JP7243194B2 - 熱転写印画装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写印画装置に関する。

画像の形成方法として、基材上に染料層が設けられた熱転写シートと、基材上に受容層が設けられた受像シートとを互いに重ね合わせて画像を形成する熱転写方式が知られている。画像形成後に受像シートを所望の大きさに裁断して、印画物を作製している。画像形成前の受像シートは、ロール状に巻き回された状態でプリンタ内部に設置されているため、巻き癖がつき、裁断後の印画物にカールが生じるという問題があった。

受像シートのカールを軽減させるためのデカール機構を設けたプリンタが提案されている。例えば、デカール機構は、複数のローラを用いて受像シートにデカール力を作用させ、カールとは逆向きの反りを与える。しかし、複数のローラを有する従来のデカール機構を印画機構とは別にプリンタに追設した場合、構造が複雑となり、プリンタの小型・軽量化の妨げとなっていた。

また、転写シートからカード基材に転写層を転写するプリンタでは、転写層の転写に伴う加熱、及びその後の冷却による熱収縮によりカード基材が反り、転写処理後の仕上がりカードに要求される平坦性を満たすことが困難となる場合があった。

特開２０１６－１９６３３９号公報

本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で印画物にカール（反り）が生じることを防止できる熱転写印画装置を提供することを課題とする。

本発明による熱転写印画装置は、表面に受容層を有する受像シートが巻回され、前記受像シートを供給する受像シートロールと、前記受像シートロールよりも受像シート搬送方向の下流側に設けられ、色材層を有する熱転写シートと前記受像シートとを挟み込むサーマルヘッド及びプラテンロールと、前記受像シートを挟み込んで搬送するキャプスタンローラ及びピンチローラと、を備え、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱して前記熱転写シートから前記受像シートに色材を転写し、前記キャプスタンローラ及びピンチローラが、前記受像シートに対し、前記受像シートの巻回により生じる反りとは逆向きの反りを付与するものである。

本発明の一態様による熱転写印画装置では、前記サーマルヘッド、プラテンロール、キャプスタンローラ及びピンチローラの周辺における前記受像シートの搬送方向と直交する第１方向と、前記キャプスタンローラの回転中心と前記ピンチローラの回転中心とを結ぶ第２方向とは非平行である。

本発明の一態様による熱転写印画装置では、前記第１方向と前記第２方向とがなすピンチ角が１０度以上３０度以下である。

本発明の一態様による熱転写印画装置では、前記キャプスタンローラの外周面に沿って前記ピンチローラを移動させ、前記第１方向と前記第２方向とがなすピンチ角を調整するピンチローラ移動機構をさらに備える。

本発明の一態様による熱転写印画装置では、前記ピンチローラ移動機構は、前記受像シートロールの直径が小さい程、前記ピンチ角が大きくなるように前記ピンチローラを移動させる。

本発明の一態様による熱転写印画装置では、前記サーマルヘッド側から見て前記受像シートが前記ピンチローラに接触し始める箇所は、前記キャプスタンローラと前記ピンチローラとが前記受像シートを挟み込む箇所よりも前記サーマルヘッドに近い位置にある。

本発明による熱転写印画装置は、転写層を有する転写シートと枚葉状の被転写体とを挟み込み、前記転写シートを加熱して、前記転写シートから前記被転写体に前記転写層を転写するサーマルブロック及び加圧ロールと、前記転写層が転写された前記被転写体を挟み込んで搬送する第１搬送ローラ及び第２搬送ローラと、を備え、前記第１搬送ローラ及び前記第２搬送ローラが、前記被転写体に対し、熱収縮により生じる反りとは逆向きの反りを付与するものである。

本発明の一態様による熱転写印画装置では、前記サーマルブロック、加圧ロール、第１搬送ローラ及び第２搬送ローラの周辺における前記被転写体の搬送方向と直交する第１方向と、前記第１搬送ローラの回転中心と前記第２搬送ローラの回転中心とを結ぶ第２方向とは非平行である。

