JP4379177B2 - テープカセット - Google Patents

Description

本発明はテープカセットに関し、詳細には、インクリボンの巻き取り機構のないテープカセットに関する。

従来、テーププリンタに装着されるテープカセットには、基材の裏面側に粘着層が形成され、その粘着層とは反対の表面側に印字面が形成されたラベル用テープと、当該ラベル用テープの表面に印字するための感熱性および感圧性のインク層が形成されたインクリボンとが収納されている。そして、ラベル用テープとインクリボンとが互いに重合しながら、テーププリンタのヘッドおよびプラテンローラの間を通過して熱転写されることにより、ラベル用テープの表面の印字面に、文字や図形が印字される。そして、ヘッドおよびプラテンローラ間を通過したインクリボンは、スプールによって巻き取られ、単独となったラベル用テープがカセットのテープ排出口から排出されて使用に供される。このようなテープカセットを備えたテーププリンタにおいて、例えば、インクリボンの裏面に剥離紙を設け、印像形成（印字）前のインクリボンの裏面側を、ラベル用テープの粘着層に被覆して走行させることにより、ラベル用テープの粘着層がプラテンローラの外周面に接触するのを防止できるラベル印像機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このラベル印像機構では、プラテンローラの外周面に、ラベル用テープの粘着層が接触しないため、プラテンローラの外周面にラベル用テープが貼り付いて走行不良を起こすのを防止することができる。
特開平１０−２１１７３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のラベル印像機構を、インクリボンの巻取機構のないテープカセットが装着されたテーププリンタに適用すると、ヘッドを通過した印字形成後のインクリボンを走行案内するものが何も存在しないため、ラベル用テープに重合されていたインクリボンは、ラベル用テープの表面上から僅かずつズレを生じ、その状態でヘッドにより熱転写されると、インクリボンの走行不良（ジャム）が発生するという問題点があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、インクリボンの巻き取り機構がなくても、インクリボンの走行不良を防止できるテープカセットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載のテープカセットは、テーププリンタに着脱されるテープカセットであって、基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、基材の表面に印字領域が形成されたテープと、前記インクリボンおよび前記テープを搬送させる通路と、当該通路の途中に設けられた折り返し部分に設けられ、前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とを互いに重ね合わせて圧接する一対の圧接ローラと、前記通路の出口に設けられ、前記一対の圧接ローラで圧接された前記テープおよび前記インクリボンを、前記テーププリンタのサーマルヘッドに向けて排出する排出口と、当該排出口から排出され、前記サーマルヘッドによって文字、図形又は記号等が印刷された印字済みの前記テープおよび前記インクリボンを、前記テーププリンタの排出口に向けて案内するガイド部とを備え、前記テープ又は前記インクリボンの、前記インクリボン又は前記テープと重ね合わされる表面の幅方向の少なくとも一端側近傍に粘着材が塗布されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載のテープカセットは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記粘着材は、前記テープの、前記インクリボンと重ね合わされる表面の前記印字領域外に塗布されることを特徴とする。

また、請求項３に記載のテープカセットは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記粘着材は、前記インクリボンの、前記テープと重ね合わされる表面の、前記テープの前記印字領域外に対向する部分に塗布されることを特徴とする。

また、請求項４に記載のテープカセットでは、基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、基材の表面に印字領域が形成されたテープと、前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とを互いに重ね合わせて圧接する一対の圧接ローラとを備え、前記一対の圧接ローラのうち、何れか１つの前記圧接ローラの外周面には、複数の突起部が前記圧接ローラの径方向外側に向かって突設され、当該突起部は、前記インクリボンの裏面側から前記テープの前記印字領域外に対して圧入することを特徴とする。

また、請求項５に記載のテープカセットでは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記テープの基材の材質は布であることを特徴とする。

また、請求項６に記載のテープカセットでは、請求項４又は５に記載の発明の構成に加え、前記一対の圧接ローラによって互いに圧接された前記テープおよび前記インクリボンを排出する排出口を備え、前記一対の圧接ローラは、前記排出口の近傍に設けられていることを特徴とする。

また、請求項７に記載のテープカセットでは、基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、基材と、当該基材の印字領域が形成された表面とは反対の裏面に剥離可能に接着された剥離紙とを備えたテープと、前記インクリボンの表面と、前記テープの前記基材の表面とが互いに接触して重なり合った状態で、前記インクリボンが内側、前記テープが外側となるように、前記インクリボンおよび前記テープが巻き付けられるスプールとを備え、前記テープ又は前記インクリボンの、前記インクリボン又は前記テープと重ね合わされる表面の幅方向の少なくとも一端側に粘着材が塗布されていることを特徴とする。

また、請求項８に記載のテープカセットでは、基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、基材の表面に印字領域が形成されたテープと、前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とが互いに接触して重なり合った状態で巻き付けられるスプールとを備え、前記テープおよび前記インクリボンは、互いに接触して重なり合った状態で、前記テープの裏面側又は前記インクリボンの裏面側からダイカット加工されていることを特徴とする。

また、請求項９に記載のテープカセットでは、基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、基材の表面に印字領域が形成されたテープと、前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とが互いに接触して重なり合った状態で巻き付けられるスプールとを備え、前記テープおよび前記インクリボンは、互いに接触して重なり合った状態で、前記テープの裏面側又は前記インクリボンの裏面側からエンボス加工されていることを特徴とする。

請求項１に記載のテープカセットでは、テープの表面にはインクリボンの表面が重ね合わされ、そのテープ又はインクリボンの表面の幅方向の少なくとも一端側近傍には、粘着材が塗布されている。そして、テープおよびインクリボンが、互いに重ね合わされた状態で、一対の圧接ローラによって圧接されるので、テープおよびインクリボンが粘着材によって互いに接着される。したがって、圧接ローラによって圧接された直後のインクリボンは、テープ表面に確実に接着されているので、テープ表面よりズレるのを防止することができる。さらに、圧接ローラによって圧接されたテープおよびインクリボンは、ズレることなく互いに重合された状態で、感圧転写又は感熱転写することができるので、インクリボンが、テープ表面よりズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止できる。また、インクリボンに粘着材が塗布された場合、粘着材は、印字使用済みのインクリボンと一緒に、テープから剥がして捨てることができる。

また、排出口から排出されるのは、一対の圧接ローラによって圧接されたテープおよびインクリボンである。よって、テープ表面からインクリボンが剥がれず、確実に接着された状態で排出口から排出される。さらに、排出口から、インクリボンがテープ表面に対してズレることなく接着されて排出されるため、排出口から排出されたテープに対して、感圧転写又は感熱転写しても、インクリボンがテープ表面からズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止することができる。

