JP2000025967A - 給紙カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の用紙の１枚毎の分離と給紙に用いられ
るとともに、複数枚の用紙の同時搬送同時記録に最適と
された給紙カセットを提供すること。 【解決手段】 プリンタの記録部に搬送する用紙を収納
する用紙収納部３と、前記用紙収納部３に収納された用
紙Ｐの収納位置を決める複数の用紙ガイド９，１０，１
１…とを有する給紙カセット１であって、前記用紙ガイ
ド９，１０，１１…のうち少なくとも一方の用紙ガイド
１０は、複数枚の用紙を積層配置可能とされ前記用紙Ｐ
の搬送方向に直交する方向に並列して配設された各用紙
収納部３Ａ，３Ｂ間に形成され、前記各用紙収納部３
Ａ，３Ｂに収納される用紙ＰＡ，ＰＢの位置を用紙ガイ
ド１０本体側面に用紙側辺を当接させて規制しうるよう
に構成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙カセットに係
り、特に、複数枚の用紙を重積する用紙収納部を並列し
て配設し、各用紙収納部から用紙を１枚づつプリンタの
記録部に向かって同時に給紙することを可能とする給紙
カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、給紙手段から並行して同時に供給
される複数枚の用紙に対し、それぞれの用紙に対応する
記録データをほぼ同時に記録可能とされたプリンタが開
発されている。

【０００３】このプリンタは、従来のプリンタが用紙の
用紙幅に関係なく、常に１枚ずつ供給して記録するよう
に構成されていたため、用紙幅が狭い用紙に対して記録
を行う場合にプリンタの記録性能の一部しか使用されな
いという効率の悪さや、用紙供給手段としての給紙カセ
ット等に用紙厚の厚い用紙を積層して収納する場合に、
収納可能な枚数がそれだけ少なくなるので、頻繁に用紙
を補充しなければならなくなるという煩雑さを回避し、
所定枚数の用紙の記録に要する時間を短縮することを目
的に開発されたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のプリ
ンタは、前記給紙カセット等の給紙手段に用紙を収納す
る用紙収納部を用紙の搬送方向に直交する方向に並列さ
せて設け、各用紙収納部から用紙を同時に給紙し、その
用紙に対して同時に記録に施す構成とされているが、並
列して供給される用紙に対して記録を行うための専用機
ではなく、通常のいわゆるＢ５サイズ、Ａ４サイズ等の
１枚の記録用紙に対しても記録可能なものである。そし
て、従来は、記録用紙のサイズ毎に給紙カセットを用意
しており、前述のように、用紙幅の狭い用紙を複数の用
紙収納部から同時に給紙し、記録を行う場合にもそのた
めの給紙カセットを必要としていた。

【０００５】しかしながら、このように使用する用紙サ
イズや給紙の方法等に応じて複数の給紙カセットを必要
とするということは、部品点数が増加して経済的負担が
増加するとともに、使用しない給紙カセットを保管する
ためのスペースを必要とする点が問題となる。

【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、通常の用紙の１枚毎の分離と給紙に用いられる
とともに、複数枚の用紙の同時搬送同時記録に最適とさ
れた給紙カセットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に記載の給紙カセットの特徴は、プリ
ンタの記録部に搬送する用紙を収納する用紙収納部と、
前記用紙収納部に収納された用紙の収納位置を決める複
数の用紙ガイドとを有する給紙カセットであって、前記
用紙ガイドのうち少なくとも一つの用紙ガイドは、複数
枚の用紙を積層配置可能とされ前記用紙の搬送方向に直
交する方向に並列して配設された各用紙収納部間に形成
され、前記各用紙収納部に収納される用紙の位置を用紙
ガイド本体側面に用紙側辺を当接させて規制しうるよう
に構成されていることにある。

【０００８】本発明によれば、複数枚の用紙の同時搬送
の際に、給紙カセット上の適切な位置に用紙収納部を並
置させることができる。

【０００９】また、請求項２に記載の給紙カセットの特
徴は、請求項１に記載の給紙カセットであって、前記用
紙ガイドは、薄板状に形成された本体の側面を前記給紙
カセットの基板表面上に伏せた状態に位置させた倒置状
態と、前記本体の側面を前記給紙カセットの基板表面と
ほぼ垂直に位置させた起立状態とをとりうる可倒式用紙
ガイドとしたことにある。

【００１０】本発明によれば、通常の用紙の搬送のため
の用紙セットと、複数枚同時搬送のための用紙セットと
の切替を容易にすることができる。

【００１１】さらに、請求項３に記載の給紙カセットの
特徴は、請求項１または請求項２に記載の給紙カセット
であって、前記用紙収納部の何れか一方の用紙収納部に
対応して給紙カセットの基板に形成された係合溝に係合
する係合爪を有するとともに、前記用紙収納部に収納さ
れる用紙の後端辺と一側辺の位置を規制するガイド部材
を前記基板に対し着脱自在に配設されていることにあ
る。

【００１２】本発明によれば、前記ガイド部材により、
並列して搬送される用紙の位置をより確実に規制するこ
とが可能となり、そのガイド部材の着脱も簡単な手作業
により行うことができる。

【００１３】さらにまた、請求項４に記載の給紙カセッ
トの特徴は、請求項１に記載の給紙カセットであって、
前記用紙ガイドを係合爪を持って前記給紙カセットの基
板に形成された係合溝に係合させることで、前記基板に
対し着脱自在に配設したことにある。

