CN211617073U - 标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的问题是提供一种可以抑制由于胶的附着而导致的剥离薄片的输送不良的标签打印机。实施方式所涉及的标签打印机具有：第一辊，其可旋转；第二辊，其可旋转，具有与第一辊相向配置的支承表面、以及相对于支承表面朝向远离第一辊的方向退避的退避部，并且在第一辊和第二辊之间夹持薄片状的输送物；以及引导部件，其配置于第二辊的输送方向的下游侧并引导输送物的输送方向，在引导部件的与输送物相向的表面上的与退避部的输送方向的下游侧对应的位置具有朝向输送物突出的肋，并且引导输送物的输送方向。通过本实用新型，可以抑制由于胶的附着而导致的剥离薄片的输送不良。

Description

标签打印机

技术领域

本实用新型的实施方式涉及一种标签打印机。

背景技术

在标签打印机中采用剥离发行方式，所述剥离发行方式是对由多个标签贴附在衬纸上而形成的标签薄片执行打印处理，并从标签薄片上将标签剥离并发行。标签打印机具有保持卷筒状标签薄片的收容部。具有打印头的图像形成部、剥离部、将标签送到标签发行口的标签输送部、以及将在剥离部剥离了标签的剥离薄片送到薄片排出口的薄片输送部。

例如，薄片输送部具有引导剥离了标签的剥离薄片的行进方向的引导部件、以及夹持并输送剥离薄片的多个辊。

然而，标签打印机存在当剥离薄片上的胶附着在辊或引导部件上而导致的输送不良的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种标签打印机，其可以抑制由于胶的附着而导致的剥离薄片的输送不良。

实施方式所涉及的标签打印机具有：第一辊，其可旋转；第二辊，其可旋转，具有与所述第一辊相向配置的支承表面、以及相对于所述支承表面朝向远离所述第一辊的方向退避的退避部，并且在第一辊和第二辊之间夹持薄片状的输送物；以及引导部件，其配置于所述第二辊的输送方向的下游侧并引导所述输送物的输送方向，在所述引导部件的与所述输送物相向的表面上的与所述退避部的所述输送方向的下游侧对应的位置具有朝向所述输送物突出的肋。

通过本实用新型，可以抑制由于胶的附着而导致的剥离薄片的输送不良。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的标签打印机的立体图；

图2是该标签打印机的剖视图；

图3表示该标签打印机的一部分的立体图；

图4表示该标签打印机的一部分的主视图；

图5表示该标签打印机的一部分的立体图；

图6是表示该标签打印机的辊的结构的立体图。

具体实施方式

【第一实施方式】

以下，参照图1至图6对第一实施方式所涉及的标签打印机1进行说明。图1是本实施方式所涉及的标签打印机1的立体图，图2是表示标签打印机1的内部结构的剖视图。图3和图4是表示标签打印机1的一部分的立体图和主视图。图5是表示标签打印机1的一部分的立体图，图6是表示第二辊的一部分的立体图。图中X、Y、Z表示彼此正交的三个方向。在本实施方式中，X是标签打印机1的宽度方向，Y是深度方向，Z是高度方向。

如图1和图2所示，标签打印机1具有箱体12、操作显示部13、图像形成部14、剥离部15、输送部16和控制部18(图4)。标签打印机1是在由热敏纸构成的标签S1上直接打印的直热方式。

箱体12在内部形成有收容空间，并且具有：主体下部21，其向上方和前方开口；上盖22，其打开和关闭主体下部21的上方的开口；以及前盖(即盖)23，其打开和关闭主体下部21的前方的开口。在箱体12的正面部，形成有将标签S1排出的标签发行口12a、以及将剥离薄片S2排出的薄片排出口12b。标签发行口12a由上盖22和前盖23之间的间隙形成，薄片排出口12b由前盖23的下边缘部和主体下部21之间的间隙形成。

在主体下部21的内壁形成收容有标签薄片的纸张收容部24。标签薄片是由多个标签S1贴附在带状的剥离薄片(即薄片状的输送物)S2上而形成的，并且标签薄片卷绕成卷筒状。