また、請求項２に記載のテープカセットでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、粘着材は、テープの、インクリボンと重ね合わされる表面の印字領域外に塗布される。したがって、印字領域には粘着材が塗布されないので、印字領域に粘着材が付着して、その粘着材の上に印字されて印字が滲んだり、印字が不鮮明になるのを防止することができる。

また、請求項３に記載のテープカセットでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、インクリボンの、テープの印字領域に対向する部分には粘着材が塗布されないので、テープの印字領域に対して、その粘着材を介して印字されることによって、印字が滲んだり、印字が不鮮明になるのを防止することができる。

また、請求項４に記載のテープカセットでは、一対の圧接ローラのうち、何れか１つの圧接ローラの外周面には、複数の突起部が突設され、その突起部は、インクリボンの裏面側からテープの前記印字領域外に対して圧入される。すると、圧接ローラによって圧入された直後のインクリボンおよびテープには、圧入方向に向かって食い込んだ穴が形成されるので、テープ表面に対してインクリボンを仮固定することができる。また、テープ表面にインクリボンの表面が仮固定されるだけであるので、印字後のテープから容易にインクリボンを剥がすことができる。さらに、圧接ローラによって圧接されたテープおよびインクリボンは、ズレることなく互いに重合されて仮固定されているので、感圧転写又は感熱転写されても、インクリボンがテープ表面からズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止することができる。突起部は、テープの、インクリボンと重ね合わされる表面の印字領域外に対して圧入されるので、印字領域に穴が形成されない。したがって、テープ表面にできた突起部の圧入による穴の上に印字されて、文字や図形が滲んだり、印字が不鮮明になったりするのを防止することができる。

また、請求項５に記載のテープカセットでは、請求項４に記載の発明の効果に加え、テープの基材の材質は布であるので、テープの突起部が圧入されても、布にできた小さな穴は、テープ貼り付け後に自然に塞がり、テープにできた突起部の穴を目立たなくすることができる。

また、請求項６に記載のテープカセットでは、請求項４又は５に記載の発明の効果に加え、一対の圧接ローラは、排出口の近傍に設けられている。したがって、排出口から排出されるのは、一対の圧接ローラによって圧接され、突起部が圧入された直後のテープおよびインクリボンである。よって、インクリボンが、テープ表面から剥がれずに確実に仮固定された状態で、排出口から排出することができる。そして、排出口から、インクリボンがテープ表面に仮固定された状態で排出されるため、テープの印字領域に対して感圧転写又は感熱転写されても、インクリボンがテープ表面からズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止することができる。

また、請求項７に記載のテープカセットでは、スプールには、インクリボンおよびテープが互いに重なり合って巻き付けられている。そして、テープのインクリボンと重ね合わされる表面の幅方向の一端側に粘着材が塗布されているため、テープ表面にインクリボンが接着された状態でスプールに巻き付けられている。したがって、スプールから巻き取られたテープおよびインクリボンは互いに接着された状態であるので、テープおよびインクリボンが感圧転写又は感熱転写されても、インクリボンがテープ表面からズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止することができる。

また、請求項８に記載のテープカセットでは、スプールには、インクリボンおよびテープが互いに重なり合って巻き付けられている。そして、テープおよびインクリボンは、互いに重合された状態でダイカット加工されている。よって、テープ側からインクリボン側、又はインクリボン側からテープ側に向かって食い込んだ溝が形成されるため、テープ表面にインクリボンが仮固定された状態で、スプールに巻き付けられている。また、スプールから巻き取られたテープおよびインクリボンは互いに仮固定された状態であるので、感圧転写又は感熱転写されても、インクリボンがテープ表面からズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止することができる。

また、請求項９に記載のテープカセットでは、スプールには、インクリボンおよびテープが互いに重なり合って巻き付けられている。そして、テープおよびインクリボンは、互いに重合された状態でエンボス加工されている。よって、テープ側からインクリボン側、又はインクリボン側からテープ側に向かって食い込んだ穴が形成されるため、テープ表面にインクリボンが仮固定された状態で、スプールに巻き付けられている。また、スプールから巻き取られたテープおよびインクリボンは互いに仮固定された状態であるので、感圧転写又は感熱転写されても、インクリボンがテープ表面からズレることがなく、インクリボンの走行不良の発生を防止することができる。

以下、本発明のテープカセットの第１乃至第３の実施形態について、図面に基づいて順に説明する。なお、本発明を適用した各実施形態のテープカセットが装着されるテーププリンタ１は、全ての実施形態について共通であるため、はじめにテーププリンタ１について説明し、以下、各実施形態のテープカセットについて順次説明する。なお、本発明を適用した各実施形態のテープカセットは、インクリボンの巻き取り機構がないため、テーププリンタのラベル排出口からは、ラベル用テープの表面にインクリボンが重合されて排出される。

はじめに、テーププリンタ１の概略構造について説明する。図１は、カバーが開かれたテーププリンタ１の先端側の平面図である。なお、図１の左側をテーププリンタ１の先端側とする。図１に示すように、テーププリンタ１は、ハウジングとして、底の深い略皿型形状の本体容器４と、当該本体容器４に覆設されるカバー（図示外）とを備えている。そして、この本体容器４の先端側の内側には、図示外のカセット装着部が溝状に設けられ、そのカセット装着部には、第１の実施形態であるテープカセット２が着脱可能に装着されている。さらに、本体容器４の先端側側面には、カセット装着部に装着されたテープカセット２の排出口１５から引き出され、印字されたラベル用テープ５を、インクリボン６とともに外部に排出するためのラベル排出口３４が設けられている。一方、テーププリンタ１の後端側には、テーププリンタ１に必要な電力を供給するための電池（図示外）が装填されている。

また、本体容器４の先端側の内側には、テープカセット２の排出口１５からラベル排出口３４に向かって、ラベル用テープ５およびインクリボン６の搬送経路が形成されている。そして、その搬送経路に沿うようにして、排出口１５側から、サーマルヘッド２７、プラテン３１、カッター機構３５が順に配設されている。ここで、サーマルヘッド２７は、テープカセット２の排出口１５から排出されたラベル用テープ５に重合されたインクリボン６側に対向するように配置されている。そして、サーマルヘッド２７は、インクリボン６の幅方向に沿って配置された多数の発熱素子（図示外）を備えている。さらに、サーマルヘッド２７は、これら多数の発熱素子を選択的に発熱させることによって、図示外のボタン群によって入力された印刷データに基づく所望の印刷を、ラベル用テープ５の表面の印字領域（図３参照）に施すことができる。

