JP2003288016A - 感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法、および当該方法で製造されたラベル紙 - Google Patents
感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法、および当該方法で製造されたラベル紙Info
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- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタに使用する感熱紙タイプのカット紙
状ラベル紙において、カール癖が付きにくく、たとえカ
ールしても用紙の空送や重送が起こりにくいラベル紙の
製造方法を提供する。 【解決手段】 感熱発色層を有する基材３０ａと、セパ
レータ３０ｂとが、粘着剤により貼り合わされている構
成の感熱式プリンタ用ラベル紙３０の製造方法であっ
て、カット紙状のセパレータ３０ｂの含有水分量を減少
させる第一の工程と、該第一の工程の後に、カット紙状
の前記基材３０ａを前記セパレータ３０ｂに対し前記粘
着剤を介して貼り合わせる、第二の工程と、を少なくと
も含む。セパレータ３０ｂの水分吸収による主膨張方向
は、ラベル紙３０の用紙搬送方向と直交するようにす
る。
状ラベル紙において、カール癖が付きにくく、たとえカ
ールしても用紙の空送や重送が起こりにくいラベル紙の
製造方法を提供する。 【解決手段】 感熱発色層を有する基材３０ａと、セパ
レータ３０ｂとが、粘着剤により貼り合わされている構
成の感熱式プリンタ用ラベル紙３０の製造方法であっ
て、カット紙状のセパレータ３０ｂの含有水分量を減少
させる第一の工程と、該第一の工程の後に、カット紙状
の前記基材３０ａを前記セパレータ３０ｂに対し前記粘
着剤を介して貼り合わせる、第二の工程と、を少なくと
も含む。セパレータ３０ｂの水分吸収による主膨張方向
は、ラベル紙３０の用紙搬送方向と直交するようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カット紙状の感熱
プリンタ用ラベル紙の製造方法に関するものである。
プリンタ用ラベル紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタとして、ライン型のサー
マルヘッドを備えたダイレクトサーマル方式のプリンタ
が知られている。該プリンタには、カット紙状の感熱紙
が、複数枚重ねられた状態でセットされる。
マルヘッドを備えたダイレクトサーマル方式のプリンタ
が知られている。該プリンタには、カット紙状の感熱紙
が、複数枚重ねられた状態でセットされる。
【０００３】前記プリンタは、用紙収容部にセットされ
た用紙の一側に接触するようにピックアップローラが設
けられており、用紙は該ローラの回転作用により繰り出
され、１枚ずつ印刷機構部へ搬送される。そして、該用
紙は、印刷機構部にてサーマルヘッドで加熱されること
により、任意の文字や画像が印字される構造となってい
る。
た用紙の一側に接触するようにピックアップローラが設
けられており、用紙は該ローラの回転作用により繰り出
され、１枚ずつ印刷機構部へ搬送される。そして、該用
紙は、印刷機構部にてサーマルヘッドで加熱されること
により、任意の文字や画像が印字される構造となってい
る。
【０００４】このプリンタでは、上記のピックアップロ
ーラに近接して、用紙の繰出し方向に対し傾斜する分離
案内面を有するブロック体が配設される。この分離案内
面は、ピックアップローラにより繰り出される用紙の先
頭側を当接させ、その用紙の先頭側との間で適宜の摩擦
を発生させることで、用紙の分離を促す作用を営む。こ
の結果、用紙は１枚ずつ分離されて、印刷機構部の用紙
供給側に向かって搬送されてゆくようになっている。
ーラに近接して、用紙の繰出し方向に対し傾斜する分離
案内面を有するブロック体が配設される。この分離案内
面は、ピックアップローラにより繰り出される用紙の先
頭側を当接させ、その用紙の先頭側との間で適宜の摩擦
を発生させることで、用紙の分離を促す作用を営む。こ
の結果、用紙は１枚ずつ分離されて、印刷機構部の用紙
供給側に向かって搬送されてゆくようになっている。
【０００５】また、前記プリンタに使用する用紙とし
て、感熱発色層を有する基材とセパレータとが粘着剤に
より貼り合わされて構成され、印字後はセパレータから
基材を剥がして様々な商品などに貼り付けて使用される
ラベル用紙が知られている。このラベル用紙は、裏に糊
付けする手間を不要とし、単にセパレータから剥離する
のみで他のものに貼設できる利点があって、広く用いら
れている。
て、感熱発色層を有する基材とセパレータとが粘着剤に
より貼り合わされて構成され、印字後はセパレータから
基材を剥がして様々な商品などに貼り付けて使用される
ラベル用紙が知られている。このラベル用紙は、裏に糊
付けする手間を不要とし、単にセパレータから剥離する
のみで他のものに貼設できる利点があって、広く用いら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、プリンタに使
用する用紙は、吸湿する等の原因で反ってカールするこ
とがある。特に前述のラベル用紙の場合は、互いに貼り
合わされる基材とセパレータとの間で吸湿し易さや吸湿
したときの膨張率に差異があると、カールを生じてしま
いやすい。そして、このカールの方向や程度によって
は、前記分離案内面における用紙の分離や搬送が適切に
行われずに、用紙の重送や空送が発生してしまうことが
あったのである。
用する用紙は、吸湿する等の原因で反ってカールするこ
とがある。特に前述のラベル用紙の場合は、互いに貼り
合わされる基材とセパレータとの間で吸湿し易さや吸湿
したときの膨張率に差異があると、カールを生じてしま
いやすい。そして、このカールの方向や程度によって
は、前記分離案内面における用紙の分離や搬送が適切に
行われずに、用紙の重送や空送が発生してしまうことが
あったのである。
【０００７】即ち、前記分離案内面が用紙の分離作用を
良好に行うためには、図６の（ａ）のように、ピックア
ップローラ１２により搬送される用紙３０の先頭が、適
切な向きで真っ直ぐ分離案内面１３ａに当接する必要が
ある。なお、図中の符号３０ａは基材、３０ｂはセパレ
ータである。この点、例えば図６の（ｂ）のように、前
記カールにより用紙３０の先頭方向が分離案内面１３ａ
とほぼ直角に向いてしまっている場合は、用紙３０の先
