면 글래스(10) 및 지그(1400)와 표면층(1260) 간 충분한 밀착을 확보하고, 동시에 인쇄층(100)에 기포가 잔류하여 곡면 글래스(10)에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제하여 곡면 글래스(10)의 인쇄품질을 높일 수 있다.
실시예에서, 제2층(1262)이 제1층(1261)에 비해서 상대적으로 경도가 높게 구비되어, 표면층(1260)과 곡면 글래스(10) 또는 지그(1400) 간 접착을 억제하여 인쇄작업의 진행속도와 작업속도를 높이고 제품불량 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 상기한 구조로 인해 표면층(1260)의 내구성을 높일 수 있다.
실시예에서, 상기 제1층(1261)의 두께는 상기 제2층(1262)의 두께보다 크게 구비될 수 있다. 제2층(1262)은 상기한 접착의 문제, 기포잔류의 문제를 해결하기 위해 제1층(1261)보다 경도가 높은 재질로 형성될 수 있다. 그러나, 실시예에서 곡면 글래스(10)와 접촉하는 제2층(1262)이 곡면 글래스(10)의 형상에 충분히 대응하도록 변형하는 구조를 가질 필요가 있다.
따라서, 실시예에서는 상대적으로 경도가 낮아 외력에 의한 변형이 잘 일어나는 제1층(1261)을 상대적으로 경도가 높은 제2층(1262)보다 두껍게 형성함으로써, 제1층(1261)이 외력을 받을 때 원활하게 변형하여 곡면 글래스(10) 및 지그(1400)에 밀착하여 인쇄층(100)에 기포가 잔류하여 곡면 글래스(10)에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
예를 들어, 상기 표면층(1260) 전체의 두께를 15mm로 설계하는 경우, 제1층(1261)의 두께는 10~13mm로, 제2층(1262)의 두께는 2~5mm로 할 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 전사롤러(1200)는 표면에 상기 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에 대응하는 형상을 가진 돌출부(1210)가 형성될 수 있다.
돌출부(1210)는 곡면부(12)에 대응하는 형상을 가짐으로써, 상기 돌출부(1210)에 인쇄물질(30)을 전사하여 곡면부(12)에 접촉시킴으로써, 상기 곡면부(12)에 용이하게 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다.
상기 돌출부(1210)는, 도 6을 참조하면, 상기 전사롤러(1200)의 표면에 상기 전사롤러(1200)의 길이방향으로 일정한 폭을 가지고 연속으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 돌출부(1210)는 복수로 구비되고, 각각 상기 전사롤러(1200)의 중심을 기준으로 방사상으로 배치될 수 있다.
즉, 상기 돌출부(1210)는 상기 전사롤러(1200)의 표면에 상기 전사롤러(1200)의 길이방향으로 일정한 폭을 가지고 연속으로 형성되고, 상기 전사롤러(1200)의 원주방향으로 서로 일정거리 이격되어 복수로 구비될 수 있다.
다른 실시예로, 상기 돌출부(1210)는 곡면 글래스(10)의 형상, 인쇄되는 인쇄층(100)의 형상에 따라 다양한 형상으로 구비될 수 있다. 예를 들어, 돌출부(1210)는 전사롤러(1200)의 표면에 단면이 볼록한 곡선인 형태이고, 이러한 곡선은 원의 일부 또는 타원의 일부일 수 있다.
이하에서는 도 4 내지 도 6에 도시된 형상의 돌출부(1210)에 대하여 구체적으로 설명한다. 도 7은 곡면 글래스(10)에 인쇄층(100)을 형성하는 과정을 나타낸 도면이다.
지그(1400)에 안착된 곡면 글래스(10)가 이송되면서 전사롤러(1200)에 전사된 인쇄물질(30)이 상기 곡면 글래스(10)에 인쇄층(100)을 형성할 수 있다.
예를 들어, 전사롤러(1200)는 곡면 글래스(10)의 평면부(11)와 접촉하여 상기 평면부(11)에 제1인쇄층(110)을 형성하고, 다시 전사롤러(1200)는 이동하여 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)와 접촉하여 상기 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다.
