JPH0834112A - 転写装置 - Google Patents
転写装置Info
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- JPH0834112A JPH0834112A JP19196794A JP19196794A JPH0834112A JP H0834112 A JPH0834112 A JP H0834112A JP 19196794 A JP19196794 A JP 19196794A JP 19196794 A JP19196794 A JP 19196794A JP H0834112 A JPH0834112 A JP H0834112A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ オーディオ機器の多連式一体型パネルのよう
な曲面のあるフロントパネル上に均一にかつ高い信頼性
で転写を行なうことができるようにした転写装置を提供
することを目的とする。 ［構成］ 転写ローラ１２が軸線方向に所定量以上変形
しないように支軸４７上のスリーブ４８にフランジ４９
を設け、このフランジ４９によってシリコンゴムから成
る転写ローラ１２が軸線方向に変形しないようにする。
な曲面のあるフロントパネル上に均一にかつ高い信頼性
で転写を行なうことができるようにした転写装置を提供
することを目的とする。 ［構成］ 転写ローラ１２が軸線方向に所定量以上変形
しないように支軸４７上のスリーブ４８にフランジ４９
を設け、このフランジ４９によってシリコンゴムから成
る転写ローラ１２が軸線方向に変形しないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転写装置に係り、とくに
剥離可能な転写層をベースフィルム上に設け、転写ロー
ラによって転写層がパネルに圧着されるようにベースフ
ィルムの外表面を押圧してパネル上に転写層を転写する
ようにした転写装置に関する。
剥離可能な転写層をベースフィルム上に設け、転写ロー
ラによって転写層がパネルに圧着されるようにベースフ
ィルムの外表面を押圧してパネル上に転写層を転写する
ようにした転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばオーディオ機器のフロントパネル
はポリスチレン樹脂の成形体から構成され、その表面に
転写フィルムを転写することによって、金属調の表面と
している。このようなオーディオ機器のフロントパネル
に対する転写フィルムの転写のために、従来は図１４に
示すように支軸１の外表面に転写ローラ２を設け、この
転写ローラ２を図１５に示すようにヒータ４で加熱しな
がら転写フィルム５を多連式一体型パネル３に圧着して
転写を行なうようにしていた。
はポリスチレン樹脂の成形体から構成され、その表面に
転写フィルムを転写することによって、金属調の表面と
している。このようなオーディオ機器のフロントパネル
に対する転写フィルムの転写のために、従来は図１４に
示すように支軸１の外表面に転写ローラ２を設け、この
転写ローラ２を図１５に示すようにヒータ４で加熱しな
がら転写フィルム５を多連式一体型パネル３に圧着して
転写を行なうようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の転写ロ
ーラ２は図１４に示すようにストッパのない単純な円柱
状の支軸１上にシリコンゴムを成形した構造になってお
り、一体型パネル３のスタンプ面の面積が広い場合に
は、転写ローラ２が熱膨張してしまい、図１５に示すよ
うに相手側の一体型パネル３との間に隙間を生じ、これ
によって均一なホットスタンプができないという問題が
あった。
ーラ２は図１４に示すようにストッパのない単純な円柱
状の支軸１上にシリコンゴムを成形した構造になってお
り、一体型パネル３のスタンプ面の面積が広い場合に
は、転写ローラ２が熱膨張してしまい、図１５に示すよ
うに相手側の一体型パネル３との間に隙間を生じ、これ
によって均一なホットスタンプができないという問題が
あった。
【０００４】すなわちシリコンゴムから成る転写ローラ
２はヒータ４によって２００〜３００℃に加熱される。
加熱された転写ローラ２は支軸１の軸線方向に膨張する
ために、多連式一体型パネル３との間に隙間を生じ、隙
間を生じた部分においては転写フィルム５が一体型パネ
ル３に付着しない。
２はヒータ４によって２００〜３００℃に加熱される。
加熱された転写ローラ２は支軸１の軸線方向に膨張する
ために、多連式一体型パネル３との間に隙間を生じ、隙
間を生じた部分においては転写フィルム５が一体型パネ
ル３に付着しない。
【０００５】従来は８０〜９０°のシリコンゴムであっ