頭が分離案内面１３ａに対して滑らないために下流側に
搬送されず、用紙の空送が起こってしまう。一方、図６
の（ｃ）のように、カールにより用紙３０の先頭方向が
分離案内面１３ａに沿う方向に向いてしまっている場合
は、分離案内面１３ａによる分離作用が良好に働かず
に、複数枚を同時に下流側に送ってしまう重送が起こっ
てしまう。
良好に行うためには、図６の（ａ）のように、ピックア
ップローラ１２により搬送される用紙３０の先頭が、適
切な向きで真っ直ぐ分離案内面１３ａに当接する必要が
ある。なお、図中の符号３０ａは基材、３０ｂはセパレ
ータである。この点、例えば図６の（ｂ）のように、前
記カールにより用紙３０の先頭方向が分離案内面１３ａ
とほぼ直角に向いてしまっている場合は、用紙３０の先
頭が分離案内面１３ａに対して滑らないために下流側に
搬送されず、用紙の空送が起こってしまう。一方、図６
の（ｃ）のように、カールにより用紙３０の先頭方向が
分離案内面１３ａに沿う方向に向いてしまっている場合
は、分離案内面１３ａによる分離作用が良好に働かず
に、複数枚を同時に下流側に送ってしまう重送が起こっ
てしまう。
【０００８】本発明は上記課題に鑑みてされたものであ
り、その目的は、プリンタのピックアップローラの回転
作用により繰り出す際に空送や重送の発生を防止できる
ようなラベル紙およびその製造方法を提供することにあ
る。
り、その目的は、プリンタのピックアップローラの回転
作用により繰り出す際に空送や重送の発生を防止できる
ようなラベル紙およびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。
【００１０】即ち、請求項１においては、感熱発色層を
有する基材と、セパレータとが、粘着剤により貼り合わ
されている構成の感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法
であって、カット紙状のセパレータの含有水分量を減少
させる第一の工程と、該第一の工程の後に、カット紙状
の前記基材を前記セパレータに対し前記粘着剤を介して
貼り合わせる、第二の工程と、を少なくとも含むもので
ある。
有する基材と、セパレータとが、粘着剤により貼り合わ
されている構成の感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法
であって、カット紙状のセパレータの含有水分量を減少
させる第一の工程と、該第一の工程の後に、カット紙状
の前記基材を前記セパレータに対し前記粘着剤を介して
貼り合わせる、第二の工程と、を少なくとも含むもので
ある。
【００１１】こうして製造されるラベル用紙は、カット
紙状の基材とカット紙状のセパレータとを貼り合わせた
ものであるので、ロール紙状の基材とロール紙状のセパ
レータとを貼り合わせる方法に比してカール癖が付きに
くい。従って、プリンタにおける用紙の分離・搬送がス
ムーズに行える。また、セパレータと基材とを貼り合わ
せる前に、第一の工程でセパレータの含有水分量を減少
させて収縮させておくことで、第二の工程で貼り合わせ
た後にセパレータが外気の水分を吸収して膨張する余地
が大きくなる。従って、セパレータの主膨張方向（縦横
どちらに、より大きく膨張するか）を予め調べておき、
これをもとに第二の工程で貼り合わせる際のセパレータ
の向きを決定することで、ラベル紙が反ったとしても、
そのカール方向を予め意図した向きに向けることができ
る。従って、当該方向をプリンタの搬送に影響が少ない
向きとすることによって、プリンタにおける用紙の分離
・搬送が一層スムーズに行える。
紙状の基材とカット紙状のセパレータとを貼り合わせた
ものであるので、ロール紙状の基材とロール紙状のセパ
レータとを貼り合わせる方法に比してカール癖が付きに
くい。従って、プリンタにおける用紙の分離・搬送がス
ムーズに行える。また、セパレータと基材とを貼り合わ
せる前に、第一の工程でセパレータの含有水分量を減少
させて収縮させておくことで、第二の工程で貼り合わせ
た後にセパレータが外気の水分を吸収して膨張する余地
が大きくなる。従って、セパレータの主膨張方向（縦横
どちらに、より大きく膨張するか）を予め調べておき、
これをもとに第二の工程で貼り合わせる際のセパレータ
の向きを決定することで、ラベル紙が反ったとしても、
そのカール方向を予め意図した向きに向けることができ
る。従って、当該方向をプリンタの搬送に影響が少ない
向きとすることによって、プリンタにおける用紙の分離
・搬送が一層スムーズに行える。
【００１２】請求項２においては、前記第二の工程の後
に、前記セパレータの粘着剤とは反対側の面に、水分吸
収を妨げるためのコーティング加工を施す第三の工程を
含むものである。
に、前記セパレータの粘着剤とは反対側の面に、水分吸
収を妨げるためのコーティング加工を施す第三の工程を
含むものである。
【００１３】このように、第一の工程で乾燥させて平面
状としたセパレータに対して、第三の工程で水分吸収し
にくいようにコーティング加工を施すことで、セパレー
タの水分吸収による膨張の余地が少なくなる。従って、
ラベル紙を通常の湿度下に置いたときでもカールが生じ
にくく、ラベル紙はフラットな状態（平面状態）を維持
することができる。この結果、プリンタにおける用紙の
分離・搬送がスムーズである。
状としたセパレータに対して、第三の工程で水分吸収し
にくいようにコーティング加工を施すことで、セパレー
タの水分吸収による膨張の余地が少なくなる。従って、
ラベル紙を通常の湿度下に置いたときでもカールが生じ
にくく、ラベル紙はフラットな状態（平面状態）を維持
することができる。この結果、プリンタにおける用紙の
分離・搬送がスムーズである。
【００１４】請求項３のラベル用紙は、請求項１または
請求項２に記載の製造方法で製造されたラベル用紙であ
るから、適用される製造方法に応じて、用紙の分離・搬
送がスムーズとなる効果を上述したとおり発揮する。
請求項２に記載の製造方法で製造されたラベル用紙であ
るから、適用される製造方法に応じて、用紙の分離・搬
送がスムーズとなる効果を上述したとおり発揮する。
【００１５】請求項４においては、基材は、そのセパレ
ータと貼り合わされる面と反対側の面に、水分吸収を妨
げるためのコーティング加工がされているものである。
ータと貼り合わされる面と反対側の面に、水分吸収を妨
げるためのコーティング加工がされているものである。
【００１６】これにより、基材の水分吸収による膨張の
余地が少なくなるので、ラベル紙のカール方向に、セパ
レータの膨張が影響する度合いが大きくなる。従って、