【００１４】本発明によれば、前記ガイド部材より、用
紙を並列して収納するように用紙収納部を切り換えるこ
とが簡単にできるとともに、前記ガイド部材により、並
列して収納される用紙の位置をより確実に規制すること
ができ、また、そのガイド部材の着脱も簡単な手作業に
より行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図１３を参照して説明する。

【００１６】図１乃至図６は本発明に係る給紙カセット
の第１の実施の形態を示すものであり、図１は要部の構
成を示す平面図であり、図２は図１の給紙カセットの可
倒式ガイドを起立させた状態を示す説明図であり、図３
は可倒式ガイドを倒置させた状態を示す説明図である。

【００１７】本実施の形態の給紙カセット１は、図１か
ら図３に示すように、それぞれの図に矢印Ａにて示す紙
送り方向に用紙Ｐを送出し得るものであり、その一面に
複数枚の用紙Ｐを重積して載置し得る略平板状に形成さ
れたカセット本体２を有している。このカセット本体２
は、Ｂ４サイズの用紙を最大収納サイズとする給紙カセ
ット１であり、その一面たる表面が複数枚の用紙Ｐを重
積して載置し得る用紙収納部３とされた略平板状の基板
４を有している。そして、前記用紙収納部３に、腰の弱
い用紙を代表する普通紙や、腰の強い用紙を代表する厚
紙とも称される葉書および往復葉書などから選択された
用紙Ｐが重積して載置した状態で収納されるようになっ
ており、本実施形態においては、特に、複数枚同時給紙
同時記録用として、用紙幅の狭い葉書等の用紙Ｐを縦方
向（用紙Ｐの長手方向が搬送方向に対して一致する方
向）に重積して収納可能とされた用紙収納部３Ａ，３Ｂ
を、矢印Ａにて示す紙送り方向に対し直交する方向に並
列させて形成されている。

【００１８】図１に示すように、基板４の矢印Ａにて示
す紙送り方向に対して直交する左右方向両側には、略平
板状に形成された左右１対の側板５Ａ，５Ｂがその長手
方向を矢印Ａにて示す紙送り方向に対して平行に延在す
るようにして配設されている。そして、前記基板４の矢
印Ａにて示す紙送り方向の下流側に位置する先端部（図
１上方）には、複数のガイド凸部６がその表面を用紙収
納部３と同一平面となるようにして間隔を隔てて配設さ
れている。

【００１９】前記基板４の用紙収納部３の先端側近傍に
は、２つの有底の凹部７が間隔を隔てて形成されてお
り、この各凹部７の内部には、後述するプリンタ２０に
設けられた回転駆動する給紙ローラ３６によってカセッ
ト本体２の表面、詳しくは用紙収納部３に載置された用
紙Ｐを後述するプリンタ２０の記録部ＰＰに向かって１
枚づつ分離して給紙する際に、用紙Ｐが一度に複数枚分
離されて搬送されるのを防止するための公知の摩擦パッ
ド８が固着されている。この摩擦パッド８は用紙Ｐとの
摩擦係数の大きい素材、例えばゴム、コルク等により形
成されており、その上面が用紙収納部３と略同一面とな
るようにされている。また、各側板５Ａ，５Ｂの図１に
矢印Ａにて示す紙送り方向の下流側に位置する先端部
（図１上方）の左右方向の外側には、装着部１２が設け
られている。この装着部１２は、後述するプリンタ２０
のカセット装着部３５に装着可能とされている。

【００２０】図１に示すように、前記基板４に配設され
た摩擦パッド８の矢印Ａにて示す紙送り方向の上流側に
は、左右方向に移動可能な左右１対の用紙側端ガイド９
Ａ，９Ｂが間隔を隔てて相互に対向するようにして配設
されている。この用紙側端ガイド９Ａ，９Ｂは、通常、
用紙１枚を搬送する場合には、前記用紙収納部３に載置
された用紙Ｐの紙送り方向に対して直交する両側端の位
置を規制するものであり、用紙Ｐのサイズなどの必要に
応じて用紙Ｐの両側端を左右方向両側から挟持するよう
に左右方向にそれぞれが独立的に移動して用いられる。

【００２１】また、用紙の複数枚同時搬送同時記録がな
される場合は、前記用紙収納部３Ａに収納された用紙Ｐ
の前記用紙収納部３Ｂ側と反対側の側端に前記用紙側端
ガイド９Ａが当接してその位置を規制し、また、前記用
紙収納部３Ｂに収納された用紙Ｐの前記用紙収納部３Ａ
側と反対側の側端に前記用紙側端ガイド９Ｂが当接して
位置を規制するように、それぞれを移動させて用いるよ
うになされている。

