JP2003081468A - 給紙装置及びこれを備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複雑な機構を必要とせずに、セットされた用紙
から外れた給紙ローラの摩擦部材への接触を避ける。 【解決手段】サイズの異なるシートを収納可能な給紙カ
セットと、同一の軸上に上記シートのサイズに応じて設
けられた給紙ローラ１５ａ、１５ｂと、上記給紙カセッ
トのシートが積載される面の、給紙ローラ１５ａ、１５
ｂとそれぞれ対向する位置に設けられた分離パッド（摩
擦部材）１６ａ、１６ｂとを有する。分離パッド１６ａ
は、その中央部の給紙ローラ１５ａと接触する部分が切
り欠かれており、上記給紙カセットに収納されたシート
から給紙ローラ１５ａが外れた場合には、給紙ローラ１
５ａがその切り欠き部に当接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重ねられて収納さ
れた複数枚のシート（例えば用紙）からシートを１枚ず
つ分離搬送する給紙装置及びこれを備えた記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記
録装置は、通常、画像記録部にシートを給紙する給紙装
置を備えている。この給紙装置は、複数枚の記録紙が積
載されて収納され、収納された記録紙を１枚ずつ分離搬
送するように構成されている。

【０００３】図８に、記録紙を１枚ずつ分離搬送する従
来の給紙装置の概略構成を示す。この給紙装置は、シー
ト状の記録紙Ｐが複数枚重ねられて収納される給紙カセ
ット１１０と、給紙カセット１１０に収納された記録紙
を搬送するための給紙ローラ（または給送ローラ）１１
５とを備える。

【０００４】給紙ローラ１１５は、給紙アーム１１４の
一端に回転自在に保持されている。給紙アーム１１４の
他端は給紙アーム軸１１４ａにより回動自在に保持され
ており、給紙アーム１１４が給紙アーム軸１１４ａを軸
として所定の方向に回転移動することで、給紙ローラ１
１５のローラ面が、給紙カセット１１０に収納された複
数の記録紙Ｐの最上位の記録紙Ｐに当接される。この当
接された状態で給紙ローラ１１５が所定の方向に回転す
ることで記録紙Ｐが搬送される。

【０００５】給紙カセット１１０の記録紙Ｐが送り出さ
れる側には斜面部材１１９が設けられている。この斜面
部材１１９には、表面摩擦係数が低く、かつ、表面粗さ
が安定しているＳＵＳ板などが用いられる。給紙ローラ
１１５により搬送された記録紙Ｐは、その先端が斜面部
材１１９の斜面に対して所定の角度で当接されるように
なっている。給紙カセット１１０の底面の、給紙ローラ
１１５の真下に位置する部分には摩擦部材１１６が設け
られている。この摩擦部材１１６は、給紙ローラ１１５
により記録紙Ｐが搬送される際に、最下位の記録紙が一
緒に搬送されてしまうことを防止する。

【０００６】給紙カセット１１０から送り出された記録
紙の進行方向には、Ｕターンローラ１２１と、これに対
向して配置されたローラガイド１２０とが設けられてお
り、これらによりシート搬送通路Ｒが形成されている。
このシート搬送通路Ｒの先に、本給紙装置が取り付けら
れる記録装置の画像記録部（不図示）が位置するように
なっている。

【０００７】上記のように構成された給紙装置では、給
紙ローラ１１５のローラ面が最上位の記録紙Ｐ１に当接
され、給紙ローラ１１５が所定の方向に回転すると、最
上位の記録紙Ｐ１の先端が斜面部材１１９の斜面に対し
て所定の角度で当接される。このとき、給紙ローラ１１
５のローラ面と最上位の記録紙Ｐ１との間で生じる第１
の摩擦力は、最上位の記録紙Ｐ１２とその下の記録紙と
の間で生じる第２の摩擦力より大きい。また、最下位の
記録紙は、摩擦部材１１６との間で生じる摩擦力により
その移動が抑止される。この摩擦部材１１６と最下位の
記録紙との間で生じる摩擦力は、先の第１の摩擦力より
小さい。

