JPH07304157A - 熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被転写印刷物の印刷面に、短時間でかつ良好
な印刷状態で熱転写フィルムに印刷形成した文字或いは
絵柄を転写印刷する。 【構成】 被転写印刷物６を予熱した状態とし、印刷面
に熱転写フィルム１０を重ね合わせる。熱転写ヘッド４
０により、熱転写フィルム１０を被転写印刷物６の印刷
面に加熱圧着して、熱転写フィルム１０の感熱接着剤層
１４を効率的に溶融する。熱転写ヘッド４０を復帰動作
させるとともに冷却手段５０によって熱転写フィルム１
０を冷却する。熱転写フィルム１０と被転写印刷物６と
の間に、フィルム剥離部材８１を介挿して配設する。被
転写印刷物６とフィルム剥離部材８１とを相対的に平行
移動させて、熱転写フィルム１０のベースフィルム１１
を被転写印刷物６の一側部側から片離れ状態で剥離す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、比較的薄厚で放熱特性
の大きい金属材料等によって形成された被転写印刷物の
印刷面に熱転写フィルムに形成した絵柄、文字等の転写
体を熱転写するに好適な熱転写印刷方法及び熱転写印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスクカートリッジは、図１４に示す
ように、上下一対をなす方形状のカートリッジハーフ
２、３を組み合わせてカートリッジ本体１を構成し、こ
のカートリッジ本体１の内部に、フロッピーディスク、
磁気ディスク、光磁気ディスク等の円盤状記録媒体４を
回転自在に収納することによって構成している。円盤状
記録媒体４は、カートリッジ本体１内に封装されること
によって、表面に埃等が付着したり傷が付くことが防止
される。

【０００３】カートリッジ本体１には、円盤状記録媒体
４の信号領域の一部を内外周に亘って外方へと臨ませる
情報信号記録再生用の開口部７が設けられている。この
情報信号記録再生用開口部７は、カートリッジ本体１の
内部に埃等が進入して円盤状記録媒体４の表面に付着す
ることを防止するため、未使用時にはカートリッジ本体
１に沿って移動自在に組み付けたシャッタ部材６によっ
て閉塞されている。このシャッタ部材６は、薄い金属板
を打ち抜き折曲して形成したもので、情報信号記録再生
用開口部５を開閉する一対のシャッタ部とこれらシャッ
タ部の基端側を連結する連結部とから構成され、全体断
面コ字状に形成されている。

【０００４】シャッタ部材６には、一方のシャッタ部の
表面にメーカ名、品名或いは型名７が印刷されている。
もっぱら機能面から設けられるこれらメーカ名、品名或
いは型名７は、従来、シルクスクリーン印刷方法或いは
パッド印刷方法等の直接印刷方法によって形成されてい
た。

【０００５】ところで、最近のディスクカートリッジに
おいては、自他差別性の向上を図ったりキャンペーン商
品として提供されるため、装飾的処理が施される。この
装飾的処理の一例としては、カートリッジ本体１を構成
する上下ハーフ２、３を着色した合成樹脂材料によって
成形したディスクカートリッジが提供されている。さら
に、装飾的処理の他の例としては、例えば、カートリッ
ジ本体１に移動自在に組み付けたシャッタ部材６に着目
して、このシャッタ部材６に印刷形成されるメーカ名、
品名或いは型名７を多色で構成したり、或いは円盤状記
録媒体４に記録された情報信号の内容やキャンペーンマ
ーク等を表示する絵柄７などを印刷形成することが考慮
される。

【０００６】一方、耐熱性、耐衝撃性或いは耐磨耗性に
優れた工業用セラミックスは、様々な分野の製品に使用
されている。このセラミック製品も、電気部品等として
供給されることが多く、機能面からメーカ名、品名或い
は型名がシルクスクリーン印刷方法或いはパッド印刷方
法等の直接印刷方法によって形成されていた。

【０００７】ところで、上述したディスクカートリッジ
のシャッタ部材６のような金属製品やセラミック製品へ
の印刷方法として採用されるシルクスクリーン印刷方法
或いはパッド印刷方法等による直接印刷方法は、使用色
に対応した印刷製版を必要とする。このため、かかる直
接印刷方法においては、多色になるにしたがい、版ずれ
による印刷精度の低下或いは印刷工数、印刷コストが増
加するといった問題点があった。したがって、金属製或
いはセラミック製の部品には、多色印刷を施すといって
もせいぜい２色程度が用いられるにすぎず、到底自他識
別性のある装飾的処理を施すまでには至っていない。

【０００８】上述した直接印刷方法の問題点は、例えば
図１０に示す熱転写フィルム１０を用いた熱転写印刷方
法の採用によって解決が図られる。熱転写フィルム１０
は、ポリエステルやポリオレフィン等のベースフィルム
１１上に塩化ビニルや酢酸ビニル共重合体樹脂を用いた
透明な剥離層（保護層）１２を形成し、この剥離層１２
上に文字、絵柄等の多色印刷層１３を印刷形成した後、
これら印刷層１３を被覆するようにして感熱接着剤層１
４を形成してなる。なお、感熱接着剤層１４を構成する
感熱接着剤としては、一般にポリ酢酸ビニル、アクリル
系接着剤等の熱可塑性接着剤が用いられる。

【０００９】したがって、この熱転写フィルム１０は、
図１１に示すように、被印刷物であるシャッタ部材６の
印刷面に感熱接着剤層１４側を重ね合わせた後、図示し
ない熱転写ヘッドによって加熱状態でシャッタ部材６の
印刷面に加圧される。これによって、熱転写フィルム１
０は、感熱接着剤層１４が溶融されて印刷層１３及び剥
離層１２とがシャッタ部材６の印刷面に転写印刷され
る。しかる後、熱転写フィルム１０は、最上層のベース
フィルム１１が、図１２に示すように、剥離層１２から
剥離される。シャッタ部材６には、ベースフィルム１１
が剥離されることによって、図１３に示すように、感熱
接着剤層１４を媒体として印刷層１３及び剥離層１２と
が残り、印刷層１３による文字、絵柄等の印刷が行われ
る。

【００１０】かかる熱転写フィルム１０を用いた熱転写
印刷方法によれば、比較的簡単な方法、装置によって多
色の文字、絵柄等を被印刷物に印刷形成することができ
るため、コスト要求が厳しくかつ装飾的処理も要求され
る、製品、部品等に適用して極めて好適である。

【００１１】しかしながら、製品、部品等に多色印刷を
施す際に有効な上述した熱転写印刷方法も、放熱特性が
大きい金属製品やセラミック製品等に適用した場合に
は、熱転写ヘッドの熱がこれら金属製品やセラミック製
品から放熱されてしまう。このため、熱転写フィルム１
０は、その感熱接着剤層１４が溶融温度までになかなか
達しないといった問題点がある。

【００１２】かかる熱転写印刷方法においては、感熱接
着剤層１４が溶融されないために、熱転写フィルム１０
に形成した文字、絵柄等の一部がベースフィルム１１側
に残った状態でベースフィルム１１の剥離動作が行わ
れ、被印刷物である金属製品やセラミック製品へ良好な
状態で転写されないといった事態が生じることがある。
この転写不良の対策としては、感熱接着剤層１４を確実
に溶融するまで熱転写フィルム１０を充分に加熱する方
法が考慮されるが、印刷の作業効率が低下するといった
問題点があった。

