JP2870573B2 - 熱転写記録装置 - Google Patents
熱転写記録装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融性あるいは昇華性
のインクを記録媒体に転写する熱転写記録装置に係り、
特に、中間記録媒体に一旦インク像を形成し、その後、
中間記録媒体に形成されたインク像を記録媒体に転写す
る再転写方式の熱転写記録装置に関する。
のインクを記録媒体に転写する熱転写記録装置に係り、
特に、中間記録媒体に一旦インク像を形成し、その後、
中間記録媒体に形成されたインク像を記録媒体に転写す
る再転写方式の熱転写記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融性あるいは昇華性のインクによって
中間記録媒体に一旦インク像を形成し、その後、その中
間記録媒体に形成されたインク像を記録媒体に転写する
再転写方式の熱転写記録装置が考えられ、種々の提案が
なされている。この種の熱転写記録装置の一例として、
本出願人による先願、特願平６−１５７９８４号に記載
のものがある。この先願に記載の熱転写記録装置につい
て図６を用いて説明する。
中間記録媒体に一旦インク像を形成し、その後、その中
間記録媒体に形成されたインク像を記録媒体に転写する
再転写方式の熱転写記録装置が考えられ、種々の提案が
なされている。この種の熱転写記録装置の一例として、
本出願人による先願、特願平６−１５７９８４号に記載
のものがある。この先願に記載の熱転写記録装置につい
て図６を用いて説明する。
【０００３】図６に示すように、熱転写記録装置の筐体
１００は下部ユニット１００ａと上部ユニット１００ｂ
とよりなり、上部ユニット１００ｂは支持軸１７を回転
軸として開閉するようになされている。下部ユニット１
００ａには中間記録媒体７の搬送経路より下方に位置す
るもの、即ち、プラテンローラ４とその駆動手段，加熱
ローラ１４とその駆動手段，中間記録媒体７，供給リー
ル８及び巻き取りリール９とそれらの駆動手段等が収納
され、上部ユニット１００ｂには中間記録媒体７の搬送
経路より上方に位置するもの、即ち、インクリボン１，
供給リール５及び巻き取りリール６とそれらの駆動手
段，サーマルヘッド３，押圧ローラ１５等が収納されて
いる。そして、図示のように、上部ユニット１００ｂを
下部ユニット１００ａに対して９０°以上の角度で開く
ことにより、部品のメンテナンス，消耗品の交換を行う
ようにしている。
１００は下部ユニット１００ａと上部ユニット１００ｂ
とよりなり、上部ユニット１００ｂは支持軸１７を回転
軸として開閉するようになされている。下部ユニット１
００ａには中間記録媒体７の搬送経路より下方に位置す
るもの、即ち、プラテンローラ４とその駆動手段，加熱
ローラ１４とその駆動手段，中間記録媒体７，供給リー
ル８及び巻き取りリール９とそれらの駆動手段等が収納
され、上部ユニット１００ｂには中間記録媒体７の搬送
経路より上方に位置するもの、即ち、インクリボン１，
供給リール５及び巻き取りリール６とそれらの駆動手
段，サーマルヘッド３，押圧ローラ１５等が収納されて
いる。そして、図示のように、上部ユニット１００ｂを
下部ユニット１００ａに対して９０°以上の角度で開く
ことにより、部品のメンテナンス，消耗品の交換を行う
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上部ユニット１００ｂを下部ユニット１００ａに対
して開くことによりインクリボン１や中間記録媒体７を
交換するようにした熱転写記録装置では、上部ユニット
１００ｂを解放した時にかなり大きなスペースが必要と
なるという問題点がある。本発明はこのような問題点に
鑑みなされたものであり、部品のメンテナンス，消耗品
の交換を小さなスペースで行うことができる再転写方式
の熱転写記録装置を提供することを目的とする。
うな上部ユニット１００ｂを下部ユニット１００ａに対
して開くことによりインクリボン１や中間記録媒体７を
交換するようにした熱転写記録装置では、上部ユニット
１００ｂを解放した時にかなり大きなスペースが必要と
なるという問題点がある。本発明はこのような問題点に
鑑みなされたものであり、部品のメンテナンス，消耗品
の交換を小さなスペースで行うことができる再転写方式
の熱転写記録装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、帯状ベースフィルムに溶
