JP3663771B2

JP3663771B2 - ラベル体及びロケート治具

Info

Publication number: JP3663771B2
Application number: JP24238296A
Authority: JP
Inventors: 宗彦赤沢
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: JPH1091069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はラベル体及びそれを位置決めするためのロケート治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベル体としては、例えば図１６〜図１９に示されているようなものが周知である。このラベル体１は自動車の被貼着面（車体表面）Ｍにおける所定位置に文字を表したラベル（それ自体が文字の形状にカットされた分離タイプのもの）２を貼るためのものである。すなわち、このラベル体１は、離型紙３と、前記分離タイプのラベル２と、離型紙３と同形の透明なアプリケーションシート４とから構成されている。ラベル２の下面には接着層が設けられており、アプリケーションシート４の下面には弱接着層が設けられている。
【０００３】
このラベル体１の下縁１ａは被貼着面ＭのキャラクタラインＫに対応した形状をしており、該下縁１ａとキャラクタラインＫとを合致させることにより文字を表すラベル２が被貼着面Ｍ中の所定位置に位置決めされるようになっている。
【０００４】
実際にラベル２を貼る際には、まず離型紙３を外した後、ラベル２を保持した状態のアプリケーションシート４（図１８参照）を被貼着面Ｍに貼る。その後、アプリケーションシート４を剥離して、ラベル２だけを被貼着面Ｍに残す（図１９参照）。この種の類似技術としては、例えば実開平２−１７４４７号公報に示されるようなものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、ラベル体１の下縁１ａを被貼着面ＭのキャラクタラインＬに合致させてラベル２の位置決めを行っているため、ラベル２を貼ろうとする位置がキャラクタラインＬから離れている場合にはラベル体１のサイズを大きなものにする必要があり、ラベル体１を製造する際の原料の歩留りの面で不利となる。
【０００６】
そのための対策として、例えば図２０及び図２１に示すようなラベル５の貼り方が考えられる。すなわち、ラベル体６をラベル５に相応した最小限幅の短冊状とし、それを下縁７ａがキャラクタラインＬに相応するロケート治具７の縦辺８と横辺９に合致させて所定位置へ位置決めする方法である。大きいサイズのラベル体１０の場合は、横辺１１までの長さｄが短い別のロケート治具１２を用意し、大きいラベル体１０のセンターＳの位置が、小さいラベル体６のセンターＳと同じになるようにされている（両方ともセンターＳがキャラクタラインＬから同じ距離Ａ）。
【０００７】
しかしながら、このような方法にあっても、ラベル体６、１０のサイズに応じて別々のロケート治具７、１２を用意しなければならず、またサイズの違うロケート治具７、１２を誤って使用した場合にはラベル体６、１０のセンターＳがずれてしまう。
【０００８】
この発明はこのような従来の技術に着目してなされたものであり、ラベルに略相応した最小限の幅で形成でき、サイズの異なるラベルでも常にセンターの位置を同じくして貼ることができるラベル体を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、離型紙の上面に接着層を下面に有する分離タイプのラベルが設けられ、該ラベルの上面に離型紙除去後のラベルを保持するアプリケーションシートが設けられ、全体がラベルに略相応した幅でカットされているラベル体であって、カット時に利用されるダイカット孔が所定位置に残されており、前記アプリケーションシートの端部に対応する部分を接着代として残した位置の離型紙にカット部が形成されている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、離型紙の上面に接着層を下面に有するラベルシートを設け、該ラベルシートのみを所定形状にハーフカットして複数の分離タイプのラベルを形成すると共に、離型紙の端部に各ラベルに対応してそれぞれダイカット孔を形成し、ラベルシートのラベル以外の部分を除去し、該ダイカット孔以外のラベル部分に下面に弱接着層を有するアプリケーションシートを設け、ダイカット孔を基準にして該ダイカット孔を残した状態でラベルに略相応した幅でカットされており、前記アプリケーションシートの端部に対応する部分を接着代として残した位置の離型紙にカット部が形成されたものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、離型紙の上面に接着層を下面に有する印刷シートタイプのラベルが設けられ、全体がラベル相応した幅でカットされているラベル体であって、カット時に利用されるダイカット孔が所定位置に残されており、前記離型紙にカット部が形成されていることを特徴とす
