JP2003276863A - 用紙パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙がプリンタにて搬送・印字される際に
発生する印刷トラブルを防止する。 【解決手段】 用紙パッケージ９は、プリンタの被印刷
媒体としての用紙７と、積層された状態の該用紙７の外
側を覆うパッケージ材８とを有するものであり、パッケ
ージ材８から用紙７の一部を露出させた状態でプリンタ
にセットされる。この用紙パッケージ９に、パッケージ
材８に収容される用紙７に対して、幅方向のカールを強
制する折り曲げ部８ｆ・８ｆを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重ねられた状態の
用紙の外側をパッケージ材で保護するとともに、該パッ
ケージ材とともにプリンタにセットできる、用紙パッケ
ージの構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタとして、ライン型のサー
マルヘッドを備えたダイレクトサーマル方式のプリンタ
が知られている。該プリンタには、カット紙状の感熱紙
が、複数枚重ねられた状態でセットされる。あるいは、
複数枚重ねられた状態の感熱紙をパッケージ材で包んだ
用紙パッケージの状態で、プリンタにセットできるよう
に構成しているものもある。

【０００３】前記プリンタは、用紙収容部にセットされ
た用紙の一側に接触するようにピックアップローラが設
けられており、用紙は該ローラの回転作用により繰り出
され、１枚ずつ印刷機構部へ搬送される。そして、該用
紙は、印刷機構部にて用紙の搬送方向に直交する方向に
延びるライン毎にサーマルヘッドで加熱されることによ
り、任意の文字や画像が印字される構造となっている。

【０００４】上記のピックアップローラに近接して、用
紙の繰り出し方向に対し傾斜する分離案内面を有するブ
ロック体が配設される。この分離案内面は、ピックアッ
プローラにより繰り出される用紙の先頭側を当接させ、
その用紙の先頭側との間で適宜の摩擦を発生させること
で、用紙の分離を促す作用を営む。この結果、用紙は１
枚ずつ分離されて、印刷機構部の用紙供給側に向かって
搬送されてゆくのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、用紙が吸湿す
るなどの原因で、用紙が反ってカールしてしまうことが
ある。そしてこのカールの方向や程度によっては、前記
分離案内面における用紙の分離や搬送が適切に行われず
に、用紙の重送や空送が発生してしまうことがあったの
である。

【０００６】即ち、前記分離案内面が用紙の分離作用を
良好に行うためには、図９の（ａ）のように、ピックア
ップローラ１２により搬送される用紙７の先頭が、適切
な向きで真っ直ぐ分離案内面１３ａに当接する必要があ
る。この点、例えば図９の（ｂ）のように、前記カール
により用紙７の先頭方向が分離案内面１３ａとほぼ直角
に向いてしまっている場合は、用紙７の先頭が分離案内
面１３ａに対して滑らないために下流側に搬送されず、
用紙の空送が起こってしまう。一方、図９の（ｃ）のよ
うに、カールにより用紙７の先頭方向が分離案内面１３
ａに沿う方向に向いてしまっている場合は、分離案内面
１３ａによる分離作用が良好に働かずに、複数枚を同時
に下流側に送ってしまう重送が起こってしまう。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、用紙がプリンタにて搬送・印字される際に発生する
印刷トラブルを防止する用紙パッケージを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、以下に、該課題を解決する
ための手段を説明する。

【０００９】前記課題を解決するための本発明の請求項
１に記載の用紙パッケージは、プリンタの被印刷媒体と
しての用紙と、積層された状態の該用紙の外側を覆うパ
ッケージ材と、を有し、該パッケージ材から用紙の一部
を露出させた状態で、該パッケージ材とともに前記プリ
ンタにセットできるように構成した、用紙パッケージで
あって、前記パッケージ材に収容される用紙に対して、
幅方向のカールを強制するカール強制部を設けたもので
ある。

