JP2003285950A - プリンタ用ラベル紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタ用ラベル紙をプリンタに用いた際
に、分離案内面に当たることによりハーフカット加工を
施した部分が折れることなく、一枚ずつ分離しながら搬
送して印字することができるプリンタ用ラベル紙を提供
する。 【解決手段】 プリンタ１は、積層した状態で給紙部６
にセットされたラベル紙３０を、ラベル紙３０に接触し
て駆動するピックアップローラ１２により送り出し、分
離案内面１３ａに当接させることにより、一枚ずつ分離
しながら搬送して印字する。ラベル紙３０は、ラベル紙
搬送方向先頭側の端縁３０ａと、当該端縁と最も近い、
用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部３１ｂと、
の間の距離をＡとし、ピックアップローラの繰出し位置
１２ａと、分離案内面の用紙搬送方向における下流側の
端縁の位置１３ｃと、の間の距離をＢとしたときに、Ａ
≧Ｂとなるように用紙搬送方向先頭側のハーフカット部
３１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ用ラベル
紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリンタに用いられる用紙と
して、ハーフカット加工を施すことにより剥離可能な一
又は複数のラベル部が形成された、いわゆるラベル紙が
用いられている。

【０００３】このラベル紙がプリンタに用いられる際に
は、複数枚積層した状態でプリンタの給紙部にセットさ
れ、この給紙部に設けられるピックアップローラにより
プリンタ用ラベル紙が送り出される。そしてラベル紙の
先頭側は、プリンタ側に形成された分離案内面に当た
り、分離案内面の分離作用を受けて一枚ずつ分離されな
がら搬送されて印字される。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】ここで、前記分離案内
面により良好な分離作用を行わせ、かつラベル紙をスム
ーズに搬送させるためには、ラベル紙の先頭側をまっす
ぐ分離案内面に当接させる必要がある。

【０００５】即ち、前記分離案内面が用紙の分離作用を
良好に行うためには、図６の（ａ）のように、ピックア
ップローラ１２により搬送される用紙３０の先頭が、適
切な向きで真っ直ぐ分離案内面１３ａに当接する必要が
ある。なお、図中の符号３０ｂは、裏面に粘着材層が形
成されている表素材（感熱紙）であり、３０ｃは表素材
に貼り合わされる剥離紙である。一方、例えば図６の
（ｂ）のように、用紙３０の先頭方向が分離案内面１３
ａとほぼ直角に向いてしまっている場合は、用紙３０の
先頭が分離案内面１３ａに対して滑らないために下流側
に搬送されず、用紙の空送が起こってしまう。また、図
６の（ｃ）のように、用紙３０の先頭方向が分離案内面
１３ａに沿う方向に向いてしまっている場合は、分離案
内面１３ａによる分離作用が良好に働かずに、複数枚を
同時に下流側に送ってしまう重送が起こってしまう。

【０００６】この点、前述のプリンタ用ラベル紙は、ハ
ーフカット加工を施した部分が弱いため、その先端が分
離案内面に当たり分離作用（抵抗力）を受けている間、
それを折り目として屈曲してしまいやすい。この結果、
用紙３０の先頭が図６（ｂ）や（ｃ）の向きに向いてし
まい易く、前述の空送や重送といった用紙搬送トラブル
が頻発するという問題があったのである。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてされたもので
あり、プリンタ用ラベル紙をプリンタに用いた際に、分
離案内面に当たることによりハーフカット加工を施した
部分が折れることなく、一枚ずつ分離しながら搬送して
印字することができるプリンタ用ラベル紙を提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙は、積
層した状態の用紙をセット可能な給紙部と、該給紙部に
セットされた用紙に接触して駆動し、用紙を送り出すた
めのピックアップローラと、そのピックアップローラに
より送り出された用紙の先頭側に当接する分離案内面
と、を有し、前記ピックアップローラと前記分離案内面
とにより用紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字する
プリンタに前記用紙として用いられるラベル紙であっ
て、該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可
能な一又は複数のラベル部を形成するとともに、ラベル
紙の搬送方向先頭側の端縁と、当該端縁と最も近い、用
紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部と、の間の距
離をＡとし、ピックアップローラの繰出し位置と、前記
分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁の位置
と、の間の距離をＢとしたときに、Ａ≧Ｂであることを
特徴とする。