【００２２】また、間隔を隔てて相互に対向するように
配設された前記用紙側端ガイド９Ａ，９Ｂ間でこの給紙
カセット４の左右方向ほぼ中央部には薄板状の略長方形
状とされた可倒式用紙ガイド１０が、その一側辺に配設
された図示しない回動軸をもって、その本体１０’を前
記基板４に対しほぼ平行となるように付した状態となる
位置と、前記両用紙側端ガイド９Ａ，９Ｂに対しその両
側面をそれぞれ対向させて起立した状態となる位置との
間で回動可能、つまり約９０゜の回動が可能となるよう
に倒起自在に配設されている。そして、前述のように用
紙の複数枚同時搬送同時記録がなされる場合には、図２
に示すように、前記可倒式用紙ガイド１０を起立させ、
一側面を前記用紙収納部３Ａに収納された用紙Ｐの側端
に当接させてその位置を規制し、他側面を前記用紙収納
部３Ｂに収納された用紙Ｐの側端に当接させてその位置
を規制するようになされている。つまり、用紙収納部３
Ａに収納された用紙Ｐは、前記用紙側端ガイド９Ａと可
倒式用紙ガイド１０の前記用紙側端ガイド９Ａに対向す
る側面１０Ａとによってその両側を挟持され、用紙収納
部３Ｂに収納された用紙Ｐは、前記用紙側端ガイド９Ｂ
と可倒式用紙ガイド１０の前記用紙側端ガイド９Ｂに対
向する側面１０Ｂとによって、その両側を挟持されるこ
ととなる。つまり、本実施形態においては、同時搬送さ
れる用紙Ｐはこの可倒式用紙ガイド１０を挟んだ状態
で、給紙カセット１に中央揃えでセットされることとな
る。

【００２３】なお、普通サイズの用紙を収納する際に
は、前記可倒式用紙ガイド１０は図３に示すように、そ
の本体１０’を前記基板４上に伏せて倒置させ、その上
方に記録に供する用紙を積層載置することとなる。

【００２４】前記基板４には、相互に平行に延在する用
紙後端ガイド１１が矢印Ａにて示す紙送り方向に対して
直交するようにして配設されている。この用紙後端ガイ
ド１１は、用紙収納部３に載置した用紙Ｐの矢印Ｂにて
示す紙送り方向の上流側に位置している用紙Ｐの後端の
位置を規制するものである。そして、用紙後端ガイド１
１は、矢印Ａにて示す紙送り方向の上流側から下流側に
向かって順に、Ａ４サイズの普通紙を縦方向に用いる場
合の用紙後端ガイド１１Ａ、Ｂ５サイズの普通紙を縦方
向に用いる場合の用紙後端ガイド１１Ｂ、往復葉書を縦
方向に用いる場合の用紙後端ガイド１１Ｃ、葉書を縦方
向に用いる場合の用紙後端ガイド１１Ｄおよび葉書を横
方向に用いる場合の用紙後端ガイド１１Ｅとされてい
る。そして、本実施形態においては、前記葉書を縦方向
に用いる場合の用紙後端ガイド１１Ｄは前記複数枚同時
搬送同時記録用の各用紙収納部３Ａ，３Ｂに対応させて
それぞれ１つずつ（以下、用紙収納部３Ａに対応する用
紙後端ガイド１１Ｄを１１Ｄ、用紙収納部３Ｂに対応す
る用紙後端ガイド１１Ｄを１１Ｄ’と記す）配設されて
いる。

【００２５】また、葉書および往復葉書の後端の位置決
めに用られる各用紙後端ガイド１１Ｃ，１１Ｄ，１１
Ｄ’，１１Ｅについてもそれぞれ倒起自在とされてお
り、使用時には基板４に対して直交する方向に起立さ
れ、未使用時には基板４に対して平行となるように倒置
されてその表面が基板４の表面と略同一平面となるよう
に形成されている。

【００２６】また、前記カセット本体２の矢印Ａにて示
す紙送り方向の下流側に位置する先端側（図１上方）に
は、前記用紙収納部３に載置された複数の用紙Ｐの最上
部に位置する用紙Ｐを摩擦力、詳しくは、用紙Ｐの腰の
強さと摩擦力とのバランスをもってその下部に位置する
他の用紙Ｐから分離する摩擦分離機構１３が配設されて
いる。この摩擦分離機構１３は、その表面が所望の摩擦
力をもって用紙Ｐと接する平滑な分離面１４とされた略
平板状の分離板１５を有している。

【００２７】そして、前記分離板１５の長手方向の両端
面には、左右１対の回動軸（図示せず）が突設されてお
り、回動軸の先端部に固着された図示しない駆動レバー
を回動操作することで、回動軸が回動し、この回動軸の
回動動作に連動して分離板１５が回動軸を中心として図
４に両矢印Ｄにて示すように回動動作し、摩擦分離機構
３１を構成する分離板３３の分離面３２と前記基板２４
の用紙載置面２３とのなす角度θを制御することができ
るようになっている。前記回動軸および駆動レバーによ
り、本実施の形態の角度制御手段が構成されている。

【００２８】また、図１に示すように、分離板１５の図
１にて矢印Ａにて示す紙送り方向の上流側に位置する後
端部には、前記基板４に形成されたガイド凸部６に隙間
をもって遊嵌される板厚方向に貫通する凹部１６が形成
されている。

【００２９】なお、本実施の形態においては、給紙カセ
ット１に載置可能な用紙Ｐとして、Ａ４サイズの普通
紙、Ｂ５サイズの普通紙、葉書、往復葉書を例示した
が、用紙Ｐの種類としては普通紙、葉書の他に例えばＯ
ＨＰ用紙、感熱紙、各種の厚紙、各種の塗工紙、各種の
金属箔、ケミカルシートと称される各種の樹脂シート等
から選択することができるとともに、用紙Ｐのサイズと
しては、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、葉書サイズの他に、
例えばＡ３サイズ、Ａ５サイズ、Ａ６サイズ、Ｂ４サイ
ズ、Ｂ６サイズ、リーガルサイズ等の各種のものから選
択することができる。また、用紙Ｐの紙質および用紙Ｐ
のサイズの組み合わせも必要に応じて多種多様のものか
ら選択することができる。