て膨張率が１０％程度のものを用いていたが、多連式一
体型パネル３との間の隙間をなくすために、転写ローラ
２の硬度を下げてパネル３の凹凸に密着させようとする
と、硬度が軟らかすぎて圧力をかけるととくに両側に転
写ローラ２が軸線方向に変形し、このために転写フィル
ム５が正しくパネル３上に付着しないという問題があ
る。
て膨張率が１０％程度のものを用いていたが、多連式一
体型パネル３との間の隙間をなくすために、転写ローラ
２の硬度を下げてパネル３の凹凸に密着させようとする
と、硬度が軟らかすぎて圧力をかけるととくに両側に転
写ローラ２が軸線方向に変形し、このために転写フィル
ム５が正しくパネル３上に付着しないという問題があ
る。
【０００６】このような問題点に鑑みて、転写ローラ２
を支軸１の軸線方向に複数個に分割し、別々に転写を行
なうことも考察されるが、このような分割された転写ロ
ーラを用いると、分割の数と等しい回数転写を行なわな
ければならず、これによって工数が増大し、コストが高
くなる。
を支軸１の軸線方向に複数個に分割し、別々に転写を行
なうことも考察されるが、このような分割された転写ロ
ーラを用いると、分割の数と等しい回数転写を行なわな
ければならず、これによって工数が増大し、コストが高
くなる。
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、凹凸を有するパネルであっても均一に
転写ローラによって押圧し、均一に転写し得るようにし
た転写装置を提供することを目的とするものである。
たものであって、凹凸を有するパネルであっても均一に
転写ローラによって押圧し、均一に転写し得るようにし
た転写装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、転写可能な転
写層をベースフィルム上に設け、転写ローラによって転
写層がパネルに圧着されるようにベースフィルムの外表
面を押圧し、これによってパネル上に転写層のみを転写
するようにした転写装置において、シリコンゴム等の弾
性材料から成る転写ローラを支軸上に成形して設けるの
に際して、この転写ローラが軸線方向に所定量以上変形
するのを位置決め手段によって防止するようにしたもの
である。
写層をベースフィルム上に設け、転写ローラによって転
写層がパネルに圧着されるようにベースフィルムの外表
面を押圧し、これによってパネル上に転写層のみを転写
するようにした転写装置において、シリコンゴム等の弾
性材料から成る転写ローラを支軸上に成形して設けるの
に際して、この転写ローラが軸線方向に所定量以上変形
するのを位置決め手段によって防止するようにしたもの
である。
【０００９】このような転写装置は、例えばオーディオ
機器等の電子機器の多連式一体型パネル上に転写層を形
成するのに好適なものである。とくにパネルの表面に凹
凸がある場合には、上記位置決め手段によって軸線方向
の所定量以上の変形が防止される転写ローラによって効
果的に転写が行なわれることになる。
機器等の電子機器の多連式一体型パネル上に転写層を形
成するのに好適なものである。とくにパネルの表面に凹
凸がある場合には、上記位置決め手段によって軸線方向
の所定量以上の変形が防止される転写ローラによって効
果的に転写が行なわれることになる。
【００１０】
【作用】支軸上に設けられている位置決め手段によって
転写ローラが軸線方向に所定量以上変形することが防止
されるために、例えば表面に凹凸を有するオーディオ機
器等の電子機器用のパネルの表面上に、転写フィルムに
よって正しく転写を行なうことが可能になる。
転写ローラが軸線方向に所定量以上変形することが防止
されるために、例えば表面に凹凸を有するオーディオ機
器等の電子機器用のパネルの表面上に、転写フィルムに
よって正しく転写を行なうことが可能になる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る転写装置を原
理的に示すものであって、ここでは下面に転写層が形成
されている転写フィルム１０を多連式一体型パネル１１
上に配するようにしている。すなわちここで転写フィル
ム１０の転写層側がパネル１１の表面に対向するように
なっており、ベースフィルムが上側に位置するようにな
っている。そして一体型パネル１１を矢印の方向に移動
させながらシリコンゴムから成る転写ローラ１２を回転
させて転写フィルム１０を多連式一体型パネル１１上に
押圧し、この転写フィルム１０の下面に形成されている
転写層を多連式一体型パネル１１に転写するようになっ
ている。
理的に示すものであって、ここでは下面に転写層が形成
されている転写フィルム１０を多連式一体型パネル１１
上に配するようにしている。すなわちここで転写フィル