【０００８】最上位の記録紙Ｐ１の先端が斜面部材１１
９の斜面に当接されると、その斜面における表面摩擦に
より抵抗力Ｆが生じる。この抵抗力Ｆが第２の摩擦力よ
り大きく、第１の摩擦力より小さければ、最上位の記録
紙Ｐ１とその下の記録紙との間でスリップが生じる。こ
の結果、記録紙Ｐ１は、その先端が斜面部材１１９と当
接された状態でループを描いた後、その下の記録紙から
分離される。このようにして斜面部材１１９にて分離さ
れた記録紙Ｐ１は、給紙ローラ１１５が回転することに
よりさらに搬送されてシート搬送通路Ｒに到達する。シ
ート搬送通路Ｒに到達した記録紙Ｐ１２は、Ｕターンロ
ーラ１２１によってさらに搬送され、シート搬送通路Ｒ
を通って不図示の画像記録部に到達する。

【０００９】上記のようにして、積載された記録紙Ｐが
一枚ずつ分離搬送される。最後（最下位）の記録紙を給
紙ローラ１１５により搬送する際は、最下位の記録紙と
摩擦部材１１６との間で摩擦が生じるが、その摩擦力は
給紙ローラ１１５のローラ面とその記録紙との間で生じ
る第１の摩擦力より小さいため、この最下位の記録紙
も、他の記録紙と同様に給紙ローラ１１５により搬送さ
れる。

【００１０】上述した給紙装置は、通常、種々のサイズ
の記録紙に対応できるようになっている。例えば、Ａ４
サイズ程度の記録紙を印刷する記録装置に備えられる給
紙装置では、下はＡ６など、ハガキサイズまでが対応可
能である。このように種々のサイズの記録紙に対応可能
なものの場合、給紙ローラ１１５および摩擦部材１１６
は、通常、記録紙のサイズに応じて複数設けられる。例
えば、図９に示すように、サイズの異なる記録紙Ｐ１
１、Ｐ１２に対応して２つの給紙ローラ１１５ａ、１１
５ｂが設けられ、これら給紙ローラの直下にそれぞれ摩
擦部材１１６ａ、１１６ｂが設けられる。

【００１１】この図９の例では、各記録紙Ｐ１１、Ｐ１
２は右詰めでセットされるようになっている。サイズの
小さな記録紙Ｐ１２を搬送する場合は、給紙ローラ１１
５ｂと摩擦部材１１６ｂが用いられ、サイズの大きな記
録紙Ｐ１１を搬送する場合は、給紙ローラ１１５ａ、１
１５ｂと摩擦部材１１６ａ、１１６ｂがそれぞれ用いら
れる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た種々のサイズの記録紙が適用可能な従来の給紙装置に
おいては、以下のような問題がある。ここでは、図９に
示した構成を例にその問題点を説明する。

【００１３】各給紙ローラ１１５ａ、１１５ｂは、通
常、同軸上に設けられるため、サイズの小さな記録紙Ｐ
１２がセットされた場合は、給紙ローラ１１５ａは、記
録紙Ｐ１２から外れてしまい、そのローラ面が直接、摩
擦部材１１６ａと接する場合がある。この場合、給紙ロ
ーラ１１５ａと摩擦部材１１６ａの間で急激な摩耗が生
じたり、給紙ローラ１１５ａに駆動力を与える給紙モー
タ（不図示）が脱調したりする恐れがある。

【００１４】なお、上記の問題の対策として、給紙ロー
ラと摩擦部材が直接に接触しないように、軸上で給紙ロ
ーラを移動させたり、給紙ローラの回避動作を行ったり
する手法があるが、いずれの場合も、複雑な機構を必要
とするため、汎用的対策としては推奨できない。

【００１５】本発明の目的は、上記問題を解決し、複雑
な機構を必要とせずに、セットされた用紙から外れた給
紙ローラの摩擦部材への接触を確実に避けることのでき
る給紙装置、およびこれを備えた記録装置を提供するこ
とにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の給紙装置は、サイズの異なるシートを収納
可能なシート収納手段と、同一の軸上に前記シートのサ
イズに応じて設けられた複数の給送ローラとを有し、前
記複数の給送ローラは、少なくとも１つの給送ローラが
前記シート収納手段に収納されたシートの面上に当接さ
れ、前記軸が回転されることでその当接されたシートを
搬送するように構成されている給紙装置において、前記
シート収納手段の前記シートが積載される面の、前記複
数の給送ローラとそれぞれ対向する位置に設けられた複
数の摩擦部材を有し、これら複数の摩擦部材のうち、前
記シート収納手段に収納されたシートから外れる給送ロ
ーラと対向する摩擦部材は、その対向する給送ローラと
接触する部分が切り欠かれていることを特徴とする。

