JP4677745B2

JP4677745B2 - ラベル剥離機構及びラベルプリンタ

Info

Publication number: JP4677745B2
Application number: JP2004232772A
Authority: JP
Inventors: 徹高見; 高司山田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2024-08-09
Also published as: JP2006051956A

Description

本発明は、ラベルが剥離可能な状態で貼り付けられている台紙を屈曲させた状態で搬送することにより、当該台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構に関するものである。また、本発明は、印刷後のラベルを台紙から剥離するためにラベル剥離機構が搭載されているラベルプリンタに関するものである。

ラベルを発行するためのラベルプリンタとしては、長尺状の台紙の表面に一定長さのラベルが剥離可能に貼り付けられた台紙を、ラベルが印刷位置に到達するまで搬送して、ラベルに印刷を行い、しかる後に台紙を搬送しながら、ラベル剥離機構によって印刷後のラベルを台紙から剥離し、台紙及びラベルを別個の経路で排出する構成のものが知られている。ラベル剥離機構としては一般に、ラベルが貼り付いた状態の台紙を裏面側から９０度以下に屈曲させた状態で搬送することにより、ラベルの腰の強さ（面外剛性）を利用して、台紙からラベルを剥離するものが使用されている。例えば、特許文献１にこの構成のラベル剥離機構を備えたプリンタが開示されている。

特許第２９９２３６３号公報

この構成のラベル剥離機構では、図９に示すように、台紙５１を裏面側から９０度以下に屈曲させるための台紙屈曲用ガイド５２を備えており、このガイド５２の屈曲面に沿って台紙１を搬送させることにより、台紙５１からラベル５３を剥離させるようにしている。
ところで、台紙屈曲用ガイド５２で台紙５１から剥離させるラベル５３は完全に剥離させると保持されるものがなく落下してしまい、使用者が受け取ることができない。このため、ラベル５３の後端が台紙に僅かに付着されている位置まで送り出すことにより、ラベル５３の後端を保持して、使用者に受け取らせるようにしている。このとき、後端を保持されたラベル５３は、その自重により先端よりだれてしまうことがある。
そして、このようにラベル５３がだれてしまうと、ラベル５３が取りづらくなったり、ラベル５３がプリンタのケースに貼り付いてしまうことがある。
また、ラベル５３がだれた場合には、剥離されたラベル５３の有無を検出するセンサがラベル５３の位置が変動することにより検出が不正確となり、支持されたラベル５３があるにも関わらず、無いと検出して次のラベル５３が送り出されてしまうような誤動作が生じる虞もあった。
そして、このラベル５３のだれは、ラベル５３が長尺の場合あるいはラベル５３が薄くて剛性が弱い場合、風が吹いている場合、などに顕著に生じやすい。
また、ラベル５３の後端は台紙に付着した状態となっているので取り出すときに付着部分を剥がす必要があり、粘着力の強い接着剤が使用されている場合などは、使用者が取りづらくなることもあった。

本発明の目的は、剥離して送り出したラベルのだれの発生をなくして、確実にラベルを使用者へ受け取らせることのできるラベル剥離機構、及び当該ラベル剥離機構を備えたラベルプリンタを提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明のラベル剥離機構は、ラベルが表面に貼り付けられた長尺状の台紙を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドと、前記台紙が前記屈曲面に沿って９０度以下に屈曲されて搬送される間に当該台紙から剥離されながら送り出される前記ラベルを保持するラベルガイドローラと、前記台紙屈曲用ガイドと前記ラベルガイドローラとの間に配置され、前記台紙から剥離された前記ラベルを送り出すラベル送り出しローラと、前記ラベル送り出しローラの上方に設けられたマニュアルカッタと、を備え、前記マニュアルカッタは、剥離されながら送り出された前記ラベルの後端部が前記ラベル送り出しローラから上方に離れた場合、前記後端部に当接される位置にあることを特徴としている。

このような構成のラベル剥離機構は、台紙屈曲用ガイドによって屈曲された台紙から剥離されながら送り出されるラベルの後端部がラベル送り出しローラから上方に離れた場合でも、そのラベルの後端部にマニュアルカッタが当接され、ラベルの後端側及び中央側の複数箇所で保持されるので、だれることなく確実に支持される。