融性のインクあるいは昇華性のインクが塗布され、供給
リールと巻き取りリールとの間に張架されたインクリボ
ンと、供給リールと巻き取りリールとの間に張架された
中間記録媒体と、前記インクリボンの帯状ベースフィル
ム側に配置され、前記インクリボンのインクを前記中間
記録媒体に転写させる第１の加熱部と、前記第１の加熱
部と共に前記インクリボンと前記中間記録媒体とを挟持
するプラテンローラと、前記中間記録媒体のインク転写
面とは反対側に配置され、記録媒体に前記中間記録媒体
のインクを転写させる第２の加熱部とを有し、前記イン
クリボンと前記中間記録媒体とを密着させた状態で前記
インクリボン及び前記中間記録媒体を搬送し、前記第１
の加熱部によって前記インクリボンのインクを加熱して
前記中間記録媒体にインク像を形成し、インク像形成後
の前記中間記録媒体を前記第２の加熱部に搬送し、前記
中間記録媒体に形成されたインク像を前記記録媒体に転
写させるようにした熱転写記録装置において、（１）前
記中間記録媒体及びその供給リールと巻き取りリールを
含めて、前記中間記録媒体より前記インクリボン側に位
置する構成部品を第１のユニットに配置すると共に、前
記中間記録媒体より前記インクリボンとは反対側に位置
する構成部品を第２のユニットに配置し、前記第１及び
第２のユニットを平行に合体・分離せしめるスライド部
材によって連結したことを特徴とする熱転写記録装置を
提供し、（２）前記中間記録媒体より前記インクリボン
側に位置する構成部品を第１のユニットに配置すると共
に、前記中間記録媒体及びその供給リールと巻き取りリ
ールを含めて、前記中間記録媒体より前記インクリボン
とは反対側に位置する構成部品を第２のユニットに配置
し、前記第１及び第２のユニットを平行に合体・分離せ
しめるスライド部材によって連結したことを特徴とする
熱転写記録装置を提供するものである。
の技術の課題を解決するため、帯状ベースフィルムに溶
融性のインクあるいは昇華性のインクが塗布され、供給
リールと巻き取りリールとの間に張架されたインクリボ
ンと、供給リールと巻き取りリールとの間に張架された
中間記録媒体と、前記インクリボンの帯状ベースフィル
ム側に配置され、前記インクリボンのインクを前記中間
記録媒体に転写させる第１の加熱部と、前記第１の加熱
部と共に前記インクリボンと前記中間記録媒体とを挟持
するプラテンローラと、前記中間記録媒体のインク転写
面とは反対側に配置され、記録媒体に前記中間記録媒体
のインクを転写させる第２の加熱部とを有し、前記イン
クリボンと前記中間記録媒体とを密着させた状態で前記
インクリボン及び前記中間記録媒体を搬送し、前記第１
の加熱部によって前記インクリボンのインクを加熱して
前記中間記録媒体にインク像を形成し、インク像形成後
の前記中間記録媒体を前記第２の加熱部に搬送し、前記
中間記録媒体に形成されたインク像を前記記録媒体に転
写させるようにした熱転写記録装置において、（１）前
記中間記録媒体及びその供給リールと巻き取りリールを
含めて、前記中間記録媒体より前記インクリボン側に位
置する構成部品を第１のユニットに配置すると共に、前
記中間記録媒体より前記インクリボンとは反対側に位置
する構成部品を第２のユニットに配置し、前記第１及び
第２のユニットを平行に合体・分離せしめるスライド部
材によって連結したことを特徴とする熱転写記録装置を
提供し、（２）前記中間記録媒体より前記インクリボン
側に位置する構成部品を第１のユニットに配置すると共
に、前記中間記録媒体及びその供給リールと巻き取りリ
ールを含めて、前記中間記録媒体より前記インクリボン
とは反対側に位置する構成部品を第２のユニットに配置
し、前記第１及び第２のユニットを平行に合体・分離せ
しめるスライド部材によって連結したことを特徴とする
熱転写記録装置を提供するものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の熱転写記録装置について、添
付図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の熱
転写記録装置の第１実施例を示す平面図、図３は本発明
の熱転写記録装置の第１実施例を示す斜視図、図４及び
図５は本発明の熱転写記録装置の第２実施例を示す平面
図である。なお、図１〜図５において、図６と同一部分
には同一符号が付してある。
付図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の熱
