JP6053340B2 - シール記録紙 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置により印刷を行うシール記録紙に関する。

その中で、熱転写式印刷装置は、デジタルスチルカメラやビデオカメラなどによって撮像された電子画像情報を、直接または、コンピュータ、記録媒体を介してプリント出力するのに好適な印刷装置である。

また、記録紙として、シールタイプの記録紙（シール記録紙）が広く用いられるようになってきた。例えば、シールタイプの記録紙を用いて、好みの画像をプリント出力することによって、写真をシールとして楽しむようなものが製品化され、利用されている。

シール記録紙には、記録紙全体を剥離紙から剥がして使用するものと、記録紙全体の外形よりも小さい枠形状で、粘着層もしくは剥離紙の上部までカットまたはハーフカット処理されており、その枠形状部分のみを剥がして使用するタイプのものとがある。

枠形状にハーフカット処理されたものは、印刷装置内で搬送される際に、ハーフカットされた部分がめくれ上がって、ローラに巻きついたり、搬送ガイドやインクリボンに貼りついたりして、紙詰まりを起こすことがあった。

このような問題に対し、ハーフカット部の一部に、ハーフカットを施さないブリッジ部を設け、それにより枠内のシール部と枠外のフレーム部とを接続して走行不良が生じないようする技術がある（特許文献１参照）。

特開平１０−１８１２２８号公報

従来のシール記録紙について図１０を用いて説明する。

図１０は、従来の、ハーフカット部にブリッジを設けたシール記録紙のシール部を剥がしている最中を示した図である。

ハーフカット部Ｈにより、シール部Ｌの外形が形成され、ハーフカット部Ｈの一部には、ブリッジ部Ｂが設けられている。

そのため、図１０に示した、先行技術のシール記録紙のようにハーフカット部Ｈの一部にブリッジ部Ｂを設けると、枠内のシール部Ｌを剥離紙部Ｅから剥がす際、ブリッジ部Ｂが切断されて剥がれる前に、接続部分に応力が集中する。その結果、図１０のように、ブリッジ部Ｂを起点として、シール部Ｌの表面に折れしわＳが入り、塑性変形してシール部Ｌに折れしわＳが残るという問題があった。

このように、ハーフカットラインに平行な向きで、ブリッジ部を屈曲点として、未だ剥がれていないシール面と、剥離されている部分とが成す角が小さく、シールの屈曲度が増した状態で剥がされると、ブリッジ部で折れしわが入りやすい。

シール記録紙を扱う熱転写式印刷装置においては、厚さ２００μｍ程度の一般的な写真記録紙と搬送系を同一にして、印刷を行うものが多い。そのため、剥離紙を除く受容層、基材、粘着層から成る部分を受容層部とすると、この受容層部は、厚みが数十μｍから１００μｍ程度の厚みになり、非常に薄い。このように受容層部が薄い場合は、特にしわが入りやすく、これを免れることは、例えブリッジ部を小さくしたとしても難しかった。
そこで、本発明のシール記録紙では、剥離紙から剥がす場合に、折れしわが入らないシール記録紙を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、本発明のシール記録紙は、
受容層、受像基材、粘着層が積層された受像紙部と、粘着層の背面側に剥離可能に設けられた剥離紙部とを備えたシール記録紙であって、受像紙部には、略四角形にカットされた第１ハーフカット部であって、略四角形の少なくとも１辺においてカットされていない第１ブリッジ部を有する第１ハーフカット部と、第１ブリッジ部を有する略四角形の少なくとも１辺から略垂直方向に受像紙部の外周までカットされている第２ハーフカット部であって、当該第２ハーフカット部の一部に、カットされていない第２ブリッジ部を有する第２ハーフカット部と、が設けられており、第１ブリッジ部を有さない略四角形の辺からは、第２のハーフカット部は設けられていないことを特徴とする。

本発明によれば、受像紙部を剥離紙部から剥がす時に、使用する部分の受像紙部に折れしわや、切れ込み等が入らない高品位なシール紙を提供することができる。

第１の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第１の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第１の実施形態に係るシール記録紙を使用する印刷装置の模式的断面図 第１の実施形態に係るシール記録紙を使用する印刷装置の搬送ローラ１３とピンチローラ１４でシール記録紙を保持している部分の斜視図 第１の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第２の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第３の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第４の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第５の実施形態に係るシール記録紙を示す図 従来のシール記録紙を示した図 第６の実施形態に係るシール記録紙を示す図 第７の実施形態に係るシール記録紙を示す図

（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

＜シール記録紙＞
まず、図１を用いて、第１の実施形態のシール記録紙の構成を説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態のシール記録紙の断面図、図１（ｂ）は、上面図を表したものである。