また、ラベルの後端を台紙に付着して保持させる必要がなく、ラベルを完全に台紙から剥離することができるため、ラベルが先端からのだれを防止すると共に、使用者が取り出し易くなることもできる。
また、前記台紙屈曲用ガイドの下流側ガイド面部分に対峙した動力伝達ローラが回転自在に配置され、前記台紙と連れ回り可能であるとともに、前記動力伝達ローラは前記ラベル送り出しローラに連結されており、前記ラベル送り出しローラがラベルを送り出す方向に回転駆動されることが好ましい。
また、前記ラベルガイドローラによって保持された前記ラベルの有無を検出するセンサからの検出信号に基づいて当該ラベル剥離機構が作動することが好ましい。

また、本発明のラベル剥離機構において、前記ラベルガイドローラおよび前記ラベル送り出しローラは、それぞれラベルの粘着面と接触したときの粘着力が異なる表面を持つ複数のローラが同軸上に組み合わされてなることが好ましい。
一方のローラはラベルの接着面との粘着力が比較的強く、他方のローラはラベルの接着面との粘着力が比較的弱く、これらのローラを同軸上に組み合わせてラベルガイドローラおよびラベル送り出しローラを構成することにより、ラベルの保持力を適切に設定することができる。

また、上記課題を解決することのできる本発明のラベルプリンタは、上記の何れかのラベル剥離機構と、前記ラベルに印刷を行う印刷ヘッドと、この印刷ヘッドによる印刷位置及び前記ラベル剥離機構によるラベル剥離位置を順次に経由させて、前記ラベルが貼り付けられている長尺状の前記台紙を搬送する搬送機構と、前記ラベルが剥離した後の前記台紙を排出するための台紙排出口と、前記台紙から剥離した後の前記ラベルを排出するためのラベル発行口とを有していることを特徴としている。また、前記印刷ヘッドはサーマルヘッドであり、前記搬送機構は、前記サーマルヘッドに押圧されたプラテンローラを備えていても良い。

このような構成のラベルプリンタは、印刷されたラベルを、確実に台紙から剥離した後、安定的に保持することができる。したがって、台紙から剥離したラベルにだれが生じて、使用者が取り出しづらいとか、ラベルの粘着面がケースへ貼り付いてしまうような不具合を防止でき、プリンタとしての使い勝手の良さと高い信頼性を得ることができる。

本発明のラベル剥離機構及びラベルプリンタによれば、台紙屈曲用ガイドによって台紙から剥離されながら送り出されるラベルを保持するラベルガイドローラが設けられているため、台紙から剥離させたラベルを安定的に保持することができ、ラベルのだれの発生をなくすことができる。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したラベル剥離機構が搭載されたラベルプリンタの実施の形態の一例を説明する。

（全体構成）
図１はラベルプリンタの外観斜視図であり、図２はその内部構成を示す概略断面図であり、図３はそのラベル剥離機構を示す拡大部分断面図である。本例のラベルプリンタ１は、全体として縦長の直方体形状をしたプリンタケース２を備え、その前面部分２ａには、上側にラベル発行口３が形成され、その下側に台紙排出口４が形成されている。プリンタケース２の内部には、その下半部分にロール紙装填部５が形成されている。ロール紙装填部５にはラベル印刷用のロール紙６が装填されている。ラベル印刷用のロール紙６は、表面に長方形等の形状をしたラベル７が一定間隔で貼り付けられている一定幅の長尺状の台紙８がロール状に巻かれた構成のものである。ラベルプリンタ１の内部には、ロール紙６および台紙８の紙幅を規制する図示していない紙幅規制ガイドが設けられており、紙幅の変更を可能としている。

ロール紙装填部５に装填されたロール紙６から繰り出されるラベルが貼り付けられている台紙８は、搬送路１１を通って、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１２に狭持され、プラテンローラ１３の回転により搬送される。サーマルヘッド１２によって、台紙８の表面８ａに貼り付けられているラベル７に印刷が行われた後、台紙８は、全体として鋭角に折れ曲がっている台紙屈曲用ガイド２１を備えたラベル剥離機構２０を経由して搬送される。この間、印刷後のラベル７は台紙８から剥離して、ラベル発行口３から発行される。