ム１０の転写層側がパネル１１の表面に対向するように
なっており、ベースフィルムが上側に位置するようにな
っている。そして一体型パネル１１を矢印の方向に移動
させながらシリコンゴムから成る転写ローラ１２を回転
させて転写フィルム１０を多連式一体型パネル１１上に
押圧し、この転写フィルム１０の下面に形成されている
転写層を多連式一体型パネル１１に転写するようになっ
ている。
【００１２】図２および図３はこのような転写装置の具
体的な構成を示すものであって、この装置はテーブル１
５を備えるとともに、テーブル１５上には受け治具１６
が配されている。そして受け治具１６によって多連式一
体型パネル１１を載置するようにしている。テーブル１
５の下側にはシリンダ１７が配されており、そのピスト
ンロッド１８の先端部はブラケット１９を介してフレー
ム２０に連結されている。フレーム２０上には巻取り装
置２３が設けられている。巻取り装置２３は巻取りロー
ラ２４と駆動ローラ２５とから構成されている。そして
巻取りローラ２４に転写フィルム１０のベースフィルム
を案内するためのテンションローラ２６とガイドローラ
２７の対が２組設けられている。
体的な構成を示すものであって、この装置はテーブル１
５を備えるとともに、テーブル１５上には受け治具１６
が配されている。そして受け治具１６によって多連式一
体型パネル１１を載置するようにしている。テーブル１
５の下側にはシリンダ１７が配されており、そのピスト
ンロッド１８の先端部はブラケット１９を介してフレー
ム２０に連結されている。フレーム２０上には巻取り装
置２３が設けられている。巻取り装置２３は巻取りロー
ラ２４と駆動ローラ２５とから構成されている。そして
巻取りローラ２４に転写フィルム１０のベースフィルム
を案内するためのテンションローラ２６とガイドローラ
２７の対が２組設けられている。
【００１３】転写フィルム１０を供給するための供給装
置３０は供給ローラ３１と駆動ローラ３２とから構成さ
れている。そして供給ローラ３１から供給される転写フ
ィルム１０の走行経路中にはテンションアーム３３が配
されており、このテンションアーム３３の両端には一対
のガイドローラ３４が回転可能に支持されている。また
テンションアーム３３はシリンダ３５のピストンロッド
３６の先端側に取付けられている。
置３０は供給ローラ３１と駆動ローラ３２とから構成さ
れている。そして供給ローラ３１から供給される転写フ
ィルム１０の走行経路中にはテンションアーム３３が配
されており、このテンションアーム３３の両端には一対
のガイドローラ３４が回転可能に支持されている。また
テンションアーム３３はシリンダ３５のピストンロッド
３６の先端側に取付けられている。
【００１４】上記供給装置３０の図２において右側には
サーボシリンダ３９が配されている。このサーボシリン
ダ３９のピストンロッド４０によって転写ヘッド４１が
上下に移動されるようになっている。転写ヘッド４１は
上記転写ローラ１２と、その上部に配されているヒータ
４２と、温度センサ４３とから構成されている。
サーボシリンダ３９が配されている。このサーボシリン
ダ３９のピストンロッド４０によって転写ヘッド４１が
上下に移動されるようになっている。転写ヘッド４１は
上記転写ローラ１２と、その上部に配されているヒータ
４２と、温度センサ４３とから構成されている。
【００１５】次に転写ローラ１２の構造を説明すると、
図８に示すように転写ローラ１２は支軸４７の外周面上
に固着されているスリーブ４８上に形成されている。そ
してスリーブ４８には所定の間隔でフランジ４９が設け
られており、このフランジ４９によってシリコンゴムか
ら成る転写ローラ１２のとくに軸線方向の変形を防止す
るようにしている。
図８に示すように転写ローラ１２は支軸４７の外周面上
に固着されているスリーブ４８上に形成されている。そ
してスリーブ４８には所定の間隔でフランジ４９が設け
られており、このフランジ４９によってシリコンゴムか
ら成る転写ローラ１２のとくに軸線方向の変形を防止す
るようにしている。
【００１６】次にこのようなシリコンゴムから成る転写
ローラ１２によって転写が行なわれる転写フィルム１０
は図１０に示すようにベースフィルム５６と、離型層５
７と、着色層５８と、保護層５９と、金属層６０と、接
着層６１との積層構造から構成されている。
ローラ１２によって転写が行なわれる転写フィルム１０
は図１０に示すようにベースフィルム５６と、離型層５
７と、着色層５８と、保護層５９と、金属層６０と、接
着層６１との積層構造から構成されている。
【００１７】あるいはまた図１１に示すように、ベース
フィルム５６と、離型層５７と、着色層５８と、金属層
６０と、接着層６１とから構成されてよい。すなわち場