前述のようにカール方向を意図した向きに向けることが
より容易となる。
余地が少なくなるので、ラベル紙のカール方向に、セパ
レータの膨張が影響する度合いが大きくなる。従って、
前述のようにカール方向を意図した向きに向けることが
より容易となる。
【００１７】請求項５においては、セパレータの水分吸
収による主膨張方向が、プリンタの用紙搬送方向に直交
することを特徴とする、感熱式プリンタ用ラベル紙。
収による主膨張方向が、プリンタの用紙搬送方向に直交
することを特徴とする、感熱式プリンタ用ラベル紙。
【００１８】これにより、セパレータの主膨張方向をプ
リンタの用紙搬送方向と直交するように配置すること
で、ラベル紙が水分を吸収して反ったとしても、その反
り方向は、用紙搬送方向に垂直な面による切断面が湾曲
する向きとなる。従って、ラベル紙が反ったとしても、
プリンタにおけるラベル紙の分離・搬送に影響しにくく
なって、プリンタの用紙搬送トラブルが回避される。
リンタの用紙搬送方向と直交するように配置すること
で、ラベル紙が水分を吸収して反ったとしても、その反
り方向は、用紙搬送方向に垂直な面による切断面が湾曲
する向きとなる。従って、ラベル紙が反ったとしても、
プリンタにおけるラベル紙の分離・搬送に影響しにくく
なって、プリンタの用紙搬送トラブルが回避される。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１はラベル紙を使用するプリンタの構成を示した
断面図である。図２はラベル紙の製造工程を示す説明図
である。図３はセパレータの主膨張方向を示す説明図、
図４はラベル紙がカールする方向とプリンタの用紙搬送
方向との関係を示した斜視図である。図５はラベル紙の
セパレータ側にコーティング加工を施す様子を示した図
である。図６はラベル紙が分離案内面と当接する様子を
示した要部拡大図である。
る。図１はラベル紙を使用するプリンタの構成を示した
断面図である。図２はラベル紙の製造工程を示す説明図
である。図３はセパレータの主膨張方向を示す説明図、
図４はラベル紙がカールする方向とプリンタの用紙搬送
方向との関係を示した斜視図である。図５はラベル紙の
セパレータ側にコーティング加工を施す様子を示した図
である。図６はラベル紙が分離案内面と当接する様子を
示した要部拡大図である。
【００２０】まず、プリンタ装置１の概略構造を、図１
を参照しながら説明する。プリンタ装置は、平面視で長
方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ装置１の本体ケース２
は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の
一部を上カバー５で覆って形成されている。
を参照しながら説明する。プリンタ装置は、平面視で長
方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ装置１の本体ケース２
は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の
一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００２１】枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆
われた箇所を除いた残りの部分には、用紙収容部（給紙
部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ
７サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下
「用紙」と称する）３０をパッケージ材８の内部に複数
枚収納した用紙パッケージ９を収容可能としている。な
お、用紙３０として、本実施形態に係るプリンタ用ラベ
ル紙が用いられる。前記用紙収容部６の上方は蓋体１０
にて覆われ、この蓋体１０は回動自在とされる。本体ケ
ース２側には図示しないロック機構が設けられており、
前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセット
した状態で、蓋体１０を閉じてロックできるようになっ
ている。
われた箇所を除いた残りの部分には、用紙収容部（給紙
部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ
７サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下
「用紙」と称する）３０をパッケージ材８の内部に複数
枚収納した用紙パッケージ９を収容可能としている。な
お、用紙３０として、本実施形態に係るプリンタ用ラベ
ル紙が用いられる。前記用紙収容部６の上方は蓋体１０
にて覆われ、この蓋体１０は回動自在とされる。本体ケ
ース２側には図示しないロック機構が設けられており、
前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセット
した状態で、蓋体１０を閉じてロックできるようになっ
ている。
【００２２】用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離
部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロ
ック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方
には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘ
ッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が
配置される。
部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロ
ック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方
には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘ
ッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が
配置される。
【００２３】用紙分離部１１を説明する。前記用紙収容
部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピッ
クアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられて
いる。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、
押圧板１８が回動自在に支持されている。この押圧板１
８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在
され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動さ
せる向きの付勢力を常時作用させている。
部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピッ
クアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられて
いる。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、
押圧板１８が回動自在に支持されている。この押圧板１
８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在
され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動さ
せる向きの付勢力を常時作用させている。
【００２４】用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向け
ながら積層された状態で内部に収納されている用紙３０
のうち、最も下側に位置する用紙３０の下面をパッケー
ジ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセッ
トされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際
には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧
板１８が、パッケージ材８を介して、用紙３０の前記露
出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該
用紙３０の下面を該ピックアップローラ１２に接触させ
る。
ながら積層された状態で内部に収納されている用紙３０
のうち、最も下側に位置する用紙３０の下面をパッケー
ジ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセッ
トされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際
には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧
板１８が、パッケージ材８を介して、用紙３０の前記露
出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該
用紙３０の下面を該ピックアップローラ１２に接触させ
る。
【００２５】前記ピックアップローラ１２に近接させて
分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３
は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３
は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００２６】この構成でピックアップローラ１２が回転
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙３０に搬送力が加えられる。そして、
前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用と
あいまって、最下層に位置する一枚の用紙３０のみが分
離されて送り出される。
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙３０に搬送力が加えられる。そして、
前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用と
あいまって、最下層に位置する一枚の用紙３０のみが分
離されて送り出される。
【００２７】印刷機構部１４を説明する。分離ブロック
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。このペーパーガイド１７には、前記プラテンロ
ーラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」
字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されて
いる。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には
押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７
ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するよう
になっている。
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。このペーパーガイド１７には、前記プラテンロ
ーラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」
字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されて
いる。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には
押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７
ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するよう
になっている。
【００２８】この構成において、前述の用紙分離部１１
で分離された用紙３０は、ピックアップローラ１２によ
り搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向き
をプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の
間を通過する。用紙３０はこのガイド板２１により案内
され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンロ
ーラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そし
て用紙３０は、プラテンローラ１６の外周面とペーパー
ガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラ
テンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転さ
れながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテン
ローラ１６の上面側に至る。
で分離された用紙３０は、ピックアップローラ１２によ
り搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向き
をプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の
間を通過する。用紙３０はこのガイド板２１により案内
され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンロ
ーラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そし
て用紙３０は、プラテンローラ１６の外周面とペーパー
ガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラ
テンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転さ
れながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテン
ローラ１６の上面側に至る。
【００２９】プラテンローラ１６の上面側に位置する前
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。なお、
このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したの
は、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との
間で用紙３０が詰まった場合におけるジャム紙除去作業
において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならない
ようにするためである。サーマルヘッド１５には捩りコ
イルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、
該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンロー
ラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプ
ラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサー
マルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触す
る箇所において用紙３０に印字がなされる。
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。なお、
このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したの
は、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との
間で用紙３０が詰まった場合におけるジャム紙除去作業
において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならない
ようにするためである。サーマルヘッド１５には捩りコ
イルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、
該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンロー
ラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプ
ラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサー
マルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触す
る箇所において用紙３０に印字がなされる。
【００３０】サーマルヘッド１５はラインヘッド型とさ
れ、搬送されてくる感熱型の用紙３０に対し、該用紙３
０の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意
の文字や画像を印刷することができる。一本のラインに
つき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙３０の幅に
略等しく設定されている。このようにサーマルヘッド１
５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感
熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗
品が不要とできるほか、インクの供給のための機構など
を省略でき、プリンタ装置１をコンパクトに構成できる
からである。感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加
熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのもの
や、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した
感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。
れ、搬送されてくる感熱型の用紙３０に対し、該用紙３
０の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意
の文字や画像を印刷することができる。一本のラインに
つき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙３０の幅に
略等しく設定されている。このようにサーマルヘッド１
５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感
熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗
品が不要とできるほか、インクの供給のための機構など
を省略でき、プリンタ装置１をコンパクトに構成できる
からである。感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加
熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのもの
や、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した
感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。
【００３１】前記分離ブロック１３には、プラテンロー
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。この構成において、サーマ
ルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後
の用紙３０は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内され
て、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす
隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。この構成において、サーマ
ルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後
の用紙３０は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内され
て、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす
隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００３２】次に、上述した構成のプリンタ１に用紙３
０として用いられるプリンタ用ラベル紙（以下「ラベル
紙」と称する。）の製造方法を、図２を参照しながら説
明する。ラベル紙３０は、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシ
ート状であり、裏面に粘着剤層が形成されている表素材
である感熱紙（基材）３０ａと、表素材に貼り合わされ
るセパレータ３０ｂとから形成される。
０として用いられるプリンタ用ラベル紙（以下「ラベル
紙」と称する。）の製造方法を、図２を参照しながら説
明する。ラベル紙３０は、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシ
ート状であり、裏面に粘着剤層が形成されている表素材
である感熱紙（基材）３０ａと、表素材に貼り合わされ
るセパレータ３０ｂとから形成される。
【００３３】基材３０ａもセパレータ３０ｂもカットシ
ート状に形成され、以下に説明する加工が施された後
に、両紙３０ａ・３０ｂが互いに貼り合わされて、ラベ
ル紙３０が構成される。このように、カット紙状の基材
３０ａとカット紙状のセパレータ３０ｂとを貼り合わせ
る構成であるので、ロール紙状の基材とロール紙状のセ
パレータとを貼り合わせる方法に比して、カール癖がつ
きにくい利点がある。
ート状に形成され、以下に説明する加工が施された後
に、両紙３０ａ・３０ｂが互いに貼り合わされて、ラベ
ル紙３０が構成される。このように、カット紙状の基材
３０ａとカット紙状のセパレータ３０ｂとを貼り合わせ
る構成であるので、ロール紙状の基材とロール紙状のセ
パレータとを貼り合わせる方法に比して、カール癖がつ
きにくい利点がある。
【００３４】セパレータ３０ｂは先ず乾燥工程（第一の
工程）にて、その含有水分量を減少させる。この乾燥工
程としては、セパレータ３０ｂを高温かつ低湿度の環境
に置くことや、風を吹き付ける等、種々の方法が考えら
れる。この結果、セパレータ３０ｂは若干収縮すること
になる。その後、セパレータ３０ｂの基材３０ａを貼り
合わせる側の面にはシリコン加工が施される。これは、
後の工程で貼り付けられたラベル用紙３０ａを使用時に
剥がす際に、セパレータ３０ｂ側に粘着剤が残らないよ
うにするためである。
工程）にて、その含有水分量を減少させる。この乾燥工
程としては、セパレータ３０ｂを高温かつ低湿度の環境
に置くことや、風を吹き付ける等、種々の方法が考えら
れる。この結果、セパレータ３０ｂは若干収縮すること
になる。その後、セパレータ３０ｂの基材３０ａを貼り
合わせる側の面にはシリコン加工が施される。これは、
後の工程で貼り付けられたラベル用紙３０ａを使用時に
剥がす際に、セパレータ３０ｂ側に粘着剤が残らないよ
うにするためである。
【００３５】一方、基材３０ａには先ず、セパレータ３
０ｂに貼り合わせる側の面と反対側の面（即ち、印字
面）に、水分吸収を妨げるためのコーティング加工が施
される。これは、後の貼り合わせ工程の後に基材３０ａ
が吸湿しにくいようにするためである。なお、基材３０
ａが水分吸収の少ない材質であったり、感熱紙の特性と
して水分吸収しにくい表面加工がもともと施されている
場合は、この処理は省略してもよい。次に、セパレータ
３０ｂに貼り合わせる側の面に粘着剤を塗布して、粘着
剤層を形成する。
０ｂに貼り合わせる側の面と反対側の面（即ち、印字
面）に、水分吸収を妨げるためのコーティング加工が施
される。これは、後の貼り合わせ工程の後に基材３０ａ
が吸湿しにくいようにするためである。なお、基材３０
ａが水分吸収の少ない材質であったり、感熱紙の特性と
して水分吸収しにくい表面加工がもともと施されている
場合は、この処理は省略してもよい。次に、セパレータ
３０ｂに貼り合わせる側の面に粘着剤を塗布して、粘着
剤層を形成する。
【００３６】そして、基材３０ａとセパレータ３０ｂと
を貼り合わせる工程（第二の工程）が行われる。このと
き、セパレータ３０ｂの水分吸収による主膨張方向が、
ラベル紙３０の用紙搬送方向と直交するように、向きを
合わせるようにしている。
を貼り合わせる工程（第二の工程）が行われる。このと
き、セパレータ３０ｂの水分吸収による主膨張方向が、
ラベル紙３０の用紙搬送方向と直交するように、向きを
合わせるようにしている。
【００３７】ここにいう「主膨張方向」とは、セパレー
タ３０ｂが水分を吸って膨張したときに、より膨張率が
大きい方向をいう。図３には、膨張前と膨張後のセパレ
ータ３０ｂの輪郭形状の例が模式的に示されている。図