【０００９】この請求項１の構成によると、給紙部に積
層した状態でセットされたプリンタ用ラベル紙が、ピッ
クアップローラにより送り出されて、プリンタ用ラベル
紙の搬送方向先頭側の端縁が分離案内面の用紙搬送方向
における下流側の端縁に位置した際に、プリンタ用ラベ
ル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向
に垂直な方向のハーフカット部が、ピックアップローラ
の繰出し位置にあるか、あるいはピックアップローラの
繰出し位置よりも用紙搬送方向における上流側の位置に
ある。即ち、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁
が分離案内面を乗り越えるまでは、前記ハーフカット部
がピックアップローラから送り出されないことが確保さ
れる。従って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端
縁が分離案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙
の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂
直な方向のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回
避することができる。この結果、プリンタ用ラベル紙を
空送および重送することなく、プリンタ用ラベル紙を確
実に一枚ずつ分離しながら搬送して印字することができ
る。

【００１０】本発明の請求項２に記載のプリンタ用ラベ
ル紙は、請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙であっ
て、ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル
部の輪郭線の少なくとも一部がラベル紙全体の用紙搬送
方向先頭側の端縁と重複していることを特徴とする。

【００１１】この請求項２の構成によると、ラベル紙の
搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部の輪郭線の少
なくとも一部がラベル紙全体の用紙搬送方向先頭側の端
縁と重複していることから、プリンタ用ラベル紙の搬送
方向先頭側の端縁からラベル紙の搬送方向の最も先頭側
に位置するラベル部との間に余白がなくなる。従って、
請求項１の構成による効果のほかに、ラベル部以外の無
駄になる部分（残余部分）を少なくすることができ、コ
ストを低減することができる。

【００１２】本発明の請求項３に記載のプリンタ用ラベ
ル紙は、積層した状態の用紙をセット可能な給紙部と、
該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を
送り出すためのピックアップローラと、そのピックアッ
プローラにより送り出された用紙の先頭側に当接する分
離案内面と、を有し、前記ピックアップローラと前記分
離案内面とにより用紙を一枚ずつ分離しながら搬送して
印字するプリンタに前記用紙として用いられるラベル紙
であって、該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、
剥離可能な一又は複数のラベル部を形成するとともに、
少なくとも、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近
い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部は、ミ
シン目状のハーフカット部となっていることを特徴とす
る。

【００１３】この請求項３の構成によると、ラベル紙の
搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直
な方向のハーフカット部は、ミシン目状のハーフカット
部となっているため、連続的なハーフカットを施した場
合に比べて、当該ハーフカット部が折れにくくなる。従
って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離
案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙の搬送方
向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向
のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回避するこ
とができる。そして、プリンタ用ラベル紙を空送および
重送することなく、プリンタ用ラベル紙を一枚ずつ分離
しながら搬送して印字することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１は、プリンタ装置の用紙分離部および印刷機構
部の詳細を示した断面拡大図である。図２は、第１の実
施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。図３
は、第１の実施形態の別の実施形態に係るプリンタ用ラ
ベル紙の平面図である。図４は、第２の実施形態に係る
プリンタ用ラベル紙の平面図である。図５は、第１の実
施形態または第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙
の変形例を示す平面図である。図６は、ラベル紙が分離
案内面と当接する様子を示した要部拡大図である。

【００１５】まず、プリンタ装置１の概略構造を、図１
を参照しながら説明する。プリンタ装置は、平面視で長
方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ装置１の本体ケース２
は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の
一部を上カバー５で覆って形成されている。