【００１０】これにより、搬送される用紙は、その搬送
方向に垂直な面で切った断面が湾曲するような反り方向
にカールするように強制される。一般的に、用紙のよう
なシート状のものは、ある方向を軸として湾曲するよう
に強制的にカールさせると、それと垂直な方向のカール
は殆どなくなる。この原理により、積極的に用紙の幅方
向にカールさせることで、用紙の搬送方向のカールを防
止することができる。この結果、用紙パッケージから繰
り出される用紙は用紙搬送方向には真っ直ぐな状態とす
ることができ、前述の分離案内面に適切な向きで当接し
て、良好な分離作用を行わせることができる。従って、
用紙を用紙パッケージからピックアップローラの回転作
用により繰り出す際に、空送や重送が発生するのを防止
することができる。

【００１１】なお、本明細書において「（用紙の）幅方
向のカール」とは、用紙搬送方向に垂直な面で切った断
面が湾曲するような方向のカールをいう。また、「（用
紙の）搬送方向のカール」とは、用紙搬送方向に平行な
面で切った断面が湾曲するような方向のカールをいう。

【００１２】請求項２に記載の用紙パッケージは、請求
項１において、前記カール強制部は、前記パッケージ材
の用紙搬送方向先頭側の部分に設けられた折り曲げ部で
あり、該折り曲げ部の先端が、前記パッケージ材に収容
された用紙の幅方向両端部を押圧するように構成したも
のである。

【００１３】この構成により、搬送される用紙は、その
搬送方向に垂直な面で切った断面が、幅方向両側が湾曲
してカールするように強制される。その結果、用紙搬送
方向には真っ直ぐな状態とされ、前述と同様に用紙の空
送や重送が防止される。更に、パッケージ材に折り曲げ
部を設ける簡単な構成で用紙のカールの強制を実現で
き、製造コストも安価である。

【００１４】請求項３に記載の用紙パッケージは、請求
項１において、前記カール強制部は、前記パッケージ材
の用紙の幅方向両端縁に設けられた折り曲げ部であり、
該折り曲げ部の先端が、前記パッケージ材に収容された
用紙の幅方向両端部を押圧するように構成したものであ
る。

【００１５】この構成により、搬送される用紙は、その
搬送方向に垂直な面で切った断面が、幅方向両側が湾曲
してカールするように強制される。その結果、用紙搬送
方向には真っ直ぐな状態とされ、前述と同様に用紙の空
送や重送が防止される。更に、パッケージ材に折り曲げ
部を設ける簡単な構成で用紙のカールの強制を実現で
き、製造コストも安価である。

【００１６】請求項４に記載の用紙パッケージは、請求
項１から請求項３のいずれか一項において、前記カール
強制部は、前記パッケージ材に設けられた舌部に設けら
れており、該舌部は、前記用紙パッケージをプリンタに
セットしたときに、用紙の前記露出された部分をプリン
タのローラに押し当てるために押圧するプリンタ側の押
圧部材と、該用紙との間に位置するように構成している
ものである。

【００１７】この構成により、カール強制部は押圧部材
によってローラ側に向かって押し当てられる。従って、
用紙がローラにより送られて積層高さが減少しても、用
紙が強制される幅方向の湾曲の度合いは安定的に保た
れ、用紙の分離搬送の安定性・確実性に優れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図１か
ら図１１を参照しながら説明する。先ず、本実施形態に
おいて、プリンタ１にセットされる用紙パッケージ９に
ついて説明する。図１は用紙パッケージの斜視図、図２
は用紙をパッケージ材に挿入する状態を説明する斜視図
であり、図３は用紙パッケージの搬送方向先頭部の斜視
図である。そして、図４は別形態の用紙パッケージの搬
送方向先頭部の斜視図である。

【００１９】用紙パッケージ９は、図１に示すように、
例えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート
状の感熱紙（被印刷媒体。以下「用紙」と称する）７
と、該用紙７が内部に複数枚積層されて収納されるパッ
ケージ材８とを有する。そして、パッケージ材８から用
紙７の一部を露出させた状態で、該パッケージ材８と共
にプリンタ１にセットできるように構成されている。