另外，在主体下部21内的前侧的空间中，设置有构成图像形成部14的一部分的压纸辊42、以及构成输送部16的一部分的第一辊64、引导板66。

如图1至图6所示，上盖22构成为可绕水平配置在主体下部21的开口的后边缘部的轴旋转，并且其前边缘部上下移动来打开和关闭上盖22。操作显示部13设置在上盖22的表面上。操作显示部13具有作为显示部的液晶显示器31和作为操作部的触摸面板32。例如，液晶显示器31具有显示画面，该显示画面在上盖22关闭的状态下在箱体12的上表面上倾斜。触摸面板32设置在显示画面上。在上盖22和前盖23之间，形成有标签发行口12a。在上盖22的下侧支承有构成图像形成部14的打印头41。当打开上盖22时，打印头41升高，纸张收容部24和压纸辊42的上表面打开，用户可以将纸张设置在输送路径A1中，所述输送路径A1的一段从纸张收容部24通过压纸辊42上方到达剥离部15。

前盖23构成为，可绕配置在主体下部21的开口的下边缘部的轴体23a旋转，并且可以打开和关闭主体下部21的开口。在前盖23的内侧面上，可旋转地设置有剥离部15、以及构成输送部16的一部分的引导辊63和第二辊65。在前盖23的下边缘部和主体下部21之间形成有薄片排出口12b。当打开前盖23时，由于剥离部15、引导辊63和第二辊65与前盖23一起向前方退避，并且通过压纸辊42和第一辊64的前侧到达薄片排出口12b的输送路径A1的前侧打开，因此，用户可以将剥离薄片设置在从剥离部15到达薄片排出口12b的输送路径A1中。也就是说，纸张收容部24、打印头41、剥离部15配置在第一辊64的输送方向的上游侧。

图像形成部14具有与标签薄片的表面相向的打印头41、以及压纸辊42。

打印头41例如是具有发热体列的线热方式的热敏头，并且在相向配置的标签薄片的标签S1上打印文字和图像。

压纸辊42隔着标签薄片与打印头41相向配置。压纸辊42被支承于主体下部21。压纸辊是轴向沿宽度方向延伸的圆柱形辊，从后侧支承标签薄片并将其朝向打印头41按压。

剥离部15配置在图像形成部14的下游侧。剥离部15具有配置在图像形成部14的下游侧的规定位置的剥离板51，并且具有从剥离板51朝向前方延伸的标签排出路径A2。剥离板51的顶端朝向输送路径A1而配置。标签排出路径A2通过剥离板51的上侧向前方延伸并到达形成在箱体12的前表面的标签发行口12a。输送路径A1通过剥离板51的下侧并向后下方弯曲延伸。剥离部15通过剥离板51仅将标签S1从输送路径A1分离。

输送部16具有沿着输送路径A1依次配置的引导辊63、第一辊64、第二辊65、和作为引导部件的引导板66，也就是说，引导板66配置于第二辊65的输送方向的下游侧。引导辊63被支承于前盖23。引导辊63形成为圆柱形，并且以轴向沿着标签打印机1的宽度方向的姿势被可旋转地支承于前盖23。引导辊63配置在剥离板51的后下方，并引导剥离薄片的输送方向。

第一辊64是驱动辊。第一辊64构成为圆柱形，并且以轴向沿着标签打印机1的宽度方向的姿势被可旋转地支承于主体下部21。第一辊64经由驱动马达与控制部18连接，并且在控制部18的控制下被驱动旋转。第一辊64的表面与剥离薄片S2的位于贴附有标签S1的面的相反侧的背面相向，并且与剥离薄片S2的背面抵接。

第二辊65是从动辊，并随着第一辊64的旋转而旋转。第二辊65构成为圆柱形，并且以轴向沿着标签打印机1的宽度方向的姿势被可旋转地支承于前盖23。第二辊65在前盖23关闭的状态下，隔着剥离薄片S2相对于第一辊64被施力，即第二辊65被朝向第一辊64施力。