【００１６】枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆
われた箇所を除いた残りの部分には、用紙収容部（給紙
部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ
７サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下
「用紙」と称する）３０をパッケージ材８の内部に複数
枚収納した用紙パッケージ９を収容可能としている。な
お、用紙３０として、本実施形態に係るプリンタ用ラベ
ル紙が用いられる。前記用紙収容部６の上方は蓋体１０
にて覆われ、この蓋体１０は回動自在とされる。本体ケ
ース２側には図示しないロック機構が設けられており、
前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセット
した状態で、蓋体１０を閉じてロックできるようになっ
ている。

【００１７】用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離
部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロ
ック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方
には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘ
ッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が
配置される。

【００１８】用紙分離部１１を説明する。前記用紙収容
部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピッ
クアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられて
いる。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、
押圧板１８が回動自在に支持されている。この押圧板１
８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在
され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動さ
せる向きの付勢力を常時作用させている。

【００１９】用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向け
ながら積層された状態で内部に収納されている用紙３０
のうち、最も下側に位置する用紙３０の下面をパッケー
ジ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセッ
トされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際
には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧
板１８が、パッケージ材８を介して、用紙３０の前記露
出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該
用紙３０の下面を該ピックアップローラ１２に接触させ
る。ここで、該用紙３０の下面と該ピックアップローラ
１２とが接触する位置を、ピックアップローラの繰出し
位置１２ａとする。

【００２０】前記ピックアップローラ１２に近接させて
分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３
は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面１３ａを備えている。

【００２１】ここで、分離案内面１３ａの用紙搬送方向
における先端側の端縁であって、用紙分離部１１で分離
された用紙３０がピックアップローラ１２により後述す
るガイド板２１に搬送される際に最終的に接触する分離
案内面１３ａの部分を、分離案内面１３ａの用紙搬送方
向における下流側の端縁の位置１３ｃとする。また、図
４に示すように、前記ピックアップローラの繰出し位置
１２ａと、該分離案内面１３ａの用紙搬送方向における
下流側の端縁の位置１３ｃと、の間の距離をＢとする。

【００２２】この構成でピックアップローラ１２が回転
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙３０に搬送力が加えられる。そして、
前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用と
あいまって、最下層に位置する一枚の用紙３０のみが分
離されて送り出される。

【００２３】印刷機構部１４を説明する。分離ブロック
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。このペーパーガイド１７には、前記プラテンロ
ーラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」
字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されて
いる。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には
押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７
ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するよう
になっている。

【００２４】この構成において、前述の用紙分離部１１
で分離された用紙３０は、ピックアップローラ１２によ
り搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向き
をプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の
間を通過する。用紙３０はこのガイド板２１により案内
され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンロ
ーラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そし
て用紙３０は、プラテンローラ１６の外周面とペーパー
ガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラ
テンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転さ
れながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテン
ローラ１６の上面側に至る。

【００２５】プラテンローラ１６の上面側に位置する前
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。なお、
このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したの
は、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との
間で用紙３０が詰まった場合におけるジャム紙除去作業
において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならない
ようにするためである。サーマルヘッド１５には捩りコ
イルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、
該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンロー
ラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプ
ラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサー
マルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触す
る箇所において用紙３０に印字がなされる。

【００２６】サーマルヘッド１５はラインヘッド型とさ
れ、搬送されてくる感熱型の用紙３０に対し、該用紙３
０の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意
の文字や画像を印刷することができる。一本のラインに
つき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙３０の幅に
略等しく設定されている。このようにサーマルヘッド１
５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感
熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗
品が不要とできるほか、インクの供給のための機構など
を省略でき、プリンタ装置１をコンパクトに構成できる
からである。感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加
熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのもの
や、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した
感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。

【００２７】前記分離ブロック１３には、プラテンロー
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。この構成において、サーマ
ルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後
の用紙３０は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内され
て、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす
隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。