本発明によれば、簡易な構成で印画物にカール（反り）が生じることを防止できる。

図１は、本発明の実施形態に係る熱転写印画装置の概略図である。 図２は、同実施形態に係るデカール部の概略図である。 図３Ａ、図３Ｂは、同実施形態によるデカール処理の一例を示す図である。 図４は、比較例によるデカール部を示す図である。 図５Ａ～図５Ｄは、印画物のカール量の実験結果を示すグラフである。 図６Ａ、図６Ｂは、別の実施形態に係るデカール部の概略図である。 図７Ａ、図７Ｂは別の実施形態に係る熱転写印画装置の概略図であり、図７Ｃは転写処理後の被転写体の断面図である。 中間転写シートの断面図である。 比較例による被転写体の断面図である。

図１は本発明の実施の形態に係る熱転写印画装置の概略構成図であり、図２は熱転写印画装置の部分拡大図である。

熱転写印画装置ＴＰ１は、イエロー染料（Ｙ）層、マゼンタ染料（Ｍ）層、シアン染料（Ｃ）層、及び転写性保護層（以下、保護層と記載する）が面順次に繰り返し設けられた熱転写シート５を用いて、受像シート７上にＹ、Ｍ、Ｃを昇華転写させて画像を印画し、画像上に保護層を転写するサーマルヘッド１を備えている。

熱転写シート５は、供給部３から繰り出され、サーマルヘッド１を通って、回収部４に巻き取られる。熱転写シート５は複数のガイドローラ８に沿って供給部３から回収部４まで搬送される。熱転写シート５には、この種の熱転写印画装置で用いられる公知のものを使用することができる。例えば、染料層には、バインダ樹脂に、昇華性染料を溶解又は分散させた材料を用いることができる。保護層には、透明で、接着性、耐光性等を有する材料を用いることが好ましい。熱転写シート５に設けられる色材層は、昇華性染料を含有する層に限定されず、熱溶融性インキを含有する層であってもよい。

熱転写シート５及び受像シート７を挟んでサーマルヘッド１とは反対側にプラテンロール２が設けられている。サーマルヘッド１及びプラテンロール２を含む印画部４０は、受像シート７及び熱転写シート５を挟み込み、熱転写シート５の染料層を加熱して受像シート７上に染料を熱転写することで画像を形成する。

また、印画部４０は、熱転写シート５の保護層を加熱して、受像シート７に印画された画像上に保護層を転写する。保護層転写時の転写エネルギー（印画部４０による印画エネルギー）を高くすることで保護層表面が光沢度の低いマット調になり、転写エネルギーを低くすることで保護層表面が光沢度の高いグロス調になる。

受像シート７は、受像シート７をロール状に巻き回した受像シートロール６から繰り出される。受像シート７にはこの種の熱転写印画装置で用いられる公知のものを使用することができ、例えば、レジンコート層、紙、接着層、ボイド含有フィルム、及び受容層がこの順で積層されたものを用いることができる。ボイド含有フィルムとしては、フィルム中にボイドが形成されたものであれば、種々のものを用いることができる。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）中にボイド発現剤を添加し、成膜、延伸過程でＰＥＴとボイド発現剤とを剥離させることで、ボイドをフィルム内に形成したフィルムを用いることができる。基材は、ＰＥＴのほか、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などポリオレフィンを用いることができる。

印画部４０は、受像シートロール６よりも受像シート搬送方向の下流側に位置する。印画部４０と受像シートロール６との間には、受像シート７の搬送を行うための回転駆動自在なキャプスタンローラ９と、キャプスタンローラ９に受像シート７を圧着させるためのピンチローラ１０とが設けられている。ピンチローラ１０は、受像シート７の表面側である受容層と当接されるローラである。キャプスタンローラ９は、受像シート７の裏面側と当接されるローラであり、その表面には微細な突起であるスパイクが多数設けられている。このスパイクは、ピンチローラ１０からの押圧を受けて、受像シート７の裏面に食い込む構成をとり、これにより受像シート７のずれを防止している。

受像シート７を挟持するキャプスタンローラ９及びピンチローラ１０の回転により、受像シート７が所定の位置に搬送される。

印画部４０で画像形成及び保護層の転写が施された受像シート７は、下流側で図示しないカッターにより裁断され、印画物（プリント枚葉）が作製される。

上述したように、受像シート７は、ロール状に巻き回された状態で熱転写印画装置ＴＰ１に装填されているため、巻き癖がつく。本実施形態では、キャプスタンローラ９及びピンチローラ１０が、受像シートロール６での巻回で発生する反りとは逆向きの反り（逆反り）を受像シート７に付与し、受像シート７を平坦化（デカール）するデカール部Ｄとして機能する。なお、本実施形態では、受像シート７は、表面が外周側、裏面が内周側となるようにロール状に巻き回されている。

