JP2003288021A

JP2003288021A - プリンタ用ラベル紙

Info

Publication number: JP2003288021A
Application number: JP2002090221A
Authority: JP
Inventors: Keiji Seo; 恵二瀬尾; Yasunori Nakamura; 康憲中村; Minoru Yamamoto; 稔山本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】プリンタ用ラベル紙をプリンタに用いた際
に、ハーフカット加工が施されたラベル部が剥がれるこ
となく、ローラにより搬送して印字することができるプ
リンタ用ラベル紙を提供する。【解決手段】プリンタ用ラベル紙３０は、感熱紙（基
材）３０ｂと剥離紙３０ｃとを粘着層により接着させた
ラベル紙３０の感熱紙３０ｂに、ハーフカット加工を施
して、個別に剥離可能なラベル部３１ａ〜３４ａを形成
する。ラベル部３１ａ〜３４ａは、プリンタの用紙搬送
方向と同方向に複数個配列して形成され、かつ、隣接す
るラベル部同士は、その輪郭の一部を重ならせた重複部
３８を有している。重複部３８と、各ラベル部３１ａ〜
３４ａの輪郭になる非重複部３９とは、ハーフカット加
工が施されている。重複部３８と非重複部３９との間
に、ハーフカット加工を施さないアンカット部３５〜３
７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ用ラベル
紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリンタに用いられる用紙と
して、ハーフカット加工を施すことにより剥離可能な複
数のラベル部が形成された、いわゆるラベル紙が知られ
ている。

【０００３】このラベル紙がプリンタに用いられる際に
は、複数枚積層した状態でプリンタの給紙部にセットさ
れ、この給紙部に設けられるピックアップローラにより
プリンタ用ラベル紙が送り出される。そしてラベル紙
は、分離案内面の分離作用を受けて一枚ずつ分離されな
がら、ローラ（プラテンローラ等）により把持され、搬
送されて印字される。

【０００４】また図７の符号３０に示すように、隣接す
るラベル部同士の輪郭の一部が重複するようにラベル部
３１ａ〜３４ａを配置した構成のものも知られている。
この構成は、用紙のスペースを効率良くラベル部３１ａ
〜３４ａとして用いることができる点で有用である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようなプ
リンタ用ラベル紙は、ローラ（プラテンローラ）により
搬送される際に、その重複している輪郭の部分と重複し
ていない輪郭の部分との境目（ラベル部３１ａ〜３４ａ
以外の部分）が浮いて、図７の拡大部分の符号Ｐのよう
に剥がれ易いという問題がある。

【０００６】また、プリンタ用ラベル紙は、ローラ（プ
ラテンローラ）の外周面とペーパーガイドの摺接面との
間で保持されつつ、ローラの回転駆動により、ローラの
周面に沿ってＵ字状に折り曲げられながら搬送される場
合がある。しかし、かかる場合、ローラの径が小さい場
合には、プリンタ用ラベル紙に強い折り曲げ作用が発生
するため、ラベル部３１ａ〜３４ａのうちプリンタの用
紙搬送方向に垂直な向きの部分（各ラベル部の用紙搬送
方向端部側の部分。図７に符号Ｑで示される）が浮いて
剥がれてしまいやすく、紙詰まり等の原因となっていた
のである。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてされたもので
あり、プリンタ用ラベル紙をプリンタに用いた際に、ハ
ーフカット加工が施されたラベル部が剥がれることな
く、ローラにより搬送して印字することができるプリン
タ用ラベル紙を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙は、基
材と剥離紙とを粘着層により接着させたラベル紙の前記
基材に、ハーフカット加工を施して、個別に剥離可能な
複数のラベル部を形成したプリンタ用ラベル紙であっ
て、前記ラベル部は、プリンタの用紙搬送方向と同方
向、あるいは垂直となる方向に複数個配列して形成さ
れ、かつ、隣接するラベル部同士は、その輪郭の一部を
重ならせた重複部を有しており、その重複部と、各ラベ
ル部毎の輪郭になる非重複部との間に、ハーフカット加
工を施さないアンカット部を設けたことを特徴とする。