【００３０】次に、用紙Ｐの同時給紙同時記録を行う場
合の本実施形態の作用について説明する。

【００３１】本実施の形態は、本発明に係る給紙カセッ
ト１を記録装置としてのサーマルプリンタ２０に用いた
ものである。図４は前記プリンタと本発明の実施形態の
給紙カセット１との関係を示す要部斜視図である。

【００３２】このプリンタ２０のフレーム２１には、図
４に示すように、長手方向に沿って延在する平板状のプ
ラテン２２が記録面を上方に向けて配設されており、前
記プラテン２２の上方には前記プラテン２２と平行に延
在するキャリッジシャフト２３が支持されている。この
キャリッジシャフト２３には、キャリッジ２４がこのキ
ャリッジシャフト２３に沿って往復動自在に取付けられ
ており、このキャリッジ２４には、前記プラテン２２に
対向するように記録ヘッドとしてのサーマルヘッド２５
が接離動作自在に取付けられている。また、前記キャリ
ッジ２４には、図示しないインクリボンを収納し、この
インクリボンを前記サーマルヘッド２５とプラテン２２
との間に案内するリボンカセット２６が着脱自在に装着
されるようになされており、さらに前記リボンカセット
２６のインクリボンを巻取るための巻取りボビン２７お
よびインクリボンを送り出す送出しボビン２８がそれぞ
れ配設されている。

【００３３】また、本実施形態においては、前記キャリ
ッジ２４の一側（図において右側）には、イメージスキ
ャナ２９が配設されている。

【００３４】また、前記フレーム２１の一端側には、図
示しないキャリッジ駆動モータがその出力軸３０を前記
フレーム２１の上面に貫通するように配設されており、
このキャリッジ駆動モータの前記出力軸３０には、キャ
リッジ駆動モータにより回転駆動される駆動プーリ３１
が配設されている。また、前記フレーム２１の他端部上
面には、従動プーリ３２が回転自在に配設されており、
前記駆動プーリ３１と従動プーリ３２との間には、一部
が前記キャリッジ２４の下面に連結されたキャリッジ駆
動ベルト３３が掛け渡されている。そして、前記キャリ
ッジ駆動モータを回転駆動して前記駆動プーリ３１を介
してキャリッジ駆動ベルト３３を駆動させることによ
り、前記キャリッジ２４をキャリッジシャフト２３に沿
ってプラテン２２と平行に往復動させるようになされて
いる。

【００３５】また、本実施形態のプリンタ２０において
は、前記キャリッジ２４の記録時における移動方向最下
流位置（図５において、右側）を記録終了時のキャリッ
ジ２４の停止位置（以下、キャリッジ退避位置と記
す。）とされており、記録開始時に、キャリッジ２４の
記録時における移動方向最上流のホームポジションに前
記キャリッジ２４が移動する構成とされている。

【００３６】さらに、前記フレーム２１の後方には、給
紙手段としての前記給紙カセット１が係合される係合部
（図示せず）を備えたカセット装着部３５が設けられて
いる。

【００３７】また、カセット装着部３５の上方には、前
記給紙カセット１の基板４表面に配設された摩擦パッド
８に対向するようにして、ステッピングモータからなる
図示しない搬送モータにより回転駆動される給紙ローラ
３６が配設されている。この給紙ローラ３６は、ねじり
コイルばねなどの適宜な付勢部材３７により給紙カセッ
ト１に向かって付勢されているとともに、搬送モータの
回転駆動にともなって図５に両矢印にて示すように給紙
カセット１に向かって接離するように上下移動可能に形
成されている。そして、給紙ローラ３６は、常には、図
５に破線にて示すように給紙カセット１から離間した上
方に位置して待機状態とされおり、給紙カセット１の各
用紙収納部３Ａ，３Ｂに積重された最上層に位置する用
紙ＰＡ，ＰＢを前記サーマルヘッド２５とプラテン２２
との間の記録位置ＰＰに向かって搬送する際にのみ図５
に実線にて示すように、それぞれの用紙収納部３Ａ，３
Ｂの最上層に位置する用紙ＰＡ，ＰＢの上面に圧接する
ように降下し、用紙ＰＡ，ＰＢを搬送するように形成さ
れている。

【００３８】また、給紙ローラ３６は、用紙ＰＡ，ＰＢ
の送出に寄与する円周の一部が切りかかれているととも
に、用紙ＰＡ，ＰＢの送出に寄与する用紙ＰＡ，ＰＢと
当接する部位は、図５に矢印Ａにて示す搬送方向に対し
て直交する方向に複数に分割されて配設されている。

【００３９】前記記録位置ＰＰより矢印にて示す用紙搬
送方向の上流側（図５において左側）には、給紙ローラ
３６によって給紙カセット１から搬送された用紙Ｐを受
け取り、所定速度で記録位置ＰＰに向かって搬送する搬
送ローラ３８および案内ガイド３９が配設されている。
この搬送ローラ３８は、給紙ローラ３６を駆動する搬送
モータにより回転駆動されるようになっており、搬送ロ
ーラ３８の上方には、搬送ローラ３８の外周面に当接さ
れる補助ローラ４０が回転自在に配設されている。この
補助ローラ４０は、搬送ローラ３８に従動回転するよう
にされている。つまり、給紙カセット１から分離されて
給紙された用紙ＰＡ，ＰＢは、用紙搬送機構を構成する
搬送ローラ３８と補助ローラ４０との間に挟持されるよ
うにしてそれぞれ記録位置ＰＰに向かって搬送可能とさ
れている。なお、用紙ＰＡ，ＰＢがともに給紙ローラ３
６から搬送ローラ３８へ受け渡されると、用紙Ｐの最上
層に位置する用紙ＰＡ，ＰＢの上面に圧接するように降
下している給紙ローラ３６は待機状態に復帰するように
されている。なお、給紙ローラ３６と搬送ローラ３８と
をそれぞれ個別の駆動モータにより駆動させる構成であ
ってもよい。