転写記録装置の第１実施例を示す平面図、図３は本発明
の熱転写記録装置の第１実施例を示す斜視図、図４及び
図５は本発明の熱転写記録装置の第２実施例を示す平面
図である。なお、図１〜図５において、図６と同一部分
には同一符号が付してある。
【０００７】まず、図１〜図３を用いて本発明の熱転写
記録装置の第１実施例について説明する。図１におい
て、インクリボン１はインク塗布面をプラテンローラ４
側に向けて供給リール５と巻き取りリール６との間に張
架されている。インクリボン１は、帯状ベースフィルム
上に溶融性あるいは昇華性のイエロ（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）の３色もしくはイエロ（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の４色の
インクを周期的に塗布したものである。中間記録媒体７
は、帯状ベースフィルム上に熱により軟化あるいは溶融
する透明材が塗布されたものであり、供給リール８と巻
き取りリール９との間に透明材をインクリボン１側に向
けて張架されている。なお、図１，図２，図４，図５に
おいては、本発明の熱転写記録装置を上側より見た平面
図である。
記録装置の第１実施例について説明する。図１におい
て、インクリボン１はインク塗布面をプラテンローラ４
側に向けて供給リール５と巻き取りリール６との間に張
架されている。インクリボン１は、帯状ベースフィルム
上に溶融性あるいは昇華性のイエロ（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）の３色もしくはイエロ（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の４色の
インクを周期的に塗布したものである。中間記録媒体７
は、帯状ベースフィルム上に熱により軟化あるいは溶融
する透明材が塗布されたものであり、供給リール８と巻
き取りリール９との間に透明材をインクリボン１側に向
けて張架されている。なお、図１，図２，図４，図５に
おいては、本発明の熱転写記録装置を上側より見た平面
図である。
【０００８】インクリボン１の外側（ベースフィルム
側）には第１の加熱部であるサーマルヘッド３が配置さ
れており、その反対側（インク塗布面側）にはプラテン
ローラ４が配置されている。供給リール５に対してイン
クリボン１の搬送方向下流側には一対の押圧ローラ２
１，２２が設けられている。押圧ローラ２１の一端には
周囲に多数の溝が形成された円板２３が固定され、さら
に、円板２３の溝を検知することによりインクリボン１
の移動量を検知する検知センサ２４が設けられている。
押圧ローラ２１とサーマルヘッド３との間にはインクリ
ボン１の色を検知するための検知センサ２５が設けられ
ている。インクリボン１の頭出し（Ｙインク）と２色目
以降の頭出し（Ｍ，Ｃ，Ｋインク）は検知センサ２４，
２５で発生するパルスによって行われる。
側）には第１の加熱部であるサーマルヘッド３が配置さ
れており、その反対側（インク塗布面側）にはプラテン
ローラ４が配置されている。供給リール５に対してイン
クリボン１の搬送方向下流側には一対の押圧ローラ２
１，２２が設けられている。押圧ローラ２１の一端には
周囲に多数の溝が形成された円板２３が固定され、さら
に、円板２３の溝を検知することによりインクリボン１
の移動量を検知する検知センサ２４が設けられている。
押圧ローラ２１とサーマルヘッド３との間にはインクリ
ボン１の色を検知するための検知センサ２５が設けられ
ている。インクリボン１の頭出し（Ｙインク）と２色目
以降の頭出し（Ｍ，Ｃ，Ｋインク）は検知センサ２４，
２５で発生するパルスによって行われる。
【０００９】さらに、インクリボン１はガイド部材２
６，サーマルヘッド３に設けられたガイド部材３ａ，ガ
イド部材２７に案内されて巻き取りリール６に巻き取ら
れる。上記の押圧ローラ２２は、インクリボン１の移動
が押圧ローラ２１の回転へと確実に伝達されるように押
圧ローラ２１を押圧するものである。そして、この押圧
ローラ２２は軸２８を回動軸とした支持部材２９に回転
可能に支持されており、矢印アの方向に回動自在とされ
ている。なお、押圧ローラ２２は図示しない手段によっ
て押圧ローラ２１を押圧する。一方、中間記録媒体７は
ガイド部材３０からプラテンローラ４へ、さらにガイド
部材３１，３２，３３へと案内され、第２の加熱部であ
る加熱ローラ１４と押圧ローラ１５との間を通ってガイ