図２に示すように、印画部４０及びデカール部Ｄの周辺（近傍）における受像シート７の搬送方向をｄ０、搬送方向ｄ０と直交する方向（受像シート面に対し直角となる方向）をｄ１、キャプスタンローラ９の回転中心Ｃ１（回転軸）とピンチローラ１０の回転中心Ｃ２（回転軸）とを結ぶ方向をｄ２とした場合、方向ｄ１（第１方向）と方向ｄ２（第２方向）とは非平行となり、方向ｄ１と方向ｄ２とは一定のピンチ角θで交差し、ピンチローラ１０の回転中心Ｃ２は、キャプスタンローラ９の回転中心Ｃ１よりも印画部４０に近い場所に位置する。なお、ピンチ角θが０度以外の場合、印画部４０とデカール部Ｄとの間で受像シート７が搬送される方向と、上述の受像シート搬送方向ｄ０とは僅かに異なる。ピンチ角θが０度の場合（図４参照）、受像シート搬送方向ｄ０は、印画部４０とデカール部Ｄとの間で受像シート７が搬送される方向と一致する。

言い換えれば、印画部４０においてサーマルヘッド１とプラテンロール２とが受像シート７（及び熱転写シート５）を挟み込んでいる箇所をＰ１、デカール部Ｄにおいてキャプスタンローラ９とピンチローラ１０とが受像シート７を挟み込んでいる箇所をＰ２、印画部４０側から見て受像シート７がピンチローラ１０の表面に接触し始める箇所をＰ３とした場合、接触開始箇所Ｐ３は、挟み込み箇所Ｐ２よりも印画部４０に近い場所に位置する。上述の受像シート搬送方向ｄ０は、挟み込み箇所Ｐ１と挟み込み箇所Ｐ２とを結ぶ方向とほぼ同じになる。

キャプスタンローラ９とピンチローラ１０をこのような位置関係となるように配置することで、受像シート７に逆反りを加え、デカール効果を生じさせることができる。図３Ａ、図３Ｂに示すように、ピンチ角θが大きい程、受像シート７を強く屈曲させることになり、デカール効果が強くなる。ピンチ角θは１０度以上３０度以下程度とすることが好ましい。

このような熱転写印画装置ＴＰ１を用いた印画処理では、まず、受像シート７と熱転写シート５の染料層のＹ層とが位置合わせされ、受像シート７及び熱転写シート５を介してサーマルヘッド１がプラテンロール２に当接する。

次に、キャプスタンローラ９及び回収部４が回転駆動して、受像シート７及び熱転写シート５がそれぞれ受像シートロール６側、回収部４側へ送られる。この間、画像データに基づいて、サーマルヘッド１によりＹ層の領域が選択的に順次加熱され、熱転写シート５から受像シート７上にＹが昇華転写される。受像シート７の染料が転写された領域は、デカール部Ｄを通過してデカールが行われる。

Ｙの昇華転写後、サーマルヘッド１が上昇し、プラテンロール２から離れる。次に、受像シート７とＭ層とが位置合わせされる。この場合、受像シート７はプリントサイズに相当する距離だけ下流側へ送られるとともに、熱転写シート５はＹ層とＭ層との間のマージンに相当する距離だけ回収部４に巻き取られる。この時も、受像シート７がデカール部Ｄを通過してデカールが行われる。

Ｙを昇華転写する方法と同様にして、画像データに基づいて受像シート７上にＭ及びＣが順次昇華転写され、受像シート７上に画像が形成される。この間も、受像シート７はデカール部Ｄを通過して、デカールが行われる。

画像形成後、受像シート７と保護層とが位置合わせされ、サーマルヘッド１により保護層が加熱され、画像を覆うように、熱転写シート５から受像シート７上に保護層が転写される。

その後、画像及び保護層が形成された受像シート７は、カッターにより裁断され、印画物が作製される。キャプスタンローラ９及びピンチローラ１０を有するデカール部Ｄが、印画処理中に受像シート７のデカール処理を複数回行うため、受像シート７を効果的にデカールできる。これにより、印画物のカールを抑え、高品質な印画物を作製できる。