실시예에서, 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)은 연속적으로 형성될 수 있다. 즉, 동일한 전사롤러(1200)에 인쇄물질(30)이 전사되고, 전사롤러(1200)가 곡면 글래스(10) 표면에 밀착되어 연속적으로 이동함에 따라, 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 및 곡면부(11)에 각각 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)이 연속되어 형성될 수 있다.
따라서, 예를 들어, 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)은 동일한 재질로 곡면 글래스(10) 상에 연속하여 일체로 형성될 수 있다. 이때, 전사롤러(1200)의 인쇄시작위치, 이동방향에 따라, 제1인쇄층(110)이 먼저 형성되고 그 다음 제2인쇄층(120)이 형성될 수도 있고, 반대로 제2인쇄층(120)이 먼저 형성되고 그 다음 제1인쇄층(110)이 형성될 수도 있다.
제1인쇄층(110)을 인쇄하는 경우, 전사롤러(1200)는 상기 돌출부(1210)와 돌출부(1210) 이외의 부위가 상기 평면부(11)에 접촉하여 제1인쇄층(110)이 형성될 수 있다.
제2인쇄층(120)을 인쇄하는 경우, 전사롤러(1200)는 이동하여 상기 돌출부(1210)가 상기 곡면부(12)에 밀착되어 인쇄물질(30)이 곡면부(12)에 인쇄됨으로써, 상기 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)이 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 곡면부(12)에서 특히, 곡률반경이 가장 작은 부위에 돌출부(1210)가 압착되므로, 곡면부(12)에서 매우 정확하게 제2인쇄층(120)이 형성될 수 있다. 따라서, 돌출부(1210)와 곡면부(12) 간 효과적으로 밀착되기 위해, 상기한 바와 같이 돌출부(1210)는 단면이 볼록한 곡선으로 형성될 수 있다.
실시예에서, 전사롤러(1200)에 돌출부(1210)가 형성됨으로써, 상기 돌출부(1210)가 곡면부(12)의 각 부위와 효과적으로 밀착되고, 따라서, 곡면부(12)에 설계된 형상과 두께를 가지는 제2인쇄층(120)을 용이하고 정확하게 형성할 수 있다.
곡면 글래스(10)의 일측에 곡면부(12)가 형성되는 경우, 예를 들어, 먼저, 곡면 글래스(10)를 평면부(11)에 밀착시켜 상기 평면부(11)에 제1인쇄층(110)을 형성하고, 다음으로 전사롤러(1200)를 이동하여 곡면부(12)에 돌출부(1210)를 밀착시켜 상기 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다. 다만, 다른 실시예로, 먼저 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 형성하고, 다음으로 전사롤러(1200)를 이동하여 평면부(11)에 제1인쇄층(110)을 형성할 수도 있다.
한편, 곡면 글래스(10)의 양측에 곡면부(12)가 형성되는 경우, 예를 들어, 돌출부(1210)를 포함하는 전사롤러(1200)를 사용하여, 곡면 글래스(10) 일측의 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 형성하고, 전사롤러(1200)가 곡면 글래스(10)의 중앙에 위치하는 평면부(11)로 이동하여 상기 평면부(11)에 제1인쇄층(110)을 형성하고, 다시 전사롤러(1200)가 이동하여 곡면 글래스(10) 타측의 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 형성할 수 있다.
실시예에서, 돌출부(1210)를 곡면부(12)에 밀착하여 제2인쇄층(120)을 형성하는 경우, 특히, 곡면부(12)의 곡률반경이 10mm이하이고, 제2인쇄층(120)의 깊이가 2.5mm이상인 경우에 매우 효과적이다.
이때, 돌출부(1210)를 포함하는 전사롤러(1200)의 표면의 경도는, 예를 들어, JIS K 6253에 따르는 타입 C 듀로미터에 의한 경도가 10이하일 수 있다.
곡면부(11)의 곡률반경이 작고, 두께가 클수록, 제2인쇄층(120)을 형성할 때 상기 제2인쇄층(120)에 기포가 발생하고 잔류하여 제품불량이 발생하기 쉽다. 따라서, 실시예에서는 곡면부(11)에 제2인쇄층(120)을 형성할 때, 돌출부(1210)를 곡면부(11)에 밀착함으로써, 곡면부(11)의 곡면형상에 의한 기포의 발생 및 잔류를 억제할 수 있다.