一方、プラテン３１は、回転軸３２に軸支された略円筒状の部材であって、ラベル用テープ５およびインクリボン６を挟んでサーマルヘッド２７に対向するように配置されている。そして、プラテン３１は、ラベル用テープ５およびインクリボン６をサーマルヘッド２７に対して押圧している。さらに、プラテン３１は、回転軸３２に連結された駆動機構（図示外）により回転駆動される。そして、サーマルヘッド２７との間でラベル用テープ５およびインクリボン６を挟持しながら、ラベル排出口３４側に向かって送り出すことにより、ラベル排出口３４から印字されたラベル用テープ５およびインクリボン６を引き出すことができる。

また、カッター機構３５は、サーマルヘッド２７に対向する印刷位置から、本体容器４に形成されたラベル排出口３４までの間を搬送されるラベル用テープ５の裏面側に対向するように配設されたカッター刃３６と、先端部が本体容器４の側面から突出し、軸部材３７によって回転可能に軸支された切断レバー３８とから構成され、カッター刃３６と、切断レバー３８とは互いに連結されている。そして、カッター刃３６は、切断レバー３８の回転に伴って、ラベル用テープ５およびインクリボン６の搬送経路を横切る切断位置と、ラベル用テープ５およびインクリボン６の搬送経路から離隔した待機位置との間を往復移動することができる。なお、軸部材３７と切断レバー３８との間には、バネ（図示外）が配設されており、切断レバー３８は、その先端部が本体容器４の側面より離れる方向に常時付勢されている。したがって、テーププリンタ１の使用者は、切断レバー３８を本体容器４側に押すことにより、カッター刃３６が待機位置から切断位置に移動するため、ラベル用テープ５およびインクリボン６を好きな位置で切断することができる。

次に、第１の実施形態であるテープカセット２について、図１乃至図６を参照して説明する。図２は、第１の実施形態であるテープカセット２の平面図であり、図３は、ラベル用テープ５の表面から見た平面図であり、図４は、図３に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図５は、ラベル用テープ５にインクリボン６が接着された状態を示す、ラベル用テープ５の長手方向に直交する方向の断面図であり、図６は、ラベル用テープ５にインクリボン６が接着された状態を示す、微弱粘着材層８の長手方向に平行な断面図である。また、図２において、図２の上側をテープカセット２の後端側とし、図２の下側をテープカセット２の前端側とする。なお、図１に示すように、第１の実施形態であるテープカセット２は、ラベル用テープ５の表面に微弱粘着材を塗布し、ラベル用テープ５の表面にインクリボン６を圧接して接着した状態でテーププリンタ１に供給するものである。

まず、テープカセット２の概略構造について説明する。図２に示すように（以下、左右等の方向は図示に基づく）、テープカセット２は、略直方体状のカセット容器１０をハウジングとして備えている。そして、当該カセット容器１０の右後方角部には、カセット容器１０の後方に向かってやや突出し、さらにその先端が左側方に折り返されて延設されたガイド延設部２２が設けられている。そして、ガイド延設部２２の先端部近傍の前側には、ラベル用テープ５にインクリボン６が重合された状態で排出される排出口１５が形成されている。そして、排出口１５は、カセット容器１０の内側と挿通するため、ガイド延設部２２内には、ラベル用テープ５およびインクリボン６の搬送経路が形成されている。さらに、ガイド延設部２２の排出口１５の後方側の縁部には、排出されるラベル用テープ５およびインクリボン６を前方からやや押し上げながら支持し、回転可能に軸支された下ガイドローラ４２が設けられている。また、排出口１５の先端側の縁部には、先端がコブ状に形成され、排出されるラベル用テープ５およびインクリボン６に対して後方から接触してやや押圧する上ガイド支持部４３が設けられている。そして、これら下ガイドローラ４２および上ガイド支持部４３によって、搬送されるラベル用テープ５およびインクリボン６の搬送方向が定められ、ラベル用テープ５およびインクリボン６にできる弛みを防止することができる。

一方、カセット容器１０の後端部の左側の外側面には、平面視略台形状のテープガイド部２４が突設され、そのテープガイド部２４の内側には、印字済みのラベル用テープ５およびインクリボン６を通過させ、テーププリンタ１のラベル排出口３４側（図１参照）に案内するガイド通路２５が形成されている。そして、ガイド延設部２２の内側面と、カセット容器１０の後端側の外側面と、テープガイド部２４の内側面とで囲まれる内側には、平面視略Ｕ字型の印字溝部２１が形成されている。そして、テープカセット２のテーププリンタ１への装着時には、この印字溝部２１の内側に、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１等（図１参照）が嵌るようになっている。

また、図２に示すように、カセット容器１０の内側において、カセット容器１０内の略中央に設けられ、ラベル用テープ５が外周面に巻き付けられた略円筒状のラベル用テープスプール１２が回転可能に軸支されている。一方、ラベル用テープスプール１２の後方には、インクリボン６が外周面に巻き付けられた略円筒状のインクリボンスプール１３が回転可能に軸支されている。さらに、ガイド延設部２２の折り返し付近に設けられ、ラベル用テープスプール１２から引き出されたラベル用テープ５と、インクリボンスプール１３から引き出されたインクリボン６とを重合した状態で挟持し、それらを両面から圧接する圧接ローラ３０が配設されている。この圧接ローラ３０は、下ローラ２８および上ローラ２９が一対となって構成され、下ローラ２８は軸支部材２８ａによって軸支され、上ローラ２９は軸支部材２９ａによって軸支されている。そして、下ローラ２８の外周面にはインクリボン６の裏面が接触し、上ローラ２９の外周面にはラベル用テープ５の裏面が接触するようになっている。また、圧接ローラ３０と、インクリボンスプール１３とを結ぶ中間位置には、インクリボンスプール１３から引き出されたインクリボン６を、圧接ローラ３０に向かって方向転換させ、搬送するための転換ローラ３３が、カセット容器１０とガイド延設部２２との接続部付近の内側面に設けられている。

次に、インクリボン６について説明する。図２に示すインクリボン６は、その表面全体に、感熱転写用のインク層が形成されている。そして、このインクリボン６の裏面側に、サーマルヘッド２７（図１参照）が接触して感熱転写されることにより、インクリボン６の表面のインク層に接触するラベル用テープ５の表面に形成された印字領域に印字されるようになっている。そして、図２に示すように、このようなインクリボン６は、インク層が形成された表面が内側、裏面が外側になるように、インクリボンスプール１３に巻き付けられている。