また、キャプスタンローラ９及びピンチローラ１０を用いてデカール処理を行うため、装置構成は簡易である。

（実験例）
実験例１
図１に示す熱転写印画装置を使用し、受像シートに表面が光沢状態の保護層を形成し、プリント枚葉を作製して、プリント枚葉のカール量を測定した。

受像シートロール（長期間ロール状態で保管して巻癖がついた受像シート）をピンチ角θ＝１０度とした熱転写印画装置と、ピンチ角θ＝０度とした熱転写印画装置とに交互にセットして１枚ずつ順々にプリント枚葉を作製し、カール量を測定した。プリント枚葉のサイズは６インチ×８インチであり、凸面側を下に向けてプリント枚葉を平面に置いたときの四隅における浮き上がり量の平均をカール量とした。ピンチ角θ＝０度は、図４に示すように、印画部４０とデカール部Ｄとの間での受像シート７の搬送方向ｄ０と、キャプスタンローラ９の回転中心Ｃ１とピンチローラ１０の回転中心Ｃ２とを結ぶ方向ｄ２とが直交する状態である。

実験例２
熱転写シートロールを、ピンチ角θ＝１５度とした熱転写印画装置と、ピンチ角θ＝０度とした熱転写印画装置とに交互にセットして、プリント枚葉を作製した以外は実験例１と同様とした。

実験例３
熱転写シートロールを、ピンチ角θ＝２０度とした熱転写印画装置と、ピンチ角θ＝０度とした熱転写印画装置とに交互にセットして、プリント枚葉を作製した以外は実験例１と同様とした。

実験例４
熱転写シートロールを、ピンチ角θ＝２５度とした熱転写印画装置と、ピンチ角θ＝０度とした熱転写印画装置とに交互にセットして、プリント枚葉を作製した以外は実験例１と同様とした。

実験例１～４の測定結果を図５Ａ～図５Ｄに示す。ピンチ角θを大きくするとカール量が減少することが確認された。なお、ピンチ角θ＝２５度で作製したプリント枚葉には、表面に割れが発生するものがあった。従って、印画物のカール量及び表面状態を考慮すると、この実験例では、ピンチ角θを１５度以上２０度以下程度とすることが好適であった。なお、ピンチ角θの好適な範囲は、受像シートの種類、受像シートの張力、キャプスタンローラ９やピンチローラ１０の径及び材質、ピンチローラ１０の圧着力、印画速度等によって変わると考えられる。

上記実施形態では、ピンチ角θが固定である構成について説明したが、ピンチ角θが可変となるようにしてもよい。例えば、ピンチローラ１０を、キャプスタンローラ９の外周面に沿って移動（転動）可能にする。

ピンチローラ１０の移動機構の一例を図６Ａに示す。ピンチアーム１１の一端にピンチローラ１０が取り付けられ、他端にバネ１２の一端が連結されている。ピンチアーム１１は支点軸１１ａを中心に揺動可能になっており、バネ１２の引張力によりピンチローラ１０がキャプスタンローラ９に圧着される。

ピンチローラ１０、ピンチアーム１１の支点軸１１ａ及びバネ１２の他端は、ピンチアームシャシー１３に取り付けられている。キャプスタンローラ９は、ピンチアームシャシー１３及びメインシャシー（図示略）に取り付けられている。ピンチアームシャシー１３にはキャプスタンローラ９を回転させるための駆動モータ等の他部材が設けられているが、図示を省略する。

ピンチアームシャシー１３は、シャシー駆動部２０により、キャプスタンローラ９の回転軸を中心に回動可能となっている。シャシー駆動部２０は、ウォームホイール（斜歯歯車）２１及びウォーム（ねじ歯車）２３を有するウォームギヤである。ウォームホイール２１には溝２２が形成されており、ピンチアームシャシー１３の端部に設けられたピン１４が溝２２に挿入されて、ピンチアームシャシー１３とウォームホイール２１とが係合される。

駆動モータ２４がウォーム２３を回転させることで、ウォームホイール２１が回転する。ウォームホイール２１が回転すると、ピン１４が溝２２に沿って移動し、図６Ｂに示すように、ピンチアームシャシー１３がキャプスタンローラ９の回転軸を中心に反時計回りに回動し、ピンチ角θが変化する。

通常、受像シートロールの直径が小さい程、受像シートのカール量は大きい。そのため、印画枚数が増加し、受像シートロールの直径が小さくなる程、ピンチ角θを大きくするように制御することが好ましい。