【００１３】また、他の対策としては、例えば熱転写ヘ
ッドの温度を高く設定して熱転写フィルム１０を高温で
加圧するといった方法が考慮されるが、熱転写フィルム
１０に加える温度をあまり高くすると、この熱転写フィ
ルム１０に印刷形成した印刷層１３が破壊されてしまう
といった問題が発生する。このため、例えば合成樹脂製
品、陶器等の放熱特性の小さい製品に対しては汎用され
る熱転写印刷方法も、放熱特性が大きい金属製品やセラ
ミック製品を対象として、その表面に文字、絵柄等を印
刷形成するために適用することは困難であり、換言すれ
ばこれら製品には多色印刷を施すことはほとんど行われ
ていなかった。

【００１４】出願人は、先に特願平４−１７６７５９号
「熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置」によって、上述
したディスクカートリッジの金属製シャッタ部材６に熱
転写フィルム１０を用いた熱転写印刷方法によって、メ
ーカ名、品名或いは型名７や円盤状記録媒体４に記録さ
れた情報信号の内容やキャンペーンマーク等を表示する
絵柄７などを多色で印刷を可能とした熱転写印刷方法及
び熱転写印刷装置を提供した。

【００１５】この先願熱転写印刷装置は、図１６に示す
ように、プレス装置２０によって上下方向に駆動される
熱転写ヘッド２１と、この熱転写ヘッド２１によって熱
転写フィルム１０が加熱圧着されるシャッタ部材６が保
持される保持部材２２とに、それぞれヒータ２３、２４
とを内蔵して構成する。そして、熱転写フィルム１０
は、供給リール２５及び巻取りリール２６との間に掛け
渡されかつ一対のガイドロール２７Ａ、２７Ｂによって
案内されて熱転写ヘッド２１とシャッタ部材６との間を
走行する。

【００１６】熱転写フィルム１０は、図１５に示したよ
うに、多色印刷されたメーカ名、品名或いは型名７及び
絵柄８が連続して形成された長尺のテープ状に構成され
ており、各印刷領域に対応してマーキング１５が施され
ている。この熱転写フィルム１０は、供給リール２５と
第１のガイドリール２７Ａとの間に配設した位置決めセ
ンサー２８によってマーキング１５が読み取られること
によって、保持部材２２に保持されたシャッタ部材６に
対して位置決めされ、プレス装置２０が動作して熱転写
ヘッド２１が下降動作すると、シャッタ部材６の一方側
のシャッタ部表面に加熱圧着される。

【００１７】シャッタ部材６は、保持部材２２に保持さ
れた状態において、この保持部材２２に内蔵したヒータ
２４によって予め所定の温度まで加熱されており、熱転
写ヘッド２１が熱転写フィルム１０をシャッタ部材６に
加熱圧着する際に、この熱転写ヘッド２１の熱がシャッ
タ部材６から放熱されることが防止されている。このよ
うに構成された熱転写印刷装置においては、熱転写ヘッ
ド２１によって加熱圧着された転写フィルム１０の感熱
接着剤層１４が素早く溶融温度に達し、メーカ名、品名
或いは型名７或いは絵柄８を多色で印刷してなる印刷層
１３が保護層１２とともにシャッタ部材６へと確実に転
写されるのである。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このように、放熱特性
が大きな金属製のシャッタ部材６にメーカ名、品名或い
は型名７或いは絵柄８等を確実に多色印刷を可能とした
先願熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置ではあるが、シ
ャッタ部材６を保持部材２２に内蔵したヒータ２４によ
って予熱するように構成したことにより、このシャッタ
部材６の余熱によって感熱接着剤層１４の固化までに時
間がかかってしまう。このため、熱転写印刷装置は、充
分な冷却時間を設定して印刷層１３がベースフィルム１
１から完全に剥離するようにして印刷精度を保持するよ
うにしていた。

【００１９】また、熱転写印刷装置においては、熱転写
フィルム１０をシャッタ部材６の印刷面に押し付けるガ
イドロール２７Ａ、２７Ｂを備えている。これらガイド
ロール２７Ａ、２７Ｂは、熱転写ヘッド２１による加熱
圧着動作の終了後、熱転写フィルム１０への押付け力を
解除するように、ブラケット部材２９を介して熱転写ヘ
ッド２１とほぼ同時に上方へと動作される。また、熱転
写印刷装置は、保持部材２２の両側に位置して剥離部材
２９Ａ、２９Ｂがそれぞれ配設されている。これら剥離
部材２９Ａ、２９Ｂは、図示しない駆動手段を介して熱
転写ヘッド２１が上方へと復帰動作するにしたがって、
図１６に示すように、熱転写フィルム１０のベースフィ
ルム１１を押し上げてシャッタ部材６から剥離させる。

【００２０】シャッタ部材６は、これら剥離部材２９
Ａ、２９Ｂによる剥離動作に際して、薄厚に形成された
シャッタ部が熱転写フィルム１０のベースフィルム１１
に添動して上方へと開いて変形してしまうといった問題
が発生する。また、熱転写フィルム１０は、剥離部材２
９Ａ、２９Ｂによって押し上げられた状態で巻取りリー
ル２６によるベースフィルム１１の巻き取り動作が行わ
れるため、大きな巻取り力が必要とされる。

【００２１】一方、上述した剥離部材２９Ａ、２９Ｂ
は、シャッタ部材６が大型でありかつ印刷面積が大きな
印刷が施される場合には、シャッタ部材６から熱転写フ
ィルム１０のベースフィルム１１を確実に剥離するため
に、充分な移動量を保持して上方へと動作させる必要が
ある。このため、熱転写ヘッド２１もまた、シャッタ部
材６に対して充分な移動量が保持されなければならな
い。

【００２２】上述したように、熱転写印刷装置は、放熱
特性が大きな金属製部材等に対して絵柄等の多色印刷を
可能としたが、充分な冷却時間を設定する必要があると
ともに、熱転写ヘッド２１、ガイドロール２７Ａ、２７
Ｂ或いは剥離部材２９Ａ、２９Ｂの動作量が大きくかつ
構造が複雑であり、さらに印刷層１３が転写された熱転
写フィルム１０のベースフィルム１１を巻き取るための
大きな巻取り力を必要とする等の問題点もあった。

【００２３】したがって、本発明は、これらの問題点を
解決し、放熱特性が大きい金属或いはセラミックからな
る被転写印刷物の印刷面に、熱転写フィルムを介して短
時間でかつ良好な印刷状態で多色の絵柄等を転写印刷し
得るようにした熱転写印刷方法を提供することを目的に
提案されたものである。

【００２４】また、本発明は、放熱特性が大きい金属或
いはセラミックからなる被転写印刷物に熱転写フィルム
に印刷形成した文字或いは絵柄を短時間でかつ良好な状
態で印刷し得るようにした熱転写印刷装置を提供するこ
とを目的に提案されたものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る熱転写印刷方法は、被転写印刷物を予熱する予
熱工程と、被転写印刷物の印刷面に熱転写フイルムを重
ね合わせた後に熱転写ヘッドを駆動して熱転写フィルム
を被転写印刷物の印刷面に加圧する熱転写工程と、熱転
写ヘッドを復帰駆動するとともに熱転写フィルムを冷却
するフィルム冷却工程と、熱転写フィルムと被転写印刷
物の印刷面との間にフィルム剥離部材を介挿してこのフ
ィルム剥離部材と被転写印刷物とが相対的に平行移動さ
れることによって熱転写フィルムのベースフィルムを被
転写印刷物から剥離するフィルム剥離工程とからなる。

【００２６】また、本発明に係る熱転写印刷方法は、基
端部が回転部材に支持されるとともに自由端部が熱転写
フィルムと被転写印刷物の印刷面との間に臨んで配設さ
れたフィルム剥離部材を回転駆動させることによって、
熱転写フィルムのベースフィルムを被転写印刷物から剥
離する。また、フィルム剥離部材は、熱転写フィルムと
被転写印刷物の印刷面との間に介挿された状態におい
て、搬送基台上に支持した被転写印刷物が移動動作され
ることによって、熱転写フィルムのベースフィルムを被
転写印刷物から剥離する。