本実施形態のシール記録紙は、図１（ａ）の断面図に示すように、まず上層部に、色材を受容する受容層１を最上面とし、受容層を支持している受像基材２と、その下面に形成された粘着層３が積載された受像紙部４が形成されている。粘着層３が下面に形成されているため、受像紙部４は、シールとして使用することができる。

また、剥離紙部７は、粘着層３を貼り付け、剥がすことが可能な剥離層５と、支持基材６とから形成されており、粘着層３の背面側に剥離紙部７が設けられている。

シール記録紙は、剥離紙部７と受像紙部４とから構成されており、剥離紙部７と受像紙部４とが、粘着層３と剥離層５とが剥離可能に貼り合わされて積層されている。

ここで、図１（ｂ）の上面図に示すように、受像紙部４には、粘着層３の下面までカットされた略四角形のハーフカット部Ｈ１が、略四角形の枠形状であるシール部Ｌと、その外枠であるフレーム部Ｆとを分割するように形成されている。シール部Ｌは受像紙部４の内部に形成されている。

ユーザは、このハーフカット部Ｈ１で囲まれたシール部Ｌを剥離紙部７から剥がして、種々の物品に貼りつけて使用されることになる。

本実施形態では、ハーフカット部Ｈ１は、粘着層３の下面までカットされたものとするが、粘着層３までがカットされていれば、剥離層５の一部までカットが及んでいても問題なく、剥離紙部７下面まで完全にカットされていないものをハーフカットとする。そのカット深さは必要に応じて適宜設定可能なものである。

ハーフカット部Ｈ１の一部には、カットされていない部分であるブリッジ部Ｂ１が設けられており、それにより、ハーフカット部Ｈ１により分割されたシール部Ｌとフレーム部Ｆとを接合して、印刷走行中に剥がれてしまい、走行不良を生じないようにしている。

また、ハーフカット部Ｈ１のブリッジ部Ｂ１が設けられた辺においてハーフカット部Ｈ１のブリッジ部が設けられていない位置から、受像紙部の外周となる端部とを連結するように第２のハーフカット部Ｈ２が設けられている。第２のハーフカット部Ｈ２はハーフカット部Ｈ１と同様に粘着層３までカットされている。ハーフカット部Ｈ２のシール部Ｌ側の端部は、第１のハーフカット部Ｈ１と連結している。

このハーフカット部Ｈ２にも、カットを行わない部分であるブリッジ部Ｂ２が設けられており、それにより、ハーフカット部Ｈ２により分割されたフレーム部Ｆどうしを接合して、印刷走行中に剥がれてしまい、走行不良を生じないようにしている。

本実施形態のシール記録紙は、ハーフカット部Ｈ２があるため、端面とハーフカット部Ｈ２をつなぐ部分が剥離しやすいためフレーム部Ｆを剥がしやすい。

この、第２のハーフカット部Ｈ２がないと、ハーフカット部Ｈ１から剥がすことになるため、図１０のようにシール部Ｌに折れしわが入ってしまう。また、先行してフレーム部Ｆを剥がそうとすると、外周の断面の粘着層３と剥離層４の間に爪などを入れるなどして、端面からフレーム部Ｆを剥がし始める必要があり、剥がし難い。そして、剥がそうとしたときに、シール記録紙の端面の角部が、誤って爪の内側に入ってしてしまう可能性がある。

ハーフカット部Ｈ２があることで、受像紙部４が剥がされる起点が容易にできるため、フレーム部Ｆの剥がしやすくなる。

次に、図２を用いて、ハーフカット部Ｈ２を設けることにより、フレーム部Ｆを先行して剥がしやすくしたことによる効果について説明する。

端面が浮きあがったフレーム部Ｆをもち、ハーフカット部Ｈ２に沿って剥がしはじめ、ブリッジ部Ｂ２を切断してさらに剥がしていくと、ハーフカットＨ２はハーフカットＨ１につながるため、フレーム部Ｆは、ハーフカットＨ１に沿って剥がされていく。

図２は、フレーム部Ｆを剥がし途中で、フレームＦの剥離した部分が、ハーフカットＨ１に設けられたブリッジ部Ｂ１でつながった位置まで到達したときの本実施形態のシール記録紙を示したものである。

剥がされたフレーム部Ｆは、ブリッジ部Ｂ１が切断される直前に、一時的に屈曲し、ブリッジ部Ｂ１付近は特に応力が集中するために、塑性変形してしまい、折れしわＳ１がつく可能性がある。