【００２８】次に、上述した構成のプリンタ１に用紙３
０として用いられるプリンタ用ラベル紙（以下「ラベル
紙」と称する。）の第１の実施形態の構造を、図２を参
照しながら説明する。ラベル紙３０は、Ａ６〜Ａ７サイ
ズのカットシート状であり、裏面に粘着材層が形成され
ている表素材である感熱紙３０ｂと、表素材に貼り合わ
される剥離紙３０ｃとから形成される。ラベル紙３０に
は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側から順に、輪郭線を
ハーフカット部３１，３２，３３，３４で形成され、剥
離可能な複数（図示では４つ）のラベル部３１ａ，３２
ａ，３３ａ，３４ａが形成される。ハーフカット部３１
〜３４は、剥離紙３０ｃを残して表素材の感熱紙３０ｂ
のみをカットするハーフカット加工を施される。なお、
ラベル部３１ａ〜３４ａは複数形成されているが、複数
である必要はなく、一つであってもよい。また、ラベル
部３１ａ〜３４ａは、図示では用紙搬送方向と直交する
長手方向を有する略長方形状に形成されているが、それ
に限らず、どのような形であってもよい。例えば、用紙
搬送方向と平行な長手方向を有する長方形状のラベル部
が、用紙幅方向に複数並べて設けられている構成でも良
い。

【００２９】前記ハーフカット部３１〜３４のうちラベ
ル紙３０の搬送方向の最も先頭側にあるハーフカット部
３１は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａ
と、その端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の
用紙搬送方向に垂直な方向の部分（図２に示す二点鎖線
部分）３１ｂと、の距離をＡとしたとき、この距離Ａが
前述の距離Ｂ（ピックアップローラの繰出し位置１２ａ
と、分離案内面１３ａの用紙搬送方向における下流側の
端縁の位置１３ｃと、の間の距離）以上の長さになるよ
うに加工される（Ａ≧Ｂ）。

【００３０】この構成のラベル紙を用紙３０として上述
のプリンタ装置１に用いることにより、ピックアップロ
ーラ１２に接触する最下層のラベル紙３０がピックアッ
プローラ１２により搬送されて、ラベル紙３０の搬送方
向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに当たった際
には、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最
も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方
向の部分３１ｂは、未だ、ピックアップローラの繰出し
位置１２ａまで到達しない。そして、ラベル紙３０の搬
送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａの用紙搬
送方向における下流側の端縁の位置１３ｃを乗り越える
まで、即ち、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０
ａが分離案内面１３ａからの抵抗力を受けなくなる位置
に到達するまでは、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端
縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方
向に垂直な方向の部分３１ｂが、ピックアップローラ１
２から送り出されない。

【００３１】このように、第１の実施形態に係るラベル
紙３０によれば、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁
３０ａが分離案内面１３ａに突き当たったとき、さらに
はラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案
内面１３ａに接触している間は、ラベル紙３０の搬送方
向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１
の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂは分離案内面
１３ａからの作用を受けないので、この位置で折れてし
まうことが防止される。従って、ラベル紙３０の先頭が
真っ直ぐに向いた図６（ａ）の状態が確保されるので、
ラベル紙３０を複数枚送ってしまう重送や、ラベル紙３
０を搬送できなくなる空送が回避される。

【００３２】なお、前述のラベル紙３０は、ラベル紙３
０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと
最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な
方向の部分３１ｂと、の間を余白としているが、これに
限られない。即ち図３に示すように、ハーフカット部３
１〜３４のうちラベル紙３０の搬送方向の最も先頭側に
あるハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の
一端と、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａ
と、が重複するように、ラベル紙３０を形成してもよ
い。この場合は前述の距離Ａは、ラベル紙３０の搬送方
向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、
ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分
３１ｂと、の間の距離であるから、図３に図示する距離
となる。この距離Ａが前述の距離Ｂ以上となるように構
成すればよい。

【００３３】さらに、図２及び図３によれば、ハーフカ
ット部３１〜３４の間に余白が設けられているが、これ
に限られない。例えば図５に示すように、ハーフカット
部３１〜３４の間に余白を設けることなく、それぞれの
ハーフカット部３１〜３４の一端同士を重複させてラベ
ル紙３０を形成してもよい。図５の変形例は後述する。