【０００９】この請求項１の構成によると、剥がれやす
い部分である、ラベル部の重複部と非重複部との間に、
ハーフカット加工が施されないアンカット部が設けられ
ている。従って、ラベル部の重複部と非重複部との間の
部分の接着力が補強されるので、プリンタ用ラベル紙が
ローラにより搬送される際に、ラベル部の重複部、また
は、ラベル部の重複部と非重複部との境目が浮いて剥が
れるという問題を防止することができる。更に、アンカ
ット部が、ラベル部の重複部と非重複部との間にのみ設
けられていることから、剥離力を重くしたりすることな
く剥がれを防止することができ、印刷後のラベル部の剥
がし易さも良好になる。

【００１０】本発明の請求項２に記載のプリンタ用ラベ
ル紙は、請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙であっ
て、前記アンカット部に続く非重複部は、円弧状とされ
ていることを特徴とする。

【００１１】この請求項２の構成によると、ラベル部の
隅の部分が円弧状であるため、貼り付け後に角の部分が
剥がれにくい。

【００１２】本発明の請求項３に記載のプリンタ用ラベ
ル紙は、請求項１または請求項２に記載のプリンタ用ラ
ベル紙であって、前記ラベル部のハーフカット加工を施
したハーフカット部のうち、プリンタの用紙搬送方向に
垂直な向きの部分をミシン目状としたことを特徴とす
る。

【００１３】この請求項３の構成によると、ハーフカッ
ト部のうちプリンタの用紙搬送方向に垂直な向きの部分
をミシン目状としていることから、各ラベル部のラベル
紙に対する接着力が補強されるように作用し、プリンタ
用ラベル紙に強い折り曲げ作用が発生するような場合
（例えば小径のローラの周面に沿ってプリンタ用ラベル
紙を送るような場合）であっても、ラベル部の浮きを確
実に防止することができる。

【００１４】本発明の請求項４に記載のプリンタ用ラベ
ル紙は、基材と剥離紙とを粘着層により接着させたラベ
ル紙の前記基材に、ハーフカット加工を施して、個別に
剥離可能な複数のラベル部を形成したプリンタ用ラベル
紙であって、前記ラベル部は、プリンタの用紙搬送方向
と同方向、あるいは垂直となる方向に複数個配列して形
成され、かつ、隣接するラベル同士は、その輪郭の一部
を重ならせることなく独立して存在しており、前記ラベ
ル部のハーフカット加工を施したハーフカット部のう
ち、全ての部分、若しくは、用紙搬送方向と垂直な向き
の部分を、ミシン目状としたことを特徴とする。

【００１５】この請求項４の構成によると、ハーフカッ
ト部のうち、全ての部分、若しくは用紙搬送方向に垂直
な向きの部分をミシン目状にすることで、プリンタ用ラ
ベル紙に強い折り曲げ作用が発生するような場合（例え
ば小径のローラの周面に沿ってプリンタ用ラベル紙を送
るような場合）であっても、各ラベル部のラベル紙に対
する接着力が補強されるように作用するので、ラベル部
の浮きは確実に防止される。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１〜図５までには種々の実施形態のプリンタ用ラ
ベル紙の平面図が示され、それぞれ、図１が第１の実施
形態、図２が第１の実施形態の変形例、図３が第２の実
施形態、図４が第３の実施形態、図５が第３の実施形態
の変形例である。図７は、プリンタ装置の用紙分離部お
よび印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。

【００１７】まず、プリンタ装置１の概略構造を、図６
を参照しながら説明する。プリンタ装置は、平面視で長
方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ装置１の本体ケース２
は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の
一部を上カバー５で覆って形成されている。

【００１８】枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆
われた箇所を除いた残りの部分には、用紙収容部（給紙
部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ
７サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下
「用紙」と称する）３０をパッケージ材８の内部に複数
枚収納した用紙パッケージ９を収容可能としている。な
お、用紙３０として、本実施形態に係るプリンタ用ラベ
ル紙が用いられる。前記用紙収容部６の上方は蓋体１０
にて覆われ、この蓋体１０は回動自在とされる。本体ケ
ース２側には図示しないロック機構が設けられており、
前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセット
した状態で、蓋体１０を閉じてロックできるようになっ
ている。