それに対し、ブリッジ部付近のシール部Ｌは、ブリッジ部Ｂ１が切断されるときにも、粘着層３と剥離層４とが貼りついたままの姿勢で保持されるため、折れしわがつくことはほとんどない。そのため、品位を気にする必要のないフレーム部Ｆに折れしわが残り、実際に使用されるシール部Ｌ側に折れしわがつかないので、高品位なシールを提供できる。

また、ハーフカットＨ１のうちのブリッジ部Ｂ１がある辺から略垂直方向にハーフカット部Ｈ２が設けられているため、ハーフカット部Ｈ２からフレーム部Ｆを剥がす際には、ブリッジ部Ｂ１がある辺と略平行な方向にフレーム部Ｆを剥がすことになる。そのため、ブリッジＢ１にかかる応力は、剥がす方向に向かうためシール部ｌが傷つくことがなく、ブリッジ部の近傍のシール部Ｌ側に切れ込んでしまったりして、シール部Ｌが欠けてしまうことを防ぐことができる。

ここで、ハーフカット部Ｈ２とブリッジ部Ｂ１を設ける最適なレイアウトについて説明する。

ブリッジ部Ｂ１は、フレームＦがハーフカット部Ｈ２からハーフカット部Ｈ１に沿ってスムーズに剥がされていくためには、ハーフカット部Ｈ２とハーフカット部Ｈ１が連結する位置から、適度に離間した位置に設けることが望ましい。

ブリッジ部Ｂ１がハーフカット部Ｈ２とハーフカット部Ｈ１との連結部に近接し過ぎていると、ハーフカット部Ｈ２に沿って働く剥がし力が、ブリッジ部Ｂ１を通じて、シール部へと伝わってしまう場合がある。この場合、シール部Ｌが剥がれてしまったり、シール部が切れてしまったりして、剥がし性が悪くなってしまう。

したがって、ハーフカット部Ｈ１に設けたブリッジ部Ｂ１は、ハーフカット部Ｈ２が連結する連結位置からやや離間した位置が望ましく、ブリッジ部Ｂ１は、ハーフカットＨ２の位置から略四角形の角部位置との略中間位置に設けることが望ましい。

また、図１のように、１つの辺にブリッジＢ１が２つ形成されている場合は、２つのブリッジの略中央からハーフカット部Ｈ２を形成することで、ブリッジＢ１近傍のシール部を傷めずにフレーム部を剥がすことが可能となる。

＜熱転写印刷装置の構成および印刷動作＞
図３は、本実施形態のシール記録紙を用いて印刷を行う熱転写印刷装置の構成を表した図である。

９は用紙カセットであり、複数のシール記録紙Ｐが積載されている。用紙カセット９は熱転写印刷装置８に着脱可能である。用紙カセット９の上方には、用紙カセット９に積載したシール記録紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する給紙ローラ１０が備えられている。

シール記録紙Ｐの底下部には、リフト板１１があり、給紙ローラ１０二余給紙時には、熱転写印刷装置８から用紙カセット９に入り込んだリフトレバー１２によってリフト板１１が持ち上げられる。リフト板１１が持ち上げられると、シール記録紙Ｐの最上位の用紙が、給紙ローラ１０に押圧され、給紙ローラ１０の回動により、搬送される。給紙ローラ１０により給紙されたシール記録紙は、その後、搬送ローラ１３とピンチローラ１４により保持され、搬送ローラ１３が、印刷時にシール記録紙Ｐを往復移動させる。

搬送ローラ１３上の一部には、ローラ表面の両端部付近に設けられた微細な突起形状を配した突起部分が設けられており、この突起部分の突起形状が記録紙の裏面に刺さり、しっかりと記録紙を保持した状態で搬送されるようなっている。

搬送ローラ１３の近傍には、インクシート１６をシール記録紙Ｐに押圧するとともに、選択的に加熱して、印画を行うためのサーマルヘッド１７とが設けられている。搬送経路を介してサーマルヘッド１７と対向する位置にプラテンローラ１５が設けられている。インクシート１６とシール記録紙Ｐとをサーマルヘッド１７とプラテンローラ１５とで圧接させながらサーマルヘッド１７を駆動させることで、インクシート１６のインクがシール記録紙Ｐに転写され、画像また文字が印刷される。サーマルヘッド１７には、複数の加熱素子が一列に並んで設けられており、印刷データに基づいて加熱素子を選択的に駆動することで所望の印刷出力が得られる。

インクシート１６は、供給ボビン１９に未使用部分が巻かれており、巻き取りボビン１８を回転駆動して供給ボビン１９側のインクシートが引き出されて巻き取り側ボビン１８に巻き取られる。巻き取られる途中で、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１５間通過し、この位置で、シール記録紙Ｐにインクシートのインクが転写されることになる。