ド部材３４へと案内されて巻き取りリール９に巻き取ら
れる。従って、サーマルヘッド３とプラテンローラ４と
の間でインクリボン１のインクと中間記録媒体７の透明
材とが対向している。なお、ガイド部材３１，３２間に
は、中間記録媒体７の位置決めを行う検知センサ３５が
設けられている。
６，サーマルヘッド３に設けられたガイド部材３ａ，ガ
イド部材２７に案内されて巻き取りリール６に巻き取ら
れる。上記の押圧ローラ２２は、インクリボン１の移動
が押圧ローラ２１の回転へと確実に伝達されるように押
圧ローラ２１を押圧するものである。そして、この押圧
ローラ２２は軸２８を回動軸とした支持部材２９に回転
可能に支持されており、矢印アの方向に回動自在とされ
ている。なお、押圧ローラ２２は図示しない手段によっ
て押圧ローラ２１を押圧する。一方、中間記録媒体７は
ガイド部材３０からプラテンローラ４へ、さらにガイド
部材３１，３２，３３へと案内され、第２の加熱部であ
る加熱ローラ１４と押圧ローラ１５との間を通ってガイ
ド部材３４へと案内されて巻き取りリール９に巻き取ら
れる。従って、サーマルヘッド３とプラテンローラ４と
の間でインクリボン１のインクと中間記録媒体７の透明
材とが対向している。なお、ガイド部材３１，３２間に
は、中間記録媒体７の位置決めを行う検知センサ３５が
設けられている。
【００１０】そして、記録媒体２への記録動作は次のよ
うにして行う。サーマルヘッド３をプラテンローラ４に
押圧しながらプラテンローラ４を矢印イの方向へ回転さ
せ、インクリボン１及び中間記録媒体７を図中左方向に
搬送する。この時、サーマルヘッド３に所定の電流を流
すことによりインクリボン１のインクを溶融あるいは昇
華させて中間記録媒体７の透明材に転写する。インクリ
ボン１の巻き取りリール６を矢印ウの方向へ回転させて
インクをインクリボン１のベースフィルムより剥離させ
ることにより、インク像が中間記録媒体７の透明材に転
写記録される。フルカラーのインク像を形成する場合
は、中間記録媒体７を３往復あるいは４往復してそれぞ
れのインクを重ね合わせる。
うにして行う。サーマルヘッド３をプラテンローラ４に
押圧しながらプラテンローラ４を矢印イの方向へ回転さ
せ、インクリボン１及び中間記録媒体７を図中左方向に
搬送する。この時、サーマルヘッド３に所定の電流を流
すことによりインクリボン１のインクを溶融あるいは昇
華させて中間記録媒体７の透明材に転写する。インクリ
ボン１の巻き取りリール６を矢印ウの方向へ回転させて
インクをインクリボン１のベースフィルムより剥離させ
ることにより、インク像が中間記録媒体７の透明材に転
写記録される。フルカラーのインク像を形成する場合
は、中間記録媒体７を３往復あるいは４往復してそれぞ
れのインクを重ね合わせる。
【００１１】次に、中間記録媒体７の巻き取りリール９
を矢印エの方向へ回転させてインク像を加熱ローラ１４
の部分に搬送する。例えばカード等の記録媒体２を矢印
オの方向に挿入口３６より装置内に挿入し、搬送手段３
７によって記録媒体２を加熱ローラ１４と押圧ローラ１
５との間に搬送する。中間記録媒体７の透明材上に形成
されたインク像と記録媒体２とを重ね合わせ、加熱ロー
ラ１４の熱によって透明材を軟化あるいは溶融させる。
そして、中間記録媒体７を巻き取って透明材をベースフ
ィルムより剥離させることにより、インク像が透明材と
共に記録媒体２に転写される。その後、記録媒体２は排
紙口３８より矢印カの方向へ装置外へと排紙される。
を矢印エの方向へ回転させてインク像を加熱ローラ１４
の部分に搬送する。例えばカード等の記録媒体２を矢印
オの方向に挿入口３６より装置内に挿入し、搬送手段３
７によって記録媒体２を加熱ローラ１４と押圧ローラ１
５との間に搬送する。中間記録媒体７の透明材上に形成
されたインク像と記録媒体２とを重ね合わせ、加熱ロー
ラ１４の熱によって透明材を軟化あるいは溶融させる。
そして、中間記録媒体７を巻き取って透明材をベースフ
ィルムより剥離させることにより、インク像が透明材と
共に記録媒体２に転写される。その後、記録媒体２は排
紙口３８より矢印カの方向へ装置外へと排紙される。
【００１２】図２あるいは図３に示すように、第１実施
例の熱転写記録装置においては、プラテンローラ４とそ
の駆動手段３９、加熱ローラ１４とその駆動手段４０、
ガイド部材３３，３４がユニット２００ａ内に設けられ
ており、その他の構成部品であるインクリボン１，サー
マルヘッド３，中間記録媒体７等がユニット２００ｂ内
