JPH03173681A - 検知マークを付した感熱転写記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
検知マークを付した感熱転写記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH03173681A JPH03173681A JP1312553A JP31255389A JPH03173681A JP H03173681 A JPH03173681 A JP H03173681A JP 1312553 A JP1312553 A JP 1312553A JP 31255389 A JP31255389 A JP 31255389A JP H03173681 A JPH03173681 A JP H03173681A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、サーマルヘッドを用いた熱転写プリンター
に使用する感熱転写記録媒体に係わり、特にその感熱転
写層の上面に位置等に関する検知マークを施した感熱転
写記録媒体力びこの検知マークの形成方法に関する。
に使用する感熱転写記録媒体に係わり、特にその感熱転
写層の上面に位置等に関する検知マークを施した感熱転
写記録媒体力びこの検知マークの形成方法に関する。
サーマルヘッドを用いた熱転写グリンターに使用する感
熱転写記録媒体においては終端検知、印字位置合わせ等
の目的で感熱転写記録媒体の一定位置に光学的に検知で
きるようなマークを設けることが行われていた。このマ
ークを設ける方法としてはマーキングインキを直接印刷
する方法および転写による方法が従来、行われている。
熱転写記録媒体においては終端検知、印字位置合わせ等
の目的で感熱転写記録媒体の一定位置に光学的に検知で
きるようなマークを設けることが行われていた。このマ
ークを設ける方法としてはマーキングインキを直接印刷
する方法および転写による方法が従来、行われている。
〔発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記マーキングインキを直接印刷する方
法は一般的に印刷、乾燥のための装置が複雑でいろいろ
な種類の形状への対応が困難であり、とくにインキの部
分削除いわゆる透過型のマ−キングができないという欠
点を有している。
法は一般的に印刷、乾燥のための装置が複雑でいろいろ
な種類の形状への対応が困難であり、とくにインキの部
分削除いわゆる透過型のマ−キングができないという欠
点を有している。
転写による方法は上記の欠点を改善したものであり、マ
ーキング転写用のフィルムを介して加熱または加圧型に
よシ感熱転写記録媒体面に転写するものである。しかし
、この転写法により感熱転写記録媒体の基材裏面の粘着
防止層に検知用マーキング（以下、単に検知マークと呼
ぶ）を転写しようとしても粘着防止層の剥離性のため、
転写が困難であるとともに、感熱転写記録媒体の基材表
面の感熱転写層が溶融して表面平滑性が損われ、印字性
能の低下をもたらすなどの問題があった。
ーキング転写用のフィルムを介して加熱または加圧型に
よシ感熱転写記録媒体面に転写するものである。しかし
、この転写法により感熱転写記録媒体の基材裏面の粘着
防止層に検知用マーキング（以下、単に検知マークと呼
ぶ）を転写しようとしても粘着防止層の剥離性のため、
転写が困難であるとともに、感熱転写記録媒体の基材表
面の感熱転写層が溶融して表面平滑性が損われ、印字性
能の低下をもたらすなどの問題があった。
この従来の転写法によシ感熱転写記録媒体の基材表面の
感熱転写層上に検知マークを熱転写しようとしても種々
の問題が発生し、不可能であった。
感熱転写層上に検知マークを熱転写しようとしても種々
の問題が発生し、不可能であった。
例えば検知マーク転写用り？ンを重ね加熱、圧着し、つ
いで検知マーク転写用リヒンを剥離すると、検知マーク
がかすれてし１つたり、あるいは感熱転写記録媒体側の
転写層が検知マーク転写用り？ン側に逆に転移してしま
うなどの問題があった。