インクシート１６は、熱昇華性インクであるイエロー、マゼンタ、シアンの各色のインク層と、シール記録紙の印画面を保護するための熱溶融性インクであるオーバーコート層とを有している。

各インク層とオーバーコート層は、シール記録紙Ｐの印画領域の幅とほぼ等しい幅を有しており、インクシート１６の搬送方向に順に各色面順次に並んで設けられている。

シール記録紙Ｐの排紙位置には、シール記録紙Ｐを熱転写印刷装置８の装置外の排紙トレイ部へと排出する排紙ローラ対２０が設けられている。

次に、この熱転写印刷装置８による画像の印画動作について説明する。

用紙カセット９に積載されたシール記録紙Ｐが、給紙ローラ１０によって、１枚ずつ分離して搬送され、搬送ローラ１３とピンチローラ１４にニップされる位置までに搬送される。その後、シール記録紙Ｐは、搬送ローラ１３とピンチローラに１４より搬送され印画開始位置まで搬送される。インクシート１６は、サーマルヘッド１７の加熱素子がある印画位置に１色目のインク層が配置されるように、巻き取りボビン１８を回動することにより、搬送駆動される。

シール記録紙Ｐを、搬送ローラ１３とピンチローラ１４によって搬送しながら、サーマルヘッド１７を駆動させインクシート１６のインクをシール記録紙Ｐに転写することにより１色目の印画が行われる。本実施形態のインクシートは、イエロー、マゼンタ、シアンの３色と、オーバーコートが塗布されている。そのため、１色目の画像形成が終了すると、シール記録紙Ｐは、搬送ローラ１３の駆動によって、印画開始位置に逆搬送され、インクシート１６は、２色目のインクが印画位置に配置されるように、搬送駆動され、その後２色目の印画が実行される。このようにして、全色のインクをシール記録紙Ｐに転写して画像を形成する。また、画像の上に画像の保護のためオーバーコートを転写する。

印画が終了したシール記録紙Ｐは、排紙ローラ対２０によって、熱転写印刷装置外の排紙トレイ部へと排出され、印刷動作が終了する。

このようにして、複数色のインクを順番に重ねて転写して画像を形成ためにシール記録紙は、熱転写印刷装置内を複数回往復搬送される。また各色での印画位置は、正確に合致させる必要がある。そのため、搬送ローラ１３とピンチローラ１４によるシール記録紙Ｐの挟持位置がずれないように、ピンチローラ１４は搬送ローラ１３に側に押圧されており、また、搬送ローラ１３の一部の領域には突起が設けられている。この突起がシール記録紙Ｐの裏面に食い込み、しっかりとずれずに刺さりながら搬送されるようにしている。突起部は、搬送ローラの全面ではなく、一部領域のみに設けられている。これは、突起によりシール記録紙の裏側に傷がついてしまう可能性があるため、全面ではなく一部領域のみに設けられている。

＜シール記録紙と搬送ローラとの関係＞
図４は、搬送ローラ１３とピンチローラ１４でシール記録紙Ｐを保持している部分の斜視図である。

搬送ローラ１３の記録紙をグリップするための突起が設けられているのは、１３ａで示した範囲の部分である。シール記録紙Ｐの両側端付近の斜線で示した部分は、搬送ローラ１３の突起部分が裏面に刺さる領域を示している。この領域は、搬送ローラ１３の他の部分よりも突出している部分が当接する当接範囲であることから、シール記録紙Ｐの受ける力とダメージも大きい。

したがって、斜線で示した突起部１３ａが刺さる領域は、他の部分よりも強く圧接される部分であるから、ブリッジ部Ｂ１やブリッジ部Ｂ２は設けない方がよい。ブリッジ部が、この斜線領域の部分に存在すると、強い圧接によるダメージを受けて、切断されてしまうことがあるからである。

また、ハーフカット部Ｈ２についても同様に、強く挟まれ瞬間、もしくは強圧接されたローラ間に突入する瞬間に、カットされた端面が、まくれ上がる可能性があるため、この斜線領域を避けた位置に設ける方が望ましい。

さらには、ハーフカット部Ｈ２は、シール記録紙Ｐを搬送する方向に対して、垂直あるいは斜めに設けてしまうと、搬送するローラに挟まれる際に、端面がひっかかりやすく剥がれる可能性があるため、搬送方向に略平行に設けることが最適である。

