JP6683233B2 - ラベル印字用シート構造 - Google Patents

Description

本発明は、印判内容を表示するラベルをサーマルヘッド式の印面加工装置を利用して簡単に製作することができるラベル印字用シート構造に関するものである。

従来から、印判の包装箱やケース体の背面などには、印判の表示内容を表記したラベルを貼って印判の内容が外部から分かるように工夫されているのが一般的である。このようなラベルは、通常、サーマルヘッド式やインクジェット式やレーザー式等のラベル用プリンターを用いて作成されている（特許文献１や特許文献２を参照）。

この場合は、印面加工装置とは別に、別途プリンターの準備とラベル用版下作成が必要となり、製造工程が煩雑になるうえ製造コストも高くなるという問題があった。また、製作した印判を用いてラベルを作成する方法もあるが、この場合は、作業者によって印影の濃淡差や位置ずれ等の捺印ミスを発生させるという問題もあった。

一方、印判の製作については、本件特許出願人はサーマルヘッドを用いた印面加工装置を利用してデータ処理により高精度に製作する方法を開発し、先に特許出願している（特許文献３を参照）。この特許文献３の装置においては、処理すべき印判を固定するために特定のアタッチメントを使用している。本件発明者は、更にこの印面加工装置にデータを共有させてラベル作成にも兼用できるように開発を進めているが、これに伴いラベルを装着するための新たなラベル印字用のアタッチメントを開発した。従って、このラベル印字用のアタッチメントに装着することができる新たな構造のラベル印字用シートの開発が必要になってきた。

特開平９−２２６２１８号公報 特開２０００−１０８４７４号公報 特開２０１２−１５３１０２号公報

本発明は上記のような問題点を解決して、印面加工とラベル加工を１台で行うようにした印面及びラベル加工装置に使用されるラベル印字用のアタッチメントに装着可能であり、サーマルヘッド式によってラベルを高精度かつ簡単に製作することができるラベル印字用シート構造を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明のラベル印字用シート構造は、印刷紙と剥離紙が接着層を介して剥離自在に積層され、しかも前記印刷紙は切断線により印字部が形成されるラベル用領域と余白領域とに分離可能な構造であり、更に前記印刷紙の上面にはベース体にインク層を積層したフィルム構造からなる熱溶融転写用リボンが、前記ラベル用領域の外側でインク層の下面に塗布した接着剤により接着されて積層一体化されているラベル印字用シート構造であって、前記印刷紙の余白領域内の側方部に切断線が形成されているとともに、この切断線により前記接着剤および前記熱溶融転写用リボンが切断されていない構造としたことを特徴とするものである。

前記熱溶融転写用リボンは、インク層の下面周縁部に塗布した接着剤を介して印刷紙に接着されることにより熱溶融転写用リボンと印刷紙と剥離紙が積層一体化されているものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。

また、印刷紙の側縁部には、ラベル印字用のアタッチメントに突設した凸部に係合可能な孔部が形成されているものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。

請求項１に係る発明では、印刷紙と剥離紙が接着層を介して剥離自在に積層され、しかも前記印刷紙は切断線により印字部が形成されるラベル用領域と余白領域とに分離可能な構造であり、更に前記印刷紙の上面にはベース体にインク層を積層したフィルム構造からなる熱溶融転写用リボンが、前記ラベル用領域の外側で接着されて積層一体化されているので、取扱性に優れアタッチメントに簡単にセットすることができ、また印刷紙に鮮明な印刷を施すことが可能となる。
また、印刷紙の余白領域内の側方部に、切断線が形成されているので、熱溶融転写用リボンを接着してラベル用領域を分離する切断線が隠れてしまう場合でも、余白領域の剥離に手間をかけることなく容易に行うことができる。

また、請求項２に係る発明では、熱溶融転写用リボンは、インク層の下面周縁部に塗布した接着剤を介して印刷紙に接着されることにより熱溶融転写用リボンと印刷紙と剥離紙が積層一体化されているので、熱溶融転写用リボンと印刷紙が一体化している新たな構造のラベル印字用シートとして優れた取扱性を発揮することができる。

また、請求項３に係る発明では、印刷紙の側縁部には、ラベル印字用のアタッチメントに突設した凸部に係合可能な孔部が形成されているので、ラベル印字用シートをアタッチメントに対して容易かつ正確にセットすることができる。