【００１３】
請求項４記載の発明は、離型紙の上面に接着層を下面に有するラベルシートを設け、該ラベルシートの表面に所定の印刷を施して印刷シートタイプのラベルを複数形成し、ラベル以外のラベルシートをハーフカットすると共に、離型紙の端部に各ラベルに対応してそれぞれダイカット孔を形成し、ラベルシートのラベル以外の部分を除去し、ダイカット孔を基準にして該ダイカット孔を残した状態でラベルに相応した幅でカットされており、前記離型紙にカット部が形成されたものである。
【００１６】
ラベルはそれ自体が文字や記号等の形にカットされた分離タイプでも（請求項１・２）、所定の文字や記号等の印刷をシートの表面に施した印刷シートタイプ（請求項４・５）であっても良い。分離タイプのラベルの場合は、アプリケーションシートの端部に対応する部分を接着代として残した位置の離型紙にカット部を形成すれば、ラベルを貼着する作業が容易になる（請求項３）。
【００１７】
また、この発明のロケート治具によれば、ダイカット孔に挿入するロケートピンの周囲にラベル体との干渉を回避する開放部が形成されているため、ラベル体のセンターはラベル体のサイズにかかわらず常にロケートピンと合致する。従って、異なったサイズのラベル体を貼る場合も一つのロケート治具を用意すれば済む（請求項６）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。尚、従来と共通する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１〜図１４はこの発明の分離タイプのラベルに関する第１実施形態を示している。
【００２０】
まず、完成されたラベル体１３の構造を図１及び図２に基づいて説明する。基本的にこのラベル体１３は、離型紙１４、ラベル１５、アプリケーションシート１６から成る三層構造をしており、全体として短冊形状にカットされている。離型紙１４の端部にはダイカット孔１７が形成されている。このダイカット孔１７はラベル体１３自体を文字の形状に沿って最後にカットする際に位置決め用として利用されるものであり、カットされた後には本来は不要なものだが、この発明では残している。
【００２１】
この離型紙１４の上には、それ自体が４つの文字をそれぞれ表すラベル１５が設けられている。このラベル１５は実際は三層から成る構造をしている（その三層構造は後述する）。離型紙１４のダイカット孔１７以外の部分であるラベル１５上にアプリケーションシート１６が設けられている。このアプリケーションシート１６の下面には剥離容易な弱接着層が設けられている。そして、離型紙１４におけるアプリケーションシート１６の端部付近には、若干の接着代１８を残した位置にカット部１９が形成されている。
【００２２】
次に、このラベル体１３のラベル１５を実際に貼る手順を図３〜図７に基づいて説明する。ラベル１５の貼着作業には所定のロケート治具２０が用いられる。このロケート治具２０は縦部２１と横部２２から成る概略Ｌ形のプレート形状をしており、縦部２１と横部２２の間に大きめに開放部２３を形成している。縦部２１の先端付近には開放部２３内へ突出した状態でロケートピン２４が設けられている。横部２２の表面には把手２５が設けられ、その縁部２２ａは被貼着面（車体表面）ＭのキャラクタラインＬに対応した形状をしている。
【００２３】
従って、このロケート治具２０をキャラクタラインＬに合わせてセットし、そのロケートピン２４にラベル体１３のダイカット孔１７を挿入することにより、ラベル体１３おけるラベル１５の位置決めが行える。ロケートピン２４の周囲に大きめの開放部２３が形成されているため、例えば横部２２の開放部２３側の内縁２２ｂがラベル体１３と干渉することはなく、ラベル体１３のセンターＳは常にロケートピン２４に合致した一定距離Ａに保たれる。これは、図４のようにサイズの大きなラベル体２６の場合も同様である。