【００４０】前記記録位置ＰＰより矢印Ａにて示す用紙
搬送方向の下流側（図５において右側）には、記録の終
了した用紙ＰＡ，ＰＢを外部に排出する排紙ローラ４１
が配設されている。この排紙ローラ４１は図示しないス
テッピングモータ等の駆動モータにより回転駆動される
ようになっており、排紙ローラ４１の上方には、排紙ロ
ーラ４１の外周面に当接される圧接ローラ（図示せず）
が回転自在に配設されており、この圧接ローラは、排紙
ローラ４１に従動回転するようにされている。つまり、
記録が施された用紙Ｐは、排紙ローラ４１と圧接ローラ
との間に挟持されるようにして外部に排出されるように
なっている。

【００４１】また、図６は前記プリンタの電気的な概略
構成を示すものである。前記熱転写プリンタは制御部と
してのＣＰＵ４５によって制御されており、このＣＰＵ
４５には、使用される記録媒体Ｐの種類毎にそれに適し
た記録条件等が記憶されたＲＯＭ４６、各種データ等を
記憶するＲＡＭ４７を備えている。

【００４２】前記ＣＰＵ４５には、インターフェースを
介してコンピュータ等の入力装置から記録データが送ら
れ、また、イメージスキャナ９で読取られた画像データ
がインターフェースを介して送られる。

【００４３】一方、前記ＣＰＵ４５からは、サーマルヘ
ッド２５の駆動回路に記録パターンの情報が送られ、こ
の記録情報に応じてサーマルヘッド２５の発熱素子の発
熱が行われる。更に、イメージスキャナ９の駆動回路、
サーマルヘッド２５の用紙Ｐへの圧接・離間を行なうヘ
ッドアップダウン機構の駆動回路、キャリッジ２４の移
動を制御するキャリッジ２４の駆動回路、及び用紙Ｐを
搬送するためのステッピングモータの駆動回路等へ制御
信号がそれぞれ送られるように構成されている。

【００４４】このように構成されたプリンタにおいて、
前記ＣＰＵ４５により、次のような制御がなされるよう
に構成されている。

【００４５】用紙Ｐの搬送方向に直交する方向に並列さ
れた各用紙収納部３Ａ，３Ｂにほぼ同数の葉書を複数枚
づつの収納した給紙カセット１をカセット装着部３５に
装着させた状態で、前記ＣＰＵ４５により、図示しない
搬送モータを所定ステップ数だけ駆動させ、給紙ローラ
３６および搬送ローラ３８を回転駆動させるとともに、
給紙ローラ３６を給紙カセット１の各用紙収納部３Ａ，
３Ｂに向かって降下させて給紙カセット１の各用紙収納
部３Ａ，３Ｂに収納した複数枚の用紙Ｐの最上層の用紙
ＰＡ，ＰＢに当接させる。そして、最上層の用紙ＰＡ，
ＰＢをそれぞれ下層の用紙Ｐから分離させて矢印にて示
す搬送方向に搬送し、用紙搬送機構を構成する搬送ロー
ラ３８と補助ローラ４０との間に向かって搬送させる。
このとき、前記給紙ローラ３６は、用紙ＰＡ，ＰＢの走
行方向の先端辺が搬送ローラ３８と補助ローラ４０との
間に達すると用紙Ｐから離間し、用紙Ｐの走行を搬送ロ
ーラ３８に引き渡すこととなる。

【００４６】なお、通常、用紙搬送においては一定量の
給紙ローラ３６の回転により、用紙Ｐの先端辺を搬送ロ
ーラ３８に突き当てて、用紙の空搬送を防止する構成と
なっているが、本実施形態においては、同時搬送される
用紙ＰＡ，ＰＢのいずれかの用紙Ｐがスリップすること
等により、その先端辺の位置が揃わないことを防止すべ
く、前記突き当てのための給紙ローラ３６の回転量を通
常よりも多くする制御とする。このように突き当て量を
多くするように制御することで、同時搬送されるはずで
あった用紙のうち、一方の用紙Ｐが空搬送となるような
事態や、用紙ＰＡ，ＰＢの先端辺の位置が位相する事態
を効果的に防止することができる。

【００４７】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の給紙カセット１の作用について説明する。

【００４８】本実施の形態の給紙カセット１によれば、
複数種の用紙Ｐ、すなわち、葉書（縦方向、横方向）、
往復葉書、Ａ４サイズの普通紙（縦方向）およびＢ５サ
イズの普通紙（縦方向）とを一面に選択的に収納して、
分離および給紙することができる。