【００２７】上述した目的を達成した本発明に係る熱転
写印刷装置は、被転写印刷物を保持する基台を備え、こ
の基台に被転写印刷物を予熱する予熱手段を設けた被転
写印刷物保持機構と、この被転写印刷物保持機構に保持
された被転写印刷物の印刷面に重ね合わせるようにして
熱転写フィルムを供給する熱転写フィルム供給ガイド機
構と、被転写印刷物の印刷面に重ね合わされた熱転写フ
ィルムを被転写印刷物に加圧する熱転写ヘッド及びこの
熱転写ヘッドを駆動する駆動機構とを備える熱転写ヘッ
ド機構と、熱転写フィルムを冷却する熱転写フィルム冷
却手段と、重ね合わされた熱転写フィルムと被転写印刷
物の印刷面との間に介挿されるとともに被転写印刷物と
相対的に平行移動されるフィルム剥離部材とを備える。

【００２８】また、本発明に係る熱転写印刷装置は、基
端部が駆動部材に支持されるとともに自由端部が熱転写
フィルムと被転写印刷物の印刷面との間に臨んでフィル
ム剥離部材を配設する。さらに、フィルム剥離部材は、
可動基台として構成された被転写印刷物保持機構の基台
に保持された被転写印刷物の搬送路に沿ってこの被転写
印刷物の印刷面と熱転写フィルムとの間に臨むようにし
て配設される。

【００２９】

【作用】以上のように構成した本発明に係る熱転写印刷
方法によれば、熱転写フィルムは、予め予熱された状態
の被転写印刷物の印刷面に重ね合わされて、熱転写ヘッ
ドによって被転写印刷物の印刷面に加熱圧着される。被
転写印刷物は、予熱されることによって、熱転写ヘッド
から熱転写フィルムに加えられる熱を放熱することは無
い。したがって、熱転写ヘッドの熱は、被転写印刷物が
放熱特性が大きい金属或いはセラミック等の材料によっ
て形成されている場合でも、熱転写フィルムの感熱接着
剤層に有効に作用して、感熱接着剤を素早く溶融する。

【００３０】熱転写ヘッドは、熱転写フィルムを被転写
印刷物の印刷面に加熱圧着することによって、感熱接着
剤層を素早く溶融し、印刷層を被転写印刷物の印刷面に
熱転写する。熱転写フィルムは、熱転写ヘッドが復帰動
作して加熱圧着状態が解除されるとともに冷却工程によ
って感熱接着剤層が固化されながらフィルム剥離部材に
よって、ベースフィルムが被転写印刷物から剥離され
る。したがって、被転写印刷物の印刷面には、熱転写フ
ィルムに印刷形成した印刷層が部分的にベースフィルム
上に残留するといった現象が生じることなく、良好な状
態で素早く転写印刷される。

【００３１】フィルム剥離部材は、被転写印刷物の印刷
面と熱転写フィルムとの間に介在するとともに被転写印
刷物と相対的に平行移動することによって、熱転写フィ
ルムのベースフィルムを被転写印刷物の印刷面から片離
れの状態で剥離させる。したがって、フィルム剥離部材
は、比較的印刷面が大きな場合でも、熱転写フィルムと
被転写印刷物との間に大きな間隔を保持すること無くか
つ軽微な剥離力によってベースフィルムを確実に剥離す
る。被転写印刷物は、薄厚に形成されている場合でもベ
ースフィルムの剥離動作によって変形するといったこと
は無く、また熱転写フィルムに印刷形成した印刷層が良
好な状態で転写される。

【００３２】フィルム剥離部材は、被転写印刷物と相対
的に平行移動するように構成されることによって、熱転
写ヘッドによる熱転写工程から連続して、印刷層が被転
写印刷物側に転写印刷された熱転写フィルムのベースフ
ィルムを被転写印刷物の印刷面から効率的に剥離する。
したがって、被転写印刷物への熱転写印刷は、連続して
行うことが可能とされ、作業時間の大幅な削減が図られ
る。

【００３３】また、以上のように構成した本発明に係る
熱転写印刷装置によれば、被転写印刷物保持機構は、被
転写印刷物を予熱手段を設けた基台に保持することによ
って予め予熱される。熱転写フィルム供給ガイド機構
は、熱転写フィルムを、予熱された状態の被転写印刷物
の印刷面に重ね合わせるようにして供給する。熱転写ヘ
ッド機構は、熱転写ヘッドによって熱転写フィルムを被
転写印刷物の印刷面に加熱圧着する。被転写印刷物は、
被転写印刷物保持機構によって予熱された状態で保持さ
れることにより、熱転写ヘッドから熱転写フィルムに加
えられる熱を放熱することは無い。したがって、熱転写
ヘッドの熱は、被転写印刷物が放熱特性が大きい金属或
いはセラミック等の材料によって形成されている場合で
も、熱転写フィルムの感熱接着剤層に有効に作用し、感
熱接着剤を素早く溶融する。

【００３４】熱転写ヘッドは、駆動機構によって、熱転
写フィルムを被転写印刷物の印刷面に加熱圧着するよう
に駆動されることによって、感熱接着剤層を素早く溶融
し、熱転写フィルムに形成された印刷層を被転写印刷物
の印刷面に熱転写する。熱転写フィルム冷却手段は、熱
転写ヘッドが駆動機構により復帰動作することによって
加熱圧着状態が解除された熱転写フィルムを冷却して感
熱接着剤層を素早く固化させる。フィルム剥離部材は、
感熱接着剤層が固化された熱転写フィルムと被転写印刷
物との間に介在して被転写印刷物と相対的に平行移動す
ることにより、印刷層が転写された熱転写フィルムのベ
ースフィルムを被転写印刷物の印刷面から片離れの状態
で効率的に剥離する。

【００３５】したがって、被転写印刷物の印刷面には、
熱転写フィルムに印刷形成した印刷層が部分的にベース
フィルム上に残留することなく、良好な状態で素早くか
つ連続的に転写印刷される。したがって、被転写印刷物
への熱転写印刷は、連続して行われ、作業時間の大幅な
削減が図られる。また、フィルム剥離部材は、比較的大
きな印刷面であっても、熱転写フィルムと被転写印刷物
との間に大きな間隔を保持すること無くかつ軽微な剥離
力によってベースフィルムを確実に剥離する。したがっ
て、被転写印刷物は、薄厚に形成されている場合でも熱
転写フィルムのベースフィルムを剥離動作する際して変
形するといったことは無い。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
して詳細に説明する。本発明の台１の実施例として図１
乃至図５に示した熱転写印刷装置３０も、上述したディ
スクカートリッジのシャッタ部材６のシャッタ部にメー
カ名、品名或いは型名等の文字７や適宜の図、絵柄８を
熱転写フィルム１０を用いて多色印刷する熱転写印刷装
置である。

【００３７】この熱転写印刷装置３０は、図１及び図２
に示すように、空圧或いは油圧によって駆動される縦型
プレス装置によって構成される熱転写ヘッド駆動機構３
１と、この熱転写ヘッド駆動機構３１のラム３２の先端
部に取り付けられた熱転写ヘッド４０と、熱転写ヘッド
駆動機構３１の本体部に配設された熱転写フィルム冷却
装置５０及びヒータコントロール装置５５と、シャッタ
部材６を保持して被転写印刷物保持機構を構成するシャ
ッタ保持部材６０と、ロール状の熱転写フィルム１０を
熱転写ヘッド駆動機構３１へ供給する熱転写フィルム供
給ガイド機構７０及び熱転写フィルム１０をシャッタ部
材６から剥離する熱転写フィルム剥離機構８０とから構
成されている。