第二辊65具有轴体65a，其在前盖23的宽度方向上延伸；以及一对辊片65b，其在轴向上避开中央和两端，分别设置在轴向上的两个位置。在第二辊65的轴向的一部分上形成有一对辊片65b。在第二辊65的一对辊片65b的表面上，形成有沿着第二辊65的旋转方向(圆周方向)延伸的槽65d。例如，多个槽65d以规定的间隔排列。第二辊65具有支承表面65c，所述支承表面65c与剥离薄片S2的表面，即贴附有标签S1的面，相向，并且与剥离薄片S2的表面抵接并被压靠于第一辊64，即，支承表面65c与第一辊64相向配置。在第二辊65中，辊片65b的槽65d和未形成辊片65b的部位成为退避部65e，所述退避部65e相对于支承表面65c朝向远离第一辊64的方向，即，朝向第二辊65的轴中心，退避。即，支承表面65c的轴向的长度小于第一辊的外周面的轴向的长度，并且与剥离薄片S2的表面接触的面积被抑制为较小。支承表面65c涂覆有具有低粘着性的材料。支承表面65c的轴向的尺寸在如上所述构成的第二辊65的轴向的总长度中例如是50％以下。

引导板66引导剥离薄片的输送方向，引导板66具有引导面66a，其从第一辊64和第二辊65之间的夹持部的下游侧朝向薄片排出口12b向下方和前方弯曲延伸；以及多个引导肋(即肋)66b，其是从引导面66a的前侧的表面突出的突条，即引导肋66b在引导板66的与剥离薄片相向的表面上朝向剥离薄片突出。

例如，多个引导肋66b沿着输送方向平行延伸。引导肋66b的端面与剥离薄片S2的背面接触，并沿着到达薄片排出口12b的输送路径A1引导剥离薄片S2。多个引导肋66b中的每一个设置在与除支承表面65c之外的部分的输送方向的下游侧对应的位置。具体地，多个引导肋66b配置在轴向的中央部和两端部中的没有配置辊片65b的位置、以及与形成有槽65d的位置的输送方向的下游侧对应的位置，也就是说，引导肋66b设置在与退避部65e的输送方向的下游侧对应的位置。换句话说，引导肋66b在第二辊65的退避部65e的输送方向的下游侧连续地延伸。

控制部18根据输入到操作显示部13的信息和各种程序来控制图像形成部14和输送部16等各元件的动作。

例如，控制部18在规定条件下驱动第一辊64并沿规定的输送路径A1输送标签薄片(剥离薄片S2)。另外，控制部18将图像信号发送到打印头41的驱动电路，并驱动打印头41来对标签执行打印处理。

在标签打印机1中，标签薄片从在箱体12内部的纸张收容部24通过图像形成部14被送到剥离部15，并且在剥离部15，标签S1被从标签薄片剥离。具体地，剥离薄片S2在通过剥离板51的前侧顶端被折返的状态下，通过输送部16沿着输送路径A1向下游侧被拉动，由此，标签S1从剥离薄片S2剥离。被剥离的标签S1被引导至到达标签发行口12a的标签排出路径A2，并从标签发行口12a被排出。另一方面，剥离了标签S1的剥离薄片S2在输送路径A1的下游侧被引导至引导辊63、第一辊64、第二辊65和引导板66，并被输送至薄片排出口12b，从而从薄片排出口12b被排出。此时，在第一辊64和第二辊65之间的夹持部，剥离薄片S2中的贴附有标签S1的表面与第二辊65抵接，背面与第一辊64抵接，即在第一辊64和第二辊65之间夹持剥离薄片。

在本实施方式所涉及的标签打印机1中，通过在第二辊65上设置退避部65e并在引导板66上设置引导肋66b，可以抑制剥离薄片S2的胶附着在第二辊65上，可以防止剥离薄片S2由于胶而附着于各种部件，并且可以避免输送不良。例如，在剥离后的剥离薄片S2的输送路径A1中，由于第二辊65的支承表面65c与剥离薄片S2的表面接触，但是退避部65e不与剥离薄片S2的表面接触，因此，可以减小第二辊65和剥离薄片S2的接触面积，从而可以抑制胶从剥离薄片S2附着到第二辊65。