【００２４】
ラベル体１３はラベル１５側の離型紙１４を剥離した状態でロケートピン２４にそのダイカット孔１７を挿入させる。この離型紙１４の剥離はカット部１９からラベル１５側の部分のみで行われ、ダイカット孔１７が形成されている部分はそのままである。離型紙１４を剥離しても４つの文字を表す分離されたラベル１５の位置関係はアプリケーションシート１６により保持されている。離型紙１４を剥離して位置決めされたラベル体１３はそのまま被貼着面Ｍに貼られる（図５参照）。
【００２５】
その後、アプリケーションシート１６を剥離し、ラベル１５だけを被貼着面Ｍに残す。アプリケーションシート１６の接着力は弱いのでラベル１５がアプリケーションシート１６と一緒に剥離されることはない。最後に、ロケート治具２０及びダイカット孔１７部分の離型紙１４を取り除けば貼着作業が終了する。
【００２６】
次に、ラベル体１３の製造方法を図８〜図１４に基づいて説明する。
【００２７】
第１工程（図８・図１０参照）：
まず、所定幅を有したロール状の離型紙１４の全表面に、ラベルシート２７を接着層（両面接着テープ）２８（図１０参照）を介して貼着する。ラベルシート２７は、蒸着フィルム（印刷層でも可）２７ａと、透明フィルト２７ｂと、文字を表す複数の連続した印刷２７ｃから成る三層構造をしている。透明フィルム２７ｂは伸縮を極力抑えるためにアニール処理されている。蒸着フィルム２７ａは印刷２７ｃを浮き立たすための裏面処理として設けられている。
【００２８】
第２工程（図９・図１０参照）：
次に、ラベルシート２７のみを、文字を表す印刷２７ｃの形状に沿って、カッター２９によりハーフカットする。また、ハーフカットと同時にラベルシート２７及び離型紙１４を貫通するダイカット孔１７を形成する。このダイカット孔１７はラベル１５となる各印刷２７ｃに対応して１個づつ形成する。このダイカット孔１７は最後にラベル体１３を短冊状にカットする際に位置決め用として利用されるものである。従来は位置決めの目的だけに利用されていたため、ラベル１５に対して１個づつ設けられておらず、ラベルシート２７及び離型紙１４の縁部に位置決めに必要な適宜のダイカット孔１７が設けられていただけであった。
【００２９】
第３工程（図１１・図１２参照）：
ラベルシート２７のラベル１５以外の部分を除去し、離型紙１４の上にはラベル１５のみが存在した状態にする。
【００３０】
第４工程（図１３参照）：
次に、ダイカット孔１７とラベル１５との間にカット部１９を形成しながら、アプリケーションシート１６をラベル１５の上だけに設ける。このアプリケーションシート１６の端部はカット部１０のダイカット孔１７側の接着代１８にもオーバラップして設けられる。アプリケーションシート１６の下面には弱接着層が設けられており、剥離容易な接着力で離型紙１４及びラベル１５上に接着される。
【００３１】
第５工程（図１４参照）：
最後に、ダイカット孔１７を利用してラベル１５の幅に相応した正確な短冊状にカットし、ラベル体１３が完成する。このカット作業に際してダイカット孔１７の全てを位置決め用に利用する必要はなく、カット作業をする際の位置決めに必要なダイカット孔１７だけ利用すれば良い。完成したラベル体１３はダイカット孔１７部分のそのまま残されるため、従来ダイカット孔１７部分の離型紙１４を除去して場合に比べて、歩留りも向上する。もちろん、ラベル体１３をラベル１５に略相応した最小限の幅で形成できるも歩留りの向上に大きく寄与している。
【００３２】
図１５は、印刷シートタイプのラベルに関する第２実施形態を示している。先の実施形態では、個々の文字が分離した状態のラベルに関するものであったため、その個々のラベルの位置関係を保持するためのアプリケーションシートが必要であったが、この実施形態に係るラベル体３０のラベル３１は各文字を表す印刷３１ａが一体的に設けられたシート状のものなので、アプリケーションシートを必要としない。つまり、離型紙１４だけを剥離してそのままラベル３１を貼れる構造になっている。離型紙１４の一部にカット部１９を設けても良い。
【００３３】