次に、ラベル用テープ５について説明する。図３に示すように、ラベル用テープ５は、平面視略帯状に形成されている。そして、図４に示すように、ラベル用テープ５は、テープ本体となる印字用テープ９と、当該印字用テープ９の裏面に塗布された粘着材（図示外）と、当該粘着材を被覆するように積層された剥離紙１９とから構成されている。さらに、図３および図４に示すように、印字用テープ９の表面には、文字や図柄が印字される印字領域が、テープの幅方向両端部近傍を除いた部分に形成されている。この印字領域は、使用されるテープ幅によって幅方向の長さが変更される。一例として、ラベル用テープ５の幅が１２ｍｍの場合、テープの幅方向両端部より幅３ｍｍずつを除いた幅６ｍｍの印字領域がテープ表面の長さ方向に沿って形成されている。なお、印字用テープ９の材質は、主にラミネートが使用されるが、その他の材質でもよく、例えば、布等でもよい。

さらに、図３および図４に示すように、印字用テープ９表面の、印字領域を除いた幅方向両端部近傍には、微弱粘着材が塗布された微弱粘着材層８，８が形成されている。この微弱粘着材層８，８に塗布される微弱粘着材の具体例としては、水系粘着材であるＲＥ−３３９、ＲＥ−３３０、Ｔ−７００（綜研化学株式会社製）などが挙げられる。なお、微弱粘着材は、これらに限らず、弱い粘着性であって、かつ印字後のテープ表面から簡単に剥離する粘着材であればよい。そして、このような構造からなるラベル用テープ５は、剥離紙１９が積層される裏面が外側、微弱粘着材層８，８が形成された表面が内側になるように、図２に示すラベル用テープスプール１２に巻き付けられている。

次に、上記構成からなるテープカセット２におけるラベル用テープ５の供給機構について、図１および図２を参照して説明する。図２に示すように、ラベル用テープスプール１２から引き出されたラベル用テープ５の長手方向先端部は、そのまま圧接ローラ３０に向かって搬送される。一方、インクリボンスプール１３より引き出されたインクリボン６の長手方向先端部も、転換ローラ３３で方向転換され、圧接ローラ３０に向かって搬送される。そして、圧接ローラ３０において、ラベル用テープ５の表面と、インクリボン６の表面とが徐々に対向し、下ローラ２８の外周面には、インクリボン６の裏面が接触し、上ローラ２９の外周面には、ラベル用テープ５の裏面が接触する。さらに、図５および図６に示すように、ラベル用テープ５の、微弱粘着材層８が形成された表面に対して、インクリボン６の表面が重合して、下ローラ２８および上ローラ２９によって圧接されるので、ラベル用テープ５の表面に、インクリボン６の表面が、接着力の弱い微弱粘着材によって接着される。

そして、図２に示すように、圧接ローラ３０を通過した後のラベル用テープ５およびインクリボン６は互いに重合して接着した状態（図５および図６参照）で、ガイド延設部２２内を搬送され、排出口１５より排出される。また、圧接ローラ３０は、ガイド延設部２２内に設けられ、排出口１５に近いため、圧接ローラ３０によって圧接された直後のラベル用テープ５およびインクリボン６を排出することができる。よって、インクリボン６をラベル用テープ５に確実に接着させた状態で、図１に示すテーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびおプラテン３１間に供給することができる。

次いで、図１に示すように、テープカセット２の排出口１５から排出されたラベル用テープ５は、その表面にインクリボン６が重合して接着された状態で、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間に供給される。そして、サーマルヘッド２７によって、インクリボン６の裏面側から、感熱転写されることにより、インクリボン６の表面に接するラベル用テープ５の表面の印字領域に印字される。この時、インクリボン６は、ラベル用テープ５の表面に接着されているので、インクリボン６が感熱転写されても、インクリボン６が、ラベル用テープ５の表面よりズレないため、インクリボン６の走行不良を防止することができる。さらに、印字されたラベル用テープ５は、その裏面にインクリボン６が接着したままの状態で、図２に示すテープカセット２のテープガイド部２４のガイド通路２５を通過し、テーププリンタ１のラベル排出口３４側に搬送される。そして、ラベル排出口３４からは、印字されたラベル用テープ５が、その表面にインクリボン６が接着された状態で排出される。そして、ラベル用テープ５表面の微弱粘着材層８，８の粘着性は極めて弱いため、ラベル用テープ５の表面からインクリボン６を容易に剥離することができる。また、インクリボン６を剥離したラベル用テープ５の表面には、乾燥して固化した微弱粘着材が若干付着するが、放置しただけで自然に剥がれ落ちるため、ラベル用テープ５の外観を汚すこともない。

以上説明したように、本発明の第１の実施形態であるテープカセット２によれば、ラベル用テープ５の表面において、テープの幅方向両端部近傍の印字領域外には、微弱粘着材が塗布された微弱粘着材層８が各々設けられている。そして、このようなラベル用テープ５の表面に、インクリボン６の表面が重合され、圧接ローラ３０によって互いに圧接される。よって、ラベル用テープ５の表面に、インクリボン６の表面を弱く接着することができる。さらに、圧接ローラ３０は、排出口１５から近い位置に配設されているため、ラベル用テープ５およびインクリボン６は、圧接されてすぐに排出口１５から排出することができる。そして、インクリボン６が、ラベル用テープ５の表面から剥がれたりせず、確実に接着した状態で、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間に搬送させることができる。よって、サーマルヘッド２７によって、インクリボン６が感熱転写されても、インクリボン６は、ラベル用テープ５の表面に接着されてズレないため、インクリボン６の走行不良を防止することができる。また、ラベル用テープ５の表面に形成された微弱粘着材層８の微弱粘着材の粘着性は極めて弱いため、ラベル用テープ５の表面からインクリボン６を容易に剥離することができる。また、インクリボン６を剥離したラベル用テープ５の表面に付着する乾燥した微弱粘着材は、自然に剥がれ落ちるため、ラベル用テープ５の外観を汚すこともない。