【００１９】用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離
部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロ
ック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方
には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘ
ッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が
配置される。

【００２０】用紙分離部１１を説明する。前記用紙収容
部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピッ
クアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられて
いる。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、
押圧板１８が回動自在に支持されている。この押圧板１
８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在
され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動さ
せる向きの付勢力を常時作用させている。

【００２１】用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向け
ながら積層された状態で内部に収納されている用紙３０
のうち、最も下側に位置する用紙３０の下面をパッケー
ジ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセッ
トされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際
には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧
板１８が、パッケージ材８を介して、用紙３０の前記露
出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該
用紙３０の下面を該ピックアップローラ１２に接触させ
る。

【００２２】前記ピックアップローラ１２に近接させて
分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３
は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面１３ａを備えている。

【００２３】この構成でピックアップローラ１２が回転
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙３０に搬送力が加えられる。そして、
前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用と
あいまって、最下層に位置する一枚の用紙３０のみが分
離されて送り出される。

【００２４】印刷機構部１４を説明する。分離ブロック
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。このペーパーガイド１７には、前記プラテンロ
ーラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」
字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されて
いる。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には
押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７
ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するよう
になっている。

【００２５】この構成において、前述の用紙分離部１１
で分離された用紙３０は、ピックアップローラ１２によ
り搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向き
をプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の
間を通過する。用紙３０はこのガイド板２１により案内
され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンロ
ーラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そし
て用紙３０は、プラテンローラ１６の外周面とペーパー
ガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラ
テンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転さ
れながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテン
ローラ１６の上面側に至る。

【００２６】プラテンローラ１６の上面側に位置する前
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。なお、
このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したの
は、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との
間で用紙３０が詰まった場合におけるジャム紙除去作業
において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならない
ようにするためである。サーマルヘッド１５には捩りコ
イルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、
該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンロー
ラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプ
ラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサー
マルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触す
る箇所において用紙３０に印字がなされる。

【００２７】サーマルヘッド１５はラインヘッド型とさ
れ、搬送されてくる感熱型の用紙３０に対し、該用紙３
０の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意
の文字や画像を印刷することができる。一本のラインに
つき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙３０の幅に
略等しく設定されている。このようにサーマルヘッド１
５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感
熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗
品が不要とできるほか、インクの供給のための機構など
を省略でき、プリンタ装置１をコンパクトに構成できる
からである。感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加
熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのもの
や、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した
感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。

【００２８】前記分離ブロック１３には、プラテンロー
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。この構成において、サーマ
ルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後
の用紙３０は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内され
て、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす
隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。

【００２９】［第１の実施形態］次に、上述した構成の
プリンタ１に用紙３０として用いられるプリンタ用ラベ
ル紙（以下「ラベル紙」と称する。）の第１の実施形態
の構造を、図１を参照しながら説明する。ラベル紙３０
は、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状であり、裏面に
粘着材層が形成されている表素材（基材）である感熱紙
３０ｂと、表素材に貼り合わされる剥離紙３０ｃとから
形成される。ラベル紙３０には、ラベル紙３０の搬送方
向先端３０ａから順に、ハーフカット部３１，３２，３
３，３４で剥離可能な複数（図示では４つ）のラベル部
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａが、ラベル紙３０の搬
送方向と同方向に配列して形成される。また、ラベル部
３１ａ〜３４ａは、それぞれ隣接するラベル部同士（３
１ａと３２ａ，３２ａと３３ａ，３３ａと３４ａ）の輪
郭の一部（図示では用紙搬送方向に垂直な方向の輪郭）
が重なるように配列される。

【００３０】一のラベル部３１ａを構成するハーフカッ
ト部３１は、第一の部分３１ｂと第二の部分３１ｃと第
三の部分３１ｄを備えている。これは、残りのラベル部
３２ａ〜３４ａを構成する他のハーフカット部３２〜３
４においても同様である（３２ｂ〜３２ｄ，３３ｂ〜３
３ｄ，３４ｂ〜３４ｄ）。