【００１７】上記の場合、シート収納手段は、予め設定
された基準位置に沿ってシートが収納され、前記基準位
置に最も近い摩擦部材は、当該摩擦部材と対向する給紙
ローラの直下に設けられてもよい。

【００１８】本発明の記録装置は、上記の給紙装置と、
この給紙装置から送り出されたシート上に所望のパター
ンを形成する記録手段とを有することを特徴とする。

【００１９】上記のとおりの本発明においては、シート
から外れた給送ローラと対向する摩擦部材は、その対向
する給送ローラと接触する部分が切り欠かれているの
で、シートを搬送する際に、その給送ローラと摩擦部材
が接触することは無い。

【００２０】また、摩擦部材は、通常、給送ローラの直
下に配置されることで、最下位のシートとの間で大きな
摩擦力を得られるが、本発明によれば、摩擦部材は、給
送ローラと接触する部分、すなわち給送ローラの直下に
位置する部分が切り欠かれているものの、給送ローラと
は対向して配置されている（給送ローラの直下近傍に配
置されている）ので、最下位のシートとの間で十分な摩
擦力を得られる。

【００２１】さらに、本発明によれば、基準位置に最も
近い摩擦部材は、当該摩擦部材と対向する給紙ローラの
直下に設けられているので、最下位のシートとの間で従
来と変わらない摩擦力を得られる。このため、表面摩擦
や剛性の高い特殊なメディアシートであっても、強い制
止力により確実な保持が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２３】はじめに、本発明の給紙装置の全体構成に
ついて簡単に説明する。図２は、本発明の一実施形態で
ある給紙装置の全体構成を示す概略断面図である。この
給紙装置は、サイズの異なる記録紙が適用可能なもので
あって、記録紙が複数枚重ねられて収納される、シート
収納手段である給紙カセット１０と、給紙カセット１０
に収納された記録紙を搬送するための給紙ローラ（また
は給送ローラ）１５とを備える。

【００２４】給紙ローラ１５は、給紙カセット１０の上
方に設けられており、この給紙ローラ１５よりも記録紙
の搬送の流れに対して上流側に位置している支点１４ａ
により回動自在に支持されたアーム１４に回転自在に、
かつ、給紙カセット１０に収納された記録紙に接離可能
に保持されている。給紙ローラ１５の自重によって給紙
アーム１１４が給紙アーム軸１１４ａを軸として所定の
方向に回転移動することで、給紙ローラ１５のローラ面
が、給紙カセット１０に収納された記録紙の最上位の記
録紙Ｐ２に当接される。この当接された状態で給紙ロー
ラ１５が所定の方向に回転することで記録紙Ｐ２が搬送
される。

【００２５】給紙カセット１０の底面の、給紙ローラ１
５の真下に位置する部分には摩擦部材である分離パッド
１６が設けられている。この摩擦部材１６は、給紙ロー
ラ１５により記録紙Ｐが搬送される際に、最下位の記録
紙が一緒に搬送されてしまうことを防止する。

【００２６】給紙カセット１０の記録紙が送り出される
側の端部には、所定の傾斜面を有する分離板（斜面部
材）１９が設けられている。この分離板１９には、表面
摩擦係数が低く、かつ、表面粗さが安定しているＳＵＳ
板などが用いられる。給紙ローラ１５により搬送される
記録紙Ｐ２は、その先端が分離板１９の斜面に対して所
定の角度で当接されるようになっている。ここで、所定
の角度とは、分離に必要な抵抗力を得られ、記録紙の先
端が傷つくことのない角度である。

【００２７】給紙カセット１０から送り出された記録紙
の進行方向には、Ｕターンローラ２１と、これに対向し
て配置されたローラガイド２０とが設けられており、こ
れらによりシート搬送通路Ｒが形成されている。このシ
ート搬送通路Ｒの先に、本給紙装置が取り付けられる記
録装置の画像記録部（不図示）が配置される。

