JP2007090744A - プリンタ装置用カット紙 - Google Patents

Abstract

【課題】紙カセットのサイズよりも大きいサイズのプリンタ装置用カット紙を提供する。
【解決手段】用紙３０はＡ７サイズのカットシート状の第一の用紙３１と第二の用紙３２とから形成され、用紙搬送方向の先端側で第一の用紙３１と第二の用紙３２の幅方向いっぱいに第一糊付け部４１が設けられ、第一の糊付け部より搬送方向後端側且つ方向の両側端部で、第一の用紙３１と第二の用紙３２とを点状に糊付けする第二糊付け部４２，４３が設けられ、第二の糊付け部より搬送方向後端側且つ両側端部で、第一の用紙と第二の用紙とを点状に糊付けする第三糊付け部４４，４５が設けられている。第一糊付け部４１は簡単に剥離しない接着剤、第二糊付け部４２，４３、第三糊付け部４４，４５は、印刷後剥離できるように剥離可能な接着剤により接着されている。第一の用紙３１は感熱紙であり、表面に加熱により発色する発色層又は穿孔される穿孔層が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリンタ装置用カット紙に関するものであり、詳細には、紙カセットのサイズよりも大きいサイズのプリンタ装置用カット紙に関するものである。

従来、印刷が行われる印刷用紙（カット紙）がセットされた紙カセットを装着して、紙カセットから供給される印刷用紙に印刷を行うような印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１）。また、このような印刷装置において使用する印刷用紙について、２枚の用紙（感熱紙と複写紙）を糊付けにより接着し１枚組構成となった複写カット紙を考えた場合に、特許文献２では、２枚の用紙が剥がれたり、ずれたりしないように、用紙の搬送方向先端側で所定幅に設けられた第１の糊付け部と、第一の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部で点状に設けられた第二の糊付け部とにより２枚の用紙を貼り合わせるようなカット紙が提案されている。
特開２００３−１７０６４０号公報 特開２００３−２８５５５０号公報

特許文献１に記載の印刷装置では、紙カセットのサイズの制約により、用紙サイズが固定のものとなってしまい、印刷装置の使用者から異なるサイズの用紙の要望、特に紙カセットよりも大きいサイズの用紙の要望があったとしても、対応できないという問題点があった。

本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、紙カセットのサイズよりも大きいサイズのプリンタ装置用カット紙を紙カセットに収納可能な形態で提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、第一の用紙と第二の用紙とが重ねられて構成されたプリンタ装置用カット紙であって、当該カット紙の搬送方向先端側で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを所定幅糊付けする第一の糊付け部と、前記第一の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第二の糊付け部と、前記第二の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記両側端部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第三の糊付け部とを備えたことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記第一の用紙と前記第二の用紙との厚さが等しいことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、前記第一の用紙と前記第二の用紙とが１枚の用紙で形成されており、前記第一の糊付け部は、当該第一の用紙部分と当該第二の用紙部分との折り曲げ側に設けられていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第三の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記幅方向の略中央部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第四の糊付け部を備えたことを特徴とする。

また、請求項５に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第三の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記両側端部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第五の糊付け部を備えたことを特徴とする。

また、請求項６に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加えて、用紙の搬送方向先端側の端部と、前記点状の第二の糊付け部との距離をＸ、前記点状の第二の糊付け部と、前記点状の第三の糊付け部との距離をＹ、プリンタ装置のピックアップローラの繰出し位置から、当該ピックアップローラにより繰り出された用紙を把持するプラテンローラのニップ位置までの搬送距離をＬとすると、Ｌ≦Ｘ、かつ、Ｙ≦Ｘであることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項６に記載の発明の構成に加えて、前記プラテンローラの回転軸に対して垂直に切った断面である円の外周の半分の長さをＭとすると、Ｙ≦Ｍであることを特徴とする。

請求項１に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、第一の糊付け部は、カット紙の搬送方向先端側で、第一の用紙と第二の用紙とを所定幅糊付けし、第二の糊付け部は、第一の糊付け部より搬送方向後端側且つ搬送方向と直交する幅方向の両側端部で、第一の用紙と第二の用紙とを点状に糊付けし、第三の糊付け部は、第二の糊付け部より搬送方向後端側且つ両側端部で、第一の用紙と第二の用紙とを点状に糊付けするとことができる。したがって、プリンタ装置内を搬送される際に第一の用紙と第二の用紙との剥がれを防ぐことができる。