【００４９】以下、前述の複数枚の用紙の同時搬送同時
記録を行う場合をさらに詳しく説明する。

【００５０】まず、カセット本体１の用紙収納部３Ａ，
３Ｂに、複数枚の葉書ＰＣを縦方向に重積して載置した
状態で収納する。その場合、用紙後端ガイド１１Ｄ，１
１Ｄ’を基板２４上に起立させておく。とともに、可倒
式用紙ガイド１０を図２に示すように起立させ、この本
体１０’の左右に前記複数枚の葉書ＰＣをほぼ同数枚づ
つ、望ましくは同数枚づつ収納する。そして、用紙後端
ガイド１１Ｄ、用紙側端ガイド９Ａおよび可倒式用紙ガ
イド１０の一側面により、用紙収納部３Ａに収納される
葉書ＰＣの紙送り方向の後端と側端とを位置決めし、同
様に、用紙後端ガイド１１Ｄ’、用紙側端ガイド９Ｂお
よび可倒式用紙ガイド１０の他側面により、用紙収納部
３Ｂに収納される葉書ＰＣの紙送り方向の後端と側端と
を位置決めする。このとき葉書ＰＣの紙送り方向の先端
は摩擦分離機構１３を構成する分離板１５の分離面１４
と対向するようにされている。

【００５１】また、そのとき、角度制御手段を構成する
駆動レバー（図５に破線で示す）は、図５に矢印Ａにて
示す紙送り方向の下流側に回動させ、分離板１５の分離
面１４と基板４の用紙収納部３の表面とのなす角度θ
は、葉書ＰＣ、すなわち、腰の強い用紙ＰＢの分離に適
正な角度に制御する。

【００５２】そして、給紙カセット１の装着部１２をサ
ーマルプリンタ２０の図示しない開口部を介してカセッ
ト装着部３５に係合させることにより、給紙カセット１
をサーマルプリンタ２０に装着する。

【００５３】この状態で、サーマルプリンタ２０に配設
された図示しない紙送りモータを回転駆動することによ
り、サーマルプリンタ２０に設けられた給紙ローラ３６
が用紙収納部３Ａ，３Ｂに向かって降下して用紙収納部
３Ａ，３Ｂの最上層に積層された葉書ＰＣの上面に圧接
される。そして、給紙ローラ３６の回転により、給紙ロ
ーラ３６と葉書ＰＣとの摩擦力で給紙カセット１の用紙
収納部３Ａ，３Ｂに重積して載置された葉書ＰＣのうち
最上層の葉書ＰＣが図５の矢印Ａにて示す紙送り方向に
向かって搬送されようとするが、葉書ＰＣの剛性が大き
いので、葉書ＰＣの剛性と摩擦力とのバランスにより最
上部に位置する葉書ＰＣのみが摩擦分離機構１３を構成
する分離板１５の分離面１４を登りきって、分離板１５
を通過してその下方に位置する他の葉書ＰＣから分離さ
れて矢印Ａにて示す紙送り方向に沿ってサーマルプリン
タ２０の内部の印字位置ＰＰに向かって（詳しくは紙送
り機構を構成する搬送ローラ３８と補助ローラ４０との
当接部位に向かって）送り出される。

【００５４】以下、この給紙過程を繰り返すことによ
り、複数枚の葉書ＰＣの記録部ＰＰに対する同時搬送を
連続して行うことができる。

【００５５】また、例えばＢ５サイズ等の普通紙に記録
を行う場合には、カセット本体２の用紙収容部３に、複
数枚のＢ５サイズの普通紙が縦方向（Ｂ５サイズの普通
紙の長手方向が紙送り方向に対して一致する方向）にし
て重積して載置した状態で収納する。その場合には、４
つの用紙後端ガイド１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｄ’，１１Ｅ
を倒すとともに、図３に示すように、前記可倒式用紙ガ
イド１０を基板４上に倒し、そして、用紙後端ガイド１
１Ｂおよび左右１対の用紙側端ガイド９Ａ，９Ｂにより
Ｂ５サイズの普通紙の紙送り方向の後端と側端とを位置
決めする。このときＢ５サイズの普通紙の紙送り方向の
先端は摩擦分離機構１３を構成する分離板１５の分離面
１４と対向するようにされている。

【００５６】このときも、角度制御手段を構成する駆動
レバーを回動させ分離板１５の分離面１４と基板４の用
紙収納部３の表面とのなす角度θは、普通紙、すなわ
ち、腰の弱い用紙の分離に適正な角度に制御されてい
る。

【００５７】そして、サーマルプリンタ２０に設けられ
た紙送りモータを回転駆動することにより、前述した複
数枚の同時搬送同時記録の場合と同様に、最上層に位置
するＢ５サイズの普通紙のみを摩擦分離機構１３を構成
する分離板１５の分離面１４によって下層に位置する他
のＢ５サイズの普通紙から分離して搬送する。

【００５８】このように、本実施形態の給紙カセット１
によれば、サイズや特性の異なる各種用紙の分離、搬送
を行うのみならず、複数枚の用紙の同時搬送同時記録の
場合でも、１の給紙カセットにおいて、複数の用紙収納
部に収納された用紙を挟持して適切な用紙の搬送を行う
ことができるものである。