合によっては保護層５９を省略してもよい。
フィルム５６と、離型層５７と、着色層５８と、金属層
６０と、接着層６１とから構成されてよい。すなわち場
合によっては保護層５９を省略してもよい。
【００１８】次に以上のような転写フィルム１０を用い
て図２および図３に示す装置で多連式一体型パネル１１
上に図１に示すように転写を行なう動作を説明する。図
４および図５に示すように、シリンダ１７のピストンロ
ッド１８を押出し、これによってブラケット１９を介し
てフレーム２０を右方へ移動させる。またサーボシリン
ダ３９のピストンロッド４０を押出し、転写ヘッド４１
を中間位置まで下降させる。なおこの下降動作に同期し
て、シリンダ３５のピストンロッド３６を押出し、テン
ションアーム３３を下降させ、転写フィルム１０を転写
ヘッド４１の下側に位置させる。
て図２および図３に示す装置で多連式一体型パネル１１
上に図１に示すように転写を行なう動作を説明する。図
４および図５に示すように、シリンダ１７のピストンロ
ッド１８を押出し、これによってブラケット１９を介し
てフレーム２０を右方へ移動させる。またサーボシリン
ダ３９のピストンロッド４０を押出し、転写ヘッド４１
を中間位置まで下降させる。なおこの下降動作に同期し
て、シリンダ３５のピストンロッド３６を押出し、テン
ションアーム３３を下降させ、転写フィルム１０を転写
ヘッド４１の下側に位置させる。
【００１９】そして受け治具１６をテーブル１５上で図
６に示すように静かに右方へ移動させながらサーボシリ
ンダ３９によって転写ヘッド４１をさらに下降させ、転
写ローラ１２を多連式一体型パネル１１上に圧着させ
る。このときに転写フィルム１０のテンションをテンシ
ョンアーム３３のガイドローラ３４および巻取り装置２
３側のテンションローラ２６、ガイドローラ２７によっ
て調整する。
６に示すように静かに右方へ移動させながらサーボシリ
ンダ３９によって転写ヘッド４１をさらに下降させ、転
写ローラ１２を多連式一体型パネル１１上に圧着させ
る。このときに転写フィルム１０のテンションをテンシ
ョンアーム３３のガイドローラ３４および巻取り装置２
３側のテンションローラ２６、ガイドローラ２７によっ
て調整する。
【００２０】そして多連式一体型パネル１１の終端まで
転写フィルム１０によって転写を行なったならば、この
後に図２および図３に示すように、サーボシリンダ３９
のピストンロッド４０を引込み、転写ヘッド４１を上昇
させるとともに、テンションアーム３３をシリンダ３５
によって上昇させる。そして離型層５７から接着層６１
までの部分（図１０参照）が転写された残りのベースフ
ィルム５６を巻取り装置２３の巻取りローラ２４によっ
て巻取る。このときに転写を行なった多連式一体型パネ
ル１１は受け治具１６とともに左方に移動され、この後
パネル１１が受け治具１６から取出されて新しいパネル
１１がこの受け治具１６上に載置されて次のサイクルに
備える。
転写フィルム１０によって転写を行なったならば、この
後に図２および図３に示すように、サーボシリンダ３９
のピストンロッド４０を引込み、転写ヘッド４１を上昇
させるとともに、テンションアーム３３をシリンダ３５
によって上昇させる。そして離型層５７から接着層６１
までの部分（図１０参照）が転写された残りのベースフ
ィルム５６を巻取り装置２３の巻取りローラ２４によっ
て巻取る。このときに転写を行なった多連式一体型パネ
ル１１は受け治具１６とともに左方に移動され、この後
パネル１１が受け治具１６から取出されて新しいパネル
１１がこの受け治具１６上に載置されて次のサイクルに
備える。
【００２１】このようにして転写を行なう転写装置の転
写ローラ１２は図８および図９に示すように、支軸１７
に固着されているスリーブ４８上に成形されるようにな
っている。そして図９に示すヒータ４２によって加熱し
たときに、支軸４７の軸線方向に膨張しようとするが、
スリーブ４８にはフランジ４９が設けられており、この
ためにシリコンゴムから成るローラ１２の軸線方向の変
形が最小限に押えられる。従ってパネル１１の曲面との
間に隙間ができなくなる。またパネル１１の凹凸の曲面
とシリコンゴムから成るローラ１２との形状がより正し
く一致するために、必要以上の圧力をかけなくて済むよ
うになり、このためにシリコンゴム１２の耐久性がよく
なる。このために曲面全体に均一な圧力がかかるように
なり、転写フィルム１０のパネル１１に対する密着性が
非常によくなり、転写の品質が著しく改善されることに
なる。
写ローラ１２は図８および図９に示すように、支軸１７
に固着されているスリーブ４８上に成形されるようにな
っている。そして図９に示すヒータ４２によって加熱し
たときに、支軸４７の軸線方向に膨張しようとするが、