【００３１】第一の部分３１ｂ〜３４ｂは各ラベル部３
１ａ〜３４ａの輪郭のうち長辺部分を構成するものであ
り、プリンタの用紙搬送方向に垂直な向きに、一つのラ
ベル部につき直線状に二本形成される。ただし、ラベル
部３１ａ〜３４ａ同士が隣接する境界においては、二本
の第一の部分が重複されて、結局一本となっている（後
述する重複部３８）。

【００３２】第二の部分３１ｃ〜３４ｃは各ラベル部３
１ａ〜３４ａの輪郭のうち四隅の部分を構成するもので
あり、それぞれの第一の部分３１ｂ〜３４ｂの両端か
ら、斜状に短く形成される。なお、重複部３８を形成す
る第一の部分においては、その端部から第二の部分３１
ｃ〜３４ｃが二本分岐されるようになっている。例え
ば、ラベル部３１ａとラベル部３２ａとの間の重複部３
８の端部からは、第二の部分３１ｃと３２ｃとが分岐さ
れる。

【００３３】第三の部分３１ｄ〜３４ｄは各ラベル部３
１ａ〜３４ａの輪郭のうち短辺部分を構成するものであ
り、第二の部分３１ｃ〜３４ｃのそれぞれの端部同士を
直線的に接続するように形成される。その向きは、第一
の部分３１ｂ〜３４ｂに垂直な向き（図示では、プリン
タの用紙搬送方向に平行な向き）となる。例えば、ラベ
ル部３１ａの第一の部分３１ｂの端部から形成される第
二の部分３１ｃと、ラベル部３２ａとの間の重複部３８
の端部から形成される第二の部分３１ｃと、を直線的に
接続する部分が第三の部分３１ｄとなる。

【００３４】第一の部分３１ｂ〜３４ｂ、第二の部分３
１ｃ〜３４ｃ及び第三の部分３１ｄ〜３４ｄは、それぞ
れ、剥離紙３０ｃを残して表素材の感熱紙３０ｂのみを
カットするハーフカット加工が施される。

【００３５】ここで、重複部３８とは、第一の部分３１
ｂと第一の部分３２ｂ、第一の部分３２ｂと第一の部分
３３ｂ、第一の部分３３ｂと第一の部分３４ｂが重複し
ている部分をいう。また、非重複部３９とは、ハーフカ
ット部３１〜３４のうち、前記重複部３８を除いた残り
の部分をいう。ここでは、第一の部分３１ｂ，３４ｂの
うち第一の部分３２ｂ，３３ｂと重複していない部分
（プリンタの用紙搬送方向先頭側と末尾側の第一の部分
３１ｂ，３４ｂ）、第二の部分３１ｃ〜３４ｃ、第三の
部分３１ｄ〜３４ｄが、非重複部３９に該当する。

【００３６】そして、重複部３８と非重複部３９との間
に、ハーフカット加工が施されていないアンカット部３
５，３６，３７が形成される。このアンカット部３５，
３６，３７付近においては、ラベル紙３０に対する接着
力が補強される。

【００３７】このように、第一の実施形態に係るラベル
紙３０によれば、ラベル紙３０がローラ（プラテンロー
ラ）１６により搬送される際に、ラベル部の重複部３
８、または、ラベル部の重複部３８と非重複部３９との
境目がセパレータ３０ｃから浮いて剥がれるという問題
を防止することができる。更に、アンカット部３５，３
６，３７が、ラベル部３１ａ〜３４ａの重複部３８と非
重複部３９との間にのみ設けられていることから、剥離
力を重くしたりすることなく剥がれを防止することがで
き、印刷後のラベル部３１ａ〜３４ａの剥がし易さも殆
ど損なわれない。

【００３８】なお、ラベル部３１ａ〜３４ａは、図示で
は用紙搬送方向と直交する長手方向を有する略長方形状
に形成されているが、それに限らない。例えば、用紙搬
送方向と平行な長手方向を有する長方形状のラベル部
が、用紙幅方向に複数並べて設けられている構成でも良
い。この場合は、隣接するラベル部同士が重複する輪郭
の向きは、プリンタの用紙搬送方向に平行の向きとな
る。