３の例では紙面縦方向の膨張率が紙面横方向の膨張率よ
りも大きいので、主膨張方向は紙面縦方向となる。
タ３０ｂが水分を吸って膨張したときに、より膨張率が
大きい方向をいう。図３には、膨張前と膨張後のセパレ
ータ３０ｂの輪郭形状の例が模式的に示されている。図
３の例では紙面縦方向の膨張率が紙面横方向の膨張率よ
りも大きいので、主膨張方向は紙面縦方向となる。
【００３８】このように構成することで、ラベル紙３０
の製造後にセパレータ３０ｂが水分を吸って膨張した場
合（なお、基材３０ａは前述のとおりコーティング加工
が施されているので、膨張することは無いか、あっても
その量は僅かである。）でも、用紙搬送方向と直交する
方向である主膨張方向に比較的大きく膨張することとな
るから、図４（ｂ）のように、そのカール方向は、用紙
搬送方向に垂直に切った断面が湾曲するような方向とな
る。
の製造後にセパレータ３０ｂが水分を吸って膨張した場
合（なお、基材３０ａは前述のとおりコーティング加工
が施されているので、膨張することは無いか、あっても
その量は僅かである。）でも、用紙搬送方向と直交する
方向である主膨張方向に比較的大きく膨張することとな
るから、図４（ｂ）のように、そのカール方向は、用紙
搬送方向に垂直に切った断面が湾曲するような方向とな
る。
【００３９】ラベル紙３０のカール方向は前述のとおり
であるので、用紙搬送方向に平行な平面で切断した断面
形状は真っ直ぐとなる。この結果、図６（ａ）に示すよ
うに、プリンタ１で送られるラベル紙３０の搬送方向先
頭側は適切な向きで分離案内面１３ａに当たって、良好
な分離作用が行われる。即ち、用紙３０が搬送されない
空送や、用紙３０が同時に複数枚送られてしまう重送が
発生することはない。
であるので、用紙搬送方向に平行な平面で切断した断面
形状は真っ直ぐとなる。この結果、図６（ａ）に示すよ
うに、プリンタ１で送られるラベル紙３０の搬送方向先
頭側は適切な向きで分離案内面１３ａに当たって、良好
な分離作用が行われる。即ち、用紙３０が搬送されない
空送や、用紙３０が同時に複数枚送られてしまう重送が
発生することはない。
【００４０】なお、本発明は前述の実施形態に限定され
るものではなく、目的に応じて様々な変形が可能であ
る。例えば、前述の貼り合わせ工程の後に、図５（ａ）
に示すように、前記セパレータ３０ｂの粘着剤３０ｃと
は反対側の面に、水分吸収を妨げるためのコーティング
加工Ｃｂを施す工程（第三の工程）があっても良い。こ
の構成では、セパレータ３０ｂ側も水分吸収がしにくく
なるから、貼り合わせ後のセパレータ３０ｂの吸湿によ
る膨張も小さく抑えることができる。従って、前述の基
材３０ａ側の膨張抑制効果ともあいまって、結局ラベル
紙３０全体は、カール（湾曲）のないフラットな状態
（平面状態）を良好に保ち、プリンタによる分離・搬送
がスムーズに行える。なお図５（ａ）の符号Ｃａは、図
２の吸湿防止加工の工程において基材３０ａに施された
前述のコーティング加工を示す。前述のように基材３０
ａが吸湿しにくい素材で構成されている等の場合は、図
５（ｂ）のように、当該コーティング加工Ｃａを省略し
ても良い。
るものではなく、目的に応じて様々な変形が可能であ
る。例えば、前述の貼り合わせ工程の後に、図５（ａ）
に示すように、前記セパレータ３０ｂの粘着剤３０ｃと
は反対側の面に、水分吸収を妨げるためのコーティング
加工Ｃｂを施す工程（第三の工程）があっても良い。こ
の構成では、セパレータ３０ｂ側も水分吸収がしにくく
なるから、貼り合わせ後のセパレータ３０ｂの吸湿によ
る膨張も小さく抑えることができる。従って、前述の基
材３０ａ側の膨張抑制効果ともあいまって、結局ラベル
紙３０全体は、カール（湾曲）のないフラットな状態
（平面状態）を良好に保ち、プリンタによる分離・搬送
がスムーズに行える。なお図５（ａ）の符号Ｃａは、図
２の吸湿防止加工の工程において基材３０ａに施された
前述のコーティング加工を示す。前述のように基材３０
ａが吸湿しにくい素材で構成されている等の場合は、図
５（ｂ）のように、当該コーティング加工Ｃａを省略し
ても良い。
【００４１】更には、前述の貼り合わせ工程の後に、ラ
ベル用紙３０の周縁を切り落として規定の大きさとする
切断工程があっても構わない。また、基材３０ａ側にハ
ーフカット加工を施して、個別に剥離可能な所定の大き
さのラベル部を形成する工程があっても良い。
ベル用紙３０の周縁を切り落として規定の大きさとする
切断工程があっても構わない。また、基材３０ａ側にハ
ーフカット加工を施して、個別に剥離可能な所定の大き
さのラベル部を形成する工程があっても良い。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
カール癖がつきにくく、たとえカールしてもプリンタに
よる用紙の分離・搬送に影響しにくいカット紙状のラベ
ル紙を提供できる。
カール癖がつきにくく、たとえカールしてもプリンタに
よる用紙の分離・搬送に影響しにくいカット紙状のラベ
ル紙を提供できる。
【図１】ラベル紙を使用するプリンタの構成を示した断
面図。
面図。
【図２】ラベル紙の製造工程を示す説明図。
【図３】セパレータの主膨張方向を示す説明図。
【図４】ラベル紙がカールする方向とプリンタの用紙搬
送方向との関係を示した斜視図。
送方向との関係を示した斜視図。
【図５】ラベル紙のセパレータ側にコーティング加工を
施す様子を示した図。
施す様子を示した図。
【図６】ラベル紙が分離案内面と当接する様子を示した
要部拡大図。（ａ）は用紙が適切に分離されて搬送され
る場合を、（ｂ）は用紙が空送される場合を、（ｃ）は
用紙が重送される場合を、それぞれ示す。
要部拡大図。（ａ）は用紙が適切に分離されて搬送され
る場合を、（ｂ）は用紙が空送される場合を、（ｃ）は
用紙が重送される場合を、それぞれ示す。
３０ ラベル紙
３０ａ 基材
３０ｂ セパレータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ４１Ｍ 5/18 Ｂ
(72)発明者 瀬尾 恵二
愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ
ラザー工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H026 AA28 FF29 GG01 HH09
3E075 AA05 BA83 CA01 DA14 DB12
DD02 DD08 DD32 DE23 FA04
FA06 GA02 GA04
Claims (5)