【００２０】上記のパッケージ材８は、図２に示すよう
に、用紙７が挿入される側が開放側とされた箱形の本体
８ｄと、本体８ｄの開放側の下面から延在するように設
けられた蓋部８ｃとを備えている。用紙７は、印字面を
下側へ向けつつ複数枚積層された状態で、本体８ｄの開
放側から図１中の矢印方向に挿入される。

【００２１】ここで、本体８ｄの用紙７が挿入される内
部空間の隙間Ｓは、積層された状態の用紙７の全厚みＴ
に対して、１．１倍〜１．３倍程度、または０．５ｍｍ
程度の余裕を有して設定される。なお、この隙間Ｓと厚
みＴが満たすべき条件は、以下に説明する二つの実験か
ら得られたものである。

【００２２】（実験１）パッケージ材８の内部空間の厚
み（内寸隙間）Ｓを、３．５、３．７、３．９、４．
１、４．３、４．５、４．７、４．９、５．１、５．
３、５．５（ｍｍ）としたパッケージ材８をそれぞれ作
り、各パッケージ材８について、用紙７の枚数を調整し
てその全体の厚みＴを３．５、３．７、３．９、４．
１、４．３、４．５（ｍｍ）としたものの挿入を試み、
挿入が可能だったものについては、当該用紙パッケージ
９を後述するプリンタ１にセットして用紙７の搬送印刷
を行った。それぞれの場合の給紙状況を表１に示す。な
お表１には、（隙間Ｓ／厚みＴ）の計算値、および（隙
間Ｓ−厚みＴ）の計算値も併せて示されている。

【００２３】

【表１】

【００２４】この表１に示すように、挿入する用紙全体
の厚みＴに対するパッケージ材８の内寸隙間Ｓの値が
１．１倍以上であり、かつ、隙間Ｓの値が厚みＴより
０．５ｍｍ以上大きい場合に、給紙状況が良好であっ
た。一方、この範囲を外れると、用紙７をパッケージ材
８に挿入できなかったり、挿入できたとしても用紙７に
対してピックアップローラ１２が滑ってしまう空送が発
生した。

【００２５】（実験２）実験１と同様のパッケージ材８
と用紙７との組み合わせのそれぞれについて、２００ｋ
ｇｆの荷重をかけてピックアップローラ１２により用紙
７の繰り出しを行い、この際の引出力を測定した。この
引出力の値を、表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】この表２に示すように、パッケージ材８の
内寸隙間Ｓの値が挿入する用紙全体の厚みＴの１．１倍
以上であり、かつ、隙間Ｓの値が厚みＴより０．５ｍｍ
以上大きい場合は、ピックアップローラ１２による引出
力は相対的に小さいが、この範囲を外れると、ピックア
ップローラ１２の引出力が急激に大きくなった。

【００２８】前記実験１・実験２の結果により、挿入す
る用紙全体の厚みＴに対するパッケージ材８の内寸隙間
Ｓが、１．１≦Ｓ／Ｔ、かつ、Ｓ−Ｔ≧０．５ｍｍの条
件を満たすと、用紙７の空送を防止することができると
いう知見が得られた。なお、前記Ｓ／Ｔの値が大き過ぎ
ると用紙パッケージ９のコンパクト性が損なわれること
となるので、Ｓ／Ｔの値が最大でも１．３程度となるこ
とが望ましいことも、実験の過程で判明した。

【００２９】以上に示した条件（１．１≦Ｓ／Ｔ≦１．
３、かつ、Ｓ−Ｔ≧０．５ｍｍ）を満たすようにパッケ
ージ材８の内部空間の厚みＳ及び用紙７の厚みＴを定め
ることにより、用紙７がパッケージ材８内部に最大枚数
収容されているとき（用紙パッケージ９を最初に使用す
るとき）であっても、ピックアップローラ１２によって
用紙７を後述の如く繰り出す際の引き出し荷重を小さく
抑えることができる。従って、繰り出し時に該ローラ１
２に過負荷がかかったり、用紙７に対して空転してしま
うことがない。