いで検知マーク転写用リヒンを剥離すると、検知マーク
がかすれてし１つたり、あるいは感熱転写記録媒体側の
転写層が検知マーク転写用り？ン側に逆に転移してしま
うなどの問題があった。
その池、感熱転写記録媒体の感熱転写層の一部を剥離し
て検知マークとする方法も考えられているが、その場合
はこの検知マークを施した部分は転写できなくなるから
無駄となるという問題がある。
て検知マークとする方法も考えられているが、その場合
はこの検知マークを施した部分は転写できなくなるから
無駄となるという問題がある。
従って、本発明は上述の如き従来の転写法による検知マ
ークの感熱転写記録媒体への転写における種々の問題点
を回避し得る方法を提供し、上記記録媒体の感熱転写層
への検知マークの熱転写を可能とすることを目的とする
。
ークの感熱転写記録媒体への転写における種々の問題点
を回避し得る方法を提供し、上記記録媒体の感熱転写層
への検知マークの熱転写を可能とすることを目的とする
。
不発明は上記課題を解決するため、検知マーク用転写す
ハンを用い感熱転写記録媒体の感熱転写層上に検知マー
クを加熱加圧によって転写するに際し、この加熱、加圧
工程ののち、これによシ溶融した検知マーク用転写層を
十分に冷却、固化させてから上記検知マーク用転写り、
ｙンを感熱転写記録媒体から剥離するという手段を講じ
、これによシ検知マークを感熱転写記録媒体の感熱転写
層上に形成することに成功した。
ハンを用い感熱転写記録媒体の感熱転写層上に検知マー
クを加熱加圧によって転写するに際し、この加熱、加圧
工程ののち、これによシ溶融した検知マーク用転写層を
十分に冷却、固化させてから上記検知マーク用転写り、
ｙンを感熱転写記録媒体から剥離するという手段を講じ
、これによシ検知マークを感熱転写記録媒体の感熱転写
層上に形成することに成功した。
即ち、本発明は、基材と、該基材の１！に面に塗布され
た粘着防止層と、該基材の表面に形成された感熱転写層
と、該感熱転写層の上面の一部に融着された検知マーク
とを具備してなる感熱転写記録媒体を提供するものであ
る。
た粘着防止層と、該基材の表面に形成された感熱転写層
と、該感熱転写層の上面の一部に融着された検知マーク
とを具備してなる感熱転写記録媒体を提供するものであ
る。
さらに、本発明は、基材と、該基材の裏面に塗布された
粘着防止層と、該基材の表面に形成された感熱転写層と
を具備してなる感熱転写記録媒体の該感熱転写層の上面
の所定部分に、基材の一方の面に検知マーク用転写層を
形成した検知マーク用転写り？ンを該検知マーク用転写
層を内側にして重ね、加熱、加圧して該検知マーク用転
写層を溶融はせたのち、この溶融した検知マーク用転写
層全冷却固化させてから上記検知マーク用転写り？ンを
剥離することを特徴とする検知マークを付した感熱転写
記録媒体の製造方法を提供するものである。
粘着防止層と、該基材の表面に形成された感熱転写層と
を具備してなる感熱転写記録媒体の該感熱転写層の上面
の所定部分に、基材の一方の面に検知マーク用転写層を
形成した検知マーク用転写り？ンを該検知マーク用転写
層を内側にして重ね、加熱、加圧して該検知マーク用転
写層を溶融はせたのち、この溶融した検知マーク用転写
層全冷却固化させてから上記検知マーク用転写り？ンを
剥離することを特徴とする検知マークを付した感熱転写
記録媒体の製造方法を提供するものである。
感熱転写記録媒体の感熱転写層上に検知マーク用転写Ｉ
Ｊ ｙンを重ね加熱、加圧したのち、この加熱により溶
融した部分を十分に冷却、固化させる５− ことによシ、感熱転写記録媒体の感熱転写層と検知マー
クの層とが相互に融合一体化した状態で固化し、そのた
め、その状態で検知マーク層転写リデンを剥離すると、
感熱転写記録媒体の基材と感熱転写層との間の接着強度
が、その′Ｉ＆着面積の大きさとの関連で、検知マーク
用転写り？ンの基材と検知マーク用転写層との接着強度
よシ大きいため、この検知マーク用転写層が感熱転写記
録媒体側に確実に転移されることになる。
Ｊ ｙンを重ね加熱、加圧したのち、この加熱により溶