最後に、この印刷シートタイプのラベル体３０の製造方法の一例を説明する。まず、離型紙１４の上面に接着層を下面に有するラベルシート（ラベル体３０の集合体）を設け、該ラベルシートの表面に所定の印刷３１ａを施した印刷シートタイプのラベル３１を複数形成し、ラベル３１以外のラベルシートをハーフカットすると共に、離型紙１４の端部に各ラベル３１に対応してそれぞれダイカット孔１７を形成し、ラベルシートのラベル３１以外の部分を除去し、ダイカット孔１７を基準にして該ダイカット孔１７を残した状態でラベル３１に相応した幅でカットしラベル体３０が完成する。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係るラベル体によれば、ラベルに略相応する幅で形成されているため、ラベル体の製造時に使用する原料が最小限で済み歩留りが向上する。また、ダイカット孔部分の離型紙も除去せずに済むためこの点においても歩留りの点で有利である。更に、製造時に利用されるダイカット孔がそれぞれ所定位置に残されているため、このダイカット孔を利用してラベル体の位置決めを正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るラベル体を示す平面図。
【図２】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。
【図３】ロケート治具を用いてラベル体を位置決めした状態を示す平面図。
【図４】大きいサイズのラベル体を位置決めした状態を示す図３相当の平面図。
【図５】離型紙を剥離したラベル体を被貼着面に貼った状態を示す断面図。
【図６】アプリケーションシートを剥離する状態を示す断面図。
【図７】ラベルを貼った最終状態を示す断面図。
【図８】ラベル体を製造する第１工程を示す図。
【図９】ラベル体を製造する第２工程を示す図。
【図１０】ラベルをハーフカットする状態を示す断面図。
【図１１】ラベル以外のラベルシートを除去した状態を示す断面図。
【図１２】ラベル体を製造する第３工程を示す図。
【図１３】ラベル体を製造する第４工程を示す図。
【図１４】ラベル体を製造する第５工程を示す図。
【図１５】第２実施形態に係るラベル体を示す断面図。
【図１６】従来のラベル体を示す平面図。
【図１７】従来のラベル体を示す分解斜視図。
【図１８】離型紙を剥離して被貼着面に貼着する状態を示す断面図。
【図１９】被貼着面に貼着してアプリケーションシートを剥離する状態を示す断面図。
【図２０】他の従来のラベル体とロケート治具を示す平面図。
【図２１】大きいサイズのラベル体とロケート治具を示す図２０相当の平面図。
【符号の説明】
１３、３０ラベル体
１４離型紙
１５ラベル（分離タイプ）
１６アプリケーションシート
１７ダイカット孔
１８接着代
１９カット部
２０ロケート治具
２２ａ縁部
２３開放部
２４ロケートピン
２７ラベルシート
２８接着層
３１ラベル（印刷シートタイプ）
３１ａ印刷
Ｍ被貼着面
Ｌキャラクタライン
Ｓセンター

Claims

離型紙の上面に接着層を下面に有する分離タイプのラベルが設けられ、該ラベルの上面に離型紙除去後のラベルを保持するアプリケーションシートが設けられ、全体がラベルに略相応した幅でカットされているラベル体であって、カット時に利用されるダイカット孔が所定位置に残されており、前記アプリケーションシートの端部に対応する部分を接着代として残した位置の離型紙にカット部が形成されていることを特徴とするラベル体。
離型紙の上面に接着層を下面に有するラベルシートを設け、該ラベルシートのみを所定形状にハーフカットして複数の分離タイプのラベルを形成すると共に、離型紙の端部に各ラベルに対応してそれぞれダイカット孔を形成し、ラベルシートのラベル以外の部分を除去し、該ダイカット孔以外のラベル部分に下面に弱接着層を有するアプリケーションシートを設け、ダイカット孔を基準にして該ダイカット孔を残した状態でラベルに略相応した幅でカットされており、前記アプリケーションシートの端部に対応する部分を接着代として残した位置の離型紙にカット部が形成されていることを特徴とするラベル体。
離型紙の上面に接着層を下面に有する印刷シートタイプのラベルが設けられ、全体がラベル相応した幅でカットされているラベル体であって、カット時に利用されるダイカット孔が所定位置に残されており、前記離型紙にカット部が形成されていることを特徴とするラベル体。
離型紙の上面に接着層を下面に有するラベルシートを設け、該ラベルシートの表面に所定の印刷を施して印刷シートタイプのラベルを複数形成し、ラベル以外のラベルシートをハーフカットすると共に、離型紙の端部に各ラベルに対応してそれぞれダイカット孔を形成し、ラベルシートのラベル以外の部分を除去し、ダイカット孔を基準にして該ダイカット孔を残した状態でラベルに相応した幅でカットされており、前記離型紙にカット部が形成されていることを特徴とするラベル体。