【００３０】蓋部８ｃは、用紙パッケージ９を使用しな
いときは用紙７を覆って閉じた状態となっているが、プ
リンタにセットするときは蓋部８ｃを開いて下方に折り
返すことで、図２に示すように用紙７の一部を露出させ
ることが可能となっている。

【００３１】用紙７の上面に位置する舌部８ｅは、露出
させた状態の用紙７を支持すると共に、図２の用紙パッ
ケージ９をプリンタにセットしたときに、後述する押圧
板１８と用紙７との間に介在されるようになっており、
用紙７との間に適宜の摩擦力を発生させて、用紙７の一
枚ごとの分離をスムーズに行うことができるようにして
いる。

【００３２】この舌部８ｅの端部の用紙の幅方向両側に
は、折り曲げ部（カール強制部）８ｆ・８ｆが設けられ
ている。この折り曲げ部８ｆ・８ｆは、舌部８ｅの長手
方向の端部が、垂直に下方に折られたものである。

【００３３】従って、用紙７は本体８ｄに挿入したとき
には、図３に示すように用紙７の幅方向両側が下方に押
圧されて、幅方向のカールが強制されることになる。こ
れについては後述する。

【００３４】上記の用紙７は、感熱することにより印字
される印字面がその一面側に形成されており、当該印字
面が下にされた状態で重ねられて、パッケージ材８とと
もにプリンタにセットされる。用紙７としては、加熱に
より発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、
加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した感熱
穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。また、
感熱ラベルのようなものであってもよい。

【００３５】なお、用紙７の幅方向両端部を押圧するた
めの構成として、図４のようなものも考えられる。この
図４の構成においては、前述したパッケージ材８の舌部
８ｅに折り曲げ部８ｆ・８ｆを設ける代わりに、幅方向
両端縁に折り曲げ部（カール強制部）８ｇ・８ｇを設け
てある。この折り曲げ部８ｇ・８ｇは、舌部８ｅの幅方
向の両端部が、垂直に下方に折られたものである。この
構成で、用紙７は幅方向両側が下方に押圧され、幅方向
のカールが強制される。

【００３６】前記折り曲げ部８ｆまたは８ｇの長さ（下
方へ折り曲げられている部分の長さ）は、用紙７の湾曲
の度合いが用紙分離のために適切となるよう、適宜調整
すれば良い。また、この折り曲げ部８ｆまたは８ｇが舌
部８ｅとなす角度は、垂直に限るものでもない。即ち、
当該角度を垂直よりもやや大きくして、該折り曲げ部が
外側下方に向かって傾斜するように構成してもよい。そ
うすると、用紙７の湾曲の度合いをやや緩やかとするこ
とができる。即ち、前記折り曲げ部の長さや折り角度を
調整することで、用紙の湾曲の度合いが所望となるよう
調整できることになる。

【００３７】次に、プリンタ１の概略構造を、図５〜図
１１を参照しながら説明する。図５はプリンタの斜視
図、図６は側面断面図である。図７は用紙収容部に用紙
をセットした状態を示した側面断面図、図８は用紙分離
部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
図９は用紙収容部において用紙の先頭側が分離案内面に
当接する向きを示す要部断面図である。そして、図１０
および図１１は、それぞれ別形態の用紙パッケージの構
成を説明する斜視図である。

【００３８】プリンタ１は図５に示すように、平面視で
長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ１の本体ケース２は、
枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部
を上カバー５で覆って形成されている。

【００３９】枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆
われた箇所を除いた残りの部分には、図６に示すように
用紙収容部６が形成される。この用紙収容部６には、上
述した用紙パッケージ９を、図７に示すように収容可能
としている。