【００３９】また、前述のラベル紙３０は、アンカット
部３５〜３７に続く第二の部分３１ｃ〜３４ｃを直線状
に形成しているが、これに限られない。即ち、図２の変
形例に示すように、アンカット部３５〜３７に続く第二
の部分３１ｃ〜３４ｃを円弧状に形成しても良い。この
ようにすれば、各ラベル部３１ａ〜３４ａの四隅がなだ
らかな円弧状に構成されることとなるから、ラベル部３
１ａ〜３４ａを貼り付けたときに隅部の剥がれが防止さ
れる。

【００４０】［第２の実施形態］次に、ラベル紙の第２
の実施形態の構成を、図３を参照しながら説明する。
尚、第１の実施形態と同一の部材には同一の符号を付記
してその説明を省略する。

【００４１】ラベル紙３０には、第１の実施形態と同様
に、ラベル紙３０の搬送方向先端３０ａから順に、ハー
フカット部３１〜３４で剥離可能な複数（図示では４
つ）のラベル部３１ａ〜３４ａが、ラベル紙３０の搬送
方向と同方向に配列して形成される。ラベル部３１ａ〜
３４ａは、それぞれ隣接するラベル部同士（３１ａと３
２ａ，３２ａと３３ａ，３３ａと３４ａ）の輪郭の一部
（図示では用紙搬送方向に垂直な方向の輪郭）が重なる
ように配列される。なお、ラベル部３１ａ〜３４ａは、
図示では用紙搬送方向と直交する長手方向を有する略長
方形状に形成されているが、それに限らない。例えば、
用紙搬送方向と平行な長手方向を有する長方形状のラベ
ル部が、用紙幅方向に複数並べて設けられている構成で
も良い。

【００４２】ハーフカット部３１〜３４は、第１の実施
形態と同様、それぞれ、第一の部分３１ｂ〜３４ｂと、
第二の部分３１ｃ〜３４ｃと、第三の部分３１ｄ〜３４
ｄと、を備えている。また、第１の実施形態と同様、ア
ンカット部３５〜３７が形成されている。そして図３に
示すように、ハーフカット部３１〜３４のうちプリンタ
の用紙搬送方向に垂直な向きの部分が、ミシン目状にハ
ーフカット加工されている。本実施形態においては、第
一の部分３１ｂ〜３４ｂがミシン目状とされている。

【００４３】この構成のラベル紙を用紙３０として用い
ることになるが、例えば図６のプリンタ装置１のように
プラテンローラ１６の周面に沿ってラベル紙３０を送る
ような構成であって、かつ、装置のコンパクト化の要請
からプラテンローラ１６の径を大きくできないようなと
きは、ラベル紙３０は搬送時に強い折り曲げ作用を受け
ることになる。しかしながら、本実施形態のラベル紙３
０は、ハーフカット部３１〜３４のうちプリンタの用紙
搬送方向に垂直な向きの部分３１ｂ〜３４ｂをミシン目
状にしているため、各ラベル部のラベル紙３０に対する
接着力が補強されるように作用し、用紙搬送時にラベル
部３１ａ〜３４ａが当該部分３１ｂ〜３４ｂから浮き上
がるのを確実に防止することができる。

【００４４】［第３の実施形態］次に、上述した構成の
プリンタ１に用いられるラベル紙の第３の実施形態の構
成を、図４を参照しながら説明する。尚、第１の実施形
態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省
略する。

【００４５】ラベル紙３０には、ラベル紙３０の搬送方
向先端３０ａから順に、ハーフカット部３１，３２，３
３，３４で剥離可能な複数（図示では４つ）のラベル部
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａが、ラベル紙３０の搬
送方向と同方向に配列して形成される。また、ラベル部
３１ａ〜３４ａは、それぞれ隣接するラベル部同士（３
１ａと３２ａ，３２ａと３３ａ，３３ａと３４ａ）とが
その輪郭の一部を重ならせることなく独立して配列され
る。なお、ラベル部３１ａ〜３４ａは、図示では用紙搬
送方向と直交する長手方向を有する略長方形状に形成さ
れているが、それに限らない。例えば、用紙搬送方向と
平行な長手方向を有する長方形状のラベル部が、用紙幅
方向に複数並べて設けられている構成でも良い。