また、請求項２に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、第一の用紙と第二の用紙との厚さが等しいので、プリンタ装置内を搬送される際の片方の用紙の皺や湾曲を防ぐことができる。

また、請求項３に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、第一の用紙と第二の用紙とが１枚の用紙で形成されており、第一の糊付け部は、第一の用紙部分と第二の用紙部分との折り曲げ側に設けられているので、第一の用紙と第二の用紙との剥がれを防ぐことができ、折り曲げ部が第一の糊付け部により接着されるので、折り曲げによる膨らみも押さえることができ、用紙の搬送時の詰まりを防ぐことができる。

また、請求項４に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第四の糊付け部は、第三の糊付け部より搬送方向後端側且つ幅方向の略中央部で、第一の用紙と第二の用紙とを点状に糊付けすることができる。よって、より搬送方向後端側における、第一の用紙と第二の用紙とのずれや皺や剥がれを防ぐことができる。また、搬送方向と直交する幅方向の両端部だけでなく、幅方向の中央における第一の用紙と第二の用紙とがずれや皺や剥がれを防ぐことができる。

また、請求項５に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第五の糊付け部は、第三の糊付け部より搬送方向後端側且つ両側端部で、第一の用紙と第二の用紙とを点状に糊付けすることができる。よって、より搬送方向後端側における、第一の用紙と第二の用紙とのずれや皺や剥がれを防ぐことができる。

また、請求項６に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、用紙の搬送方向先端側の端部と、点状の第二の糊付け部との距離をＸ、点状の第二の糊付け部と、点状の第三の糊付け部との距離をＹ、プリンタ装置のピックアップローラの繰出し位置から、ピックアップローラにより繰り出された用紙を把持するプラテンローラのニップ位置までの搬送距離をＬとすると、Ｌ≦Ｘ、かつ、Ｙ≦Ｘとすることができる。したがって、ピックアップローラやプラテンローラの周面に沿って用紙が搬送されても、第一の用紙と第二の用紙との剥がれを防ぐことができる。

また、請求項７に係る発明のプリンタ装置用カット紙では、請求項６に記載の発明の効果に加えて、プラテンローラの回転軸に対して垂直に切った断面である円の外周の半分の長さをＭとすると、Ｙ≦Ｍとすることができる。したがって、プラテンローラの周面に沿って用紙が搬送されても、第一の用紙と第二の用紙との剥がれを防ぐことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず、本発明のプリンタ装置用カット紙が使用されるプリンタ装置１について説明する。図１は、プリンタ装置１の用紙分離部１１および印刷機構部１４の詳細を示した断面拡大図であり、図２及び図３は、印刷機構部１４の断面拡大図である。

まず、プリンタ装置１の概略構造を、図１を参照しながら説明する。プリンタ装置１は、平面視、略矩形の形状を有し、長手方向の長さが約１６ｃｍ、短手方向の長さが約１０ｃｍと略Ａ６サイズの大きさで、厚みが約２ｃｍのコンパクトな構成とされている。プリンタ装置１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。

枠体３の上面側のうち上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、用紙収容部（給紙部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状の用紙３０をパッケージ材８の内部に複数枚収納した用紙パッケージ９を収容可能としている。用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は回動自在とされる。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。なお、本発明のプリンタ装置用カット紙はこの用紙３０として用紙パッケージ９にセットされ、収納時はＡ６サイズとされている。

用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。

ここで、用紙分離部１１を説明する。用紙収容部６の、印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板１８が回動自在に支持されている。この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。

用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている用紙３０のうち、最も下側に位置する用紙３０の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８が、パッケージ材８を介して、用紙３０の露出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、用紙３０の下面をピックアップローラ１２に接触させる。ここで、用紙３０の下面とピックアップローラ１２とが接触する位置を、ピックアップローラの繰出し位置６１（図２参照）とする。そして、ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。

この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、ピックアップローラ１２に接触する最下層の用紙３０に搬送力が加えられる。そして、分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する一枚組の用紙３０のみが分離されて送り出される。

次に、印刷機構部１４を説明する。分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。このペーパーガイド１７には、プラテンローラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。