【００３８】なお、この実施例熱転写印刷装置３０に使
用される熱転写フィルム１０及びこの熱転写フィルム１
０に印刷形成された多色の文字７、絵柄８が熱転写され
るディスクカートリッジのシャッタ部材６とは、上述し
た従来の熱転写印刷装置の説明に際して、図１０乃至図
１５を参照して説明した熱転写フィルム１０、シャッタ
部材６とと同一であるため、以下その構成並びに作用等
の詳細は省略する。

【００３９】熱転写ヘッド駆動機構３１は、空圧或いは
油圧によってラム３２、換言すれば熱転写ヘッド４０を
図１及び図２において上下方向に駆動する。この熱転写
ヘッド駆動機構３１よって駆動される熱転写ヘッド４０
は、下面側の中央部分が膨出された円弧面として構成さ
れた本体部４１とこの本体部４１の円弧面に接合された
耐熱性を有する弾性部材４２とから構成されている。本
体部４１には、この本体部４１をヒータコントロール装
置５５によって所定の温度、例えば１７０℃に温度制御
するヒータ４３が内蔵されている。また、弾性部材４２
は、例えばショアゴム硬度７０程度のシリコンゴムによ
って形成され、中央部の曲率が本体部４１の円弧面の中
央部の曲率よりも大とするように肉厚とすることによっ
て熱転写ヘッド４０のヘッド面を円弧面として構成して
いる。

【００４０】実施例熱転写印刷装置３０は、熱転写ヘッ
ド駆動機構３１を構成する縦型プレス装置のベッド３３
部分を搬送路の一部として構成し、この搬送路に沿って
シャッタ保持部材６０が移動動作される。このシャッタ
保持部材６０は、熱伝導性の高い金属によって中空部６
１を有するボックス状に形成されている。このシャッタ
保持部材６０の底面部には、断熱シート６２が貼着され
るとともに中空部６１を構成する左右側面部にはヒータ
６３がそれぞれ内蔵されている。ヒータ６３は、図示し
ないヒータコントロール装置によって、シャッタ保持部
材６０を例えば１００℃に温度制御する。シャッタ保持
部材６０は、前記断熱シート６２によって、ヒータ６３
の熱がベッド３３へと放熱されることが防止される。

【００４１】このシャッタ保持部材６０の上面と中空部
６１との厚みは、シャッタ部材６の連結部の高さとほぼ
等しく、また中空部６１の幅もシャッタ部材６のシャッ
タ部の幅とほぼ等しい。したがって、シャッタ部材６
は、前工程において１個ずつ、一方のシャッタ部をシャ
ッタ保持部材６０の上面に沿わせまた他方のシャッタ部
を中空部６１に挿入するようにしてこのシャッタ保持部
材６０に装着することによって保持される。このように
してシャッタ保持部材６０に装着保持されたシャッタ部
材６は、上面側のシャッタ部の主面が印刷面とされる。

【００４２】シャッタ部材６を装着保持したシャッタ保
持部材６０は、図示しない搬送駆動機構によって所定の
間隔で搬送路を熱転写ヘッド駆動機構３１に対応する熱
転写印刷位置Ｈまで搬送される。熱転写ヘッド駆動機構
３１の本体部に配設された熱転写フィルム冷却装置５０
は、図示しないが間欠的に駆動される冷却ファンを備え
ており、後述するように熱転写ヘッド４０の上昇動作に
連動して、図１矢印で示すように、ノズル５１から空気
を熱転写印刷位置Ｈに搬送されたシャッタ保持部材６０
に装着保持されたシャッタ部材６に向かって吹き付け
る。

【００４３】熱転写フィルム供給ガイド機構７０は、ロ
ール状の熱転写フィルム１０を熱転写ヘッド駆動機構３
１へと供給する供給リール７１と、熱転写ヘッド駆動機
構３１によって印刷形成された文字７或いは絵柄８がシ
ャッタ部材６に転写された熱転写フィルム１０のベース
フィルム１１を巻き取る巻取りリール７２と、一対の熱
転写フィルムガイド部材７３、７４と、熱転写フィルム
１０に印刷形成したそれぞれの文字７或いは絵柄８に対
応して形成されたマーキング１５を読み取る位置決めセ
ンサー７５或いは一対のピンチローラ７６とから構成さ
れている。

【００４４】供給リール７１と巻取りリール７２とは、
図示しない駆動源によって互いに同期して間欠回転され
ることによって熱転写フィルム１０を常に張った状態で
熱転写ヘッド駆動機構３１へと供給する。また、位置決
めセンサー７５は、熱転写フィルム１０に設けたマーキ
ング１５を読み取ることによって、文字７或いは絵柄８
を形成した印刷層１３部分が熱転写印刷位置Ｈに対応す
るようにして熱転写フィルム１０を停止するように前記
供給リール７１と巻取りリール７２との駆動源を制御す
る。

【００４５】供給リール７１と巻取りリール７２の間欠
回転動作は、後述するように熱転写ヘッド４０の上昇動
作に同期して行われることにより、熱転写フィルム１０
を一定長さ量宛、熱転写印刷位置Ｈへと供給する。ま
た、熱転写フィルムガイド部材７３、７４は、それぞれ
熱転写印刷位置Ｈを挟んだ両側に配設されており、支軸
に回転自在に支持されたガイドローラによって構成され
ている。

【００４６】熱転写フィルム剥離機構８０は、熱転写印
刷位置Ｈに近接して配設され、図示しない駆動源によっ
て回転駆動される回転軸８３に軸装された回転部材８２
と、この回転部材８２に一端部を固定されて片持ち支持
されたフィルム剥離部材８１とから構成されている。回
転軸８３は、後述するように熱転写ヘッド４０の上昇動
作に同期して図３矢印で示すように時計方向に回転駆動
される。フィルム剥離部材８１は、平坦面として構成さ
れた底面がシャッタ保持部材６０に保持されたシャッタ
部材６のシャッタ部と同一面を構成する高さ位置を以っ
て、回転部材８２の外周部にアーム状に突出形成される
ようにして支持されている。

【００４７】また、フィルム剥離部材８１は、回転方向
側の側縁部、すなわち図３における左側側縁部から右側
側縁部に向かって次第に厚み寸法が大とされた断面楔形
に形成されている。さらに、フィルム剥離部材８１は、
後述するシャッタ部材６から熱転写フィルム１０を剥離
する際に、底面部がシャッタ部材６のシャッタ部の主面
全体を摺擦するに充分な長さ寸法を有して、回転部材８
２の外周部に突出形成される。

【００４８】以上のように構成されたフィルム剥離部材
８１は、通常、図３及び図５（Ａ）に示すようにシャッ
タ保持部材６０に保持されたシャッタ部材６の側方部
に、シャッタ保持部材６０と熱転写フィルム１０との間
に介挿されるように位置して待機される。そして、フィ
ルム剥離部材８１は、回転軸８３が回転駆動されること
によりシャッタ部材６のシャッタ部の主面を摺擦動作し
て再び初期位置へと復帰回動する。

【００４９】以上のように構成された実施例熱転写印刷
装置３０は、熱転写フィルム１０を熱転写ヘッド４０に
よってシャッタ部材６のシャッタ部の主面に加熱圧着す
ることにより、熱転写フィルム１０の印刷層１３に形成
された文字７或いは絵柄８をシャッタ部に熱転写印刷す
る。この熱転写ヘッド４０による熱転写印刷の基本動作
は、上述した従来の熱転写印刷装置とほぼ同様である。