スリーブ４８にはフランジ４９が設けられており、この
ためにシリコンゴムから成るローラ１２の軸線方向の変
形が最小限に押えられる。従ってパネル１１の曲面との
間に隙間ができなくなる。またパネル１１の凹凸の曲面
とシリコンゴムから成るローラ１２との形状がより正し
く一致するために、必要以上の圧力をかけなくて済むよ
うになり、このためにシリコンゴム１２の耐久性がよく
なる。このために曲面全体に均一な圧力がかかるように
なり、転写フィルム１０のパネル１１に対する密着性が
非常によくなり、転写の品質が著しく改善されることに
なる。
【００２２】本実施例に係る転写ローラ１２はシリコン
ゴム１２の硬度を約７０°とするとともに、その膨張率
を３〜５％の値に設定している。すなわち従来よりも軟
らかくて膨張率の低いシリコンゴムを用いるようにし、
さらにその柔軟さに基く位置ずれをスリーブ４８に設け
たフランジ４９によって防止するようにしており、この
フランジ４９によって膨張の寸法規制を行なうようにし
ている。とくにこのようなシリコンゴムのローラ１２を
用い、１９０〜２３０℃の範囲の温度で転写を行なうよ
うにしているために、多連式一体型パネル１１を構成す
るポリスチレン樹脂の変形が少なくなる。
ゴム１２の硬度を約７０°とするとともに、その膨張率
を３〜５％の値に設定している。すなわち従来よりも軟
らかくて膨張率の低いシリコンゴムを用いるようにし、
さらにその柔軟さに基く位置ずれをスリーブ４８に設け
たフランジ４９によって防止するようにしており、この
フランジ４９によって膨張の寸法規制を行なうようにし
ている。とくにこのようなシリコンゴムのローラ１２を
用い、１９０〜２３０℃の範囲の温度で転写を行なうよ
うにしているために、多連式一体型パネル１１を構成す
るポリスチレン樹脂の変形が少なくなる。
【００２３】このように本実施例に係る転写装置は、転
写ローラ１２に硬度が低いシリコンゴムを特殊な形状の
スリーブ４８上に形成することによって、表面が曲面か
ら成る多連式一体型パネル１１上への転写フィルム１０
の転写を可能としたものである。従って多連式一体型パ
ネル１１に１回で転写を行なうことができ、工程数の削
減を図ることが可能になる。しかも凹凸を有するパネル
１１の表面にシリコンゴムから成るローラ１２によって
均一に転写を行なうことにより、品質の向上が図られ
る。さらには転写フィルム１０を転写ローラ１２によっ
て低い圧力で押すことにより、転写ローラを構成するシ
リコンゴムの耐久性が向上する。またホットスタンプの
作業管理が容易になる。また複雑な曲面デザインに容易
にホットスタンプを行なうことができ、製品の商品価値
が向上するようになる。
写ローラ１２に硬度が低いシリコンゴムを特殊な形状の
スリーブ４８上に形成することによって、表面が曲面か
ら成る多連式一体型パネル１１上への転写フィルム１０
の転写を可能としたものである。従って多連式一体型パ
ネル１１に１回で転写を行なうことができ、工程数の削
減を図ることが可能になる。しかも凹凸を有するパネル
１１の表面にシリコンゴムから成るローラ１２によって
均一に転写を行なうことにより、品質の向上が図られ
る。さらには転写フィルム１０を転写ローラ１２によっ
て低い圧力で押すことにより、転写ローラを構成するシ
リコンゴムの耐久性が向上する。またホットスタンプの
作業管理が容易になる。また複雑な曲面デザインに容易
にホットスタンプを行なうことができ、製品の商品価値
が向上するようになる。
【００２４】次に上記実施例の変形例の転写ローラにつ
いて説明すると、図１２に示すように、支軸４７の外周
面上に固着されているスリーブ４８にフランジに代えて
突部５２を設けるとともに、この突部５２によって位置
決めされた状態でシリコンゴムから成る転写ローラ１２
を形成するようにしてもよい。あるいはまた図１３に示
すように、支軸１７上にスリーブ４８を固着するととも
に、このスリーブ４８に所定の間隔で突部５２を形成
し、しかも両端にはフランジ４９を形成するようにして
もよい。
いて説明すると、図１２に示すように、支軸４７の外周
面上に固着されているスリーブ４８にフランジに代えて
突部５２を設けるとともに、この突部５２によって位置
決めされた状態でシリコンゴムから成る転写ローラ１２
を形成するようにしてもよい。あるいはまた図１３に示
すように、支軸１７上にスリーブ４８を固着するととも
に、このスリーブ４８に所定の間隔で突部５２を形成
し、しかも両端にはフランジ４９を形成するようにして
もよい。
【００２５】また上記実施例は表面に凹凸を有するオー
ディオ機器用の多連式一体型パネル１１に対する転写装
置に関するものであるが、表面に凹凸を有する単連式の
一体型パネルに対する転写にも適用可能である。さらに