この構成において、前述の用紙分離部１１で分離された用紙３０は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙３０の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。そして、用紙３０はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして用紙３０は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。

プラテンローラ１６の上面側に位置するサーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを有している。サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられて、発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。なお、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で用紙３０が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。また、サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において用紙３０に印字がなされる。

サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の用紙３０に対し、用紙３０の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙３０の幅に略等しく設定されている。感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。

そして、分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙３０は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、本体ケース２の上カバー５と蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。

ここで、図２に示すように、押圧コイルバネ２０の付勢力により、プラテンローラ１６の外周面と摺接面１７ａとの間で用紙３０が最初に把持される部分を、ローラのニップ位置６２とする。そして、ピックアップローラ１２の繰出し位置６１と、ローラのニップ位置６２と、の間の距離をＬとする。また、図３に示すように、プラテンローラ１６の外周の約半分の長さである、用紙３０とサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａとの接触位置６３と、プラテンローラ１６と用紙３０とが摺接し始める位置６４との距離をＭとする。

次に、上述した構成のプリンタ装置１に用紙３０として用いられるプリンタ装置用カット紙の実施形態の構造を、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、本実施形態に係る用紙３０を分解して示す平面図であり、図５は、用紙３０を開いた状態の斜視図である。

図４に示すように、用紙３０は、カットシート状の第一の用紙３１と第二の用紙３２とから形成されている。図４に示す例は、搬送方向の長さ１０５ｍｍ、幅方向の長さ７４ｍｍのＡ７サイズである。そして、用紙搬送方向の先端側において、第一の用紙３１と第二の用紙３２の幅方向いっぱいに第一糊付け部４１が設けられ、第一の糊付け部より搬送方向後端側且つ搬送方向と直交する幅方向の両側端部で、第一の用紙３１と第二の用紙３２とを点状に糊付けする第二糊付け部４２，４３が設けられ、第二の糊付け部より搬送方向後端側且つ両側端部で、第一の用紙と第二の用紙とを点状に糊付けする第三糊付け部４４，４５が設けられている。

なお、第一糊付け部４１は、簡単に剥離しない公知の接着剤により接着され、第二糊付け部４２，４３、第三糊付け部４４，４５については、印刷後剥離できるように剥離可能な公知の接着剤により接着されている。第一の用紙３１は感熱紙であり、その表面（図４に見える側の面、図５に見える側の面）に加熱により発色する発色層又は加熱により穿孔される穿孔層が設けられており、プリンタ装置１のサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａからの熱により印刷が行われる。

そして、この用紙３０は、印刷後には、図５に示すように、第一糊付け部４１を軸として第一の用紙３１と第二の用紙３２とを開いて使用することにより、Ａ７サイズよりも大きいサイズの用紙として使用することができる。第二の用紙３２の両面や第一の用紙３１の印字面でない側（図４及び図５において見えない側の面）には、プリンタ装置１による印刷はできないが、あらかじめ所定の文字等を印刷しておくことができる。よって、プリンタ装置１により印刷する情報以外に、Ａ７サイズに収まらない量の固定の文言等を掲載したい場合に有効である。例えば、駐車違反の取締りにより発行される交通反則告知書等、金融機関の外交員が顧客の通帳などを預かった場合に発行する預り証、電気、ガス等の検針票などは、注意事項や規定などが予め記載されており、印字面に違反者の情報や顧客の情報がプリンタ装置１により印刷されることとなる。

また、第一糊付け部４１から第二糊付け部４２，４３までの用紙搬送方向での距離を第一の距離Ｘ（図４における矢印Ｘ）とし、第二糊付け部４２，４３から第三糊付け部４４，４５までの距離を第二の距離Ｙ（図４における矢印Ｙ）とすると、第一の距離Ｘは、第二の距離Ｙ以上となるように形成されている（Ｙ≦Ｘ）。さらに、第一の距離Ｘは、ピックアップローラ１２の繰出し位置６１とプラテンローラ１６のニップ位置６２と距離Ｌ（図２参照）以上となるように形成されている（Ｌ≦Ｘ）。そして、第二の距離Ｙは、発熱体部１５ａとの接触位置６３と、プラテンローラ１６との摺接開始位置６４との距離Ｍ（図３参照）以下となるように形成されている（Ｙ≦Ｍ）。なお、本実施の形態の図４に示す用紙３０では、一例として、Ｘ＝３１．８ｍｍ、Ｙ＝１９．５ｍｍとしている。