【００４０】前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆
われ、この蓋体１０は図６に示すように回動自在とされ
る。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けら
れており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ
９をセットした状態で、図７に示すように蓋体１０を閉
じてロックできるようになっている。

【００４１】用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離
部１１としてのピックアップローラ（ローラ）１２およ
び分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバ
ー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としての
サーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガ
イド１７が配置される。

【００４２】用紙分離部１１を説明する。図８に示すよ
うに、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い
側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック
１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６
側を向く内面には、押圧板（押圧部材）１８が回動自在
に支持されている。この押圧板１８と蓋体１０との間に
はコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対
し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常
時作用させている。

【００４３】用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向け
ながら積層された状態で内部に収納されている用紙７の
うち、最も下側に位置する用紙７の下面をパッケージ材
８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットさ
れる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際に
は、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板
１８が、パッケージ材８を介して、用紙７の前記露出し
た部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該用紙
７の下面を該ピックアップローラ１２に接触させる。

【００４４】そして、前記ピックアップローラ１２に近
接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロッ
ク１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向
（印刷機構部１４の用紙供給側に向かう方向）に対して
傾斜した分離案内面１３ａを備えている。

【００４５】この構成でピックアップローラ１２が回転
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙７に搬送力が加えられる。そして、前
記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあ
いまって、最下層に位置する一枚の用紙７のみが分離さ
れて送り出される。

【００４６】印刷機構部１４を説明する。分離ブロック
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。図８の拡大図に示すように、このペーパーガイ
ド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うよ
うに、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状
の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１
７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設け
られており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の
外周面に向けて付勢するようになっている。

【００４７】この構成において、前述の用紙分離部１１
で分離された用紙７は、ピックアップローラ１２により
搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きを
プラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間
を通過する。

【００４８】用紙７はこのガイド板２１により案内さ
れ、プラテンローラ１６の下面側（印刷機構部１４の用
紙供給側）から、該プラテンローラ１６とペーパーガイ
ド１７との間に送られる。そして用紙７は、プラテンロ
ーラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａ
との間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動
により横向きＵ字状に反転されながら搬送され、印字面
を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至
る。

【００４９】プラテンローラ１６の上面側に位置する前
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。

【００５０】なお、このようにサーマルヘッド１５を回
動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペー
パーガイド１７との間で用紙７が詰まった場合における
ジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業
の邪魔にならないようにするためである。

【００５１】サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタ
イプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマル
ヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面
に近接する方向の付勢力を常時加えている。

【００５２】この構成で、前述のように印字面を上側に
向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙
の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触
し、この接触する箇所において用紙７に印字がなされ
る。

【００５３】サーマルヘッド１５はラインヘッド型とさ
れ、搬送されてくる感熱型の用紙７に対し、該用紙７の
搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文
字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき
印刷する際の印刷幅は、印刷対称の用紙７の幅に略等し
く設定されている。

【００５４】このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッ
ドとして用いるのは、被印刷媒体として感熱紙を用いる
ことで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とで
きるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、
プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。

【００５５】感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加
熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのもの
や、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した
感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。

【００５６】前記分離ブロック１３には、プラテンロー
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。

【００５７】この構成において、サーマルヘッド１５の
発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙７は、こ
の排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図４に示すよ
うに、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがな
す隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。

【００５８】以上で説明したように、本実施形態の用紙
パッケージ９は、プリンタ１にセットしたときに、用紙
７の露出された部分は一側の面が舌部８ｅを介して押圧
板（押圧部材）１８に押圧され、他側の面が回転駆動す
るピックアップローラ１２に押し当てられる。用紙パッ
ケージ９の用紙７は、該ピックアップローラ１２により
繰り出されて搬送先頭側が分離ブロック１３の分離案内
面１３ａに接触することにより、用紙の分離作用が営ま
れ、印刷機構部１４の用紙供給側に向けて誘導され搬送
される。