【００２８】以上の構成は、摩擦部材である分離パッド
１６の構造が異なる以外は、図８に示した従来のものと
ほぼ同様のものである。図１は、本発明の一実施形態で
ある給紙装置の給紙ローラおよび分離パッドの模式図で
ある。

【００２９】本実施形態の給紙装置は、図９に示したも
のと同様に、サイズの異なる記録紙Ａ、Ｂに対応して２
つの給紙ローラ１５ａ、１５ｂが同軸上に設けられ、こ
れら給紙ローラと対向する位置にそれぞれ摩擦部材であ
る分離パッド１６ａ、１６ｂが設けられている。本実施
形態でも、各記録紙Ａ、Ｂは右詰めでセットされ、サイ
ズの小さな記録紙Ａが給紙ローラ１５ｂによって搬送さ
れ、サイズの大きな記録紙Ｂが給紙ローラ１５ａ、１５
ｂの両ローラによって搬送される。

【００３０】給紙ローラ１５ａ、１５ｂおよび分離パッ
ド１６ｂは、図９に示したものと同様であるが、分離パ
ッド１６ａは構造が異なり、サイズの小さな記録紙Ａが
セットされて搬送される場合に、給紙ローラ１５ａが分
離パッド１６ａと接触しないような構造になっている。
具体的には、分離パッド１６ａは、分離パッド１６ｂと
同様に給紙カセット１０の底面、すなわち記録紙が積載
される面に設けられるが、中央の給紙ローラ１５ａが接
触する部分が切り欠かれており、この切り欠き部を囲む
ように摩擦部材が設けられている。

【００３１】図１に示した構造によれば、サイズの小さ
な記録紙Ａがセットされた場合、給紙ローラ１５ｂによ
って最上位の記録紙が搬送されるとともに、分離パッド
１６ｂによって、最下位の記録紙が最上位の記録紙とと
もに搬送されることを防止する。この場合、給紙ローラ
１５ａは記録紙Ａから外れて、分離パッド１６ａの切り
欠き部、すなわち給紙カセット１０の底面が露出した部
分に当接され、分離パッド１６ａとは直接に接触しな
い。よって、給紙ローラ１５ａおよび分離パッド１６ａ
が急激に磨耗したり、給紙ローラ１５ａに駆動力を与え
る給紙モータ（不図示）が脱調したりすることがない。

【００３２】サイズの大きな記録紙Ｂがセットされた場
合は、給紙ローラ１５ａ、１５ｂによって最上位の記録
紙が搬送されるとともに、分離パッド１６ａ、１６ｂに
よって、最下位の記録紙が最上位の記録紙とともに搬送
されることを防止する。ここで、分離パッド１６ａは、
中央部分が切り欠かれた形状になっているが、給紙ロー
ラ１５ａと対向して配置されているため、最下位の記録
紙の搬送を抑止する効果を十分に得られる。

【００３３】図１に示した構造では、記録紙Ａ、Ｂは右
詰とされており、給紙ローラ１５ｂ側が基準位置となっ
ている。この場合、記録紙Ａ、Ｂのいずれがセットされ
た場合であっても、給紙ローラ１５ｂは必ず記録紙に当
接されることになり、搬送の際に分離パッド１６ｂと直
接に接触することはない。このため、給紙ローラ１５ｂ
の直下に設けられた分離パッド１６ｂは、分離パッド１
６ａのように内側に開口した領域を持たなくてもよい。

【００３４】また、図１の例では、給紙ローラは２つし
か設けられていないが、同軸上に給紙ローラを３つ以上
設けてもよい。

【００３５】さらに、記録紙Ｐは、シート状のもので、
分離搬送することができ、記録（印刷）を行えるもので
あれば、どのようなものであってもいよい。例えば、記
録紙Ｐは、表面が柔らかいコート層（例えば光沢フィル
ム）よりなるものであってもよい。図２に示した給紙装
置では、記録紙Ｐは画像記録面となるコート層を下にし
た状態で給紙カセット１０に収納される。