に設けられている。即ち、中間記録媒体７及び及びその
供給リール８と巻き取りリール９を含めて、中間記録媒
体７よりインクリボン１側に位置する構成部品がユニッ
ト２００ｂに配置され、中間記録媒体７よりインクリボ
ン１とは反対側に位置する構成部品がユニット２００ａ
に配置されている。ユニット２００ａにはレール４１，
４２が固定されており、ユニット２００ｂにはレール４
１，４２を案内するガイド４３，４４が固定されてい
る。従って、ユニット２００ａを矢印キの方向へ引き出
すと、レール４１，４２がガイド４３，４４に沿って直
線的に移動するので、ユニット２００ａはユニット２０
０ｂに対して平行にスライドするように分離する。即
ち、レール４１，４２及びガイド４３，４４はユニット
２００ａ，２００ｂを平行に合体・分離せしめるスライ
ド部材を構成している。
例の熱転写記録装置においては、プラテンローラ４とそ
の駆動手段３９、加熱ローラ１４とその駆動手段４０、
ガイド部材３３，３４がユニット２００ａ内に設けられ
ており、その他の構成部品であるインクリボン１，サー
マルヘッド３，中間記録媒体７等がユニット２００ｂ内
に設けられている。即ち、中間記録媒体７及び及びその
供給リール８と巻き取りリール９を含めて、中間記録媒
体７よりインクリボン１側に位置する構成部品がユニッ
ト２００ｂに配置され、中間記録媒体７よりインクリボ
ン１とは反対側に位置する構成部品がユニット２００ａ
に配置されている。ユニット２００ａにはレール４１，
４２が固定されており、ユニット２００ｂにはレール４
１，４２を案内するガイド４３，４４が固定されてい
る。従って、ユニット２００ａを矢印キの方向へ引き出
すと、レール４１，４２がガイド４３，４４に沿って直
線的に移動するので、ユニット２００ａはユニット２０
０ｂに対して平行にスライドするように分離する。即
ち、レール４１，４２及びガイド４３，４４はユニット
２００ａ，２００ｂを平行に合体・分離せしめるスライ
ド部材を構成している。
【００１３】この時、ユニット２００ａとユニット２０
０ｂとの間には、人の手が楽に入る程度の空間が形成さ
れるので、部品のメンテナンス，消耗品（インクリボン
１，中間記録媒体７）の交換を容易に行うことができ
る。また、上記のように押圧ローラ２２を矢印アの方向
に回動させることができるので、インクリボン１の交換
の際に支障を来すことがない。ユニット２００ａをユニ
ット２００ｂに対して引き出すのと連動させて押圧ロー
ラ２２を矢印アの方向に回動させるようにすれば、より
好ましい。
０ｂとの間には、人の手が楽に入る程度の空間が形成さ
れるので、部品のメンテナンス，消耗品（インクリボン
１，中間記録媒体７）の交換を容易に行うことができ
る。また、上記のように押圧ローラ２２を矢印アの方向
に回動させることができるので、インクリボン１の交換
の際に支障を来すことがない。ユニット２００ａをユニ
ット２００ｂに対して引き出すのと連動させて押圧ロー
ラ２２を矢印アの方向に回動させるようにすれば、より
好ましい。
【００１４】次に、図４，図５を用いて本発明の熱転写
記録装置の第２実施例について説明する。ここでは第１
実施例との相違点を中心に説明し、第１実施例と同一の
部分の説明を省略する。図４，図５より分かるように、
第２実施例の熱転写記録装置においては、プラテンロー
ラ４とその駆動手段３９（ここでは図示せず）、加熱ロ
ーラ１４とその駆動手段４０（ここでは図示せず）、ガ
イド部材３３，３４、中間記録媒体７がユニット２００
ａ内に設けられており、その他の構成部品であるインク
リボン１，サーマルヘッド３等がユニット２００ｂ内に
設けられている。即ち、中間記録媒体７の供給リール８
及び巻き取りリール９もユニット２００ａ内に設けた点
で第１実施例と相違している。このような構成でも部品
のメンテナンス，消耗品（インクリボン１，中間記録媒
体７）の交換を容易に行うことができる。
記録装置の第２実施例について説明する。ここでは第１
実施例との相違点を中心に説明し、第１実施例と同一の
部分の説明を省略する。図４，図５より分かるように、
第２実施例の熱転写記録装置においては、プラテンロー
ラ４とその駆動手段３９（ここでは図示せず）、加熱ロ
ーラ１４とその駆動手段４０（ここでは図示せず）、ガ
イド部材３３，３４、中間記録媒体７がユニット２００
ａ内に設けられており、その他の構成部品であるインク
リボン１，サーマルヘッド３等がユニット２００ｂ内に
設けられている。即ち、中間記録媒体７の供給リール８