【００５９】ここで、プリンタ１においては前述のとお
り、用紙７の搬送方向先頭側が適切な向きで分離案内面
１３ａに当接することが必要となる。即ち、前記分離案
内面が用紙の分離作用を良好に行うためには、図９の
（ａ）のように、ピックアップローラ１２により搬送さ
れる用紙７の先頭が、適切な向きでまっすぐ分離案内面
１３ａに当接する必要がある。一方、図９の（ｂ）のよ
うに、前記カールにより用紙７の先頭方向が分離案内面
１３ａとほぼ直角に向いてしまっている場合は、用紙７
の先頭が分離案内面１３ａに対して滑らないために下流
側に搬送されず、用紙の空送が起こってしまう。また、
図９の（ｃ）のように、カールにより用紙７の先頭方向
が分離案内面１３ａに沿う方向に向いてしまっている場
合は、分離案内面１３ａによる分離作用が良好に働かず
に、複数枚を同時に下流側に送ってしまう重送が起こっ
てしまう。

【００６０】この点、本実施形態では図１から図３に示
すように、舌部８ｅに折り曲げ部（カール強制部）８ｆ
・８ｆが設けられている。従って、用紙パッケージ９に
おいて、パッケージ材８に積層された用紙７は、折り曲
げ部８ｆ・８ｆにより、幅方向両側部が下方に押圧され
ている。そして、用紙パッケージ９がプリンタ１にセッ
トされると、舌部８ｅは押圧板１８によりピックアップ
ローラ１２に向けて押圧される結果、舌部８ｅの下方に
位置する用紙７はその幅方向端部が舌部８ｅの折り曲げ
部８ｆ・８ｆに押されて、図３のように幅方向に強制的
にカールされる。

【００６１】この結果、たとえ用紙７が搬送方向にカー
ルしており、用紙７の先頭が図９の（ｂ）あるいは
（ｃ）のような向きに向いていたとしても、折り曲げ部
８ｆ・８ｆにより用紙７が幅方向に強制的にカールさ
れ、それに垂直な方向である用紙搬送方向のカールは無
くなる結果、図９の（ａ）のように用紙７の先頭も適切
な向きに向けられるのである。従って、ピックアップロ
ーラ１２を駆動した場合でも、空送や重送は防止される
ことになる。

【００６２】また、折り曲げ部８ｆ・８ｆはパッケージ
材８の舌部８ｅに設けられていることから、用紙７が送
られて減少しても、それに応じて舌部８ｅは押圧板１８
に押されて下方へ移動し、折り曲げ部８ｆも移動するこ
とになる。この結果、折り曲げ部８ｆ・８ｆが強制する
用紙７の幅方向の湾曲の度合いは、用紙７が送られて減
少しても安定的に保たれ、用紙の分離搬送の安定性・確
実性に優れる。

【００６３】なお、本実施形態においては、カール強制
部として、折り曲げ部８ｆ・８ｆ、または折り曲げ部８
ｇ・８ｇが設けられた場合について説明したが、これに
限定されるものではない。例えば、折り曲げ部８ｆ・８
ｆおよび８ｇ・８ｇの両方が、舌部８ｅの用紙幅方向両
側に設けられていてもよい。このときは、隣接する折り
曲げ部８ｇと折り曲げ部８ｆとを互いに強固に固定する
こともでき、この構成によれば用紙のカールを確実に強
制できることになる。

【００６４】また、前記実施形態においては、折り曲げ
部８ｆ・８ｇは用紙７を幅方向に湾曲させるために設け
られたものであるが、逆に、折り曲げ部を、用紙７の湾
曲の度合いを抑制するために設けることもできる。即
ち、用紙７が幅方向に適度にカールしている分には用紙
の分離搬送が良好に行われるメリットがあるが、その一
方でカールの度合いが過剰であると以下に説明するよう
な不都合があるのである。即ち、プリンタ１の前記用紙
収容部６には用紙７の幅方向端縁をガイドするガイド部
材が設けられているのが通常であり、用紙搬送時には用
紙７の側部がガイドされることによって用紙７の斜行が
防止されるようになっている。しかし前述のように用紙
７の湾曲の度合いが強いと、その分だけ用紙７の幅が減
少してガイド部材と用紙７との間に隙間が生じ、用紙７
を適切にガイドできず斜行が起こってしまう。この斜行
は、サーマルヘッド１５による用紙７への印字が斜めと
なってしまう原因となるほか、斜行の程度が激しい場合
には用紙７の隅が破損したり、プリンタ１の搬送経路に
用紙が詰まったりする原因になる。