融した部分を十分に冷却、固化させる５− ことによシ、感熱転写記録媒体の感熱転写層と検知マー
クの層とが相互に融合一体化した状態で固化し、そのた
め、その状態で検知マーク層転写リデンを剥離すると、
感熱転写記録媒体の基材と感熱転写層との間の接着強度
が、その′Ｉ＆着面積の大きさとの関連で、検知マーク
用転写り？ンの基材と検知マーク用転写層との接着強度
よシ大きいため、この検知マーク用転写層が感熱転写記
録媒体側に確実に転移されることになる。
以下、本発明を図示の実施例を参照して説明する。
第１図中、１は感熱転写記録媒体であって、例えばＩリ
エステルフィルムからなる基材１ａと、その裏面に塗布
された例えばシリコーン混入ウレタン樹脂からなる粘着
防止層１ｂと、基材１ａの表面に必要に応じてワックス
等からなる剥離層１ｃを介して形成された色素及びバイ
ンダーを含むインキからなる感熱転写層１ｄとから構成
されている。さらに第１図中、２は検知マーク用転写リ
テ６− ンであって、基材２ａと、その裏面に塗布された粘着防
止層２ｂと、基材２ａの表面に必要に応じて剥離層２ｃ
を介して形成された検知マーク用転写層２ｄとからなっ
ている。検知マーク用転写り）２ン２を構成する各層の
材質については感熱転写記録媒体１と同様のものを用い
ることができろ。
エステルフィルムからなる基材１ａと、その裏面に塗布
された例えばシリコーン混入ウレタン樹脂からなる粘着
防止層１ｂと、基材１ａの表面に必要に応じてワックス
等からなる剥離層１ｃを介して形成された色素及びバイ
ンダーを含むインキからなる感熱転写層１ｄとから構成
されている。さらに第１図中、２は検知マーク用転写リ
テ６− ンであって、基材２ａと、その裏面に塗布された粘着防
止層２ｂと、基材２ａの表面に必要に応じて剥離層２ｃ
を介して形成された検知マーク用転写層２ｄとからなっ
ている。検知マーク用転写り）２ン２を構成する各層の
材質については感熱転写記録媒体１と同様のものを用い
ることができろ。
但し、検知マーク用転写り、ｐン２側の剥離層２ｃの剥
離強度が感熱転写記録媒体１側の剥離層１ｃより小さく
なるように設計してもよい。
離強度が感熱転写記録媒体１側の剥離層１ｃより小さく
なるように設計してもよい。
感熱転写記録媒体１の感熱転写層１ａ表面に位置情報等
に関する検知マークを施すに際し、まず、第１図に示す
如く、感熱転与記録媒体１の感熱転写Ｍ１ｄの所定部分
に検知マーク用転写り？ン２の検知マーク用転写層２ｄ
を内側に向け、ついで第２図に示す如く重ね、この状態
で検知マーク用転写りΔ？ン２側から、所定の温度及び
圧力、即ち検知マーク用転写層２ｄと感熱転写層１ｄと
が互いにそ扛らの表面層を介して融合し得る温度、圧力
でホットプレスする。
に関する検知マークを施すに際し、まず、第１図に示す
如く、感熱転与記録媒体１の感熱転写Ｍ１ｄの所定部分
に検知マーク用転写り？ン２の検知マーク用転写層２ｄ
を内側に向け、ついで第２図に示す如く重ね、この状態
で検知マーク用転写りΔ？ン２側から、所定の温度及び
圧力、即ち検知マーク用転写層２ｄと感熱転写層１ｄと
が互いにそ扛らの表面層を介して融合し得る温度、圧力
でホットプレスする。
次に、この融着部をホットプレスから解放するが、この
融着部が十分に固化するまで互いに接着したままの状態
で放冷又は冷却する。このようにして十分に固化させた
のち、第３図に示す如く検知マーク用転写ＩＪ 、３ｐ
ン２の基材２ａを剥離すると、検知マーク用転写層２ｄ
が剥離層２ｃを介して検知マーク用転写ＩＪ 、ｐン２
から剥離され、感熱転写層ｌｄ上に検知マーク用転写層
２ｄが転写され、したがって検知マークが施されること
になる。
融着部が十分に固化するまで互いに接着したままの状態
で放冷又は冷却する。このようにして十分に固化させた
のち、第３図に示す如く検知マーク用転写ＩＪ 、３ｐ
ン２の基材２ａを剥離すると、検知マーク用転写層２ｄ
が剥離層２ｃを介して検知マーク用転写ＩＪ 、ｐン２
から剥離され、感熱転写層ｌｄ上に検知マーク用転写層
２ｄが転写され、したがって検知マークが施されること
になる。