즉, 돌출부(1210)를 곡면부(11)의 곡면부위에 밀착하여, 돌출부(1210) 표면에 전사된 인쇄물질(30)이 곡면부(11) 표면에 밀착되어 인쇄되도록 함으로써, 전사롤러(1200)의 표면과 곡면부(11) 표면 간 곡률반경의 차이로 인해 이들 사이에 과도하게 큰 공간이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 이러한 큰 공간에 인쇄물질(30)이 유입되어 인쇄물질(30) 내부에 기포가 발생 및 잔류하는 것을 현저히 억제할 수 있고, 인쇄물질(30)이 고착되어 형성되는 제2인쇄층(120)에서도 기포의 발생 및 잔류가 현저히 억제될 수 있다.
또한, 돌출부(1210)의 표면과 곡면부(11)의 표면이 서로 밀착함으로써, 이들 사이에 개재되는 인쇄물질(30) 에 발생한 기포는 외부로 효과적으로 빠져나갈 수 있고, 따라서 인쇄물질(30)이 고착된 제2인쇄층(120)에 기포의 발생 및 잔류가 현저히 억제될 수 있다.
한편, 상기 돌출부(1210)는 JIS K 6253에 따르는 타입 C 듀로미터에 의한 경도가 10이하이고, 높이가 1mm 이내, 폭이 10mm 이내인 것이 적절하다.
전술한 설계값의 돌출부(1210)를 구비한 전사롤러(1210)를 사용하여 인쇄층(100)을 형성하는 경우, 인쇄층(100)에 기포의 발생 및 잔류를 현저히 억제할 수 있다.
도 8은 다른 실시예의 전사롤러(1200)를 나타낸 측면도이다. 도 8을 참조하면, 상기 전사롤러(1200)는 원주방향으로 각각 구비되고, 상기 돌출부(1210)가 형성되는 제1영역(1220)과 평탄면으로 형성되는 제2영역(1230)을 포함할 수 있다.
평면부(11)에 제1인쇄층(110)을 형성하는 경우에 전사롤러(1200)의 제1영역(1220)을 평면부(11)에 밀착시키고, 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 형성하는 경우에 전사롤러(1200)의 제2영역(1230)을 곡면부(12)에 밀착시킬 수 있다.
실시예에서, 평면부(11)에 인쇄하는 경우 전사롤러(1200)의 평탄면을 가진 제1영역(1220)을 사용함으로써, 제1영역(1220)에 인쇄되는 인쇄층(100)의 균일도를 높일 수 있고, 곡면부(12)에 인쇄하는 경우 전사롤러(1200)의 돌출부(1210)를 가진 제2영역(1230)을 곡면부(12)에 인쇄함으로써 곡면부(12)에 인쇄되는 제2인쇄층(120)을 용이하고 정확하게 형성하고 그 균일도를 높일 수 있다.
상기 제1영역(1220)과 제2영역(1230)의 비율은 전사롤러(1200)의 설계값에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 또한, 제1영역(1220)과 제2영역(1230)은 전사롤러(1200)의 원주방향으로 서로 교대로 배치되는 복수로 구비될 수도 있다.
도 9는 일 실시예의 곡면 글래스 인쇄장치(1000)를 사용하는 인쇄방법을 나타낸 순서도이다. 인쇄방법은 제1인쇄단계(S110) 및 제2인쇄단계(S120)를 포함할 수 있다.
제1인쇄단계(S110)에서는 곡면 글래스(10)의 평면부(11) 표면에 전사롤러(1200)를 사용하여 인쇄물질(30)을 부착함으로써 평면형태의 제1인쇄층(110)을 형성할 수 있다.
제2인쇄단계(S120)에서는 곡면 글래스(10)의 곡면부(12) 표면에 전사롤러(1200)를 사용하여 인쇄물질(30)을 부착함으로써 곡면형태를 포함하는 제2인쇄층(120)을 포함할 수 있다.
한편, 상기한 바와 같이 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)은 연속적으로 형성될 수 있고, 예를 들어, 곡면 글래스(10) 상에 동일한 재질의 제1인쇄층(110)과 제2인쇄층(120)이 연속하여 일체로 형성될 수 있다.