はオーディオ機器以外の電子機器にも適用可能であっ
て、ポリスチレン樹脂等の各種の熱可塑性樹脂によって
成形されたパネルの表面に樹脂原料以外の質感を有する
転写層を形成するために用いられてよい。従って転写フ
ィルムは必ずしも金属層を備えなくてもよく、着色層の
みであってもよく、あるいはまた特殊な模様を形成した
転写層であってもよい。
ディオ機器用の多連式一体型パネル１１に対する転写装
置に関するものであるが、表面に凹凸を有する単連式の
一体型パネルに対する転写にも適用可能である。さらに
はオーディオ機器以外の電子機器にも適用可能であっ
て、ポリスチレン樹脂等の各種の熱可塑性樹脂によって
成形されたパネルの表面に樹脂原料以外の質感を有する
転写層を形成するために用いられてよい。従って転写フ
ィルムは必ずしも金属層を備えなくてもよく、着色層の
みであってもよく、あるいはまた特殊な模様を形成した
転写層であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、転写ローラが軸
線方向に所定量以上変形しないように位置決め手段を支
軸上に設けるようにしたものである。このような構成に
よって、パネル上に転写層を正確に転写することが可能
になり、より高品質の転写が行ない得るようになる。
線方向に所定量以上変形しないように位置決め手段を支
軸上に設けるようにしたものである。このような構成に
よって、パネル上に転写層を正確に転写することが可能
になり、より高品質の転写が行ない得るようになる。
【００２７】とくにシリコンゴムから成る転写ローラを
用いることによって、例えばオーディオ機器等の電子機
器の表面に凹凸を有する多連式一体型パネルに対して正
しく転写層を形成して高い商品価値の多連式一体型パネ
ルを提供することが可能になる。
用いることによって、例えばオーディオ機器等の電子機
器の表面に凹凸を有する多連式一体型パネルに対して正
しく転写層を形成して高い商品価値の多連式一体型パネ
ルを提供することが可能になる。
【図１】転写装置の原理を示す要部斜視図である。
【図２】転写装置の正面図である。
【図３】転写装置の側面図である。
【図４】転写を行なおうとする状態の正面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】転写中の動作を示す正面図である。
【図７】転写を行なっている状態の側面図である。
【図８】転写ローラの拡大断面図である。
【図９】転写ローラによる転写の状態を示す拡大断面図
である。
である。
【図１０】転写フィルムの断面図である。
【図１１】別の転写フィルムの断面図である。
【図１２】変形例の転写ローラの縦断面図である。
【図１３】別の変形例の転写ローラの縦断面図である。
【図１４】従来の転写ローラの断面図である。
【図１５】従来の転写ローラによる転写を示す要部縦断
面図である。
面図である。
１０ 転写フィルム １１ 多連式一体型パネル １２ 転写ローラ １５ テーブル １６ 受け治具 １７ シリンダ １８ ピストンロッド １９ ブラケット ２０ フレーム ２３ 巻取り装置 ２４ 巻取りローラ ２５ 駆動ローラ ２６ テンションローラ ２７ ガイドローラ ３０ 供給装置 ３１ 供給ローラ ３２ 駆動ローラ ３３ テンションアーム ３４ ガイドローラ ３５ シリンダ ３６ ピストンロッド ３９ サーボシリンダ ４０ ピストンロッド ４１ 転写ヘッド ４２ ヒータ ４３ 温度センサ ４７ 支軸 ４８ スリーブ ４９ フランジ ５２ 突部 ５６ ベースフィルム（ポリエステルフィルム） ５７ 離型層 ５８ 着色層 ５９ 保護層 ６０ 金属層 ６１ 接着層
Claims (4)
- 【請求項１】剥離可能な転写層をベースフィルム上に設
け、転写ローラによって転写層がパネルに圧着するよう
にベースフィルムの外表面を押圧して該パネル上に前記
転写層を転写するようにした転写装置において、 弾性材料から成る転写ローラと、 前記転写ローラを回転させるように支持する支軸と、 前記支軸上に設けられており、前記転写ローラが軸線方
向に所定量以上変形するのを防止する位置決め手段と、 をそれぞれ具備する転写装置。 - 【請求項２】前記転写ローラがシリコンゴムから構成さ
れることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。 - 【請求項３】前記パネルが電子機器用の多連式一体型パ
ネルであることを特徴とする請求項１に記載の転写装
置。 - 【請求項４】前記パネルが電子機器用の単連式一体型パ
ネルであって表面に凹凸を有するパネルであることを特