（ａ）は本発明の実施の形態を示す分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。 本発明の要部を示すＡ−Ａ拡大断面図である。 （ａ）はサーマルヘッドによるラベル印刷前の状態、（ｂ）はサーマルヘッドによるラベル印刷後の状態、（ｃ）は余白領域と熱溶融転写用リボンを剥離した状態、（ｄ）は剥離紙を剥がした状態を示す拡大端面図である。 （ａ）はその他の実施の形態を示す分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。 その他の実施形態の要部を示すＢ−Ｂ拡大断面図である。 印面及びラベル加工装置を示す斜視図である。 ラベル印字用のアタッチメントを示す斜視図である。 帯状テープを用いた実施形態を示す拡大断面図である。

以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の実施の形態を示す斜視図であり、印刷紙１上に熱溶融転写用リボン４が積層一体化された構造となっている。９は、本発明のラベル印字用シートをアタッチメントに固定するための孔部であるが、これについては後述する。
なお、本件明細書におけるラベル印字用シートとは、図１に示すように、印字部が形成される印刷紙と熱溶融転写用リボンが積層一体化されている印刷加工前のシート体を意味しており、またラベルとは、印判の表示内容を印字した印刷紙の所定領域の印字部を意味している。

図２は、本発明の要部として図１のＡ−Ａ端面を拡大して示すものである。図において、１は印刷紙、２はその裏面に配置された剥離紙であり、両者間には接着層３が介され前記剥離紙２が剥離自在となるように積層されている。これらの印刷紙１、剥離紙２、接着層３は一般的なものである。また、印刷紙１には切断線１ａが設けられ、印字部が形成されるラベル用領域１０ａと、余白領域１０ｂとに分離できるように構成されている。更に、印刷紙１の側方部にも別の切断線１ｂが設けられている。

前記印刷紙１の上面には、サーマルヘッド２０の加熱により所定の印字部１１（図３を参照）を形成することができる熱溶融転写用リボン４が積層一体化された構造となっている。この熱溶融転写用リボン４は、合成樹脂フィルムからなるベース体５に剥離層（図示せず）を介してインク層６を積層したフィルム構造からなるものである。

前記ベース体５としては、転写により熱収縮しない、アラミド、ポリイミド等の耐熱性樹脂からなるものを使用することが好ましい。また、インク層６は、例えばベース体５上に熱溶融性材料（ワックス類）をトルエン等の溶剤に溶融して調合した液状の剥離層形成用組成物を、グラビアコータ等の塗布装置で塗布し乾燥することにより剥離層を形成し、更にその上に、カーボンブラック等の着色材料及びエチレン酢酸ビニル等の熱溶融性材料をトルエン等の溶剤に溶融し又は分散して調合した液状のインク層形成用組成物を塗布装置で塗布し、乾燥することにより形成することができる。

前記熱溶融転写用リボン４は、インク層６の下面周縁部に塗布した接着剤７を介して印刷紙１に接着されることにより、熱溶融転写用リボン４と印刷紙１と剥離紙２とが積層一体化された構造となっている。なお、この接着剤７は、前記切断線１ａよりも外側に位置する箇所に塗布されており、所定の大きさのラベルを確保して成形できるように考慮されている。また、接着剤７および熱溶融転写用リボン４は切断線１ｂにより切断されていない。

次に、本発明のラベル印字用シートを用いてラベル印刷を行う工程について説明する。
図６は、印面及びラベル加工装置２１を示すものであり、１台の装置に印面加工とラベル加工の二役を兼ね備えたものとなっている。内部にはサーマルヘッドを備えており、外部に接続したパソコン（図示せず）等からの制御信号を受けて所定の印字加工を行うように構成されている。２２は、アタッチメント２３を装着するためのトレーである。

前記アタッチメント２３は、図７に示されるように、上面にシート載置面２４が形成され、この上に載置したラベル印字用シートを固定するためのヒンジ回動式のシート押え板２５と、ラベル印字用シートの位置決め用凸部２６が設けられた構造となっている。従って、ラベル印字用シートは前記シート載置面２４上にセットされると、シート押え板２５によって確実に固定されることとなり、しかも印刷紙の側縁部に形成された孔部９が、アタッチメント２３に突設した凸部２６に係合することにより正確に位置決めされた状態となる。

このように、ラベル印字用シートがアタッチメント２３にセットされると、印面及びラベル加工装置２１内において、常法に従いサーマルヘッド２０により熱溶融転写用リボン４が制御されつつ加熱され印刷処理が施されることとなる。
その後は、図３に示されるように、切断線１ａに沿って印刷紙１の余白領域１０ｂを剥離すると、熱溶融転写用リボン４も同時に剥離されて、印刷紙１の上面に所定の印字部１１が形成されたラベルが得られることとなる。その後、剥離紙２を取り除いて任意の場所にラベルを貼り付ければよい。
なお、熱溶融転写用リボン４を接着することで、ラベル用領域１０ａを分離する切断線１ａが隠れてしまう本実施の形態では、印刷紙１の側方部にも別の切断線１ｂを設け、この切断線１ｂを利用して先に余白領域１０ｂを剥離すれば、ラベル用領域１０ａの剥離を容易に行うことができる。