台紙８の搬送経路の下流側には、プラテンローラ１３に対するサーマルヘッド１２の位置とは反対側の外周側の位置に、ラベル剥離機構２０の構成部品であるピーラーローラ２２が備えられ、プラテンローラ１３の外周面部分に押圧されている。ラベル７が剥離された後の台紙８は、台紙屈曲用ガイド２１に沿って進み、プラテンローラ１３とピーラーローラ２２に狭持される。プラテンローラ１３の回転により台紙８は、ピーラーローラ２２の外周面に沿ってプリンタ前面側に搬送され、台紙排出口４からプリンタ前方に排出される。

（ラベル剥離機構）
図２及び図３を参照して、印刷後のラベル７を台紙８から剥離するラベル剥離機構２０を説明する。ラベル剥離機構２０の台紙屈曲用ガイド２１は、先端部分に凸円弧面からなる小さな曲率半径の屈曲面２１ａが形成されており、この屈曲面２１ａにおける台紙搬送方向の上流側の端２１ｂには、平坦な上流側ガイド面部分２１ｃが滑らかに連続している。同様に、屈曲面２１ａにおける台紙搬送方向の下流側の端２１ｄにも、平坦な下流側ガイド面部分２１ｅが滑らかに連続している。

上流側ガイド面部分２１ｃには、台紙の幅方向に所定の間隔でガイド面２３ａが設けられた、上流側台紙押さえガイド２３が対峙している。下流側ガイド面部分２１ｅにも、台紙の幅方向に所定の間隔でガイド面２４ａが設けられた、下流側台紙押さえガイド２４が対峙している。上流側ガイド面部分２１ｃと上流側台紙押えガイド２３のガイド面２３ａの隙間は、台紙８とラベル７の合計厚さよりもわずかに大きな寸法とされている。また、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａは、台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａの上流側の端２１ｂよりも台紙搬送方向の下流側に所定長さだけ突出している。すなわち、屈曲面２１ａを規定している曲面の中心２５と端２１ｂを結ぶ線分Ｌ１よりも下流側に延びている。他方の下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａは、屈曲面２１ａの下流側の端２１ｄよりも台紙搬送方向の上流側に所定長さだけ突出している。すなわち、中心２５と端２１ｄを結ぶ線分Ｌ２よりも上流側に延びている。

また、上流側台紙押さえガイド２３よりも台紙搬送方向の上流側の位置には、屈曲面２１ａに向けて搬送される台紙８をその裏面側に凸となるように湾曲させるための台紙押さえ２６が配置されている。換言すると、台紙押さえ２６は、屈曲面２１ａによる台紙８の屈曲方向とは逆方向に台紙８を僅かに湾曲させることができるように、その凸円弧状の押さえ面２６ａが上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａよりも上流側ガイド面部分２１ｃの側に僅かに突出している。したがって、台紙８は台紙押さえ２６によって裏面側に僅かに湾曲させられた状態を経て台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａに案内され、この屈曲面２１ａに沿って鋭角に屈曲される。

次に、台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａの下流側近傍位置には、ラベル送り出しローラ２７が回転自在の状態で配置されている。ラベル送り出しローラ２７は、その外周面の上側部分が、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａの延長面上にほぼ位置するように配置されている。このラベル送り出しローラ２７におけるラベル発行口３の側に隣接した位置にはラベルガイドローラ２８が回転自在の状態で配置されている。ラベルガイドローラ２８はラベル送り出しローラ２７とほぼ同一の高さ位置にある。

また、ラベル送り出しローラ２７及びラベルガイドローラ２８は、ラベル７の搬送方向と直交する幅方向の複数箇所でのみ接触するように、ラベル７の幅方向に間隔をあけて配置された同軸上の複数のローラから構成されている。これにより、ラベル７の粘着面がラベル送り出しローラ２７及びラベルガイドローラ２８に付着して、使用者がラベル７を取り出しにくくなる等の不具合の発生を防止している。また、ラベル７の粘着面に対する接触面積が小さくされているため、ラベル７の粘着面にある接着剤がラベル送り出しローラ２７及びラベルガイドローラ２８に付着して溜まることによりラベル送り出しを円滑に行えなくなる等の不具合の発生が防がれる。これらの構成によれば、ラベル７の後端を台紙に付着して保持させる必要がなく、ラベル７を完全に台紙８から剥離することができるため、使用者が取り出し易くなる。