次に、本発明の第２の実施形態であるテープカセット２０について、図１、図７乃至図１０を参照して説明する。図７は、第２の実施形態であるテープカセット２０の平面図であり、図８は、圧接ローラ３００近傍の部分拡大図であり、図９は、図８のＢ−Ｂ線矢視方向断面図であり、図１０は、圧接ローラ３００の圧接後の、ラベル用テープ５０およびインクリボン６０の長手方向に平行、かつ幅方向一端部近傍に沿った断面図である。なお、図７に示すように、第２の実施形態のテープカセット２０は、第１の実施形態の圧接ローラ３０と構造の異なる圧接ローラ３００を備え、ラベル用テープ５０およびインクリボン６０を互いに重合して仮固定するものである。そして、第２の実施形態であるテープカセット２０は、第１の実施形態であるテープカセット２とほぼ同じ構造を有し、圧接ローラ３０と構造の異なる圧接ローラ３００を有している。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態のテープカセット２と構造が共通する部分は、上記説明を援用しながら概略的に説明し、構造の異なる圧接ローラ３００の下ローラ２８０を中心に説明する。なお、図７において、図７の上側をテープカセット２０の後端側とし、図７の下側をテープカセット２０の前端側とする。

はじめに、テープカセット２０の構造について説明する。図７に示すように、テープカセット２０は、平面視略長方形状のカセット容器１００をハウジングとして備えている。そして、カセット容器１００の右後方角部には、カセット容器１００の後方に向かって突設され、さらにその先端が左側方に折り返されて延設されたガイド延設部２２０が設けられている。また、ガイド延設部２２０の先端部近傍の前側には、印字される前のラベル用テープ５０およびインクリボン６０が重合して仮固定された状態で排出される排出口１５０が形成されている。

そして、カセット容器１００の略中央には、ラベル用テープ５０が外周面に巻き付けられた略円筒状のラベル用テープスプール１２０が回転可能に軸支されている。一方、ラベル用テープスプール１２０の後方には、インクリボン６０が外周面に巻き付けられた略円筒状のインクリボンスプール１３０が回転可能に軸支されている。さらに、ガイド延設部２２０の折り返し付近の内側に設けられ、ラベル用テープスプール１２０から引き出されたラベル用テープ５０と、インクリボンスプール１３０から引き出されたインクリボン６０とを重合した状態で挟持し、それらを圧接して仮固定する圧接ローラ３００が配設されている。また、カセット容器１００と、ガイド延設部２２０との接続部付近の内側面には、転換ローラ３３０が設けられている。

次に、圧接ローラ３００について説明する。図８および図９に示すように、圧接ローラ３００は、下ローラ２８０と、上ローラ２９０とから構成され、下ローラ２８０は軸支部材２８０ａによって軸支され、上ローラ２９０は軸支部材２９０ａによって軸支されている。そして、下ローラ２８０の外周面の幅方向両端部近傍には、径方向外側に向かって、外周面より略垂直に突設された針状の突起部２８５が複数突設され、外周面の一端側に４本、他端側に４本ずつ等間隔で設けられている。さらに、これら突起部２８５は、下ローラ２８０の、ラベル用テープ５０の表面に形成された印字領域に対向しない位置に設けられ、ラベル用テープ５０の印字領域外である幅方向両端部近傍に対向するようになっている。なお、突起部２８５を突設する本数は、本実施形態に限られず、これより多くても少なくてもよい。また、突起部２８５を、下ローラ２８０の幅方向の一端部のみに設けてもよい。さらに、突起部２８５を、下ローラ２８０ではなく、上ローラ２９０の外周面に設けてもよい。また、突起部２８５を、下ローラ２８０および上ローラ２９０の何れにも設け、各突起部２８５が互い違いになるようにして設けてもよい。

次に、ラベル用テープ５０について説明する。図８に示すように、ラベル用テープ５０は、印字される印字用テープ９０と、当該印字用テープ９０の裏面に塗布された粘着材（図示外）と、当該粘着材を被覆するように積層された剥離紙１９０とから構成されている。そして、第１の実施形態のラベル用テープ５と同様に、印字用テープ９０の表面には、文字や図柄が印字される印字領域（図３参照）が、テープの幅方向両端部近傍を除いた部分に形成されている。なお、ラベル用テープ５０の印字用テープ９０は、布を材質とした布テープであり、衣服にアイロン付けで接着させることが可能である。また、印字用テープ９０の材質は、布に限らず、ラミネートなどの他の材質を用いてもよい。なお、図８に示す印字用テープ９０が、「テープの基材」に相当する。

次に、上記構成からなるテープカセット２０におけるラベル用テープ５０の供給機構について説明する。図７に示すように、ラベル用テープスプール１２０から引き出されたラベル用テープ５０の長手方向先端部は、圧接ローラ３００に向かって搬送される。一方、インクリボンスプール１３０より引き出されたインクリボン６０の長手方向先端部も、転換ローラ３３０で方向転換され、圧接ローラ３００に向かって搬送される。そして図８に示すように、圧接ローラ３００において、ラベル用テープ５０の表面と、インクリボン６０の表面とが徐々に互いに対向する。さらに、下ローラ２８０の外周面に突設された突起部２８５に、インクリボン６０の裏面が接触する。そして、下ローラ２８０の回転とともに、複数の突起部２８５は、インクリボン６０の幅方向両端部近傍に対して順に圧入する（図９参照）。次いで、インクリボン６０が上ローラ２９０に近づくにつれ、インクリボン６０の表面にラベル用テープ５０の表面が覆設して重合される。そして、図９に示すように、インクリボン６０に対して圧入された下ローラ２８０の突起部２８５の先端部が、インクリボン６０を介して、ラベル用テープ５０の幅方向両端部近傍に対して順に圧入する。すると、図８および図１０に示すように、突起部２８５に圧入されたインクリボン６０およびラベル用テープ５０の場所には、突起状の凸状穴７２が、インクリボン６０側からラベル用テープ５０側に向かって形成される。そして、この凸状穴７２では、インクリボン６０がラベル用テープ５０側に向かって食い込んで圧入されているので、インクリボン６０がラベル用テープ５０の表面に仮固定された状態となる。

そして、図７に示すように、圧接ローラ３００を通過後は、ラベル用テープ５０と、インクリボン６０とは互いにズレることなく、ガイド延設部２２０内を搬送され、排出口１５０より排出される。また、圧接ローラ３００は、ガイド延設部２２０内に設けられ、排出口１５０に近い位置にあるため、圧接ローラ３００によって圧接され、突起部２８５によって仮固定された直後のラベル用テープ５０およびインクリボン６０を排出することができる。したがって、インクリボン６０をラベル用テープ５０の表面に確実に仮固定した状態で、図１に示すテーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間に供給することができる。