及び巻き取りリール９もユニット２００ａ内に設けた点
で第１実施例と相違している。このような構成でも部品
のメンテナンス，消耗品（インクリボン１，中間記録媒
体７）の交換を容易に行うことができる。
【００１５】ところで、以上説明した本実施例では、中
間記録媒体７の透明材上にインクを転写し、その透明材
と共にインクを記録媒体２に再転写する構成の熱転写記
録装置について説明したが、中間記録媒体７のフィルム
にインクを転写し、インクのみを記録媒体２に再転写す
る構成の熱転写記録装置としてもよいことは勿論であ
る。このように、本発明は本実施例に限定されることは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能である。
間記録媒体７の透明材上にインクを転写し、その透明材
と共にインクを記録媒体２に再転写する構成の熱転写記
録装置について説明したが、中間記録媒体７のフィルム
にインクを転写し、インクのみを記録媒体２に再転写す
る構成の熱転写記録装置としてもよいことは勿論であ
る。このように、本発明は本実施例に限定されることは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
転写記録装置は、中間記録媒体及び及びその供給リール
と巻き取りリールを含めて、中間記録媒体よりインクリ
ボン側に位置する構成部品を第１のユニットに配置し、
中間記録媒体よりインクリボンとは反対側に位置する構
成部品を第２のユニットに配置し、これら第１及び第２
のユニットを平行に合体・分離せしめるスライド部材に
よって連結したり、あるいは、中間記録媒体よりインク
リボン側に位置する構成部品を第１のユニットに配置
し、中間記録媒体及び及びその供給リールと巻き取りリ
ールを含めて、中間記録媒体よりインクリボンとは反対
側に位置する構成部品を第２のユニットに配置し、これ
ら第１及び第２のユニットを平行に合体・分離せしめる
スライド部材によって連結したので、小さなスペースで
部品のメンテナンス，消耗品の交換を行うことができる
という特長を有する。
転写記録装置は、中間記録媒体及び及びその供給リール
と巻き取りリールを含めて、中間記録媒体よりインクリ
ボン側に位置する構成部品を第１のユニットに配置し、
中間記録媒体よりインクリボンとは反対側に位置する構
成部品を第２のユニットに配置し、これら第１及び第２
のユニットを平行に合体・分離せしめるスライド部材に
よって連結したり、あるいは、中間記録媒体よりインク
リボン側に位置する構成部品を第１のユニットに配置
し、中間記録媒体及び及びその供給リールと巻き取りリ
ールを含めて、中間記録媒体よりインクリボンとは反対
側に位置する構成部品を第２のユニットに配置し、これ
ら第１及び第２のユニットを平行に合体・分離せしめる
スライド部材によって連結したので、小さなスペースで
部品のメンテナンス，消耗品の交換を行うことができる
という特長を有する。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す平面図である。
【図６】従来例を示す平面図である。
１ インクリボン ２ 記録媒体 ３ サーマルヘッド（第１の加熱部） ４ プラテンローラ ５ 供給リール ６ 巻き取りリール ７ 中間記録媒体 ８ 供給リール ９ 巻き取りリール １４ 加熱ローラ（第２の加熱部） １５ 押圧ローラ ２１，２２ 押圧ローラ ２３ 円板 ２４ 検知センサ ２８ 軸（回動軸） ２９ 支持部材 ３３，３４ ガイド部材 ３９，４０ 駆動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 B41J 29/00 B41J 29/13
Claims (3)
- 【請求項１】帯状ベースフィルムに溶融性のインクある
いは昇華性のインクが塗布され、供給リールと巻き取り
リールとの間に張架されたインクリボンと、 供給リールと巻き取りリールとの間に張架された中間記
録媒体と、 前記インクリボンの帯状ベースフィルム側に配置され、
前記インクリボンのインクを前記中間記録媒体に転写さ
せる第１の加熱部と、 前記第１の加熱部と共に前記インクリボンと前記中間記
録媒体とを挟持するプラテンローラと、 前記中間記録媒体のインク転写面とは反対側に配置さ
れ、記録媒体に前記中間記録媒体のインクを転写させる
第２の加熱部とを有し、 前記インクリボンと前記中間記録媒体とを密着させた状
態で前記インクリボン及び前記中間記録媒体を搬送し、