徴とする請求項１に記載の転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19196794A JPH0834112A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19196794A JPH0834112A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834112A true JPH0834112A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16283429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19196794A Pending JPH0834112A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834112A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013184322A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Key Tranding Co Ltd | 転写方法および転写装置 |
| WO2020096152A1 (ko) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | 코세스지티 주식회사 | 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 |
| KR102133512B1 (ko) * | 2019-03-11 | 2020-07-13 | 코세스지티 주식회사 | 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 |
| JP2021515717A (ja) * | 2018-03-05 | 2021-06-24 | ボブスト （シャンハイ） リミテッド | 吹き込み手段ユニット並びにホットホイルスタンピング及びダイカット装置 |
| JP2021516634A (ja) * | 2018-03-05 | 2021-07-08 | ボブスト （シャンハイ） リミテッド | 前進軸移動装置、並びにホットホイルスタンピング及びダイカット設備 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP19196794A patent/JPH0834112A/ja active Pending
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| US11331902B2 (en) | 2018-03-05 | 2022-05-17 | Bobst (Shanghai) Ltd | Blowing means unit and hot foil stamping and die-cutting device |
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| KR20200052627A (ko) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 코세스지티 주식회사 | 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 |
| CN111601718A (zh) * | 2018-11-07 | 2020-08-28 | 科思斯格特电子有限公司 | 曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法 |
| KR102133512B1 (ko) * | 2019-03-11 | 2020-07-13 | 코세스지티 주식회사 | 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 |
| WO2020184781A1 (ko) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 코세스지티 주식회사 | 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 |
| CN112004680A (zh) * | 2019-03-11 | 2020-11-27 | 科思斯格特电子有限公司 | 具有复层结构转印辊的曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法 |
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