次いで、テープカセット２０の排出口１５０から排出されたラベル用テープ５０は、その表面側にインクリボン６０が仮固定された状態で、図１に示すテーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間に供給される。そして、サーマルヘッド２７によって、インクリボン６０側から感熱転写されることにより、インクリボン６０の表面と接するラベル用テープ５０の表面の印字領域に印字される。この時、図１０に示すように、インクリボン６０は、ラベル用テープ５０の表面に仮固定されているので、インクリボン６０が感熱転写されても、インクリボン６０が、ラベル用テープ５０の表面よりズレることがなく、インクリボン６０の走行不良を防止することができる。また、印字されたラベル用テープ５０は、その表面にインクリボン６０が仮固定された状態であるため、インクリボン６０を剥がすことにより、印字用テープ９０を使用することができる。また、印字用テープ９０は、布テープであるため、印字用テープ９０に形成された凸状穴７２は自然に塞がる。よって、印字用テープ９０にできた凸状穴７２を目立たなくすることができる。

以上説明したように、第２の実施形態であるテープカセット２０は、第１の実施形態であるテープカセット２の圧接ローラ３０を変形した圧接ローラ３００を備えたものである。この圧接ローラ３００では、下ローラ２８０の外周面に突設された複数の突起部２８５が、ラベル用テープ５０の表面に重合されたインクリボン６０の幅方向両端部近傍に対して順に圧入する。すると、突起部２８５に圧入されたインクリボン６０およびラベル用テープ５０の場所には、突起状の凸状穴７２が、インクリボン６０側からラベル用テープ５０側に向かって形成される。したがって、凸状穴７２では、インクリボン６０が、ラベル用テープ５０に向かって食い込んで圧入されるため、ラベル用テープ５０の表面に、インクリボン６０を仮固定することができる。そして、圧接ローラ３００は、排出口１５０から近い位置に配設されているため、ラベル用テープ５０およびインクリボン６０は、仮固定されてすぐに排出口１５０から排出される。したがって、インクリボン６０は、ラベル用テープ５０の表面から剥がれることなく、確実に仮固定された状態で、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１に搬送される。そして、インクリボン６０が感熱転写されても、インクリボン６０が、ラベル用テープ５０の表面よりズレることがないため、インクリボンの走行不良を防止することができる。また、印字用テープ９０は布製であるため、突起部２８５が圧入され、凸状穴７２が形成されても、印字用テープ９０の凸状穴７２は自然に塞がるので、印字用テープ９０にできた凸状穴７２を目立たなくすることができる。

次に、本発明の第３の実施形態であるテープカセット２００について、図１、図１１乃至図１３を参照して説明する。図１１は、第３の実施形態であるテープカセット２００の平面図であり、図１２は、重合テープ７００の長手方向に直交する方向の断面図であり、図１３は、重合テープ７００の長手方向に直交する方向であって、かつ幅方向一端部近傍に沿った断面図である。なお、第３の実施形態であるテープカセット２００は、第１の実施形態であるテープカセット２を変形したものであり、ラベル用テープ５００およびインクリボン６００を予め接着させた重合テープ７００を、一本の繰り出しスプール１２５に巻き付けることにより、カセット内の構造を簡略化したものである。なお、第３の実施形態のテープカセット２００は、図１１に示すように、第１の実施形態のテープカセット２のラベル用テープスプール１２およびインクリボンスプール１３の代わりに、一本の繰り出しスプール１２５を備え、それ以外の構造は全て同じである。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態のテープカセット２の構造と共通する部分は、上記説明を援用して概略的に説明し、構造の異なる繰り出しスプール１２５と、重合テープ７００とを中心に説明する。なお、図１１において、図１１の上側をテープカセット２００の後端側とし、図１１の下側をテープカセット２００の前端側とする。また、図１１に示す繰り出しスプール１２５が、「スプール」に相当する。

テープカセット２００の構造について説明する。図１１に示すように、テープカセット２００は、平面視略長方形状のカセット容器１６０をハウジングとして備えている。そして、カセット容器１６０の右後方角部には、カセット容器１６０の後方に向かって突設され、さらにその先端が左側方に折り返されて延設されたガイド延設部２２５が設けられている。また、ガイド延設部２２５の先端部近傍の前側には、印字される前の重合テープ７００が排出される排出口１５５が形成されている。そして、カセット容器１６０の内側の略中央には、重合テープ７００が外周面に巻き付けられた略円筒状の繰り出しスプール１２５が回転可能に軸支されている。

次に、重合テープ７００について説明する。図１２および図１３に示すように、重合テープ７００は、ラベル用テープ５００と、インクリボン６００とを互いに微弱粘着材で重合して接着したものである。ラベル用テープ５００は、テープ本体となる印字用テープ９５と、当該印字用テープ９５の裏面に塗布された粘着材（図示外）と、当該粘着材を被覆するように積層された剥離紙１９５とから構成されている。印字用テープ９５の表面において、テープの幅方向両端部近傍を除いた部分には、印字領域（図３参照）が形成されている。そして、印字用テープ９５表面の、印字領域を除いた幅方向両端部近傍には、微弱粘着材が塗布された微弱粘着材層８０が各々形成されている。なお、印字用テープ９５の材質は、ラミネートであるが、他の材質でもよく、布等でもよい。一方、インクリボン６００は、表面に感熱転写性のインク層を備えている。そして、このようなラベル用テープ５００の表面に、インクリボン６００の表面が重合されることにより、インクリボン６００は、微弱粘着材層８０を介してラベル用テープ５００に接着され、重合テープ７００が構成される。さらに、図１１に示すように、重合テープ７００は、インクリボン６００側が内側、ラベル用テープ５００側が外側となるように、繰り出しスプール１２５の外周面に巻き付けられている。

以上説明したように、第３の実施形態であるテープカセット２００には、ラベル用テープ５００およびインクリボン６００を重合して、予め微弱粘着材で接着された重合テープ７００が使用される。そして、カセット容器１６０内には、重合テープ７００が巻かれた一本の繰り出しスプール１２５だけが設けられている。したがって、テープカセット２００のカセット容器１６０内の構造が簡略化されるので、重合テープ７００の交換が容易となる。また、第１の実施形態のテープカセット２のように、カセット容器１０内でラベル用テープ５およびインクリボン６を重合して接着する工程を有さずに、予め互いに接着して繰り出しスプール１２５に巻き付けるため、ラベル用テープ５００とインクリボン６００がズレて接着されるのを防止することもできる。そして、テープカセット２００の排出口１５５からは、重合テープ７００が排出されるため、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間には、ラベル用テープ５００およびインクリボン６００が確実に互いに接着した状態で供給される。したがって、インクリボン６００がサーマルヘッド２７により感熱転写されても、ラベル用テープ５００の表面よりズレないので、インクリボン６００の走行不良を防止することができる。