ここで、下流側台紙押さえガイド２４の下流側には、台紙屈曲用ガイド２１の下流側ガイド面部分２１ｅに対峙した状態で、動力伝達ローラ２９が回転自在の状態で配置されている。これらの間を通って台紙８が搬送されると、動力伝達ローラ２９が台紙８と連れ回り状態になる。動力伝達ローラ２９は、不図示の歯車列などの動力伝達機構を介して、ラベル送り出しローラ２７に連結されており、ラベル送り出しローラ２７がラベル７をラベル発行口３に向けて送り出す方向に回転駆動されるようになっている。
なお、ラベル送り出しローラ２７の上方には、マニュアルカッタ３１が設けられている。台紙８からラベル７を剥離させずに発行したい場合には、台紙８をラベル発行口３から送り出すようににセットし、このマニュアルカッタ３１によって印刷されたラベル７が貼り付いた状態のままの台紙８を、手動で切断することができるようになっている。

ここで、本例のラベルプリンタ１では、図４及び図５に示すように、台紙排出口４の上側位置を中心としてプリンタ前方に開けることのできる開閉部３０を備えている。この開閉部３０に、ラベル剥離機構２０のピーラーローラ２２、ラベル送り出しローラ２７、ラベルガイドローラ２８、動力伝達ローラ２９が取付けられている。また、下流側台紙押さえガイド２４が取付けられている。開閉部３０を開くと、台紙屈曲用ガイド２１から台紙排出口４に到る台紙排出路が開放される。したがって、台紙８からラベル７を剥離させてラベル発行口３から発行するモードにするには、開閉部３０を開いた状態で、図４及び図５に示すように台紙８の先端部分を開閉部３０の下側の台紙排出口４に引き出し、この状態で開閉部３０を閉めればよい。また、ラベル７が台紙８とともにラベル発行口３から送り出されるモードにするには、台紙８を台紙排出口４に通さず開閉部３０の上方（すなわちラベル発行口３）に引き出し、開閉部３０を閉めればよい。

（ラベル剥離動作）
この構成のラベル剥離機構２０によるラベル７の剥離動作を説明する。ラベル７が表面に貼り付いている台紙８がサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３に狭持され搬送される間に、サーマルヘッド１２により白紙状態のラベル７の表面に所定の情報が印刷される。その後台紙８は、台紙屈曲用ガイド２１の上流側ガイド面部分２１ｃと台紙押さえ２６の間を通ることによって、台紙裏面側に僅かに湾曲させられた状態を経て、屈曲面２１ａに向けて搬送される。台紙押さえ２６によって裏面側に湾曲させられるので、ラベル７が貼り付いている台紙８は、台紙屈曲用ガイド２１の上流側ガイド面部分２１ｃから浮き上がることなく当該上流側ガイド面部分２１ｃに沿って搬送される。

台紙押さえ２６の下流側には、上流側台紙押さえガイド２３が配置されており、そのガイド面２３ａと上流側ガイド面部分２１ｃの隙間は台紙８及びラベル７の合計厚さよりも僅かに大きい程度の狭い隙間となっている。また、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａは屈曲面２１ａの上流側部分にオーバラップする状態になっている。よって、ラベル７が貼り付いている台紙８は、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａから浮き上がることなく、当該ガイド面２３ａに沿って屈曲面２１ａに搬送される。

屈曲面２１ａは曲率半径の小さな凸円弧面であり、台紙８はこの屈曲面２１ａに沿って鋭角に屈曲された状態で搬送される。この結果、ラベル７は、それ自体の腰の強さによって、貼り付けられていた台紙８より先端部分から剥がれていき、それまでの搬送方向と同一の方向に送り出されることになる。台紙８は屈曲面２１ａに沿って、下流側ガイド面部分２１ｅと、これに対峙している下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａの間に案内され、ここから、下流側ガイド面部分２１ｅと動力伝達ローラ２９の間を経て、プラテンローラ１３及びピーラーローラ２２の間を通り、台紙排出口４から排出される。

ここで、下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａは、屈曲面２１ａにオーバラップした状態に配置されているので、屈曲面２１ａに沿って屈曲した後の台紙８が、当該屈曲面２１ａから浮き上がることがない。よって、台紙８は屈曲面２１ａに沿って、小さな曲率半径となるように屈曲されるので、ラベル７が台紙８から確実に剥離することができる。