即ち、検知マーク用転写層２ｄと感熱転写層１ｄとの融
着部分がホットプレス後、固化されると、検知マーク用
転写層２ｄと感熱転写層１ｄとは第３図に示す如く互い
に融合し合っているから、これらの間の接着強度は太き
く、又、感熱転写層１ｄと基材１ａとの接着強度は、検
知マーク用転写層２ｄと基材２ａとの接着強度よシも、
その接着面積の比からして当然大きい。したがって、検
知マーク用転写層２ｄと基材２ａとの間の確実な剥離が
得られることになる。なお、検知マーク用転写層２ｄの
基材２ａからの剥離をより容易にするため、剥離層２ｃ
を剥離層１ｃよりも剥離性が太きくなるように材質的に
調整してもよい。
着部分がホットプレス後、固化されると、検知マーク用
転写層２ｄと感熱転写層１ｄとは第３図に示す如く互い
に融合し合っているから、これらの間の接着強度は太き
く、又、感熱転写層１ｄと基材１ａとの接着強度は、検
知マーク用転写層２ｄと基材２ａとの接着強度よシも、
その接着面積の比からして当然大きい。したがって、検
知マーク用転写層２ｄと基材２ａとの間の確実な剥離が
得られることになる。なお、検知マーク用転写層２ｄの
基材２ａからの剥離をより容易にするため、剥離層２ｃ
を剥離層１ｃよりも剥離性が太きくなるように材質的に
調整してもよい。
上述のようにして検知マーク用転写層２ｄが転写された
感熱転写記録媒体１は、この検知マーク用転写層２ｄ自
体も熱転写媒体であるため、この検知マーク用転写４２
ｄの部分も他の部分と同様に良好な印字が可能となる。
感熱転写記録媒体１は、この検知マーク用転写層２ｄ自
体も熱転写媒体であるため、この検知マーク用転写４２
ｄの部分も他の部分と同様に良好な印字が可能となる。
即ち、第４図に示す如く、この感熱転写記録媒体１を被
印字物３上に熱転写したとき、検知マーク用転写層２ｄ
は感熱転写層１ｄに隠蔽されるようにして被印字物３上
に転写されるので、印字上何んら問題が生じない。
印字物３上に熱転写したとき、検知マーク用転写層２ｄ
は感熱転写層１ｄに隠蔽されるようにして被印字物３上
に転写されるので、印字上何んら問題が生じない。
なお、上記実施例においては基材１１Ｌと感熱転写層１
ｄとの間、および基材２ｄと検知マーク用転写層２ｄと
の間にそれぞれ剥離層１ｃ又は２ｃを介在させた場合に
ついて述べたが、これらの各層の材質によっては剥離層
１ ｃ 、２ｃを省略することも可能である。
ｄとの間、および基材２ｄと検知マーク用転写層２ｄと
の間にそれぞれ剥離層１ｃ又は２ｃを介在させた場合に
ついて述べたが、これらの各層の材質によっては剥離層
１ ｃ 、２ｃを省略することも可能である。
以上、詳述したように、本発明によれば、感熱転写記録
媒体の感熱転写層上に検知マーク用転写リセンを重ね、
熱圧着したのち、この溶融部分を十分に冷却、固化させ
たのち、検知マーク用転写リボンを剥離するようにした
から、感熱転写記録媒体の感熱転写層上に検知マークを
容易かつ確実に転写させることが可能となった。さらに
、感熱転写記録媒体の感熱転写層上に、それ自体、熱転
写可能な検知マークを付するようにしたから、この検知
マークを付した部分（即ち、従来、使用不可として破棄
されていた部分）の感熱転写記録媒体も他の部分と同様
に普通に印字することが可能となり、したがって、その
分の無駄をなくすことができる。
媒体の感熱転写層上に検知マーク用転写リセンを重ね、
熱圧着したのち、この溶融部分を十分に冷却、固化させ
たのち、検知マーク用転写リボンを剥離するようにした
から、感熱転写記録媒体の感熱転写層上に検知マークを
容易かつ確実に転写させることが可能となった。さらに
、感熱転写記録媒体の感熱転写層上に、それ自体、熱転
写可能な検知マークを付するようにしたから、この検知
マークを付した部分（即ち、従来、使用不可として破棄
されていた部分）の感熱転写記録媒体も他の部分と同様
に普通に印字することが可能となり、したがって、その
分の無駄をなくすことができる。
第１図乃至第３図は本発明の方法を工程順に説明する断
面図、第４図は本発明の感熱転写記録媒体の使用例を示