【００５９】また、本実施形態の可倒式用紙ガイド１０
は薄板状に形成されているため、並置される用紙収納部
３Ａ，３Ｂに収納される用紙ＰＡ，ＰＢ間は狭いものと
なる。この用紙間距離（図４において符号Ｘに示す）が
前記プリンタ２０のサーマルヘッド２５の幅寸法（図４
において符号Ｙに示す）より小さいものとなると、ヘッ
ドダウン状態でキャリッジ２４が走行した場合に、プリ
ンタ２０の記録動作中にサーマルヘッド２５が用紙ＰＡ
に対して記録を行った後、一度、用紙ＰＡ，ＰＢ間のプ
ラテン２２上に脱落し、再び、キャリッジ２４の移動方
向下流側の用紙ＰＢ上に乗り上げるような動作が無くな
る。このようなサーマルヘッド２５の用紙ＰＡ，ＰＢ上
からの脱落、乗り上げは、インクリボンを切断する原因
となったり、機械的な故障を招来する原因となってい
た。特に、複数枚の同時搬送の対象となることが想定さ
れる葉書は用紙厚が厚いので問題も多かったが、本実施
形態の給紙カセットにより、同時供給した場合には、そ
の用紙ＰＡ，ＰＢ間距離は小さいものとすることができ
るため、サーマルヘッド２５を痛めたり、インクリボン
を切断することを防止することも可能となる。また、イ
ンクリボンの切断が防止できれば、カラーインクリボン
とを用いて複数枚の用紙の同時記録を行う際に、隣位す
る用紙ＰＡへ移動する際に、いちいちサーマルヘッドの
アップ、ダウンをしなくて済むので、記録に要する時間
の短縮も可能となり、同一のインク色（例えば、ブラッ
ク）のインクリボンのみを用いた記録を行う場合にあっ
て、インクリボンの消費節約を図る場合にのみ、前述の
ようなサーマルヘッドのアップ、ダウン動作を行う制御
とすることができる。

【００６０】また、図７乃至図９は本発明の給紙カセッ
トの第２実施形態を示すものである。以下、前記第一実
施形態の給紙カセット１と異なる点を説明し、その他、
共通する部分の説明は省略する。

【００６１】図７に示す本実施形態の給紙カセット５０
は、前述の第一実施形態の給紙カセット１の変形であ
り、第一実施形態の給紙カセット１から用紙収納部３Ｂ
に対応する用紙後端ガイド１１’を除去するとともに、
用紙収納部３Ｂに収納される用紙の搬送方向後端辺と外
側辺を規制する略Ｌ字状とされた規制部５１Ａと、補強
用底板５１Ｂおよび前記規制部５１Ａに対向するように
配設された補強部材５１Ｃからなるガイド部材５１を着
脱自在に形成されている。

【００６２】前記ガイド部材５１には、図８から図１０
にその平面図、正面図、側面図をそれぞれ示すように、
本実施形態の給紙カセット５０の基板４に形成された係
合溝５２に係合する係合爪５３が形成されている。図８
にはその係合爪５３を前記ガイド部材５１の各コーナー
に形成したものを示す。また、図１１には、ガイド部材
５１を脱却した当該給紙カセット５０を示す。

【００６３】そして、本実施形態において、複数の用紙
の同時搬送を行う場合、用紙後端ガイド１１Ｄを基板４
上に起立させるとともに、可倒式用紙ガイド１０を起立
させ、用紙後端ガイド１１Ｄ、用紙側端ガイド９Ａおよ
び可倒式用紙ガイド１０の一側面により、用紙収納部３
Ａに収納される葉書ＰＣの紙送り方向の後端と側端とを
位置決めし、また、前記基板４の係合溝５２にガイド部
材５１の係合爪５３を係合させ、前記ガイド部材５１の
規制部５１Ａと可倒式用紙ガイド１０の他側面とによ
り、用紙収納部３Ｂに収納される葉書ＰＣの紙送り方向
の後端と側端とを位置決めするように構成されている。

【００６４】また、例えばＢ５サイズ等の普通紙に記録
を行う場合には、前記ガイド部材５１を基板４上から脱
却させることとなる。

【００６５】さらに、図１２は本発明の給紙カセットの
第３実施形態を示すものである。以下、前記第一実施形
態の給紙カセット１と異なる点を説明し、その他、共通
する部分の説明は省略する。

【００６６】図１２に示す本実施形態の給紙カセット６
０も、前述の第一実施形態の給紙カセット１の変形であ
り、第一実施形態の給紙カセット１の可倒式用紙ガイド
１０に代えて、給紙カセット６０の左右方向ほぼ中央部
には、用紙Ｐの搬送方向において並列する２つの同時搬
送用用紙ガイド６１，６１’が配設されている。この同
時搬送用用紙ガイド６１は、前述の用紙後端ガイド１１
と同様に倒起自在とされており、使用時には基板４に対
して直交する方向に起立され、未使用時には基板４に対
して平行となるように倒置されてその表面が基板４の表
面と略同一平面となるように形成されている。この同時
搬送用用紙ガイド６１が起立されたときに、そのガイド
面６２が用紙収納部３Ａ，３Ｂの並列方向に指向するよ
うに配設されていることはいうまでもない。

【００６７】そして、本実施形態において、複数の用紙
の同時搬送を行う場合、用紙後端ガイド１１Ｄ、１１
Ｄ’を基板４上に起立させるとともに、同時搬送用用紙
ガイド６１、６１’を起立させ、用紙後端ガイド１１
Ｄ、用紙側端ガイド９Ａおよび同時搬送用用紙ガイド６
１、６１’のそれぞれ一側面により、用紙収納部３Ａに
収納される葉書ＰＣの紙送り方向の後端と側端とを位置
決めし、また、用紙後端ガイド１１Ｄ’、用紙側端ガイ
ド９Ｂおよび同時搬送用用紙ガイド６１，６１’の他側
面により、用紙収納部３Ｂに収納される葉書ＰＣの紙送
り方向の後端と側端とを位置決めするように構成されて
いる。