次に、その他の実施の形態について説明する。
図４は、その他の実施の形態を示す要部の拡大端面図である。この場合は、ラベル用領域１０ａの上面は、ラベル用領域１０ａよりのり代分だけ大きい面積の熱溶融転写用リボン４により全体が覆われた状態で剥離紙２に積層されている。更に、この熱溶融転写用リボン４の外周縁部は余白領域１０ｂで剥離紙２に貼り付けられることで熱溶融転写用リボン４と印刷紙１と剥離紙２が積層一体化された状態となっている。

このように構成されたラベル印字用シートは、前述したシートと同様にアタッチメント２３にセットされると、印面及びラベル加工装置２１内において、常法に従いサーマルヘッド２０により熱溶融転写用リボン４が制御されつつ加熱され印刷処理が施されることとなる。
またその後は、前記余白領域１０ｂおよび熱溶融転写用リボン４を剥離すると、ラベル用領域１０ａの上面に所定の印字部１１が形成されたラベルが得られることとなる。その後、剥離紙２を取り除いて任意の場所にラベルを貼り付ければよい。
なお、熱溶融転写用リボン４を接着することで、ラベル用領域１０ａを分離する切断線１ａが隠れてしまう本実施の形態でも、印刷紙１の側方部に別の切断線１ｂを設け、この切断線１ｂを利用して先に余白領域１０ｂを剥離すれば、ラベル用領域１０ａの剥離を容易に行うことができる。これは、前記実施の形態と同様である。
また、上記２つの実施の形態では、一枚の剥離紙付き紙に切断線を入れるだけという極めて簡便な方法で印刷紙１を準備できるため、製造への負担が少なく工業化にとって有利となる。

また、前記余白領域１０ｂは、帯状テープ８で構成することもできる（図８を参照）。
前記帯状テープ８は、テープ紙８ａと接着層８ｂが積層されたものであり、ラベル用領域１０ａを除いた部分を対象に熱溶融転写用リボン４の外周縁部を貼り付けた構造となっている。印刷処理が施された後は、前記帯状テープ８および熱溶融転写用リボン４を剥離すると、ラベル用領域１０ａの上面に所定の印字部１１が形成されたラベルが得られることとなる。その後、剥離紙２を取り除いて任意の場所にラベルを貼り付ければよい。

以上の説明からも明らかなように、本発明は印面加工とラベル加工を１台で行うようにした印面及びラベル加工装置に使用されるアタッチメントに対応した新たなシート構造としたので、印面作成データと同じデータを用いて高精度に印字処理を行うことができ、また、従来のようにラベル用に別途プリンターを準備する必要やラベル用版下を作成する必要がなくなるという利点がある。更に、作業者によって印影の濃淡差や位置ずれ等の捺印ミスを発生させることもなくなるという利点もある。

１ 印刷紙
１ａ 切断線
１ｂ 切断線
２ 剥離紙
３ 接着層
４ 熱溶融転写用リボン
５ ベース体
６ インク層
７ 接着剤
８ 帯状テープ
８ａ テープ紙
８ｂ 接着層
９ 孔部
10ａ ラベル用領域
10ｂ 余白領域
１１ 印字部
２０ サーマルヘッド
２１ 印面及びラベル加工装置
２２ トレー
２３ アタッチメント
２４ シート載置面
２５ シート押え板
２６ シート位置決め用凸部

Claims (3)

1. 印刷紙と剥離紙が接着層を介して剥離自在に積層され、しかも前記印刷紙は切断線により印字部が形成されるラベル用領域と余白領域とに分離可能な構造であり、更に前記印刷紙の上面にはベース体にインク層を積層したフィルム構造からなる熱溶融転写用リボンが、前記ラベル用領域の外側でインク層の下面に塗布した接着剤により接着されて積層一体化されているラベル印字用シート構造であって、前記印刷紙の余白領域内の側方部に切断線が形成されているとともに、この切断線により前記接着剤および前記熱溶融転写用リボンが切断されていない構造としたことを特徴とするラベル印字用シート構造。
2. 熱溶融転写用リボンは、インク層の下面周縁部に塗布した接着剤を介して印刷紙に接着され積層一体化されている請求項１に記載のラベル印字用シート構造。
3. 印刷紙の側縁部には、ラベル印字用のアタッチメントに突設した凸部に係合可能な孔部が形成されている請求項１または２に記載のラベル印字用シート構造。