【００５０】シャッタ保持部材６０は、シャッタ部材６
を装着保持し、図示しないヒータコントロール装置によ
ってヒータ６３を動作させてこのシャッタ部材６を所定
の温度（１００℃）まで予熱した状態で、熱転写印刷位
置Ｈへと搬送する。熱転写フィルムガイド部材７３、７
４は、熱転写印刷位置Ｈへと搬送されたシャッタ部材６
に対して、感熱接着剤層１４を下側にして熱転写フィル
ム１０を、シャッタ保持部材６０に装着保持されたシャ
ッタ部材６の印刷面に軽く押し当てる。

【００５１】次に、熱転写ヘッド４０は、熱転写ヘッド
駆動機構３１が動作されることによって、シャッタ保持
部材６０に装着保持されたシャッタ部材６に向かって下
降動作される。上述したように、熱転写ヘッド４０の本
体部４１の底面に接合された弾性部材４２は、中央部が
膨出形成されていることによって、熱転写ヘッド４０が
下降動作するにしたがって中央部から周辺部に亘って次
第に弾性変形しながらシャッタ部材６を加熱圧着し、シ
ャッタ部材６と熱転写フィルム１０との間に空気が封じ
込められるのを防止する。

【００５２】熱転写ヘッド４０は、ヒータ４３によって
所定の温度（１７０℃）に加熱されており、シャッタ部
材６のシャッタ部の主面に熱転写フィルム１０を加熱圧
着する。この熱転写ヘッド４０の温度状態は、シャッタ
部材６がシャッタ保持部材６０に内蔵したヒータ６３に
よって所定の温度（１００℃）に予熱されていることに
より、大きく損失するといったことは無い。したがっ
て、熱転写フィルム１０は、感熱接着剤層１４が極めて
短時間のうちに溶融する。

【００５３】熱転写ヘッド４０は、熱転写ヘッド駆動機
構３１が動作することによって、熱転写フィルム１０を
加熱圧着した状態から上方へと復帰動作する。シャッタ
保持部材６０に内蔵したヒータ６３への通電状態は、熱
転写ヘッド４０が上方へと移動動作されるとともに遮断
される。そして、熱転写フィルム冷却装置５０は、熱転
写ヘッド４０が所定の位置まで上昇動作すると、動作さ
れて、ノズル５１から熱転写フィルム１０に向かって空
気を吹き付ける。熱転写フィルム１０は、熱転写フィル
ム冷却装置５０から空気が吹き付けられることによっ
て、シャッタ保持部材６０がまだ冷えきっていないにも
かかわらず、温度が急激に低下する。したがって、感熱
接着剤層１４は、溶融した状態から固化状態へと変化す
る。熱転写フィルム１０は、感熱接着剤層１４が固化す
ることによって、シャッタ部材６のシャッタ部の主面に
接合され、これによって印刷層１３に形成した文字７或
いは絵柄８がシャッタ部材６に転写印刷される。

【００５４】一方、熱転写フィルム剥離機構８０は、熱
転写ヘッド４０が上方へと移動動作しかつ熱転写フィル
ム冷却装置５０から熱転写フィルム１０に空気が吹き付
けられた後に、動作が開始される。すなわち、熱転写フ
ィルム剥離機構８０を構成する回転軸８３は、熱転写フ
ィルム冷却装置５０が動作した後、図示しない駆動源に
よって回転駆動される。これによって、フィルム剥離部
材８１は、回転部材８２に支持されて回動動作し、図５
（Ａ）に示した位置から、シャッタ保持部材６０に保持
されたシャッタ部材６と熱転写フィルム１０との間に介
挿されながらシャッタ部材６のシャッタ部の主面に沿っ
て平行に移動する。

【００５５】フィルム剥離部材８１は、上述したように
回転方向に対して次第に厚み寸法を大とするように断面
楔状に形成されており、図５（Ｂ）に示すように、熱転
写フィルム１０を構成するベースフィルム１１を剥離層
１２から効率的に剥離しながら、シャッタ部材６のシャ
ッタ部の主面を摺擦移動する。なお、熱転写フィルム供
給ガイド機構７０は、このフィルム剥離部材８１の回転
動作にやや遅れて動作され、供給リール７１と巻取りリ
ール７２とが間欠回転される。この熱転写フィルム供給
ガイド機構７０の動作は、位置決めセンサー２８によっ
て熱転写フィルム１０のマーキング１５が読み取られる
ことによって停止され、熱転写フィルム１０が熱転写印
刷位置Ｈへと一定長さ供給されるとともに、シャッタ部
材６から剥離されたベースフィルム１１の巻き取りが行
なわれる。

【００５６】熱転写フィルム１０のベースフィルム１１
は、シャッタ部材６に対して一方側面側から他方側面側
に向かって平行に移動するフィルム剥離部材８１によっ
て、シャッタ部材６のシャッタ部から剥離層１２を介し
て片離れの状態で次第に剥離されていく。したがって、
このように片離れの状態で剥離されるベースフィルム１
１は、図５（Ｃ）に示すように、シャッタ部材６から比
較的小さな剥離力により剥離される。また、文字７或い
は絵柄８が形成された印刷層１３及び保護層１２は、固
化した感熱接着剤層１４がシャッタ部材６のシャッタ部
にしっかりと接着されることにより、一部がベースフィ
ルム１１とともに剥離されるといった現象が発生するこ
とも無く、極めて良好な状態で転写印刷される。これに
よって、シャッタ部材６は、シャッタ部に多色で構成し
た文字６及び絵柄７が印刷形成される。

【００５７】上述したように、熱転写フィルム剥離機構
８０は、フィルム剥離部材８１とシャッタ部材６とが相
対的に平行移動してシャッタ部からベースフィルム１１
を比較的小さな剥離力によって片離れの状態で剥離す
る。したがって、実施例熱転写印刷装置３０によれば、
シャッタ部材６以外にも比較的大きな印刷領域を有する
薄厚の金属製等の部材であっても、変形等を生じること
無く、印刷面からベースフィルム１１を良好な状態で剥
離することが可能となる。

【００５８】また、ベースフィルム１１は、フィルム剥
離部材８１によってシャッタ部材６のシャッタ部から剥
離された状態で弛まないように保持されれば良く、また
ベースフィルム１１を印刷面から高い位置まで持ち上げ
る必要も無い。したがって、実施例熱転写印刷装置３０
においては、従来の熱転写印刷装置のように、熱転写フ
ィルム１０に走行テンションを負荷し、このテンション
の一部を剥離力として利用する必要がないため、熱転写
フィルム１０の走行系の軽テンション化が図られるとと
もに、熱転写ヘッド４０とシャッタ部材６との対向間隔
を小さく設定して装置の小型化或いは高速化が図られ
る。

【００５９】なお、シャッタ部材６のシャッタ部から剥
離されたベースフィルム１１は、熱転写フィルム供給ガ
イド機構７０の動作によって熱転写フィルム１０に走行
テンションが負荷されていることから、シャッタ部材６
側に垂れ下がることは無く、図５（Ｃ）に示すように、
熱転写フィルムガイド部材７３、７４間に張った状態で
保持される。また、フィルム剥離部材８１は、以上によ
ってシャッタ部材６のシャッタ部からベースフィルム１
１を剥離した後、回転部材８２がさらに回転動作し、初
期位置に達した状態で停止される。