一方、屈曲面２１ａにおいて台紙８から剥がれ始めたラベル７の送り出し側には、ラベル送り出しローラ２７が配置されている。ラベル送り出しローラ２７は、搬送される台紙８と連れ回りしている動力伝達ローラ２９によって、ラベル送り出し方向に回転駆動されている。したがって、台紙８から剥がれ始めたラベル７の先端部分がラベル送り出しローラ２７に乗ると、ラベル７が当該ラベル送り出しローラ２７によって台紙８とは異なる方向であるラベル発行口３の方向に送り出される。よって、屈曲面２１ａによって先端部分が剥がれ始めたラベル７は、剥離動作が中断することなくそのまま継続されて、さらにラベル７と連れ回りするラベルガイドローラ２８によってラベル発行口３に案内される。

このラベル発行口３へ送り出されたラベル７は、図６に示すように、ラベル送り出しローラ２７とラベルガイドローラ２８とに保持された状態で受け取り位置に配置され、使用者により受け取られる。そして、この配置されたラベル７が使用者によって受け取られると、受け取り位置に設置されているラベル７の有無を検出する図示しないセンサからの検出信号に基づいて、サーマルヘッド１２による印刷とラベル剥離機構２０が作動し、次のラベル７がラベル発行口３へ送り出されて受け取り位置に配置される。

ここで、本例のラベルプリンタ１のラベル剥離機構２０では、ラベル７がラベル送り出しローラ２７によってラベル発行口３へ送り出されて受け取り位置に配置されると、ラベル７の後端側がラベル送り出しローラ２７に保持されるとともに、ラベル７の中央側がラベルガイドローラ２８によって保持される。これにより、ラベル７が後端側及び中央側の複数箇所にて支持され、だれることなく受け取り位置にて支持される。
また、万一風の影響などにより、ラベル７の後端がラベル送り出しローラ２７から剥がれたとしても、図７に示すように、ラベルガイドローラ２８によって中央側が保持されたラベル７は、その後端付近にマニュアルカッタ３１が当接することにより、ラベル７の落下を防止すると共に、だれを防止することができる。

以上説明したように、本例のラベルプリンタ１のラベル剥離機構２０では、台紙屈曲用ガイド２１にて台紙８から剥離されて送り出されるラベル７を保持するラベルガイドローラ２８を設けたので、台紙８から剥離させたラベル７を確実に保持することができる。これにより、ラベル７が長尺である場合や風が吹いている場合にも、ラベル７のだれの発生を確実になくすことができる。
そして、ラベル剥離機構２０によって印刷されたラベル７を、確実に台紙８から剥離して保持することができ、剥離したラベル７にだれが生じて粘着面が、ケースへ貼り付いてしまうような不具合をなくすことができる。

また、剥離されたラベル７の位置がだれにより変動しないため、剥離されたラベル７の有無を検出するセンサによる検出を正確に行わせることができる。これにより、支持されたラベル７があるにも関わらず、次のラベル７が送り出されてしまうような誤動作を確実に防止することができる。

なお、図８に示すように、ラベル送り出しローラ２７及び動力伝達ローラ２９を省略し、ラベル送り出しローラ２７の位置にラベルガイドローラ２８を配置してもよい。
この場合には、ラベルガイドローラ２８が、送り出されるラベル７と連れ回りして、ラベル７を剥離方向にガイドする。そして、ラベル７がラベル発行口３へ、ラベル７の後端側が台紙８に僅かに付着した状態に残るまで送り出し、ラベル７の後端側を保持する。このとき、ラベル７の中央側はラベルガイドローラ２８によって保持されている。これにより、ラベル７が後端側及び中央側の複数箇所にて保持され、だれることなく受け取り位置にて支持される。

また、ラベル送り出しローラ２７及びラベルガイドローラ２８の表面材質としては、例えば、ポリアセタールなどの合成樹脂が適用可能であるが、ラベル７の接着剤との粘着力が比較的強いクロロプレンゴムのローラと粘着力が比較的弱いシリコンゴムのローラとを組み合わせても良い。シリコンゴムは、ラベル７の接着剤として用いるアクリルエマルジョン系接着剤の付着力が極めて弱く、接着剤の付着も防止される。そして、このように、ラベル７の接着剤との粘着力の異なる複数のローラとを同軸上に組み合わせた場合、その割合を調整することによって、ラベル７の保持力を最適な状態に調整することができる。

また、ラベル送り出しローラ２７とラベルガイドローラ２８との配置は、ラベル７の搬送方向に沿って直列に配置しても良いが、ラベル７の幅方向へ互い違いにずらして千鳥状に配置しても良い。特に、千鳥状に配置することにより、ラベル７の幅が狭い場合にも、確実な保持力でラベル７を保持することができる。