【００６８】第２実施形態及び第３実施形態の給紙カセ
ット５０，６０においても、第一実施形態と同様の効果
を得ることができる。

【００６９】さらに、図１３は本発明の給紙カセットの
第４実施形態を示すものである。

【００７０】以下に、図１２に示した上記第３実施形態
の給紙カセットと異なる点を説明し、その他、共通する
部分の説明は省略する。

【００７１】図１３に示す給紙カセットにおいては、第
３実施形態の給紙カセット１の可倒式の同時搬送用用紙
ガイド６１に換えて、両用紙側端ガイド９Ａ，９Ｂ間に
形成された係合溝６３，６３に両端部６４Ａ，６４Ｂに
形成された係合爪６５，６５で着脱自在に装着される同
時給紙用紙ガイド６４を配設している。この同時給紙用
紙ガイド６４は、上記係合溝６３，６３の一部に形成さ
れた同時搬送用用紙ガイド取り外し位置６３Ａにて手動
にて押し込まれ、係合溝６３，６３に沿って移動させる
ことで簡単に装着させることができる。この同時給紙用
紙ガイド６４は普通サイズの用紙を収納する場合は、取
り外して所定の場所に収納しておき、同時搬送を行う場
合に装着するようになっている。

【００７２】本第４実施形態の給紙カセットにあって
は、同時給紙用紙ガイド６４を着脱自在に装着するよう
に配設したことにより、用紙を並列して収納するように
要し収納部を切り換えることが簡単にできるとともに、
前記同時給紙用紙ガイド６４により、並列して収納され
る用紙の位置をより確実に規制することができ、また、
その同時給紙用紙ガイド６４の着脱も簡単な手作業によ
り行うことができる。

【００７３】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００７４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る給紙カセ
ットは、通常の用紙の１枚毎の分離と給紙の他、複数枚
の用紙の同時搬送同時記録にも、適切な用紙の分離搬送
を行い、良好な記録を効率的に行うとともに、プリンタ
に機械的な負担をかけずに、プリンタの記録性能を最大
限利用した記録を行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る給紙カセットの第１実施形態を
示す平面図

【図２】 図１の給紙カセットの可倒式ガイドを起立さ
せた状態を示す説明図

【図３】 図１の給紙カセットの可倒式ガイドを倒置さ
せた状態を示す説明図

【図４】 本発明の給紙カセットが適用されるプリンタ
の要部斜視図

【図５】 本発明の給紙カセットが適用されるプリンタ
の要部断面図

【図６】 前記プリンタの電気的な概略構成を示すブロ
ック図

【図７】 本発明に係る給紙カセットの第２実施形態を
示す平面図

【図８】 ガイド部材の平面図

【図９】 ガイド部材の正面図

【図１０】 ガイド部材の側面図

【図１１】 ガイド部材を取り除いた状態の給紙カセッ
トを示す平面図

【図１２】 本発明に係る給紙カセットの第３実施形態
を示す平面図

【図１３】 本発明に係る給紙カセットの第４実施形態
を示す平面図

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ カセット本体 ３（３Ａ，３Ｂ） 用紙収納部 ４ 基板 ９ 用紙側端ガイド １０ 可倒式用紙ガイド １１ 用紙後端ガイド ２０ プリンタ ３５ カセット装着部 ３６ 給紙ローラ ３７ 付勢部材 ３８ 搬送ローラ ３９ 案内ガイド ４０ 補助ローラ ４１ 排紙ローラ ５０ 給紙カセット ５１ ガイド部材 ５２ 係合溝 ５３ 係合爪 ６０ 給紙カセット ６１ 同時搬送用用紙ガイド ６４ 同時給紙用紙ガイド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタの記録部に搬送する用紙を収納
   する用紙収納部と、前記用紙収納部に収納された用紙の
   収納位置を決める複数の用紙ガイドとを有する給紙カセ
   ットであって、 前記用紙ガイドのうち少なくとも一つの用紙ガイドは、
   複数枚の用紙を積層配置可能とされ前記用紙の搬送方向
   に直交する方向に並列して配設された各用紙収納部間に
   形成され、前記各用紙収納部に収納される用紙の位置を
   用紙ガイド本体側面に用紙側辺を当接させて規制しうる
   ように構成されていることを特徴とする給紙カセット。
2. 【請求項２】 前記用紙ガイドは、薄板状に形成された
   本体の側面を前記給紙カセットの基板表面上に伏せた状
   態に位置させた倒置状態と、前記本体の側面を前記給紙
   カセットの基板表面とほぼ垂直に位置させた起立状態と
   をとりうる可倒式用紙ガイドであることを特徴とする請
   求項１に記載の給紙カセット。
3. 【請求項３】 前記用紙収納部の何れか一方の用紙収納
   部に対応して給紙カセットの基板に形成された係合溝に
   係合する係合爪を有するとともに、前記用紙収納部に収
   納される用紙の後端辺と一側辺の位置を規制するガイド
   部材を前記基板に対し着脱自在に配設されたことを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の給紙カセット。
4. 【請求項４】 前記紙ガイドは、その両端部に係合爪を
   有し、この係合爪を前記給紙カセットの基板に形成され
   た係合溝に係合させることで、前記基板に対し着脱自在
   に配設されたことを特徴とする請求項１に記載の給紙カ
   セット。