次に、重合テープ７００の第１の変形例について、図１４および図１５を参照して説明する。図１４は、重合テープ７０１の、インクリボン６１０側から見た平面図であり、図１５は、図１４のＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。なお、第１の変形例である重合テープ７０１は、第３の実施形態であるテープカセット２００の繰り出しスプール１２５に巻き付けられた重合テープ７００と構造が異なる。

重合テープ７０１について説明する。図１５に示すように、重合テープ７０１は、上記実施形態と同様に、ラベル用テープ５１０と、インクリボン６１０とから構成されている。そして、ラベル用テープ５１０は、テープ本体となる印字用テープ９７と、当該印字用テープ９７の裏面に塗布された粘着材（図示外）と、当該粘着材を被覆するように積層された剥離紙１９７とから構成されている。また、印字用テープ９７の表面において、テープの幅方向両端部近傍を除いた部分には、印字領域が形成されている。なお、印字用テープ９７の材質は、ラミネートであるが、他の材質でもよく、布等でもよい。一方、インクリボン６１０は、表面に感熱転写性のインク層を備えている。

そして、このようなラベル用テープ５１０の表面に、インクリボン６１０の表面が重合され、図１４に示すように、インクリボン６１０側の面に対して、ダイカット加工が施されることにより、平面視略長方形状のダイカット部４００が形成される。そして、図１５に示すように、ダイカット部４００の外縁に沿って、先端が尖った溝部４２０が形成される。このため、溝部４２０において、インクリボン６１０は、ラベル用テープ５１０に向かって食い込んで圧入されるため、ラベル用テープ５１０の表面に対して仮固定することができる。また、図１４に示すように、重合テープ７０１に形成されるダイカット部４００は略長方形状に形成されるが、上から見た各角部４０１はＲ状に切断されている。したがって、ラベル用テープ５１０の印字用テープ９７を貼り付けた後でも、印字用テープ９７をめくれにくくすることができる。そして、このような重合テープ７０１は、インクリボン６１０側が内側、ラベル用テープ５１０側が外側となるように、図１１に示すテープカセット２００の繰り出しスプール１２５の外周面に巻き付けられる。

以上説明したように、重合テープ７００の第１の変形例によれば、重合テープ７００は、ラベル用テープ５１０およびインクリボン６１０が重合された状態でダイカット加工が施されている。そして、ダイカット加工された重合テープ７０１では、インクリボン６１０を、ラベル用テープ５１０の表面に対して仮固定することができる。また、ラベル用テープ５１０の表面に形成される略長方形状の溝部４２０の各角部４０１は、Ｒ状に切断されているので、ラベル用テープ５１０の印字用テープ９７を貼り付け後、印字用テープ９７のめくれを防止することができる。そして、図１１に示すテープカセット２００の排出口１５５からは、重合テープ７０１が排出されるため、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間には、ラベル用テープ５１０およびインクリボン６１０が確実に接着した状態で供給される。したがって、インクリボン６１０がサーマルヘッド２７により感熱転写されても、ラベル用テープ５１０の表面よりズレないので、インクリボン６１０の走行不良を防止することができる。

次に、重合テープ７００の第２の変形例について、図１６および図１７を参照して説明する。図１６は、重合テープ７０２の、インクリボン６２０側から見た平面図であり、図１７は、図１６のＤ−Ｄ線矢視方向断面図である。なお、第２の変形例である重合テープ７０２は、第３の実施形態であるテープカセット２００の繰り出しスプール１２５に巻き付けられた重合テープ７００と構造が異なっている。

重合テープ７０２について説明する。図１６および図１７に示すように、重合テープ７０２は、上記実施形態と同様に、ラベル用テープ５２０と、インクリボン６２０とから構成されている。そして、ラベル用テープ５２０は、テープ本体となる印字用テープ９８と、当該印字用テープ９８の裏面に塗布された粘着材（図示外）と、当該粘着材を被覆するように積層された剥離紙１９８とから構成されている。また、印字用テープ９８の表面において、テープの幅方向両端部近傍を除いた部分には、印字領域（図３参照）が形成されている。なお、印字用テープ９８の材質は、ラミネートであるが、他の材質でもよく、布等でもよい。一方、インクリボン６２０は、表面に感熱転写性のインク層を備えている。そして、このようなラベル用テープ５２０の表面に、インクリボン６２０の表面が重合されている。そして、インクリボン６２０側の、リボンの幅方向両端部近傍に沿って、略台形状のエンボス加工が施されている。そして、図１７に示すように、エンボス加工された重合テープ７０２には、ラベル用テープ５２０側に向かって略台形状に突出する穴部４３０が形成されている。よって、穴部４３０では、インクリボン６２０は、ラベル用テープ５２０に向かって食い込むように圧入されるため、ラベル用テープ５２０の表面に対してインクリボン６２０を仮固定することができる。また、印字用テープ９８がラミネート製で、エンボス加工された場合は、印字用テープ９８に形成された穴部４３０は貫通せず、やや陥没した凹部が表面に形成されるだけであるので、外観上ほとんど目立たない。そして、このような重合テープ７０２は、インクリボン６２０側が内側、ラベル用テープ５２０側が外側となるように、図１１に示す繰り出しスプール１２５の外周面に巻き付けられるようになっている。

以上説明したように、重合テープ７００の第２の変形例によれば、テープカセット２００に装着されるのは、エンボス加工が施された重合テープ７０２である。重合テープ７０２は、インクリボン６２０側からエンボス加工されているので、インクリボン６２０を、ラベル用テープ５２０の表面に対して仮固定することができる。また、ラベル用テープ５２０がラミネート製である場合は、エンボス加工であるため、ラベル用テープ５２０に穴が開いたりせず、印字用テープ９８を傷つけることがない。そして、図１１に示すテープカセット２００の排出口１５５からは、重合テープ７０２が排出されるため、テーププリンタ１のサーマルヘッド２７およびプラテン３１間には、ラベル用テープ５２０およびインクリボン６２０が確実に接着した状態で供給される。したがって、インクリボン６２０がサーマルヘッド２７により感熱転写されても、ラベル用テープ５２０の表面よりズレないので、インクリボン６２０の走行不良を防止することができる。