【００３６】また、分離パッド１６ａの中央の切り欠き
部分（給紙カセット１０の底面）を凹形状または切り抜
いた構造（例えば角穴）にすることも可能である。図３
は、分離パッド１６ａの切り欠き部分を角穴にした例で
ある。この構造によれば、サイズの小さな記録紙Ａがセ
ットされた場合、給紙ローラ１５ｂが最上位の記録紙に
当接された状態で、記録紙から外れた給紙ローラ１５ａ
は、その一部が角穴１７内に収容されて、他のどの部材
とも全く接触しない。

【００３７】図４は、上述の図３に示した構造を適用し
た給紙カセットと給紙ローラを示す模式図で、サイズの
小さな記録紙Ｐ（記録紙Ａ）がセットされた状態のもの
が示されている。図５は、図４に示す給紙カセットの斜
視図である。

【００３８】図４および図５を参照すると、この給紙カ
セット１０は、その底面の給紙ローラ１５ａの直下に位
置する部分に、給紙ローラ１５ａの一部を収容可能な角
穴２３が設けられ、この角穴２３の周囲に沿って分離パ
ッド２２ａが設けられており、さらに、同底面の給紙ロ
ーラ１５ｂの直下に位置する部分に略方形の分離パッド
２２ｂが設けられている。角穴２３は、最下位の記録紙
Ｐに対する制止力低下を最小限に抑えるために、給紙ロ
ーラ１５ａが接触することのないギリギリの角穴寸法に
設定することが望ましい。各給紙ローラ１５ａ、１５ｂ
は同軸上に設けられており、その軸に対して、プーリ１
６、ベルト１７およびギア１８を介して不図示の駆動源
から駆動力が伝達されるようになっている。

【００３９】上記のような給紙カセット１０では、図４
に示すように、記録紙Ｐは右詰でセットされる。記録紙
Ｐを搬送する際は、給紙ローラ１５ａ、１５ｂがともに
自重により下降するが、記録紙Ｐのサイズが小さいた
め、給紙ローラ１５ｂのみが最上位の記録紙Ｐに当接さ
れ、給紙ローラ１５ａは記録紙Ｐから完全に外れ、ロー
ラの一部が角穴２３内に収容される。この状態で、両給
紙ローラ１５ａ、１５ｂが設けられた軸に回転駆動力が
与えられると、給紙ローラ１５ｂによって最上位の記録
紙Ｐが搬送され、給紙ローラ１５ａは他の部材と接触す
ることなく、ただ回転するだけとなる。

【００４０】上述した本実施形態の給紙装置において、
図２に示した例では、給紙カセット１０から送り出され
た記録紙をＵターンさせるような構造になっているが、
本発明はこの構造に限定されるものではない。例えば、
給紙カセット１０から送り出された記録紙をＵターンさ
せずに画像記録部へ送り込むような構成にしてもよい。

【００４１】また、分離パッドや角穴（または凹部）の
形状は図示したものに限定されるものではなく、記録紙
から外れた給紙ローラとの接触を避けることができ、か
つ、最上位の記録紙を搬送する際に最下位の記録紙がと
もに搬送されることを抑止できるのであればどのような
形状にしてもよい。

【００４２】さらに、本実施形態では、記録紙が右詰さ
れるものを例に説明しているが、これ以外のもの、例え
ば左詰されるものにも適用することは可能である。いず
れの場合も、記録紙から外れた給紙ローラが分離パッド
（摩擦部材）と接触しないように構成されていればよ
い。

【００４３】以上説明した本実施形態の給紙装置は、プ
リンタ（インクジェットプリンタ、サーマルプリンタな
ど）、複写機、ファクシミリ等、種々の記録装置に適用
することが可能である。一例として、本実施形態の給紙
装置が適用されたインクジェットプリンタを以下に説明
する。

【００４４】図６は、図２に示した給紙装置を備えた記
録装置の一例であるインクジェットプリンタの斜視図、
図７は、そのインクジェットプリンタの概略断面図であ
る。図６および図７において、図２に示したものと同じ
ものには同じ符号を付している。