用紙３０が搬送される際に、用紙３０の搬送方向の先端側がピックアップローラ１２の次のローラ（プラテンローラ１６）でニップされるまでは、用紙に接触して搬送力を伝えるのはピックアップローラ１２のみである。このピックアップローラ１２は二枚の用紙のうち一方（第一の用紙３１）にのみ接触して搬送力を伝えることになるが、該搬送力が第二糊付け部４２，４３及び第三糊付け部４４，４５の働きにより他方の用紙（第二の用紙３２）にも伝えられるので、二枚の用紙は確実に同時に搬送され、それぞれの用紙の搬送がずれてしまうことによる皺が発生しにくい。

また、この構成の用紙３０では、第一糊付け部４１と第二糊付け部４２，４３との距離である第一の距離Ｘは、距離Ｌ（図２参照）以上の長さであるので、用紙搬送方向先端側がプラテンローラ１６によりニップ位置６２において把持された瞬間には、第二糊付け部４２，４３は、未だピックアップローラの繰出し位置６１から送り出されていない。よって、第一糊付け部４１以外の部分がピックアップローラ１２に接触する際には、繰り出し位置６１よりも搬送の上流側に第二の糊付け部４２，４３が存在することになり、ピックアップローラ１２の搬送力は、ピックアップローラ１２と接している第一の用紙３１から、第二の糊付け部４２，４３を介して第二の用紙３２に伝えられるので、ピックアップローラ１２により第一の用紙３１が搬送されても、第二の用紙３２が取り残されてしまうことがなく、２枚の用紙をスムーズに搬送することができる。

また、第二糊付け部４２，４３がピックアップローラ１２の繰出し位置６１を通過したときは、既に用紙搬送方向の先端側はプラテンローラ１６にニップされていることになるので、プラテンローラ１６からの半総力も２枚の用紙へ伝えられる形となって、用紙３０の搬送はスムーズに継続することになる。

また、さらに搬送が進み、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた場合には、印字のための熱により第一の用紙３１が発熱体部１５ａ側に付き易い。しかし、第二の用紙３２はニップ位置６２から当該第二の用紙３２を搬送してきたプラテンローラ１６側に付き易い。したがって、印字の行われた後の用紙３０は、そのまま搬送されると、第一の用紙３１と第二の用紙３２とが剥がれ易くなる。特に、搬送方向先端側から離れる程、幅方向全体が糊付けされている第一糊付け部４１から離れるので、剥がれ易くなる。しかしながら、第二の距離Ｙが発熱体部１５ａとの接触位置６３と、プラテンローラ１６との摺接開始位置６４との距離をＭ（図３参照）以下であるので、第二糊付け部４２，４３が発熱体部１５ａとの接触位置６３を通過した際には、第三糊付け部４４，４５がすでにプラテンローラ１６に把持されている。よって、印字部分の第一の用紙３１がサーマルヘッド１５側へ付いていたとしても、第一の用紙３１は第三糊付け部４４，４５により第二の用紙３２に接着されているので、第一の用紙３１と第二の用紙３２との剥がれを防ぐことができる。

このように、本実施形態に係る用紙３０によれば、第二糊付け部４２，４３及び第三糊付け部４４，４５で用紙３０の幅方向の両端同士を固定することができるため、搬送中に第一の用紙３１と第二の用紙３２とが剥がれてしまうトラブルを防止することができる。また、第二糊付け部４２，４３と第三糊付け部４４，４５との両方で点状に糊付けしているので、一箇所の糊の量を少なくすることができ、印字後に第一の用紙３１と第二の用紙３２とを剥がし易く、また剥がし跡も糊付け面積が広い場合に比べてきれいにすることができる。

また、第一の用紙３１の厚みと第二の用紙３２の厚みとは同程度、例えば、５５μｍとなるように形成することが望ましい。ピックアップローラ１２で搬送される際には、第一の用紙３１がローラ側にあり、プラテンローラ１６で搬送される際には第二の用紙３２がローラ側にある。よって、一方の用紙の剛性が他方の用紙の剛性よりも弱い場合には、いずれかのローラでの搬送の際に皺が寄り易くなり、第一の用紙３１と第二の用紙３２とが剥がれやすくなってしまう。しかし、このように構成することにより、いずれのローラで搬送される場合であっても、片方の用紙に皺が寄りやすくないので、第一の用紙３１と第二の用紙３２との剥がれを防ぐことができる。