また、ハーフカットＨ２を、搬送方向に垂直方向、つまり搬送ローラの軸方向に設けると、カットラインの段差が、搬送ローラのニップ部を通過するときのショックで、シール記録紙の搬送速度にムラを生じ、濃度ムラがでる。そのため、ハーフカットＨ２は、なるべく搬送方向に平行な向きに設けることが望ましい。

以上の理由から、ハーフカット部Ｈ１に設けたブリッジ部Ｂ１は、ハーフカット部Ｈ２とハーフカット部Ｈ１が連結する位置と、ハーフカット部Ｈ１が形成する略四角形の角部の略中間位置に設けることが望ましい。

また、シール記録紙の両端付近を突起ローラと相対するピンチローラによって、挟持して搬送する装置に使用する場合は、第二のハーフカット部Ｈ２は、シート幅方向の略中央付近に設け、搬送方向に平行な向きに設けることが最適であるといえる。
また、本実施形態のシール記録紙Ｐは、ハーフカット部Ｈ１のうち、印画時に搬送ローラ１３と平行、つまり搬送方向と直交する方向に延びる辺にブリッジ部Ｂ１が設けられている。これは、ハーフカット部Ｈ１のうち、搬送ローラ１３の軸と平行な２つの辺は、その辺全体が搬送ローラ１３とピンチローラ１４とに圧接されて剥がれやすくなってしまうため、ブリッジ部を設けることにより、剥がれてしまうのを防ぐことができるためである。それに対し、搬送方向と平行歩行（搬送ローラ１３の軸と直交する方向）に延びる２辺は、搬送ローラ１３とピンチローラ１４とに圧接されるのは一部分のみであり剥がれる可能性は小さいため、ブリッジ部は設けられていない。

＜ブリッジ部Ｂ２の構成＞
図５は、本実施形態のシール記録紙のフレーム部Ｆを剥がしている途中に、一対のハーフカット部Ｈ２のうち残りの片方のブリッジＢ２が切れ残ったときの図である。

本実施形態のシール記録紙では、略四角形の枠形状のハーフカット部Ｈ１のうちの対向する２つの辺にそれぞれハーフカット部Ｈ２がもうけられている。つまり、ハーフカット部Ｈ１のうちの対向する２つの辺のそれぞれから外周側に向かってシール記録紙の端部までカットされている。

このような対称な構成にすることで、どちらからでも剥がせる利便性がある上、相対形状であるから、用紙カセット９への装填時に、装填方向に迷うこともない。

また、本実施形態のように、ハーフカット部Ｈ２にブリッジ部Ｂ２を設けていることで、図５のように、一方のブリッジ部Ｂ２を切り込みそのハーフカット部Ｈ２からフレーム部Ｆを剥がす際に、他方のブリッジ部Ｂ２が切れずに残ることもある。この場合、１回の剥がし動作でフレーム部Ｆを全て取り除くこともできる。
このように、１回の剥がし動作で簡単にフレーム部を剥がすことを可能とするため、ブリッジＢ２の構成を後述する第２の実施形態、第３の実施形態のように構成してもよい。

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係るシール記録紙を示した図である。

断面構造については、第１の実施形態のシール記録紙と同じである。

本実施形態のシール記録紙は、第１の実施形態と同様に、受像紙部には、ハーフカット部Ｈ３が、略四角形のシール部Ｌとその外枠であるフレーム部Ｆとを分割するように形成されている。

ハーフカット部Ｈ３には、カットを行わない部分であるブリッジ部Ｂ３を設けており、それにより、ハーフカット部Ｈ３により分割されたシール部Ｌとフレーム部Ｆとを接合して、印刷走行中に剥がれてしまい、走行不良を生じないようにしている。

本実施形態のシール記録紙の印画時搬送方向に関しては、第１の実施形態同様、シール部を形成するハーフカット部のブリッジの入った辺に垂直な方向である。

また、ブリッジ部Ｂ３が設けられた辺において、ブリッジ部が設けられていない位置から、受像紙部の外周に連結するように、第２のハーフカット部Ｈ４が形成されている。

このハーフカット部Ｈ４にも、カットを行わない部分であるブリッジ部Ｂ４を設けており、それにより、ハーフカット部Ｈ３により分割されたフレーム部Ｆどうしを接合して、印刷走行中に剥がれてしまい、走行不良を生じないようにしている。

第１の実施形態と異なる点は、ハーフカット部Ｈ３に設けたブリッジ部Ｂ３よりも、第２のハーフカット部Ｈ４のブリッジ部Ｂ４の幅の方が広くとってある点である。

このようにすることで、剥がし時に、ハーフカット部Ｈ４の一辺が剥がれて、第１のハーフカット部Ｈ３に沿って剥がしていった時に、剥がし方向に垂直に入ったハーフカット部Ｈ４のブリッジ部Ｂ４が、幅が広いためにより切れ残りやすい。