前記第１の加熱部によって前記インクリボンのインクを
加熱して前記中間記録媒体にインク像を形成し、 インク像形成後の前記中間記録媒体を前記第２の加熱部
に搬送し、前記中間記録媒体に形成されたインク像を前
記記録媒体に転写させるようにした熱転写記録装置にお
いて、 前記中間記録媒体及びその供給リールと巻き取りリール
を含めて、前記中間記録媒体より前記インクリボン側に
位置する構成部品を第１のユニットに配置すると共に、 前記中間記録媒体より前記インクリボンとは反対側に位
置する構成部品を第２のユニットに配置し、 前記第１及び第２のユニットを平行に合体・分離せしめ
るスライド部材によって連結したことを特徴とする熱転
写記録装置。 - 【請求項２】帯状ベースフィルムに溶融性のインクある
いは昇華性のインクが塗布され、供給リールと巻き取り
リールとの間に張架されたインクリボンと、 供給リールと巻き取りリールとの間に張架された中間記
録媒体と、 前記インクリボンの帯状ベースフィルム側に配置され、
前記インクリボンのインクを前記中間記録媒体に転写さ
せる第１の加熱部と、 前記第１の加熱部と共に前記インクリボンと前記中間記
録媒体とを挟持するプラテンローラと、 前記中間記録媒体のインク転写面とは反対側に配置さ
れ、記録媒体に前記中間記録媒体のインクを転写させる
第２の加熱部とを有し、 前記インクリボンと前記中間記録媒体とを密着させた状
態で前記インクリボン及び前記中間記録媒体を搬送し、
前記第１の加熱部によって前記インクリボンのインクを
加熱して前記中間記録媒体にインク像を形成し、 インク像形成後の前記中間記録媒体を前記第２の加熱部
に搬送し、前記中間記録媒体に形成されたインク像を前
記記録媒体に転写させるようにした熱転写記録装置にお
いて、 前記中間記録媒体より前記インクリボン側に位置する構
成部品を第１のユニットに配置すると共に、 前記中間記録媒体及びその供給リールと巻き取りリール
を含めて、前記中間記録媒体より前記インクリボンとは
反対側に位置する構成部品を第２のユニットに配置し、 前記第１及び第２のユニットを平行に合体・分離せしめ
るスライド部材によって連結したことを特徴とする熱転
写記録装置。 - 【請求項３】前記インクリボンの移動量を検知する検知
センサが設けられた第１の押圧ローラに前記インクリボ
ンを介して押圧する第２の押圧ローラを備え、前記第２
の押圧ローラを前記インクリボンより離間自在としたこ
とを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の熱
転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20275894A JP2870573B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20275894A JP2870573B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 熱転写記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848047A JPH0848047A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2870573B2 true JP2870573B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16462689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20275894A Expired - Fee Related JP2870573B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 熱転写記録装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2870573B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-08-04 JP JP20275894A patent/JP2870573B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0848047A (ja) | 1996-02-20 |
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