【００６０】しかる後、シャッタ保持部材６０は、図示
しない搬送駆動機構が動作されることによって、熱転写
印刷位置Ｈから移動される。熱転写フィルム１０を用い
てシャッタ部に文字７或いは絵柄８等の多色印刷が施さ
れたシャッタ部材６は、搬送位置においてシャッタ保持
部材６０から取り出されて、熱転写印刷の１サイクルが
終了する。

【００６１】上述した第１の実施例熱転写印刷装置３０
は、シャッタ部材６をシャッタ保持部材６０に装着保持
するとともにこのシャッタ保持部材６０を搬送路に沿っ
て搬送移動させるようにして自動熱転写印刷を行うよう
に構成したが、本発明は、かかる熱転写印刷装置３０に
限定されるものでは無く、以下の実施例のように展開さ
れる。

【００６２】本発明の第２の実施例熱転写印刷装置とし
て図６及び図７に示した熱転写印刷装置９０は、複数の
シャッタ保持部材６０を回転テーブルの同一円周上に構
成した搬送路９１に沿って等間隔で配設して、シャッタ
部材６への熱転写印刷を連続して行うように構成した熱
転写印刷装置である。なお、図７においては、シャッタ
保持部材６０は、説明の便宜上、４箇所の代表作業工程
に対応して図示したが、さらに多数個配設されることは
勿論である。

【００６３】熱転写印刷装置９０は、図７に示すよう
に、搬送路９１に沿って、シャッタ保持部材６０にシャ
ッタ部材６に装着するシャッタ部材装着工程９２と、シ
ャッタ部材６の印刷面に付着した埃等を除去する清掃工
程９３と、シャッタ部材６に熱転写印刷を施す熱転写印
刷工程９４と、シャッタ部材６をシャッタ保持部材６０
から取り出すシャッタ部材取出し工程９５とを代表作業
工程とする。

【００６４】シャッタ部に熱転写印刷が施されるシャッ
タ部材６は、シャッタ部材装着工程９２において、一方
のシャッタ部をシャッタ保持部材６０の上面に沿わせま
た他方のシャッタ部を中空部６１に挿入するようにして
このシャッタ保持部材６０に装着される。によって保持
される。シャッタ保持部材６０は、シャッタ部材６を保
持した状態で清掃工程９３へと搬送される。

【００６５】清掃工程９３には、シャッタ保持部材６０
の搬送路の上方に位置して空気吹出し部材９６が配設さ
れている。この空気吹出し部材９６は、シャッタ保持部
材６０が搬送されると、周面に設けた吹出し穴から空気
をシャッタ部材６のシャッタ部に向かって吹き付ける。
これによって、シャッタ部材６は、シャッタ部の表面に
付着した埃等が除去された状態で熱転写印刷工程９４へ
と搬送される。なお、この清掃工程９３は、シャッタ部
材６が充分に清浄された状態で前工程から搬送される場
合には特に設ける必要が無いことは勿論である。

【００６６】熱転写印刷工程９４は、図６に示すように
熱転写印刷装置本体部９７が配設されている。この熱転
写印刷装置本体部９７は、上述した第１の実施例熱転写
印刷装置３０とほぼ同一に構成されており、同一若しく
は対応部分には同一符号を付すことによって説明を省略
する。

【００６７】すなわち、熱転写印刷装置９７は、空圧或
いは油圧によって駆動される縦型プレス装置によって構
成される熱転写ヘッド駆動機構３１と、この熱転写ヘッ
ド駆動機構３１のラム３２の先端部に取り付けられた熱
転写ヘッド４０と、熱転写ヘッド駆動機構３１の本体部
に配設された熱転写フィルム冷却装置５０及びヒータコ
ントロール装置５５と、シャッタ部材６を保持して被転
写印刷物保持機構を構成するシャッタ保持部材６０と、
ロール状の熱転写フィルム１０を熱転写ヘッド駆動機構
３１へ供給する熱転写フィルム供給ガイド機構７０及び
熱転写フィルム１０をシャッタ部材６から剥離する熱転
写フィルム剥離機構８０とから構成されている。

【００６８】なお、熱転写フィルム剥離機構８０は、熱
転写フィルム１０がシャッタ部材６の搬送方向と同一方
向に送られるように構成したことから、搬送路９１の下
流側に配設されている。したがって、この熱転写フィル
ム剥離機構８０を構成するフィルム剥離部材８１は、熱
転写印刷が施されたシャッタ部材６と熱転写フィルム１
０との間に介在して回転動作し、剥離層１２を介してベ
ースフィルム１１をシャッタ部材６から剥離する。

【００６９】シャッタ部材６は、熱転写印刷工程９４に
おいて、シャッタ部の主面に所定の文字７或いは絵柄８
の多色熱転写印刷が施された後、シャッタ保持部材６０
に保持された状態でシャッタ部材取出し工程９５へと搬
送される。このシャッタ部材取出し工程９５には、詳細
な構成を省略するチャッキング装置９８が配設されてい
る。チャッキング装置９８は、シャッタ保持部材６０か
ら熱転写印刷が施されたシャッタ部材６を取り出し、シ
ュート９９へと送り出す。なお、シャッタ保持部材６０
からのシャッタ部材６の取出し操作は、チャッキング装
置９８に代えて作業者が行うようにしてもよい。また、
このシャッタ部材取出し工程９５の位置は、シャッタ部
材装着工程９２と同一位置において行うようにしてもよ
いことは勿論である。

【００７０】シャッタ保持部材６０は、シャッタ部材６
が取り出されると、搬送路９１に沿ってシャッタ部材装
着工程９２へと搬送され、再び多色熱転写印刷が施され
るシャッタ部材６が装着される。なお、シャッタ部材６
を予熱するため、シャッタ保持部材６０には、底面部に
ヒータ６３が内蔵されているが、このヒータ６３は、図
示しないヒータコントロール装置によって、清掃工程９
３におけるシャッタ部材６の清掃が終了しかつ熱転写印
刷工程９４における熱転写印刷が終了する間、動作され
る。

【００７１】以上のように、第２の実施例熱転写印刷装
置９０によれば、熱転写フィルム１０を用いてシャッタ
部材６へ所定の文字７或いは絵柄８の多色熱転写印刷が
連続して行われる。熱転写印刷が行われたシャッタ部材
６は、フィルム剥離部材８１によって、熱転写フィルム
１０のベースフィルムが比較的軽微な剥離力によって剥
離動作されるため、シャッタ部の主面に文字７或いは絵
柄８が極めて良好な状態で熱転写印刷される。

【００７２】上述した第１の実施例熱転写印刷装置３０
及び第２の実施例熱転写印刷装置９０においては、フィ
ルム剥離部材８１が回転部材８２に片持ち支持され、回
転軸８３が回転することによってシャッタ部材６のシャ
ッタ部と平行に移動してこのシャッタ部材６から感熱フ
ィルム１０のベースフィルム１１を剥離するように構成
したが、図８及び図９に示した固定型のフィルム剥離部
材１０１、１０２を備えた熱転写印刷装置１００によっ
て構成することもできる。

【００７３】すなわち、この第３の実施例熱転写印刷装
置１００は、熱転写ヘッド４０を含む熱転写印刷装置本
体部の構成を、シャッタ保持部材６０の搬送部材１０４
及び第１及び第２のフィルム剥離部材１０１、１０２を
除いた他の構成を同じくしており、説明の便宜上同一符
号を付すことによって説明を省略する。搬送部材１０４
は、横長矩形のブロック状部材によって構成され、底面
部には複数個のキャスター１０５が設けられることによ
って、ベース部材１０３に設けた図示しない搬送ガイド
に沿って移動自在とされる。この搬送部材１０４には、
図８に示すように、複数のシャッタ保持部材６０が断熱
シート６２を介して配設されている。