このような構成にすることで、フレームＦを一連のフレームとして、一度に剥がすことができる。

シール部ＬとフレームＦを連結しているブリッジＢ３は、ブリッジのシール部への切れ残りをなるべく少なくするために、搬送時にシール部Ｌとフレーム部Ｆとを連結保持できる最小限の幅で構成するべきである。

ところが、フレームどうしをつなぐブリッジ部Ｂ４は、ブリッジの切れ残りの跡をそれほど気にする必要はない。

双方向にハーフカット部Ｈ４を設けて、剥がしやすさの利便性を上げることを実現すると共に、そのブリッジ部の幅を広げることで、剥がし途中に到達するハーフカット部で切り落とさずに、一連のフレームとして一気に剥がすことができる。

また、フレーム部分を先に剥がしやすい構成は、第１の実施形態同様であるので、シール部に折れしわが入らない目的は達成できる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態例として、第２の実施形態とほぼ同じ効果を別の形態で実施したものについて説明する。

図７は、本発明第３の実施形態のシール記録紙の上面図を表したものである。

第２の実施形態と同様に、断面構造については、第１の実施形態のシール記録紙と同じである。

本実施形態のシール記録紙は、これまでの実施形態と同様に、受像紙部には、ハーフカット部Ｈ５が、略四角形のシール部Ｌとその外枠であるフレーム部Ｆとを分割するように形成されている。

ハーフカット部Ｈ５には、カットを行わない部分であるブリッジ部Ｂ５を設けている。

本実施形態のシール記録紙の印画時搬送方向に関しては、第１の実施形態同様、シール部を形成するハーフカット部のブリッジの入った辺に垂直な方向である。

また、ブリッジ部Ｂ５が設けられた辺においてブリッジ部が設けられていない位置から、受像紙部の外周に連結するように、第２のハーフカット部Ｈ６が形成されている。

このハーフカット部Ｈ６にも、カットを行わない部分であるブリッジ部Ｂ６を設けているが、第２の実施形態と異なる点は、ハーフカット部Ｈ６には、１辺に連続的に複数個のブリッジ部を設けている点である。

このようにすることで、剥がし時に、ハーフカット部Ｈ６の一辺が剥がれて、第１のハーフカット部Ｈ５に沿って剥がしていった時に、剥がし方向に垂直に入った残りのハーフカット部Ｈ６のブリッジ部Ｂ６が、複数あるために保持力が強くなり切れ残りやすい。

このような構成にすることで、フレームＦを一連のフレームとして、一度に剥がすことができる。

そのため、第２の実施形態同様、双方向にハーフカット部Ｈ６を設けて、剥がしやすさの利便性を上げることを実現する。それと共に、そのブリッジ数を増すことで、剥がしたフレームＦを、ハーフカット部で切り落とさずに、一連のフレームとして一気に剥がすことができる。

また、フレーム部分を先に剥がしやすい構成は、第１の実施形態同様であるので、シール部に折れしわが入らない目的は達成できる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について図８を用いて説明する。

図８（ａ）は本発明第４の実施形態のシール記録紙の上面図を表したものである。

本実施形態のシール記録紙の層構成は、第１の実施形態と同じであるが、２個のシール部Ｌ１、Ｌ２が１枚の記録紙中に構成されるものであり、それぞれのシール部の周囲をハーフカット部Ｈ７、Ｈ８によって囲われて形成されている。

また、ハーフカット部Ｈ７、Ｈ８は、第１の実施形態などと同様に、走行中の剥がれを防止するために、それぞれブリッジ部Ｂ７、Ｂ８を、各４個設けている。

本実施形態のシール記録紙の印画時搬送方向に関しては、第１の実施形態同様、シール部を形成するハーフカット部のブリッジの入った辺に垂直な方向である。

本実施形態の特徴は、ハーフカット部Ｈ７とＨ８を連結するハーフカット部Ｈ９を設けた点にある。

図８（ｂ）は、本実施形態のシール記録紙のフレーム部を先行で剥がしているときを示した図である。

このように、ハーフカット部Ｈ９を起点に剥がし始めると、周囲のフレーム部Ｆを先に剥がすことができ、剥がし時にブリッジ部付近で出来る折れしわは、フレーム側に付くので、シール部Ｌ１、Ｌ２を、剥離紙面Ｅ２から剥がすときには、折れしわが入らない。

したがって、本実施形態のように、略四角形のハーフカットにより形成されたシール部を、２個持つようなシール記録紙において、シール部どうしをつなぐハーフカット部を形成することで、シール部を剥がす際、折れしわが入ることのないものを実現できる。