なお、本発明は、上記の各実施形態に限定されることなく、各種の変形が可能である。

例えば、第２の実施形態のテープカセット２０において、ラベル用テープ５０と、インクリボン６０とを別々のスプールに巻き付け、圧接ローラ３００で圧接して、突起部２８５で仮固定したが、第３の実施形態のテープカセット２００のように、ラベル用テープ５０と、インクリボン６０とを、突起物のようなものを圧入して、先に仮固定して、繰り出しスプール１２５に巻き付けてもよい。

また、第１の実施形態で、ラベル用テープ５の幅方向両端部近傍に、微弱粘着材層８を設けたが、テープの両端部のうち一端部近傍だけでもよい。さらに、第３の実施形態でも、ラベル用テープ５００の幅方向両端部近傍に、微弱粘着材層８０を設けたが、テープの両端部のうち一端部近傍だけでもよい。また、第２の実施形態で、下ローラ２８０の外周面の幅方向両端部近傍に突起部２８５を各々設けたが、ローラの両端部のうち一端部近傍だけでもよい。さらに、第４の実施形態で、重合テープ７０２の幅方向両端部近傍に沿うように、エンボス加工が施されているが、テープの両端部のうち一端部近傍だけでもよい。また、エンボス形状は略台形状に限らず、例えば、図１０に示すように、突起状の凸状穴でもよいし、またその他の形状でもよい。

本発明のテープカセットは、テーププリンタのみならず、各種印像形成装置にも適用できる。

カバーが開かれたテーププリンタ１の先端側の平面図である。 第１の実施形態であるテープカセット２の平面図である。 ラベル用テープ５の表面から見た平面図である。 図３に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 ラベル用テープ５にインクリボン６が接着された状態を示す、ラベル用テープ５の長手方向に直交する方向の断面図である。 ラベル用テープ５にインクリボン６が接着された状態を示す、微弱粘着材層８の長手方向に平行な断面図である。 第２の実施形態であるテープカセット２０の平面図である。 圧接ローラ３００近傍の部分拡大図である。 図８のＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。 圧接ローラ３００の圧接後の、ラベル用テープ５０およびインクリボン６０の長手方向に平行、かつ幅方向一端部近傍に沿った断面図である。 第３の実施形態であるテープカセット２００の平面図である。 重合テープ７００の長手方向に直交する方向の断面図である。 重合テープ７００の長手方向に直交する方向であって、かつ幅方向一端部近傍に沿った断面図である。 重合テープ７０１の、インクリボン６１０側から見た平面図である。 図１４のＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。 重合テープ７０２の、インクリボン６２０側から見た平面図である。 図１６のＤ−Ｄ線矢視方向断面図である。

１ テーププリンタ
２ テープカセット
５ ラベル用テープ
６ インクリボン
８ 微弱粘着材層
１５ 排出口
２０ テープカセット
３０ 圧接ローラ
５０ ラベル用テープ
６０ インクリボン
８０ 微弱粘着材層
９０ 印字用テープ
１２５ 繰り出しスプール
１５０ 排出口
１５５ 排出口
２００ テープカセット
２８０ 下ローラ
２８５ 突起部
３００ 圧接ローラ
５００ ラベル用テープ
５１０ ラベル用テープ
５２０ ラベル用テープ
６００ インクリボン
６１０ インクリボン
６２０ インクリボン

Claims (9)

1. テーププリンタに着脱されるテープカセットであって、
   基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、
   基材の表面に印字領域が形成されたテープと、
   前記インクリボンおよび前記テープを搬送させる通路と、
   当該通路の途中に設けられた折り返し部分に設けられ、前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とを互いに重ね合わせて圧接する一対の圧接ローラと、
   前記通路の出口に設けられ、前記一対の圧接ローラで圧接された前記テープおよび前記インクリボンを、前記テーププリンタのサーマルヘッドに向けて排出する排出口と、
   当該排出口から排出され、前記サーマルヘッドによって文字、図形又は記号等が印刷された印字済みの前記テープおよび前記インクリボンを、前記テーププリンタの排出口に向けて案内するガイド部と
   を備え、
   前記テープ又は前記インクリボンの、前記インクリボン又は前記テープと重ね合わされる表面の幅方向の少なくとも一端側近傍に粘着材が塗布されていることを特徴とするテープカセット。
2. 前記粘着材は、前記テープの、前記インクリボンと重ね合わされる表面の前記印字領域外に塗布されることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
3. 前記粘着材は、前記インクリボンの、前記テープと重ね合わされる表面の、前記テープの前記印字領域外に対向する部分に塗布されることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
4. 基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、
   基材の表面に印字領域が形成されたテープと、
   前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とを互いに重ね合わせて圧接する一対の圧接ローラと
   を備え、
   前記一対の圧接ローラのうち、何れか１つの前記圧接ローラの外周面には、複数の突起部が前記圧接ローラの径方向外側に向かって突設され、
   当該突起部は、前記インクリボンの裏面側から前記テープの印字領域外に対して圧入することを特徴とするテープカセット。
5. 前記テープの基材の材質は布であることを特徴とする請求項４に記載のテープカセット。
6. 前記一対の圧接ローラによって互いに圧接された前記テープおよび前記インクリボンを排出する排出口を備え、
   前記一対の圧接ローラは、前記排出口の近傍に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のテープカセット。
7. 基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、
   基材と、当該基材の印字領域が形成された表面とは反対の裏面に剥離可能に接着された剥離紙とを備えたテープと、
   前記インクリボンの表面と、前記テープの前記基材の表面とが互いに接触して重なり合った状態で、前記インクリボンが内側、前記テープが外側となるように、前記インクリボンおよび前記テープが巻き付けられるスプールと
   を備え、
   前記テープ又は前記インクリボンの、前記インクリボン又は前記テープと重ね合わされる表面の幅方向の少なくとも一端側に粘着材が塗布されていることを特徴とするテープカセット。
8. 基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、
   基材の表面に印字領域が形成されたテープと、
   前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とが互いに接触して重なり合った状態で巻き付けられるスプールと
   を備え、
   前記テープおよび前記インクリボンは、互いに接触して重なり合った状態で、前記テープの裏面側又は前記インクリボンの裏面側からダイカット加工されていることを特徴とするテープカセット。
9. 基材の表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層が形成されたインクリボンと、
   基材の表面に印字領域が形成されたテープと、
   前記インクリボンの表面と、前記テープの表面とが互いに接触して重なり合った状態で巻き付けられるスプールと
   を備え、
   前記テープおよび前記インクリボンは、互いに接触して重なり合った状態で、前記テープの裏面側又は前記インクリボンの裏面側からエンボス加工されていることを特徴とするテープカセット。

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