【００７４】また、搬送部材１０４は、熱転写ヘッド４
０の昇降動作に同期して、図示しない駆動源によって図
８左右方向に、一定の移動量をもって移動動作される。
したがって、例えば、同図においては、搬送部材１０４
には、２個のシャッタ保持部材６０が配設されている
が、一方のシャッタ保持部材６０が熱転写ヘッド４０の
下方部の熱転写印刷位置に対応位置されている場合、他
方のシャッタ保持部材６０にはシャッタ部材６が着脱さ
れることによって、連続した熱転写印刷が可能となる。

【００７５】第１及び第２のフィルム剥離部材１０１、
１０２は、熱転写印刷位置にシャッタ部材６の搬送路に
臨んでそれぞれ配設されている。これら第１及び第２の
フィルム剥離部材１０１、１０２は、ベース１０３から
の高さ位置がシャッタ保持部材６０に保持されたシャッ
タ部材６の印刷面である一方のシャッタ部よりもやや上
方に位置してそれぞれ図示しない支持部材に支架されて
いる。また、これら第１及び第２のフィルム剥離部材１
０１、１０２は、図９に示すように、熱転写印刷位置に
あるシャッタ保持部材６０の両側面部に近接して搬送路
を横断するようにして配設されている。

【００７６】なお、これら第１及び第２のフィルム剥離
部材１０１、１０２は、丸棒部材として図示されている
が、例えば上述した第１の実施例熱転写印刷装置３０の
熱転写フィルム剥離機構８０を構成するフィルム剥離部
材８１のように断面が楔状に形成され、互いに薄肉側端
部が向き合うようにして配設された部材によって構成し
てもよい。

【００７７】以上のように構成された第３の実施例熱転
写印刷装置１００によれば、熱転写ヘッド４０は、熱転
写ヘッド駆動機構３１が動作することによって、熱転写
印刷位置に搬送されたシャッタ部材６に向かって下降動
作され、熱転写フィルム１０を印刷面であるシャッタ部
に加熱圧着して感熱接着剤層１４を溶融する。熱転写ヘ
ッド４０は、所定時間が経過すると、熱転写ヘッド駆動
機構３１が動作することによって、初期位置へと復帰動
作する。熱転写ヘッド４０が押し当てられて感熱接着剤
層１４が溶融された熱転写フィルム１０は、熱転写ヘッ
ド４０が初期位置へと復帰動作しかつ熱転写フィルム冷
却装置５０のノズル５１から空気を吹き付けられること
によって感熱接着剤層１４が固化し、シャッタ部材６の
シャッタ部に接合される。

【００７８】搬送部材１０４は、熱転写ヘッド４０が初
期位置へと上昇復帰し、熱転写フィルム冷却装置５０が
動作して熱転写フィルム１０の感熱接着剤層１４が固化
した状態で、図示しない駆動源によって図８左方へと移
動動作される。搬送部材１０４に配設されたシャッタ保
持部材６０は、シャッタ部材６を保持した状態で熱転写
印刷位置から移動される。これにより、第１のフィルム
剥離部材１０１は、シャッタ保持部材６０が移動するに
したがって、シャッタ部材６と接合された感熱フィルム
１０との間に次第に進入していく。

【００７９】第１のフィルム剥離部材１０１は、シャッ
タ部材６と感熱フィルム１０との間に進入して、シャッ
タ部材６が移動するにしたがってシャッタ部の主面に沿
って平行に移動し、熱転写フィルム１０を構成するベー
スフィルム１１を剥離層１２から効率的に剥離してい
く。なお、熱転写フィルム供給ガイド機構７０は、この
フィルム剥離部材８１の回転動作にやや遅れて動作さ
れ、供給リール７１と巻取りリール７２とが間欠回転し
てシャッタ部材６から剥離されたベースフィルム１１の
巻き取りを行なう。

【００８０】上述したように、熱転写フィルム１０のベ
ースフィルム１１は、シャッタ部材６が移動することに
よって、第１のフィルム剥離部材１０１によりシャッタ
部から剥離層１２を介して片離れの状態で次第に剥離さ
れていく。したがって、このように片離れの状態で剥離
されるベースフィルム１１は、シャッタ部材６から比較
的小さな剥離力により剥離される。また、文字７或いは
絵柄８が形成された印刷層１３及び保護層１２は、固化
した感熱接着剤層１４がシャッタ部材６のシャッタ部に
しっかりと接着されることにより、一部がベースフィル
ム１１とともに剥離されるといった現象が発生すること
も無く、極めて良好な状態で転写印刷される。これによ
って、シャッタ部材６は、シャッタ部に多色で構成した
文字６及び絵柄７が印刷形成される。

【００８１】なお、第２のフィルム剥離部材１０２は、
搬送部材１０４が図８右方へと移動動作する場合におい
て、シャッタ部材６とそのシャッタ部に接合された感熱
フィルム１０との間に介挿されてベースフィルム１１を
剥離する。その他の動作については、上述した第１のフ
ィルム剥離部材１０１と同様であるため、詳細について
は説明を省略する。

【００８２】なお、この第３の実施例熱転写印刷装置１
００に設けられた固定型のフィルム剥離部材１０１、１
０２は、上述した第２の実施例熱転写印刷装置９０に配
設される回転型のフィルム剥離部材８１を備えた熱転写
フィルム剥離機構８０と置換することが可能である。

【００８３】また、上記各実施例は、ディスクカートリ
ッジの金属製シャッタ部材６の一方シャッタ部に、メー
カ名、品名、型名或いはキャンペーンマーク、記録内容
等を表示する文字７、絵柄８を熱転写フィルム１０を用
いて多色印刷する熱転写印刷装置を示したが、本発明は
かかる熱転写印刷装置に限定されるものでは無く、被転
写印刷物として例えば銘板、筐体或いは電極等の製品、
部品等に広く採用されることは勿論であり、この場合被
転写印刷物を保持する保持部材は、適宜の形状に構成さ
れる。

【００８４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る熱転写印刷方法によれば、被転写印刷物を予熱した状
態で熱転写フィルムを重ね合わせて熱転写ヘッドによっ
て加熱圧着するとともに、熱転写印刷後、熱転写フィル
ムを冷却するとともに、フィルム剥離部材を被転写印刷
物と相対的に平行移動させて熱転写フィルムのベースフ
ィルムを被転写印刷物の一側部側から片離れの状態で剥
離するようにしたことにより、被転写印刷物からの放熱
が防止されかつ比較的短時間のうちに熱転写フィルムの
感熱接着剤層の溶融、固化が行われて熱転写フィルムの
印刷層が被転写印刷物上に極めて短時間のうちに転写印
刷されるとともに、比較的軽微な剥離力によってベース
フィルムが剥離力されるため、被転写印刷物の変形が防
止されかつより大きな印刷領域に良好な状態での転写印
刷が行われる。

【００８５】また、本発明に係る熱転写印刷方法によれ
ば、被転写印刷物から剥離されたベースフィルムと被転
写印刷物との間隔は比較的小間隔でよく、ベースフィル
ムの弛みを防止するために、ベースフィルム、換言すれ
ば熱転写フィルムの巻取りテンションを大きくするとい
った必要も無い。さらに、本発明に係る熱転写印刷方法
によれば、被転写印刷物に対するフィルム剥離部材及び
熱転写ヘッドの間隔が小間隔とされることにより作動時
間の短縮化が図られ、感熱接着剤層の固化工程時間の削
減とともに熱転写印刷工程全体の作業時間の大幅な短縮
が図られる。