【００３４】このように構成することにより、さらに、
ラベル部３１ａ〜３４ａ以外の無駄となる部分（残余部
分）を少なくすることができ、コストを低減できる。

【００３５】次に、上述した構成のプリンタ１に用いら
れるラベル紙の第２の実施形態の構成を、図４を参照し
ながら説明する。尚、第１の実施形態と同一の部材には
同一の符号を付記してその説明を省略する。

【００３６】前記ハーフカット部３１〜３４のうちラベ
ル紙３０の搬送方向の最も先頭側にあるハーフカット部
３１は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａ
と、その端縁３０ａと最も近い、用紙搬送方向に垂直な
方向の部分（図４に示す破線部分）３１ｂが、ミシン目
状のハーフカット部として形成されている。

【００３７】この構成において、ラベル紙を用紙３０と
して、上述のプリンタ装置１に用いることにより、ピッ
クアップローラ１２に接触する最下層のラベル紙３０が
ピックアップローラ１２により搬送されて、ラベル紙３
０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに
当たった際に、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３
０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に
垂直な方向のミシン目状に形成されている部分３１ｂが
ピックアップローラ１２から送り出される。

【００３８】このように、第２の実施形態に係るラベル
紙３０によれば、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁
３０ａが分離案内面１３ａに突き当たったときに、ラベ
ル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハ
ーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３
１ｂがミシン目状に形成されているため、折れにくくな
る。従って、前述の条件（Ａ≧Ｂ）を満たすようにハー
フカット部３１の位置を定めなくても、ラベル紙３０の
搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット
部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂが折れ
てしまい、前述したようなラベル紙３０の搬送不良が発
生するトラブルは回避される。なお、ミシン目状に形成
する部分は、図４に示されるものに限定されるものでは
なく、それ以外の部分をミシン目状に形成しても良い。
特に、ラベル部３１ａの用紙搬送方向における幅が狭い
場合は、ハーフカット部３１のうち用紙搬送方向に垂直
な方向の次の部分、さらにはラベル部３２ａを形成する
ハーフカット部３２についても、ミシン目状にすること
が望ましい。

【００３９】なお、本発明に係るラベル紙の実施形態
は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可
能である。

【００４０】例えば、図５に示すように、ラベル部３１
ａ〜３４ａの間に余白部分を設けず、互いに隣り合うラ
ベル部同士（ラベル部３１ａとラベル部３２ａ、ラベル
部３２ａとラベル部３３ａ、ラベル部３３ａとラベル部
３４ａ）が一端同士を重複させるようにし、かつ、４つ
のラベル部３１ａ〜３４ａの周囲の部分（ラベル紙の端
縁の部分）にも余白部分が形成されていない、いわゆる
枠無しタイプのラベル紙３０に対しても適用することが
できる。この場合は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の
端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、用紙搬送方
向に垂直なハーフカット部（図５に符号３１ｂで示す二
点鎖線部分）と、の距離がＡとされる。また、当該ハー
フカット部３１ｂをミシン目状のハーフカット部として
も構わない。

【００４１】更には、本発明に係るラベル紙は、前述し
たプリンタ装置１に限定されず、特許請求の範囲に記載
した限りにおいてさまざまなプリンタに適用することが
できる。

【００４２】

【発明の効果】本発明のプリンタ用ラベル紙によると、
ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と、当該端縁と最も近
い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部と、の
間の距離をＡとし、ピックアップローラの繰出し位置
と、前記分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端
縁の位置と、の間の距離をＢとしたときに、Ａ≧Ｂとす
ることにより、給紙部に積層した状態でセットされたプ
リンタ用ラベル紙が、ピックアップローラにより送り出
されて、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁が
分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁に位置
した際に、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁
と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット
部が、ピックアップローラの繰出し位置にあるか、ある
いはピックアップローラの繰出し位置よりも用紙搬送方
向における上流側の位置にある。即ち、プリンタ用ラベ
ル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面を乗り越えるま
では、前記ハーフカット部がピックアップローラから送
り出されないことが確保される。従って、プリンタ用ラ
ベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面に当たったと
きに、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最
も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が
折れてしまうトラブルを回避することができる。そし
て、プリンタ用ラベル紙を空送および重送することな
く、プリンタ用ラベル紙を一枚ずつ分離しながら搬送し
て印字することができる。