なお、上記実施の形態の第一糊付け部４１が「第一の糊付け部」に該当し、第二糊付け部４２，４３が「第二の糊付け部」に該当し、第三糊付け部４４，４５が「第三の糊付け部」に該当する。

なお、本発明に係るプリンタ装置用カット紙の実施形態は、実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能である。例えば、前述のプラテンローラ１６の「ニップ位置」とは、ピックアップローラ１２により搬送される用紙３０の先頭側の先端がプラテンローラ１６と摺接面１７ａの両者に挟まれる形となり、摺接面１７ａが用紙３０をプラテンローラ１６の周面に押し付ける結果、プラテンローラ１６による搬送力が用紙３０に作用し始めた瞬間の用紙３０の先頭側先端位置を意味する。従って、このニップ位置６２は図１に図示した位置に限られず、ペーパーガイド１７の摺接面１７ａの形状によっては、より搬送方向後端側の位置となったり、あるいは先端側の位置となったりするので、それに応じて距離Ｌの値も異なってくることになる。

また、本発明に係るプリンタ装置用カット紙は、前述したプリンタ装置１に限定されず、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまなプリンタ装置に適用することができる。例えば、ペーパーガイド１７の代わりにプラテンローラ１６側に向けて付勢される適宜の従動ローラを設け、従動ローラとプラテンローラ１６とで用紙３０をニップする構成が考えられる。この場合には、従動ローラとプラテンローラ１６とが接触する箇所が、「ニップ位置」となる。

また、第一の用紙３１と第二の用紙３２との糊付け位置は上記実施の形態の第一の用紙３１、第二糊付け部４２，４３、第三糊付け部４４，４５だけでなくともよい。例えば、図６，７，８に示すような変形例の用紙プリンタ装置用カット紙であってもよい。図６は、第一の変形例の用紙９１を分解して示す平面図であり、図７は、第二の変形例の用紙９２を分解して示す平面図であり、図８は、第三の変形例の用紙９３を分解して示す平面図である。

図６に示すような、第一の変形例の用紙９１では、第一糊付け部４１、第二糊付け部４２，４３、第三糊付け部４４，４５の他に、第三糊付け部４４，４５から第二の距離Ｙだけ用紙搬送方向の後端側に第四糊付け部４６，４７が設けられており、さらに、第四糊付け部４６，４７から第二の距離Ｙだけ用紙搬送方向の後端側に第五糊付け部４８，４９が設けられている。この構成により、上記実施の形態の用紙３０よりも、用紙搬送方向の後端側における第一の用紙３１と第二の用紙３２との剥離を防ぐことができる。なお、第四糊付け部４６，４７、第五糊付け部４８，４９が「第五の糊付け部」に該当する。

また、図７に示すような、第二の変形例の用紙９２では、第一の変形例における第一糊付け部４１、第二糊付け部４２，４３、第三糊付け部４４，４５、第四糊付け部４６，４７、第五糊付け部４８，４９に加えて、幅方向の中央に第一中央糊付け部５１，５２，５３が設けられている。第一中央糊付け部５１は、第一の距離Ｘよりも長く、第一の距離Ｘと第二の距離Ｙとの和よりも短い距離であるＸ２だけ用紙搬送方向の先端側から離れた位置に設けられており、第一中央糊付け部５２は、第一中央糊付け部５１よりも第二の距離Ｙ分だけ用紙搬送方向の後端側に設けられており、第一中央糊付け部５３は、第一中央糊付け部５２よりも第二の距離Ｙ分だけ用紙搬送方向の後端側に設けられている。この構成により、用紙９１の幅方向の両端部分だけでなく、幅方向の中央部分においても第一の用紙３１と第二の用紙３２とが剥がれ難くなる。なお、この第一中央糊付け部５１，５２，５３が「第四の糊付け部」に該当する。