【００４６】ハーフカット部３１〜３４は、用紙搬送方
向と垂直な向きの部分３１ｅ，３２ｅ，３３ｅ，３４ｅ
が、ミシン目状にハーフカット加工される。

【００４７】このように、ハーフカット部３１〜３４の
うちプリンタの用紙搬送方向に垂直な向きの部分３１ｂ
〜３４ｂがミシン目状とされているため、図３の第２実
施形態と同様に、用紙搬送時にラベル部３１ａ〜３４ａ
が当該部分３１ｂ〜３４ｂから浮き上がるのを確実に防
止することができる。

【００４８】なお、前述のラベル紙３０は、用紙搬送方
向に垂直な向きの部分３１ｅ〜３４ｅのみをミシン目状
に形成しているが、これに限られない。即ち、ハーフカ
ット部のうち、少なくとも用紙搬送方向に垂直な向きの
部分がミシン目状に形成されていれば良く、図５の変形
例に示すように、用紙搬送方向に垂直な向きの部分３１
ｅ〜３４ｅを含むハーフカット部３１〜３４全てをミシ
ン目状に形成しても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のラベル
紙によれば、ラベル部の浮きが防止され、用紙搬送の際
のトラブルの原因となることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平
面図である。

【図２】第１の実施形態の変形例に係るプリンタ用ラベ
ル紙の平面図である。

【図３】第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平
面図である。

【図４】第３の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平
面図である。

【図５】第３の実施形態の変形例に係るプリンタ用ラベ
ル紙の平面図である。

【図６】プリンタ装置の用紙分離部および印刷機構部の
詳細を示した断面拡大図である。

【図７】従来の構成のラベル紙を示す斜視図である。

【符号の説明】

１プリンタ装置３０用紙（プリンタ用ラベル紙）３０ｂ感熱紙（基材）３０ｃ剥離紙３１ハーフカット部３１ａラベル部３１ｅ用紙搬送方向と垂直な向きの部分３２ハーフカット部３２ａラベル部３２ｅ用紙搬送方向と垂直な向きの部分３３ハーフカット部３３ａラベル部３３ｅ用紙搬送方向と垂直な向きの部分３４ハーフカット部３４ａラベル部３４ｅ用紙搬送方向と垂直な向きの部分３５アンカット部３６アンカット部３７アンカット部３８重複部３９非重複部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本稔愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と剥離紙とを粘着層により接着させ
たラベル紙の前記基材に、ハーフカット加工を施して、
個別に剥離可能な複数のラベル部を形成したプリンタ用
ラベル紙であって、前記ラベル部は、プリンタの用紙搬送方向と同方向、あ
るいは垂直となる方向に複数個配列して形成され、か
つ、隣接するラベル部同士は、その輪郭の一部を重なら
せた重複部を有しており、その重複部と、各ラベル部毎の輪郭になる非重複部との
間に、ハーフカット加工を施さないアンカット部を設け
たことを特徴とする、プリンタ用ラベル紙。
【請求項２】請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙で
あって、前記アンカット部に続く非重複部は、円弧状と
されていることを特徴とする、プリンタ用ラベル紙。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のプリン
タ用ラベル紙であって、前記ラベル部のハーフカット加
工を施したハーフカット部のうち、プリンタの用紙搬送
方向に垂直な向きの部分をミシン目状としたことを特徴
とする、プリンタ用ラベル紙。
【請求項４】基材と剥離紙とを粘着層により接着させ
たラベル紙の前記基材に、ハーフカット加工を施して、
個別に剥離可能な複数のラベル部を形成したプリンタ用
ラベル紙であって、前記ラベル部は、プリンタの用紙搬送方向と同方向、あ
るいは垂直となる方向に複数個配列して形成され、か
つ、隣接するラベル同士は、その輪郭の一部を重ならせ
ることなく独立して存在しており、前記ラベル部のハーフカット加工を施したハーフカット
部のうち、全ての部分、若しくは、用紙搬送方向と垂直
な向きの部分を、ミシン目状としたことを特徴とする、
プリンタ用ラベル紙。