【００８６】本発明に係る熱転写印刷装置によれば、被
転写印刷物を保持する被転写印刷物保持機構に被転写印
刷物を予熱する予熱手段を設けかつ熱転写ヘッドによっ
て被転写印刷物に重ね合わされた熱転写フィルムを加熱
圧着した後、冷却手段によって熱転写フィルムを冷却し
ながらフィルム剥離部材と被転写印刷物とを相対的に平
行移動させて熱転写フィルムのベースフィルムを被転写
印刷物の一側部側から片離れの状態で剥離するように構
成したことにより、被転写印刷物からの放熱が防止され
かつ比較的短時間のうちに熱転写フィルムの感熱接着剤
層の溶融、固化を行って熱転写フィルムの印刷層を被転
写印刷物上に極めて短時間のうちに転写印刷するととも
に、比較的軽微な剥離力によってベースフィルムが剥離
力されるため、被転写印刷物の変形が防止されかつより
大きな印刷領域に良好な状態での転写印刷を可能とす
る。

【００８７】また、本発明に係る熱転写印刷装置によれ
ば、被転写印刷物から剥離されたベースフィルムと被転
写印刷物との間隔が比較的小間隔であり、ベースフィル
ムの弛みを防止するために、ベースフィルム、換言すれ
ば熱転写フィルムの巻取りテンションが軽減されるとと
もに、被転写印刷物に対する熱転写ヘッドの間隔も小間
隔とされることにより、作動時間の短縮化が図られかつ
連続自動印刷装置が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写印刷装置の第１の実施例と
して示すディスクカートリッジのシャッタ部材に多色熱
転写印刷を施す熱転写印刷装置の要部側面図である。

【図２】同熱転写印刷装置の要部正面図である。

【図３】同熱転写印刷装置の要部平面図である。

【図４】同熱転写印刷装置において、熱転写ヘッドが熱
転写フィルムを被転写印刷物であるシャッタ部材のシャ
ッタ部に加熱圧着して熱転写印刷を行っている状態を説
明する要部正面図である。

【図５】同熱転写印刷装置において、シャッタ部材への
熱転写印刷が行なわれた後、フィルム剥離部材によって
シャッタ部材から熱転写フィルムのベースフィルムを剥
離する動作を説明する図であり、同図（Ａ）は熱転写印
刷の終了状態を示し、同図（Ｂ）はベースフィルムを剥
離している状態を示し、同図（Ｃ）はベースフィルムが
シャッタ部材から剥離された状態を示す。

【図６】本発明に係る熱転写印刷装置の第２の実施例で
あって、ディスクカートリッジのシャッタ部材に連続し
て多色熱転写印刷を施すようにした熱転写印刷装置の要
部側面図である。

【図７】同熱転写印刷装置の要部平面図である。

【図８】本発明に係る熱転写印刷装置の第３の実施例で
あって、フィルム剥離部材を固定型に構成したディスク
カートリッジのシャッタ部材に多色熱転写印刷を施す熱
転写印刷装置の要部側面図である。

【図９】同熱転写印刷装置の要部平面図である。

【図１０】本発明に係る熱転写印刷装置に用いられる熱
転写フィルムと被転写印刷物であるシャッタ部材との構
成を説明するための要部断面図である。

【図１１】同熱転写フィルムをシャッタ部材に加熱圧着
した状態を説明する要部断面図である。

【図１２】シャッタ部材に接合された熱転写フィルムか
らベースフィルムを剥離した状態を説明する要部断面図
である。

【図１３】シャッタ部材に熱転写フィルムの印刷層が転
写印刷された状態を説明する要部断面図である。

【図１４】被転写印刷物の一例として示すシャッタ部材
を備えたディスクカートリッジの斜視図である。

【図１５】多色印刷に用いられる熱転写フィルムの要部
展開図である。

【図１６】従来の熱転写印刷装置の要部正面図である。

【符号の説明】

１ ディスクカートリジ本体 ６ 部材（被転写印刷物） ７ 文字 ８ 絵柄 １０ 熱転写フィルム １１ ベースフィルム １２ 剥離層（保護層） １３ 印刷層 １４ 感熱接着剤層 ３０ 熱転写印刷装置 ３１ 熱転写ヘッド駆動機構 ４０ 熱転写ヘッド ４３ ヒータ ５０ 熱転写フィルム冷却装置 ６０ 保持部材（被転写印刷物保持機構） ６３ ヒータ ７０ 熱転写フィルム供給ガイド機構 ８０ 熱転写フィルム剥離機構 ８１ フィルム剥離部材 １０１、１０２ フィルム剥離部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写印刷物を予熱する予熱工程と、 被転写印刷物の印刷面に熱転写フイルムを重ね合わせた
   後、熱転写ヘッドを駆動して熱転写フィルムを被転写印
   刷物の印刷面に加圧する熱転写工程と、 熱転写ヘッドを復帰駆動するとともに熱転写フィルムを
   冷却するフィルム冷却工程と、 熱転写フィルムと被転写印刷物の印刷面との間にフィル
   ム剥離部材を介挿し、このフィルム剥離部材と被転写印
   刷物とが相対的に平行移動されることによって熱転写フ
   ィルムのベースフィルムを被転写印刷物から剥離するフ
   ィルム剥離工程とからなる熱転写印刷方法。
2. 【請求項２】 基端部が回転部材に支持されるとともに
   自由端部が熱転写フィルムと被転写印刷物の印刷面との
   間に臨んで配設されたフィルム剥離部材を回転駆動させ
   ることによって、熱転写フィルムのベースフィルムを被
   転写印刷物から剥離するようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の熱転写印刷方法。
3. 【請求項３】 熱転写フィルムと被転写印刷物の印刷面
   との間にフィルム剥離部材を介挿した状態において、搬
   送基台上に支持した被転写印刷物を移動動作させること
   によって、熱転写フィルムのベースフィルムを被転写印
   刷物から剥離するようにしたことを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の熱転写印刷方法。
4. 【請求項４】 被転写印刷物を保持する基台を備え、こ
   の基台に被転写印刷物を予熱する予熱手段を設けた被転
   写印刷物保持機構と、 この被転写印刷物保持機構に保持された被転写印刷物の
   印刷面に重ね合わせるようにして熱転写フィルムを供給
   する熱転写フィルム供給ガイド機構と、 被転写印刷物の印刷面に重ね合わされた熱転写フィルム
   を被転写印刷物に加圧する熱転写ヘッド及びこの熱転写
   ヘッドを駆動する駆動機構とを備える熱転写ヘッド機構
   と、 熱転写フィルムを冷却する熱転写フィルム冷却手段と、 重ね合わされた熱転写フィルムと被転写印刷物の印刷面
   との間に介挿されるとともに被転写印刷物と相対的に平
   行移動されるフィルム剥離部材とを備える熱転写印刷装
   置。
5. 【請求項５】 フィルム剥離部材は、基端部が駆動部材
   に支持されるとともに自由端部が熱転写フィルムと被転
   写印刷物の印刷面との間に臨んで配設され、駆動部材が
   駆動動作されることによって、被転写印刷物の印刷面に
   沿って移動し熱転写フィルムのベースフィルムを被転写
   印刷物から剥離することを特徴とする請求項４記載の熱
   転写印刷装置。
6. 【請求項６】 フィルム剥離部材は、可動基台として構
   成された被転写印刷物保持機構の基台に保持された被転
   写印刷物の搬送路に沿ってこの被転写印刷物の印刷面と
   熱転写フィルムとの間に臨むようにして配設され、基台
   が移動されて被転写印刷物がフィルム剥離部材に対して
   移動されることにより、熱転写フィルムのベースフィル
   ムを被転写印刷物から剥離することを特徴とする請求項
   ４記載の熱転写印刷装置。