また、図８に示すような、第三の変形例の用紙９３では、第一の変形例における第一糊付け部４１、第二糊付け部４２，４３、第三糊付け部４４，４５、第四糊付け部４６，４７、第五糊付け部４８，４９に加えて、幅方向の中央に第二中央糊付け部５６，５７，５８が設けられている。第二中央糊付け部５６は、第一の距離Ｘだけ用紙搬送方向の先端側から離れた位置に設けられており、第二中央糊付け部５７は、第二中央糊付け部５６よりも第二の距離Ｙ分だけ用紙搬送方向の後端側に設けられており、第二中央糊付け部５８は、第二中央糊付け部５７よりも第二の距離Ｙ分だけ用紙搬送方向の後端側に設けられている。この構成により、用紙９１の幅方向の両端部分だけでなく、幅方向の中央部分においても第一の用紙３１と第二の用紙３２とが剥がれ難くなる。なお、この第二中央糊付け部５６，５７，５８が「第四の糊付け部」に該当する。

また、第一の用紙３１と第二の用紙３２とは１枚の用紙で形成されており、折り山側の端を用紙搬送方向の先端として、折り山側の端に第一糊付け部４１を設けてもよい。また、第一の用紙３１と第二の用紙３２との用紙搬送方向の長さは同一でなくともよい。

本発明のプリンタ装置用カット紙は、使用可能な用紙サイズの決まっているプリンタ装置において使用可能なサイズ以上の大きさの用紙に印刷を行いたいような場合に有用である。

プリンタ装置１の用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。 印刷機構部１４の断面拡大図である。 印刷機構部１４の断面拡大図である。 本実施形態に係る用紙３０を分解して示す平面図である。 用紙３０を開いた状態の斜視図である。 第一の変形例の用紙９１を分解して示す平面図である。 第二の変形例の用紙９２を分解して示す平面図である。 第三の変形例の用紙９３を分解して示す平面図である。

符号の説明

１ プリンタ装置
８ パッケージ材
９ 用紙パッケージ
１２ ピックアップローラ
１６ プラテンローラ
３０ 用紙
３１ 第一の用紙
３２ 第二の用紙
４１ 第一糊付け部
４２，４３ 第二糊付け部
４４，４５ 第三糊付け部
４６，４７ 第四糊付け部
４８，４９ 第五糊付け部
５１ 第一中央糊付け部
５２ 第一中央糊付け部
５３ 第一中央糊付け部
５６ 第二中央糊付け部
５７ 第二中央糊付け部
５８ 第二中央糊付け部
６１ 繰出し位置
６２ ニップ位置
６３ 接触位置
６４ 摺接開始位置
９１ 用紙
９２ 用紙
９３ 用紙

Claims (7)

1. 第一の用紙と第二の用紙とが重ねられて構成されたプリンタ装置用カット紙であって、
   当該カット紙の搬送方向先端側で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを所定幅糊付けする第一の糊付け部と、
   前記第一の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第二の糊付け部と、
   前記第二の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記両側端部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第三の糊付け部と
   を備えたことを特徴とするプリンタ装置用カット紙。
2. 前記第一の用紙と前記第二の用紙との厚さが等しいことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置用カット紙。
3. 前記第一の用紙と前記第二の用紙とが１枚の用紙で形成されており、
   前記第一の糊付け部は、当該第一の用紙部分と当該第二の用紙部分との折り曲げ側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ装置用カット紙。
4. 前記第三の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記幅方向の略中央部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第四の糊付け部を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリンタ装置用カット紙。
5. 前記第三の糊付け部より搬送方向後端側且つ前記両側端部で、前記第一の用紙と前記第二の用紙とを点状に糊付けする第五の糊付け部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプリンタ装置用カット紙。
6. 用紙の搬送方向先端側の端部と、前記点状の第二の糊付け部との距離をＸ、
   前記点状の第二の糊付け部と、前記点状の第三の糊付け部との距離をＹ、
   プリンタ装置のピックアップローラの繰出し位置から、当該ピックアップローラにより繰り出された用紙を把持するプラテンローラのニップ位置までの搬送距離をＬとすると、
   Ｌ≦Ｘ、かつ、Ｙ≦Ｘであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプリンタ装置用カット紙。
7. 前記プラテンローラの回転軸に対して垂直に切った断面である円の外周の半分の長さをＭとすると、Ｙ≦Ｍであることを特徴とする請求項６に記載のプリンタ装置用カット紙。

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