また、本実施形態のハーフカット部Ｈ９には、印画搬送時の走行安全性を高めるために、ブリッジ部Ｈ９を設けているが、ブリッジ部は必ずしも設けなくてもよい。

ブリッジ部を設ける際には、本実施形態のように、ブリッジ部をハーフカット部の略中央付近に設けると、フレーム部を剥がす際に、剥がし始めの角部からブリッジ部が離間していることで、剥がし性がよくなるので好ましい形態である。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について図９を用いて説明する。

図９（ａ）は本発明第５の実施形態のシール記録紙の上面図を表したものである。

本実施形態のシール記録紙の層構成は、第１の実施形態と同じであるが、４個のシール部Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６が、１枚の記録紙中に構成されているもの。また、それぞれのシール部の周囲をハーフカット部Ｈ１０、Ｈ１１、Ｈ１２、Ｈ１３により囲われた形で形成されている。

また、ハーフカット部Ｈ１０、Ｈ１１、Ｈ１２、Ｈ１３は、これまでの実施形態と同様に、走行中の剥がれを防止するために、それぞれブリッジ部Ｂ１０、Ｂ１１、Ｂ１２、Ｂ１３を各４個ずつ設けている。

また、本実施形態のシール記録紙の印画時搬送方向に関しては、第１の実施形態同様、シール部を形成するハーフカット部のブリッジの入った辺に垂直な方向である。

本実施形態では、第４の実施形態と同様に、それぞれのシール部と隣接するシール部とを結ぶハーフカット部Ｈ１４、Ｈ１５、Ｈ１６、Ｈ１７を設けていることを特徴とする。

図９（ｂ）は、本実施形態のシール記録紙の、４個のシール部どうしをつないだハーフカット部に囲われた部分の内側のフレーム部Ｆ１を先行して剥がしはじめているところを示した図である。

また、図９（ｃ）は、本実施形態のシール記録紙の、４個のシール部どうしをつないだハーフカット部の外側のフレーム部Ｆ２を剥がしはじめているところを示した図である。

図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、各シールを連結するハーフカット部Ｈ１４、Ｈ１５、Ｈ１６、Ｈ１７があることで、その何れかの部分を起点にフレーム部Ｆ１、Ｆ２をシール部に先行して、剥がすことが可能である。

フレーム部Ｆ１、Ｆ２を先行で剥がした後は、剥離紙面Ｅ３上にシール部Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６のみが残り、各シール部を剥がす際に、ブリッジ部付近で折れが発生することはない。

本実施形態は、４個のシール部をもつシール記録紙であるが、５個、１０個と何個でも複数のシール部が形成されているものであれば、同様にシール部どうしをハーフカットで連結することが可能で、同様の効果を得ることができる。

したがって、本実施形態のように、略四角形のハーフカットにより形成されたシール部を複数個持つようなシール記録紙において、シール部どうしをつなぐハーフカット部を形成することで、シール部を剥がす際、折れしわが入ることのないものを実現できる。

また、本実施形態では、シール部どうしを連結するハーフカット部Ｈ１４、Ｈ１５、Ｈ１６、Ｈ１７の略中央にブリッジ部Ｂ１４、Ｂ１５、Ｂ１６、Ｂ１７を設けた。

シール部どうしを連結したハーフカット部にブリッジ部を設けることで、走行時の剥がれを防止することができる。

一方、シール部どうしを連結するハーフカット部にブリッジ部を設けることで、特に剥がし始めの剥がし性は悪くなるため、本実施形態のように、ハーフカット部の略中央付近にブリッジ部を設けることで、フレーム部の端部が剥がれやすくなる。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態について図１１を用いて説明する。

第６の実施形態のシール記録紙は、基本的には第１の実施形態と同じ構成を有している。図１１において、第１の実施形態と同じ構成には、同じ番号を付している。

第６の実施形態のシール記録紙では、さらに、矢印Ａが印刷されている。この矢印Ａは、ハーフカット部Ｈ２の近傍のフレーム部Ｆに印刷されており、ハーフカット部Ｈ２を挟んで両側に印刷されている。矢印Ａは、シーク記録紙の端および、矢印近傍のハーフカット部Ｈ１と略平行な方向に向かった矢印である。矢印Ａは、それぞれ、ハーフカット部Ｈ２とは逆側に向かった方向を示す矢印であり、ハーフカット部Ｈ２からフレーム部を剥がす際の方向を示している。そのため、ユーザは、この矢印Ａ方向に向かってフレーム部を剥がせばよい。ハーフカット部Ｈ２からフレーム部Ｆを剥がせばよいことがユーザに分かればよいので、矢印でなく、その旨を示すメッセージやマーク、画像などを印刷しておいてもよい。また、まず先に、フレーム部を剥がすこと、その後シール部を剥がすことにより、シール部を傷めずに剥がすことが可能であることなどを、フレーム部Ｆに印刷しておいてもよい。