- 【請求項１】 感熱発色層を有する基材と、セパレータ
とが、粘着剤により貼り合わされている構成の感熱式プ
リンタ用ラベル紙の製造方法であって、 カット紙状のセパレータの含有水分量を減少させる第一
の工程と、 該第一の工程の後に、カット紙状の前記基材を前記セパ
レータに対し前記粘着剤を介して貼り合わせる、第二の
工程と、 を少なくとも含むことを特徴とする、感熱式プリンタ用
ラベル紙の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の感熱式プリンタ用ラベ
ル紙の製造方法であって、前記第二の工程の後に、前記
セパレータの粘着剤とは反対側の面に、水分吸収を妨げ
るためのコーティング加工を施す第三の工程を含むこと
を特徴とする、感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の製造方
法により製造された感熱式プリンタ用ラベル紙。 - 【請求項４】 請求項３に記載の感熱式プリンタ用ラベ
ル紙であって、基材は、そのセパレータと貼り合わされ
る面と反対側の面に、水分吸収を妨げるためのコーティ
ング加工がされていることを特徴とする、感熱式プリン
タ用ラベル紙。 - 【請求項５】 請求項３または請求項４に記載の感熱式
プリンタ用ラベル紙であって、セパレータの水分吸収に
よる主膨張方向が、プリンタの用紙搬送方向に直交する
ことを特徴とする、感熱式プリンタ用ラベル紙。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088179A JP2003288016A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法、および当該方法で製造されたラベル紙 |
| AU2003221409A AU2003221409A1 (en) | 2002-03-27 | 2003-03-17 | Process for producing label paper for thermal printer and label paper produced by the process |
| PCT/JP2003/003200 WO2003081563A1 (fr) | 2002-03-27 | 2003-03-17 | Procede de production de papier d'etiquettes pour une imprimante thermique et papier d'etiquettes obtenu par le procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088179A JP2003288016A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法、および当該方法で製造されたラベル紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003288016A true JP2003288016A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=28449428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088179A Pending JP2003288016A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 感熱式プリンタ用ラベル紙の製造方法、および当該方法で製造されたラベル紙 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003288016A (ja) |
| AU (1) | AU2003221409A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003081563A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614470B1 (ja) * | 2010-07-30 | 2011-01-19 | 西川コミュニケーションズ株式会社 | ラベル後処理装置及びラベル処理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3311409B2 (ja) * | 1993-02-16 | 2002-08-05 | 三菱製紙株式会社 | ラベル用感熱記録シート |
| JP2001107000A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Oji Paper Co Ltd | 粘着シート |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088179A patent/JP2003288016A/ja active Pending
-
2003
- 2003-03-17 AU AU2003221409A patent/AU2003221409A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-17 WO PCT/JP2003/003200 patent/WO2003081563A1/ja active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614470B1 (ja) * | 2010-07-30 | 2011-01-19 | 西川コミュニケーションズ株式会社 | ラベル後処理装置及びラベル処理装置 |
| WO2012014958A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | 西川コミュニケーションズ株式会社 | ラベル後処理装置及びラベル処理装置 |
| JP2013100142A (ja) * | 2010-07-30 | 2013-05-23 | Nishikawa Communications Co Ltd | ラベル後処理装置及びラベル処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003221409A1 (en) | 2003-10-08 |
| WO2003081563A1 (fr) | 2003-10-02 |
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