当打印机停止时等在第一辊64和第二辊65之间不存在纸张状态下，当关闭前盖23时，第一辊64和第二辊65彼此接触，存在堆积在第二辊65上的胶转移到第一辊64上的情况。其结果，当下次输送剥离薄片S2时，存在胶被进一步从第一辊64转移到剥离薄片S2的背面的可能性。在输送路径A1中，剥离薄片S2由引导板66引导，但是由于引导板66设置有引导肋66b，因此可以减小引导板66与剥离薄片S2的背面的接触面积，并且即使胶附着到剥离薄片S2的背面，也可以抑制胶附着到引导板66上，并且可以防止输送不良。另外，由于第二辊65的退避部65e和引导肋66b的位置是对齐的，因此在剥离薄片S2的背面中的没有与引导肋66b接触的部分，胶完全没有附着或者即使附着也只是少量附着，从而可以进一步降低引导板66与剥离薄片S2的背面贴附的风险。此外，作为效果，由于转移到剥离薄片S2的背面的大部分胶与剥离薄片S2一起被向外排出而不与引导板66接触，因此，也可以抑制胶在引导板66上堆积。

另外，在上述实施方式中，例示了使用热敏纸的直热方式，但并不限于此。例如，可以使用夹持墨带的打印方式。

另外，在上述实施方式中，例示了剥离发行型的标签打印机1，但并不限于此，例如，也可以是可以切换剥离发行模式和连续发行模式这两种模式的打印机。即使在这样的装置中，通过在配置于剥离部15的下游侧的辊上设置退避部、或者在引导部件上设置肋，可以防止胶的附着并可以避免输送不良。此外，通过将槽和肋的位置对齐，可以进一步抑制胶的附着。

虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略，置换，组合，及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。

Claims (10)

1.一种标签打印机，其特征在于，具有：

第一辊，其可旋转；

第二辊，其可旋转，具有与所述第一辊相向配置的支承表面、以及相对于所述支承表面朝向远离所述第一辊的方向退避的退避部，并且在所述第一辊和所述第二辊之间夹持薄片状的输送物；以及

引导部件，其配置于所述第二辊的输送方向的下游侧并引导所述输送物的输送方向，在所述引导部件的与所述输送物相向的表面上的与所述退避部的所述输送方向的下游侧对应的位置具有朝向所述输送物突出的肋。

2.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，

所述退避部具有形成在所述第二辊的表面上并且沿所述第二辊的圆周方向延伸的槽。

3.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，

所述肋沿着所述输送方向延伸。

4.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，

所述肋沿着所述输送方向延伸。

5.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，

所述第一辊是被驱动旋转的驱动辊，

所述第二辊是被朝向所述第一辊施力并随着所述第一辊的旋转而旋转的从动辊，

在所述第一辊的所述输送方向的上游侧，配置有收容贴附有标签的标签薄片的纸张收容部、在所述标签上打印的打印头、以及从所述标签薄片剥离所述标签的剥离部，

所述输送物是在所述剥离部剥离了所述标签的剥离薄片。

6.根据权利要求3所述的标签打印机，其特征在于，

所述第一辊是被驱动旋转的驱动辊，

所述第二辊是被朝向所述第一辊施力并随着所述第一辊的旋转而旋转的从动辊，

在所述第一辊的所述输送方向的上游侧，配置有收容贴附有标签的标签薄片的纸张收容部、在所述标签上打印的打印头、以及从所述标签薄片剥离所述标签的剥离部，

所述输送物是在所述剥离部剥离了所述标签的剥离薄片。

7.根据权利要求4所述的标签打印机，其特征在于，

所述第一辊是被驱动旋转的驱动辊，

所述第二辊是被朝向所述第一辊施力并随着所述第一辊的旋转而旋转的从动辊，

在所述第一辊的所述输送方向的上游侧，配置有收容贴附有标签的标签薄片的纸张收容部、在所述标签上打印的打印头、以及从所述标签薄片剥离所述标签的剥离部，

所述输送物是在所述剥离部剥离了所述标签的剥离薄片。

8.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，还具有：

主体下部，其具有开口，所述主体下部内设置有所述第一辊和所述引导部件；以及

盖，其构成为可以打开和关闭所述主体下部的开口，并且具有所述第二辊。

9.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，还具有：

主体下部，其具有开口，所述主体下部内设置有所述第一辊和所述引导部件；以及

盖，其构成为可以打开和关闭所述主体下部的开口，并且具有所述第二辊。

10.根据权利要求3所述的标签打印机，其特征在于，还具有：

主体下部，其具有开口，所述主体下部内设置有所述第一辊和所述引导部件；以及

盖，其构成为可以打开和关闭所述主体下部的开口，并且具有所述第二辊。

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