【００４３】また、ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に
位置するラベル部の輪郭線の少なくとも一部をラベル紙
全体の用紙搬送方向先頭側の端縁と重複させることによ
り、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁からラ
ベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部との
間に余白がなくなる。従って、ラベル部以外の無駄にな
る部分（残余部分）を少なくすることができ、コストを
低減することができる。

【００４４】さらに、少なくとも、ラベル紙の搬送方向
先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向の
ハーフカット部を、ミシン目状のハーフカット部とする
ことにより、当該ハーフカット部が折れにくくなる。従
って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離
案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙の搬送方
向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向
のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回避するこ
とができる。そして、プリンタ用ラベル紙を空送および
重送することなく、プリンタ用ラベル紙を一枚ずつ分離
しながら搬送して印字することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタ装置の用紙分離部および印刷機構部の
詳細を示した断面拡大図である。

【図２】第１の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平
面図である。

【図３】第１の実施形態の別の実施形態に係るプリンタ
用ラベル紙の平面図である。

【図４】第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平
面図である。

【図５】第１の実施形態または第２の実施形態に係るプ
リンタ用ラベル紙の変形例を示す平面図である。

【図６】ラベル紙が分離案内面と当接する様子を示した
要部拡大図である。（ａ）は用紙が適切に分離されて搬
送される場合を、（ｂ）は用紙が空送される場合を、
（ｃ）は用紙が重送される場合を、それぞれ示す。

【符号の説明】

１ プリンタ ６ 給紙部 １２ ピックアップローラ １２ａ ピックアップローラの繰出し位置 １３ 分離案内面 １３ｃ 分離案内面の用紙搬送方向下流側の端縁の位置 ３０ 用紙（ラベル紙） ３０ａ ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁 ３１ ハーフカット部 ３１ａ ラベル部 ３１ｂ ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、
用紙搬送方向に垂直方向のハーフカット部 ３２ ハーフカット部 ３２ａ ラベル部 ３３ ハーフカット部 ３３ａ ラベル部 ３４ ハーフカット部 ３４ａ ラベル部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 稔 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA14 FB04 FC03 FC17 GA01 GB02 GC01 GD01 JD08 JD40 KB05 KB17 LC02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層した状態の用紙をセット可能な給紙
   部と、 該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を
   送り出すためのピックアップローラと、 そのピックアップローラにより送り出された用紙の先頭
   側に当接する分離案内面と、を有し、 前記ピックアップローラと前記分離案内面とにより用紙
   を一枚ずつ分離しながら搬送して印字するプリンタに前
   記用紙として用いられるラベル紙であって、 該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可能な
   一又は複数のラベル部を形成するとともに、 ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と、当該端縁と最も近
   い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部と、の
   間の距離をＡとし、 ピックアップローラの繰出し位置と、前記分離案内面の
   用紙搬送方向における下流側の端縁の位置と、の間の距
   離をＢとしたときに、 Ａ≧Ｂであることを特徴とする、プリンタ用ラベル紙。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙で
   あって、 ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部の
   輪郭線の少なくとも一部がラベル紙全体の用紙搬送方向
   先頭側の端縁と重複していることを特徴とする、プリン
   タ用ラベル紙。
3. 【請求項３】 積層した状態の用紙をセット可能な給紙
   部と、 該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を
   送り出すためのピックアップローラと、 そのピックアップローラにより送り出された用紙の先頭
   側に当接する分離案内面と、を有し、 前記ピックアップローラと前記分離案内面とにより用紙
   を一枚ずつ分離しながら搬送して印字するプリンタに前
   記用紙として用いられるラベル紙であって、 該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可能な
   一又は複数のラベル部を形成するとともに、 少なくとも、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近
   い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部は、ミ
   シン目状のハーフカット部となっていることを特徴とす
   る、プリンタ用ラベル紙。