す断面図である。 １・・・感熱転写記録媒体、１ａ・・・基材、１ｄ・・
・感熱転写層、２・・・検知マーク用転写ＩＪ 、３？
ン、２１・・・基材、２ｃ・・・検知マーク転写層、３
・・・被印字物。 １０−＝
面図、第４図は本発明の感熱転写記録媒体の使用例を示
す断面図である。 １・・・感熱転写記録媒体、１ａ・・・基材、１ｄ・・
・感熱転写層、２・・・検知マーク用転写ＩＪ 、３？
ン、２１・・・基材、２ｃ・・・検知マーク転写層、３
・・・被印字物。 １０−＝
Claims (2)
- （１）基材と、該基材の裏面に塗布された粘着防止層と
、該基材の表面に形成された感熱転写層と、該感熱転写
層の上面の一部に融着された検知マークとを具備してな
る感熱転写記録媒体。 - （２）基材と、該基材の裏面に塗布された粘着防止層と
、該基材の表面に形成された感熱転写層とを具備してな
る感熱転写記録媒体の該感熱転写層の上面の所定部分に
、基材の一方の面に検知マーク用転写層を形成した検知
マーク用転写リボンを該検知マーク用転写層を内側にし
て重ね、加熱加圧して該検知マーク用転写層を溶融させ
たのち、この溶融した検知マーク用転写層を冷却固化さ
せてから上記検知マーク用転写リボンを剥離することを
特徴とする検知マークを付した感熱転写記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312553A JPH03173681A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 検知マークを付した感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312553A JPH03173681A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 検知マークを付した感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03173681A true JPH03173681A (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=18030596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312553A Pending JPH03173681A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 検知マークを付した感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03173681A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756217A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-05-29 | Fuji Kagaku Shikogyo | Procede de fabrication d'un support d'enregistrement et support obtenu par sa mise en oeuvre |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP1312553A patent/JPH03173681A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756217A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-05-29 | Fuji Kagaku Shikogyo | Procede de fabrication d'un support d'enregistrement et support obtenu par sa mise en oeuvre |
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