【００６５】このような問題を解消するために、図１０
に示す実施形態においては、パッケージ材８の前記舌部
８ｅの幅方向中央部に「コ」字状の切込みを形成して下
方に折り曲げ、折り曲げ部８ｈを形成している。この折
り曲げ部８ｈが、本体８ｄ内に収納される用紙７の幅方
向中央部に当接して上方から押圧することで、用紙７が
幅方向に過剰に湾曲することを防止することができる。
この結果、前述のような用紙の斜行の問題は回避できる
ことになる。なお、図１１に示すように、パッケージ材
８の本体８ｄに折り曲げ部８ｉを設けても、同様の効果
が得られる。

【００６６】

【発明の効果】本発明では以上に示すように、用紙のカ
ール（巻き癖）の方向を用紙幅方向のものとなるよう強
制することができる。従って、用紙の分離搬送を確実か
つスムーズに行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】用紙パッケージの斜視図である。

【図２】用紙をパッケージ材に挿入する状態を説明する
斜視図である。

【図３】用紙パッケージの搬送方向先頭部の斜視図であ
る。

【図４】別形態の用紙パッケージの搬送方向先頭部の斜
視図である。

【図５】プリンタの斜視図である。

【図６】プリンタの側面断面図である。

【図７】用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側
面断面図である。

【図８】用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断
面拡大図である。

【図９】用紙収容部において用紙の先頭側が分離案内面
に当接する向きを示す要部断面図である。

【図１０】別形態の用紙パッケージの構成を説明する斜
視図である。

【図１１】更に別形態の用紙パッケージの構成を説明す
る斜視図である。

【符号の説明】

７ 用紙 ８ パッケージ材 ８ｆ 折り曲げ部（カール強制部） ９ 用紙パッケージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬尾 恵二 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 平 比呂志 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB04 FC12 GA01 GC01 GD01 HA22 HB03 HB06 HC03 HC22 HC27 HC30 KB14

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタの被印刷媒体としての用紙と、 積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材と、
   を有し、 該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該
   パッケージ材とともに前記プリンタにセットできるよう
   に構成した、用紙パッケージであって、 前記パッケージ材に収容される用紙に対して、幅方向の
   カールを強制するカール強制部を設けたことを特徴とす
   る、 用紙パッケージ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の用紙パッケージであっ
   て、前記カール強制部は、前記パッケージ材の用紙搬送
   方向先頭側の部分に設けられた折り曲げ部であり、該折
   り曲げ部の先端が、前記パッケージ材に収容された用紙
   の幅方向両端部を押圧するように構成したことを特徴と
   する、用紙パッケージ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の用紙パッケージであっ
   て、前記カール強制部は、前記パッケージ材の用紙の幅
   方向両端縁に設けられた折り曲げ部であり、該折り曲げ
   部の先端が、前記パッケージ材に収容された用紙の幅方
   向両端部を押圧するように構成したことを特徴とする、
   用紙パッケージ。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか一項に
   記載の用紙パッケージであって、前記カール強制部は、
   前記パッケージ材に設けられた舌部に設けられており、
   該舌部は、前記用紙パッケージをプリンタにセットした
   ときに、用紙の前記露出された部分をプリンタのローラ
   に押し当てるために押圧するプリンタ側の押圧部材と、
   該用紙との間に位置するように構成していることを特徴
   とする、用紙パッケージ。