【００４５】このインクジェットプリンタは、プリンタ
本体１に図２に示した給紙装置の給紙カセットが着脱自
在に設けられている。給紙装置からシート搬送通路Ｒを
通って搬送されてきた記録紙の進行方向には、搬送ロー
ラ９およびピンチローラ１２、画像記録部３Ａ、排紙ロ
ーラ１１ａおよび排紙拍車１１ｂが順次配置されてい
る。搬送ローラ９およびピンチローラ１２は、シート搬
送通路Ｒを通って搬送されてきた記録紙を画像記録部３
Ａへ搬送し、排紙ローラ１１ａおよび排紙拍車１１ｂ
は、画像記録部３Ａに搬送された記録紙をプリンタ外へ
排出する。

【００４６】画像記録部３Ａは、搬送ローラ９およびピ
ンチローラ１２によって挟持されて搬送されてきた記録
紙を支持するプラテン２４、このプラテン２４と対向し
て配置された走査方向に移動するキャリッジ２、このキ
ャリッジ２に搭載され、プラテン２４上の記録紙にイン
クを吐出して記録を行う記録ヘッド３を備える。

【００４７】キャリッジ２は、両端部がプリンタ本体１
のフレーム６に固定された、互いに平行なガイドシャフ
ト７とガイドレール８に摺動可能に支持されており、不
図示のベルト駆動装置およびモータによってガイドシャ
フト７とガイドレール８に沿った往復移動が可能であ
る。

【００４８】記録ヘッド３は、記録紙と対向する面に、
インクを吐出する複数のノズル列（不図示）を備える。
これらノズル列は副走査方向に並んでおり、ノズル列ご
とに異なる色のインクを吐出するようになっている。各
色のノズル列には、それぞれ供給チューブ５を介してイ
ンクタンク４より対応する色のインクが供給されるよう
になっている。

【００４９】プリンタ本体１には、給紙装置が取り付け
られた状態で、給紙カセット１０を覆うようにカセット
カバー１３が設けられている。給紙カセット１０へ記録
紙Ｐを補充する場合は、このカセットカバー１３を開け
る。

【００５０】次に、本インクジェットプリンタの画像記
録動作について説明する。

【００５１】画像記録動作が開始されると、まず、アー
ム１４の下方回動と給紙ローラ１５の自重により、給紙
ローラ１５が給紙カセット１０に積載された記録紙Ｐの
最上位の記録紙Ｐ２に当接される。この状態で、給紙ロ
ーラ１５が回転すると、記録紙Ｐ２が搬送され、分離板
１９における抵抗力を受けて分離され、分離板１９の斜
面に沿ってローラガイド２０まで搬送される。このと
き、最下位の記録紙Ｐは分離パッド１６によってその移
動が抑止される。

【００５２】ローラガイド２０まで搬送された記録紙Ｐ
２は、シート搬送通路Ｒに進入し、Ｕターンローラ２１
の回転により搬送ローラ９およびピンチローラ１２の位
置まで導かれ、搬送ローラ９およびピンチローラ１２に
よって挟持されてプラテン２３上の記録位置まで搬送さ
れる。

【００５３】記録紙Ｐ２が記録位置まで搬送されると、
続いて、キャリア２に搭載された記録ヘッド３による印
字（画像記録）動作が開始される。この印字動作では、
例えば、記録ヘッド３による１走査分の印字が終了する
と、一旦印字動作を中断し、プラテン２３上の記録紙Ｐ
２を搬送ローラ９にて所定量だけ搬送した後、再びキャ
リア２をガイドシャフト７に沿って移動させながら次の
１走査分の印字を行う、といった手順で印字が行われ
る。このようにして、キャリア２を往復移動させなが
ら、記録ヘッド３からインクを記録紙Ｐ２に向けて吐出
することにより、記録紙上に所望の画像が記録される。