図６Ａ、図６Ｂに示す構成は、ピンチローラ１０、ピンチアーム１１及びバネ１２がピンチアームシャシー１３と共に移動するため、ピンチ角θを変化させても、ピンチローラ１０のキャプスタンローラ９に対するピンチ圧を一定にできる。

上記実施形態では、印画部４０よりも受像シート搬送方向の上流側に位置するキャプスタンローラ９及びピンチローラ１０を用いて受像シート７のデカールを行う構成について説明したが、印画部４０よりも受像シート搬送方向の下流側に同様の機構のローラを設け、デカールを行ってもよい。

上記実施形態では、受像シートの反りを軽減させる構成について説明したが、カード基材に中間転写シートから転写層を転写する装置に同様の構成を適用して、カード基材の反りを軽減させることができる。

図７Ａは中間転写シート１５０からＩＣカード等の枚葉状の被転写体１７０に転写層ＴＬ（図８参照）を転写して、被転写体１７０の表面に画像を形成する熱転写印画装置ＴＰ２の概略図である。

中間転写シート１５０は、図８に示すように、支持層１５１と、離型層１５２と、保護層１５３と、中間層１５４と、受容層兼接着層１５５とを有し、従来公知のものを使用することができる。被転写体１７０に転写される転写層ＴＬは、保護層１５３、中間層１５４及び受容層兼接着層１５５からなる。

図７Ａでは、中間転写シート１５０を送り出す送出部、中間転写シート１５０の受容層兼接着層１５５に熱転写シートから色材を転写して画像を印画する印画部、転写済の中間転写シート１５０を巻取る巻取部、被転写体１７０を１枚ずつ繰り出す繰出部、繰り出した被転写体１７０を搬送するコンベア装置等の図示を省略している。

印画部において受容層兼接着層１５５に画像が形成された中間転写シート１５０は、ガイドローラ１０８を経由して転写部１００へ搬送される。

転写部１００は、ヒートブロック１０１と、ヒートブロック１０１の下方に設けられた加圧ロール１０２とを備える。ヒートブロック１０１は、ヒートローラのような回転式のものではなく、ブロック形状をなし、内部にヒータが内蔵され、被加熱体を押圧して加熱するブロック状の加熱手段、または内部にヒータが内蔵され、被加熱体に対して摺動して加熱するブロック状の加熱手段である。転写部１００は、被転写体１７０の表面に中間転写シート１５０の転写層ＴＬを転写する。

転写部１００は、ヒートブロック１０１と加圧ロール１０２との間で、画像が印画された中間転写シート１５０の受容層兼接着層１５５面を被転写体１７０へ重ね合わせて加熱する。これにより、転写層ＴＬが被転写体１７０に転写され、被転写体１７０に画像が形成される。

画像形成された被転写体１７０は、第１搬送ローラ１０９及び第２搬送ローラ１１０に挟持されながら下流の排出部側へ搬送され、排出される。第１搬送ローラ１０９は、被転写体１７０の裏面側、すなわち転写層ＴＬが転写される面とは反対側の面に当接するローラである。第２搬送ローラ１１０は、転写層ＴＬの最表面である保護層１５３に当接するローラである。第１搬送ローラ１０９及び第２搬送ローラ１１０を通過した被転写体１７０は、ガイド部１２０により裏面側から支持されて走行する。

ここで、第１搬送ローラ１０９及び第２搬送ローラ１１０を省略した場合、排出される被転写体１７０は、転写層ＴＬの転写に伴う加熱、及びその後の冷却による熱収縮により、図９に示すように、中央部が裏面側に凸となるように反る場合がある。

そのため、図７Ａに示すように、印画部１００、第１搬送ローラ１０９、第２搬送ローラ１１０、ガイド部１２０周辺（近傍）における被転写体１７０の搬送方向をｄ１０、搬送方向ｄ１０と直交する方向（被転写体１７０の表面に対し直角となる第１方向）をｄ１１、第１搬送ローラ１０９の回転中心Ｃ１１（回転軸）と第２搬送ローラ１１０の回転中心Ｃ１２（回転軸）とを結ぶ方向をｄ１２（第２方向）とした場合、方向ｄ１１と方向ｄ１２とが非平行となり、方向ｄ１１と方向ｄ１２とが一定のラップ角θ´で交差し、第２搬送ローラ１１０の回転中心Ｃ１２が、第１搬送ローラ１０９の回転中心Ｃ１１よりも転写部１００から遠い（離れた）場所に位置するように第１搬送ローラ１０９及び第２搬送ローラ１１０を配置することが好ましい。