상기 제1인쇄단계(S110)를 먼저 진행하고 다음으로 제2인쇄단계(S120)를 진행할 수 있고, 다른 실시예로 제2인쇄단계(S120)를 먼저 진행하고 다음으로 제1인쇄단계(S110)를 진행할 수도 있다.
이때, 상기 전사롤러(1200)는 표면에 상기 곡면 글래스(10)의 상기 곡면부(12)에 대응하는 형상을 가진 돌출부(1210)가 형성되고, 상기한 바와 같이, 상기 돌출부(1210)는 곡면부(12)에 밀착하여 상기 곡면부(12)에 제2인쇄층(120)을 용이하고 정확하게 형성할 수 있다.
한편, 상기한 바와 같이, 전사롤러(1200)는 일 실시예로 돌출부(1210)가 전사롤러(1200)의 중심을 기준으로 방사상으로 배치된 도 4에 도시된 형태로 구비될 수 있다.
다른 실시예로, 전사롤러(1200)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 원주방향으로 각각 구비되고, 평탄면으로 형성되는 제1영역(1220)과 상기 돌출부(1210)가 형성되는 제2영역(1230)을 포함할 수 있다. 제1영역(1220)과 제2영역(1230)으로 구비된 구조에 대해서는 이미 상술하였으므로 설명을 생략한다.
이 경우에는, 상기 제1인쇄층(110)은 상기 제1영역(1220)에 전사된 상기 인쇄물질(30)이 상기 곡면 글래스(10)의 평면부(11)에 부착되어 형성되고, 상기 제2인쇄층(120)은 상기 제2영역(1230)에 전사된 상기 인쇄물질(30)이 상기 곡면 글래스(10)의 곡면부(12)에 부착되어 형성될 수 있다.
실시예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.

Claims (8)

  1. 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러;
    상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 전사된 인쇄물질을 곡면 글래스의 표면에 인쇄하는 전사롤러; 및
    상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드
    를 포함하고,
    상기 전사롤러는,
    회전축과 결합하는 코어롤(core roll); 및
    상기 코어롤 상에 적층되어 형성되는 유연한(flexible) 재질의 표면층
    을 포함하는
    곡면 글래스 인쇄장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표면층은,
    상기 코어롤 상에 적층되는 제1층; 및
    상기 제1층 상에 적층되고, 상기 제1층보다 경도가 높은 제2층
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스 인쇄장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1층의 두께는 상기 제2층의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 곡면 글래스 인쇄장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2층은 상기 코어롤보다 경도가 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스 인쇄장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제2층의 표면에 상기 곡면 글래스의 곡면부에 대응하는 형상을 가진 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스 인쇄장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 돌출부는,
    상기 전사롤러의 표면에 상기 전사롤러의 길이방향으로 일정한 폭을 가지고 연속으로 형성되고, 상기 전사롤러의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되는 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스 인쇄장치.
  7. 표면에 홈으로 구비되고 인쇄물질이 수용되는 패턴이 형성되는 패턴롤러;
    상기 패턴롤러와 접촉 및 회전하여 상기 패턴롤러로부터 인쇄물질이 표면에 전사되고, 전사된 인쇄물질을 곡면 글래스의 표면에 인쇄하는 전사롤러; 및
    상기 패턴롤러의 표면과 접촉하도록 구비되고, 상기 패턴롤러가 회전함에 따라 상기 패턴롤러의 표면에서 상기 패턴 이외의 부위에 부착된 인쇄물질을 제거하는 블레이드
    를 포함하고,
    상기 전사롤러는,
    회전축과 결합하는 코어롤;
    상기 코어롤 상에 적층되는 제1층; 및
    상기 제1층 상에 적층되고, 상기 제1층보다 경도가 높은 제2층
    을 포함하는
    곡면 글래스 인쇄장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1층의 두께는 상기 제2층의 두께보다 크게 형성되고, 상기 제2층은 상기 코어롤보다 경도가 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면 글래스 인쇄장치.