なお、剥離したラベル７をラベル発行口３に送り出すためのローラ（例えばラベル送り出しローラ２７やラベルガイドローラ２８）を３個以上配置しても良い。
一方、本例のラベルプリンタ１はサーマルヘッドを備えているが、インクジェットヘッドなどのような異なる形式の印刷ヘッドを備えていても良い。

本発明を適用したラベルプリンタの外観斜視図である。図１のラベルプリンタの概略断面図である。図１のラベルプリンタのラベル剥離機構を示す部分拡大断面図である。図１のラベルプリンタの開閉部を開けた状態の外観斜視図である。図４のラベルプリンタの概略断面図である。ラベル剥離機構におけるラベルの支持状態を示す部分拡大断面図である。ラベル剥離機構におけるラベルの支持状態を示す部分拡大断面図である。他の構造のラベル剥離機構を示す部分拡大断面図である。ラベルがだれた状態を示す従来のラベル剥離機構の概略断面図である。

符号の説明

１：ラベルプリンタ、３：ラベル発行口、４：台紙排出口、７：ラベル、８：台紙、１２：サーマルヘッド（印刷ヘッド）、１３：プラテンローラ、２０：ラベル剥離機構、２１：台紙屈曲用ガイド、２１ａ：屈曲面、２２：ピーラーローラ、２３：上流側台紙押さえガイド、２４：下流側台紙押さえガイド、２７：ラベル送り出しローラ、２８：ラベルガイドローラ

Claims

ラベルが表面に貼り付けられた長尺状の台紙を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドと、
前記台紙が前記屈曲面に沿って９０度以下に屈曲されて搬送される間に当該台紙から剥離されながら送り出される前記ラベルを保持するラベルガイドローラと、
前記台紙屈曲用ガイドと前記ラベルガイドローラとの間に配置され、前記台紙から剥離された前記ラベルを送り出すラベル送り出しローラと、
前記ラベル送り出しローラの上方に設けられたマニュアルカッタと、を備え、
前記マニュアルカッタは、剥離されながら送り出された前記ラベルの後端部が前記ラベル送り出しローラから上方に離れた場合、前記後端部に当接される位置にあることを特徴とするラベル剥離機構。
請求項１に記載のラベル剥離機構であって、
前記台紙屈曲用ガイドの下流側ガイド面部分に対峙した動力伝達ローラが回転自在に配置され、前記台紙と連れ回り可能であるとともに、前記動力伝達ローラは前記ラベル送り出しローラに連結されており、前記ラベル送り出しローラがラベルを送り出す方向に回転駆動されることを特徴とするラベル剥離機構。
請求項１または２に記載のラベル剥離機構であって、
前記ラベルガイドローラによって保持された前記ラベルの有無を検出するセンサからの検出信号に基づいて当該ラベル剥離機構が作動することを特徴とするラベル剥離機構。
請求項１〜３の何れか１項に記載のラベル剥離機構であって、
前記ラベル送り出しローラは、それぞれラベルの粘着面と接触したときの粘着力が異なる表面を持つ複数のローラが同軸上に組み合わされてなることを特徴とするラベル剥離機構。
請求項１〜４の何れか１項に記載のラベル剥離機構であって、
前記ラベルガイドローラは、それぞれラベルの粘着面と接触したときの粘着力が異なる表面を持つ複数のローラが同軸上に組み合わされてなることを特徴とするラベル剥離機構。
請求項１〜５の何れか１項に記載のラベル剥離機構と、
前記ラベルに印刷を行う印刷ヘッドと、
この印刷ヘッドによる印刷位置及び前記ラベル剥離機構によるラベル剥離位置を順次に経由させて、前記ラベルが貼り付けられている長尺状の前記台紙を搬送する搬送機構と、
前記ラベルが剥離した後の前記台紙を排出するための台紙排出口と、
前記台紙から剥離した後の前記ラベルを排出するためのラベル発行口とを有していることを特徴とするラベルプリンタ。
請求項６に記載のラベルプリンタであって、
前記印刷ヘッドはサーマルヘッドであり、
前記搬送機構は、前記サーマルヘッドに押圧されたプラテンローラを備えていることを特徴とするラベルプリンタ。