【００５４】印字動作が終了して、所望の画像が記録さ
れた記録紙Ｐ２は、排紙ローラ１１ａと排紙拍車１１ｂ
にて挟持されカセットカバー１３上に排紙される。

【００５５】なお、図６には、プリンタ本体１の所定の
位置（キャリア２の移動可能な範囲で、通常は、最も端
に位置するホームポジション）にヘッド回復部１１が設
けられており、キャリア２をそのホームポジションに移
動することで、ヘッド回復部１１による記録ヘッド３の
回復動作が行われる。この回復動作では、例えば記録ヘ
ッド３に対してキャッピング、吸引、ワイピング等の動
作を行う。これにより、記録ヘッド３の目詰まり等を防
止することができ、記録ヘッド３の性能を保持すること
ができる。ヘッド回復部１１による記録ヘッド３の回復
は、記録動作の前後もしくは１行毎の記録の合間に行う
ことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートを搬送する際に、そのシートから外れた給紙ロー
ラが摩擦部材と接触することは無いので、給紙ローラと
摩擦部材の急激な摩耗および給紙ローラに駆動力を与え
る給紙モータの脱調を防止することができる。したがっ
て、安定性に優れた給紙装置および記録装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である給紙装置の分離パッ
ドの構造を示す模式図である。

【図２】本発明の一実施形態である給紙装置の全体構成
を示す概略断面図である。

【図３】本発明の給紙装置に用いられる分離パッドの他
の構造例を示す模式図である。

【図４】図３に示す分離パッドを備える給紙カセットお
よび給紙ローラを示す模式図である。

【図５】図４に示す給紙カセットの斜視図である。

【図６】図１に示す給紙装置を備えた記録装置の一実施
例であるインクジェットプリンタの斜視図である。

【図７】図６に示すインクジェットプリンタの概略断面
図である。

【図８】従来の給紙装置を示す概略断面図である。

【図９】従来の給紙装置に用いられている摩擦部材の構
造を示す模式図である。

【符号の説明】

１ プリンタ本体 ２ キャリア ３ 記録ヘッド ４ インクタンク ５ 供給チューブ ６ フレーム ７ ガイドシャフト ８ ガイドレール ９ 搬送ローラ １０、１１０ 給紙カセット １１ ヘッド回復部 １１ａ 排紙ローラ １１ｂ 排紙拍車 １２ ピンチローラ １４、１１４ 給紙アーム １４ａ、１１４ａ 給紙アーム軸 １５、１５ａ、１５ｂ、１１５、１１５ａ、１１５ｂ
給紙ローラ １６、１６ａ、１６ｂ、２２ａ、２２ｂ 分離パッド １７、２３ 角穴 １９ 分離板 ２０、１２０ ローラガイド ２１、１２１ Ｕターンローラ ２４ プラテン ２６ プーリ ２７ ベルト ２８ ギア １１６、１１６ａ、１１６ｂ 摩擦部材 １１９ 斜面部材 Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ１１、Ｐ１２ 記録紙 Ｒ シート搬送通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 AB03 BA03 BA12 BB01 CA01 CB07 JA02 JA05 3F343 FA01 FB02 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 JA16 JD04 JD08 JD33 KB05 LA04 LA16 LB08 LC07 LD10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイズの異なるシートを収納可能なシー
   ト収納手段と、同一の軸上に前記シートのサイズに応じ
   て設けられた複数の給送ローラとを有し、前記複数の給
   送ローラは、少なくとも１つの給送ローラが前記シート
   収納手段に収納されたシートの面上に当接され、前記軸
   が回転されることでその当接されたシートを搬送するよ
   うに構成されている給紙装置において、 前記シート収納手段の前記シートが積載される面の、前
   記複数の給送ローラとそれぞれ対向する位置に設けられ
   た複数の摩擦部材を有し、これら複数の摩擦部材のう
   ち、前記シート収納手段に収納されたシートから外れる
   給送ローラと対向する摩擦部材は、その対向する給送ロ
   ーラと接触する部分が切り欠かれていることを特徴とす
   る給紙装置。
2. 【請求項２】 摩擦部材の切り欠かれた部分が凹形状に
   なっていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装
   置。
3. 【請求項３】 摩擦部材の切り欠かれた部分が貫通穴に
   なっていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装
   置。
4. 【請求項４】 貫通穴は、シート収納手段の底面に形成
   された角穴であることを特徴とする請求項３に記載の給
   紙装置。
5. 【請求項５】 シート収納手段は、予め設定された基準
   位置に沿ってシートが収納され、前記基準位置に最も近
   い摩擦部材は、当該摩擦部材と対向する給紙ローラの直
   下に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
   給紙装置。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれか１項に記載の
   給紙装置と、 前記給紙装置から送り出されたシート上に所望のパター
   ンを形成する記録手段とを有することを特徴とする記録
   装置。