PCT/KR2019/006470 2019-03-11 2019-05-30 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 WO2020184781A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980002279.8A CN112004680A (zh) 2019-03-11 2019-05-30 具有复层结构转印辊的曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2019-0027348 2019-03-11
KR1020190027348A KR102133512B1 (ko) 2019-03-11 2019-03-11 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020184781A1 true WO2020184781A1 (ko) 2020-09-17

Family

ID=71571003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/006470 WO2020184781A1 (ko) 2019-03-11 2019-05-30 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102133512B1 (ko)
CN (1) CN112004680A (ko)
WO (1) WO2020184781A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0834112A (ja) * 1994-07-21 1996-02-06 Sony Corp 転写装置
KR100311003B1 (ko) * 1998-02-13 2001-12-12 윤종용 습식현상기의스퀴즈롤러
US20040163558A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-26 Kabushiki Kaisha Toshiba Paper-like material conveying apparatus, paper-like material conveying direction switching apparatus and paper-like material stamping apparatus
KR20110105733A (ko) * 2010-03-19 2011-09-27 주식회사 엘지화학 오프셋 인쇄용 블랭킷 및 이의 제조방법
KR20180108200A (ko) * 2017-03-24 2018-10-04 코세스 주식회사 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3140657B2 (ja) * 1995-05-09 2001-03-05 株式会社ヤクルト本社 円形断面容器の印刷装置
DE102004054425A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-18 Weros Dienstleistungen Gmbh Feuchtmittel- und/oder Verdruckmittelübertragungseinrichtung für Druckmaschinen
US8726807B2 (en) * 2007-06-04 2014-05-20 Goss International Americas, Inc. Smooth roller with low line load and methods
DE102007062940A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Weros Technology Gmbh Reiber- oder Übertragungswalze
WO2013171894A1 (ja) * 2012-05-18 2013-11-21 Sakamoto Jun ブランケットセット、転写ロール、印刷装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0834112A (ja) * 1994-07-21 1996-02-06 Sony Corp 転写装置
KR100311003B1 (ko) * 1998-02-13 2001-12-12 윤종용 습식현상기의스퀴즈롤러
US20040163558A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-26 Kabushiki Kaisha Toshiba Paper-like material conveying apparatus, paper-like material conveying direction switching apparatus and paper-like material stamping apparatus
KR20110105733A (ko) * 2010-03-19 2011-09-27 주식회사 엘지화학 오프셋 인쇄용 블랭킷 및 이의 제조방법
KR20180108200A (ko) * 2017-03-24 2018-10-04 코세스 주식회사 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102133512B1 (ko) 2020-07-13
CN112004680A (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020080921A1 (ko) 곡면 글래스의 표면 인쇄방법
CN1942319B (zh) 用于压印装置的衬垫
CN100528563C (zh) 印刷设备系统和利用其的构图方法
US20100290143A1 (en) Color filter and apparatus and method of manufacturing the same
US7243601B2 (en) Printing plate, press and method of printing, and apparatus and method for manufacturing liquid crystal devices
WO2017131499A1 (ko) 필름 마스크, 이의 제조방법, 이를 이용한 패턴 형성 방법 및 이를 이용하여 형성된 패턴
CN1077502C (zh) 用于圆形截面容器的印刷装置
WO2018106025A1 (ko) 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트
US11872802B2 (en) Pattern transfer apparatus and pattern transfer method
WO2020096152A1 (ko) 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법
JP5220326B2 (ja) 印刷方法及び印刷装置
JP2001056405A (ja) カラーフィルター作製法
WO2019045388A1 (ko) 레진의 가압을 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법
WO2020184781A1 (ko) 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법
WO2014010887A1 (ko) 피인쇄물 고정구, 인쇄 장치 및 인쇄 방법
WO2014010888A1 (ko) 리버스 오프셋 인쇄용 인쇄판 및 그의 제조방법
KR20080082859A (ko) 블랙매트릭스 인쇄방법 및 장치
WO2017188767A1 (ko) 다색 그라비어 오프셋 인쇄 장치 및 인쇄 방법
WO2020075979A1 (ko) 회전형 다색 인쇄 장치
JP5391768B2 (ja) 印刷装置及び印刷方法
WO2019203397A1 (ko) 곡면 글라스 광 차단부 트리밍 방법
JP2006035769A (ja) 印刷装置
JP3946823B2 (ja) 孔版印刷装置
WO2018117745A1 (ko) 벤딩 커버글라스의 열전사 시스템 및 방법
WO2019045389A1 (ko) 레진의 토출 및 추출을 위한 다중 노즐부를 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19919414

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19919414

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 16/03/2023)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19919414

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1