第１搬送ローラ１０９及び第２搬送ローラ１１０をこのような位置関係となるように配置することで、図７Ｂに示すように、被転写体１７０に逆反りを加え、図７Ｃに示すように、被転写体１７０を平坦にできる。ラップ角θ´の大きさにより、被転写体１７０に加える逆反り量を制御できる。

熱収縮による被転写体１７０の反りが図９とは反対、すなわち中央部が表面側に凸となるように反る場合は、第２搬送ローラ１１０の回転中心Ｃ１２が、第１搬送ローラ１０９の回転中心Ｃ１１よりも転写部１００に近い場所に位置するように、第１搬送ローラ１０９及び第２搬送ローラ１１０を配置すればよい。

中間転写シート１５０から被転写体１７０へ転写層ＴＬを転写する構成でなくてもよく、例えば、保護層転写シートから被転写体１７０に保護層を転写する構成であってもよい。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１ サーマルヘッド
２ プラテンロール
３ 供給部
４ 回収部
５ 熱転写シート
６ 受像シートロール
７ 受像シート
８ ガイドローラ
９ キャプスタンローラ
１０ ピンチローラ
１１ ピンチアーム
１３ ピンチアームシャシー
２０ シャシー駆動部
４０ 印画部
１００ 転写部
１０１ ヒートブロック
１０２ 加圧ロール
１０９ 第１搬送ローラ
１１０ 第２搬送ローラ
１２０ ガイド部
１５０ 中間転写シート
１７０ 被転写体
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ１１，Ｃ１２ 回転中心（回転軸）
Ｄ デカール部
Ｐ１，Ｐ２ 挟み込み箇所
Ｐ３ 接触開始箇所
ｄ０ 受像シート搬送方向
ｄ１ 受像シート搬送方向と直交する方向
ｄ２ キャプスタンローラの回転中心とピンチローラの回転中心とを結ぶ方向
ｄ１０ 被転写体搬送方向
ｄ１１ 被転写体搬送方向と直交する方向
ｄ１２ 第１搬送ローラの回転中心と第２搬送ローラの回転中心とを結ぶ方向
θ ピンチ角
θ´ ラップ角
ＴＰ１、ＴＰ２ 熱転写印画装置

Claims (5)

1. 表面に受容層を有する受像シートが巻回され、前記受像シートを供給する受像シートロールと、
   前記受像シートロールよりも受像シート搬送方向の下流側に設けられ、色材層を有する熱転写シートと前記受像シートとを挟み込むサーマルヘッド及びプラテンロールと、
   前記受像シートを挟み込んで搬送するキャプスタンローラ及びピンチローラと、
   を備え、
   前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱して前記熱転写シートから前記受像シートに色材を転写し、
   前記キャプスタンローラ及び前記ピンチローラは、前記受像シートロールと前記サーマルヘッドとの間に設けられており、
   前記サーマルヘッド側から見て前記受像シートが前記ピンチローラに接触し始める箇所は、前記キャプスタンローラと前記ピンチローラとが前記受像シートを挟み込む箇所よりも前記サーマルヘッドに近い位置にあり、
   前記キャプスタンローラ及びピンチローラが、前記受像シートに対し、前記受像シートの巻回により生じる反りとは逆向きの反りを付与することを特徴とする熱転写印画装置。
2. 前記サーマルヘッド、プラテンロール、キャプスタンローラ及びピンチローラの周辺における前記受像シートの搬送方向と直交する第１方向と、前記キャプスタンローラの回転中心と前記ピンチローラの回転中心とを結ぶ第２方向とは非平行であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写印画装置。
3. 前記第１方向と前記第２方向とがなすピンチ角が１０度以上３０度以下であることを特徴とする請求項２に記載の熱転写印画装置。
4. 前記キャプスタンローラの外周面に沿って前記ピンチローラを移動させ、前記第１方向と前記第２方向とがなすピンチ角を調整するピンチローラ移動機構をさらに備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の熱転写印画装置。
5. 前記ピンチローラ移動機構は、前記受像シートロールの直径が小さい程、前記ピンチ角が大きくなるように前記ピンチローラを移動させることを特徴とする請求項４に記載の熱転写印画装置。

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