（第７の実施形態）
第１から第６の実施形態では、シール部はすべて略四角形であった。それに対し、本実施形態のシール部Ｌ２１は、略楕円形状をしている。つまり、略楕円形状にハーフカット部Ｈ２１が設けられており、ハーフカット部Ｈ２１の一部には、カットされていないブリッジ部Ｂ２１が設けられている。

そしてハーフカット部Ｈ２１のカットされている部分からシール記録紙の外縁に向かって、ハーフカット部Ｈ２２が設けられている。

そのため、ユーザは、ハーフカット部Ｈ２２からフレーム部Ｆを剥がすことで、他の実施形態と同様に、シール部Ｌ２１を傷めることなく、フレーム部Ｆを剥がし、その後、シール部Ｌ２１を剥がすことが可能となる。

（その他の実施形態）
以上、本発明において、好ましい実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

また、それぞれの実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。

また、上述の実施形態では、シール部が略四角形、略楕円形状の場合について説明した。しかし、シール部の形状は、どのような形状でもかまわない。シール部を形成するためのハーフカット部が閉曲線状であり、その閉曲線によりシール部が形成され、閉曲線上にブリッジ部を有していれば、シール部を形成するための閉曲線のカットされている位置から、シール記録紙の外端までを結ぶハーフカット部を設けることにより本発明を実現可能である。

Claims (9)

1. 受容層、受像基材、粘着層が積層された受像紙部と、前記粘着層の背面側に剥離可能に設けられた剥離紙部とを備えたシール記録紙であって、
   前記受像紙部には、
   略四角形にカットされた第１ハーフカット部であって、前記略四角形の少なくとも１辺においてカットされていない第１ブリッジ部を有する第１ハーフカット部と、
   前記第１ブリッジ部を有する前記略四角形の少なくとも１辺から略垂直方向に前記受像紙部の外周までカットされている第２ハーフカット部であって、当該第２ハーフカット部の一部に、カットされていない第２ブリッジ部を有する第２ハーフカット部と、が設けられており、
   前記第１ブリッジ部を有さない前記略四角形の辺からは、前記第２のハーフカット部は設けられていないことを特徴とするシール記録紙。
2. 前記シール記録紙は、印刷装置により画像を印刷するためのシール記録紙であり、
   前記第２ハーフカット部は、印刷装置の搬送ローラより前記シール記録紙が搬送される搬送方向と平行な方向にカットされていることを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
3. 前記シール記録紙は、印刷装置により画像を印刷するためのシール記録紙であり、
   前記印刷装置において前記シール記録紙を搬送するための搬送ローラの一部には、突起部が設けられており、
   前記第１ハーフカット部に設けられた第１ブリッジ部は、前記搬送ローラにより前記シール記録紙が搬送される場合の前記突起部の当接範囲を除く位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
4. 前記シール記録紙は、印刷装置により画像を印刷するためのシール記録紙であり、
   前記印刷装置において前記シール記録紙を搬送するための搬送ローラの一部には、突起部が設けられており、
   前記第２ハーフカット部は、前記搬送ローラにより前記シール記録紙が搬送される場合の前記突起部の当接範囲を除く位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
5. 前記第１ハーフカット部の少なくとも１つの辺には、前記第１ブリッジ部が２つ設けられており、前記第２ハーフカット部は、前記２つの第１ブリッジ部の略中央から前記受像紙部の外周側に向かって当該受像紙部の端部まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
6. 前記第２ブリッジ部は、前記第１ブリッジ部よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
7. 前記第１ハーフカット部は、前記略四角形のうち平行な２つの辺にそれぞれ前記第１ブリッジ部が２つ設けられ、他の２辺には前記第１ブリッジ部が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
8. 前記シール記録紙は、印刷装置により画像を印刷するためのシール記録紙であり、
   前記第１ハーフカット部の略四角形の４つの辺のうち、前記印刷装置において前記シール記録紙を搬送するための搬送ローラの軸と平行な方向の２つの辺に、それぞれ２つの前記第１ブリッジ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。
9. 前記第１ハーフカット部および前記第２ハーフカット部は、少なくとも前記受像紙部がカットされ、剥離紙部の前記受像紙部と粘着されていない側の面はカットされていないことを特徴とする請求項１に記載のシール記録紙。

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